TWM494857U

TWM494857U - 氣壓棒

Info

Publication number: TWM494857U
Application number: TW103215624U
Authority: TW
Inventors: Zi-Liang Cai
Original assignee: Yea Der Lih Entpr Co Ltd
Priority date: 2014-09-01
Filing date: 2014-09-01
Publication date: 2015-02-01

Description

氣壓棒

本創作係關於一種氣壓棒，尤指一種作為緩衝與調節高低之氣壓棒。

氣壓棒主要係利用氣體在缸管中壓縮過程所產生變動狀態，可以廣泛應用在需要高低調整之器具中，例如但不限於椅具。

請參閱第七圖，配合第七A圖所示，傳統的氣壓棒包括一外管(5)，該外管(5)二端分別設有一第一端壁(51)與一第二端壁(52)；該第二端壁(52)穿設一按壓件(71)，且與該按壓件(71)軸向朝內相隔設一閥栓(72)，該閥栓(72)穿設於一個固設於該外管(5)內之閥座(505)之孔道(504)，該閥座(505)設有一與該孔道(504)相通之出口(502)，該按壓件(71)供操作性抵壓該閥栓(72)而產生升降，進而啟閉該孔道(504)而啟閉該出口(502)；該氣壓棒

該閥座(505)與該第二端壁(52)間設有一端塊(521)用以固定該按壓件(71)與該閥座(505)；與該閥座(505)相鄰設有一具有中空容室(80)之內管(8)，該內管(8)管壁設有一與該中空容室(80)相通之進口(501)，該內管(8)與該外管(5)間設有一與該進口(501)、出口(502)皆相通之氣室(503)。該氣壓棒包括一軸向穿伸於該外管(5)第一端壁(51)內外之伸縮桿(6)，該伸縮桿(6)以一活塞件(61)抵於該內管(8)內緣。

然，上述之該端塊(521)、該閥座(505)及該內管(8)等各為獨立的構件，而多個構件經組裝後必然會產生多個接隙，長久使用下因為構件間的磨損，常有氣壓棒內的氣體洩漏的現象，而使傳統氣壓棒之作動效果經長久使用而下降，因此並不理想。另外，該些構件係先個別製造加工後再行組裝，生產過程較為繁瑣；且該些構件係金屬材質所製，加工不易且材料成本較高，亦可能有因鏽蝕而影響傳統氣壓棒作動效果之虞。因此，本新型創作者認為傳統氣壓棒構造有改善之必要。

有鑑於傳統氣壓棒的問題，本新型創作者創作一種氣壓棒，其包括一外管，該外管二端分別設有一第一端壁與一第二端壁，且該第二端壁穿設一按壓件，與該按壓件軸向朝內相隔設一閥栓，該閥栓穿設於一固設於該外管內之固定座之孔道，與該固定座軸向相鄰設一具有中空容室之內管，朝向該第二端壁之內管端壁設有一與該孔道相通之第一出口，該閥栓供該按壓件操作性抵壓與回復而啟閉該孔道而啟閉該第一出口，該內管管壁設有一與該中空容室相通之第一進口，該內管管壁外側面設有一與該第一進口、出口皆相通之第一氣道；該氣壓棒包括一軸向穿伸於該外管第一端壁內外之伸縮桿，該伸縮桿以一活塞件抵於該內管內緣；其特徵在於，塑膠材質之該內管係由塑膠材質之該固定座一體延伸，且該固定座於該孔道邊緣延伸一環壁，以令該孔道長度延長。

由於本創作之設計，該固定座及該內管係一體延伸形成，令該氣壓棒內的構件接隙大幅減少，進而使氣壓棒內氣體洩漏的機會大幅降低，改善了傳統氣壓棒因構件接隙多而影響其作動效果的問題，且組裝程序亦較傳統氣壓棒大幅簡化。且由於該固定座與該內管係一體延伸且為塑膠材質所製，可一體射出成形，製造容易且塑膠材質便於加工，因而其製造及加工便利性亦大為提升。另外，該環壁之設置使該孔道之長度延長，進而使該閥栓與該孔道間之接觸面積增加，令該閥栓可形成較佳的阻洩效果。

(1)‧‧‧外管

(11)‧‧‧第一端壁

(111)‧‧‧第一墊體

(112)‧‧‧阻洩塊

(113)‧‧‧第二墊體

(12)‧‧‧第二端壁

(121)‧‧‧止擋環

(2)‧‧‧伸縮桿

(21)‧‧‧活塞件

(3)‧‧‧固定座

(30)(322)‧‧‧阻洩環圈

(31)‧‧‧按壓件

(32)‧‧‧閥栓

(321)‧‧‧頸段

(33)‧‧‧孔道

(34)‧‧‧環壁

(4)‧‧‧內管

(40)‧‧‧中空容室

(401)‧‧‧第一出口

(401A)‧‧‧第二出口

(402)‧‧‧第一進口

(402A)‧‧‧第二進口

(403)‧‧‧第一氣道

(403A)‧‧‧第二氣道

(403B)(403C)‧‧‧氣道

(41)‧‧‧內管端壁

(5)‧‧‧外管

(501)‧‧‧進口

(502)‧‧‧出口

(503)‧‧‧氣室

(504)‧‧‧孔道

(505)‧‧‧閥座

(51)‧‧‧第一端壁

(52)‧‧‧第二端壁

(521)‧‧‧端塊

(6)‧‧‧伸縮桿

(61)‧‧‧活塞件

(71)‧‧‧按壓件

(72)‧‧‧閥栓

(8)‧‧‧內管

(80)‧‧‧中空容室

第一圖係本創作之立體分解圖

第二圖係本創作之立體圖

第三圖係本創作之組合剖視圖

第四圖係本創作該第一氣道之立體圖

第五圖係本創作另一實施例該第一氣道之立體圖

第六圖係本創作另一實施例於該內管頂面之橫剖視圖

第七圖係先前技術之平面剖視圖

第七A圖係第七圖A部分局部放大圖

以下藉由圖式之輔助，說明本創作之構造、特點與實施例，俾使貴審查人員對於本創作有更進一步之瞭解。

請參閱第三圖，配合第一圖與第二圖所示，本創作係關於一種氣壓棒，包括一外管(1)，該外管(1)二端分別設有一第一端壁(11)與一第二端壁(12)(第一圖係為表現立體分解，該第一端壁尚未彎折形成)；該第二端壁(12)穿設一按壓件(31)，該第二端壁(12)內側設有一止擋環(121)用以與該按壓件(31)形成卡掣而防止該按壓件(31)脫落；與該按壓件(31)軸向朝內相隔設一閥栓(32)，該閥栓(32)中段設有一較窄之頸段(321)，該頸段(321)是為了便於氣體流通之用；該閥栓(32)設有阻洩環圈(322)用以防止氣體洩漏。

該閥栓(32)穿設於一個固設於該外管(1)內之固定座(3)之孔道(33)，該固定座(3)周緣亦設有複數阻洩環圈(30)以防止該氣壓棒內的氣體經由該固定座(3)與該外管(1)間的接縫洩漏；與該固定座(3)軸向相鄰設一具有中空容室(40)之內管(4)，該中空容室(40)與該孔道(33)相通；朝向該固定座(3)之內管端壁(41)設有一與該孔道(33)相通之第一出口(401)，該閥栓(32)供該按壓件(31)操作性抵壓與回復而啟閉該孔道(33)而啟閉該第一出口(401)；該內管(4)管壁設有一與該中空容室(40)相通之第一進口(402)，該內管(4)管壁外側面設有一與該第一進口、出口(402、401)皆相通之第一氣道(403)。該氣壓棒包括一軸向穿伸於該外管(1)第一端壁(11)內外之伸縮桿(2)，該伸縮桿(2)以一活塞件(21)抵於該內管(4)內緣。此部分屬一般技術，故容不贅述其詳細構造與作動狀態。

該第一端壁(11)內側設有一第一墊體(111)，該第一墊體(111)內側設有一軟韌而易變形之阻洩塊(112)，該阻洩塊(112)內側設一第二墊體(113)。該阻洩塊(112)在軸向空氣壓力與該第一端壁(11)相互夾制之作動下，往徑向延伸出變形量，而同時與該外管(1)及該伸縮桿(2)形成緊密貼合，而防止該氣壓棒內的氣體洩漏。

本創作之特色在於，塑膠材質之該內管(4)係由塑膠材質之該固定座(3)一體延伸，且該固定座(3)於該孔道(33)邊緣延伸一環壁(34)，以令該孔道(33)長度延長。由於該固定座(3)與該內管(4)係一體成形，使該氣壓棒內的構件接隙大幅減少，進而使氣壓棒內的氣體洩漏的機會大幅降低。且因為構件數量減少，也使該氣壓棒之組裝程序大幅簡化；由於該固定座(3)與該內管(4)為塑膠材質，因此在製造該固定座(3)與該內管(4)及其內外之通道或槽道時(如該孔道(33)、該中空容室(40)、容納該阻洩環圈(30)之槽道、該第一氣道(403)等)，可經由一體射出成形即完成，不需另外加工，大幅增加製造便利性。即使有加工之必要(如鑽孔、切削等)，其加工便利性亦因其為塑膠材質而大幅提升；除了便於成形、加工與組裝，塑膠材質之該固定座(3)與該內管(4)亦沒有因鏽蝕變質而影響該氣壓棒作動效果之虞。

此外，該固定座(3)於該孔道(33)邊緣延伸一環壁(34)，以令該孔道(33)的長度延長。此設計使該閥栓(32)與該孔道(33)間之接觸面積增加，且令該閥栓(32)可更增設複數阻洩環圈(322)，進而使該閥栓(32)可在該孔道(33)內形成更佳的阻洩效果。

在一較佳實施例中，該固定座(3)更設有一第二出口(401A)，該內管(4)管壁更設有一第二進口(402A)，且該內管(4)管壁外側面更設有一與該第二進口、出口(402A、401A)皆相通之第二氣道(403A)，藉此可擴大空氣流量，使該氣壓棒之升降速度較快。

請配合第四圖所示，在一較佳實施例中，該第一氣道(403) 係沿該內管(4)之外側面呈螺旋狀，以便在有限的空間中延長氣流通道之長度，且長久使用下不影響該內管(4)之該中空容室(40)橫截面之真圓度。

請參閱第五圖，配合第六圖所示，在一較佳實施例中，該第一氣道(403)係沿該內管(4)之外側面呈直線狀，如圖所示，該內管(4)管壁外側面可更設有複數呈直線狀之氣道(403A、403B、403C)，且該複數氣道(403、403A、403B、403C)沿該內管(4)外周緣呈輻射狀排列，藉此增加氣流通道之容量，且長久使用下不影響該內管(4)之該中空容室(40)橫截面之真圓度。如第六圖所示，該複數氣道(403、403A、403B、403C)可藉由將該內管(4)外緣橫截面切削成多邊形後，抵接於該外管(1)而形成。

綜上所述，本新型創作確實符合產業利用性，且未於申請前見於刊物或公開使用，亦未為公眾所知悉，且具有非顯而易知性，符合可專利之要件，爰依法提出專利申請。

惟上述所陳，為本新型創作在產業上一較佳實施例，舉凡依本新型創作申請專利範圍所作之均等變化，皆屬本案訴求標的之範疇。