TWM486074U - 具結構卡合之成像裝置 - Google Patents
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Description
本創作係揭露一種具結構卡合之成像裝置,特別尤指運用於事務機之成像裝置,以解決顯影模組因晃動而導致成像品質不佳之問題。
目前事務機之成像裝置係利用顯影滾輪將碳粉附著於感光鼓(Organic Photo Conductor,OPC)表面而形成影像顯影。感光鼓再將碳粉轉印於列印媒體上。在顯影過程中,感光鼓之驅動齒輪係嚙合於顯影滾輪之從動齒輪以同步帶動旋轉,以使顯影滾輪將碳粉佈於感光鼓表面。然而兩個齒輪在嚙合帶動時,會沿壓力角傳遞一力矩,此力矩會讓顯影滾輪產生些微之位移晃動,導致成像品質不佳之問題產生。
針對此問題,習知技術已揭露利用萬向接頭來連接感光鼓與顯影滾輪以完成顯影步驟,其特點是不透過齒輪組來傳遞動力,即可解決上述之問題,但萬向接頭之結構複雜且成本昂貴,導致整體成像裝置之成本居高不下。再者,亦有習知技術揭露利用齒輪系相互嚙合以達到拘束限制之目的,但齒輪系會造成成本上升且需更多之安裝空間以容納齒輪構件,且不利於機體小型化。
綜觀前所述,是故,本創作之創作人經多年苦心潛心研究、思索並設計一種具結構卡合之成像裝置,以針對現有技術之缺失加以
改善,進而增進產業上之實施利用。
有鑑於上述習知之問題,本創作之目的係提出一種具結構卡合之成像裝置,係利用與齒輪壓力角相同之傾斜角度的凹槽來拘束顯影模組的作動方向,以抵銷驅動齒輪轉動時之傳遞力矩,進而避免顯影模組之晃動。
有鑑於上述習知之問題,本創作之目的係提出一種具結構卡合之成像裝置,僅需對導引通道進行設計變更即可達到拘束顯影模組之目的,以大幅節省零組件之相關成本。
根據上述之目的,本創作提供一種具結構卡合之成像裝置,其包含基座、感光鼓及顯影模組。基座之兩側分別設置相對應之導引通道,導引通道可包含安裝槽及拘束直槽,安裝槽係設置於拘束直槽之開放端,拘束直槽係為具傾斜角度之凹槽,感光鼓係設置於基座中。顯影模組係可移動地設置於導引通道中,顯影模組包含顯影盒及顯影滾輪,顯影滾輪係安裝於顯影盒上,感光鼓之驅動齒輪係嚙合驅動顯影滾輪之顯影齒輪。傾斜角度係與感光鼓之驅動齒輪之一壓力角的角度相同,且拘束直槽係設置於壓力角之法線方向,以拘束顯影模組之作動範圍。
較佳地,顯影滾輪之輪軸兩端係分別設置滾動元件,滾動元件之外徑尺寸係相同或略小於拘束直槽之寬度。
較佳地,滾動元件可包含一軸承、一滾輪或其組合。
較佳地,安裝槽可為便於顯影模組之拆卸安裝。
較佳地,感光鼓之驅動齒輪與顯影滾輪之顯影齒輪之嚙合中心線係為水平。
較佳地,本創作之具結構卡合之成像裝置更可包含一調整組件,調整組件係設置於基座與顯影模組之間,藉由彈性元件及調整元件以適應性修正感光鼓與顯影滾輪之接觸程度,以維持感光鼓與顯影滾輪之穩定接觸。
本創作之主要目的係在於提供一種具結構卡合之成像裝置,具有下述多個優點:
1.節省成本:利用現有組件進行變更設計,將原本導引通道之傾斜角度設變成與壓力角相同,即可利用改變後的結構方式以卡合拘束顯影模組,能有效節省零組件之成本。
2.確保品質:當顯影模組安裝卡合固定後,顯影模組之作動範圍即被拘束住,使得顯影滾輪不易晃動以確保良好之顯影品質。
為了讓上述目的、技術特徵以及實際實施後之增益性更為明顯易懂,於下文中將係以較佳之實施範例輔佐對應相關之圖式來進行更詳細之說明。
10‧‧‧基座
20‧‧‧感光鼓
30‧‧‧顯影模組
11‧‧‧導引通道
111‧‧‧安裝槽
112‧‧‧拘束直槽
31‧‧‧顯影盒
32‧‧‧顯影滾輪
321‧‧‧滾動元件
50‧‧‧調整組件
51‧‧‧彈性元件
52‧‧‧調整元件
25‧‧‧驅動齒輪
325‧‧‧顯影齒輪
α‧‧‧壓力角
β‧‧‧傾斜角度
第1圖係為本創作之具結構卡合之成像裝置之***示意圖。
第2圖係為本創作之具結構卡合之成像裝置之組合示意圖。
第3圖係為本創作之具結構卡合之成像裝置之實施例示意圖。
為利 貴審查員瞭解本創作之創作特徵、內容與優點及其所能達
成之功效,茲將本創作配合附圖,並以實施例之表達形式詳細說明如下,而其中所使用之圖式,其主旨僅為示意及輔助說明書之用,未必為本創作實施後之真實比例與精準配置,故不應就所附之圖式的比例與配置關係解讀、侷限本創作於實際實施上的權利範圍。
本創作之優點、特徵以及達到之技術方法將參照例示性實施例及所附圖式進行更詳細地描述而更容易理解,且本創作或可以不同形式來實現,故不應被理解僅限於此處所陳述的實施例,相反地,對所屬技術領域具有通常知識者而言,所提供的實施例將使本揭露更加透徹與全面且完整地傳達本創作的範疇,且本創作將僅為所附加的申請專利範圍所定義。
請同時參閱第1圖及第2圖,由圖中可知悉,具結構卡合之成像裝置係裝設於事務機中,例如是印表機、複印機或多功能事務機。成像裝置包含基座10、感光鼓20及顯影模組30。基座10可為事務機之結構本體或主體構件,此基座10之兩側分別設置相對應之導引通道11。
導引通道11包含安裝槽111及拘束直槽112,其中安裝槽111係設置於拘束直槽112之開放端,以便於顯影模組30可活動式且順暢的組裝運用或拆卸以進行維修,拘束直槽112係為具傾斜角度β之凹槽。感光鼓20係設置於基座10中,顯影模組30係可移動式設置於導引通道11中。
顯影模組30包含顯影盒31及顯影滾輪32,顯影盒31用以儲存碳粉或其他顯影塗料。顯影滾輪32安裝於顯影盒31上,與感光鼓20相
對設置並接觸感光鼓20,其中感光鼓20之驅動齒輪25與顯影滾輪32之顯影齒輪325相互嚙合,當感光鼓20之驅動齒輪25旋轉時則藉由嚙合以帶動顯影滾輪32之顯影齒輪325同步旋轉,以進行顯影步驟。
進一步地說明,感光鼓20與其驅動齒輪25係為同軸,顯影滾輪32與顯影齒輪325亦為同軸,動力源(圖未示)將動力輸入至驅動齒輪25,以嚙合帶動顯影齒輪325並使顯影滾輪32旋轉。
顯影滾輪32之輪軸兩端係可分別設置滾動元件321以方便顯影模組30可順暢地沿導引通道11進行組裝,滾動元件321之外徑尺寸係為相同或略小於拘束直槽112之寬度,滾動元件321可為軸承、滾輪等滾動接觸之元件。
續言之,感光鼓20之驅動齒輪25與顯影滾輪32之顯影齒輪325之嚙合中心線為水平,且拘束直槽112之傾斜角度β與感光鼓20之驅動齒輪25之壓力角α的角度相同,拘束直槽112則設置於壓力角α之法線方向,當顯影模組30沿著拘束直槽112下滑與感光鼓20相接觸,並藉由驅動齒輪25與顯影齒輪325相嚙合,以卡合拘束顯影滾輪32之作動範圍。
進一步說明,當拘束直槽112之傾斜角度β小於壓力角α(β<α)時,僅需些微之上升力產生即會讓顯影模組30沿拘束直槽112往上移動,使成像品質有所影響。
若是拘束直槽112之傾斜角度β大於壓力角α(β>α)時,則容易使感光鼓20之驅動齒輪25與顯影滾輪32之顯影齒輪325嚙合時產生干涉而增加齒輪之磨耗,且傾斜角度β過大時,則會因齒輪干
涉而影響到裝配之流暢度。
然而本創作所提出將拘束直槽112之傾斜角度β設計變更與壓力角α相同(β=α)時,能藉由結構上的卡合以拘束顯影滾輪32之晃動範圍,確保良好的成像品質,更能僅需設計變更此拘束直槽112之傾斜角度β即可有效解決顯影滾輪32晃動之問題,以大幅節省零件之設計、製造及組裝等成本。
請參閱第3圖,當事務機使用一段時間後,顯影模組30內的碳粉含量會逐漸減少導致顯影模組30之重量有所變化,感光鼓20與顯影滾輪32之間的接觸程度亦會隨之改變,雖然可藉由拘束直槽112進行結構卡合,但因組配裕度或零組件磨耗等問題仍會使顯影滾輪32產生些微晃動。
為解決此問題,本創作之具結構卡合之成像裝置更可包含調整組件50,此調整組件50係設置於基座10與顯影模組30之間,利用彈性元件51及調整元件52以適應性修正感光鼓20與顯影滾輪32之接觸程度,以確保事務機之成像品質。
以上所述之實施例僅係為說明本創作之技術思想及特點,其目的在使熟習此項技藝之人士能夠瞭解本創作之內容並據以實施,當不能以之限定本創作之專利範圍,即大凡依本創作所揭示之精神所作之均等變化或修飾,仍應涵蓋在本創作之專利範圍內。
10‧‧‧基座
20‧‧‧感光鼓
30‧‧‧顯影模組
11‧‧‧導引通道
111‧‧‧安裝槽
112‧‧‧拘束直槽
31‧‧‧顯影盒
32‧‧‧顯影滾輪
321‧‧‧滾動元件
25‧‧‧驅動齒輪
325‧‧‧顯影齒輪
β‧‧‧傾斜角度
Claims (6)
- 一種具結構卡合之成像裝置,其包含:一基座,該基座兩側分別設置相對應之一導引通道,該導引通道係包含一安裝槽及一拘束直槽,該安裝槽係設置於該拘束直槽之開放端,該拘束直槽係具一傾斜角度之凹槽;一感光鼓,係設置於該基座中;以及一顯影模組,係可移動地設置於該導引通道中,該顯影模組包含一顯影盒及一顯影滾輪,該顯影滾輪係安裝於該顯影盒上,該感光鼓之一驅動齒輪係嚙合驅動該顯影滾輪之一顯影齒輪;其中,該傾斜角度係與該感光鼓之該驅動齒輪之一壓力角的角度相同,且該拘束直槽係設置於該壓力角之法線方向,以拘束該顯影模組之作動範圍。
- 如申請專利範圍第1項所述之具結構卡合之成像裝置,其中該顯影滾輪之輪軸兩端係分別設置一滾動元件,該滾動元件之外徑尺寸係相同或略小於該拘束直槽之寬度。
- 如申請專利範圍第2項所述之具結構卡合之成像裝置,其中該滾動元件係包含一軸承、一滾輪或其組合。
- 如申請專利範圍第1項所述之具結構卡合之成像裝置,其中該安裝槽係為便於該顯影模組之拆卸安裝。
- 如申請專利範圍第1項所述之具結構卡合之成像裝置,其中該感光鼓之該驅動齒輪與該顯影滾輪之該顯影齒輪之嚙合中心線係為水平。
- 如申請專利範圍第1項所述之具結構卡合之成像裝置,更包含一調整組件,該調整組件係設置於該基座與該顯影模組之間,藉由一彈性元件及一調整元件以適應性修正該感光鼓與該顯影滾輪之接觸程度,以維持該感光鼓與該顯影滾輪之穩定接觸。
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