TWM488626U - 量洩兩用氣壓錶 - Google Patents

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TWM488626U
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Geng-Feng Zhu
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Jiao Hsiung Industry Corp
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Description

量洩兩用氣壓錶
一種氣壓錶，尤指一種於充氣產品進行充氣加壓時，量測該產品內之氣壓，並於該產品內之氣壓超過上限時，可同時洩放多餘壓力之量洩兩用氣壓錶。
日常生活中常見之運動器材，如：球類或充氣墊等…，或者是交通工具，如：腳踏車或機車之輪胎等…皆係對其內部之氣囊有進行充氣加壓需求之產品，而現有技術在上述產品之充氣加壓過程，首先是將充氣設備之充氣端直接或間接地聯通該產品的充氣口，間接聯通係指於充氣設備與產品之間加裝打氣針，之後再由使用者啟動充氣設備開關或對打氣筒施以活塞往復式作動以對該類產品進行充氣，待產品內部氣壓充填至一定程度後，卸除打氣設備之充氣端，改以氣壓量錶裝設至該產品之充氣口，從而得知氣壓是否足夠使用或者是符合相關之安全規範；若產品內部之氣壓適當充足，則加壓充氣之動作即可停止，如若氣壓不足，則需持續對產品內部充填空氣，又或者當產品內部氣壓過高之情形下，則於該產品之充氣口裝設空氣洩放設備，或是直接以球針插設於產品之充氣口，使產品內部之氣壓藉由洩放設備或球針釋放，以將產品內部之氣壓降低。
然而，不論在該類充氣產品之充氣加壓、量測壓力、洩放壓力或再次充填氣壓的過程中，充氣設備或壓力量錶與產品充氣口間聯通及拆卸之動作頻率過高且執行流程相當繁雜，對於使用者而言，整體之操作過程相當不方便，並且，在產品之充氣、量測、洩壓及再次充填之動作過程中，所花費之時間顯得相當多，而無法對該充氣產品一次性地完成上述動作，因此，就充氣、量測及洩壓之操作上而言，現有技術顯得效率極低。
本創作之創作目的在於改善現有技術中充氣加壓、量測壓力以及洩放氣壓時，頻繁地拆裝充、洩氣接頭及量錶所造成之不便，藉由本創作之技術手段實施，以提升充氣產品於充氣、量測及洩放內部壓力等操作時之效率。
為達到上述之創作目的，本創作所採用的技術手段為設計一種量洩兩用氣壓錶，係包括一本體、一進氣組、一排氣組、一洩壓組及一量錶；該進氣組裝設於該本體一端，該本體相對之另一端呈三通管狀，其一端成形於該本體，於另二端分別組設該排氣組及該洩壓組，該量錶裝設於該本體之頂端；該本體內形成一具四通口歧管之內流道，該內流道聯通於該進氣組、該排氣組、該洩壓組以及該量錶。
所述之量洩兩用氣壓錶，其中該本體具有一填充座、一排出座、一量錶座及複數側槽；該填充座凸伸形成於該本體之一端，該排出座設置於該本體之另一端，該量錶座係於該本體之上半部向下凹陷成形，該複數側槽凹陷成形於該本體下半部之兩側；該填充座向內凹陷形成一進氣口；該排出座具有互呈垂直設置之一排氣口及一洩壓口，該排氣口於該排出座相對遠離該本體之端面向內凹陷形成，洩壓口凹陷成形於該排出座之側面；該量錶座於該本體上半部外緣凸伸形成一環部，於該量錶座底部鄰近該本體之內流道處凹陷成形一量測口。
所述之量洩兩用氣壓錶，其中該洩壓組包括一頂蓋、一彈簧、一裝設座、一承座、一頂桿及複數密封圈；該裝設座之中心貫穿有一孔道，於該裝設座之一端凹陷成形一容槽，該裝設座之容槽與該裝設座之孔道相通，該彈簧置設於該容槽內，於該裝設座中段外緣具有一溝槽，所述密封圈其中之一套設於該溝槽，該裝設座之另一端凹陷成形另一容槽，所述另一密封圈置設於該另一容槽內，該承座呈一蓋狀，於該承座中央具有一通孔，該承座套設於該裝設座之另一端；該頂桿具有一頭部及一桿部，該頂桿之桿部具有一洩氣缺槽，該頂桿之桿部一端設置於該頂桿之頭部，該頂桿之桿部穿設該承座之通孔及該裝設座之孔道，該頂桿之頭部鄰近該承座，該頂桿之頭部與該承座間套設所述另一密封圈，該頂桿桿部另一端貫穿該彈簧而組設於該頂蓋；該洩壓組之裝設座組設於該本體排出座之洩壓口。
所述之量洩兩用氣壓錶，其中該進氣組具有一組接件、一頂圈及一球體；該組接件呈一階梯圓柱狀，於內部貫穿一孔道，該孔道呈階級狀，該組接件一端之外徑大於另一端之外徑，且該組接件內部孔道一端之內徑大於另一端之內徑，於該組接件內徑較小端之孔道末端呈橢圓形；該頂圈內部貫穿一孔道，該頂圈一端外徑較大，另一端外徑較小，該頂圈外徑較小端組設於該組接件之孔道內徑較小部，該頂圈之孔道相通於該組接件之孔道；該球體直徑略小於該組接件孔道較小端之內徑但大於該端呈橢圓形的孔口，該球體容設於該組接件孔道較小端內，並限制於該組接件孔道末端及該頂圈之間；該進氣組之組接件組設於該本體填充座之進氣口。
所述之量洩兩用氣壓錶，其中該排氣組具有一接合件及一墊片；該墊片之中央具有一穿孔，該墊片一側面抵頂於該排出座之排氣口內，該接合件具有一通孔，該接合件之端面頂抵於該墊片另一側面，該接合件之通孔與該墊片之穿孔及該排出座之排氣口相通；該接合件組設於該排出座之排氣口。
所述之量洩兩用氣壓錶，其中該量錶裝設於該本體之量錶座內，透過安裝蓋結合於量錶座之環部。
所述之量洩兩用氣壓錶，其中該填充座之進氣口、該排出座之排氣口與洩壓口以及該量錶座之量測口聯通於該本體之內流道。
本創作的優點在於透過量洩兩用氣壓錶之內流道設計可一次性地完成充氣產品之充氣加壓、量測壓力、洩放氣壓以及再次充氣的動作，以改善現有技術中頻繁地拆裝充、洩氣接頭及量錶所造成之不便。
請參照圖1所示，本創作的量洩兩用氣壓錶係包括一本體10、一進氣組20、一排氣組30、一洩壓組40及一量錶50。
該進氣組20組設於該本體10一端，該本體10相對之另一端呈三通管狀，其一端成形於該本體10，於另二端分別組設該排氣組30及該洩壓組40，該量錶50裝設於該本體10之頂端。
請參照圖1及圖2所示，該本體10具有一填充座11、一排出座12、一量錶座13及複數側槽14，在該本體10之內部形成一具四通口歧管之內流道101；該本體10上半部外形呈一半球形，該本體10之下半部呈圓弧形，該填充座11凸伸形成於該本體10之一端，該排出座12設置於該本體10之另一端，該量錶座13係於該本體10之上半部向下凹陷成形，所述側槽14由該填充座11至該排出座12之區間內，並對應於該填充座11及該排出座12之設置方向於該本體10下半部之兩側外緣朝內凹陷成形。
請參照圖2及圖3所示，該填充座11向內凹陷形成一進氣口111，該排出座12具有互呈垂直設置之一排氣口121及一洩壓口122，該排氣口121於該排出座12相對遠離該本體10之端面向內凹陷形成，洩壓口122凹陷成形於該排出座12之側面，該量錶座13於該本體10上半部外緣凸伸形成一環部，於該量錶座13底部鄰近該本體10之內流道101處凹陷成形一量測口131，請同時參照圖4所示；該填充座11之進氣口111、該排出座12之排氣口121與洩壓口122以及該量錶座13之量測口131聯通於該本體10之內流道101。
請參照圖2所示，該進氣組20具有一組接件21、一頂圈22及一球體23。
請參照圖3所示，該進氣組20之組接件21呈一階梯圓柱狀，該組接件21內部貫穿一孔道，該孔道呈階級狀，該組接件21一端之外徑大於另一端之外徑，且該組接件21內部孔道一端之內徑大於另一端之內徑，於該組接件21內徑較小端之孔道末端呈橢圓形孔口；該頂圈22為柱體且內部貫穿一孔道，該頂圈22一端外徑較大，另一端外徑較小，該頂圈22外徑較小端組設於該組接件21之孔道內徑較小部，該頂圈22之孔道相通於該組接件21之孔道；該組接件21裝設於該填充座11之進氣口111，該組接件21之孔道與該進氣口111相通，該球體23直徑略小於該組接件21孔道較小端之內徑但大於該端呈橢圓形的孔口，該球體23容設於該組接件21孔道較小端內，並限制於該組接件21孔道末端及該頂圈22之間自由移動，在高壓空氣由組接件21一端填充進入時，該球體23呈離開頂圈22狀態。
請參照圖2及圖3所示，該排氣組30具有一接合件31及一墊片32；該墊片32之中央具有一穿孔，該墊片32一側面抵頂於該排出座12之排氣口121內，該接合件31具有一通孔，該接合件31組設於該排出座12之排氣口121，該接合件31之端面頂抵於該墊片32另一側面，該接合件31之通孔及該墊片32之穿孔與該內流道101相通。
請參照圖2所示，該洩壓組40包括一頂蓋41、一彈簧42、一裝設座43、一密封圈44、一密封圈45、一承座46、一密封圈47及一頂桿48。
請參照圖5所示，該裝設座43之中心貫穿有一孔道，於該裝設座43之一端凹陷成形一容槽，該裝設座43之容槽與該裝設座43之孔道相通，該彈簧42置設於該容槽內，於該裝設座43中段外緣具有一溝槽，該密封圈44套設於該溝槽，該裝設座43之另一端的內壁面凹陷成形另一容槽，該密封圈45置設於該另一容槽內，該承座46呈一蓋狀，於該承座46中央具有一通孔，該承座46套設於該裝設座43之另一端；該頂桿48具有一頭部及一桿部，該頂桿48之桿部一端設置於該頭部，該頂桿48之桿部穿設該承座46之通孔及該裝設座43之孔道，該頂桿48之頭部鄰近該承座46，該頂桿48之頭部與該承座46間套設該密封圈47，該頂桿48之桿部另一端貫穿該彈簧42與該頂蓋41相互結合，該頂桿48之桿部具有一洩氣缺槽481；該洩壓組41之裝設座43組設於該排出座12之洩壓口122，該裝設座43之孔道與該洩壓口122相對應，藉由彈簧42的彈力作用，該頂桿48呈朝向外部移動的趨勢，此時密封圈47將裝設座43中心處的孔道封閉。
請參照圖4所示，該量錶50裝設於該量錶座13內，透過安裝蓋51結合於量錶座13之環部，使該量錶50固設於該本體10之量錶座13內，該量錶50讀取經過該本體10內氣流壓力之接頭與該量錶座131之量測口131聯通。
請參照圖6及圖7所示，本創作量洩兩用氣壓錶之另一實施例，該本體10之下半部由該填充座11至該排出座12之區間內，依循該量錶座13及該內流道101之外形由該本體10之底部朝上凹陷成形一階梯式輪廓，且於該本體10下半部遠離該量錶座13及該內流道101之周緣形成一開口，並且，該本體10更具有一蓋體15，該蓋體15為一外形呈圓弧彎曲之薄片體，於該蓋體15橫向之兩端部各自凸伸形成一結合部151，該蓋體15可組設或拆卸於該本體10之下半部之開口；該蓋體15之圓弧內緣面朝向該本體10並以所述結合部151扣設於該本體10下半部之開口處，該蓋體15組設於該本體10之下半部以形成一容穴16。
於本創作中，本體10之內流道101同時聯通該填充座11之進氣口111、該排出座12之排氣口121與洩壓口122以及該量錶座之量測口131，使得本創作之量洩兩用氣壓錶於運用時，於該填充座11接設充氣設備，於該排出座12之排氣口121直接或間接的裝設充氣產品，於充氣加壓之過程中，使用者可觀察設置於該量錶座13之該量錶50所讀取之壓力數值，以決定是否持續充填氣體，若該充氣產品內部之壓力超過規定值，請參照圖5所示，可按壓裝設於該排出座12洩壓口122之洩壓組40，透過施予一外力於該頂蓋41，以對抗該彈簧42之彈力，使得頂桿48朝向本體10方向移動，此時洩氣缺槽481不再受到密封圈45封閉，令該充氣產品內部多餘之壓力可由該頂桿48之洩氣缺槽481渲洩出；對該充氣產品之充氣、量測及洩壓之整個過程可一次完成，無需如現有技術般頻繁的拆裝充、洩氣接頭及量錶，造成效率低下；該本體10之所述側槽14可用以置放充氣球針，此外，於本創作之另一實施例中，該本體10下半部向內凹陷成形，並與可裝、卸於該本體10下半部之該蓋體15組設以形成該容穴16，該容穴16係做為充氣球針之容設處。
以上所述僅是本創作的較佳實施例而已，並非對本創作做任何形式上的限制，雖然本創作已以較佳實施例揭露如上，然而並非用以限定本創作，任何所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本創作技術方案的範圍內，當可利用上述揭示的技術內容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本創作技術方案的內容，依據本創作的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬於本創作技術方案的範圍內。
10‧‧‧本體
101‧‧‧內流道
11‧‧‧填充座
111‧‧‧進氣口
12‧‧‧排出座
121‧‧‧排氣口
122‧‧‧洩壓口
13‧‧‧量錶座
131‧‧‧量測口
14‧‧‧側槽
15‧‧‧蓋體
151‧‧‧結合部
16‧‧‧容穴
20‧‧‧進氣組
21‧‧‧組接件
22‧‧‧頂圈
23‧‧‧球體
30‧‧‧排氣組
31‧‧‧接合件
32‧‧‧墊片
40‧‧‧洩壓組
41‧‧‧頂蓋
42‧‧‧彈簧
43‧‧‧裝設座
44‧‧‧密封圈
45‧‧‧密封圈
46‧‧‧承座
47‧‧‧密封圈
48‧‧‧頂桿
481‧‧‧洩氣缺槽
50‧‧‧量錶
51‧‧‧安裝蓋
圖1為本創作之立體外觀圖。 圖2為本創作之元件分解圖。 圖3為本創作之水平剖視圖。 圖4為本創作之縱向剖視圖。 圖5為本創作之洩壓動作示意圖。 圖6為本創作之另一實施例之元件分解圖。 圖7為本創作之另一實施例之橫向剖視圖。
10‧‧‧本體
11‧‧‧填充座
12‧‧‧排出座
121‧‧‧排氣口
122‧‧‧洩壓口
13‧‧‧量錶座
14‧‧‧側槽
20‧‧‧進氣組
21‧‧‧組接件
22‧‧‧頂圈
23‧‧‧球體
30‧‧‧排氣組
31‧‧‧接合件
32‧‧‧墊片
40‧‧‧洩壓組
41‧‧‧頂蓋
42‧‧‧彈簧
43‧‧‧裝設座
44‧‧‧密封圈
45‧‧‧密封圈
46‧‧‧承座
47‧‧‧密封圈
48‧‧‧頂桿
50‧‧‧量錶
51‧‧‧安裝蓋

Claims (11)

  1. 一種量洩兩用氣壓錶，係包括一本體、一進氣組、一排氣組、一洩壓組及一量錶； 該進氣組裝設於該本體一端，該本體相對之另一端呈三通管狀，其一端成形於該本體，於另二端分別組設該排氣組及該洩壓組，該量錶裝設於該本體之頂端； 該本體內形成一具四通口歧管之內流道，該內流道聯通於該進氣組、該排氣組、該洩壓組以及該量錶。
  2. 如請求項1所述之量洩兩用氣壓錶，其中該本體具有一填充座、一排出座及一量錶座； 該填充座凸伸形成於該本體之一端，該排出座設置於該本體之另一端，該量錶座係於該本體之上半部向下凹陷成形； 該填充座向內凹陷形成一進氣口； 該排出座具有互呈垂直設置之一排氣口及一洩壓口，該排氣口於該排出座相對遠離該本體之端面向內凹陷形成，洩壓口凹陷成形於該排出座之側面； 該量錶座於該本體上半部外緣凸伸形成一環部，於該量錶座底部鄰近該本體之內流道處凹陷成形一量測口。
  3. 如請求項2所述之量洩兩用氣壓錶，其中該洩壓組包括一頂蓋、一彈簧、一裝設座、一承座、一頂桿及複數密封圈； 該裝設座之中心貫穿有一孔道，於該裝設座之一端凹陷成形一容槽，該裝設座之容槽與該裝設座之孔道相通，該彈簧置設於該容槽內，於該裝設座中段外緣具有一溝槽，所述密封圈其中之一套設於該溝槽，該裝設座之另一端凹陷成形另一容槽，所述另一密封圈置設於該另一容槽內，該承座呈一蓋狀，於該承座中央具有一通孔，該承座套設於該裝設座之另一端； 該頂桿具有一頭部及一桿部，該頂桿之桿部具有一洩氣缺槽，該頂桿之桿部一端設置於該頂桿之頭部，該頂桿之桿部穿設該承座之通孔及該裝設座之孔道，該頂桿之頭部鄰近該承座，該頂桿之頭部與該承座間套設所述另一密封圈，該頂桿桿部另一端貫穿該彈簧而組設於該頂蓋； 該洩壓組之裝設座組設於該本體排出座之洩壓口。
  4. 如請求項2或3所述之量洩兩用氣壓錶，其中該本體更具有複數側槽，所述側槽由該填充座至該排出座之區間內，並對應於該填充座及該排出座之設置方向於該本體下半部之兩側外緣朝內凹陷成形。
  5. 如請求項4所述之量洩兩用氣壓錶，其中該進氣組具有一組接件、一頂圈及一球體； 該組接件呈一階梯圓柱狀，於內部貫穿一孔道，該孔道呈階級狀，該組接件一端之外徑大於另一端之外徑，且該組接件內部孔道一端之內徑大於另一端之內徑，於該組接件內徑較小端之孔道末端呈橢圓形； 該頂圈內部貫穿一孔道，該頂圈一端外徑較大，另一端外徑較小，該頂圈外徑較小端組設於該組接件之孔道內徑較小部，該頂圈之孔道相通於該組接件之孔道； 該球體直徑略小於該組接件孔道較小端之內徑但大於該端呈橢圓形的孔口，該球體容設於該組接件孔道較小端內，並限制於該組接件孔道末端及該頂圈之間； 該進氣組之組接件組設於該本體填充座之進氣口。
  6. 如請求項5所述之量洩兩用氣壓錶，其中該排氣組具有一接合件及一墊片； 該墊片之中央具有一穿孔，該墊片一側面抵頂於該排出座之排氣口內，該接合件具有一通孔，該接合件之端面頂抵於該墊片另一側面，該接合件之通孔與該墊片之穿孔及該排出座之排氣口相通； 該接合件組設於該排出座之排氣口。
  7. 如請求項6所述之量洩兩用氣壓錶，其中該量錶裝設於該本體之量錶座內，並透過安裝蓋結合於量錶座之環部，該量錶之接頭與該量錶座之量測口聯通； 該填充座之進氣口、該排出座之排氣口與洩壓口以及該量錶座之量測口聯通於該本體之內流道。
  8. 如請求項2或3所述之量洩兩用氣壓錶，其中該本體之下半部由該填充座至該排出座之區間內，依循該量錶座及該內流道之外形由該本體之底部朝上凹陷成形一階梯式輪廓，該本體下半部遠離該量錶座及該內流道之周緣形成一開口； 該本體具有一蓋體，該蓋體係外形呈圓弧彎曲之薄片體，於該蓋體橫向之兩端部各自凸伸形成一結合部； 該蓋體之圓弧內緣面朝向該本體並以所述結合部扣設於該本體下半部之開口。
  9. 如請求項8所述之量洩兩用氣壓錶，其中該進氣組具有一組接件、一頂圈及一球體； 該組接件呈一階梯圓柱狀，於內部貫穿一孔道，該孔道呈階級狀，該組接件一端之外徑大於另一端之外徑，且該組接件內部孔道一端之內徑大於另一端之內徑，於該組接件內徑較小端之孔道末端呈橢圓形； 該頂圈內部貫穿一孔道，該頂圈一端外徑較大，另一端外徑較小，該頂圈外徑較小端組設於該組接件之孔道內徑較小部，該頂圈之孔道相通於該組接件之孔道； 該球體直徑略小於該組接件孔道較小端之內徑但大於該端呈橢圓形的孔口，該球體容設於該組接件孔道較小端內，並限制於該組接件孔道末端及該頂圈之間； 該進氣組之組接件組設於該本體填充座之進氣口。
  10. 如請求項9所述之量洩兩用氣壓錶，其中該排氣組具有一接合件及一墊片； 該墊片之中央具有一穿孔，該墊片一側面抵頂於該排出座之排氣口內，該接合件具有一通孔，該接合件之端面頂抵於該墊片另一側面，該接合件之通孔與該墊片之穿孔及該排出座之排氣口相通； 該接合件組設於該排出座之排氣口。
  11. 如請求項10所述之量洩兩用氣壓錶，其中該量錶裝設於該本體之量錶座內，並透過安裝蓋結合於量錶座之環部，該量錶之接頭與該量錶座之量測口聯通； 該填充座之進氣口、該排出座之排氣口與洩壓口以及該量錶座之量測口聯通於該本體之內流道。
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