TWI835676B - 防水鞋製造方法 - Google Patents
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Abstract
一種防水鞋製造方法，至少包括：鞋面料製備、接合處填補作業、施作防水層，以及翻面成品等步驟流程，透過單層含浸方法構成該防水層，該防水層可用於布面材料、皮面材料等製品，並將該防水層內翻形成穿著側，而製品之布面材料或是皮面材料則為外表側，以令該防水鞋保有外觀的美感，並利用該防水層達到該鞋套的防水目的，且當穿著使用上導致破洞或針孔時，可再使用修補膠液、膠帶進行修補，有助於提升結構使用的耐用性，同時達到降低成本以及提高生產效率之功效者。
Description
本發明係關於一種鞋製造方法，尤指一種防水鞋製造方法。
習知市面上常見的防水鞋，防水結構為三層式，具有一外層、中層防水以及內裏層，然而前述防水鞋之製造方法及程序過於複雜，且步驟製程皆相當費工耗時，每一個鞋楦都必須完成套上內裡襪體、內裡襪體覆蓋黏著劑、內裡襪體初步塑形、套上防水套、防水套覆蓋黏著劑、套上外層襪體、烘乾結合與組配作業等多道工序後，才可將立體襪鞋與鞋楦分離並繼續製造下一支防水鞋，如此將導致每一鞋楦必須耗費非常多的時間在生產一支鞋上，使得生產效率降低並大大地增加製造成本；此外，由於習知防水鞋之防水層係介於外層以及內裏層間，若損壞導致漏水時，不僅難以發現破損裂開之處，更是無法再進行修補，缺乏實用性，明顯具有改善之必要者。
有鑑於此，本發明人於多年從事相關產品之製造開發與設計經驗，針對上述之目標，詳加設計與審慎評估後，終得一確具實用性之本發明。
本發明所欲解決之技術問題在於針對現有技術存在的上述缺失，提供一種防水鞋製造方法，至少包括：鞋面料製備、接合處填補作業、施作防水層，以及翻面成品等步驟流程，上述步驟詳細作法如下：鞋
面料製備：由一種布面材料或皮面材料裁切取得一鞋面料，再將該鞋面料經由車縫、黏貼以及熱切成形等其中任一種製程方法成型一鞋套；接合處填補作業：檢視上述鞋套是否有明顯孔隙，其孔隙主要來自鞋面料間的結合縫隙，再以噴淋、擦拭以及塗佈等任一種方式將一膠液填補於所述孔隙上，接著再予以烘乾硬化；施作防水層：將上述鞋套以含浸、塗佈及噴淋任一種方式將一防水膠溶液披覆於表面上，接著再予以烘乾硬化，使表面形成一防水層；翻面成品，最後將上述鞋套進行翻面作業，將所述具有防水層之表面內翻形成該鞋套的內裏，同時將保有該面料組織之表面外翻形成該鞋套的外層者。
較佳地，所述接合處填補作業之膠液材料為天然乳膠、PVC、PU以及壓克力等其中至少一種材料者。
較佳地，所述接合處填補作業可再加入一熱封貼條貼合孔隙。
較佳地，所述接合處填補作業可利用一熱封貼條貼合孔隙，取代所述膠液填補孔隙的作法。
較佳地，所述施作防水層視需求而定可區分不同高度的製程，所述防水層高度範圍係由該鞋套底部往上介於1cm~100cm間，且所述防水膠溶液材料為天然乳膠、PVC、PU、TPU以及壓克力等其中至少一種材料者。
較佳地，所述施作防水層作業後，可再加入一加厚補強作業，所述加厚補強作業係再將該鞋套底部含浸於一彈性膠內形成一加厚層，所述加厚層高度係由該鞋套底部往上介於1cm~50cm間。
較佳地，該防水鞋包括兩層鞋套，其中一該鞋套的防水層為內裏，另一該鞋套的防水層為外層，將外層具有防水層之鞋套置入內裏為防水層之鞋套內，據此將二該鞋套的防水層相貼合，同時以具有面料組織之內裏接觸雙腳，進一步增加該防水鞋的厚度以及穿著之舒適度。
較佳地，該鞋套翻面成品後，可於該鞋套底部再黏貼固定一鞋底。
對照先前技術之功效：本發明之防水鞋係透過單層含浸方法構成該防水層，該防水層可用於布面材料、皮面材料等製品，並將該防水層內翻形成穿著側，而製品之布面材料或是皮面材料則為外表側，以令該防水鞋保有外觀的美感，並利用該防水層達到該鞋套的防水目的，且當穿著使用上導致破洞或針孔時，可再使用修補膠液、膠帶進行修補，有助於提升結構使用的耐用性，同時達到降低成本以及提高生產效率之功效者。
10:布面材料
10a:皮面材料
11:鞋面料
110:鞋套
111:孔隙
112:防水層
113:加厚層
114:鞋底
20:防潑水藥劑
30:鞋楦
40:膠液
50:修補液
60:防水膠溶液
70:彈性膠
〔第1圖〕係本發明之製造步驟方塊圖。
〔第2圖〕係本發明之鞋面製備示意圖。
〔第3圖〕係本發明之防潑水處理以及接合處填補作業之示意圖。
〔第4圖〕係本發明之接透濕修補液處理作業之示意圖。
〔第5圖〕係本發明之施作防水層之示意圖。
〔第6圖〕係本發明之翻面成品示意圖。
〔第7圖〕係本發明之防水層作業後再加入加厚補強作業之示意圖。
〔第8圖〕係本發明之兩層鞋套實施例之示意圖。
〔第9圖〕係本發明之鞋套底部黏貼鞋底之示意圖。
為使 貴審查委員對本發明之目的、特徵及功效能夠有更進一步之瞭解與認識，以下茲請配合【圖式簡單說明】詳述如後：
首先，請由第1圖所示觀之，一種防水鞋製造方法，至少包括：鞋面料製備、防潑水處理、接合處填補作業、透濕修補液處理作業、施作防水層，以及翻面成品等步驟流程，上述步驟詳細作法如下：
鞋面料製備：請由第2圖所示觀之，由一針織、平織以及不織布等至少任一種布面材料10裁切取得一鞋面料11，且所述部面材料10為至少一層，再將該鞋面料11經由車縫、黏貼以及熱切成形等其中任一種製程方法成型一鞋套110；
防潑水處理：請由第3圖所示觀之，將上述鞋套110含浸於能降低表面表面張力或毛細現象之防潑水藥劑20內，浸防潑水藥劑時間為5分鐘以上，直到鞋套110表面不發生虹吸現象為止，接著再予以脫水，並套設於一鞋楦30上烘乾定型；
接合處填補作業：再由第3圖所示觀之，檢視上述鞋套110是否有明顯孔隙111，其孔隙111主要來自鞋面料11間的結合縫隙，再以噴淋、擦拭以及塗佈等任一種方式將一膠液40填補於所述孔隙111上，接著再予以烘乾硬化，所述膠液40材料為天然乳膠、PVC、PU以及壓克力等其中至少一種材料者；
透濕修補液處理作業：續由第4圖所示觀之，以噴淋、擦拭以及塗抹等任一種方式將一修補液50披覆於上述鞋套110表面上，進一步修補該鞋套110表面之隙縫，並增進該鞋套110與防水層施作時之密合度。
施作防水層：請由第5圖所示觀之，將上述鞋套110以含浸、塗佈及噴淋任一種方式將一防水膠溶液60披覆於表面上，所述防水膠溶液60為天然乳膠、PVC、PU、TPU以及壓克力等其中至少一種材料，接著再予以烘乾硬化，使該鞋套110表面形成一防水層112，且所述施作防水層視需求而定可區分不同高度的製程，所述防水層112高度範圍係由該鞋套110底部往上介於1cm~100cm間；
翻面成品：請由第6圖所示觀之，最後將上述鞋套110進行翻面作業，將所述具有防水層112之表面內翻形成該鞋套110的內裏，同時將保有該布面材料10組織之表面外翻形成該鞋套110的外層者。
其次，所述接合處填補作業可經由一熱封貼條(圖未繪製)貼合孔隙111之作業取代之，進一步說明，將所述熱封貼條以補丁的方式對所述孔隙111進行黏貼封合，達到接縫處的填補防水效果。
再者，所述施作防水層作業後，可再加入一加厚補強作業，請由第7圖所示觀之，所述加厚補強作業係再將該鞋套110底部含浸於一彈性膠70內，使該鞋套110底部形成一加厚層113，以增進該鞋套110底部的耐磨度並抗彎折破裂，所述加厚層113高度係由該鞋套110底部往上介於1cm~50cm間。
其防水鞋應用另一種材料之製作方法，主要應用於人造皮、合成皮、真皮等皮面材料10a，由於所述皮面材料10a表面無隙縫，沒有滲液疑慮並具有基本的防潑水效果，因此可免去防潑水處理以及透濕修補液處理作業，其製作方法至少包括：鞋面料製備、接合處填補作業、施作防水層，以及翻面成品等步驟流程，上述步驟詳細作法如下：
鞋面料製備：請由第1、2圖所示觀之，由一人造皮、合成皮以及真皮等任一種皮面材料10a裁切取得一鞋面料110，再將該鞋面料110經由車縫、黏貼以及熱切成形等其中任一種製程方法成型一鞋套；
接合處填補作業：再由第3圖所示觀之，檢視上述鞋套110是否有明顯孔隙111，其孔隙111主要來自鞋面料間的結合縫隙，再以噴淋、擦拭以及塗佈等任一種方式將一膠液40填補於所述孔隙上，接著再套設於一鞋楦30上予以烘乾硬化；
施作防水層：請由第5圖所示觀之，將上述鞋套110以含浸、塗佈及噴淋任一種方式將一防水膠溶液60披覆於表面上，所述防水膠溶液60為天然乳膠、PVC、PU、TPU以及壓克力等其中至少一種材料，接著再予以烘乾硬化，使該鞋套110表面形成一防水層112，且所述施作防水層視需求而定可區分不同高度的製程，所述防水層112高度範圍係由該鞋套110底部往上介於1cm~100cm間；
翻面成品：請由第6圖所示觀之，最後將上述鞋套110進行翻面作業，將所述具有防水層112之表面內翻形成該鞋套110的內裏，同時將保有該布面材料10組織之表面外翻形成該鞋套110的外層者。
其次，所述接合處填補作業可再加入一熱封貼條貼合孔隙(圖未繪製)，或是單獨利用一熱封貼條貼合孔隙(圖未繪製)，取代所述膠液填補孔隙的作法，進一步說明，所述熱封貼條為具有黏合功能呈帶狀之膠帶類製品，再將所述熱封貼條以補丁的方式對所述孔隙111進行黏貼封合，達到接縫處的填補防水效果。
再者，所述施作防水層作業後，可再加入一加厚補強作業，
請由第7圖所示觀之，所述加厚補強作業係再將該鞋套110底部含浸於一彈性膠70內，使該鞋套110底部形成一加厚層113，以增進該鞋套110底部的耐磨度並抗彎折破裂，所述加厚層113高度係由該鞋套110底部往上介於1cm~50cm間。
該防水鞋之組成實施例，再請由第8圖所示觀之，該防水鞋包括兩層鞋套110，其中一該鞋套110的防水層112為內裏，另一該鞋套110的防水層112為外層，將外層具有防水層112之鞋套110置入內裏為防水層112之鞋套110內，據此將二該鞋套110的防水層112相貼合，同時以具有面料10組織之內裏接觸雙腳，進一步增加該防水鞋的厚度以及穿著之舒適度，另外二該鞋套110更可於鞋頭位置處放入一鞋頭強化套(圖未繪製)，以增加該防水鞋之安全性。
該防水鞋之另一組成實施例，續請由第9圖所示觀之，該鞋套110翻面成品後，可於該鞋套110底部再黏貼固定一鞋底114。
藉上述具體實施例之結構，可得到下述之效益：本發明之防水鞋係透過單層含浸方法構成該防水層112，該防水層112可用於布面材料、皮面材料等製品，並將該防水層112內翻形成穿著側，而製品之布面材料或是皮面材料則為外表側，以令該防水鞋保有外觀的美感，並利用該防水層112達到該鞋套110的防水目的，且當穿著使用上導致破洞或針孔時，可再使用修補膠液、膠帶進行修補，有助於提升結構使用的耐用性，同時達到降低成本以及提高生產效率之功效者。
綜上所述，本發明確實已達突破性之結構設計，而具有改良之發明內容，同時又能夠達到產業上之利用性與進步性，且本發明未見於
任何刊物，亦具新穎性，當符合專利法相關法條之規定，爰依法提出發明專利申請，懇請 鈞局審查委員授予合法專利權，至為感禱。
唯以上所述者，僅為本發明之一較佳實施例而已，當不能以之限定本發明實施之範圍；即大凡依本發明申請專利範圍所作之均等變化與修飾，皆應仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。
10:布面材料
10a:皮面材料
Claims (8)
- 一種防水鞋製造方法，至少包括：鞋面料製備、防潑水處理、接合處填補作業、透濕修補液處理作業、施作防水層，以及翻面成品等步驟流程，上述步驟詳細作法如下：鞋面料製備：由一針織、平織以及不織布等至少任一種布面材料裁切取得一鞋面料，再將該鞋面料經由車縫、黏貼以及熱切成形等其中任一種製程方法成型一鞋套；防潑水處理：將上述鞋套含浸於能降低表面表面張力或毛細現象之防潑水藥劑內，所述含浸防潑水藥劑時間為5分鐘以上，直到鞋套表面不發生虹吸現象為止，接著再予以脫水，並套設於一鞋楦上烘乾定型；接合處填補作業：檢視上述鞋套是否有明顯孔隙，其孔隙主要來自鞋面料間的結合縫隙，再以噴淋、擦拭以及塗佈等任一種方式將一膠液填補於所述孔隙上，接著再予以烘乾硬化；透濕修補液處理作業：以噴淋、擦拭以及塗抹等任一種方式將一修補液披覆於上述鞋套表面上，進一步修補該鞋套表面之隙縫，並增進該鞋套與防水層施作時之密合度；施作防水層：將上述鞋套以含浸、塗佈及噴淋任一種方式將一防水膠溶液披覆於表面上，接著再予以烘乾硬化，使表面形成一防水層；翻面成品：最後將上述鞋套進行翻面作業，將所述具有防水層之表面內翻形成該鞋套的內裏，同時將保有該面料組織之表面外翻形成該鞋套的外層者。
- 如請求項1所述之防水鞋製造方法，其中，所述接合處填補作業之膠液材料為天然乳膠、PVC、PU以及壓克力等其中至少一種材料者。
- 如請求項1所述之防水鞋製造方法，其中，所述接合處填補作業可再加入一熱封貼條貼合孔隙。
- 如請求項1所述之防水鞋製造方法，其中，所述接合處填補作業可利用一熱封貼條貼合孔隙，取代所述膠液填補孔隙的作法。
- 如請求項1所述之防水鞋製造方法，其中，所述施作防水層視需求而定可區分不同高度的製程，所述防水層高度範圍係由該鞋套底部往上介於1cm~100cm間，且所述防水膠溶液材料為天然乳膠、PVC、PU、TPU以及壓克力等其中至少一種材料者。
- 如請求項1所述之防水鞋製造方法，其中，所述施作防水層作業後，可再加入一加厚補強作業，所述加厚補強作業係再將該鞋套底部含浸於一彈性膠內形成一加厚層，所述加厚層高度係由該鞋套底部往上介於1cm~50cm間。
- 如請求項1所述之防水鞋製造方法，其中，該防水鞋包括兩層鞋套，其中一該鞋套的防水層為內裏，另一該鞋套的防水層為外層，將外層具有防水層之鞋套置入內裏為防水層之鞋套內，據此將二該鞋套的防水層相貼合，同時以具有面料組織之內裏接觸雙腳，進一步增加該防水鞋的厚度以及穿著之舒適度。
- 如請求項1所述之防水鞋製造方法，其中，該鞋套翻面成品後，可於該鞋套底部再黏貼固定一鞋底。
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Citations (3)
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2023
- 2023-06-21 TW TW112123458A patent/TWI835676B/zh active
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