TWI831956B - 清潔處理方法及電漿處理裝置 - Google Patents

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Abstract

本發明之目的在於高效率地去除微粒。 本發明提供一種清潔處理方法，該清潔處理方法包括如下步驟：對處理容器內供給清潔氣體；對處理容器內載置基板之第1電極、及與上述第1電極對向之第2電極之任一者施加電漿產生用之高頻；對設置於基板周圍之邊緣環施加負電壓；及自上述清潔氣體產生電漿，且利用上述電漿進行清潔處理。

Description

清潔處理方法及電漿處理裝置
本發明係關於一種清潔處理方法及電漿處理裝置。
先前以來，提出有如下方案，即，將大流量之氣體供給至處理容器內，產生壓力上升之衝擊波，藉由該衝擊波使附著於處理容器內之微粒剝離，並藉由氣體之黏性力將剝離之微粒排出(例如，參照專利文獻1)。 [先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本專利特開2005-243915號公報
[發明所欲解決之問題]
然而，於上述方法中，存在無法將處理容器內之微粒完全去除之情況。例如，有時於載置台上之半導體晶圓(以下稱為「晶圓」)之周圍處配置之邊緣環及其周邊殘存微粒。如此一來，微粒吸附於載置於載置台之晶圓之最外周等，對晶圓之處理造成影響，藉此，使良率降低，使生產性劣化。又，即便載置台周邊以外，若自配置於處理容器內之零件產生微粒，則亦對晶圓之處理造成影響。
本發明係提供一種可高效率地去除微粒之技術。 [解決問題之技術手段]
根據本發明之一態樣，提供一種清潔處理方法，該清潔處理方法包括如下步驟：對處理容器內供給清潔氣體；對處理容器內載置基板之第1電極、及與上述第1電極對向之第2電極之任一者施加電漿產生用之高頻(RF：Radio Frequency(射頻))；對設置於基板之周圍之邊緣環施加負電壓；及自上述清潔氣體產生電漿，利用上述電漿進行清潔處理。 [發明之效果]
根據一態樣，可高效率地去除微粒。
以下，參照圖式，對用以實施本發明之形態進行說明。於各圖式中，存在對同一構成部分附註同一符號，並省略重複之說明之情形。
[電漿處理裝置] 使用圖1，對一實施形態之電漿處理裝置1進行說明。圖1係表示一實施形態之電漿處理裝置1之一例之剖視模式圖。
本實施形態之電漿處理裝置1係電容耦合型平行板之電漿處理裝置，且例如具有表面經陽極氧化處理之含鋁之圓筒狀之處理容器10。處理容器10接地。
於處理容器10之底部，介隔包含陶瓷等之絕緣板12，配置有支持台14，且於支持台14之上設置有載置台16。支持台14及載置台16例如由鋁形成。
於載置台16之上表面設置有利用靜電力吸附保持作為基板之一例之晶圓W之靜電吸盤20。靜電吸盤20具有利用一對絕緣層20b或絕緣片夾著包含導電膜之電極20a之構造。於靜電吸盤20之上載置晶圓W。於電極20a連接有電源22。晶圓W係利用藉由自電源22供給之直流電壓產生之庫倫力等靜電力而吸附保持於靜電吸盤20。
於晶圓W之周圍，為提昇電漿處理之均一性而例如配置含矽之導電性邊緣環24。於邊緣環24之周圍，配置延伸至載置台16及支持台14之側面且例如包含石英之圓筒狀之罩26。
於支持台14之內部例如環狀地設置有冷媒室28。於冷媒室28中，自設置於外部之冷卻器單元經由配管30a、30b被供給特定溫度之熱交換介質、例如冷卻水，且該特定溫度之熱交換介質、例如冷卻水進行循環。藉此，藉由熱交換介質之溫度而控制載置台16上之晶圓W之溫度。又，來自傳熱氣體供給機構之傳熱氣體、例如氦氣經由氣體供給管線32供給至靜電吸盤20之上表面與晶圓W之背面之間，藉此，可使載置台16與晶圓W之熱傳遞變得良好，從而提昇晶圓W之溫度控制性。
電漿處理裝置1具備第1高頻電源48及第2高頻電源90。第1高頻電源48係產生第1高頻電力(以下亦稱為「HF功率」)之電源。第1高頻電力具有適合產生電漿之頻率。第1高頻電力之頻率例如為27 MHz～100 MHz之範圍內之頻率。第1高頻電源48經由整合器46及饋電棒47，連接於載置台16(下部電極)。整合器46具有用以使第1高頻電源48之輸出阻抗與負載側(下部電極側)之阻抗整合之電路。再者，第1高頻電源48亦可經由整合器46，連接於氣體導流板(上部電極)34。第1高頻電源48構成一例之電漿產生部。
第2高頻電源90係產生第2高頻電力(以下亦稱為「LF功率」)之電源。第2高頻電力具有較第1高頻電力之頻率更低之頻率。於與第1高頻電力一同地使用第2高頻電力之情形時，第2高頻電力用作用以將離子饋入至基板W之偏壓電壓用之高頻電力。第2高頻電力之頻率例如為400 kHz～13.56 MHz之範圍內之頻率。第2高頻電源90經由整合器88及饋電棒89，連接於載置台16(下部電極)。整合器88具有用以使第2高頻電源90之輸出阻抗與負載側(下部電極側)之阻抗整合之電路。
再者，亦可不使用第1高頻電力而使用第2高頻電力，即僅使用單一之高頻電力產生電漿。於此情形時，第2高頻電力之頻率亦可為大於13.56 MHz之頻率、例如40 MHz。電漿處理裝置1亦可不具備第1高頻電源48及整合器46。第2高頻電源90構成一例之電漿產生部。再者，載置台16亦可不具有靜電吸盤20。
於載置台16之上方，在與載置台16對向之位置設置有氣體導流板34。氣體導流板34與載置台16之間成為產生電漿之電漿產生空間10S。氣體導流板34相對於作為下部電極發揮功能之載置台16，作為上部電極發揮功能。
氣體導流板34介隔絕緣性遮蔽構件42，支持於處理容器10之上部。氣體導流板34具有：電極板36，其具有多個氣體孔37；及電極支持體38，其支持電極板36且使之裝卸自如，且包含導電性材料、例如表面經陽極氧化處理之鋁。電極板36由矽或SiC形成。於電極支持體38之內部設置氣體擴散室40，多個氣體管41自氣體擴散室40向下方延伸，氣體管41之前端成為氣體孔37。
於電極支持體38安裝有將氣體導入至氣體擴散室40之氣體導入口62，且於該氣體導入口62連接有氣體供給管64。於氣體供給管64自上游側起依序連接有氣體供給部66、質量流量控制器(MFC)68及開閉閥70。氣體自氣體供給部66供給，由質量流量控制器68及開閉閥70控制流量及供給時點。氣體自氣體供給管64通過氣體導入口62到達至氣體擴散室40，且經由氣體管41自氣體孔37簇射狀導入至電漿產生空間10S。
電漿處理裝置1具備電源50及電源94。電源50連接於氣體導流板34。電源50對氣體導流板34施加用以將電漿產生空間10S中產生之電漿中之正離子饋入至電極板36之電壓。電源94連接於載置台16。電源94對載置台16施加用以將電漿產生空間10S中產生之電漿中之正離子饋入至載置台16之電壓。電源50、94亦可為雙極性電源。
於處理容器10之底部形成排氣口78，且該排氣口78經由排氣管81連接於排氣部80。於與排氣口78相連之排氣路設置有排氣板77，該排氣板77捕捉或反射電漿產生空間10S中產生之電漿，防止向排氣部80洩漏。作為排氣板77，可使用鋁材上被覆有氧化釔(Y2 O3 )等陶瓷者。
排氣部80具有自適應壓力控制(APC：壓力控制)閥82、渦輪分子泵(TMP：Turbo Molecular Pump)83及乾式泵84。
於排氣管81經由自動壓力控制閥82連接有渦輪分子泵83及乾式泵84。利用乾式泵84將處理容器10內初步抽氣之後，利用渦輪分子泵83將處理容器10內抽真空。此時，藉由調整自動壓力控制閥82之開度而控制壓力。
於處理容器10之側壁設置有晶圓W之搬入搬出口85，搬入搬出口85能夠藉由閘閥86而開閉。於此構成之處理裝置中，當進行蝕刻等電漿處理時，首先，將閘閥86設為開狀態。繼而，經由搬入搬出口85將保持於搬送臂之晶圓W搬入至處理容器10內，使用升降銷自搬送臂接收晶圓W，將晶圓W載置於載置台16上。
自氣體供給部66供給處理氣體，經由氣體管41自氣體孔37向處理容器10內簇射狀供給處理氣體。又，利用排氣部80將處理容器10內進行排氣。
於電漿處理裝置1設置有控制裝置整體之動作之控制部200。控制部200可為具備處理器、記憶體等記憶部、輸入裝置、顯示裝置、信號之輸入輸出介面等之電腦。控制部200控制電漿處理裝置1之各部。於控制部200中，操作員可使用輸入裝置進行指令之輸入操作等，以管理電漿處理裝置1。又，於控制部200中，可利用顯示裝置，可視化地顯示電漿處理裝置1之運轉狀況。進而，於記憶部儲存有製程用控制程式、清潔用控制程式及製程配方資料。
處理器執行製程用控制程式，對晶圓W進行特定之電漿處理。又，控制部200執行清潔用控制程式，進行邊緣環24、及作為其周邊之晶圓W之外周及罩26之清潔。
[清潔處理] 其次，一面參照圖2及圖3，一面對本實施形態之電漿處理裝置1執行之清潔處理之一例進行說明。圖2係表示本實施形態之清潔處理之一例之流程圖。圖3係表示本實施形態之清潔處理之一例之時序圖。本實施形態之清潔處理方法由控制部200控制。
清潔處理係於利用電漿處理裝置1處理晶圓W之期間執行。進行清潔處理之時點不受任何限定，例如，可於處理每1片晶圓W時進行清潔處理，亦可以處理特定片數之晶圓W後一次之比率進行清潔處理。清潔處理亦可定期或不定期地進行。又，可於收納有25片晶圓W之批次即將開始之前進行，可於批次剛結束之後進行，亦可於批次間之閒置期間進行。又，於開始主處理之前進行晶圓W之搬出，於靜電吸盤20未載置晶圓W之狀態下，開始以下清潔處理。
若主處理開始，則控制部200利用排氣部80將處理容器10內抽真空至特定之壓力(步驟S10)。繼之，控制部200自氣體供給部66供給氧氣，將處理容器10內進行調壓(步驟S12)。氧氣為清潔氣體之一例，且清潔氣體若為含氧之氣體，則不限於氧氣，亦可為臭氧。
繼之，控制部200將自第1高頻電源48輸出之HF功率施加至載置台16(步驟S14)。繼之，控制部200將自電源94輸出之-500 V以上且小於0之直流電壓施加至載置台16(步驟S16)。
繼之，控制部200判定是否經過特定時間(步驟S18)，且於經過特定時間之前執行步驟S16之處理，經過特定時間後，則進入步驟S20。
繼之，控制部200於步驟S20中，停止來自電源94之直流電壓之施加。繼之，控制部200停止HF功率之施加(步驟S22)，停止排氣部80之排氣及調壓，停止氧氣之供給(步驟S24)，從而結束主處理。
根據以上說明之本實施形態之清潔處理，如圖3(a)所示，氧氣之供給(氣體接通)、HF功率之施加(RF接通)、直流電壓之施加(DC接通)幾乎同時進行。但，HF功率之施加亦可於直流電壓施加前進行。氧氣之供給停止(氣體斷開)、HF功率之施加停止(RF斷開)、直流電壓之施加停止(DC斷開)亦幾乎同時進行。但，HF功率之施加停止亦可於直流電壓施加停止之後進行。
於本實施形態之清潔處理中，於氧氣藉由HF功率而電漿化，電漿產生空間10S中已產生氧氣電漿之狀態下，對邊緣環24施加負直流電壓。藉此，如圖4所示，將電漿中之正離子饋入至被施加負直流電壓之邊緣環24、及晶圓W之外周及罩26。
藉此，藉由離子之物理性衝突，將附著於邊緣環24、晶圓W之外周及罩26之反應產物剝落。剝落之反應產物自排氣部80排出後，去除至處理容器10之外部。
藉由以上，而於已產生電漿之狀態下對邊緣環24施加負直流電壓，藉此，可有效地將圖4之區域Ar中所示之晶圓W之外周、邊緣環24及罩26之清潔對象上附著之微粒去除。
再者，亦可如圖3(b)所示，於進行氧氣供給、HF功率施加之後，於未施加直流電壓之狀態(DC斷開)下，利用氧氣電漿進行清潔處理，且中途施加直流電壓，繼續進行清潔處理。據此，於未施加直流電壓之期間，利用氧氣電漿中之自由基主要化學性地進行清潔，於施加直流電壓之後，執行氧氣電漿中之離子之物理性清潔。藉此，亦可高效率地去除附著於清潔對象之微粒，提昇清潔效果。進而，亦可將圖3(b)所示之直流電壓之接通時點與斷開時點顛倒。藉此，亦於施加直流電壓之期間，藉由氧氣電漿中之離子主要進行物理性清潔，且於未施加直流電壓之期間，藉由氧氣電漿中之自由基主要進行化學性清潔。藉此，亦可提昇清潔效果。
再者，於本實施形態中之清潔處理中，執行晶圓W未載置於載置台16之狀態下執行之無晶圓乾洗(WLDC)。於此情形時，因載置台16上未載置晶圓W，故靜電吸盤20之表面曝露於電漿中。因此，自電源94施加之負電壓較佳為-500 V以上且小於0 V之電壓，以避免靜電吸盤20被電漿損傷。
但，本實施形態中之清潔處理亦可於載置台16上載置有虛設晶圓等之狀態下執行。於此情形時，靜電吸盤20之表面不曝露於電漿中，因此，清潔處理時不易產生對靜電吸盤20之損傷。因此，於此情形時，亦可自電源94施加-500 V以下之負電壓。
[效果] 最後，對本實施形態之清潔處理之效果之一例，一面參照圖5一面進行說明。圖5係表示進行用以模擬性獲得一實施形態之清潔效果之實驗所得之結果之圖。於該實驗中，如圖5(a)所示，於邊緣環24上形成有機膜T之狀態下進行蝕刻。繼而，測定有機膜T之蝕刻速率，藉此，模擬性驗證邊緣環24上之反應產物之清潔之效果。此時之製程條件如下。
＜製程條件＞ 氣體種類  氧氣 HF功率  接通 LF功率  斷開 於上述製程條件中，將蝕刻有機膜T時之蝕刻速率示於圖5(b)。圖5(b)之右側所示之對邊緣環24施加直流電壓之情形(DC＝-100 V)之蝕刻速率較圖5(b)之左側所示之未對邊緣環24施加直流電壓之情形(DC＝0 V)之蝕刻速率提昇20%以上。
根據以上所述，可知藉由於已產生電漿之狀態下對邊緣環24施加負直流電壓，可將離子饋入至邊緣環24，從而有效地提昇邊緣環24及其周邊之清潔效果。
再者，於本實施形態之清潔處理方法中，於施加HF功率將氣體電漿化之狀態下對邊緣環24施加負直流電壓，饋入離子，進行邊緣環24及其周邊之清潔。
然而，並不限於此，亦可於施加HF功率將氣體電漿化之狀態下，對邊緣環24施加LF功率或頻率與LF功率相同程度之RF功率，進行邊緣環24及其周邊之清潔。進而，亦可於施加HF功率將氣體電漿化之狀態下，對邊緣環24施加LF功率或頻率與LF功率相同程度之RF功率，且對邊緣環24施加直流電壓，進行邊緣環24及其周邊之清潔。
又，亦可藉由對帶負電之微粒施加正直流電壓而進行清潔。
又，於本實施形態之清潔處理方法中，使用HF功率作為電漿產生用之高頻，但亦可使用LF功率或微波功率。
應考慮本次揭示之一實施形態之清潔處理方法及電漿處理裝置係於所有方面為例示而非限制性者。上述實施形態可不脫離隨附之申請專利範圍及其主旨地以各種形態進行變化及改良。上述複數個實施形態中記載之事項亦可於不矛盾之範圍內採取其他構成，又，可於不矛盾之範圍內進行組合。
本發明之電漿處理裝置於ALD(Atomic Layer Deposition，原子層沈積)裝置、CCP(Capacitively Coupled Plasma，電容耦合電漿)、ICP(Inductively Coupled Plasma，感應耦合電漿)、Radial Line Slot Antenna(徑向線縫隙天線)、ECR(Electron Cyclotron Resonance Plasma，電子回轉共振電漿)、HWP(Helicon Wave Plasma，螺旋波電漿)之任一類型之裝置中亦可適應。
1:電漿處理裝置 10:處理容器 10S:漿產生空間 12:絕緣板 14:持台 16:載置台(下部電極) 20:靜電吸盤 20a:電極 20b:緣層 22:電源 24:邊緣環 26:罩 28:冷媒室 30a:配管 30b:配管 32:體供給管線 34:氣體導流板(上部電極) 36:電極板 37:體孔 38:電極支持體 40:體擴散室 41:氣體管 42:緣性遮蔽構件 46:整合器 47:饋電棒 48:第1高頻電源 50:電源 62:氣體導入口 64:氣體供給管 66:氣體供給部 68:質量流量控制器 70:開閉閥 77:排氣板 78:排氣口 80:排氣部 81:排氣管 82:APC閥 83:TMP 84:乾式泵 85:搬入搬出口 86:閘閥 88:整合器 89:饋電棒 90:第2高頻電源 94:電源 200:控制部 S10~S24:步驟 T:有機膜 W:晶圓
圖1係表示一實施形態之電漿處理裝置之一例之剖視模式圖。 圖2係表示一實施形態之清潔處理方法之一例之流程圖。 圖3(a)、(b)係表示一實施形態之清潔處理方法之一例之時序圖。 圖4係用以說明一實施形態之清潔之作用之圖。 圖5(a)、(b)係表示模擬性地實驗一實施形態之清潔之效果所得之結果之圖。

Claims (17)

  1. 一種清潔處理方法，其包括如下步驟：(a)對處理容器內供給清潔氣體；(b)對處理容器內載置基板之第1電極、及與上述第1電極對向之第2電極之任一者施加電漿產生用之高頻；(c)對設置於基板周圍之邊緣環施加負電壓；及(d)自上述清潔氣體產生電漿，利用上述電漿進行清潔處理。
  2. 如請求項1之清潔處理方法，其中(d)不於上述第1電極載置基板。
  3. 如請求項2之清潔處理方法，其中(c)施加-500V以上且小於0V之電壓。
  4. 如請求項1至3中任一項之清潔處理方法，其中(d)將上述邊緣環、作為上述邊緣環之周邊之上述基板之外周及上述邊緣環之周圍之罩進行清潔。
  5. 如請求項1至3中任一項之清潔方法，其中上述清潔氣體為含氧氣體。
  6. 如請求項1至3中任一項之清潔處理方法，其更包括： (e)於(d)開始後，判定是否經過特定時間；(f)當(e)中判定已經過特定時間之情形時，停止上述清潔氣體之供給、上述高頻之施加及上述負電壓之施加。
  7. 如請求項1至3中任一項之清潔處理方法，其中同時進行(b)、(c)及(d)。
  8. 如請求項1至3中任一項之清潔處理方法，其中於(b)後進行(c)。
  9. 如請求項6之清潔處理方法，其中於(f)中，同時進行上述清潔氣體之供給之停止、上述高頻施加之停止及上述負電壓施加之停止。
  10. 如請求項6之清潔處理方法，其中當(f)中停止上述負電壓之施加之後，停止上述高頻之施加。
  11. 如請求項1之清潔處理方法，其中(d)係於上述第1電極載置有虛設晶圓之狀態下執行。
  12. 如請求項11之清潔處理方法，其中(c)係施加-500V以下之電壓。
  13. 如請求項1至3中任一項之清潔處理方法，其中(c)係施加負直流電壓。
  14. 如請求項13之清潔處理方法，其中(c)係施加上述負直流電壓之同時施加LF功率或與LF功率相同程度之RF功率。
  15. 如請求項1之清潔處理方法，其中用於產生電漿之高頻電力係由高頻電源產生，上述負電壓係由連接到上述邊緣環之附加電源(additional powre supply)產生。
  16. 一種電漿處理裝置，其具備：處理容器；第1電極，其於上述處理容器內載置基板；第2電極，其與上述第1電極對向；邊緣環，其設置於基板之周圍；及控制部；且上述控制部控制如下步驟：(a)對上述處理容器內供給清潔氣體；(b)對上述第1電極及上述第2電極之任一者施加電漿產生用之高頻；(c)對上述邊緣環施加負電壓；(d)自上述清潔氣體產生電漿，利用上述電漿進行清潔處理。
  17. 如請求項16之電漿處理裝置，其中用於產生電漿之高頻電力係由高頻電源產生，上述負電壓係由連接到上述邊緣環之附加電源產生。
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