TWI837936B

TWI837936B - 導熱式電路載板

Info

Publication number: TWI837936B
Application number: TW111142884A
Authority: TW
Inventors: 呂政明; 石漢青; 杜旭; 陳文哲; 馬無疆
Original assignee: 健鼎科技股份有限公司
Priority date: 2022-11-10
Filing date: 2022-11-10
Publication date: 2024-04-01

Abstract

本發明公開一種導熱式電路載板，其包含一線路板、多個導熱墊、多個導熱柱、及一金屬層。所述線路板包含一絕緣層、及分別形成於所述絕緣層相反側的一頂導電層與一底導電層。所述線路板自所述頂導電層朝向所述絕緣層凹設形成有多個置件槽、及自所述底導電層凹設形成有連通至多個所述置件槽的多個穿孔。多個所述導熱墊分別形成於多個所述置件槽內。多個所述導熱柱分別填滿於多個所述穿孔並分別連接於多個所述導熱墊。所述金屬層形成於所述底導電層並連接於多個所述導熱柱。每個所述置件槽能用以供電子元件容置以抵接於相對應的所述導熱墊。

Description

導熱式電路載板

本發明涉及一種載板，尤其涉及一種未埋置有電子元件的導熱式電路載板。

基於半導體技術的發展，電路載板對於安裝在其上的電子元件的散熱效率要求也逐漸提高，因而業者常須依據其下游的需求，而將相應電子元件埋置於現有電路載板之內、並通過相應導熱結構進行該電子元件的散熱。然而，現有電路載板對於電子元件的埋置與相應加工不但有技術與設備要求存在，並且現有電路載板相當於客製化產品而難以被廣泛應用，此對於欲踏入此領域的生產製造者形成了一定的門檻，進而無形中降低該產業的發展與推廣。

於是，本發明人認為上述缺陷可改善，乃特潛心研究並配合科學原理的運用，終於提出一種設計合理且有效改善上述缺陷的本發明。

本發明實施例在於提供一種導熱式電路載板，其能有效地改善現有電路載板所可能產生的缺陷。

本發明實施例公開一種導熱式電路載板，其包括：一線路板，包含有：一絕緣層；一頂導電層，形成於所述絕緣層的一側；一底導電層，形成於所述絕緣層的另一側；及至少一線路層，埋置於所述絕緣層內；其中，所述線路板自所述頂導電層朝向所述絕緣層凹設形成有多個置件槽、及自所述底導電層凹設形成有連通至多個所述置件槽的槽底的多個穿孔，並且每個所述置件槽的所述槽底是與所述底導電層間隔有一預設距離；多個導熱墊，分別形成於多個所述置件槽的所述槽底；多個導熱柱，分別填滿於多個所述穿孔、並分別連接於多個所述導熱墊；以及一金屬層，呈片狀且形成於所述底導電層，並且所述金屬層連接於多個所述導熱柱；其中，所述導熱式電路載板的任一個所述置件槽能用以供一電子元件的至少部分容置於其內且抵接於相對應的所述導熱墊，以使所述電子元件所產生的熱能通過相對應的所述導熱墊、多個所述導熱柱、及所述金屬層而傳遞至外部空間。

本發明實施例也公開一種導熱式電路載板，其包括：一線路板，包含有：一絕緣層；一頂導電層，形成於所述絕緣層的一側；一底導電層，形成於所述絕緣層的另一側；及至少一線路層，埋置於所述絕緣層內；其中，所述線路板自所述頂導電層朝向所述絕緣層凹設形成有一置件槽、及自所述底導電層凹設形成有連通至所述置件槽的槽底的多個穿孔，並且所述置件槽的所述槽底是與所述底導電層間隔有一預設距離；一導熱墊，形成於所述置件槽的所述槽底；多個導熱柱，分別填滿於多個所述穿孔並連接於所述導熱墊；以及一金屬層，呈片狀且形成於所述底導電層，並且所述金屬層連接於多個所述導熱柱；其中，所述導熱式電路載板的所述置件槽能夠用以供一電子元件的至少部分容置於其內且抵接於所述導熱墊，以使所述電子元件所產生的熱能通過所述導熱墊、多個所述導熱柱、及所述金屬層而傳遞至外部空間。

綜上所述，本發明實施例所公開的導熱式電路載板，其所形成的所述置件槽並不限制其所能容納的所述電子元件類型，並且所述頂導電層及所述底導電層能夠依據所述電子元件的類型而形成有相應的線路佈局。也就是說，所述導熱式電路載板具有較廣的適用範圍，以利於提升其共通性或流通性，進而有效地降低整體的生產成本。

為能更進一步瞭解本發明的特徵及技術內容，請參閱以下有關本發明的詳細說明與附圖，但是此等說明與附圖僅用來說明本發明，而非對本發明的保護範圍作任何的限制。

以下是通過特定的具體實施例來說明本發明所公開有關“導熱式電路載板”的實施方式，本領域技術人員可由本說明書所公開的內容瞭解本發明的優點與效果。本發明可通過其他不同的具體實施例加以施行或應用，本說明書中的各項細節也可基於不同觀點與應用，在不悖離本發明的構思下進行各種修改與變更。另外，本發明的附圖僅為簡單示意說明，並非依實際尺寸的描繪，事先聲明。以下的實施方式將進一步詳細說明本發明的相關技術內容，但所公開的內容並非用以限制本發明的保護範圍。

應當可以理解的是，雖然本文中可能會使用到“第一”、“第二”、“第三”等術語來描述各種元件或者信號，但這些元件或者信號不應受這些術語的限制。這些術語主要是用以區分一元件與另一元件，或者一信號與另一信號。另外，本文中所使用的術語“或”，應視實際情況可能包括相關聯的列出項目中的任一個或者多個的組合。

[實施例一]

請參閱圖1至圖7所示，其為本發明的實施例一。如圖1至圖3所示，本實施例公開一種導熱式電路載板100，其內部並未埋置有任何電子元件。也就是說，所述導熱式電路載板100於本實施例中是排除將電子元件埋置於內的任何電路板。

如圖4所示，所述導熱式電路載板100於本實施例中包含有一線路板1、位於所述線路板1內的多個導熱墊2、自多個所述導熱墊2延伸的多個導熱柱3、位於所述線路板1一側且分別連接多個所述導熱柱3的一金屬層4、及位於所述線路板1另一側的一電鍍層5，但本發明不受限於此。舉例來說，在本發明未繪示的其他實施例中，所述導熱式電路載板100也可依據設計需求而將所述電鍍層5省略或以其他構造取代。以下接著說明所述導熱式電路載板100的各個元件構造及其連接關係。

於本實施例中，所述線路板1包含有一絕緣層11、埋置於所述絕緣層11之內的至少一個線路層12、形成於所述絕緣層11一側（如：頂側）的一頂導電層13、及形成於所述絕緣層11另一側（如：底側）的一底導電層14。其中，至少一個所述線路層12的數量較佳是多個且彼此沿厚度方向T間隔配置，所述頂導電層13的厚度大致等同於所述底導電層14的厚度、並小於所述絕緣層11的厚度，但本發明不以此為限。

更詳細地說，所述線路板1自所述頂導電層13朝向所述絕緣層11凹設形成有多個置件槽S、及自所述底導電層14凹設形成有連通至多個所述置件槽S的槽底S1的多個穿孔H。其中，每個所述置件槽S的所述槽底S1是與所述底導電層14間隔有一預設距離DS1，進而避免所述置件槽S貫穿或裸露出所述底導電層14。也就是說，呈貫穿狀或是槽底為導電層的任何凹槽皆不同於本實施例所指的所述置件槽S。

再者，每個所述置件槽S未觸及至少一個所述線路層12（也就是，每個所述置件槽S的側壁S2較佳是未露出任何線路層12；或是說，每個所述置件槽S的成形並未破壞任何線路層12），並且所述預設距離DS1較佳是至少大於2密耳（mil）。

其中，多個所述置件槽S的深度（或是多個所述預設距離DS1）於圖4中是以具有相同數值來說明，但是多個所述置件槽S的具體形狀與實際深度是可依據設計需求而加以調整變化（如：所述置件槽S可以是方槽或圓槽且深度可以是20密耳）。舉例來說，如圖5所示，所述線路板1可形成有具備不同深度的多個置件槽S（也就是，多個所述置件槽S對應於所述底導電層14的多個所述預設距離DS1包含有彼此相異的至少兩種數值），用以符合更廣泛的需求。

據此，所述導熱式電路載板100於本實施例中通過所述置件槽S並不限制其所能容納的電子元件（圖未示）類型，並且所述頂導電層13及所述底導電層14能夠依據所述電子元件的類型而形成有相應的線路佈局。也就是說，所述導熱式電路載板100具有較廣的適用範圍，以利於提升其共通性或流通性，進而有效地降低整體的生產成本。

多個所述導熱墊2分別形成於多個所述置件槽S的所述槽底S1（也就是，每個所述置件槽S的所述槽底S1配置有一個所述導熱墊2），並且每個所述導熱墊2於本實施例中未接觸於相對應所述置件槽S的所述側壁S2以於彼此之間形成有一環形防爆槽S3，而所述環形防爆槽S3的寬度WS3較佳是至少0.5毫米（mm），但所述寬度WS3的具體數值可依據實際需求而加以調整變化，在此不加以限制。

據此，本實施例所公開的所述導熱式電路載板100，其通過形成有所述環形防爆槽S3來隔開相對應的所述導熱墊2與所述置件槽S的所述側壁S2，以避免熱能自任一個所述導熱墊2迅速地傳遞至所述絕緣層11，進而有效地降低所述導熱式電路載板100產生爆板或分層的機率。

更詳細地說，每個所述導熱墊2於本實施例中是採用雙層結構，其包含有一第一層21及堆疊於所述第一層21的一第二層22。其中，每個所述導熱墊2的所述第一層21形成於相對應所述置件槽S的所述槽底S1並連接於多個所述導熱柱3，而所述第二層22的邊緣切齊於所述第一層21的邊緣並用以供所述電子元件安裝於其上。

再者，每個所述導熱墊2的所述第一層21與所述第二層22的材質可依據設計需求而採用相同的材質、或是採用彼此相異的材質（如：所述第一層21採用適於結合所述絕緣層11的材質，所述第二層22採用適於焊接所述電子元件的材質），本發明不在此加以限制。

多個所述導熱柱3分別填滿於多個所述穿孔H、並分別連接於多個所述導熱墊2，所述金屬層4形成於所述底導電層14，並且所述金屬層4連接於多個所述導熱柱3。也就是說，每個所述導熱柱3的一端是埋置於所述絕緣層11且連接相對應所述導熱墊2，每個所述導熱柱3的另一端是埋置於所述底導電層14且連接所述金屬層4。

於本實施例中，任一個所述導熱柱3呈截錐狀且其橫截面的面積自所述導熱墊2朝向所述金屬層4的方向（或自所述導熱墊2朝遠離的方向）逐漸地增加，據以利於熱能可以順暢地自任一個所述導熱墊2向外傳遞。再者，每個所述導熱墊2的厚度大於所述金屬層4的厚度（如：所述第二層22的厚度等於所述金屬層4的厚度），但本發明不以此為限。

依上所述，所述導熱式電路載板100的每個所述置件槽S於本實施例中能用以供所述電子元件的至少部分容置於其內以抵接於相對應所述導熱墊2，以使所述電子元件所產生的熱能可以通過相對應所述導熱墊2、多個所述導熱柱3、及所述金屬層4而傳遞至外部空間。

再者，共用所述金屬層4的多個所述置件槽S於本實施例中並不限定只能用來設置發熱的電子元件；舉例來說，在本發明未繪示的其他實施例中，其中一個所述置件槽S可以容置有發熱的電子元件，而另一個所述置件槽S則是容置有用來散熱的物件，據以使其能通過所述金屬層4而有效地吸收該電子元件所產生的熱能。

進一步地說，所述金屬層4於本實施例中呈片狀，並且多個所述導熱墊2朝向所述金屬層4正投影所形成的一投影區域，其位於所述金屬層4的一外輪廓之內。據此，如圖6所示，所述導熱式電路載板100還能進一步包含有選擇性地固定於所述金屬層4的一散熱鰭片6，用以進一步提升所述導熱式電路載板100的散熱效能。

此外，所述電鍍層5形成於所述頂導電層13，並且所述電鍍層5的厚度較佳是等同於所述金屬層4的厚度，據以利於所述金屬層4與所述電鍍層5在同一電鍍製程所形成。

需額外說明的是，至少一個所述線路層12、所述頂導電層13、所述底導電層14、多個所述導熱墊2、多個所述導熱柱3、所述電鍍層5、及所述金屬層4於本實施例之中可以是採用相同的材質（如：銅）或是依據設計需求而採用彼此相異的材質。

[實施例二]

請參閱圖7和圖8所示，其為本發明的實施例二。由於本實施例類似於上述實施例一，所以兩個實施例的相同處不再加以贅述，而本實施例相較於上述實施例一的差異大致說明如下：

於本實施例中，所述導熱式電路載板100能自所述線路板1的所述頂導電層13朝向所述絕緣層11凹設形成有至少一個所述置件槽S，並且所述導熱式電路載板100還能進一步自所述底導電層14朝向所述絕緣層11凹設形成有至少一個置件槽S’，其同樣是搭配有位於內部的一導熱墊2’、連接上述導熱墊2’的多個導熱柱3’、及形成於所述頂導電層13且分別連接多個所述導熱柱3’的一金屬層4’。

依上所述，所述導熱式電路載板100於本實施例中能通過在其不同側各形成有至少一個所述置件槽S、S’，據以提供更為多元的結構設計方式，進而能夠符合更多樣的需求，以利於提升所述導熱式電路載板100的共通性或流通性。

[本發明實施例的技術效果]

再者，本發明實施例所公開的導熱式電路載板，其通過任一個所述導熱墊與相對應所述置件槽的所述側壁之間形成有所述環形防爆槽來彼此隔開，以避免熱能自任一個所述導熱墊迅速地傳遞至所述絕緣層，進而有效地降低所述導熱式電路載板產生爆板或分層的機率。

以上所公開的內容僅為本發明的優選可行實施例，並非因此侷限本發明的專利範圍，所以凡是運用本發明說明書及圖式內容所做的等效技術變化，均包含於本發明的專利範圍內。

100:導熱式電路載板 1:線路板 11:絕緣層 12:線路層 13:頂導電層 14:底導電層 2、2’:導熱墊 21:第一層 22:第二層 3、3’:導熱柱 4、4’:金屬層 5:電鍍層 6:散熱鰭片 S、S’:置件槽 S1:槽底 S2:側壁 S3:環形防爆槽 H:穿孔 T:厚度方向 DS1:預設距離 WS3:寬度

圖1為本發明實施例一的導熱式電路載板的立體示意圖。

圖2為圖1的俯視示意圖。

圖3為圖1的仰視示意圖。

圖4為圖1沿剖線IV-IV的剖視示意圖。

圖5為圖4的變化態樣示意圖。

圖6為圖4加裝有散熱鰭片的示意圖。

圖7為本發明實施例二的導熱式電路載板的立體示意圖。

圖8為圖7沿剖線VIII-VIII的剖視示意圖。

100:導熱式電路載板

1:線路板

11:絕緣層

12:線路層

13:頂導電層

14:底導電層

2:導熱墊

21:第一層

22:第二層

3:導熱柱

4:金屬層

5:電鍍層

S:置件槽

S1:槽底

S2:側壁

S3:環形防爆槽

H:穿孔

T:厚度方向

DS1:預設距離

WS3:寬度

Claims

一種導熱式電路載板，其包括：一線路板，包含有：一絕緣層；一頂導電層，形成於所述絕緣層的一側；一底導電層，形成於所述絕緣層的另一側；及至少一線路層，埋置於所述絕緣層內；其中，所述線路板自所述頂導電層朝向所述絕緣層凹設形成有多個置件槽、及自所述底導電層凹設形成有連通至多個所述置件槽的槽底的多個穿孔，並且每個所述置件槽的所述槽底是與所述底導電層間隔有一預設距離；多個導熱墊，分別形成於多個所述置件槽的所述槽底；多個導熱柱，分別填滿於多個所述穿孔、並分別連接於多個所述導熱墊；以及一金屬層，呈片狀且形成於所述底導電層，並且所述金屬層連接於多個所述導熱柱；其中，所述導熱式電路載板的任一個所述置件槽能用以供一電子元件的至少部分容置於其內且抵接於相對應的所述導熱墊，以使所述電子元件所產生的熱能通過相對應的所述導熱墊、多個所述導熱柱、及所述金屬層而傳遞至外部空間；其中，於每個所述置件槽之內，所述導熱墊未接觸於所述置件槽的側壁以於彼此之間形成有一環形防爆槽，並且所述環形防爆槽的寬度為至少0.5毫米(mm)。
如請求項1所述的導熱式電路載板，其中，每個所述置件槽未觸及至少一個所述線路層，並且所述預設距離至少大於2 密耳(mil)。
如請求項2所述的導熱式電路載板，其中，多個所述置件槽對應於所述底導電層的多個所述預設距離包含有彼此相異的至少兩種數值。
如請求項1所述的導熱式電路載板，其中，每個所述導熱墊包含有：一第一層，形成於相對應所述置件槽的所述槽底並連接於多個所述導熱柱；及一第二層，堆疊於所述第一層，並且所述第二層的厚度等於所述金屬層的厚度。
如請求項4所述的導熱式電路載板，其中，每個所述導熱墊的所述第一層與所述第二層的材質彼此相異。
如請求項1所述的導熱式電路載板，其中，任一個所述導熱柱呈截錐狀且其橫截面的面積自相對應所述導熱墊朝向所述金屬層的方向逐漸地增加。
如請求項1所述的導熱式電路載板，其中，所述導熱式電路載板進一步包含有形成於所述頂導電層的一電鍍層，並且所述電鍍層的厚度等同於所述金屬層的厚度。
如請求項1所述的導熱式電路載板，其中，所述導熱式電路載板進一步包含有選擇性地固定於所述金屬層的一散熱鰭片。
一種導熱式電路載板，其包括：一線路板，包含有：一絕緣層；一頂導電層，形成於所述絕緣層的一側；一底導電層，形成於所述絕緣層的另一側；及至少一線路層，埋置於所述絕緣層內；其中，所述線路板自所述頂導電層朝向所述絕緣層凹設形成有一置件槽、及自所述底導電層凹設形成有連通至所述置件槽的槽底的多個穿孔，並且所述置件槽的所述槽底是與所述底導電層間隔有一預設距離；一導熱墊，形成於所述置件槽的所述槽底；多個導熱柱，分別填滿於多個所述穿孔並連接於所述導熱墊；以及一金屬層，呈片狀且形成於所述底導電層，並且所述金屬層連接於多個所述導熱柱；其中，所述導熱式電路載板的所述置件槽能用以供一電子元件的至少部分容置於其內且抵接於所述導熱墊，以使所述電子元件所產生的熱能通過所述導熱墊、多個所述導熱柱、及所述金屬層而傳遞至外部空間；其中，於所述置件槽之內，所述導熱墊未接觸於所述置件槽的側壁以於彼此之間形成有一環形防爆槽，並且所述環形防爆槽的寬度為至少0.5毫米(mm)。