TWI845054B - 用於觸控顯示面板之塑料面板的製造方法及結構 - Google Patents
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Abstract
一種用於觸控顯示面板之塑料面板的製造方法及結構，該方法包括：使用油墨印刷至少一層的圖案層於塑料基板表面上；形成至少一層的硬化層於該塑料基板上，該硬化層覆蓋該圖案層；及依該圖案層尺寸裁切該塑料基板，藉此形成該圖案層埋設於該硬化層與該塑料基板之間的塑料面板。
Description
本發明為一種安裝於觸控顯示面板之塑料面板的技術領域，尤其指一種印刷圖像介於表面塗層及塑料基板之間的塑料面板製造方法及結構。
觸控顯示面板為多層結構所構成，每層結構具備著本身的功能，本文所提之塑料面板位於該觸控顯示面板的最外層，作為與操作者直接接觸的面板，表層須具備耐磨性，以利長時間的觸控操作，並能保護下層的觸控模板。
如圖1所示，為習用觸控顯示面板的結構示意圖，主要包括一觸控顯示面板11及設置於其上的塑料板面，該塑料面板包括圖案層12、塑料基板13及塗佈層14，該圖案層12位於該觸控顯示面板11與該塑料基板13之間，塗佈層14位於該塑料基板13與外界接觸的表面。該圖案層12構成螢幕未能感應的邊框區域，塗佈層14於表面依需求形成所需的硬度及形狀，例如形成霧面，在操作時減少反光現象，或是增加硬度提升耐磨性。該塑料面板的加工方式為：購入表面已具有塗佈層14的塑料基板13，使用油墨於該塑料基板13無塗佈層14的表面印刷圖像形成至少一層的該圖案層12，之後將該塑料基板13裁切成所需形狀，後續貼合製程則是將該塑料基板13具有圖案層12的表面黏貼於該觸控顯示面板11之上，但此加工方式具有下列項缺點：
1. 就塑料面板廠商而言，須先購買多種不同塗佈層14及多種厚度的塑料基板13，之後再依訂單需求印刷相對圖案及裁切尺寸，如此造成備貨的庫存量多，也需依塗層種類及厚度分別管理，有些塗層在疊堆時容易表面形狀受損，管理上就必須注意，造成管理上的困擾，另外存貨太多，未使用就容易造成浪費；
2. 該圖案層12位於該塑料基板13表面上，故兩者之間就存在著高度斷差(非在一平面)，因此具有圖案層12的表面貼黏於該觸控顯示面板11上，容易產生氣泡，造成貼合製程的不良率過高；
3. 另外該圖案層12位於塑料基板13底層，運用於顯示器在使用時背部光源發亮，該圖案層12容易產生光暈現象影像顯示品質。
本發明之主要目的係提供一種用於觸控顯示面板之塑料面板製造方法及結構，主要是讓印刷的圖案層位於表面塗層及塑料基板之間，藉此在備料未使用時避免圖案層脫落的情形，在後續貼合製程時能提升良率，在使用能減少背部光點亮所產生圖案層發生光暈現象。
為實現前述目的，本發明採用了如下技術方案：
本發明為一種用於觸控顯示面板之塑料面板的製造方法，該方法包括：使用油墨印刷至少一層的圖案層於塑料基板表面上；形成至少一層的硬化層於該塑料基板上，該硬化層覆蓋該圖案層；及依該圖案層尺寸裁切該塑料基板。
作為較佳優選實施方案之一，該硬化層的形成方法包括：將光固化膠塗佈於該塑料基板表面上且覆蓋該圖案層；使用轉印膜加壓於該光固化膠上；照射光線使該光固化膠硬化；剝離該轉印膜，使該光固化膠於該塑料基板表面上形成該硬化層，該硬化層具有與該轉印膜表面相同形狀的表面。
作為較佳優選實施方案之一，其中該轉印膜表面為平面狀，在加壓、光固化及剝離該轉印膜後，該硬化層表面為平面狀。
作為較佳優選實施方案之一，其中該轉印膜表面具有特定形狀，在加壓、光固化及剝離該轉印膜後，該硬化層表面具有特定形狀。
作為較佳優選實施方案之一，照射光線的照射強度為60mw/cm
2~150mw/cm
2，每層累積照射能量300mj/cm
2~900mj/cm
2。
作為較佳優選實施方案之一，該圖案層為一環繞圖形，經裁切後該圖案層於該塑料基板上且為不透光的邊框區域。
一種用於觸控顯示面板之塑料面板的結構，包括：一塑料基板；至少一層圖案層，該圖案層形成於該塑料基板表面上；至少一層硬化層，該硬化層形成於該塑料基板具有該圖案層的表面，且該硬化層覆蓋該圖案層。
作為較佳優選實施方案之一，該硬化層表面為平面狀。
作為較佳優選實施方案之一，該硬化層表面具有特定形狀。
作為較佳優選實施方案之一，該圖案層每層厚度為3μm ~7μm。
作為較佳優選實施方案之一，該硬化層中間的操作區域，即該圖案層合圍區域內的總厚度為20μm ~70μm。
作為較佳優選實施方案之一，該圖案層為該塑料基板不透光的邊框區域。
與現有技術相比，本發明具有下列具體的功效：
1. 印刷後的圖案層被包覆於表面塗層與塑料基板之間，長時間未使用圖案層也不會有脫落問題。
2. 塑料基板由無圖案層的表面貼合於觸控基板處，因此表面無斷差，可避免製程貼合產生氣泡問題，讓生產製程良率提昇。
3.圖案層位於塑料基板表層，能減少塑料基板因背部光源點亮後產生之圖案層發生光暈之現象。
4.最初產品庫存僅須備不同尺寸的塑料基板，之後再依訂單加工出貨，管理上更為容易，且產品種類變化大，且不會出現如習用方式因須事先購買不同表面塗層及厚度的塑料基板，但未使用而造成浪費。
下面將結合具體實施例和附圖，對本發明的技術方案進行清楚、完整地描述。需要說明的是，當元件被稱為「安裝於或固定於」另一個元件，意指它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是「連接」另一個元件，意指它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。在所示出的實施例中，方向表示上、下、左、右、前和後等是相對的，用於解釋本案中不同部件的結構和運動是相對的。當部件處於圖中所示的位置時，這些表示是恰當的。但是，如果元件位置的說明發生變化，那麼認為這些表示也將相應地發生變化。
除非另有定義，本文所使用的所有技術和科學術語與屬於本發明技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中所使用的術語只是為了描述具體實施例的目的，不是旨在限制本發明。本文所使用的術語「和/或」包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。
如圖2所示，為本發明用於觸控顯示面板之塑料面板的結構圖。該塑料面板包括塑料基板2、圖案層3及硬化層4。
該塑料基板2為具有厚度的透明塑料板材，其材料包括PC板(聚碳酸酯板)、PMMA板(聚甲基丙烯酸甲酯板)或PET板(聚对苯二甲酸乙二醇脂)，該塑料基板2具有位置相對的第一表面21及第二表面22，該第一表面21是供貼合於具有觸控線路的觸控基板。該第二表面22供該圖案層3及該硬化層4設置其上。該圖案層3是以油墨印刷於該第二表面22上，每層厚度為3μm ~7μm，可為單層或多層式結構，在本實施例中該圖案層3呈環繞狀位於該塑料基板2的第二表面22上，經裁切後及後續步驟之後，該圖案層3形成不透光的邊框區域。該硬化層4是以表面塗佈方式形成於該塑料基板2的第二表面22上且覆蓋該圖案層3，在本實施例中，該硬化層4為操作者的直接接觸的表面，故該硬化層4可透光且必須具備耐磨耗及適當硬度，例如可達鉛筆硬度2H~6H。該硬化層4最表層可為平面，或是特定形狀，特定形狀例如霧面、髮絲紋面、網格紋面等，但特殊形狀也必須具備適當的透光度，不能妨礙螢幕顯示，其中特殊形狀具備有特殊功能，例如霧面在操作時減少反光現象，有利於長時間觀看及觸控操作。
本發明的塑料面板將該圖案層3被該硬化層4所包覆，由該硬化層4具有保護功能位於該塑料基板2最表層，平面狀的第一表面21則作為後續與觸控基板貼合的接觸面，如此一來，本發明塑料面板完成後，在備料等待過程中，不會因長時間未使用後造成圖案層3脫落問題。在貼合作業中，因該塑料基板2第一表面21並無該圖案層3，表面無斷差問題，可避免貼合後產生氣泡。再者該圖案層3位於該塑料基板2表層，在安裝於觸控顯示器中，可減少該塑料基板2因背部光源點亮後產生圖案層3發生光暈之現象。
接著就本發明用於觸控顯示面板之塑料面板的製造方法作一說明，如圖3所示，該方法的步驟包括：
步驟301：使用油墨印刷至少一層的圖案層於塑料基板表面上；其方式是以油墨印刷一層的圖案層於塑料基板的第二表面上，該印刷方式包括絲網印刷、凸版印刷、移印及數位噴墨印刷，之後進行烘烤使圖案層固化。如果須印刷數層或在不同區域多次印刷，則依前述印刷、烘烤作業重複進行，以達到所需之厚度或形狀。
步驟302: 形成至少一層的硬化層於該塑料基板上。如圖4所示，該硬化層形成的詳細步驟包括：如步驟401: 將光固化膠塗佈於塑料基板表面上且覆蓋該圖案層；步驟402:使用轉印膜加壓於該光固化膠上，若轉印膜表面為平面，後續可獲得平坦表面，若轉印膜為非平面，如表面具有特殊紋路、花紋或霧面等，後續表面就可為特定形狀。步驟403:照射光線使該光固化膠硬化；照射光線的照射強度為60mw/cm
2~150mw/cm
2，每層累積照射能量300mj/cm
2~900mj/cm
2，藉此使光固化膠固化。步驟404，剝離該轉印膜，使該光固化膠於該塑料基板表面上形成該硬化層，該硬化層具有與該轉印膜表面相同形狀的表面。其中該硬化層4於中間的操作區域，即該圖案層3合圍區域內的總厚度為約20μm ~70μm。如果該硬化層須為數層，則重複執行步驟401~步驟404，以達到所需之厚度。當多道硬化層堆疊時，只會於最外層的硬化層形成特定形狀，且最外層的硬化層硬度最硬。
步驟303:依圖案層尺寸裁切該塑料基板。藉此獲得本發明之塑料基板。
綜合以上所述，藉由本發明的製造方法，在最初備料中只要準備各種不同尺寸的塑料面板，因此庫存量可更為精準，且因表面沒有如習用一開始就須具備的表面塗層，因此儲存方便管理也較為容易。之後再依訂單種類，分別於塑料基板2上印刷該圖案層3及形成該硬化層4，該硬化層4也能於最表面形成特定的形狀，以滿足廠商的需求。裁切後就能供給面板廠進行貼合的作業，如前述因表面無斷差，貼合後無氣泡問題且良率提昇。在安裝於觸控顯示器中，又可減少該塑料基板2因背部光源點亮後產生之圖案層3發生光暈之現象。整體而言，本發明之方法極具進步性，符合專利申請之要求。
以上所述者，僅為本發明之較佳實施例而已，並非用來限定本發明實施例之範圍。即凡依本發明申請專利範圍所作的均等變化及修飾，皆為本發明之專利範圍所涵蓋。
11:觸控顯示面板
12:圖案層
13:塑料基板
14:塗佈層
2:塑料基板
21:第一表面
22:第二表面
3:圖案層
4:硬化層
301~303:步驟
401~404:步驟
圖1為習用觸控顯示面板的結構示意圖。
圖2為本發明用於觸控顯示面板之塑料面板的結構圖。
圖3為本發明用於觸控顯示面板之塑料面板製造方法的流程圖。
圖4為本發明用於觸控顯示面板之塑料面板上形成硬化層的流程圖。
2:塑料基板
21:第一表面
22:第二表面
3:圖案層
4:硬化層
Claims (7)
- 一種用於觸控顯示面板之塑料面板的製造方法，該方法是使用機器執行所述下列步驟，其步驟包括：使用油墨印刷至少一層的圖案層於塑料基板表面上；形成至少一層的硬化層於該塑料基板上，該硬化層覆蓋該圖案層，該硬化層的形成方法包括：將光固化膠塗佈於該塑料基板表面上且覆蓋該圖案層；使用轉印膜加壓於該光固化膠上，該轉印膜表面具有特定形狀；照射光線使該光固化膠硬化；剝離該轉印膜，使該光固化膠於該塑料基板表面上形成該硬化層，該硬化層具有與該轉印膜表面相同的特定形狀；依該圖案層尺寸裁切該塑料基板。
- 如請求項1所述之用於觸控面板之塑料面板的製造方法，照射光線的照射強度為60mw/cm2~150mw/cm2，每層累積照射能量300mj/cm2~900mj/cm2。
- 如請求項1所述之用於觸控面板之塑料面板的製造方法，其中該圖案層為一環繞圖形，經裁切後該圖案層於該塑料基板上且為不透光的邊框區域。
- 一種用於觸控顯示面板之塑料面板的結構，包括：一塑料基板；至少一層圖案層，該圖案層形成於該塑料基板表面上；至少一層硬化層，該硬化層形成於該塑料基板具有該圖案層的表面，且該硬化層覆蓋該圖案層，該硬化層的形成方法包括：將光固化膠塗佈於該塑料基板表 面上且覆蓋該圖案層；使用轉印膜加壓於該光固化膠上，該轉印膜表面具有特定形狀；照射光線使該光固化膠硬化；剝離該轉印膜，使該光固化膠於該塑料基板表面上形成該硬化層，該硬化層具有與該轉印膜表面相同特定形狀的表面。
- 如請求項4所述之用於觸控面板之塑料面板的結構，該圖案層每層厚度為3μm~7μm。
- 如請求項4所述之用於觸控面板之塑料面板的結構，該硬化層中間的操作區域，即該圖案層合圍區域內的總厚度為20μm~70μm。
- 如請求項4所述之用於觸控面板之塑料面板的結構，該圖案層為該塑料基板不透光的邊框區域。
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| Publication Number | Publication Date |
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| TWI845054B true TWI845054B (zh) | 2024-06-11 |
| TW202424712A TW202424712A (zh) | 2024-06-16 |
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|---|---|---|---|---|
| CN114385023A (zh) | 2020-10-22 | 2022-04-22 | 元太科技工业股份有限公司 | 显示装置及其制造方法与导光触控模块的制造方法 |
Patent Citations (1)
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| CN114385023A (zh) | 2020-10-22 | 2022-04-22 | 元太科技工业股份有限公司 | 显示装置及其制造方法与导光触控模块的制造方法 |
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