TWI829693B - 改質劑、含有該改質劑之改質用組成物、對象製品、以及對象製品之改質方法 - Google Patents
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Abstract
本發明的目的在於提供一種澱粉分解物的新穎的用途。
本技術提供一種改質劑，係具有澱粉分解物，該澱粉分解物之葡萄糖聚合度(DP)8至19的含量為32%以上、葡萄糖聚合度(DP)20以上的含量為30%以下；藉由將該澱粉分解物的一部份或是全部來和對象製品的原材料一起結晶化來改質該對象製品的品質。本技術所使用之改質劑係可改質對象製品的耐吸濕性、固體化性、凝膠化性、保形性、可塑性、白色性、耐離水性、耐離油性、口感、觸感、餘味、霜化性、耐熱性、增黏性、耐老化性等品質。
Description
本技術係關於一種改質劑，對飲品與食品、醫藥品、化妝品、工業製品、飼料、培養基或是肥料等對象製品的品質進行改質。更詳細而言，本發明係關於對飲品與食品、醫藥品、化妝品、工業製品、飼料、培養基或是肥料等對象製品的品質進行改質之改質劑；含有該改質劑之改質用組成物；以及使用此等之飲品與食品、醫藥品、化妝品、工業製品、飼料、培養基或是肥料、以及此等之製品的改質方法。
以往在飲品與食品領域之中，係在甜味料、味質調整、滲透壓調整、保濕劑、粉末化基材等用途中使用澱粉分解物。此外，澱粉分解物在醫藥品領域之中，亦用於腸道營養劑的碳水化合物源或藥劑的賦形劑等用途。進而在化妝品領域之中，澱粉分解物亦被用於將化妝品固體化時的結合劑或乳霜狀的化妝品的黏度調整等用途。
如此般，澱粉分解物藉由調整其甜味度、味質、滲透壓、黏度、吸濕性等基本的物性，而用於如上述之各種的用途。例如，甜味度高的適用作為甜味料，反之甜味度低的適於味質調整劑、滲透壓調整劑、粉末化基材等。此外，澱粉分解物本身的吸濕性等在選擇用途上亦為重要的因素。例如，若澱粉分解物的吸濕性過高，則可能在保存或流通時結塊或產生發黏，不適用於粉末食品或粉末化基材等用途。
此外，使此等之澱粉分解物結晶化之結晶澱粉分解物亦活用該吸濕性等特徴，利用於各種的領域。例如，專利文獻1揭示了如下之直鏈澱粉粒子的製造技術：在含有環糊精或是澱粉之水溶液中使環麥芽糊精‧葡聚糖轉移酶作用而在該水溶液生成不溶性的直鏈澱粉粒子，藉由採取該直鏈澱粉粒子，可用於食品領域、醫藥品領域、化妝品領域等。
此外，專利文獻2揭示了如下之製造微球狀微晶的技術：將1,4-α-D-聚葡聚醣或是多醣溶解於水中，使該溶解生成物沉澱，冷卻該混合物，然後分離所形成之粒子，藉此可用於化妝品用的添加物、藥學上以及其它適用的活性物質的載體、食品添加物、生物分解性聚合物或是工業的聚合物用的填充材等。
[先前技術文獻]
[專利文獻]
專利文獻1：日本特開平04-85301號公報。
專利文獻2：日本特表2004-512405號公報。
本技術的主要目的在於提供一種澱粉分解物的新穎的用途。
本案發明人對於現有的澱粉分解物的用途進行了深入研究。結果，本案發明人等開發了藉由將以大量含有在寡糖之中算是極高分子的成分與糊精的低分子成分為特徵之澱粉分解物來和對象製品的原材料一起結晶化，來改質對象製品的品質，進而完成了本技術。
亦即，本技術中首先提供了一種改質劑，係具有澱粉分解物，其葡萄糖聚合度(DP；Degree of polymerization)8至19的含量為32%以上、
葡萄糖聚合度(DP)20以上的含量為30%以下；藉由將該澱粉分解物的一部份或是全部來和對象製品的原材料一起結晶化來改質該對象製品的品質。
本技術之改質劑所使用之前述澱粉分解物，其碘呈色值可為0.15以上。
本技術之改質劑所使用之前述澱粉分解物，可藉由至少使得去分支酶以及分支酶作用於澱粉或是澱粉分解中間物而獲得。
此外，本技術之改質劑所使用之前述澱粉分解物，可藉由至少使得去分支酶作用於經酸液化之澱粉或是澱粉分解中間物而獲得。
作為本技術之改質劑可改質的對象製品而言，可列舉如飲品與食品、醫藥品、化妝品、工業製品、飼料、培養基、以及肥料。
本技術之改質劑，可作為改質用組成物而流通。
本技術之改質劑以及改質用組成物，可用於飲品與食品、醫藥品、化妝品、工業製品、飼料、培養基、以及肥料。
亦即，本技術係提供一種飲品與食品、醫藥品、化妝品、工業製品、飼料、培養基或是肥料，係葡萄糖聚合度(DP)8至19的含量為32%以上、葡萄糖聚合度(DP)20以上的含量為30%以下之澱粉分解物的一部份或是全部來和飲品與食品、醫藥品、化妝品、工業製品、飼料、培養基或是肥料的原材料一起結晶化而成者。
再來，本技術係提供一種前述對象製品的改質方法，係進行結晶化步驟，將葡萄糖聚合度(DP)8至19的含量為32%以上、葡萄糖聚合度(DP)20以
上的含量為30%以下之澱粉分解物的一部份或是全部來和對象製品的原材料一起結晶化。
在此說明本技術中所使用之技術用語。所謂「去分支酶(debranching enzyme)」，係指在將澱粉的分支點之α-1,6-葡萄糖苷鍵加以水解之反應中扮演觸媒的酶的總稱。例如，已知有「異澱粉酶(Isoamylase,glycogen 6-glucanohydrolase)」、「聚三葡萄糖酶(Pullulanase,pullulan 6-glucan hydrolase)」「澱粉-1,6-葡萄糖苷酶/4-α葡聚糖轉移酶(amylo-1,6-glucosidase/4-α glucanotransferase)」。另外，亦可將此等之去分支酶根據目的而組合使用。
所謂「分支酶(branching enzyme)」，係指具有以下功能之酶的總稱：作用於以α-1,4-葡萄糖苷鍵連結之直鏈葡聚醣，發揮製造α-1,6-葡萄糖苷鍵的作用。雖然存在於動物或細菌等，但亦可由馬鈴薯、水稻種子和玉米種子等植物中精製。
本技術之改質劑所使用之澱粉分解物，由於大量含有寡糖的高分子成分與糊精的低分子成分(葡萄糖聚合度；DP8至19)，故產生在低分子的寡糖中不會產生的直鏈狀糖分子彼此的相互作用而結晶性變高，藉由利用該性質，可改質各種對象製品的品質。
圖1係表示混合實驗例5的樣品13的脂肪塗抹物(fatspread)材料以及實施例3的澱粉分解物後經過0分鐘、10分鐘、30分鐘、180分鐘的顯微鏡照片(400倍)之圖式替代照片。
圖2係表示混合實驗例5的樣品13的脂肪塗抹物的材料後，經過180分鐘後，添加已結晶化之實施例3的澱粉分解物的情況下的顯微鏡照片(400倍)之圖式替代照片。
圖3係表示實驗例2的樣品1、3以及4之圖式替代照片。
圖4係表示實驗例3的樣品5以及6之圖式替代照片。
圖5係表示將實驗例4的樣品9以及11以4℃保存24小時之後的狀態之圖式替代照片。
圖6係表示實驗例5的樣品13、以及16之圖式替代照片。
圖7係表示實驗例6的樣品17、以及21之圖式替代照片。
以下說明適合實施本技術之實施形態。另外，以下所說明之實施形態，僅表示本技術代表性的實施形態的一例，並非藉此狹義地解釋本技術的範圍。
<關於澱粉分解物>
本技術所使用之澱粉分解物係澱粉原料之例如：玉米澱粉、蠟質玉米澱粉、米澱粉、小麥澱粉等澱粉(地上系澱粉)、馬鈴薯澱粉、木薯澱粉、甘藷澱粉等等這種來自地下莖或是根的澱粉(地下系澱粉)、或是此等之加工澱粉等經分解(糖化)所獲得者。使用之澱粉原料並沒有特別限定，可使用任何的澱粉原料。
作為本技術所使用之澱粉分解物的組成特性而言，葡萄糖聚合度(以下稱為「DP」)8至19的含量為32%以上，且DP20以上的含量為30%以下。本技術所使用之澱粉分解物，由於大量含有寡糖的高分子成分與糊精的低分子成分(DP8至19)，故相較於一般的寡糖，係顯示低甜味、低浸透壓、耐吸濕性。此
外，由於DP20以上的含量少，故可能減損飲品與食物等風味之糊精特有的風味被降低。因此，可合適地用於不需要甜味的用途。例如，亦可用於不希望使用甜味度高的寡糖之食品添加物或飲品與食物、以及藥劑。此外，即便是由於糊精特有的風味強而難以使用糊精的飲品與食物等，也可在不減損飲品與食物等風味的情況下來使用本技術之澱粉分解物。本技術所使用之澱粉分解物，由於大量含有寡糖的高分子成分與糊精的低分子成分(DP8至19)，故會產生在低分子的寡糖中不會產生的直鏈狀糖分子彼此的相互作用而結晶化能力高。
然後，本技術所使用之澱粉分解物，由於大量含有寡糖的高分子成分與糊精的低分子成分(DP8至19)，故會產生在低分子的寡糖中不會產生的直鏈狀糖分子彼此的相互作用，但另一方面DP20以上的含量少，亦即因DP20以上的直鏈狀糖分子亦少，故具有適度的結晶化能力。因此，製造中或使用中的過度的結晶化被抑制，故可用於利用結晶化的用途。
進而，本技術所使用之澱粉分解物，可以如下之使用方法：有效率地製造正溶於水中或是可溶於水的非結晶化澱粉分解物，或在將澱粉分解物結晶化前與對象製品的原材料一起均勻地混合之後使其結晶化。
本技術所使用之澱粉分解物，只要是DP8至19的含量為32%以上即可，其含量並沒有特別限定，較佳為40%以上、更佳為50%以上。DP8至19的含量越增加，結晶性越高，此外，顯示更低黏度、低甜味、低浸透壓、耐吸濕性。
此外，本技術所使用之澱粉分解物，只要是DP20以上的含量為30%以下即可，其含量並沒有特別限定，較佳為28%以下、更佳為26%以下、又更佳為25%以下。此乃由於DP20以上的含量越少，糊精特有的風味更減低。
本技術所使用之澱粉分解物，其碘呈色值為0.15以上較佳。本技術中，澱粉分解物的碘呈色值係藉由以下的碘呈色值測定方法所測定之值。
(碘呈色值測定方法)在分注了5ml的水之試管中，添加試料(澱粉分解物)25mg作為固體成分並混合，添加碘呈色液(0.2質量/體積%碘、以及2質量/體積%碘化鉀)100μl，攪拌後，以30℃靜置20分鐘後，以分光光度計、使用光程長10mm的玻璃槽，測定660nm的吸光度，以該吸光度與不添加試料的情況下的吸光度測定值之差作為碘呈色值。
碘所致之呈色反應，係顯示DP16以上的直鏈狀的糖鏈的存在，由於DP20以上的含量多的澱粉分解物中大量存在DP16以上的直鏈狀的糖鏈故顯示呈色反應，DP20以上的含量少的澱粉分解物中雖然通常不顯示呈色反應，但即使顯示碘呈色值亦是非常低的值。然而，本技術所使用之澱粉分解物，即使DP20以上的含量少，由於碘呈色的下限附近之DP8至19為主成分且直鏈狀成分多，故顯示碘所致之呈色反應。亦即，DP20以上的含量少之澱粉分解物中，碘呈色值係成為顯示直鏈狀成分的含量的程度之指標。
本技術可提供一種改質劑，係藉由使用碘呈色值為0.15以上的澱粉分解物，更容易產生在低分子的寡糖中不會產生的直鏈狀糖分子彼此的相互作用，且結晶化能力更高。
<關於澱粉分解物的製造方法>
關於本技術所使用之澱粉分解物的取得的方法，只要在不減損本技術的效果的範圍內，並沒有特別限定。例如，可對澱粉原料藉由適當地組合進行使用一般的酸或酶之處理或各種層析、膜分離、乙醇沉澱等預定操作而獲得澱粉分解物。
作為有效率地獲得本技術所使用之澱粉分解物的方法而言，有至少使得去分支酶與分支酶作用在澱粉或是澱粉分解中間物上之方法。去分支酶係參與分解澱粉的分支鏈之酶，分支酶係用於合成澱粉的分支鏈之酶。因此，兩者通常不會一起使用。然而，藉由組合使用顯示完全相反的作用之兩種酶，可確實地製造本技術所使用之澱粉分解物。這個情況下，作為兩種酶的作用順序而言，係同時或是在分支酶作用後使去分支酶作用。
前述去分支酶並沒有特別限定。可列舉例如：聚三葡萄糖酶(Pullulanase,pullulan 6-glucan hydrolase)、澱粉-1,6-葡萄糖苷酶/4-α葡聚糖轉移酶(amylo-1,6-glucosidase/4-α glucanotransferase)，作為更合適的一例而言，可使用異澱粉酶(Isoamylase,glycogen 6-glucanohydrolase)。
此外，前述分支酶亦沒有特別限定。例如，可使用由動物或細菌等精製者、使用由馬鈴薯、水稻種子和玉米種子等植物中精製者或是使用市售之酶製劑等。
作為其它製造方法的一例而言，係在澱粉或是澱粉分解中間物中加入酸而液化之後，使去分支酶作用。此時，可使用之酸係可將澱粉或是澱粉分解中間物液化之酸，只要是不損及本技術的效果之酸，則可以自由地選擇使用一般的酸1種或是2種以上。例如，可將鹽酸、草酸、硫酸等合適地用於不需要甜味的用途。
本技術所使用之澱粉分解物的製造方法，亦可在前述酶反應之後進行除去雜質的步驟。作為雜質的除去方法而言，並沒有特別限定，可以自由地組合使用公知的方法1種或是2種以上。可列舉例如：過濾、活性碳脫色、離子精製等方法。
進而，本技術所使用之澱粉分解物，可用作含有酶反應後的澱粉分解物之液狀品，亦可藉由真空乾燥、噴霧乾燥、凍結乾燥等而脫水乾燥並粉末化。此外，可藉由將層析或膜分離來分離一部份成分而使用。
<關於含有澱粉分解物之改質劑以及改質用組成物>
本技術之改質劑以及改質用組成物係具有前述之澱粉分解物，將該澱粉分解物的一部份或是全部來和對象製品的原材料一起結晶化來改質該對象製品的品質。本技術所使用之澱粉分解物，可藉由與例如飲品與食品、醫藥品、化妝品、工業製品、飼料、培養基或是肥料等對象製品的原材料一起結晶化，而改質此等對象製品的耐吸濕性、固體化性、凝膠化性、保形性、可塑性、白色性、耐離水性、耐離油性、口感、觸感、餘味、霜化性、耐熱性、增黏性、耐老化性等品質。
本技術之改質劑以及改質用組成物的改質的機制尚不清楚，但推測是藉由前述之澱粉分解物隨時間經過形成細微的結晶，逐漸填滿對象製品的間隙，而引起對象製品的物性的改變。
作為一例，混合後述之實驗例5的樣品13的脂肪塗抹物的材料之後，經過0分鐘、10分鐘、30分鐘、180分鐘後的顯微鏡照片(400倍)如圖1所示。如圖1所示，確認到前述之澱粉分解物隨時間經過而形成細微的結晶，而逐漸填滿油滴的間隙。所製造之脂肪塗抹物係固化成霜狀，具有保形性，滑順且易塗於麵包，而顯示滑順的口感。
另一方面，混合實驗例5的樣品13的脂肪塗抹物的材料之後，經過180分鐘之後，添加已結晶化之澱粉分解物的情況下的顯微鏡照片(400倍)如圖
2所示。如圖2所示，確認到即使將已結晶化之澱粉分解物在脂肪塗抹物製造後添加，相較於圖1，其結晶較大。所製造之脂肪塗抹物未霜化而呈現粗糙的口感。
如此等顯微鏡照片所示，本技術之改質劑以及改質用組成物，係藉由與對象製品的原材料一起結晶化來改質該對象製品的品質。
本發明之改質劑以及改質用組成物，作為有效成分只要含有本技術所使用之澱粉分解物，亦可僅以前述之澱粉分解物所構成，只要在不減損本發明的效果的範圍內，可自由地選擇含有其它成分1種或是2種以上。作為其它成分而言，可使用例如：用於通常製劑化之賦形劑、pH調整劑、著色劑、矯味劑、崩散劑、潤滑劑、穩定劑、乳化劑等成分。進而，亦可根據適當目的而併用公知的成分或是將來被發現具有機能之成分。前述之澱粉分解物，由於被分類為食品，故根據該澱粉分解物以外的成分的選擇，可以將本發明之改質劑以及改質用組成物作為食品使用。
本技術之改質劑以及改質用組成物對各製品之適用方法並沒有特別限定。可列舉例如：將本技術之改質劑以及改質用組成物直接調配至各製品之後，將澱粉分解物的一部份或是全部來和對象製品的原材料一起結晶化之方法；將本技術之改質劑溶解或是分散於任意的溶劑之狀態下含入各製品後，將澱粉分解物的一部份或是全部來和對象製品的原材料一起結晶化之方法等。
<關於使用澱粉分解物之改質方法>
本技術所使用之澱粉分解物係如前述，可藉由來和飲品與食品、醫藥品、化妝品、工業製品、飼料、培養基或是肥料等對象製品的原材料一起結晶化，來改質此等對象製品的品質。亦即，本技術之改質方法，係進行將前述之澱粉
分解物的一部份或是全部來和對象製品的原材料一起結晶化之結晶化步驟的方法。
結晶化步驟中結晶化的方法並沒有特別限定，可自由地選擇使用公知的結晶化方法1種或是2種以上。本技術中，例如可藉由將前述澱粉分解物與對象製品的原材料之混合物、混合溶液或是分散液以預定的條件下保持，並進行蒸、燻、冷卻等，而與前述澱粉分解物一起結晶化。
<關於飲品與食品>
本技術所使用之澱粉分解物，係可藉由來和飲品與食品的原材料一起結晶化而改質飲品與食品的品質。具體而言，可改質飲品與食品的耐吸濕性、固體化性、凝膠化性、保形性、可塑性、白色性、耐離水性、耐離油性、口感、觸感、餘味、霜化性、耐熱性、增黏性、耐老化性等品質。
作為可使用本技術之飲品與食品而言，並沒有特別限定，可列舉例如：果汁、運動飲料、茶、咖啡、紅茶等飲料、醬油、調味醬等調味料、湯類、奶油類、各種乳製品類、冰淇淋等冷凍點心、各種粉末食品(包含飲料)、保存用食品、冷凍食品、麵包類、點心類、米飯、麵類、魚漿製品、畜肉製品等加工食品等。此外，保健機能飲品與食品(包含特定保健機能食品、機能性表示食品、營養機能食品)或所謂的健康食品(包含飲料)、流質食品、嬰幼兒食品、減肥食品、糖尿病用食品等亦可使用本技術。
<關於醫藥品>
本技術所使用之澱粉分解物，藉由來和醫藥品的原材料一起結晶化，來改質醫藥品的品質。具體而言，可改質醫藥品的耐吸濕性、固體化性、凝膠化性
、保形性、可塑性、白色性、耐離水性、耐離油性、口感、觸感、餘味、霜化性、耐熱性、增黏性、耐老化性等品質。
本技術例如可適用於以下目的之醫藥品：散劑、顆粒劑等粉末化基材、用於錠劑等的賦形劑、用於液狀製劑、半固體製劑、軟膏製劑等的懸浮化劑、滲透壓調整劑、著色料、腸道營養劑等碳水化合物源(卡路里源)等。
<關於化妝品>
本技術所使用之澱粉分解物，可藉由與化妝品的原材料一起結晶化，來改質化妝品的品質。具體而言，可改質化妝品的耐吸濕性、固體化性、凝膠化性、保形性、可塑性、白色性、耐離水性、耐離油性、觸感、霜化性、耐熱性、增黏性、耐老化性等品質。
本技術例如可適用在以下目的之化妝品：粉狀化妝品、固體狀化妝品等粉末化基材或賦形劑、用於液狀、乳狀、凝膠狀、霜狀等化妝品之懸浮化劑、浸透壓調整劑、著色料等。
<關於工業製品>
本技術所使用之澱粉分解物，可藉由工業製品的原材料一起結晶化，來改質工業製品的品質。具體而言，可改質工業製品的耐吸濕性、固體化性、凝膠化性、保形性、可塑性、白色性、耐離水性、耐離油性、觸感、霜化性、耐熱性、增黏性、耐老化性等品質。
作為本技術可適用的工業製品而言，可列舉例如：載體、各種膜、纖維、膠囊、接著劑、離型劑、抗附著劑、增量劑、研磨劑、賦形劑等。
<關於飼料、培養基、肥料>
本技術所使用之澱粉分解物係可藉由與飼料或培養基、肥料的原材料一起結晶化，來改質飼料或培養基、肥料的品質。具體而言，可改質飼料或培養基、肥料的耐吸濕性、固體化性、凝膠化性、保形性、可塑性、白色性、耐離水性、耐離油性、口感、觸感、餘味、霜化性、耐熱性、增黏性、耐老化性等品質。
<關於飲品與食品、醫藥品、化妝品、工業製品、飼料、培養基或是肥料的製造方法>
可藉由飲品與食品、醫藥品、化妝品、工業製品、飼料、培養基或是肥料的製造方法之一步驟來進行前述之本技術之改質方法中之前述結晶化步驟，來製造經改質之飲品與食品、醫藥品、化妝品、工業製品、飼料、培養基或是肥料。
各製品的製造方法中進行結晶化步驟的時機，只要在不損及本發明的效果的範圍內，可根據各製品的製造步驟而自由地設定。可列舉例如以下方法：在各製品的製造過程的任意的時機，使各半製品含有澱粉分解物之後，使澱粉分解物與各製品的原材料一起結晶化之方法；將澱粉分解物調配至各製品的原材料之後，在各製品的製造步驟的任意的時機將澱粉分解物與各製品一起結晶化之方法等。
[實施例]
以下基於實施例進一步詳細地說明本技術。另外，以下所說明之實施例，僅表示本技術的代表性的實施例的一例，並非藉此狹義地解釋本技術的範圍。
<實驗例1>
實驗例1中，探討了澱粉分解物的具體的糖組成對對象製品的改質性如何影響。具體而言，測定了本技術所使用之澱粉分解物的糖組成以及碘呈色值。
(1)試驗方法
[分支酶]
本實驗例中，作為分支酶之一例，依據Eur.J.Biochem.59,p615-625(1975)的方法，使用來自精製之馬鈴薯的酶(以下稱為「來自馬鈴薯之分支酶」)與Branchzyme(Novozymes股份有限公司製，以下稱為「來自細菌之分支酶」)。
另外，分支酶的活性測定係以以下的方法進行。
作為基質溶液，係使用將0.1質量%的直鏈澱粉(Sigma-Aldrich Co.LLC製、A0512)溶解於0.1M醋酸緩衝液(pH5.2)之直鏈澱粉溶液。於50μL的基質液添加50μL的酶液，以30℃反應30分鐘反應之後，加入碘-碘化鉀溶液(0.39mM碘-6mM碘化鉀-3.8mM鹽酸混合用液)2mL來停止反應。作為空白溶液，係以添加水來替代酶液進行調製。測定在反應停止15分鐘後660nm的吸光度。分支酶的酶活性量1單位，係以上述的條件試驗時，將660nm的吸光度在1分鐘降低1%之酶活性量。
[DP8至19以及DP20以上的含量]
以下述的表1所顯示之條件於高速液相層析(HPLC，high performance liquid chromatography)進行分析，基於所檢出之峰值面積比率，測定DP8至19以及DP20以上的含量。
[碘呈色值測定]
在分注了5ml的水之試管中，添加25mg之試料(澱粉分解物)作為固體成分並混合。在其中添加100μl之碘呈色液(0.2質量/體積%碘、以及2質量/體積%碘化鉀)並攪拌後，以30℃靜置20分鐘後，以分光光度計、使用光程長10mm的玻璃槽測定660nm的吸光度，以該吸光度與不添加試料的情況下的吸光度測定值之差作為碘呈色值。
(2)實施例、比較例的製法
[實施例1]
在以10%氫氧化鈣調整至pH5.8的30質量%的玉米澱粉漿料中，將α澱粉酶(Rico Zyme Supra、Novozymes Japan股份有限公司製)相對於單位固體成分(g)添加0.2質量%，以噴射爐(jet cooker)(溫度110℃)進行液化。將該液化液以95℃保溫，隨著時間測定DE，當成為DE8的時間點，以10%鹽酸調整為pH4，藉由煮沸停止反應。將停止反應之糖液的pH調整至5.8之後，將來自細菌之分支酶相對於單位固體成分(g)添加1000單位，以50℃反應24小時。之後將去分支酶(GODO-FIA，合同酒精股份有限公司製)相對於單位固體成分(g)添加1.5質量%，以50℃反應24小時。將該澱粉分解物的溶液經活性碳脫色、離子精製，濃縮為固體成分濃度40質量%。將該濃縮液以噴霧乾燥器來粉末化以獲得實施例1的澱粉分解物。
[實施例2]
在以10%氫氧化鈣調整至pH5.8之30質量%的玉米澱粉漿料中，將α澱粉酶(KLEISTASET10S、天野Enzyme股份有限公司製)相對於單位固體成分(g)添加0.2質量%，以噴射爐(溫度110℃)進行液化。將該液化液以95℃保溫，隨著時間測
定DE，當成為DE9的時間點，以10%鹽酸調整為pH4，藉由煮沸停止反應。將停止反應之糖液的pH調整至5.8之後，將來自細菌之分支酶相對於單位固體成分(g)添加800單位的方式，以65℃反應30小時。之後，將去分支酶(GODO-FIA、合同酒精股份有限公司製)相對於單位固體成分(g)添加1.0質量%的方式，以50℃反應30小時。將該澱粉分解物的溶液經活性碳脫色、離子精製，濃縮為固體成分濃度50質量%。將該濃縮液以噴霧乾燥器來粉末化以獲得實施例2的澱粉分解物。
[實施例3]
在以10%氫氧化鈣調整至pH5.8之30質量%的玉米澱粉漿料中，將α澱粉酶(KLEISTASET10S、天野Enzyme股份有限公司製)相對於單位固體成分(g)添加0.2質量%，以噴射爐(溫度110℃)進行液化。將該液化液以95℃保溫，隨著時間測定DE，當成為DE8的時間點，以10%鹽酸調整為pH4，藉由煮沸停止反應。將停止反應之糖液的pH調整至5.8之後，將來自細菌之分支酶相對於單位固體成分(g)添加600單位，以65℃反應15小時。之後去分支酶(GODO-FIA、合同酒精股份有限公司製)相對於單位固體成分(g)添加0.5質量%，以50℃反應40小時。將該澱粉分解物的溶液經活性碳脫色、離子精製，濃縮為固體成分濃度45質量%。將該濃縮液以噴霧乾燥器來粉末化以獲得實施例3的澱粉分解物。
[實施例4]
將以10%鹽酸調整至pH2之30質量%的玉米澱粉漿料，以130℃的溫度條件分解至DE13為止。回到常壓之後，將藉由使用10%氫氧化鈉中和以停止反應後之糖液的pH調整至5.8之後，將來自細菌之分支酶相對於單位固體成分(g)添加400單位，以65℃反應48小時。之後，將去分支酶(GODO-FIA、合同酒精股份有限公司製)相對於單位固體成分(g)添加1.0質量%，以50℃反應60小時。將該澱粉分
解物的溶液經活性碳脫色、離子精製，並以噴霧乾燥器來粉末化以獲得實施例4的澱粉分解物。
[實施例5]
在以10%氫氧化鈣調整至pH5.8之30質量%的木薯澱粉漿料中，將α澱粉酶(KLEISTASET10S、天野Enzyme股份有限公司製)相對於單位固體成分(g)添加0.2質量%，以噴射爐(溫度110℃)進行液化。將該液化液以95℃保溫，隨著時間測定DE，當成為DE15的時間點，以10%鹽酸調整為pH4，藉由煮沸停止反應。將停止反應之糖液的pH調整至5.8之後，將來自馬鈴薯之分支酶相對於單位固體成分(g)添加2000單位，以35℃反應30小時。之後將pH調整至4.2，將去分支酶(異澱粉酶、Sigma-Aldrich Japan.股份有限公司製)相對於單位固體成分(g)添加1.0質量%，以45℃反應30小時。將該澱粉分解物的溶液經活性碳脫色、離子精製，濃縮為固體成分濃度60質量%。將該濃縮液以噴霧乾燥器來粉末化以獲得實施例5的澱粉分解物。
[實施例6]
將以10%鹽酸調整至pH2之30質量%的蠟質玉米澱粉漿料，以130℃的溫度條件分解至DE6為止。回到常壓之後，將藉由使用10%氫氧化鈉中和以停止反應後之糖液的pH調整至5.8之後，將來自細菌之分支酶相對於單位固體成分(g)添加500單位、去分支酶(GODO-FIA、合同酒精股份有限公司製)相對於單位固體成分(g)添加0.5質量%，以50℃反應72小時。將該澱粉分解物的溶液經活性碳脫色、離子精製，濃縮為固體成分濃度40質量%。將該濃縮液以噴霧乾燥器來粉末化以獲得實施例6的澱粉分解物。
[實施例7]
在以10%氫氧化鈣調整至pH5.8的30質量%的玉米澱粉漿料中，將α澱粉酶(Rico Zyme Supra、Novozymes Japan股份有限公司製)相對於單位固體成分(g)添加0.2質量%，以噴射爐(溫度110℃)進行液化。將該液化液以95℃保溫，隨著時間測定DE，當成為DE16的時間點，以10%鹽酸調整為pH4，藉由煮沸停止反應。將停止反應之糖液的pH調整至5.8之後，將來自細菌之分支酶相對於單位固體成分(g)添加1500單位，以65℃反應24小時之後，經煮沸停止反應。之後將去分支酶(GODO-FIA，合同酒精股份有限公司製)相對於單位固體成分(g)添加1.5質量%，以50℃反應24小時。將該澱粉分解物的溶液經活性碳脫色、離子精製，濃縮為固體成分濃度55質量%。將該濃縮液以噴霧乾燥器來粉末化以獲得實施例7的澱粉分解物。
[實施例8]
將以10%鹽酸調整至pH2之20質量%的玉米澱粉漿料，以130℃的溫度條件分解至DE15為止。回到常壓之後，將藉由使用10%氫氧化鈉中和以停止反應後之糖液的pH調整至5.8之後，將來自細菌之分支酶相對於單位固體成分(g)添加500單位、去分支酶(GODO-FIA、合同酒精股份有限公司製)相對於單位固體成分(g)添加0.5質量%，以50℃反應50小時。將該澱粉分解物的溶液經活性碳脫色、離子精製，濃縮為固體成分濃度45質量%。將該濃縮液以噴霧乾燥器來粉末化以獲得比較例3的澱粉分解物。
[比較例1]
在以10質量%氫氧化鈣調整至pH5.8的30質量%的玉米澱粉漿料中，將α澱粉酶(Rico Zyme Supra、Novozymes Japan股份有限公司製)相對於單位固體成分(g)添加0.2質量%，以噴射爐(溫度110℃)進行液化。將該液化液以95℃保溫，隨著
時間測定DE，當成為DE13的時間點，以10%鹽酸調整為pH4，藉由煮沸停止反應。將該澱粉分解物的溶液經活性碳脫色、離子精製，濃縮為固體成分濃度40質量%。將該濃縮液以噴霧乾燥器來粉末化以獲得比較例1的澱粉分解物。
[比較例2]
在以10質量%氫氧化鈣調整至pH5.8的30質量%的玉米澱粉漿料中，將α澱粉酶(Rico Zyme Supra、Novozymes Japan股份有限公司製)相對於單位固體成分(g)添加0.2質量%，以噴射爐(溫度110℃)進行液化。將該液化液以95℃保溫，隨著時間測定DE，當成為DE17的時間點，以10%鹽酸調整為pH4，藉由煮沸停止反應。將該澱粉分解物的溶液經活性碳脫色、離子精製，濃縮為固體成分濃度40質量%。將該濃縮液以噴霧乾燥器來粉末化以獲得比較例2的澱粉分解物。
[比較例3]
在以10質量%氫氧化鈣調整至pH5.8的30質量%的玉米澱粉漿料中，將α澱粉酶(Rico Zyme Supra、Novozymes Japan股份有限公司製)相對於單位固體成分(g)添加0.3質量%，以噴射爐(溫度110℃)進行液化。將該液化液以95℃保溫，隨著時間測定DE，當成為DE30的時間點，以10%鹽酸調整為pH4，藉由煮沸停止反應。將該澱粉分解物的溶液經活性碳脫色、離子精製，濃縮為固體成分濃度40質量%。將該濃縮液以噴霧乾燥器來粉末化以獲得比較例3的澱粉分解物。
[比較例4]
在以10質量%氫氧化鈣調整至pH5.8的30質量%的玉米澱粉漿料中，將α澱粉酶(Rico Zyme Supra、Novozymes Japan股份有限公司製)相對於單位固體成分(g)添加0.2質量%，以噴射爐(溫度110℃)進行液化。將該液化液以95℃保溫，隨著時間測定DE，當成為DE10的時間點，以10%鹽酸調整為pH4，藉由煮沸停止反
應。將停止反應之糖液的pH調整至5.8之後，將去分支酶(GODO-FIA、合同酒精股份有限公司製)相對於單位固體成分(g)添加0.3質量%，以50℃反應24小時。之後將α澱粉酶(KLEISTASET10S、天野Enzyme股份有限公司製)相對於單位固體成分(g)添加0.2質量%，升溫至80℃之後，隨著時間測定DE，當成為DE18的時間點，以10%鹽酸調整為pH4，藉由煮沸停止反應。將該澱粉分解物的溶液經活性碳脫色、離子精製，濃縮為固體成分濃度40質量%。將該濃縮液以噴霧乾燥器來粉末化以獲得比較例4的澱粉分解物。
[比較例5]
在以10質量%氫氧化鈣調整至pH5.8的10質量%的蠟質玉米澱粉漿料中，將α澱粉酶(Rico Zyme Supra、Novozymes Japan股份有限公司製)相對於單位固體成分(g)添加0.2質量%，以噴射爐(溫度110℃)進行液化。將該液化液以95℃保溫，隨著時間測定DE，當成為DE6的時間點，以10%鹽酸調整為pH4，藉由煮沸停止反應。將停止反應之糖液的pH調整至5.8之後，將去分支酶(GODO-FIA、合同酒精股份有限公司製)相對於單位固體成分(g)添加2.0質量%，以50℃反應24小時。將該澱粉分解物的溶液經活性碳脫色、離子精製，並以噴霧乾燥器來粉末化以獲得比較例5的澱粉分解物。
(3)測定
關於前述所獲得之實施例1至實施例8以及比較例1至比較例5的澱粉分解物，以前述之方法測定DP8至19以及DP20以上的含量、以及碘呈色值。結果如下述的表2所示。
<實驗例2>
實驗例2中，對於本技術所使用之澱粉分解物的改質效果之中固體化性、以及耐吸濕性進行探討。具體而言，針對將本技術所使用之澱粉分解物作為燕麥棒(Granola bar)的黏合劑使用的情況下的固體化性以及耐吸濕性進行驗證。
(1)燕麥棒的製造
如下述的表3所示之調配進行混合、混煉。將其各自與燕麥3g混合，並填充於模具中，於室溫靜置8小時，而製造燕麥棒。
(2)評價
關於固體化性、以及耐吸濕性，係5名的專門小組依據下述的評價基準而協議來評價。
[固體化性]
◎：固體化，且非常佳。
○：稍微固體化，佳。
×：未固體化，不佳。
[耐吸濕性]
以25℃、相對濕度90%，保存15小時之後的耐吸濕性
◎：不吸濕、無發黏、非常佳
○：稍微吸濕、感受發黏、佳
×：潮解、不佳
(3)結果
結果如表3所示。此外，樣品1、3以及4的照片如圖3所示。樣品3以及4未固化且為半固體狀或是液體狀。
如表3所示，使用了實施例1的澱粉分解物之樣品1以及2，即使含有易於將通常不固體化之寡糖加以固體化而黏結燕麥、吸濕之寡糖，仍被賦予耐吸濕性。另一方面，使用了比較例2的澱粉分解物之樣品3中，無法進行固體化(參照圖3)。
<實驗例3>
實驗例3中，針對本技術所使用之澱粉分解物的改質效果之中之保形性、白色性、以及觸感改良性進行探討。具體而言，針對將本技術所使用之澱粉分解物適用於外郎糕(uiro)的情況下的保形性、白色性、觸感改良性(發黏)、以及口感(咬感的良好度)進行驗證。
(1)外郎糕的製造
如下述表4之材料中加入水20質量份並充分攪拌。將其填充於模具中並蒸20分鐘。之後以4℃保存1小時之後，由模具中移出而製造外郎糕。
(2)評價
對於保形性、白色性、觸感改良性(發黏)、以及口感(咬感的良好度)，係5名的專門小組依據下述的評價基準而協議來評價。
[保形性]
◎：有硬度、維持保形性
○：稍微有硬度、有保形性
×：柔軟、無保形性
[白色性]
◎：白
○：稍微白
×：不白
[觸感改良性(發黏)]
◎：無發黏、非常佳
○：稍微發黏、但佳
×：發黏、不佳
[口感(咬感的良好度)]
◎：咬感良好、非常佳
○：咬感略為良好、佳
×：咬感差、不佳
(3)結果
結果如表4所示。此外，樣品5以及6的照片如圖4所示。
如表4以及圖4所示，已知可藉由將實施例3的澱粉分解物用於外郎糕，故可賦予即使切割也不會崩解之保形性、良好映襯出著色料之白色性，獲得彈性佳且咬感佳的口感。
<實驗例4>
實驗例4中，對於本技術所使用之澱粉分解物的改質效果中之保形性、以及耐離水性進行探討。具體而言，針對將本技術所使用之澱粉分解物適用於發泡鮮奶油的情況下的保形性以及耐離水性進行驗證。
(1)發泡鮮奶油的製造
使用以冰水冷卻之球，將鮮奶油200g與如下述表5所示之材料各自20g混合之後，使用電動起泡器，攪拌至挺立為止，以製造發泡鮮奶油。將製造之各發泡鮮奶油使用壓榨器來成形。
(2)評價
關於保形性、以及耐離水性，係5名的專門小組依據下述的評價基準而協議來評價。
[保形性]
將成型之發泡鮮奶油以4℃保存24小時之後的保形性
◎：有保形性、非常佳
△：稍微缺乏保形性、稍微不佳
×：無保形性、不佳
[耐離水性]
將成型之發泡鮮奶油以4℃保存24小時之後的耐離水性
◎：不離水、非常佳
△：觀察到一部份地離水、稍微不佳
×：觀察到離水、不佳
(3)結果
結果如表5所示。此外，以4℃保存24小時之後的樣品9以及11的照片如圖5所示。
如表5以及圖5所示，可知藉由將實施例3的澱粉分解物用於發泡鮮奶油，可賦予即使保存也不會崩解之保形性、耐離水性。
<實驗例5>
實驗例5中，對於本技術所使用之澱粉分解物的改質效果中之霜化性、以及保形性進行探討。具體而言，針對將本技術所使用之澱粉分解物適用於脂肪塗抹物的情況下的可塑性、以及霜化性進行驗證。
(1)脂肪塗抹物的製造
量取實施例2至5的澱粉分解物(樣品12至15)或是比較例2的澱粉分解物(樣品16)8質量份、芥花油25質量份、砂糖4質量份、可可粉1質量份、脫脂奶粉2質
量份、水10質量份，以攪拌機溶解並攪拌，移至容器中以4℃保存24小時，來製造脂肪塗抹物。
(2)評價
關於可塑性，係5名的專門小組依據下述的評價基準來協議，進行評價。
[可塑性]
◎：有可塑性、非常佳
○：稍微有可塑性、佳
×：無可塑性、不佳
(3)結果
可塑性的評價結果如表6所示。製造之樣品13以及樣品16的脂肪塗抹物的照片如圖6所示。
如表6所示，使用了實施例2至5的澱粉分解物之樣品12至15，雖然有可塑性，但使用了比較例2的澱粉分解物之樣品16沒有可塑性。在使用了實施例2至5的澱粉分解物之樣品12至15之中比較，則可知碘呈色值為高者顯示優異之可塑性。
此外，如圖6所示，使用了實施例3的澱粉分解物之樣品13係固化為霜狀，有保形性，滑順且易於塗抹於麵包，為較佳可塑性的脂肪塗抹物。另一方面，使用了比較例2的澱粉分解物之樣品16係不固化且為液狀。
由該結果可知，藉由使用本技術，可將任何液狀油(例如：含有ω-3系脂肪酸的油、芝麻油、橄欖油等)作成塗抹物，且不使用大量攝取不佳之硬化油脂或飽和脂肪酸主體的油，可易於製造低卡路里且使用感‧口感優異之塗抹物。
<實驗例6>
實驗例6中，對於本技術所使用之澱粉分解物的改質效果之中固體化性、以及耐熱性進行探討。具體而言，對於將本技術所使用之澱粉分解物適用於巧克力類點心的情況下的固體化性、以及耐熱性進行驗證。
(1)巧克力類點心的製造
量取實施例1、4、7、8的澱粉分解物(樣品17至20)或是比較例1以及4的澱粉分解物(樣品21以及22)22質量份、芥花油4質量份、砂糖3質量份、可可粉1質量份、脫脂奶粉2質量份、水8質量份置於球處，使用橡皮刮刀充分溶解，移至模具中並以室溫保存24小時，以製造巧克力類點心。
(2)評價
關於硬度(固體化性)，係5名的專門小組依據下述的評價基準來協議，進行評價。
[硬度(固體化性)]
◎：有硬度、非常佳
○：稍微有硬度、佳
×：為液狀、不佳
(3)結果
硬度(固體化性)的評價結果如下述的表7所示。此外，製造之樣品17以及21的各巧克力類點心的照片如圖7所示。
如表7以及圖7所示，使用了實施例1、4、7、8澱粉分解物之樣品17至20係成為固體狀，成為接近巧克力的硬度、口感的點心。此外，樣品17至20即使在250℃的烤箱進行5分鐘加熱，亦沒有變化。另一方面，使用了比較例1以及4的澱粉分解物之樣品21以及22係不固化且為液狀。
由該結果可知，藉由使用本技術，可將任何液狀油(例如：含有ω-3系脂肪酸的油、芝麻油、橄欖油等)固體化，可不使用可可質(cacaomas)或可可脂，即易於製造低脂肪、低卡路里且耐熱性高的巧克力類點心。
<實驗例7>
實驗例7中，對於本技術所使用之澱粉分解物的改質效果中之增黏性、以及耐老化性進行探討。具體而言，針對將本技術所使用之澱粉分解物適用於芝麻淋醬的情況下的白色性、甜味性(甜度)、餘味、增黏性(黏度)、耐離油性(浮油)、以及耐老化性進行驗證。
(1)芝麻淋醬的製造
量取實施例1或是6的澱粉分解物(樣品23以及24)或是比較例1、3、5的澱粉分解物(樣品25至27)9質量份、與砂糖3質量份、研磨芝麻2質量份、醋1質量份、醬油1質量份、水9質量份、芝麻油6質量份，以攪拌機溶解且攪拌，移至容器中以4℃保存24小時，以製造芝麻淋醬。
(2)評價
對於白色性、甜味性(甜度)、餘味、增黏性(黏度)、耐離油性(浮油)、以及耐老化性，係5名的專門小組依據下述的評價基準而協議來評價。
[白色性]
◎：白
○：稍微白
×：不白
[甜味性(甜度)]
◎：非常佳
○：佳
×：太甜
[餘味]
◎：非常佳
○：佳
×：不佳
[增黏性(黏度)]
◎：非常佳
○：佳
×：不佳
[耐離油性(浮油)]
◎：無浮油
○：稍微有浮油
×：有浮油
[耐老化性]
將芝麻淋醬以25℃保存1週之後的耐老化性
◎：維持黏度
×：無法維持黏度
(3)結果
白色性、甜味性(甜度)、餘味、增黏性(黏度)、耐離油性(浮油)、以及耐老化性的評價結果如表8所示。
如表8所示，使用了實施例1或是6的澱粉分解物之樣品23以及24的芝麻淋醬，皆有黏度且白色有較佳甜味‧餘味，為滑順的口感。此外，樣品23以及24的芝麻淋醬在充分搖勻，靜置30分鐘之後未觀察到浮油。然後，以25
℃保存1週之後，仍維持黏度，且沒有口感的變化。另一方面，使用了比較例1、3的澱粉分解物之樣品25以及26的芝麻淋醬皆為無黏度的液狀。此外，充分搖勻並靜置30分鐘之後觀察到浮油。然後，樣品25係餘味不良，且感受到雜味。此外，使用了比較例5之樣品27係白色且有黏度，以25℃保存1週之後，仍維持了黏度。然後，樣品27係充分搖勻並靜置30分鐘之後未觀察到浮油，但餘味不良。
由該結果可知，藉由使用本技術，可不使用被分類為食品添加物之增黏多糖類而可達成醬汁或淋醬之增黏。此外，若使用本技術，則不需要在使用澱粉類時通常必要的加熱，亦可防止保存中的老化。然後，可知若使用本技術，則可賦予耐離油性，並抑制浮油。
<實驗例8>
實驗例8中，對於本技術所使用之澱粉分解物的改質效果中之固體化性、以及口感改良性進行探討。具體而言，對於將本技術所使用之澱粉分解物適用於未烘焙乳酪蛋糕的情況下的固體化性、以及口感改良性進行驗證。
(1)未烘焙乳酪蛋糕的製造
量取澱粉分解物(實施例3或是比較例1)18質量份、與鮮奶油30質量份、砂糖4質量份、粉碎乾酪2質量份置於球處，並使用橡皮刮刀充分溶解。將其移至容器中，以4℃保存24小時，以製造樣品28以及29的未烘焙乳酪蛋糕。
此外，量取澱粉分解物(實施例3)20質量份、與牛乳20質量份、沙拉油4質量份、砂糖4質量份、粉碎乾酪2質量份，並使用橡皮刮刀充分溶解。將其移至容器中，以4℃保存24小時，以製造樣品30的未烘焙乳酪蛋糕。
(2)結果
使用了實施例3的澱粉分解物之樣品28以及30的未烘焙乳酪蛋糕皆為固體化且滑順的口感。另一方面，使用了比較例1的澱粉分解物之樣品29的未烘焙乳酪蛋糕係保持液狀。
由該結果可知，藉由使用本技術，可不使用明膠等固化劑，而可使麵團固體化，且不使用奶油乳酪等，而作成滑順的口感。
<實驗例9>
實驗例9中，對於本技術所使用之澱粉分解物的改質效果中之霜化性、口感改良性、以及耐老化性進行探討。具體而言，對於將本技術所使用之澱粉分解物適用於牛奶灌裝(milk filling)的情況下的霜化性、口感改良性、以及耐老化性進行驗證。
(1)牛奶灌裝的製造
量取澱粉分解物(實施例1或是比較例2)5質量份、與砂糖2.5質量份、脫脂奶粉2.5質量份、沙拉油4質量份、水6質量份置於球處，以攪拌機溶解並攪拌。將其移至容器中，以4℃保存24小時，製造樣品31以及32的牛奶灌裝。
(2)結果
使用了實施例1的澱粉分解物之樣品31的牛奶灌裝為霜狀且滑順的口感。另一方面，使用了比較例2的澱粉分解物之樣品32的牛奶灌裝係保持液狀。
由該結果可知，藉由使用本技術，可將灌裝加以霜化，且由於沒有一般的漿糊(flour paste)製造中為了糊化所需的加熱，故風味不劣化且不老化而可低溫保存，亦有助於衛生。
<實驗例10>
實驗例10中，對於本技術所使用之澱粉分解物的改質效果中之固體化性、以及耐吸濕性進行探討。具體而言，對於將本技術所使用之澱粉分解物適用於粉末化基材之情況的固體化性、以及耐吸濕性進行驗證。
(1)粉末製品的製造1
量取如下述表9所示之材料置於球處進行混煉。將其移至容器中，以60℃保存12小時並結晶化，將經固體化者以磨機粉碎，以製造樣品33至36的各粉末製品。另外，使用了比較例2的澱粉分解物之樣品36未固體化且無法製造粉末製品。
(2)粉末製品的製造2
取實施例1的澱粉分解物25g、水25g、0.1N碘液500μL置入小玻璃瓶(vial)中，使用攪拌器(stirrer)於室溫攪拌3日並使其沉澱。將含有沉澱之溶液經稀釋並過濾，將所獲得之物經水洗、風乾之後粉碎，以製造樣品37的粉末製品。確認了粉末為紫色，且攝入碘。
(3)結果
對於使用了實施例1或是3的澱粉分解物之樣品33至35以及37可進行粉末化。各粉末製品即使在25℃相對濕度94%的高濕度下保存24小時，所有的製品不吸濕且維持粉末狀。
由該結果可知，藉由使用本技術，可以將廣泛的東西粉末化。具體而言，可知寡糖或醬油等與粉末化基材一起經噴霧乾燥而作成粉末的情況下，即使關於非常易於吸濕之物質，亦可獲得具有耐吸濕性之粉末。此外，可知即使關於油等乾燥需要通常乳化處理後的噴霧乾燥者，亦可簡易地粉末化。進而，可將碘、脂肪酸等已知直鏈澱粉所致包接(inclusion)的物質利用包接作用攝入而粉末化。
<實驗例11>
實驗例11中，對於本技術所使用之澱粉分解物的改質效果中之保形性、白色性、以及餘味進行探討。具體而言，對於將本技術所使用之澱粉分解物適用於杏仁豆腐的情況下的保形性、白色性、以及餘味進行驗證。
(1)杏仁豆腐的製造
將如下述表10所示之材料以65℃攪拌並溶解，移至模具中以4℃固化而獲得杏仁豆腐。
(2)評價
對於保形性、白色性、以及餘味，係5名的專門小組依據下述的評價基準而協議來評價。
[保形性]
◎：有保形性、非常佳
○：稍微有保形性、佳
×：無保形性、不佳
[白色性]
◎：白
○：稍微白
×：不白
[餘味]
◎：非常佳
○：佳
×：不佳
(3)結果
保形性、白色性、以及餘味的評價結果如下述表10所示。
如表10所示，使用了實施例2或是實施例7的澱粉分解物之樣品38以及39之保形性、白色性良好、可獲得餘味佳的杏仁豆腐。另一方面，使用了比較例2的澱粉分解物之樣品40，係所有的評價為不良。此外使用了比較例5的澱粉分解物之樣品41，雖然保形性以及白色性良好，但餘味不佳。
由該結果可知，碘呈色值為高者顯示優異之保形性以及白色性；DP20以上的含量為低者顯示優異之餘味。
<實驗例12>
實驗例12中，對於本技術所使用之澱粉分解物的改質效果中之固體化性進行探討。具體而言，對於將本技術所使用之澱粉分解物適用於護理食物的情況下的固體化性進行驗證。
(1)護理食物的製造‧評價
加入煮過的蔬菜(芋頭、胡蘿蔔、綠豆、牛蒡)、雞肉各20質量份、澱粉分解物(實施例3或是比較例1)12質量份、沙拉油1質量份、湯料5質量份，以混合器破碎至均勻地混合為止，並移至容器中以4℃保持4小時，以製造樣品42以及43的護理食物。結果，使用了實施例3的澱粉分解物之樣品42可藉由固體化而成形，另一方面，使用了比較例1的澱粉分解物之樣品43係保持液狀。
將樣品42再成形成為各蔬菜、雞肉的形狀並裝盤，淋上40℃左右的溫熱調味液，而製造煮食的再成形食物的結果，經再成形之各素材為固體狀且安定，而且食用時幾乎感覺不到纖維感，易於咀嚼。
由該結果可知，藉由使用本技術，可以無須加熱等而僅與添加食材一起破碎並混合而製造易於咀嚼之再成形食物，且同時可補給碳水化合物。
Claims (8)
- 一種改質劑，係具有澱粉分解物，該澱粉分解物之葡萄糖聚合度(DP)8至19的含量為32%以上；葡萄糖聚合度(DP)20以上的含量為30%以下；前述澱粉分解物係藉由至少使得去分支酶以及分支酶作用作用於澱粉或是澱粉分解中間物而獲得；藉由將該澱粉分解物的一部份或是全部來和對象製品的原材料一起結晶化來改質該對象製品的品質。
- 一種改質劑，係具有澱粉分解物，該澱粉分解物之葡萄糖聚合度(DP)8至19的含量為32%以上；葡萄糖聚合度(DP)20以上的含量為30%以下；前述澱粉分解物係藉由至少使得去分支酶作用於經酸液化之澱粉或是澱粉分解中間物而獲得；藉由將該澱粉分解物的一部份或是全部來和對象製品的原材料一起結晶化來改質該對象製品的品質。
- 如請求項1或2所記載之改質劑，其中前述澱粉分解物係碘呈色值為0.15以上。
- 如請求項1或2所記載之改質劑，其中前述對象製品為飲品與食品、醫藥品、化妝品、工業製品、飼料、培養基或是肥料。
- 一種改質用組成物，係含有如請求項1至4中任一項所記載之改質劑。
- 一種對象製品，作為飲品與食品、醫藥品、化妝品、工業製品、飼料、培養基或是肥料，係使用了如請求項1至4中任一項所記載之改質劑或是如請求項5所記載之改質用組成物。
- 一種對象製品，作為飲品與食品、醫藥品、化妝品、工業製品、飼料、培養基或是肥料，係將葡萄糖聚合度(DP)8至19的含量為32%以上、葡萄糖聚合度(DP)20以上的含量為30%以下之澱 粉分解物的一部份或是全部來和飲品與食品、醫藥品、化妝品、工業製品、飼料、培養基或是肥料的原材料一起結晶化而成者。
- 一種對象製品的改質方法，係進行結晶化步驟，將葡萄糖聚合度(DP)8至19的含量為32%以上、葡萄糖聚合度(DP)20以上的含量為30%以下之澱粉分解物的一部份或是全部來和對象製品的原材料一起結晶化。
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2019
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