TWM495364U - 一種用於玻璃工藝的防析晶的冷卻部 - Google Patents

Description

一種用於玻璃工藝的防析晶的冷卻部

本創作所述的一種用於玻璃工藝的防析晶的冷卻部和防析晶工藝方法，冷卻部位於溶化裝置與成型工藝裝置之間。

首先要說明本創作所指的冷卻部的概念：除了平板玻璃生產線有冷卻部明確概念外，本創作所指冷卻部，包括了在玻璃纖維工藝生產線、玻璃拉管工藝生產線、玻璃壓制工藝生產線、玻璃吹制工藝生產線等，其溶化裝置中的高溫玻璃液，進入成型工藝前，都有降溫100-350℃度的降溫裝置，不管其因為生產線為1000噸或2-8噸，會體積大小差別多大；不管其習慣名稱為冷卻部或工作部；本創作所指的冷卻部有2個主要特徵：其一是，其位置在溶化裝置與成型工藝裝置之間；其二是，在裝載玻璃液的液面之上，存在著有氣體的空間範圍。

根據玻璃工藝學原理，尤真玻璃的成型粘度溫度和析晶粘度溫度的性質，決定了其現有玻璃技術的冷卻部的工藝，決定了在玻璃的冷卻部技術裝置方案和防析晶工藝方法；

1、在現有技術中，存在一些玻璃生產線工藝裝置的缺陷和成型工藝制度的缺陷和技術偏見，造成了一些技術難題，如，現有技術認為：玻璃的析晶溫度高於傳統10³ 帕．秒時成型溫度，由於易產生玻璃失透， 不易在生產線上生產。

2、先有技術CN101357819A，是一種貴金屬料道加熱裝置，在冷卻區設間接的外部纏繞加熱板或絲，其是為了再升溫加熱，從而再澄清，其實大多數這種裝置是為了升高溫度來再次排出氣泡，而不是真正的為了均化和冷卻的裝置，其解決不了本創作一種冷卻部防析晶方法生產的平板玻璃揭示的技術難點。

3、由於現有技術的玻璃材料不易析晶，所以在常規玻璃製品生產線，尤其浮法生產線，從來不會在玻璃液從冷卻部裝置尾部的導流槽，進入錫窯後的夾口的橫向出口處，設置加熱裝置和與加熱裝置位置對應的測溫裝置，解決不了本創作一種冷卻部防析晶方法生產的平板玻璃揭示的技術難點。

4、US6339610B1(15.01.2002)公開了一種溶化裝置，其安裝加熱裝置的位置，其位置是在窄裝置前的溶化部後和的冷卻部前部的玻璃液中，其技術目的在於保障窄裝置中玻璃液澄清工藝的足夠溫度，再溶化(見其說明書加第4欄第22-57行，附圖1、2)，其解決不了本創作一種用於玻璃工藝的防析晶的冷卻部和防析晶工藝方法揭示的技術難點。

5、US4906277A(06.03.1990)公開了一種玻璃精煉爐，[1]其安裝加熱裝置的位置是在玻璃精煉爐的玻璃液的出口槽拐角處和寬度方向，其技術目的在於保障玻璃液的足夠溫度能產生流動；[2]其安裝加熱裝置的位置是在玻璃冷卻部前部的流動方向的二側邊部，其技術目的在於正常大生產時，防止冷卻部二側邊部玻璃液因流動性差而沒有的足夠溫度而析晶，其解決不了本創作一種用於玻璃工藝的防析晶的冷卻部和防析 晶工藝方法揭示的技術難點。

6、本創作人先有發明的201310161605.4玻璃的生產設備及成型方法。其發明目的是防止冷卻工作部中下層析晶。所述冷卻工作部裝置的特徵在於：其中下層安裝有2個至100個相互距離為0.2m至6m的電加溫裝置和測定溫度裝置(其第7頁指出：中下層是指從底部向上計量的達40%或40%至80%深度的玻璃液區域)；其解決不了本創作一種用於玻璃工藝的防析晶的冷卻部和防析晶工藝方法揭示的技術難點。

7、CN101381197(11.03.2009)公開了一種解決液晶玻璃溶化溫度高、高溫粘度大、熔化率低、熔化時揮發性大的難點問題的玻璃池爐助溶裝置及工藝方法，其是在溶化部的助溶裝置及工藝方法，發明目的是在溶化部工藝中，解決解決液晶玻璃溶化溫度高、高溫粘度大、熔化率低、熔化時揮發性大的難點問題，其解決不了本創作一種用於玻璃工藝的防析晶的冷卻部和防析晶工藝方法揭示的技術難點。

8、CN1600711A(30.03.2005)公開了一種能改善工作池中玻璃液冷卻的玻璃溶爐和冷卻方法，其所述之工作池是在溶化部的功能位置，設置多個天然氣燒槍和上層之冷風系統，是玻璃化溶爐部分的裝置及工藝，發明目的是改善玻璃化溶爐部分工作池中玻璃液冷卻的玻璃溶爐和冷卻方法，其解決不了本創作一種用於玻璃工藝的防析晶的冷卻部和防析晶工藝方法揭示的技術難點。

本創作目的是：揭示了上述技術難點，創作了新的技術方案，能克服這種重大難點問題，產生預料不到的使優秀特徵的玻璃材料能 形成大生產的技術效果。

本創作一種用於玻璃工藝的防析晶的冷卻部，特別適用於生產這類有兩面性特徵的玻璃材料：[1]重量計百分率，氧化鋁6-35%、氧化鈉為0.01-16%、氧化矽：氧化鈣1.6-5.8倍；氧化鈣；氧化鎂0.8-2.2倍的成分的玻璃材料；[2]有兩面性之缺陷特徵的玻璃材料：在強析晶溫度範圍時，DSC曲線中結晶峰尖銳，玻璃從液態向析晶失透轉化有時間短並速度快[大多為20分鐘-2小時]的特徵的玻璃材料。[3]本創作生產出的玻璃具有低溶化粘度溫度、低排氣泡粘度溫度、低成型粘度溫度特徵，從而產生節能技術效果和少氣泡、少非熔化碴點等產品品質優勢、具有對高氧化鋁含量又有低溫共熔的高抗折強度特徵、還具有優秀熱膨脹係數性質特徵、具有優秀的耐磨特徵的優秀技術效果。

通過前述的一種用於玻璃工藝的防析晶的冷卻部：[1]、來保障玻璃液面之上的空間中，在位於冷卻部靠池壁耐火磚上粘附的玻璃液的溫度始終高於析晶溫度50℃以上，具備完全不析晶的技術效果；[2]、來保障在冷卻部的占玻璃液總體積40-60%的後半部的範圍中的玻璃液的溫度始終高於析晶溫度50℃以上，具備完全不析晶的技術效果；[3]、來保障玻璃液的底部到液面上的所有範圍中，玻璃液的溫度始終高於析晶溫度50℃以上，具備完全不析晶，能達到克服這類在強析晶溫度範圍時DSC曲線中結晶峰尖銳，玻璃從液態向析晶失透轉化時間短並速度快的特徵的玻璃材料的缺陷的一面的技術效果；[4]又能達到，使其各種上述優秀的 材料性質特徵能轉變成大生產平板玻璃的產品的技術效果；本創作所述的一種用於玻璃工藝的防析晶的冷卻部，特別實用於上述的玻璃材料，用於下述的各種產品的大生產，如：超薄電子TFT玻璃製品，高耐刮劃耐磨觸控式螢幕電子玻璃製品，浮法建築平板玻璃製品、格法平板玻璃製品、溢流下拉法平板玻璃製品、壓延法平板玻璃製品平板玻璃製品、拉管玻璃製品、壓制玻璃製品、吹制玻璃製品。從後述的5個實例樣品可見，這類新功能性玻璃材料的巔覆性優勢明顯：[1]、節能50-70%的技術效果；[2]、少氣泡、少非熔化碴點等產品品質優勢的技術效果；[3]、具有對高氧化鋁含量又有低溫共熔性質而產生提高抗折強度2-3倍特徵的技術效果；[4]、從而產生輕量化又節原料60-70%的技術效果；[5]、具有優秀熱膨脹係數性質特徵，可成為防火防爆功能玻璃上的技術效果；[6]、具有優秀的耐磨特徵的技術效果。只有在本創作的冷卻部的防析晶方法的支持下，本創作的這種玻璃的高性能才得以體現。所以本創作的創造性技術方案產生的防析晶的顯而易見技術效果，才能使這類新功能性玻璃材料的巔覆性的上述6種優勢變為產品大生產的現實，有顯而易見技術效果。

本創作採用下述技術方案：一種用於玻璃工藝的防析晶的冷卻部，其特徵在於：在所述冷卻部的玻璃液面之上的空間中，在靠池壁耐火磚的內側10-80mm的距離範圍內，設有2個至80個加熱裝置和2個至80個與所述加熱裝置位置對應的測溫裝置。

所述的防析晶的冷卻部，所述加熱裝置和測溫裝置環繞佈局在靠所述池壁耐火磚的內側，相互中心點距離為0.3m至2m。

所述的防析晶的冷卻部，玻璃液從所述冷卻部經由導流槽進入錫窯，該導流槽的夾口的橫向出口處的縱向0.5m距離內，橫向排列有2-10個加熱裝置和2-10個與所述加熱裝置位置對應的測溫裝置。

所述的防析晶的冷卻部，所述冷卻部的底部安裝有2-10個鉬金屬流道口。

1‧‧‧裝有混合好的玻璃原料的容器

2‧‧‧玻璃熔化裝置

3‧‧‧玻璃液導流槽

4‧‧‧冷卻部

5‧‧‧錫窯

6‧‧‧過渡輥台

7‧‧‧退火窯

8‧‧‧切割分裝台

11‧‧‧浮法線基體

41‧‧‧電加熱裝置

42‧‧‧電加熱裝置位置對應的測定溫度裝置

43‧‧‧池壁耐火磚

44‧‧‧玻璃液的液面

45‧‧‧玻璃液

圖1是本創作的一種用於玻璃工藝的防析晶的冷卻部和防析晶工藝方法的俯面的示意圖：其在玻璃液的液面之上的有著有氣體的空間範圍中的靠池壁耐火磚的14Cm的距離範圍內，安裝有相互距離為0.8m至1m的加溫裝置和與電加熱裝置位置對應的測定溫度裝置，其都環繞在靠池壁耐火磚的內側的四周位置；圖2是本創作的一種用於玻璃工藝的防析晶的冷卻部和防析晶工藝方法的剖面示意圖：其在玻璃液的液面之上，存在著有氣體的空間範圍中的加溫裝置和與電加熱裝置位置對應的測定溫度裝置，其都在靠池壁耐火磚的內側14Cm的距離範圍內的四周位置；圖3是本創作的一種用於玻璃工藝的防析晶的冷卻部和防析晶工藝方法的俯面的示意圖：在玻璃液的底部到液面上的範圍中，安裝有靠池壁耐火磚的內側的四周，形成了一個環繞安裝佈局，安裝有電加熱裝置和與電加熱裝置位置對應的測定溫度裝置； 圖4是本創作的一種用於玻璃工藝的防析晶的冷卻部和防析晶工藝方法的俯面的示意圖：在冷卻部的後半部的玻璃液的底部到液面上的範圍中，安裝有電加熱裝置和與電加熱裝置位置對應的測定溫度裝置； 圖5是本創作的一種用於玻璃工藝的防析晶的冷卻部和防析晶工藝方法的剖面示意圖：在玻璃液的底部到液面上的範圍中靠池壁耐火磚的內側，安裝有電加熱裝置和與電加熱裝置位置對應的測定溫度裝置； 圖6是本創作的一種用於玻璃工藝的防析晶的冷卻部和防析晶工藝方法的俯面的示意圖：在冷卻部中玻璃液的深度為0.15m-0.9m；按冷卻部玻璃液的平面面積計算，每0.2平方米-2平方米範圍安裝了1-5個加熱裝置和1-5個測溫裝置，其安裝在冷卻部中玻璃液的底部到液面的範圍內； 圖7是本創作一種冷卻部防析晶方法生產的平板玻璃的生產工藝流程示意圖。

請參照圖1至圖7所示，重點再重述3個先有技術，與本創作在A、要克服的技術難點的不同；B、工藝技術方案的不同；C、達到的技求效果的不同：4、US6339610B1(15.01.2002)公開了一種溶化裝置：[1]技術目的：在於正常大生產時，安裝加熱裝置其技術目的在於保障窄裝置中玻璃液澄清工藝的足夠溫度，再溶化，也是窄裝置中的局部位置防析晶目的；(見其說明書加第4欄第22-57行，附圖1、2)；[2]技術方案也是安裝加熱裝置在窄裝置前後的局部位置；但沒有指出冷卻部在冷卻部中玻璃液的深度為0.15m-0.9m；按所有冷卻部玻璃液的平面面積計算，每0.2平方米-2平方米範圍安裝了1-5個 加熱裝置和1-5個測溫裝置，其安裝在冷卻部中玻璃液的底部到液面的範圍內；其正常大生產本創作有快速30分鐘-2小時就析晶的的特徵的破璃時，會那個區域，那怕1平方米區域不佈局加熱裝置，那裡就會析晶失透；[a]由於沒有密集的在所有玻璃液區域中的加熱裝置網狀佈局，就會在正常大生產時，一定會在沒有佈局加熱裝置的位置，因在生產本創作特定成分範圍的玻璃材料時，玻璃材料在低於析晶溫度達30分鐘-2小時會立即析晶失透，的技術難點無法克服；[b]由於出現因大生產中不可避免的10種生產工藝原因必須關閉冷卻部裝置尾部的安全閘板時的特定工藝條件時，沒有從溶化部源源不斷的1450-1540℃或以上的高溫玻璃液的進入所帶來的溫度基礎性保障，又沒有比正常大生產時加大加熱裝置功率3-10倍的技術方案，會使冷卻部玻璃液幾個小時全部析晶固化，會使冷卻部裝備會全部破壞，會造成全生產線停產的嚴重技術後果；[3]先有技術發明目的不同于本創作一種用於玻璃工藝的防析晶的冷卻部和防析晶工藝方法發明目的：能保障玻璃液面之上的空間中，在位於冷卻部靠池壁耐火磚上粘附的玻璃液的溫度始終高於析晶溫度50℃以上，具備完全不析晶的技術效果；一種用於玻璃工藝的防析晶的冷卻部和防析晶工藝方法，技術方案包括：在冷卻部的玻璃液面之上的空間中，在靠池壁耐火磚的內側10-80mm的距離範圍內設置有2個至40個測溫裝置和2個至60個加熱裝置，相鄰的加熱裝置之間的距離為0.3m至2m，所述加熱裝置和測溫裝置形 成一個相互間隔的環繞佈局；先有技術發明目的不同于本創作發明目的其中也包括：當出現13類大生產中不可避免的工藝狀態，必須關閉冷卻部裝置尾部的安全閘板時，來保障冷卻部從玻璃液的底部到液面上的所有範圍中[包括了在冷卻部的玻璃液面之上的空間中，靠池壁耐火磚的內側10-80mm的距離範圍內]，的溫度始終高於析晶溫度50℃以上，具備完全不析晶的技術效果；可使冷卻部在靠池壁耐火磚的內側產生的比正常的穩定狀態生產時多得多又厚得多的的大量粘附玻璃液層，會因加大加所有熱裝置功率高於正常大生產時的3-10倍[包括了在冷卻部的玻璃液面之上的空間中，靠池壁耐火磚的內側10-80mm的距離範圍內熱裝置功率]，而使粘度變低，流入冷卻部玻璃液池中，全都不會失透析晶；[4]其沒有揭示本創作完全不同的技術目的：為了能保障玻璃液面之上的空間中，在位於冷卻部靠池壁耐火磚上粘附的玻璃液的溫度始終高於析晶溫度50℃以上，具備完全不析晶的技術目的；而採用本創作的技術方案，會因為在靠池壁耐火磚的內側10-80mm的距離範圍內設置有加熱裝置之間為密集的0.3m至2m距離的2個至40個測溫裝置和2個至60個加熱裝置，所述加熱裝置和測溫裝置形成一個相互為很小間隔的環繞佈局；[5]其沒有揭示本創作完全不同的發明目的是：克服下述之技術難點：在生產本創作特定成分範圍的玻璃材料時(按重量百分率計，備好原料，包括：氧化鈉0.01-16%、氧化鋁2-35%、氧化矽的含量是氧 化鈣的1.6-5.8倍、氧化鈣的含量是氧化鎂的0.8-2.1倍)，玻璃材料的低於析晶溫度達30分鐘-2小時會立即析晶失透的技術難點；通過本創作完全不同的技術方案：在冷卻部中玻璃液的深度為0.15m-0.9m；按所有冷卻部玻璃液的平面面積計算，每0.2平方米-2平方米範圍安裝了1-5個加熱裝置和1-5個測溫裝置，其安裝在冷卻部中玻璃液的底部到液面的範圍內，形成密集網狀的加熱裝置的特徵；[a]就會在正常大生產時，克服先有技術沒有佈局加熱裝置的區域的玻璃材料，低於析晶溫度達30分鐘-2小時會立即析晶失透的技術難點；提供的始終高於析晶溫度50℃的保障，能使冷卻部中所有的玻璃液全都不會失透析晶；[b]就會在特定工藝條件下，本創作由於在工藝設置上巳經形成密集的加熱裝置佈局，比正常大生產時加大加熱裝置功率3-10倍，尤其加大了加熱裝置功率後形成了每對電極之間的相對方向的玻璃液熱流動傳導，產生的佈局在所有每0.2平方米-2平方米範圍提供的始終高於析晶溫度50℃的保障：[C]可克服出現因大生產中不可避免的10種生產工藝原因必須關閉冷卻部裝置尾部的安全閘板1-15天時：將沒有從溶化部源源不斷的1450-1540℃或以上的高溫玻璃液的進入所帶來的溫度基礎性保障；B、可克服冷卻部耐火材料按正常生產設計會大量快速散熱，使玻璃液快速冷卻的技術難點；C、可克服因此會使冷卻部玻璃液幾個小時全部析晶固化，會使冷卻部裝備會全部破壞，會造成全生產線停產的嚴重技術後果； [D]通過有準備的冷卻部中的創新裝置和創新工藝程序設計，而大幅增加相應加熱裝置溫度，才可保障冷卻部中所有的玻璃液全都不會失透析晶，才可解決的以上技術難點。

本創作一種用於玻璃工藝的防析晶的冷卻部和防析晶工藝方法的目的是：揭示了上述技術難點，發明了新的技術方案，能克服這種重大難點問題，產生預料不到的使優秀特徵的玻璃材料能形成平扳玻璃大生產的技術效果。

5、US4906277A(06.03.1990)公開了一種玻璃精煉爐：[1]技術目的：在於正常大生產時，防止冷卻部二側邊部玻璃液因流動性差而沒有的足夠溫度，而析晶，也是的局部位置防析晶目的；[2]其技術方案安裝加熱裝置的位置是在，玻璃精煉爐的玻璃液的出口槽拐角處和寬度方向；但沒有指出冷卻部在冷卻部中玻璃液的深度為0.15m-0.9m；按所有冷卻部玻璃液的平面面積計算，每0.2平方米-2平方米範圍安裝了1-5個加熱裝置和1-5個測溫裝置，其安裝在冷卻部中玻璃液的底部到液面的範圍內；形成密集的網狀佈局的加熱裝置的特徵；其正常大生產本創作有快速30分鐘-2小時就析晶的的特徵的破璃時，會那個區域，那怕1平方米區域不佈局加熱裝置，那裡就會析晶失透；[a]由於沒有密集的在所有玻璃液區域中的加熱裝置網狀佈局，就會在正常大生產時，一定會在沒有佈局加熱裝置的位置，因在生產本創作特定成分範圍的玻璃材料時，玻璃材料在低於析晶溫度達30分鐘-2小時會立即析晶失透，的技術難點無法克服； [b]由於出現因大生產中不可避免的10種生產工藝原因必須關閉冷卻部裝置尾部的安全閘板時的特定工藝條件時，沒有從溶化部源源不斷的1450-1540℃或以上的高溫玻璃液的進入所帶來的溫度基礎性保障，又沒有比正常大生產時加大加熱裝置功率3-10倍的技術方案，會使冷卻部玻璃液幾個小時全部析晶固化，會使冷卻部裝備會全部破壞，會造成全生產線停產的嚴重技術後果；[3]先有技術發明目的不同于本創作一種用於玻璃工藝的防析晶的冷卻部和防析晶工藝方法的發明目的：能保障玻璃液面之上的空間中，在位於冷卻部靠池壁耐火磚上粘附的玻璃液的溫度始終高於析晶溫度50℃以上，具備完全不析晶的技術效果；一種用於玻璃工藝的防析晶的冷卻部和防析晶工藝方法的技術方案包括：在冷卻部的玻璃液面之上的空間中，在靠池壁耐火磚的內側10-80mm的距離範圍內設置有2個至40個測溫裝置和2個至60個加熱裝置，相鄰的加熱裝置之間的距離為0.3m至2m，所述加熱裝置和測溫裝置形成一個相互間隔的環繞佈局；先有技術發明目的，不同于本創作一種用於玻璃工藝的防析晶的冷卻部和防析晶工藝方法的發明目的其中也包括：當出現13類大生產中不可避免的工藝狀態，必須關閉冷卻部裝置尾部的安全閘板時，來保障冷卻部從玻璃液的底部到液面上的所有範圍中[包括了在冷卻部的玻璃液面之上的空間中，靠池壁耐火磚的內側10-80mm的距離範圍內]，的溫度始終高於析晶溫度50℃以上，具備完全不析晶的技術效果；可使冷卻部 在靠池壁耐火磚的內側產生的比正常的穩定狀態生產時多得多又厚得多的的大量粘附玻璃液層，會因加大加所有熱裝置功率高於正常大生產時的3-10倍[包括了在冷卻部的玻璃液面之上的空間中，靠池壁耐火磚的內側10-80mm的距離範圍內熱裝置功率]，而使粘度變低，流入冷卻部玻璃液池中，全都不會失透析晶；[4]其沒有揭示本創作完全不同的技術目的：為了能保障玻璃液面之上的空間中，在位於冷卻部靠池壁耐火磚上粘附的玻璃液的溫度始終高於析晶溫度50℃以上，具備完全不析晶的技術目的；而採用本創作的技術方案，會因為在靠池壁耐火磚的內側10-80mm的距離範圍內設置有加熱裝置之間為密集的0.3m至2m距離的2個至40個測溫裝置和2個至60個加熱裝置，所述加熱裝置和測溫裝置形成一個相互為很小間隔的環繞佈局；[5]其沒有揭示本創作完全不同的發明目的是：克服下述之技術難點：在生產本創作特定成分範圍的玻璃材料時(按重量百分率計，備好原料，包括：氧化鈉0.01-16%、氧化鋁2-35%、氧化矽的含量是氧化鈣的1.6-5.8倍、氧化鈣的含量是氧化鎂的0.8-2.1倍)，玻璃材料的低於析晶溫度達30分鐘-2小時會立即析晶失透的技術難點；通過本創作完全不同的技術方案：在冷卻部中玻璃液的深度為0.15m-0.9m；按所有冷卻部玻璃液的平面面積計算，每0.2平方米-2平方米範圍安裝了1-5個加熱裝置和1-5個測溫裝置，其安裝在冷卻部中玻璃液的底部到液面的範圍內，形成密集網狀的加熱裝置的特徵； [a]就會在正常大生產時，克服先有技術沒有佈局加熱裝置的區域的玻璃材料，低於析晶溫度達30分鐘-2小時會立即析晶失透的技術難點；提供的始終高於析晶溫度50℃的保障，能使冷卻部中所有的玻璃液全都不會失透析晶；[b]就會在特定工藝條件下，本創作由於在工藝設置上巳經形成密集的加熱裝置佈局，比正常大生產時加大加熱裝置功率3-10倍，產生的佈局在所有每0.2平方米-2平方米範圍提供的始終高於析晶溫度50℃的保障：[c]可克服出現因大生產中不可避免的10種生產工藝原因必須關閉冷卻部裝置尾部的安全閘板1-15天時：將沒有從溶化部源源不斷的1450-1540℃或以上的高溫玻璃液的進入所帶來的溫度基礎性保障；B、可克服冷卻部耐火材料按正常生產設計會大量快速散熱，使玻璃液快速冷卻的技術難點；C、可克服因此會使冷卻部玻璃液幾個小時全部析晶固化，會使冷卻部裝備會全部破壞，會造成全生產線停產的嚴重技術後果；[d]通過有準備的冷卻部中的創新裝置和創新工藝程序設計，而大幅增加相應加熱裝置溫度，才可保障冷卻部中所有的玻璃液全都不會失透析晶，才可解決的以上技術難點。

本創作一種用於玻璃工藝的防析晶的冷卻部和防析晶工藝方法的目的是：揭示了上述技術難點，發明了新的技術方案，能克服這種重大難點問題，產生預料不到的使優秀特徵的玻璃材料能形成平扳玻璃大生產的技術效果。

6、本創作人先有發明的201310161605.4玻璃的生產設備及成型方法。其發明目的是防止冷卻工作部中下層析晶。所述冷卻工作部裝置的特徵在於：其中下層安裝有2個至100個相互距離為0.2m至6m的電加溫裝置和測定溫度裝置(其第7頁指出：中下層是指從底部向上計量的達40%或40%至80%深度的玻璃液區域)；[1]其提出發明目的：在於防止冷卻工作部中下層析晶，是局部位置防析晶目的；[2]其技術方案安裝加熱裝置的位置是在中下層安裝有2個至100個相互距離為0.2m至6m的電加溫裝置和測定溫度裝置，局部位置；但沒有指出冷卻部在冷卻部中玻璃液的深度為0.15m-0.9m；按所有冷卻部玻璃液的平面面積計算，每0.2平方米-2平方米範圍安裝了1-5個加熱裝置和1-5個測溫裝置，其安裝在冷卻部中玻璃液的底部到液面的範圍內；其正常大生產本創作有快速30分鐘-2小時就析晶的的特徵的破璃時，會那個區域，那怕1平方米區域不佈局加熱裝置，那裡就會析晶失透；[a]由於沒有密集的在所有玻璃液區域中的加熱裝置網狀佈局，就會在正常大生產時，一定會在沒有佈局加熱裝置的位置，因在生產本創作特定成分範圍的玻璃材料時，玻璃材料在低於析晶溫度達30分鐘-2小時會立即析晶失透，的技術難點無法克服；[b]由於出現因大生產中不可避免的10種生產工藝原因必須關閉冷卻部裝置尾部的安全閘板時的特定工藝條件時，沒有從溶化部源 源不斷的1450-1540℃或以上的高溫玻璃液的進入所帶來的溫度基礎性保障，又沒有比正常大生產時加大加熱裝置功率3-10倍的技術方案，會使冷卻部玻璃液幾個小時全部析晶固化，會使冷卻部裝備會全部破壞，會造成全生產線停產的嚴重技術後果；[3]先有技術發明目的不同于本創作一種用於玻璃工藝的防析晶的冷卻部和防析晶工藝方法的發明目的：能保障玻璃液面之上的空間中，在位於冷卻部靠池壁耐火磚上粘附的玻璃液的溫度始終高於析晶溫度50℃以上，具備完全不析晶的技術效果；一種用於玻璃工藝的防析晶的冷卻部和防析晶工藝方法的技術方案包括：在冷卻部的玻璃液面之上的空間中，在靠池壁耐火磚的內側10-80MM的距離範圍內設置有2個至40個測溫裝置和2個至60個加熱裝置，相鄰的加熱裝置之間的距離為0.3M至2M，所述加熱裝置和測溫裝置形成一個相互間隔的環繞佈局；先有技術發明目的，不同于本創作發明目的，其中也包括：當出現13類大生產中不可避免的工藝狀態，必須關閉冷卻部裝置尾部的安全閘板時，來保障冷卻部從玻璃液的底部到液面上的所有範圍中[包括了在冷卻部的玻璃液面之上的空間中，靠池壁耐火磚的內側10-80MM的距離範圍內]的溫度始終高於析晶溫度50℃以上，具備完全不析晶的技術效果；可使冷卻部在靠池壁耐火磚的內側產生的比正常的穩定狀態生產時多得多又厚得多的的大量粘附玻璃液層，會因加大加所有熱裝置功率高於正常大生產時的3-10倍[包括了在冷卻部的玻璃液面之上的空間中，靠池壁耐 火磚的內側10-80MM的距離範圍內熱裝置功率]，而使粘度變低，流入冷卻部玻璃液池中，全都不會失透析晶；[4]其沒有揭示本創作完全不同的技術目的：為了能保障玻璃液面之上的空間中，在位於冷卻部靠池壁耐火磚上粘附的玻璃液的溫度始終高於析晶溫度50℃以上，具備完全不析晶的技術目的；而採用本創作的技術方案，會因為在靠池壁耐火磚的內側10-80MM的距離範圍內設置有加熱裝置之間為密集的0.3M至2M距離的2個至40個測溫裝置和2個至60個加熱裝置，所述加熱裝置和測溫裝置形成一個相互為很小間隔的環繞佈局；[5]其沒有揭示本創作完全不同的發明目的是：克服下述之技術難點：在生產本創作特定成分範圍的玻璃材料時(按重量百分率計，備好原料，包括：氧化鈉0.01-16%、氧化鋁2-35%、氧化矽的含量是氧化鈣的1.6-5.8倍、氧化鈣的含量是氧化鎂的0.8-2.1倍)，玻璃材料的低於析晶溫度達30分鐘-2小時會立即析晶失透的技術難點；通過本創作一種用於玻璃工藝的防析晶的冷卻部和防析晶工藝方法的完全不同的技術方案：在冷卻部中玻璃液的深度為0.15m-0.9m；按所有冷卻部玻璃液的平面面積計算，每0.2平方米-2平方米範圍安裝了1-5個加熱裝置和1-5個測溫裝置，其安裝在冷卻部中玻璃液的底部到液面的範圍內，形成密集網狀的加熱裝置的特徵；來克服低於析晶溫度達30分鐘-2小時會立即析晶失透的技術難點；本創作就會在正常大生產時，克服先有技術沒有佈局加熱 裝置的區域的玻璃材料，低於析晶溫度達30分鐘-2小時會立即析晶失透的技術難點；提供的始終高於析晶溫度50℃的保障，能使冷卻部中所有的玻璃液全都不會失透析晶；本創作就會在特定工藝條件下，由於在工藝設置上巳經形成密集的加熱裝置佈局，比正常大生產時加大加熱裝置功率3-10倍，產生的佈局在所有每0.2平方米-2平方米範圍提供的始終高於析晶溫度50℃的保障：本創作可克服出現因大生產中不可避免的10種生產工藝原因必須關閉冷卻部裝置尾部的安全閘板1-15天時：將沒有從溶化部源源不斷的1450-1540℃或以上的高溫玻璃液的進入所帶來的溫度基礎性保障；B、可克服冷卻部耐火材料按正常生產設計會大量快速散熱，使玻璃液快速冷卻的技術難點；C、可克服因此會使冷卻部玻璃液幾個小時全部析晶固化，會使冷卻部裝備會全部破壞，會造成全生產線停產的嚴重技術後果；本創作通過有準備的冷卻部中的創新裝置和創新工藝程序設計，而大幅增加相應加熱裝置溫度，才可保障冷卻部中所有的玻璃液全都不會失透析晶，才可解決的以上技術難點。

本創作就會在特定工藝條件下，由於在工藝設置上巳經形成密集的加熱裝置佈局，比正常大生產時加大加熱裝置功率3-10倍，產生的佈局在所有每0.2平方米-2平方米範圍提供的始終高於析晶溫度50℃的保障：本創作可克服出現因大生產中不可避免的10種生產工藝原 因必須關閉冷卻部裝置尾部的安全閘板1-15天時：將沒有從溶化部源源不斷的1450-1540℃或以上的高溫玻璃液的進入所帶來的溫度基礎性保障；B、可克服冷卻部耐火材料按正常生產設計會大量快速散熱，使玻璃液快速冷卻的技術難點；C、可克服因此會使冷卻部玻璃液幾個小時全部析晶固化，會使冷卻部裝備會全部破壞，會造成全生產線停產的嚴重技術後果；本創作通過有準備的冷卻部中的創新裝置和創新工藝程序設計，而大幅增加相應加熱裝置溫度，才可保障冷卻部中所有的玻璃液全都不會失透析晶，才可解決的以上技術難點。

本創作一種用於玻璃工藝的防析晶的冷卻部和防析晶工藝方法的目的是：揭示了上述技術難點，發明了新的技術方案，能克服這種重大難點問題，產生預料不到的使優秀特徵的玻璃材料能形成平扳玻璃大生產的技術效果。

現綜述本創作的技術方案，是如何克服先有技術的難點，實現了預料不到的技術效果：[1]先有技術1、2、3、4、5、6、7、8：都沒有公開和揭示本創作一種用於玻璃工藝的防析晶的冷卻部和防析晶工藝方法，特別適用於生產這類有兩面性特徵的玻璃材料：這類特定成分的玻璃在強析晶溫度範圍時DSC曲線中結晶峰尖銳，玻璃從液態向析晶失透轉化時間短並速度快，[玻璃材料的低於析晶溫度達30分鐘-2小時會立即析晶失透的技術難點]但是又具有多種優秀特徵的優秀玻璃材料；[2]先有技術1、2、3、4、5、6、7、8：都沒有公開和揭示 本創作一種冷卻部防析晶方法生產的平板玻璃，通過前述的一種用於玻璃工藝的防析晶的冷卻部和防析晶工藝方法的技術方案，實現了預料不到的技術效果：[A]與先有技術1、2、3、4、5、6、7、8不同，一種用於玻璃工藝的防析晶的冷卻部和防析晶工藝方法，技術方案包括：在冷卻部的玻璃液面之上的空間中，在靠池壁耐火磚的內側10-80mm的距離範圍內設置有2個至40個測溫裝置和2個至60個加熱裝置，相鄰的加熱裝置之間的距離為0.3m至2m，所述加熱裝置和測溫裝置形成一個相互間隔的環繞佈局；；能保障玻璃液面之上的空間中，在位於冷卻部靠池壁耐火磚上粘附的玻璃液的溫度始終高於析晶溫度50℃以上，具備完全不析晶的技術效果；與先有技術1、2、3、4、5、6、7、8不同，本創作一種用於玻璃工藝的防析晶的冷卻部和防析晶工藝方法，發明目的其中也包括：當出現13類大生產中不可避免的工藝狀態，必須關閉冷卻部裝置尾部的安全閘板時，來保障冷卻部從玻璃液的底部到液面上的所有範圍中[包括了在冷卻部的玻璃液面之上的空間中，靠池壁耐火磚的內側10-80mm的距離範圍內]的溫度始終高於析晶溫度50℃以上，具備完全不析晶的技術效果；可使冷卻部在靠池壁耐火磚的內側產生的比正常的穩定狀態生產時多得多又厚得多的的大量粘附玻璃液層，會因加大加所有熱裝置功率高於正常大生產時的3-10倍[包括了在冷卻部的玻璃液面之上的空間中，靠池壁耐火磚的內側10-80mm的距離範圍內熱裝置功率]，而使粘度變低，流入冷卻部玻璃液池中，全都不會失透析晶； [B]本創作一種用於玻璃工藝的防析晶的冷卻部和防析晶工藝方法，技術方案包括：在冷卻部的占玻璃液總體積40-60%的後半部的玻璃液的中，安裝2個至40個測溫裝置和2個至60個加熱裝置；能保障在冷卻部的占玻璃液總體積40-60%的後半部的玻璃液的中，溫度始終高於析晶溫度50℃以上，具備完全不析晶的技術效果；[C]本創作一種用於玻璃工藝的防析晶的冷卻部和防析晶工藝方法，技術方案包括：在玻璃液的距離底部1/2深度的範圍，安裝2個至40個測溫裝置和2個至60個加熱裝置；相鄰的加熱裝置之間的距離為0.3m至2m，該加熱裝置和測溫裝置位於池壁耐火磚的內側的四周，形成了一個環繞的底部安裝佈局；在玻璃液的距離底部1/2深度的範圍中的玻璃液，能由於距離底部1/2深度的加熱裝置，加大了加熱裝置功率，並且這時的工藝控制程式設計為加熱裝置功率要設置為所有加熱裝置的功率高於正常大生產時的3-10倍，形成了每對電極之間的相對方向的玻璃液熱流動傳導；尤其可形成由距離底部1/2深度的玻璃液，在靠近池壁耐火磚的內側的四周，形成一個環繞的底部安裝佈局的，經加大功率後，由密集的2個至60個加熱裝置點產生的，從下向上方向的熱流動傳導，保障了冷卻部在靠近池壁耐火磚的內側的四周的玻璃液，始終高於析晶溫度50℃以上，達到完全不析晶的技術效果；[D]本創作一種用於玻璃工藝的防析晶的冷卻部和防析晶工藝方法，技術方案，包括在冷卻部中玻璃液的深度為0.15m-0.9m；按 所有冷卻部玻璃液的平面面積計算，每0.2平方米-2平方米範圍安裝了1-5個加熱裝置和1-5個測溫裝置，其安裝在冷卻部中玻璃液的底部到液面的範圍內；形成密集網狀的加熱裝置的特徵；當玻璃液平麵線出現上升和下降變化時，使玻璃液平麵線也出現不同程度的上升和下降變化，或冷卻部玻璃液量變化時；尤其產生較大故障，或成型工段上因維護或操作失誤、或成型部產生故障或者更換產品、或者進行成型工藝中變化拉引量、變化產品厚薄等調試時、或玻璃的成型工序產生故障、或退火工序產生故障、或切材工序產生故障、或裝包工序產生故障、或要在不放玻璃液進行維修等13類大生產中不可避免的工藝狀態，必須關閉冷卻部裝置尾部的安全閘板時，這時的工藝控制程式設計為；當測溫裝置測得溫度低於玻璃液的析晶溫度50℃時，加熱裝置開始加熱，尤其要加大加熱裝置功率；當測溫裝置測得溫度高於玻璃液的析晶溫度100℃時，加熱裝置停止加熱。

由於在冷卻部中玻璃液的深度為0.15m-0.9m；按冷卻部玻璃液的平面面積計算，在冷卻部中玻璃液的底部到液面的所有範圍內，每0.2平方米-2平方米範圍安裝了1-5個加熱裝置和1-5個測溫裝置，形成密集的加熱裝置的特徵；並且這時的工藝控制程式設計為加熱裝置功率要設置為所有加熱裝置的功率高於正常大生產時的3-10倍，尤其加大了加熱裝置功率後形成了每對電極之間的相對方向的玻璃液熱流動傳導，來保障冷卻部從玻璃液的底部到液面上的所有範圍中，的溫度始終高於析晶溫度50℃以上，具備完全不析晶的技術效果； [3]尤其本創作一種用於玻璃工藝的防析晶的冷卻部和防析晶工藝方法，創新技術方案中其裝置結抅及功能與位置，在出現以下大生產中不可避免的工藝狀態時出現的技術難題，上述先有技術1、2、3、4、5、6、7、8技術方案是解決不了的；本創作的創新技術方案產生的技術效果，是不可能被上述先有技術替代的。

其1，是因為在有不斷的1450-1540℃或以上的高溫玻璃液從溶化部進入時，玻璃液是較快的在冷卻部向成型部流動；而現有技術4、5、6技術方案設計的冷卻部的某局部區域的電極為加熱裝置，目的也是正常生產時，是以防局冷卻部的某局部區域冷卻太快而產生析晶；並因成本原因，選用的都是小功率的加熱裝置鉬電極；而且現有一切浮法工藝都不在冷卻部的玻璃液中安裝加熱電極裝置；其2，是因為絕大多數生產線都不會採用成本高若干倍的錫電極，而釆用成本合適的鉬電極為加熱裝置，尤其冷卻部已緊靠近成型部，採用高的電流強度易於會使鉬電極分解而產生氣體，大生產時會使玻璃產品出現嚴重的氣泡缺陷；其3，是因為在一切冷卻部所設計的在正常連續大生產時，上下及四邊耐火材料功能，都為了大量散熱的條件而設計的；其4，是因為關閉冷卻部裝置尾部的安全閘板後，就沒有從溶化部源源不斷的1450-1540℃或以上的玻璃液提供的基礎性保障高溫玻璃液進入，就沒有玻璃液是較快的在冷卻部流動向成型部的工藝條件；可見，在沒有了基礎性不斷的1450-1540℃或以上的高溫 玻璃液從溶化部進入時；在沒有了玻璃液是較快的從冷卻部向成型部流動的熱能流動傳導狀態時；又因上下及四邊耐火材料具有大量散熱功能時：如果只靠現有技術的4、5、6技術方案的冷卻部的某局部區域的、少量的、小功率的、加熱裝置，根本無法加熱到高於玻璃液的析晶溫度50℃；更根本無法形成整個冷卻部的玻璃液的熱能流動傳導狀態，來保障整個冷卻部的玻璃液加熱到高於玻璃液的析晶溫度50℃和長期的保溫到高於玻璃液的析晶溫度50℃；所以靠現有技術的4、5、6技術方案，在關閉冷卻部裝置尾部的安全閘板時，在生產這類特定成分的玻璃在強析晶溫度範圍時DSC曲線中結晶峰尖銳，玻璃從液態向析晶失透轉化時間短並速度快，但是又具有多種優秀特徵的優秀玻璃材料時，一定會使整個冷卻部玻璃液幾個小時全部析晶固化，使冷卻部被破壞而停產大修，是個大的技術難題；而按本創作一種用於玻璃工藝的防析晶的冷卻部和防析晶工藝方法的創新技術方案，在關閉冷卻部裝置尾部的安全閘板時，在生產這類特定成分的玻璃在強析晶溫度範圍時DSC曲線中結晶峰尖銳，玻璃從液態向析晶失透轉化時間短並速度快，但是又具有多種優秀特徵的優秀玻璃材料時：其一，按本創作的創新技術方案，在冷卻部中玻璃液的深度為0.15m-0.9m、按冷卻部玻璃液的平面面積計算，每0.2平方米-2平方米範圍安裝了1-5個加熱裝置和1-5個測溫裝置、加熱裝置和測溫裝置安裝在冷卻部中玻璃液的底部到液面上的範圍中；形成密集的加熱裝置；並且這時的工藝控制程式設計為加熱裝置功率要設置為所有加熱裝置的功率高 於正常大生產時的3-10倍；其二，並且這時的工藝控制程式設計為加熱裝置功率要設置為所有加熱裝置的功率高於正常大生產時的3-10倍；就可克服整個冷卻部玻璃液幾個小時全部析晶固化，使冷卻部被破壞而停產大修的技術難題；就能達到克服這類在強析晶溫度範圍時DSC曲線中結晶峰尖銳，玻璃從液態向析晶失透轉化時間短並速度快的特徵的平板玻璃材料的缺陷的一面的技術效果；又能達到，使其各種上述優秀的材料性質特徵能轉變成大生產平板玻璃的產品的技術效果；下面將結合本創作實施例中的附圖，對本創作實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述；顯然，所描述的實施例僅僅是本創作一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本創作中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本創作保護的範圍。

步驟1：將按重量百分率計，氧化鈉的含量為0.01--16%，氧化鋁含量為至6--35%，氧化矽的含量是氧化鈣含量的至1.8-5.58倍，氧化矽的含量是氧化鈣含量的至1.6-5.8倍，氧化鈣的含量是氧化鎂的含量0.8至2.2倍的原料混合攪拌，放入料倉1；

步驟2：將充分混合後的原料倒入熔化裝置，熔化形成預定的粘度的玻璃液，然後經玻璃液進入冷卻部裝置中冷卻澄清。

步驟3：玻璃液從冷卻部4進入錫窯裝置5，進行攤平、拋光，並拉薄製成玻璃帶。

步驟4：所述玻璃帶經拉邊機的導拉和牽引機的牽引，拉出 錫窯5，並經降經過渡輥台6，並在退火窯7退火，退火後的玻璃帶進入切割分裝台8，進行分切和包裝，即可制得所述浮法平板玻璃。

現對本創作一種用於玻璃工藝的防析晶的冷卻部及工藝方法，舉出5個不同成份材料的平板玻璃實施例；其都是一類在強結晶溫度範圍時DSC曲線中結晶吸峯尖銳，玻璃從液態向析晶失透轉化時間短並速度快的特徵的玻璃材料：

實施例1：

步驟1：按重量百分比計：氧化鈉的含量為4%，氧化鋁含量為25%，氧化矽的含量是38.5%，氧化鈣含量20.3%，氧化鎂的含量12.2%，氧化矽的含量是氧化鈣含量的至1.9倍，氧化鈣的含量是氧化鎂的含量1.66倍；原料由以上成分組成，將原料混合攪拌，放入料倉1。

步驟2：將充分混合後的原料1倒入熔化裝置2，形成預定的粘度的玻璃液。然後經玻璃液導流槽3進入冷卻部裝置4中冷卻澄清。

步驟3：[1]在冷卻部的玻璃液面之上的空間中，靠池壁耐火磚的內側10-80mm的距離範圍內，有50個電加熱裝置和與電加熱裝置位置對應的30個測定溫度裝置；[2]必須設計另外的加大電流強度的工藝控制程式為：[3]以電加熱裝置位置對應的測定溫度裝置所測之，低於玻璃析晶溫度50℃溫度為開啟實際的加熱裝置的條件，使在冷卻部的玻璃液面之上的空間中，靠池壁耐火磚的內側10-80mm的距離範圍內所佈局的，電加熱裝置位置範圍和對應的測定溫度裝置範圍的靠池壁耐火磚上粘附的玻璃液的溫度，高於析晶溫度50-80℃。[3]以電加熱裝置位置對應的測定溫度裝置所測之，高於玻璃析晶溫度100℃溫度為關閉實際的加熱裝置的條件，使在冷卻部的玻璃液面之上的空間中，靠池壁耐火磚的內側10-80mm的距離範圍內所佈局的，電加熱裝置位置範圍和對應的測定溫度 裝置範圍的靠池壁耐火磚上粘附的玻璃液的溫度，不能高於析晶溫度100℃。

此實例平板玻璃製品材料1中，氧化鋁含量25%，含氧化鈉4%；實際溶化時10^1.5 (帕．秒)粘度溫度1470℃，比傳統鈉鈣玻璃1580℃還低110℃；本實例排氣泡時10² (帕．秒)粘度溫度1360℃，比傳統鈉鈣玻璃排氣泡時10² (帕．秒)粘度溫度1430℃低70℃左右；但此實例平板玻璃製品材料析晶溫度範圍1190-825℃，強析晶溫度範圍1150-912℃，其玻璃析晶溫度1190℃，高於玻璃成型溫度70℃。

步驟4：玻璃液從冷卻部4進入錫窯裝置5，進行攤平、拋光，並拉薄製成玻璃帶。

步驟5：所述玻璃帶經拉邊機的導拉和牽引機的牽引，拉出錫窯5，並經降經過渡輥台6，並在退火窯7退火，退火後的玻璃帶進入切割分裝台8，進行分切和包裝，即可制得所述浮法平板玻璃。

通過上述一種用於玻璃工藝的防析晶的冷卻部及工藝方法實施例，製造出來的平板玻璃，具有下列參數：抗折強度達150Mpa；該玻璃的厚薄差小於0.4mm；其吸水率在0.1%的範圍內；在20-100℃時膨脹率為52；在450-600℃時膨脹率僅有百萬分之2-3的膨脹率變化。

實施例2：

步驟1：將原料混合攪拌，放入料倉1，氧化鈉、氧化鋁、氧化矽、氧化鎂以及氧化鈣，其中，按重量百分率計，原料由：氧化鈉的含量為6.1%，氧化鋁含量為16%，氧化矽的含量是57.9%，氧化鈣含量11.1%，氧化鎂的含量8.9%組成，氧化矽的含量是氧化鈣含量的至5.2倍，氧化鈣 的含量是氧化鎂的含量1.6倍。

步驟2：將充分混合後的原料1倒入熔化裝置2，形成預定的粘度的玻璃液。然後經玻璃液導流槽3進入冷卻部裝置4中冷卻澄清。

步驟3：在冷卻部的占玻璃液總體積40-60%的1/2後半部的玻璃液的範圍中，[1]安裝40個電加熱裝置和與電加熱裝置位置對應的測定溫度裝置這個技術方案系統；[2]必須設計另外的加大電流強度的工藝控制程式為：[3]以電加熱裝置位置對應的測定溫度裝置所測之，低於玻璃析晶溫度50℃溫度為開啟實際的加熱裝置的條件，使在冷卻部的占玻璃液總體積40-60%的1/2後半部的玻璃液的範圍中玻璃液的溫度，高於析晶溫度50-80℃。[3]以電加熱裝置位置對應的測定溫度裝置所測之，高於玻璃析晶溫度100℃溫度為關閉實際的加熱裝置的條件，使在冷卻部的占玻璃液總體積40-60%的1/2後半部的玻璃液的範圍中玻璃液的溫度，不能高於析晶溫度100℃。

此實例平板玻璃製品材料2中，氧化鈉的含量為6.1%，氧化鋁含量為16%；實際溶化時10^1.5 (帕．秒)粘度溫度1440℃，比傳統鈉鈣玻璃1580℃還低140℃；本實例排氣泡時10² (帕．秒)粘度溫度1340℃，比傳統鈉鈣玻璃排氣泡時10² (帕．秒)粘度溫度1430℃低90℃左右；但此實例平板玻璃製品材料實例平板玻璃製品2，析晶溫度範圍1180-825℃，強析晶溫度範圍1150-882℃，其玻璃析晶溫度1180℃，高於玻璃成型溫度60℃。

步驟4：玻璃液從冷卻部4進入錫窯裝置5，進行攤平、拋光，並拉薄製成玻璃帶。

步驟5：所述玻璃帶經拉邊機的導拉和牽引機的牽引，拉出錫窯5，並經降經過渡輥台6，並在退火窯7退火，退火後的玻璃帶進入 切割分裝台8，進行分切和包裝，即可制得所述浮法玻璃。

通過上述一種用於玻璃工藝的防析晶的冷卻部及工藝方法實施例，製造出來的平板玻璃，具有下列參數：抗折強度達120Mpa；該玻璃的厚薄差小於0.4mm；其吸水率在0.1%的範圍內；在20-100℃時膨脹率為52；在450-600℃時膨脹率僅有百萬分之2-3的膨脹率變化。

實施例3：

步驟1：原料組成為：氧化鈉、氧化鋁、氧化矽、氧化鎂以及氧化鈣。將原料混合攪拌，放入料倉1，其中，按重量百分率計，氧化鈉的含量為3%，氧化鋁含量為29%，氧化矽的含量是44.4%，氧化鈣含量13.9%，氧化鎂的含量9.7%，氧化矽的含量是氧化鈣含量的3.2倍，氧化鈣的含量是氧化鎂的含量1.43倍。

步驟2：將充分混合後的原料1倒入熔化裝置2，形成預定的粘度的玻璃液。然後經玻璃液導流槽3進入冷卻部裝置4中冷卻澄清。

步驟3：[1]在冷卻部玻璃液的下面1/2範圍底部，安裝50個電加熱裝置和30；其靠池壁耐火磚的內側的四周，形成了一個環繞的底部安裝佈局；[2]當玻璃液平麵線出現上升和下降變化時，使玻璃液平麵線也出現不同程度的上升和下降變化，或冷卻部玻璃液量變化時；尤其產生較大故障，或成型工段上因維護或操作失誤、或成型部產生故障或者更換產品、或者進行成型工藝中變化拉引量、變化產品厚薄等調試時、或玻璃的成型工序產生故障、或退火工序產生故障、或切材工序產生故障、或裝包工序產生故障、或要在不放玻璃液進行維修等13類大生產中不可避 免的工藝狀態，必須關閉冷卻部裝置尾部的安全閘板時，這時的工藝控制程式設計為：當測溫裝置測得溫度低於玻璃液的析晶溫度50℃時，加熱裝置開始加熱，尤其要加大加熱裝置功率，加熱裝置功率要設置為所有加熱裝置的功率高於正常大生產時的5倍；當測溫裝置測得溫度高於玻璃液的析晶溫度100℃時，加熱裝置停止加熱，由於50個密集的加熱裝置，並且這時的工藝控制程式設計為加大加熱裝置功率要設置，尤其加大了加熱裝置功率後形成了每個電極向上方向的玻璃液熱流動傳導，來保障冷卻部從玻璃液的底部到液面上的所有範圍中，的溫度始終高於析晶溫度50℃以上，具備完全不析晶的技術效果；使在冷卻部玻璃液的下面1/2範圍底部的範圍中玻璃液的溫度，不能高於析晶溫度100℃。

實例平板玻璃製品3中，氧化鋁含量29%，含氧化鈉3%；實際溶化時10^1.5 (帕．秒)粘度溫度1530℃，比傳統鈉鈣玻璃1580℃還低50℃；本實例排氣泡時10² (帕．秒)粘度溫度1400℃，比傳統鈉鈣玻璃排氣泡時10² (帕．秒)粘度溫度1430℃低30℃左右；但此實例平板玻璃製品材料析晶溫度範圍1220-840℃，強析晶溫度範圍1190-955℃，其玻璃析晶溫度1220℃，高於玻璃成型溫度100℃。

步驟4：玻璃液從冷卻部4進入錫窯裝置5，進行攤平、拋光，並拉薄製成玻璃帶。

步驟5：所述玻璃帶經拉邊機的導拉和牽引機的牽引，拉出錫窯5，並經降經過渡輥台6，並在退火窯7退火，退火後的玻璃帶進入切割分裝台8，進行分切和包裝，即可制得所述一種用於玻璃工藝的防析晶的冷卻部及工藝方法，生產的平板玻璃：抗折強度達186Mpa；該玻璃的厚薄差小於0.4mm； 其吸水率在0.1%的範圍內；在20-100℃時膨脹率為54；在450-600℃時膨脹率僅有百萬分之2-3的膨脹率變化。

實施例4：

步驟1：原料組成為：氧化鈉、氧化鋁、氧化矽、氧化鎂以及氧化鈣。將原料混合攪拌，放入料倉1，其中，按重量百分率計，氧化鈉的含量為2%，氧化鋁含量為25%，氧化矽的含量是49%，氧化鈣含量15.4%，氧化鎂的含量8.6%，氧化矽的含量是氧化鈣含量的3.2倍，氧化鈣的含量是氧化鎂的含量1.8倍。

步驟2：將充分混合後的原料1倒入熔化裝置2，形成預定的粘度的玻璃液。然後經玻璃液導流槽3進入冷卻部裝置4中冷卻澄清。

步驟3：在冷卻部從玻璃液的底部到液面上的範圍中，在冷卻部中玻璃液的深度為0.9m；按冷卻部玻璃液的平面面積計算，在冷卻部中玻璃液的底部到液面的所有範圍內，每2平方米範圍安裝了3個加熱裝置和3個測溫裝置，共達90個電加熱裝置和與電加熱裝置位置對應的測定溫度裝置；[2]當玻璃液平麵線出現上升和下降變化時，使玻璃液平麵線也出現不同程度的上升和下降變化，或冷卻部玻璃液量變化時；尤其產生較大故障，或成型工段上因維護或操作失誤、或成型部產生故障或者更換產品、或者進行成型工藝中變化拉引量、變化產品厚薄等調試時、或玻璃的成型工序產生故障、或退火工序產生故障、或切材工序產生故障、或裝包工序產生故障、或要在不放玻璃液進行維修等13類大生產中不可避免的工藝狀態，必須關閉冷卻部裝置尾部的安全閘板時，[3]這時的工藝控制程式設計為；當測溫裝置測得溫度低於玻璃液的析晶溫度50℃時，加熱裝置開始加熱，並且這時的工藝控制程式設計為加大加熱裝置功率要設置，由於90個密集的加熱裝置，加熱裝置功率要設置為所有加熱裝置的功率高於正常大生產時的4倍；尤其加大了加熱裝置功率後形成了每對電極之間的相對方向的玻璃液熱流動傳導，來保障冷卻部從玻璃液的底部 到液面上的所有範圍中，的溫度始終高於析晶溫度50℃以上，具備完全不析晶的技術效果；當測溫裝置測得溫度高於玻璃液的析晶溫度100℃時，加熱裝置停止加熱。

使在冷卻部從玻璃液的底部到液面上的範圍中的玻璃液中玻璃液的溫度，不能高於析晶溫度100℃。

實例平板玻璃製品4，本實例氧化鋁含量25%，含氧化鈉2%；實際溶化時10^1.5 (帕．秒)粘度溫度1460℃，比傳統鈉鈣玻璃1580℃還低120℃；本實例排氣泡時10² (帕．秒)粘度溫度1360℃，比傳統鈉鈣玻璃排氣泡時10² (帕．秒)粘度溫度1430℃低70℃左右；但此實例平板玻璃製品材料析晶溫度範圍1190-825℃，強析晶溫度範圍1160-835℃，其玻璃析晶溫度1190℃，高於玻璃成型溫度70℃。

步驟4：玻璃液從冷卻部4進入錫窯裝置5，進行攤平、拋光，並拉薄製成玻璃帶。

步驟5：所述玻璃帶經拉邊機的導拉和牽引機的牽引，拉出錫窯5，並經降經過渡輥台6，並在退火窯7退火，退火後的玻璃帶進入切割分裝台8，進行分切和包裝，即可制得所述一種冷卻部防析晶方法生產的平板玻璃。

通過上述一種用於玻璃工藝的防析晶的冷卻部及工藝方法實施例，製造出來的平扳玻璃具有下列參數：抗折強度達153Mpa；該玻璃的厚薄差小於0.4mm；其吸水率在0.1%的範圍內；在20-100℃時膨脹率為54；在450-600℃時膨脹率僅有百萬分之2-3的膨脹率變化。

實施例5：

步驟1：原料組成為：氧化鈉、氧化鋁、氧化矽、氧化鎂以及氧化鈣。將原料混合攪拌，放入料倉1，其中，按重量百分率計，氧化鈉的含量為2%，氧化鋁含量為21%，氧化矽的含量是50.3%，氧化鈣含量15.7%，氧化鎂的含量11%，氧化矽的含量是氧化鈣含量的3.2倍，氧化鈣的含量是氧化鎂的含量1.43倍。

步驟2：將充分混合後的原料1倒入熔化裝置2，形成預定的粘度的玻璃液。然後經玻璃液導流槽3進入冷卻部裝置4中冷卻澄清。

步驟3：在冷卻部從玻璃液的底部到液面上的範圍中，[1]在冷卻部中玻璃液的深度為0.9m；按冷卻部玻璃液的平面面積計算，在冷卻部中玻璃液的底部到液面的所有範圍內，每1平方米範圍安裝了2個加熱裝置和1個測溫裝置，共有100個密集的加熱裝置；[2]當玻璃液平麵線出現上升和下降變化時，使玻璃液平麵線也出現不同程度的上升和下降變化，或冷卻部玻璃液量變化時；尤其產生較大故障，或成型工段上因維護或操作失誤、或成型部產生故障或者更換產品、或者進行成型工藝中變化拉引量、變化產品厚薄等調試時、或玻璃的成型工序產生故障、或退火工序產生故障、或切材工序產生故障、或裝包工序產生故障、或要在不放玻璃液進行維修等13類大生產中不可避免的工藝狀態，必須關閉冷卻部裝置尾部的安全閘板時，[3]這時的工藝控制程式設計為：當測溫裝置測得溫度低於玻璃液的析晶溫度50℃時，並且這時的工藝控制程式設計為加大加熱裝置功率要設置，由於100個密集的加熱裝置，加熱裝置功率要設置為所有加熱裝置的功率高於正常大生產時的6倍；尤其加大了加熱裝置功率後形成了每對電極之間的相對方向的玻璃液熱流動傳導，來保障冷卻部從 玻璃液的底部到液面上的所有範圍中，的溫度始終高於析晶溫度50℃以上，具備完全不析晶的技術效果；當測溫裝置測得溫度高於玻璃液的析晶溫度100℃時，加熱裝置停止加熱。

[實例玻璃5，本實例氧化鋁含量21%，含氧化鈉2%；實際溶化時10^1.5 (帕．秒)粘度溫度1500℃，比傳統鈉鈣玻璃1580℃還低80℃；本實例排氣泡時10² (帕．秒)粘度溫度1380℃，比傳統鈉鈣玻璃排氣泡時10² (帕．秒)粘度溫度1430℃低50℃左右；但此實例平板玻璃製品材料析晶範圍1185-830℃，強析晶範圍1140-902℃，其玻璃析晶溫度1185℃，高於玻璃成型溫度70℃。

步驟4：玻璃液從冷卻部4進入錫窯裝置5，進行攤平、拋光，並拉薄製成玻璃帶。

步驟5：所述玻璃帶經拉邊機的導拉和牽引機的牽引，拉出錫窯5，並經降經過渡輥台6，並在退火窯7退火，退火後的玻璃帶進入切割分裝台8，進行分切和包裝，即可制得所述浮法玻璃。

通過上述一種用於玻璃工藝的防析晶的冷卻部及工藝方法實施例，製造出來的平板玻璃，具有下列參數：抗折強度達141Mpa；該玻璃的厚薄差小於0.4mm；其吸水率在0.1%的範圍內；在20-100℃時膨脹率為54；在450-600℃時膨脹率僅有百萬分之2-3的膨脹率變化。

尤其一種用於玻璃工藝的防析晶的冷卻部及工藝方法生產 的高氧化鋁含量平板玻璃產品，在化學鋼化後：鈉鈣玻璃，其化學鋼化離子交換深度最高可30-40微米；現有鋁觸控式螢幕面板玻璃，其化學鋼化離子交換深度可150-200微米；本創作的化學鋼化離子交換深度可250-350微米，所以本創作的採用玻璃技術中冷卻部防析晶工藝方法生產的平板玻璃，化學鋼化後的離子交換層的抗拉強度與耐磨度性質會大大上升。

從上述5個實施例可見，本創作所述的一種用於玻璃工藝的防析晶的冷卻部和防析晶工藝方法生產的平板玻璃，是一種創新的，從來沒有被公開和揭示的技術；其發明目的是：特別適用於生產這類有兩面性特徵的的玻璃材料：[1]重量計百分率，氧化鋁2-35%、氧化鈉為0.01-16%、氧化矽：氧化鈣1.6-5.8倍；氧化鈣；氧化鎂0.8-1.8倍的成分的玻璃材料；[2]有兩面性之缺陷特徵的玻璃材料：在強析晶溫度範圍時，DSC曲線中結晶峰尖銳，玻璃從液態向析晶失透轉化有時間短並速度快[大多為20分鐘-2小時]的特徵的玻璃材料。[3]本創作生產出的玻璃具有低溶化粘度溫度、低排氣泡粘度溫度、低成型粘度溫度特徵，從而產生節能技術效果和少氣泡、少非熔化碴點等產品品質優勢、具有對高氧化鋁含量又有低溫共熔的高抗折強度特徵、還具有優秀熱膨脹係數性質特徵、具有優、秀的耐磨特徵的優秀技術效果。

從上述5個實施例可見，本創作是一種創新的，從來沒有被公開和揭示的技術；其發明目的是：特別實用於生產一種有兩面性特徵的玻璃材料：超薄電子TFT玻璃製品，高耐刮劃耐磨觸控式螢幕電子玻璃製品，浮法建築平板玻 璃製品、格法平板玻璃製品、溢流下拉法平板玻璃製品、壓延法平板玻璃製品、玻璃纖維製品、拉管玻璃製品、壓制玻璃製品、吹制玻璃製品、玻璃包裝製品。

1、從上述5個實施例可見，玻璃材料具有：對高氧化鋁含量又有低溫共熔的高抗折強度特徵、低溶化粘度溫度、低排氣泡粘度溫度、低成型粘度溫度特徵，從而產生節能技術效果和少氣泡、少非熔化碴點等產品品質優勢、還具有優秀熱膨脹係數性質特徵、具有優秀的耐磨度特徵的優秀技術效果；

2、從上述5個實施例可見，[1]玻璃材料又具有析晶溫度高於玻璃成型溫度60--100℃的特徵；[2]又有玻璃在強結晶溫度範圍時DSC曲線中結晶吸峯尖銳，玻璃從液態向析晶失透轉化時間短並速度快的特徵，其析晶溫度範圍達30分鐘--2小時，玻璃會從液態向析晶失透轉化；

3、從上述5個實施例可見，在生產這類特徵的平板玻璃材料時，又在出現前述的大生產中會無法廻避的10類工藝狀態時：通過前述的一種用於玻璃工藝的防析晶的冷卻部及工藝方法技術方案：[1]、來保障玻璃液面之上的空間中，在位於冷卻部靠池壁耐火磚上粘附的玻璃液的溫度始終高於析晶溫度50℃以上，具備完全不析晶的技術效果；[2]、來保障在冷卻部的占玻璃液總體積40-60%的後半部的範圍中的玻璃液的溫度始終高於析晶溫度50℃以上，具備完全不析晶的技術效果；[3]、來保障玻璃液的底部到液面上的所有範圍中，玻璃液的溫度始終高於析晶溫度50℃以上，具備完全不析晶的技術效果，達到克服這類在強結晶溫度範圍 時DSC曲線中結晶吸峯尖銳，玻璃從液態向析晶失透轉化時間短並速度快的特徵的玻璃材料的缺陷的一面的技術效果。

4、從上述5個實施例可見，只有通過前述的一種用於玻璃工藝的防析晶的冷卻部及工藝方法的技術方案，才可使這類新功能性的有巔覆性明顯優勢的玻璃材料，在大生產中克服析晶失透轉化時間短並速度快的缺陷的一面，成為有巔覆性明顯優勢的產品：具有低溶化粘度溫度、低排氣泡粘度溫度、低成型粘度溫度特徵，從而產生節能技術效果和少氣泡、少非熔化碴點等產品品質優勢、具有對高氧化鋁含量又有低溫共熔的高抗折強度特徵、還具有優秀熱膨脹係數性質特徵、具有優秀的耐磨特徵的技術效果的，使這類玻璃材料的玻璃製品的巔覆性優勢的技術效果成為現實。

5、如不採用前述的本創作一種用於玻璃工藝的防析晶的冷卻部及工藝方法的技術方案，則不能在大生產中，克服這類析晶失透轉化時間短並速度快的玻璃材料缺陷的一面，不能使這類玻璃材料的玻璃製品的巔覆性優勢的技術效果成為現實。所以本創作的創造性技術方案產生的防析晶的顯而易見技術效果，才能使這類新功能性玻璃材料的巔覆性的上述優勢變為產品大生產的現實，有顯而易見技術效果。

6、所以上述多種層次的技術效果，也不是業內人士顯而易見的；本創作揭示了從來沒有被現有技術公開或揭示的一種用於玻璃工藝的防析晶的冷卻部及工藝方法，產生的預料不到的技術效果，也不是一種事後認為的用簡單的邏輯推理或者簡單試驗就可以得出的；都是預料不到的效果產生了的“質”和“量”的變化，本創作方案是非顯而易見的， 具有突出的實質性特點和顯著的技術進步。

以上所述僅為本創作的較佳實施例而已，並不用以限制本創作，凡在本創作的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本創作的保護範圍之內。

41‧‧‧電加熱裝置

42‧‧‧電加熱裝置位置對應的測定溫度裝置

43‧‧‧池壁耐火磚

44‧‧‧玻璃液的液面

45‧‧‧玻璃液

Claims (5)

1. 一種用於玻璃工藝的防析晶的冷卻部，其特徵在於：在所述冷卻部的玻璃液面之上的空間中，在靠池壁耐火磚的內側10至80mm的距離範圍內，設有2個至80個加熱裝置和2個至80個與所述加熱裝置位置對應的測溫裝置。
2. 根據請求項1所述的防析晶的冷卻部，其特徵在於：所述加熱裝置和測溫裝置環繞佈局在靠所述池壁耐火磚的內側，相互中心點距離為0.3m至2m。
3. 根據請求項1所述的防析晶的冷卻部，其特徵在於：玻璃液從所述冷卻部經由導流槽進入錫窯，該導流槽的夾口的橫向出口處的縱向0.5m距離內，橫向排列有2至10個加熱裝置和2至10個與所述加熱裝置位置對應的測溫裝置。
4. 根據請求項1所述的防析晶的冷卻部，其特徵在於：所述冷卻部的底部安裝有2至10個鉬金屬流道口。
5. 根據請求項1所述的防析晶的冷卻部，其特徵在於：在冷卻部中玻璃液的深度為0.15m至0.9m；按所有冷卻部玻璃液的平面面積計算，每0.2平方米至2平方米範圍安裝了1至5個加熱裝置和1至5個測溫裝置。