TWI837543B - 人字拖之模製成型方法及其模具 - Google Patents

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Abstract

本發明所提供的人字拖之模製成型方法及其模具，其主要的技術特徵乃係，在將高分子原料注入模具之模室空間中時，係使所注入的原料優先地往用以模製人字拖鞋的人字鞋耳部位的鞋耳區空間方向流動，以確保人字拖鞋的細長人字鞋耳部位得以完整地成型。

Description

人字拖之模製成型方法及其模具
本發明係與製鞋技術有關，特別是關於一種人字拖之模製成型方法及其模具。
人字拖鞋在結構上包含了有鞋底以及呈人字型的細長條狀鞋耳，而正由於鞋耳的細長構造，造成以高分子材料作為原料進行製造的習知技術，難以在單次的模製成型中，將鞋耳一體成型在鞋底上，導致必需採用不同的製程，在分別製成鞋底與鞋耳後，再通過加工，將兩者進行組裝以完成人字拖鞋之成品者。
因此，本發明之主要目的係在提供一種人字拖之模製成型方法，其係得以高分子材料作為原料，通過模具將人字拖的細狹長條狀人字鞋耳一體成型於鞋底上，免除二次加工的組裝工序。
緣是，為達成上述目的，本發明所提供的人字拖之模製成型方法，其主要的技術特徵乃係，在將高分子原料注入模具之模室空間中時，係使所注入的原料優先地往用以模製人字拖鞋的人字鞋耳部位的鞋耳區空間方向流動，以確保人字拖鞋的細長人字鞋耳部位得以完整地成型。
為實現上述方法，本發明同時提供了一種人字拖之模製成型模具，其係包含了有用以構成多片式模具本體的一第一模片與一第二模片，一由該第一模片與該第二模片在彼此疊合相接之合模狀態下所定義出的模室，以及分設於該第一模片上用以與該模室相連通之五注料通道，使外部之高分子原料得以經由該些注料通道進入該模室中，進行反應發泡並受該模室所模製成型為人字拖鞋成品。
為模製出所需之人字拖，該模室乃係被區分成為一與人字拖鞋底形狀之鞋底區、一與人字拖之細長條人字形鞋耳之鞋耳區，以及五呈孔狀之連接區，且其中三者分別連通該鞋底區與該鞋耳區對應於人字三端點位置，並使各該注料通道位於該模室室壁上之出料孔口係分別朝向各該連接區所在之處，藉此，來自外部受有外力推動的高分子原料，在經由各該出料孔口進入該模室內時，即可因上述之相對位置，使進入模室中的高分子原料得以先被積聚於該些連接區或其鄰近區域，令高分子原料得以順利地進入該鞋耳區之空間中，使該鞋耳區的空間得據以填滿該高分子原料。
另一方面，上開方法亦得以反壓發泡成型之技術輔助進行，即將合模狀態下之該人字拖之模製成型模具，在高分子原料尚未進行注料之前，先將一反壓氣體灌注於該模室中，使該模室內部充填有預定壓力值之氣體，而後再進行上述之高分子原料注料程序，並於額定量之高分子原料注料完成後，在高分子原料要進行發泡之同時，將該反壓氣體排出該模具以外，在反壓消失的同時完成發泡。
其中，該人字拖之模製成型模具係更包含有至少一可控制啟閉的氣體通道，作為該反壓氣體進出該模室之流動通道。
進一步地，則可使該氣體通道的設置數量為多數，並被分為與該鞋底區連通的第一組，以及與該鞋耳區連通的第二組，藉此，該人字拖之模製 成型方法在進行反壓氣體之排出時，即可先經由該第二組氣體通道先排出位於該鞋耳區中的反壓氣體，使鞋耳區內的氣體反壓壓力值降低或達到真空程度，如此一來即可透過該鞋底區與該鞋耳區空間中的反壓壓力值差，使位於較高壓力值之該鞋底區中的高分子原料，往位於較低壓力值之該鞋耳區空間推移，藉以確保該高分子原料可以填滿該鞋耳區，而後，再將該模室中仍存留的反壓氣體全部排出，使發泡進行。
(10):人字拖之模製成型方法
(20):人字拖鞋
(21):鞋底
(22):鞋耳
(30):人字拖之模製成型模具
(31):第一模片
(32):第二模片
(321):模身
(322):模芯
(33):模室
(331):鞋底區
(332):鞋耳區
(333):連接區
(34):注料通道
(341):出料孔口
(342):注料入口
(35):氣體通道
(35a):第一組氣體通道
(35b):第二組氣體通道
(a):虛擬出料區
(b):虛擬連接區
圖1係本發明一較佳實施例之流程示意圖。
圖2係依本發明一較佳實例所製成之人字拖鞋立體圖。
圖3係本發明一較佳實施例之模具剖視圖。
圖4係本發明一較佳實例之模具頂視示意圖。
圖5係顯示本發明一較佳實施例之模具設置氣體通道之剖視示意圖。
請參閱圖1所示，在本發明一較佳實施例中所提供的人字拖之模製成型方法(10)，其乃係用以製造如圖2所示之人字拖鞋(20)，並藉由一如圖3所示的人字拖之模製成型模具(30)所進行者。
請參閱圖3及圖4所示，該人字拖之模製成型模具(30)係為多層模具，而包含了有具適當厚度之一第一模片(31)、一第二模片(32)、一由該第一模片(31)與該第二模片(32)所定義的模室(33)，以及五呈孔狀之注料通道(34)。
該第一模片(31)與該第二模片(32)係可在外力施加之下，在彼此疊合相接的如圖3所示之一合模位置，以及彼此分離且相隔開來之一開模位置間相 對位移，並以位於該合模位置上之該第一模片(31)與該第二模片(32)共同定義出介於其彼此之間的、呈封閉狀的該模室(33)。
該模室(33)係具有與如圖2所示人字拖鞋(20)相同形狀之空間形狀，從而被區分為對應於人字拖鞋鞋底(21)形狀而介於該第一模片(31)與該第二模片(32)之間的一鞋底區(331)，對應於人字拖鞋細狹長條狀人字鞋耳(332)而位於該第二模片(32)內之鞋耳區(332)，以及對應於該鞋耳區(332)人字形狀三端點位置及其中間部位，而位於該第二模片(32)上以連通該鞋底區(331)且呈孔狀之五連接區(333)。
而其中，為便於模製成品之取出，用以定義出該鞋耳區(332)之該第二模片(32)係可由一模身(321)與模芯(322)所構成，惟是等於模具內部設置模芯之技術內容，乃屬一般習知之技術內容，且非為本發明之技術特徵所在，於此遂不予冗陳，但凡本發明所屬技術領域之通常知識者，均可依據本發明申請時之一般知識，輕易地完成用以定義出該模室之模具構造。
各該注料通道(34)係分設於該第一模片(31)上，並分別於該模室(33)之室壁上形成一出料孔口(341)，據以與該模室(33)相連通，且使各該出料孔口(341)係分別朝向各該連接區(333)各自之所在處；進一步來說，各該出料孔口(341)沿著自身孔軸向該模室(33)方向延伸的虛擬出料區(a)，係分別位於各該連接區之上方，並與所對應的該些連接區之個別沿著自身孔軸往該鞋底區(331)方向延伸的虛擬連接區(b)，係分別於該鞋底區(331)之空間範圍內形成交集，且可進一步地使所交集之範圍擴大至如圖3所示般的同軸重疊狀態。
利用上述該人字拖之模製成型模具(30)所實施之該人字拖之模製成型方法(10)，其步驟乃係包含了有：
步驟A、取用該人字拖之模製成型模具(30)。
步驟B、如圖3(A)所示，使該人字拖之模製成型模具(30)位於該合模位置上。
步驟C、使額定量的高分子原料，受外部所施加之作用力所推動，而經由各該注料通道(34)匯集位於該第一模片(31)頂側的單一注料入口(342)分別進入各該注料通道(34)中，再經由各該出料孔口(341)分別進入該模室(33)中，而藉由上述各該出料孔口(341)與各該連接區(333)之相對位置，高分子原料在進入該模室(33)之初，即可如圖1(B)所示般被集中在該連接區(333)所在處及其周圍，使得進入該模室(33)之高分子原料，在對該鞋底區(331)進行填充之前，即先經由各該連接區(333)往該鞋耳區(332)方向流動，以優先地對該鞋耳區(332)之空間進行填充，未能填入該鞋耳區(332)之高分子原料則對該鞋底區(331)填充，以如圖1(C)般完成高分子原料額定量的注入。而其中，所用將該高分子原料注入該模室中之技術手段者，係可為習知之射出裝置，惟該等射出技術就本發明所屬技術領域之通常知識者而言，已屬一般公知熟用之基礎技術內容，且非本發明之技術特徵所在，故於此遂不予贅述。
步驟D、待注入之高分子原料在該模室(33)中進行發泡並受模製成型如圖3(D)後，即可將該人字拖之模製成型模具(30)開啟至如圖3(E)所示之該開模位置上，以將所成型之人字拖鞋(20)成品取出。
藉此，該人字拖之模製成型方法(10)乃可確保人字拖鞋呈細狹長條狀的人字鞋耳與塊狀之鞋底，可以在單次模製中一體成型為成品，而免除習知技術需分開製造與額外組裝加工的缺失，並可確保所成型人字拖鞋的品質穩定。
除此之外，更需加以說明者有二。
其一，該人字拖之模製成型方法(10)及該人字拖之模製成型模具(30)中，雖係揭露使各該出料孔口(341)與各該連接區(333)為同軸的最佳狀態， 惟其在產業之利用上並不以之為限，僅需使各該出料孔口(341)對於所注入之高分子原料所造成的導引效果，可以造成高分子原料在進入該模室(33)時，係鄰近於各該連接區(333)之結果，即可達到使所注入之高分子原料優先進入該鞋耳區的功效，而屬於本發明技術特徵所涵攝的範圍。
其二，該人字拖之模製成型方法(10)更可輔助地採用反壓成型之技術手段進行輔助，惟具體之反壓成型技術內容，乃屬習知技術所既已公開者，是以於此遂僅就與本發明技術特徵有關之部分於後加以說明之。
如圖5所示，為在該模室(33)中形成反壓，該模具(30)即需具有多數可作為氣體流動通道的氣體通道(35)，並使該些氣體通道(35)被區分為與該鞋底區(331)連通的第一組(35a)，以及與該鞋耳區(332)連通之第二組(35b)，且使各該氣體通道(35)的啟閉係可受控制的，惟是項通道啟閉之控制技術乃屬習知之技術，於此亦不予贅言。
利用如圖5所示之模具，該人字拖之模製成型方法(10)係可在該步驟C進行之前，即先將反壓氣體經由各該氣體通道(35)灌注至該模室(33)中，藉由所灌注於該模室(33)之氣體所形成壓力，以對於後續進入該模室(33)中之高分子原料造成反壓，扼止其在注入時即進行發泡。
該反壓並被持續維持至該步驟D之發泡進行時，亦即在該步驟D之高分子原料進行發泡之同時，係同步地將造成反壓之反壓氣體排出該模室(33)外，使高分子原料可以在反壓消失的同時進行發泡。
其中，該反壓氣體之排出，除可如上述說明般採取一次全部排出的方法外，亦可採用分段排出之方法。
在分段排出反壓氣體之方法上，係先開啟該第二組(35b)之氣體通道，將位於該鞋耳區(332)中之反壓氣體先行排出，再排出位於該鞋底區(331)之反壓氣體，藉由排出的時間差，造成該鞋底區(331)與該鞋耳區(332)間產生壓力 值上的不同，再藉由是等壓力差，將高分子原料由該鞋底區(331)往該鞋耳區(332)推送，以確保高分子原料得以填滿該鞋耳區(332)的全部空間，以維持成品之良好品質。而其中，在第一階段排出該鞋耳區的反壓氣體步驟上，其壓力降低之幅度並不以達到全部排出之真空程度為限，縱仍殘存有部分的反壓氣體，仍然足以形成上述的壓力差來達到確保鞋耳成型後的完整性。
(30):人字拖之模製成型模具
(31):第一模片
(32):第二模片
(321):模身
(322):模芯
(33):模室
(331):鞋底區
(332):鞋耳區
(333):連接區
(34):注料通道
(341):出料孔口
(342):注料入口
(a):虛擬出料區
(b):虛擬連接區

Claims (9)

  1. 一種人字拖之模製成型模具，包含有：一第一模片與一第二模片，係可於一彼此貼合相接之合模位置，以及一彼此相隔開來之開模位置間，受外力之作用而進行彼此間之相對位移；一模室，係由該第一模片與該第二模片在位於該合模位置上時所定義出的介於該第一模片與該第二模片之間的封閉空間，該模室並具有一與人字拖鞋相同形態之空間形狀，而被區分為一對應於人字拖鞋鞋底之鞋底區，一對應於人字拖鞋之長條狀人字鞋耳之鞋耳區，以及五呈孔狀的連接區，且其中三者分別連通該鞋底區與該鞋耳區對應於人字三端點位置；五呈孔狀之注料通道，係分別設於該第一模片上，並與該模室相連通，以供外部原料得經由各該注料通道進入該模室中，且使各該注料通道位於該模室室壁上之出料孔口，係分別朝向各該連接區之所在處，而使所注入的原料優先地往用以模製人字拖鞋的人字鞋耳部位的鞋耳區空間方向流動，以確保人字拖鞋的細長人字鞋耳部位得以完整地成型；其中，該些出料孔口分別沿著自身孔軸往該模室方向延伸的虛擬出料區，係分別位於各該連接區之上方，並與所對應的該些連接區之個別沿著自身孔軸往該鞋底區方向延伸的虛擬連接區，係分別於該鞋底區之空間範圍內形成交集。
  2. 如請求項1所述人字拖之模製成型模具，其中，該模室之鞋耳區係位於該第二模片上；而該些注料通道則位於該第一模片上。
  3. 如請求項1所述人字拖之模製成型模具，其中，各該出料孔口之孔軸之虛擬延伸線係經過所對應之各該連接區。
  4. 如請求項1所述人字拖之模製成型模具，其係更包含有至少一可控啟閉之氣體通道，係設於該第一模片及/或該第二模片上，以連通該模室與外部。
  5. 一種人字拖之模製成型方法，其係包含有下述步驟：步驟A：取用請求項1至4中任一項所述的人字拖之模製成型模具；步驟B：使該人字拖之模製成型模具位於該合模位置上；步驟C：將額定量之高分子原料由外部經由該些注料通道注入該模室中，並藉由該些出料孔口與該些連接區間的相對位置，使所注入之該高分子原料位於該些連接區所在或與之相鄰之位置上，令該高分子原料係先積聚於該模室鄰近於該些連接區之空間中，使該高分子原料先對該鞋耳區之空間進行填充；步驟D：俟注入完成之高分子原料於該模室中經反應並發泡成型後，開啟該人字拖之模製成型模具並取出人字拖成品。
  6. 如請求項5所述人字拖之模製成型方法，其中，於該步驟C進行之前，係於該模室中充填一反壓氣體，以於該模室中形成反壓，並當在該步驟D中進行該高分子原料發泡之同時，同步地將該反壓氣體全部排出該模室外，以除去該模室中之反壓，使發泡同步進行。
  7. 如請求項6所述人字拖之模製成型方法，其中，在該步驟D所進行之反壓氣體排出，係先將位於該鞋耳區之反壓氣體排出，並藉由積聚於該些連接區孔口周圍之該高分子原料阻擋該鞋底區中之反壓氣體進入該鞋耳區中，以降低該鞋耳區之反壓壓力值或使之降至真空，從而使該鞋耳區之壓力值小於該鞋底區之反壓壓力值，藉由其間的壓力差以迫壓該高分子原料由該鞋底區往該鞋耳區之細長空間中流動，並在完全填滿該鞋耳區空間後，再排出該鞋底區中之氣體，以遂行將該反壓氣體全部排出該模室外。
  8. 如請求項5、6或7所述人字拖之模製成型方法，其中，該高分子原料係包含有發泡劑。
  9. 如請求項8所述人字拖之模製成型方法，其中，該發泡劑係為超臨界流體。
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