TWM502147U

TWM502147U - 具有檢測瓦斯管路用電磁閥組構造

Info

Publication number: TWM502147U
Application number: TW104201571U
Authority: TW
Inventors: jun-nian Chen
Original assignee: jun-nian Chen
Priority date: 2015-01-30
Filing date: 2015-01-30
Publication date: 2015-06-01
Also published as: CN205479610U

Description

具有檢測瓦斯管路用電磁閥組構造

本創作係應用於一種具有檢測瓦斯管路用電磁閥組構造的技術領域，尤指一種能在每次點燃爐火前，會先行強制啟動電磁閥激磁預定時間來供應瓦斯氣體流量流入佈滿於基座及其管路內部後，再強制切斷電磁閥激磁時所需的供應電源，並經由一定時間的檢測判別基座及其管路內部的壓力值是否維持一致，以達到不論是點燃爐火前的基座或其管路內部有大洩漏或小洩漏時，均能完全有效地切斷流入至基座內的瓦斯供氣來源，而確實達到杜絕邊使用邊洩漏的一氧化碳中毒現象及防止瓦斯氣爆的意外危險發生。

按，習用之瓦斯測漏裝置，請參閱鈞局核准發明專利證書第I285248號，其主要係於本體內一方容設有激磁裝置及磁簧開關，另一方容設有感應裝置及壓力偵測器，而其中激磁裝置與壓力偵測器並接設於控制電路板上，可回饋訊號或傳送訊號，其中，本體一方設有一入口通設到內部之閥室中，閥室內並延伸出有一通道，通道並接設出口，且通設到偵測室，而於閥室與偵測室外並各蓋設有一密閉蓋，激磁裝置係可受控制產生吸附之磁力，該設於本體之閥室內，並且係接設到控制電路板處，磁簧開關係設於激磁裝置上方與通道處，並為常態封閉通道，該可受激磁裝置之影響而控制出口之啟閉，感壓裝置係會受本體中進入通道之瓦斯影響所控制，而產生有上下變形浮動，該內側面底部設有一控制點，當感壓裝置上下變形浮動時，控制點之高底位置亦隨同變化，壓力偵測器係可偵測感壓裝置上之控制點位置，並且接設到控制電路板處；藉由上述結構，磁簧開關係常閉封閉通道與出口，瓦斯係由入口充滿閥室，而可由通道進入出口與偵測室，激磁裝置係能由外部控制激磁產生磁力，而將磁簧開關吸動，利用吸動俾以令通道開啟，當瓦斯進入偵測室會控制感壓裝置之位置推動，利用感壓裝置之控制點位移能被壓力偵測器所感測到，當控制點靠近壓力偵測器時表示瓦斯壓力足夠，漸行漸遠時表示壓力不足有瓦斯外洩之情形發生，當瓦斯外漏時，激磁裝置係可控制磁簧開關封閉通道者。

上述創作案雖能達成原先所設定之創作目的，而深受業界及一般操作者所讚許，惟鑑於業界在不餘遺力的研發及技術上的不斷創新突破下，以致使申請人更加努力研究改良，而使其臻於完美實用；再加上，創作人在歷經無數次更新實驗測試以及歸納消費者之實際操作使用上的回應意見，發現尚有下列問題猶待進一步改善：根據上述習知之「瓦斯測漏裝置」的第4-6圖及其說明書第8頁第14行至第9頁第7行『…，續由第4圖觀之，當瓦斯開啟由入口(11)進入，該會充滿閥室(12)中，該充滿之壓力到達調壓裝置(30)所能承受時，調壓裝置(30)會受瓦斯壓力而被往外推，該會調整入口(11)之大小藉以保持瓦斯之壓力，而激磁裝置(40)係可由外部控制激磁產生磁力，令瓦斯能由通道(13)同時進入出口(14)與偵測室(15)內，…….，如第5圖所示，該係利用本體(10)之出口(14)封閉，再由入口(11)處充滿瓦斯進入，磁閥開關(50)係控制開啟通道(13)，令感壓裝置(60)被動作，………，在一段時間後控制點(61)之位置如無變化，表示該調節器與後端之管路間無瓦斯洩漏之現象，…….』等語，即表示習知「瓦斯測漏裝置」於外部控制激磁裝置(40)產生磁力時，就持續供應瓦斯流入佈滿於調節器及管路內而沒有間斷過，尤其是，當調節器或管路中呈微洩漏或小洩漏時，若閥室(12)流入至通道(13)內的瓦斯流量大於調節器或管路中的洩漏流量，根本就不會使感壓裝置(60)上之控制點(61)的位置產生移動，而誤斷定為“無洩漏瓦斯氣體”之情事，而形成邊點燃爐火使用邊室內洩漏瓦斯氣體的狀態，以致使室內易佈滿有高濃度的一氧化碳或易引起氣爆的意外危險發生其一大困擾。

有鑑於此，本創作人乃積極開發研究，並為改進上述習用瓦斯測漏裝置的缺失，本創作人以從事此類產品製造多年之經驗，經過長久努力研究與實驗，終於開發設計出本創作之具有檢測瓦斯管路用電磁閥組構造，期能嘉惠所有的消費者及製造者。

本創作之具有檢測瓦斯管路用電磁閥組構造的主要內容係在於提供一種利用蓋體及電磁閥分別組設於基座的上、下方處而使得組合後的基座之上氣室及下氣室呈密閉狀態，而使基座之上氣室與蓋體之內凹室間夾置有壓力偵測器的皮膜單元，且使壓力偵測器的偵測件組一端能凸伸進入至蓋體之內凹室與皮膜單元之間，並使壓力偵測器的導線連接至控制裝置處；又，電磁閥之閥門板能抵頂於基座之氣室通道的下端處；如此，方能在每次點燃爐火前，會先行強制啟動電磁閥激磁預定時間來供應瓦斯氣體流量流入佈滿於基座及其管路內部後，再強制切斷電磁閥激磁時所需的供應電源，並經由一定時間的檢測判別基座及其管路內部的壓力值是否維持一致，以達到不論是點燃爐火前的基座或其管路內部有大洩漏或小洩漏時，均能完全有效地切斷流入至基座內的瓦斯供氣來源，而確實達到杜絕邊使用邊洩漏的一氧化碳中毒現象及防止瓦斯氣爆的意外危險發生。

本創作之具有檢測瓦斯管路用電磁閥組構造係其包括有一具有連接氣壓源及管路間的基座、一組設於基座下方的電磁閥、一組設於基座上方的蓋體、以及一組設於蓋體處的壓力偵測器，其中：基座，其係由一連接至氣壓源的入氣通道、一連通至入氣通道的下氣室、一相對於下氣室上方的上氣室、一連通上氣室與下氣室間的氣室通道、以及一連接至上氣室的出氣通道所組成，該蓋體及電磁閥分別組設於基座的上、下方處而使得組合後的基座之上氣室及下氣室呈密閉狀態，且使上氣室上方與蓋體之內凹室間夾置有壓力偵測器的皮膜單元，並使電磁閥之閥門板能抵頂於氣室通道的下端處；蓋體至少包括有一抵頂於皮膜單元處的內凹室、一連通內凹室的通孔、一與通孔處連通的封閉狀導孔，該導孔的前段形成有內螺紋，且使調節螺栓之外螺紋能螺合於導孔之內螺紋處，以使彈性件、偵測件組之感測件能依序被夾置於導孔底壁面至調節螺栓的末端面之間，且使偵測件組的一端能經由通孔作用而伸入至內凹室的內部；而調節螺栓設有一貫穿狀的軸心孔，以致使已組設於感測件另端的導線能穿過軸心孔之用；壓力偵測器係由一夾置位於基座之上氣室與蓋體之內凹室間的皮膜單元、一組設於皮膜單元處的磁吸元件、一位於皮膜單元至蓋體之內凹室內壁面間的彈性件、以及一凸伸進入內凹室內部的偵測件組，該偵測件組至少包括有一凸伸至蓋體之內凹室內部的感測件、以及連接感測件另端暨將訊號傳出的導線。

1‧‧‧基座

10‧‧‧入氣通道

11‧‧‧下氣室

12‧‧‧氣室通道

13‧‧‧上氣室

14‧‧‧出氣通道

2‧‧‧蓋體

20‧‧‧內凹室

21‧‧‧通孔

22‧‧‧導孔

220‧‧‧內螺紋

25‧‧‧調節螺栓

250‧‧‧外螺紋

251‧‧‧軸心孔

252‧‧‧驅動部

26‧‧‧彈性件

3‧‧‧電磁閥

30‧‧‧閥門板

31‧‧‧軸桿

32‧‧‧彈簧

4‧‧‧壓力偵測器

40‧‧‧皮膜單元

41‧‧‧磁吸元件

42‧‧‧彈性件

43‧‧‧偵測件組

430‧‧‧感測件

431‧‧‧導線

5‧‧‧氣壓源

51‧‧‧減壓閥

6‧‧‧管路

第1圖係本創作之立體分解局部剖面示意圖。

第2圖係為第1圖應用時的組合局部剖面圖。

第3圖係為第2圖強制供氣時組合剖面圖。

第4圖係為第3圖強制供氣後關閉時的組合剖面圖。

第5圖係為第4圖檢測出管路洩氣時的組合剖面圖。

請參閱第1至5圖，本創作係提供一種具有檢測瓦斯管路用電磁閥組構造，其包括有一具有連接氣壓源5及管路6間的基座1、一組設於基座1下方的電磁閥3、一組設於基座1上方的蓋體2、以及一組設於蓋體2處的壓力偵測器4，其中：基座1，其係由一連接至氣壓源5的入氣通道10、一連通至入氣通道10的下氣室11、一相對於下氣室11上方的上氣室13、一連通上氣室13與下氣室11間的氣室通道12、以及一連接至上氣室13的出氣通道14道所組成，其中，蓋體2及電磁閥3分別組設於基座1的上、下方處而使得組合後的基座1之上氣室13及下氣室11呈密閉狀態，且使上氣室13上方與蓋體2之內凹室20間夾置有壓力偵測器4的皮膜單元40，並使電磁閥3之閥門板30能抵頂於氣室通道12的下端處；又，入氣通道10與出氣通道14係位於同一水平軸線上，且使入氣通道10至出氣通道14間的水平軸線會與氣室通道12的軸心線呈垂直交會，以致使基座1的體積較為簡短實在及其重心位置能保持接近於矩形狀的原中心處；而上述入氣通道10係可直接或間接(如：減壓閥51等)連通至氣壓源5；蓋體2，其至少包括有一抵頂於皮膜單元40處的內凹室20、一連通內凹室20的通孔21、一與通孔21處連通的封閉狀導孔22，其中，該導孔22前段形成有內螺紋220，且使調節螺栓25之外螺紋250能螺合於導孔22之內螺紋220處，以使彈性件26、偵測件組43之感測件430能依序被夾置於導孔22底壁面至調節螺栓25的末端面之間，且使偵測件組43之感測件430的一端能經由通孔21作用而伸入內凹室20內部至皮膜單元4之間，當轉動調節螺栓25之驅動部252而改變調節螺栓25於導孔22內的位置時，會強制帶動感測件430跟著移動，而作為微調感測件430與已組設於皮膜單元40上的磁吸元件41間所形成感應靈敏度的操作控制之用；又，調節螺栓25設有一貫穿狀的軸心孔251，以致使已組設於感測件430另端的導線431能穿過軸心孔251之用；電磁閥3係組設於基座1之下氣室11下方，且使電磁閥3之閥門板30、一推動閥門板30的軸桿31、以及一頂推閥門板30移動的彈簧32能一併位於下氣室11內部，並使閥門板30能抵頂於下氣室11與氣室通道12間的接通入口處；壓力偵測器4，其係由一夾置位於基座1之上氣室13與蓋體2之內凹室20間的皮膜單元40、一組設於皮膜單元40處的磁吸元件41、一位於皮膜單元40至蓋體2之內凹室20內壁面間的彈性件42、以及一凸伸進入內凹室20內部至皮膜單元40之間的偵測件組43；偵測件組43至少包括有一凸伸於蓋體2之內凹室20至皮膜單元40之間的感測件430、以及連接該感測件430另端暨將訊號傳出的導線431，該導線431係連接至控制裝置(圖中未示)處；當在點火使用時，會先使控制裝置(圖中未示)強制啟動電磁閥3產生預定時間的激磁動作，而使得已位於電磁閥3之軸桿31上的閥門板30能遠離基座1之氣室通道12的下端處(即成開放狀態)，以使氣壓源5內的瓦斯氣體得以經由基座1的入氣通道10流入佈滿於基座1之下氣室11、氣室通道12、上氣室13、出氣通道14及其管路6內部，同時，會使已位於上氣室13內的瓦斯氣體能將皮膜單元40往上(外)推動，且使已位於皮膜單元40上的磁吸元件41能往壓力偵測器4的方向靠近，以供壓力偵測器4得以測出其壓力數值(如第3圖)；而上述電磁閥3之閥門板30與基座1之氣室通道12的入口間係呈常態封閉的型態；此時，電磁閥3在激磁達預定時間之久時，就強制切斷電磁閥3激磁時所需的供應電源(即微電流或微電壓)，而使得電磁閥3不會出現繼續激磁的現象(即電磁閥3之閥門板30受其上的彈簧32反彈力作用而被推動抵頂於基座1之氣室通道12的下端)，以作為切斷瓦斯氣體從基座1之入氣通道10處再流入至氣室通道12、上氣室13、出氣通道14及其管路6的依據(如第4圖)；此時，瓦斯氣體已佈滿於基座1之氣室通道12、上氣室13、出氣通道14及其管路6內部有一段時間後，利用已組設於蓋體2之內凹室20內部的壓力偵測器4所偵測之訊息傳輸至電路板(圖中未示)的控制裝置處，作為判斷是否有異常洩漏瓦斯氣體的依據(如第4圖)；然，本創作之檢測判斷是否為異常洩漏瓦斯氣體則必須優先排除國家測漏標準值所允許之洩漏量，換言之，若洩漏瓦斯氣體在國家測漏標準值所允許之洩漏量之內，則判定為非異常洩漏瓦斯氣體，反之，若洩漏瓦斯氣體流量大於國家測漏標準值所允許之洩漏量時，則判定為異常洩漏瓦斯氣體；此時，若已位於基座1之氣室通道12、上氣室13、出氣通道14及其管路6內部有一段時間的瓦斯氣體經由壓力偵測器4所偵側之壓力數值小於預定數值或偵測數值呈逐漸變小(即有洩漏的現象)時，控制電路板(圖中未示)將強制切斷電磁閥3激磁時所需的供應電源(即微電流或微電壓)，而迫使電磁閥3不會再次產生激磁動作(即電磁閥3之閥門板30能確實阻塞於基座1之下氣室11與氣室通道12間的接通入口處)，以確保瓦斯氣體無法再次從入氣通道10處流入至基座1之氣室通道12、上氣室13、出氣通道14及其管路6內部，而形成在此時轉動旋鈕(圖中未示)的操作後亦無法立即點燃爐火的無效操作(如第5圖)；反之，若已位於基座1之氣室通道12、上氣室13、出氣通道14及其管路6內部有一段時間的瓦斯氣體經由基座1內的壓力偵測器4所偵側之壓力數值達到預定數值以上暨維持不變(即無洩漏的現象)時，控制電路板(圖中未示)將繼續提供電磁閥3激磁時所需的供應電源(即微電流或微電壓)，而迫使電磁閥3在產生激磁動作後，其閥門板30能確實被開啟(即閥門板30與基座1之氣室通道12的下端保持開放狀)，以確保瓦斯氣體能再次從入氣通道10處流入至基座1之下氣室11、氣室通道12、上氣室13、出氣通道14及其管路6內部，以利轉動旋鈕(圖中未示)操作後就能瞬間立即點燃爐火的有效操作。

本創作藉由上述構造，在每次點燃爐火前，會先行強制啟動電磁閥3激磁預定時間來供應瓦斯氣體流量流入佈滿於基座1及其管路6內部後，再強制切斷電磁閥6激磁時所需的供應電源，並經由一定時間的檢測判別基座1及其管路6內部的壓力值是否維持一致，以作為電磁閥3是否能再次被開啟供應瓦斯流量的依據，而達到不論是點燃爐火前的基座1或其管路6內部有大洩漏或小洩漏時，均能完全有效地切斷流入至基座1內的瓦斯供氣來源，而確實達到杜絕邊使用邊洩漏的一氧化碳中毒現象及防止瓦斯氣爆的意外危險發生。

以上所述者，僅為本創作之較佳實施例而已，並非用來限定本創作實施之範圍；故即凡依本創作申請範圍所述之特徵及精神所為之均等變化或修飾，均應包括於本創作之申請專利範圍內。