TWI828816B - 偏光板 - Google Patents

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TWI828816B TW108144102A TW108144102A TWI828816B TW I828816 B TWI828816 B TW I828816B TW 108144102 A TW108144102 A TW 108144102A TW 108144102 A TW108144102 A TW 108144102A TW I828816 B TWI828816 B TW I828816B
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Abstract

本發明提供一種偏光板，該偏光板於俯視圖中在外緣部具有凹狀部及/或在面內具有貫通孔，該偏光板於重覆曝露於低溫與高溫條件下的冷熱衝撃試驗(熱衝擊試驗，heat shock test)中龜裂的產生受到抑制。
本發明提供一種偏光板，包含：含有聚乙烯醇系樹脂膜之偏光片，以及設於其一面之第1熱塑性樹脂膜，其中，偏光片之吸收軸方向之每2mm寬度之收縮力為0.7N以下，第1熱塑性樹脂膜於23℃之彈性模數為3000MPa以下，偏光板於俯視圖中，在外緣部具有凹狀部或在面內具有貫通孔。

Description

偏光板
本發明有關於偏光板。
近年來，影像顯示裝置的設計性逐漸多樣化。受到這個趨勢的影響，偏光板亦被要求對應至各式各樣的形狀。
[先行技術文獻]
[專利文獻]
[專利文獻1]日本特開2017-182017號公報
在外緣部具有凹狀部及/或在面內具有貫通孔之偏光板在凹狀部以及貫通孔的周邊有時會產生龜裂。
本發明之目的為提供一種偏光板，該偏光板於俯視圖中在外緣部具有凹狀部及/或在面內具有貫通孔，其中，將該偏光板於重覆曝露於低溫與高溫條件下的冷熱衝撃試驗(熱衝擊試驗，heat shock test)中龜裂的產生受到抑制。
本發明提供下列的偏光板、影像顯示裝置以及偏光板的製造方法。
〔1〕一種偏光板，其包含：含有聚乙烯醇系樹脂膜之偏光片，以及設於其一面之第1熱塑性樹脂膜，其中，前述偏光片之吸收軸方向之每2mm寬度之收縮力為0.7N以下，前述第1熱塑性樹脂膜於23℃之彈性模數為3000MPa以下，前述偏光板於俯視圖中，在外緣部具有凹狀部或在面內具有貫通孔。
〔2〕如〔1〕所述之偏光板，其中，第1熱塑性樹脂膜為丙烯酸系樹脂膜或環狀聚烯烴系(COP)樹脂膜。
〔3〕如〔1〕或〔2〕所述之偏光板，更包括設於前述偏光片之另一面之第2熱塑性樹脂膜。
〔4〕一種附黏著層之偏光板，其具有〔1〕至〔3〕中任一項所述之偏光板，以及該設於偏光板之第1熱塑性樹脂膜側之黏著劑層。
〔5〕如〔4〕所述之附黏著層之偏光板，其中，前述黏著劑層係用以將前述偏光板貼合至影像顯示元件者。
〔6〕一種影像顯示裝置，其包含〔1〕至〔3〕中任一項所述之偏光板。
〔7〕一種製造方法，係製造〔1〕至〔3〕中任一項所述之偏光板的方法，其包含：準備步驟，其為準備偏光片之步驟，且包含第1退火步驟，將偏光片與第1熱塑性樹脂膜貼合之貼合步驟，第2退火步驟，以及
在偏光板的外緣部設置凹狀部或在面內設置貫通孔之異形加工步驟。
依據本發明，可提供一種偏光板，其係於俯視圖中在外緣部具有凹狀部及/或在面內具有貫通孔，其中，於重覆曝露於低溫與高溫條件下的冷熱衝撃試驗(熱衝擊試驗，heat shock test)中龜裂的產生受到抑制者。
10、20、40、100、300:偏光板
11、12、41、301、310:凹狀部
13:外側角部分
14、15:內側角部分
306、307:外側圓角部
308、309:內側圓角部
311:圓角部
21:貫通孔
42:短邊
43:中心點
101:偏光片
102:第1熱塑性樹脂膜
103:第2熱塑性樹脂膜
302、303、304:圓角部分
305:角部分
312:重心
313、314:最短距離
S10、S20、S30、S40、S50、S60:步驟
第1圖係顯示本發明之一態樣之偏光板之概略圖。
第2圖係顯示凹狀部之例之概略圖。
第3圖係顯示本發明之一態樣之偏光板之概略圖。
第4圖係顯示貫通孔之例之概略圖。
第5圖係顯示凹狀部之深度方向與延伸方向之關係之一例之概略圖。
第6圖係顯示本發明之一態樣之偏光板之概略剖面圖。
第7圖係顯示偏光片之製造方法之流程圖。
第8圖係顯示實施例所製作之偏光板之概略圖。
<偏光板>
本發明之偏光板係包含：含有聚乙烯醇系樹脂膜之偏光片，以及設於其一面之第1熱塑性樹脂膜的偏光板。偏光板於俯視圖中，在外緣部具有凹狀部或在面內具有貫通孔，於外緣部具有前述凹部的同時在面內具有貫通孔，可為具有該等 任一者的偏光板。外緣部的凹狀部以及面內的貫通孔在以下可統稱為異形部。於本說明書中，俯視圖係指從層的厚度方向觀看的意思。
本發明之偏光板於俯視圖中可為方形狀或圓角方形狀。圓角方形狀可為在方形狀的角部中有1個以上成為曲線形狀者，亦即方形狀的角部之中有一個以上為圓角，方形狀係指4個角均不為圓角的形狀。此外，於本說明書中，方形狀係指長方形或正方形。偏光板為圓角方形狀時，偏光板所具有之4個角中之1個以上可成為圓角。
圓角部分的曲率半徑可為例如1mm以上10mm以下，較佳為2mm以上8mm以下。
本發明之一實施態樣之偏光板係如第1圖所示，為外緣部具有凹狀部11以及12之圓角方形狀偏光板10。偏光板10係方形所具有之4個角之中3個成為圓角。
凹狀部11係於俯視圖中從外緣部向內側凹陷的形狀，該凹陷的深度可為例如0.1mm以上，較佳為0.5mm以上，更佳為1mm以上。另一方面，該凹陷的深度通常為7mm以下。
構成凹狀部11之外側角部分13可為直角，亦可不為直角。
此外，外側角部分13可為圓角，亦可不為圓角。外側角部分13為圓角時，曲率半徑可為例如0.1mm以上10mm以下，較佳為0.5mm以上5mm以下。
構成凹狀部11之內側角部分14可為直角，亦可不為直角。
此外，內側角部分14可為圓角，亦可不為圓角。內側角部分14為圓角之情況，曲率半徑可為例如0.1mm以上1mm以下，較佳為0.5mm以上5mm以下。
凹狀部12係於俯視圖中U字型的凹狀部形狀，該凹陷的深度可為例如0.5mm以上10mm以下，較佳為1mm以上8mm以下。
構成凹狀部12之內側角部分15中，曲率半徑可為例如0.5mm以上15mm以下，較佳為1mm以上10mm以下。
凹狀部11的形狀無特別限定，可為例如第2圖(a)至(d)所示般的形狀。
本發明之其他的一實施態樣之偏光板如第3圖所示，為於俯視圖中在面內具有貫通孔21之圓角方形狀偏光板20。偏光板20中，方形所具有之4個角中之4個成為圓角。
貫通孔21於第3圖中係顯示為圓形的貫通孔，但不限定於此，可為例如橢圓形，方形狀，圓角方形狀或將該等組合的形狀等。
貫通孔21的半徑可為例如0.5mm以上30mm以下，較佳為1mm以上10mm以下。
貫通孔21的形狀無特別限定，可為例如第4圖(a)至(d)所示之形狀。貫通孔21的數量可為1個，也可為2個以上。
依據本案發明人發現，偏光板在具有上述般的異形部時，容易在該異形部周邊產生龜裂。於本發明之龜裂，係能在曝露於高溫環境下後觀察到。可觀察到的龜裂條件以及觀察方法係，於後述實施例之欄中說明之條件以及方法。
龜裂的產生原理係推測如下，但本發明不限定於此。推測將偏光板曝露於高溫環境下時，偏光片沿著延伸軸，亦即沿著吸收軸而收縮，另一方面，第1熱塑性樹脂膜不易收縮，因此會在偏光片與第1熱塑性樹脂膜之間發生應變。 偏光板具有異形部時，由於偏光板在該異形部附近會沿著異形部的形狀產生收縮，與不具有異形部的情況相比，偏光片與熱塑性樹脂膜之間的應變會增加，故容易產生龜裂。龜裂係在第1熱塑性樹脂膜之彈性模數愈低時愈有容易產生龜裂的傾向。
相對於偏光板的偏光片之延伸軸(吸收軸)的方向並無特別限定，但例如偏光板於俯視圖中為長方形時，可為與長邊方向平行之方向，或可為與短邊方向平行之方向，或可為與長邊方向(或短邊方向)所成角度為45±5度之方向，較佳可為為45±2度之方向。
此外，依據本發明人發現，異形部與偏光板之重心之最短距離例如為40mm以上，較佳為50mm以上，再更佳為60mm以上時在異形部周邊容易產生龜裂。推測是因為異形部所設的位置距離重心愈遠，於異形部附近之偏光片之收縮量變得愈大，另一方面，第1熱塑性樹脂膜無論異形部所設位置為何，在異形部附近中均有不易收縮的傾向。因此，推測異形部所設位置離重心愈遠，在偏光片與熱塑性樹脂膜之間的應變會愈為增加，變得容易產生龜裂。
關於偏光板之重心，例如偏光板為方形狀時，可定義為對角線的交點。偏光板為圓角方形狀時或因凹狀部分而缺角時，可將圓角部分換為角部分，作為構成對角線時的交點。
進一步發現到，異形部位在超過距離偏光板之重心面積20%相當徑的區域時，在異形部周邊容易產生龜裂。推測是因為異形部所設位置離重心愈遠，於異形部附近之偏光片之收縮量變得愈大，另一方面，第1熱塑性樹脂膜無論異形部所設位置為何，在異形部附近中均有不易收縮的傾向。因此，推測異形 部所設位置離重心愈遠，在偏光片與熱塑性樹脂膜之間的應變會愈為增加，變得容易產生龜裂。
距離重心面積20%相當徑係指於俯視圖中，將偏光板與將偏光板上的重心設為中心之圓形重疊時，該圓形的面積相當於偏光板全體的面積之20%之圓的半徑。
偏光板可在具有距離偏光板之重心面積超過30%相當徑之區域具有異形部或可在超過40%相當徑之區域具有異形部。
進一步地，本案發明者發現到，偏光板之外緣部的凹狀部之深度方向與延伸軸方向一致時，有容易產生龜裂的傾向。這樣的偏光板可舉例如第5圖所示般，俯視圖的形狀為圓角長方形中設有凹狀部41的偏光板，係在短邊42上具有凹狀部41，凹狀部41包含短邊42的中心點43，且凹狀部41的深度方向為吸收軸方向之偏光板等。
偏光板之厚度通常可設為為5μm以上200μm以下，亦可為150μm以下，亦可為120μm以下。
偏光板具備偏光片與設於其一面之第1熱塑性樹脂膜。第6圖所示之偏光板100具備偏光片101以及在偏光片101之一面之第1熱塑性樹脂膜102。此外，偏光板100可更具備在偏光片101之另一面之第2熱塑性樹脂膜103。以下係將第1熱塑性樹脂膜102與第2熱塑性樹脂膜103綜合稱為熱塑性樹脂膜。
〔偏光片〕
偏光片101為包含聚乙烯醇系樹脂膜之偏光片，可為例如使經單軸延伸之聚乙烯醇系樹脂膜吸附配向有二色性色素之偏光片。這樣的偏光片可依據後述之偏光片之製造方法製造。偏光片101可為具有吸收具有與吸收軸平行之振動面之 直線偏光，使具有與吸收軸正交(與穿透軸平行之)之振動面之直線偏光穿透之性質之吸收型的偏光片。偏光片101可於其一面以接著劑或黏著劑等貼合第1熱塑性樹脂膜102，作為偏光板100使用。
偏光片101的吸收軸方向之每2mm寬度的收縮力(以下，有時亦簡單稱為「收縮力」)為0.7N以下。偏光片101的收縮力為0.7N以下，故本發明之偏光板100中，即便第1熱塑性樹脂膜於23℃之彈性模數為3000MPa以下，具有異形部，於該異形部的周邊有不易產生龜裂之傾向。偏光片101的收縮力係依據後述實施例之欄中說明之測定方法測定。
從漏光抑制之觀點，偏光片101之收縮力較佳為0.65N以下，更佳為0.6N以下。另一方面，偏光片101之收縮力通常為0.1N以上。偏光片101之收縮力成為0.7N以下之方法，可舉例如後述交聯步驟中硼酸濃度之調節與退火處理之實施等。
偏光片101之厚度通常為20μm以下，較佳為18μm以下，更佳為15μm以下。偏光片101之厚度變薄時，有利於偏光板100的薄膜化。偏光片101的厚度通常為1μm以上，可為例如5μm以上。
偏光片101之厚度，例如可藉由聚乙烯醇系樹脂膜之選擇，延伸倍率的調節等控制。
〔偏光片之製造方法〕
對於偏光片101的製造方法，係於參照圖式的同時予以說明。第7圖所示之製造方法可包含下列的步驟：將聚乙烯醇系樹脂膜浸漬於收納有含有水之處理液之膨潤槽的膨潤步驟S10，
將聚乙烯醇系樹脂膜浸漬於收納含有二色性色素之處理液之染色槽，進行染色之染色步驟S20，
將聚乙烯醇系樹脂膜浸漬於收納有含有交聯劑之處理液之交聯槽，進行交聯處理之交聯步驟S30，
將聚乙烯醇系樹脂膜浸漬於洗淨槽之洗淨步驟S40，以及
乾燥步驟S50。
聚乙烯醇系樹脂膜可在偏光片製造步驟的任意一個以上的階段，更具體而言，在膨潤步驟S10之前至交聯步驟S30為止的任意一個以上的階段經單軸延伸處理(延伸步驟)。
製造方法可更包含上述以外的其他的步驟，其具體例可為第7圖所示般的第1退火步驟S60等。
本發明之製造方法所含有之各種處理步驟係可藉由沿著偏光片製造裝置的膜搬送通路，將屬於原料膜的聚乙烯醇系樹脂膜連續的搬送，而連續的實施。膜搬送通路可將用以實施上述各種處理步驟之設備(處理槽或爐等)，依該等的實施順序準備。
膜搬送通路除了上述設備之外，可藉由將導輥或夾輥等配置在適宜的位置而建構。例如，導輥可配置在各處理槽的前後或處理槽中，藉此可進行對處理槽的膜之導入‧浸漬以及從處理槽的拉出。更具體而言，各處理槽中可設有2個以上的導輥，藉由使膜沿著該等導輥而搬送，使膜浸漬於各處理槽。
作為構成屬於原料膜之聚乙烯醇系樹脂膜的聚乙烯醇系樹脂，係可使用將聚乙酸乙烯酯系樹脂皂化者。聚乙酸乙烯酯系樹脂除了屬於乙酸乙烯酯的均聚物之聚乙酸乙烯酯之外，例示有乙酸乙烯酯與可與之共聚合的其他單 體的共聚合物。可與乙酸乙烯酯共聚合之其他單體可舉例如，不飽和羧酸類、烯烴類、乙烯基醚類、不飽和磺酸類、具有銨基之(甲基)丙烯醯胺類等。聚乙烯醇系樹脂的皂化度通常為約85莫耳%以上，較佳為約90莫耳%以上，更佳為約99莫耳%以上。於本說明書中「(甲基)丙烯酸」係指選自丙烯酸以及甲基丙烯酸之至少一者的意思。「(甲基)丙烯醯基」亦同。
聚乙烯醇系樹脂可經改質，例如，亦可使用經醛類改質之聚乙烯基甲醛、聚乙烯基乙縮醛、聚乙烯基縮丁醛等。
聚乙烯醇系樹脂之平均聚合度較佳為100以上10000以下，更佳為1500以上8000以下，再更佳為2000以上5000以下。聚乙烯醇系樹脂之平均聚合度可依據JISK6726(1994)求得。平均聚合度未達100時難以得到較好的偏光性能，超過10000時有時膜加工性差。
聚乙烯醇系樹脂膜之厚度例如為10μm以上50μm以下左右，從偏光片之厚度設為15μm以下的觀點來看，較佳為40μm以下，更佳為30μm以下。
屬於原料膜之聚乙烯醇系樹脂膜，例如，可準備長條的未延伸或延伸聚乙烯醇系樹脂膜之膜捲(捲繞品)。此種情況，偏光片也可取得作為長條物。以下，對各步驟詳細說明。
(1)膨潤步驟S10
於本步驟中之膨潤處理可為基於屬於原料膜之聚乙烯醇系樹脂膜之異物除去、塑化劑除去、易染色性的賦予、膜之塑化等目的而視需要實施之處理，具體而言，可為使聚乙烯醇系樹脂膜浸漬於收納有含有水之處理液之膨潤槽中之處理。該膜可浸漬於1個膨潤槽，亦可依序浸漬於2個以上的膨潤槽。膨潤處理前、膨潤處理時、或膨潤處理前以及膨潤處理時，可對膜進行單軸延伸處理。
收納於膨潤槽之處理液除了可以為水(例如純水)之外，也可以為添加有醇類般的水溶性有機溶劑之水溶液。
浸漬膜時的膨潤槽所收納之處理液的溫度通常為10℃以上70℃以下左右，較佳為15℃以上50℃以下左右，膜之浸漬時間通常為10秒以上600秒以下左右，較佳為20秒以上300秒以下左右。
(2)染色步驟S20
於本步驟中之染色處理係以使聚乙烯醇系樹脂膜吸附、配向有二色性色素為目的而進行之處理，具體而言，可為使聚乙烯醇系樹脂膜浸漬於收納有含有二色性色素之處理液的染色槽之處理。該膜可被浸漬於1個染色槽，也可依序浸漬於2個以上的染色槽。若要提高二色性色素的染色性，供染色步驟的膜可施以至少一定程度的單軸延伸處理。在取代染色處理前的單軸延伸處理，或是除了染色處理前的單軸延伸處理之外，染色處理時可進行單軸延伸處理。
二色性色素可為碘或二色性有機染料。二色性有機染料之具體例包含紅BR、紅LR、紅R、粉紅LB、品紅BL、棗紅-GS、天空藍LG、檸檬黃、藍BR、藍2R、海軍藍RY、綠LG、紫LB、紫B、黑H、黑B、黑GSP、黃3G、黃R、橙LR、橙3R、紫羅蘭GL、紫羅蘭KGL、剛果紅、亮紫BK、硫化藍G、硫化藍GL、硫化橙GL、直接天空藍、直接堅牢橙S、堅牢黑。二色性色素可僅單獨使用1種亦可併用2種以上。
使用碘作為二色性色素時，收納於染色槽之處理液可使用含有碘以及碘化鉀之水溶液。可使用碘化鋅等其他的碘化物取代碘化鉀，也可併用碘化鉀與其他的碘化物。此外，可使之與碘化物以外的化合物，例如硼酸、氯化鋅，氯化鈷等共存。添加硼酸時，在包含碘之點上係與後述交聯處理的區別。上述水 溶液中，碘含量通常為每100質量份之水有0.01質量份以上1質量份以下。此外，碘化鉀等碘化物的含量通常為每100質量份之水有0.5質量份以上20質量份以下。如上所述，收納於染色槽之處理液可含有鋅鹽。
浸漬膜時收納於染色槽之處理液之溫度通常為10℃以上45℃以下，較佳為10℃以上40℃以下，更佳為20℃以上35℃以下，膜之浸漬時間通常為30秒以上600秒以下，較佳為60秒以上300秒以下。
使用二色性有機染料作為二色性色素時，收納於染色槽之處理液可使用含有二色性有機染料之水溶液。該水溶液中，二色性有機染料之含量通常為，每100質量份之水有1×10-4質量份以上10質量份以下，較佳為1×10-3質量份以上1質量份以下。染色槽中可使染色助劑等共存，例如可含有硫酸鈉等無機鹽或界面活性劑等。二色性有機染料可僅單獨使用1種，也可併用2種以上。浸漬膜時收納於染色槽之處理液的溫度例如為20℃以上80℃以下，較佳為30℃以上70℃以下，膜之浸漬時間通常為30秒以上600秒以下，較佳為60秒以上300秒以下。
(3)交聯步驟S30
以交聯劑處理染色步驟後之聚乙烯醇系樹脂膜的交聯處理，係以藉由交聯進行耐水化或色相調整等目的之處理，具體而言，可為使染色步驟後的膜浸漬於收納於含有交聯劑之交聯槽之處理液之處理。
該膜可浸漬於1個交聯槽，也可依序浸漬於2個以上的交聯槽。交聯處理時可進行單軸延伸處理。
交聯劑可舉硼酸、乙二醛、戊二醛等，以硼酸為適用。可併用2種以上的交聯劑。收納於交聯槽中的處理液中的硼酸含量通常為，每100質量份之 水有0.1質量份以上15質量份以下，從偏光片之收縮力的觀點來看，較佳為1質量份以上10質量份以下。
二色性色素為碘時，收納於交聯槽之處理液較佳除了硼酸外還含有碘化物。收納於交聯槽之處理液中的碘化物之含量通常為，每100質量份之水，有0.1質量份以上15質量份以下，較佳為5質量份以上12質量份以下。碘化物可舉碘化鉀、碘化鋅等。此外，在交聯槽中可使與碘化物以外的化合物，例如氯化鋅、氯化鈷、氯化鋯、硫代硫酸鈉、亞硫酸鉀、硫酸鈉等共存。
浸漬膜時收納於交聯槽之處理液之溫度通常為50℃以上85℃以下，較佳為50℃以上70℃以下，膜之浸漬時間通常為10秒以上600秒以下，較佳為20秒以上300秒以下。
交聯步驟S30中，交聯槽可以為2個槽以上。此種情況，收納於各交聯槽之處理液的組成以及溫度可為相同，亦可為不同。收納於交聯槽之處理液，可以具有對應使聚乙烯醇系樹脂膜浸漬的目的之交聯劑以及碘化物等的濃度或溫度。藉由交聯之用以耐水化的交聯處理以及用以色相調整(補色)之交聯處理可各別以複數個步驟(例如複數個槽)進行。
一般而言，在實施藉由交聯之用以耐水化的交聯處理以及用以色相調整(補色)之交聯處理的兩者時，係將實施用以色相調整(補色)之交聯處理之槽(補色槽)配置在後段。補色槽中所收納之處理液之溫度，例如為10℃以上55℃以下，較佳為20℃以上50℃以下。補色槽中所收納之處理液中交聯劑的含量係每100質量份之水例如為1質量份以上5質量份以下。補色槽中所收納之處理液中之碘化物之含量係每100質量份之水例如為3質量份以上30質量份以下。
如上所述，製造偏光片時，聚乙烯醇系樹脂膜係在從膨潤步驟S10之前至交聯步驟S30為止之任意1或2個以上的階段經單軸延伸處理(延伸步驟，第1圖)。從提高二色性色素的染色性之觀點，供染色步驟之膜，較佳為至少施以一定程度之單軸延伸處理之膜，或較佳為在取代染色處理前之單軸延伸處理，或是除了染色處理前的單軸延伸處理之外，在染色處理時進行單軸延伸處理。
單軸延伸處理可為在空中進行延伸之乾式延伸，或在槽中進行延伸之濕式延伸之任意一種，也可為進行該等兩者。單軸延伸處理可在2個夾輥間賦予周速差而進行縱向單軸延伸之輥間延伸、熱輥延伸、拉幅機延伸等，但較佳為包含輥間延伸。以原料膜為基準之延伸倍率(以2個以上的階段進行延伸處理時係該等的累積延伸倍率)為3倍以上8倍以下左右。為了賦予良好的偏光特性，延伸倍率較佳係設為4倍以上，更佳為5倍以上。
藉由經過交聯步驟S30，所得之偏光片中含有硼成分。該硼成分的含量愈少，有可使收縮力愈小之傾向。若要減少硼成分的含量，只要使交聯槽的處理液中之硼酸含量減低，或縮短交聯槽中的浸漬時間即可。
(4)洗淨步驟S40
於本步驟中之洗淨處理係以將附著於聚乙烯醇系樹脂膜之多餘的交聯劑或二色性色素等藥劑除去之目的而視需要實施之處理，使用含有水之洗淨液洗淨交聯步驟後之聚乙烯醇系樹脂膜之處理。具體而言，可為使交聯步驟後的聚乙烯醇系樹脂膜浸漬於洗淨槽中所收納之處理液(洗淨液)之處理。該膜可浸漬於1個洗淨槽，亦可依序浸漬於2個以上的洗淨槽。或是，洗淨處理可為對交聯步驟後之聚乙烯醇系樹脂膜將洗淨液作為噴霧劑進行噴霧之處理，亦可組合上述浸漬與噴霧。
洗淨液除了可為水(例如純水)之外，也可為添加有醇類般的水溶性有機溶劑之水溶液。洗淨液之溫度可為例如5℃以上40℃以下左右。
洗淨步驟S40為任意的步驟，可以省略，較佳者為對進行洗淨步驟S40後之膜進行乾燥步驟S50。
(5)乾燥步驟S50
乾燥步驟S50係用以使洗淨步驟S40後之聚乙烯醇系樹脂膜乾燥之區域。可將洗淨步驟S40後之聚乙烯醇系樹脂膜接續地搬送，一邊於乾燥步驟S50中導入該膜而實施乾燥處理，藉此得到偏光片。
乾燥處理係使用膜之乾燥手段(加熱手段)進行。乾燥手段合適之一例為乾燥爐。乾燥爐較佳為可控制爐內溫度者。乾燥爐例如可為藉由熱風的供給等提高爐內溫度之熱風烘箱。且藉由乾燥手段之乾燥處理可為使洗淨步驟S40後之聚乙烯醇系樹脂膜與具有凸面之1或2個以上的加熱體密著之處理，或使用加熱器將該膜進行加熱之處理。
上述加熱體可舉在內部具備加熱介質(例如，溫水等加熱介質或紅外線加熱器)，可用以提高表面溫度之輥(例如兼具熱輥之導輥)。上述加熱器可舉紅外線加熱器、鹵素加熱器，板式加熱器等。
乾燥處理之溫度(例如，乾燥爐的爐內溫度，熱輥的表面溫度等)通常以30℃以上100℃以下為較佳。乾燥時間無特別限制，例如為30秒以上600秒以下。
(6)第1退火步驟S60
基於使偏光片之收縮力減低的目的，可藉由使乾燥步驟S50中的乾燥溫度提高或加長，進行第1退火步驟S60。
第1退火步驟中加熱溫度可為例如80℃以上100℃以下。加熱溫度愈高者，有容易使偏光片低收縮化的傾向。
加熱時間例如為30秒以上600秒以下。加熱時間長時有容易使偏光片低收縮化的傾向。
加熱例如可使用一般的加熱爐進行。加熱爐之例可為可溫度控制的熱風烘箱或紅外線加熱器等。
經過以上的步驟，可得到在經單軸延伸之聚乙烯醇系樹脂膜吸附配向有二色性色素之偏光片。
所得之偏光片，例如，可直接被搬送至接下來的偏光板製作步驟(在偏光片之單面或兩面貼合熱塑性樹脂膜之步驟)。
〔第1熱塑性樹脂膜〕
第1熱塑性樹脂膜102於23℃之彈性模數(以下，有時亦單稱為「彈性模數」)為3000MPa以下。一般而言，第1熱塑性樹脂膜102的彈性模數為高者有不易產生龜裂的傾向。推測是因為第1熱塑性樹脂膜102的彈性模數高時，即便偏光片有收縮之情況，也有難以產生應力的傾向。然而，依據本發明，即便第1熱塑性樹脂膜102的彈性模數為3000MPa以下，如上所述，因為偏光片101之收縮率低，所以容易抑制龜裂的產生。本發明中，彈性模數可採用於23℃之值。第1熱塑性樹脂膜102之彈性模數係藉由後述實施例之欄中說明之測定方法求得。第1熱塑性樹脂膜102之彈性模數通常可為1000MPa以上，例如1500MPa以上。
第1熱塑性樹脂膜102，可舉例如鏈狀聚烯烴系樹脂(聚丙烯系樹脂等)或環狀聚烯烴系樹脂(降莰烯系樹脂等)般的聚烯烴系樹脂；聚甲基丙烯酸甲酯系樹脂般的(甲基)丙烯酸系樹脂等所構成的透明樹脂膜。其中，從光學耐光性 以及尺寸安定性的觀點來看，較佳為(甲基)丙烯酸系樹脂膜或環狀聚烯烴系(COP)樹脂膜。特別是，因為環狀聚烯烴系(COP)樹脂膜的彈性模數低，故在使用環狀聚烯烴系(COP)樹脂膜作為第1熱塑性樹脂膜102時，本發明之偏光板傾向於有效。一般而言，由於環狀聚烯烴系樹脂構成之膜的彈性模數低，故含該膜之偏光板在異形部周邊有容易產生龜裂之傾向。然而，依據本發明，即便第1熱塑性樹脂膜102為這樣的環狀聚烯烴系樹脂所構成的膜，在異形部周邊仍有不易產生龜裂的傾向。
第1熱塑性樹脂膜102之厚度，從偏光板100的薄型化之觀點係愈薄愈佳，但太薄時會有強度減低，加工性劣化的傾向，故較佳為5μm以上150μm以下，更佳為5μm以上100μm以下，再更佳為10μm以上50μm以下。
第1熱塑性樹脂膜102可具有作為保護膜之機能。此外，第1熱塑性樹脂膜102與後述第2熱塑性樹脂膜103之任一者或兩者可為一併具有相位差膜、增亮膜般的光學機能之保護膜。例如，藉由將上述材料所構成的透明樹脂膜延伸(單軸延伸或雙軸延伸等)，或在該膜上形成液晶層等，即可作為賦予有任意的相位差值之相位差膜。
偏光板100配置在影像顯示裝置時，偏光板100能夠以第1熱塑性樹脂膜102成為影像顯示裝置的外側的方式，貼合於影像顯示裝置。
第1熱塑性樹脂膜102以及後述第2熱塑性樹脂膜103可為形成有硬塗層者。硬塗層可形成在熱塑性樹脂膜之一面，亦可形成於兩面。藉由設置硬塗層，可以成為硬度以及耐刮性經提升之熱塑性樹脂膜。硬塗層係例如為紫外線硬化型樹脂之硬化層。作為紫外線硬化型樹脂，可舉例如丙烯酸系樹脂、聚矽氧系樹脂、聚酯系樹脂、聚胺酯系樹脂、醯胺系樹脂、環氧系樹脂等。為了使強度 提升，硬塗層可含有添加劑。添加劑並無限定，可舉無機系微粒子、有機系微粒子或該等之混合物。
〔第2熱塑性樹脂膜〕
第2熱塑性樹脂膜103可與第1熱塑性樹脂膜102的說明中例示之膜為同種類者，亦可為不同種類者。偏光板100以第2熱塑性樹脂膜103在背面側配置的方式使用於影像顯示裝置時，第2熱塑性樹脂膜103的彈性模數可為3000MPa以下，彈性模數亦可超過3000MPa。
作為第2熱塑性樹脂膜103，可為熱塑性樹脂，例如可為鏈狀聚烯烴系樹脂(聚丙烯系樹脂等)、環狀聚烯烴系樹脂(降莰烯系樹脂等)般的聚烯烴系樹脂；三乙醯纖維素或二乙醯纖維素般的纖維素酯系樹脂；聚對苯二甲酸乙二酯、聚萘二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸丁二酯般的聚酯系樹脂；聚碳酸酯系樹脂；聚甲基丙烯酸甲酯系樹脂般的(甲基)丙烯酸系樹脂；或該等之混合物、共聚合物等所構成的透明樹脂膜。
第2熱塑性樹脂膜103可具有作為保護膜之機能。偏光板100配置在影像顯示裝置時，偏光板100能夠以第2熱塑性樹脂膜103在影像顯示裝置側之方式貼合於影像顯示裝置。
〔偏光板之其他的構成要素〕
(1)光學機能性膜
偏光板100可具備用以賦予所期望的光學機能之偏光片101以外的其他的光學機能性膜，其合適之一例為相位差膜。
如上所述，第1熱塑性樹脂膜102及/或第2熱塑性樹脂膜103可兼具相位差膜，但亦可於該等膜之外另外積層相位差膜。後者時，相位差膜可隔著黏著劑層或接著劑層在第1熱塑性樹脂膜102及/或第2熱塑性樹脂膜103的外表面積層。
相位差膜係可舉由具有透光性之熱塑性樹脂的延伸膜所構成之雙折射性膜；配向固定有盤狀型液晶或向列型液晶之膜；基材膜上形成有上述液晶層者等。
基材膜通常為熱塑性樹脂所構成的膜，熱塑性樹脂之一例為三乙醯纖維素等纖維素酯系樹脂。
偏光板100可含有的其他光學機能性膜(光學構件)之例有集光板、增亮膜、反射層(反射膜)、半穿透反射層(半穿透反射膜)、光擴散層(光擴散膜)等。該等一般而言，係在偏光板配置在液晶單元的背面側(背光側)之偏光板的情況時設置。
(2)黏著劑層
偏光板100可藉由設置黏著劑層而成為附黏著層之偏光板。
黏著劑層可舉用以將偏光板100與液晶單元、有機EL顯示元件等影像顯示元件、或其他光學構件貼合的黏著劑層。該黏著劑層於第6圖所示構成之偏光板100中可積層於第2熱塑性樹脂膜103之外表面。
黏著劑層所使用之黏著劑，可使用以(甲基)丙烯酸系樹脂或聚矽氧系樹脂、聚酯系樹脂、聚胺酯系樹脂、聚醚系樹脂等作為基質聚合物者。其中，從透明性、黏著力、可靠性、耐候性、耐熱性、重工性等觀點，以(甲基)丙烯酸系黏著劑為佳。
(甲基)丙烯酸樹脂黏著劑中，以具有甲基或乙基或正-、異-或第三-丁基等碳數在20以下的烷基之(甲基)丙烯酸烷基酯，以及(甲基)丙烯酸或(甲基)丙烯酸羥乙酯等含官能基的(甲基)丙烯酸系單體，以玻璃轉移溫度較佳為25℃以下，更佳為0℃以下的方式調配，重量平均分子量為10萬以上的(甲基)丙烯酸系樹脂係可用為基質聚合物。
對偏光板形成黏著劑層，可藉由例如下列方式：使甲苯或乙酸乙酯等有機溶劑中溶解或分散有黏著劑組成物而調製黏著劑液，將此直接塗佈於偏光板之對象面而形成黏著劑層之方式，或在施有離型處理之間隔膜上預先使黏著劑層形成薄片狀，將其轉移至偏光板之對象面的方式等而進行。
黏著劑層的厚度可依其接著力等決定，但以1μm以上50μm以下的範圍為適當，較佳為2μm以上40μm以下。
偏光板可含有上述間隔膜。間隔膜可為聚乙烯等聚乙烯系樹脂、聚丙烯等聚丙烯系樹脂、聚對苯二甲酸乙二酯等聚酯系樹脂等所構成的膜。其中，以聚對苯二甲酸乙二酯的延伸膜為佳。
黏著劑層視需要可包含玻璃纖維、玻璃珠、樹脂珠、金屬粉或其他無機粉末所構成的填充劑、顏料、著色劑、抗氧化劑、紫外線吸收劑、抗靜電劑等。
抗靜電劑可舉例如離子性化合物、導電性微粒子、導電性高分子等、但較佳係使用離子性化合物。
構成離子性化合物之陽離子成分可為無機陽離子，亦可為有機陽離子。
有機陽離子可舉吡啶鎓陽離子、咪唑鎓陽離子、銨陽離子、鋶陽離子、鏻陽離子、哌啶鎓陽離子、吡咯啶鎓陽離子等、無機陽離子可舉鋰離子、鉀離子等。
另一方面，構成離子性化合物之陰離子成分可為無機陰離子亦可為有機陰離子，但從可給予抗靜電性能優異的離子性化合物來看，較佳為包含氟原子之陰離子成分。包含氟原子之陰離子成分，可舉六氟磷酸鹽陰離子[(PF6 -)]、雙(三氟甲磺醯基)亞胺陰離子[(CF3SO2)2N-]陰離子、雙(氟磺醯基)亞胺陰離子[(FSO2)2N-]陰離子等。
(3)防護膜
偏光板100係可包含用以保護其表面(典型上為第1熱塑性樹脂膜102或第2熱塑性樹脂膜103之表面)的防護膜。防護膜例如可在影像顯示元件或其他光學構件貼合有偏光板後，將其所具有的每一個黏著劑層剝離除去。
防護膜例如可藉由基材膜以及積層於其上之黏著劑層所構成。關於黏著劑層係引用上述記載。
構成基材膜之樹脂可為例如聚乙烯般的聚乙烯系樹脂、聚丙烯般的聚丙烯系樹脂、聚對苯二甲酸乙二酯或聚萘二甲酸乙二酯般的聚酯系樹脂、聚碳酸酯系樹脂等熱塑性樹脂。較佳為聚對苯二甲酸乙二酯等聚酯系樹脂。
<偏光板的製造方法>
偏光板100的製造方法可包含下列步驟：準備偏光片之步驟，其中包含第1退火步驟之準備步驟；將偏光片與第1熱塑性樹脂膜貼合之貼合步驟；第2退火步驟；以及在偏光板的外緣部設置凹狀部或在面內設置貫通孔之異形加工步驟。此外，異形加工步驟可為在偏光板的外緣部設置凹狀部以及在面內設置貫通孔之任一步驟。
偏光板100更包含第2熱塑性樹脂膜103時，上述製造方法可更包含在偏光片101的另一面貼合第2熱塑性樹脂膜103之第2貼合步驟。
〔準備步驟〕
準備步驟可包含上述偏光片之製造方法所述之步驟。本發明之偏光板的製造方法中，準備步驟可包含第1退火步驟。
〔貼合步驟〕
在貼合步驟，可在偏光片101的兩面隔著接著劑各別貼合(積層)熱塑性樹脂膜。偏光片101與熱塑性樹脂膜之貼合中使用的接著劑可舉紫外線硬化性接著劑等活性能量線硬化性接著劑、聚乙烯醇系樹脂的水溶液或該等中調配有交聯劑之水溶液，聚胺酯系乳液接著劑等水系接著劑。偏光片101之兩面貼合熱塑性樹脂膜時，形成2個接著劑層之接著劑可為同種類，亦可為不同種類。例如，兩面貼合熱塑性樹脂膜時，可在一面使用水系接著劑貼合，另一面使用活性能量線硬化性接著劑貼合。紫外線硬化型接著劑可為自由基聚合性的(甲基)丙烯酸系化合物與光自由基聚合起始劑之混合物，或陽離子聚合性之環氧化合物與光陽離子聚合起始劑之混合物等。此外，可併用陽離子聚合性之環氧化合物與自由基聚合性之(甲基)丙烯酸系化合物，亦可併用光陽離子聚合起始劑與光自由基聚合起始劑作為起始劑。
使用活性能量線硬化性接著劑時，在貼合後，藉由照射活性能量線，使接著劑硬化。活性能量線的光源並無特別限定，但較佳為在波長400nm以下具有發光分佈之活性能量線(紫外線)，具體而言，較佳可使用低壓汞燈、中壓汞燈、高壓汞燈、超高壓汞燈、化學燈、黑光燈、微波激發汞燈、金屬鹵素燈等。
為了提升偏光片101與熱塑性樹脂膜之接著性，在貼合偏光片101與熱塑性樹脂膜之前，可在偏光片101及/或熱塑性樹脂膜之貼合面施以電暈處理、火焰處理、電漿處理、紫外線照射處理、底漆塗佈處理、皂化處理等表面處理。
本發明之偏光板100係如上所述，可藉由在屬於單層膜之偏光片101貼合熱塑性樹脂膜而製作，但不限於該等方法。例如可如日本特開2009-98653號公報所記載，藉由利用基材膜的方法製作。後者的方法係有利於得到具有薄膜之偏光片(偏光片層)的偏光板，例如可包含下列的步驟。
在基材膜之至少一面塗佈含有聚乙烯醇系樹脂之塗佈液後，藉由使之乾燥而得到形成聚乙烯醇系樹脂層之積層膜之樹脂層形成步驟，
延伸積層膜得到延伸膜之延伸步驟，
藉由將延伸膜之聚乙烯醇系樹脂層以二色性色素染色形成偏光片層(相當於偏光片)而得到偏光性積層膜之染色步驟，
在偏光性積層膜之偏光片層上使用接著劑貼合熱塑性樹脂膜而得到貼合膜之第1貼合步驟，
從貼合膜剝離除去基材膜，得到單面附熱塑性樹脂膜之偏光板的剝離步驟。
在偏光片101層(偏光片)的兩面積層熱塑性樹脂膜時，更包含在單面附第1熱塑性樹脂膜的偏光板之偏光片面使用接著劑而貼合第2熱塑性樹脂膜之第2貼合步驟。
於利用基材膜之上述方法中，可使得到偏光性積層膜之染色步驟(例如，在得到偏光性積層膜之染色步驟中的交聯步驟後或洗淨步驟後)中含有乾燥步驟。上述偏光性積層膜、單面附熱塑性樹脂膜的偏光板、以及經由第2貼合步驟所得之兩面附熱塑性樹脂膜之偏光板所含有之偏光片或從該等分離之偏光片亦為屬於本發明之偏光片。
〔異形加工步驟〕
偏光板100係可藉由將長條的偏光板裁切成單片狀得到單片狀偏光板，在該單片狀偏光板的外緣部設置凹狀部或在面內設置貫通孔之方式而得。此外，亦可在偏光板的外緣部設置凹狀部以及在面內設置貫通孔之任一者。
在單片狀偏光板的外緣部設置凹狀部的方法或在面內設置貫通孔之方法之具體例，可舉例如將單片狀偏光板以形成具有凹狀部的外緣部之方式使用湯木森刀沖壓(punching)的方法、在單片狀偏光板之端面使用刳刨機(router)切割加工之方法、使用鑽孔機等旋轉切割具進行穿孔加工的方法等。進行異形加工之際，單片狀偏光板可為單獨者，亦可為重疊複數片的積層體。本發明之偏光板的製造方法中，可包含對貼合步驟後之長條狀的偏光板、或單片狀的偏光板，或將之異形加工後的偏光板實施退火處理之第2退火步驟。
〔第2退火步驟〕
第2退火步驟中之加熱溫度可為例如65℃以上110℃以下，較佳為70℃以上100℃以下。加熱溫度高時有偏光片易低收縮化之傾向。
加熱時間可為例如3小時以上96小時以下，較佳為12小時以上72小時以下。加熱時間長者偏光片有易低收縮化之傾向。
第2退火步驟後，可進行在第2熱塑性樹脂膜103側形成黏著劑層之步驟。構成黏著劑層之黏著劑可使用(甲基)丙烯酸系黏著劑、苯乙烯系黏著劑、聚矽氧系黏著劑、橡膠系黏著劑、聚胺酯系黏著劑、聚酯系黏著劑、環氧系共聚合物黏著劑等。
<影像顯示裝置>
偏光板可用於影像顯示裝置。作為影像顯示裝置中使用之影像顯示元件，可舉例如液晶顯示元件，有機EL顯示元件等。建構液晶顯示裝置之際的偏光板， 可在配置於觀看側之偏光板使用，可在配置於背光側之偏光板使用，亦可在配置於觀看側以及背光側兩者之偏光板使用。
[實施例]
以下係使用實施例進一步詳細說明本發明，但本發明不限於該等實施例。例中的「%」以及「份」在未特別明記之下，係指質量%以及質量份。試驗以及測定係如下述般進行。
〔收縮力之測定〕
將各實施例以及比較例中得到之偏光板切取10cm×5cm的小片，使浸漬於溶劑600mL，在室溫進行30分鐘超音波處理，將貼合的第1熱塑性樹脂膜以及第2熱塑性樹脂膜溶解除去。
另外，第1熱塑性樹脂膜以及第2熱塑性樹脂膜均為環狀聚烯烴系樹脂所構成的膜(COP膜)時，係使用環己烷作為溶劑來溶解除去。
第1熱塑性樹脂膜以及第2熱塑性樹脂膜均為三乙醯纖維素系樹脂所構成的膜(TAC膜)時，係使用二氯甲烷作為溶劑來溶解除去。
當第1熱塑性樹脂膜為COP膜，第2熱塑性樹脂膜為TAC膜時，或第1熱塑性樹脂膜為TAC膜，第2熱塑性樹脂膜為COP膜時，使用二氯甲烷作為溶劑進行TAC膜之溶解除去後，使用環己烷作為溶劑進行COP膜之溶解除去，將第1熱塑性樹脂膜以及第2熱塑性樹脂膜溶解除去。
從第1熱塑性樹脂膜以及第2熱塑性樹脂膜被除去之偏光膜以吸收軸方向(延伸方向)為長邊切取寬2mm，長度10mm之MD收縮力測定用試料。將該試料裝設在熱機械分析裝置(TMA)「TMA7100」(日立High-Tech Science股份有限公司製)， 尺寸保持一定，測定在80℃保持4小時時產生的長邊方向(吸收軸方向，MD)的收縮力。
〔彈性模數之測定〕
從各熱塑性樹脂膜使用超級切斷器(SUPER CUTTER)切取長邊110mm×短邊10mm的長方形的小片。接著，使用拉伸試驗機[島津製作所股份有限公司製精密萬能試機AG-Xplus試驗機]的上下夾具，以夾具的間隔成為5cm的方式夾住上述測定用樣品的長邊方向兩端，在23℃，相對濕度55%的環境下，以拉伸速度4mm/分鐘將測定用樣品往測定用樣品的長度方向拉伸，從得到的應力-應變曲線中的20至40MPa間的直線的斜率算出23℃，相對濕度55%的拉伸彈性模數〔MPa〕。
〔熱衝撃試驗〕
將於各實施例以及比較例中所得之偏光板，與以乙醇在表面清掃的無鹼玻璃(Corning製EAGLE XG，120×200×0.7mm)之該表面貼合，之後，在50℃進行高壓滅菌釜處理。將之作為評估用樣品。
於熱衝撃試驗槽加入評估用樣品，施加-40℃以及85℃的熱刺激各30分鐘的循環。以從低溫到高溫的熱刺激作為1次循環，對各樣品各進行50次循環，進行合計400次循環的試驗。
〔龜裂評估〕
於上述熱衝撃試驗中使用放大鏡或光學顯微鏡進行每50次循環中評估用樣品的龜裂的產生以及生長的觀察。特別是對異形部周邊進行詳細的觀察。龜裂係在計量其產生位置與長度，有0.3mm以上的龜裂產生時，中止熱衝撃試驗。
〔偏光板的製作〕
偏光板係具有防護膜[聚乙烯(PE)膜]/第1熱塑性樹脂膜[附硬塗層斜狀延伸環狀聚烯烴系樹脂(COP)膜(ZD+HC膜)，厚度13μm，彈性模數約2500MPa]/偏光片[單軸延伸聚乙烯醇(PVA)膜]/第2熱塑性樹脂膜(COP膜，厚度13μm，彈性模數約2000MPa)的構成。
上述偏光板係藉由依序進行1)偏光片之製作過程中，係藉由使乾燥溫度上升而預先減低收縮力之胚膜製作步驟(準備步驟)，2)將製作之偏光板切成片狀，對一部分的樣品藉由退火處理進行低收縮化之外，貼合(對影像顯示面板)黏著劑之加工‧貼合步驟(加工步驟)，3)將偏光板片沖壓成異形形狀，研磨端部之加工步驟(異形加工步驟)而製造。
1．胚膜製作步驟
將平均聚合度約2400、皂化度99.9莫耳%以上，厚度20μm之聚乙烯醇膜浸漬於30℃的純水後，在28℃浸漬於碘：碘鉀：水的質量比為0.02：2：100之水溶液中進行碘染色(以下，亦稱為碘染色步驟)。將經過碘染色步驟之聚乙烯醇膜，在64℃浸漬於碘化鉀：硼酸：水的質量比為12：5：100之水溶液中進行硼酸處理(以下，亦稱為硼酸處理步驟)。將經過硼酸處理步驟之聚乙烯醇膜以7℃的純水洗淨後，在85℃乾燥，得到於聚乙烯醇吸附配向有碘之偏光片(延伸後的厚度為8μm)。此時，於碘染色步驟與硼酸處理步驟中進行延伸。
使用夾輥將經硬塗的環烯烴系樹脂膜(厚度28μm)隔著水系接著劑貼合於所獲得的偏光片，並將纖維素系樹脂膜(厚度60μm)隔著水貼合於所獲得的偏光片。獲得的貼合物的張力保持在400N/m，同時在80℃乾燥2分鐘後，將纖維素系樹脂膜剝離(delamination)，將環烯烴系樹脂膜(厚度13μm)隔著能量硬化型接著劑貼合，藉由UV光照射，得到兩面具有保護膜之偏光板。偏光板表面，將 PET基材附有黏著劑的防護膜經表面處理之環烯烴系樹脂膜的經表面處理之表面與PET基材的黏著劑面接合的方式貼合。得到附防護膜偏光板。
2．加工‧貼合步驟
將胚膜製作步驟中製作之長條偏光板切取一定尺寸(250mm×330mm)。將偏光板之兩側使用無塵紙夾住，進一步從外側用丙烯酸板夾住、固定。將之準備三組，各別在(1)90℃，乾燥48小時，(2)溫度80℃，乾燥48小時，(3)溫度22℃，濕度55%靜置，或加熱，得到偏光板(1)、(2)、(3)。(2)、(3)的樣品係於加熱後靜置一晚。於偏光板(1)、(2)以及(3)之偏光片之收縮力各別為0.59N、0.70N以及0.86N。
對獲得之偏光板之第2熱塑性樹脂膜(面板側保護膜)面進行電暈處理，貼合(對影像顯示面板)黏著劑膜。
3．異形加工
對完成之偏光板薄片(250×330mm)，使用湯木森刀沖壓成第8圖所示之偏光板300的形狀，將之積層約為10mm的厚度。該偏光板之束的上下各使用一片同樣用湯木森刀沖壓成相同形狀的PS(聚苯乙烯)片夾住，從端部用刳刨機研磨300μm，得到第8圖所示之形狀的偏光板。圓角部分302、303、304的曲率半徑各別為5.0mm、6.0mm、4.0mm，角部分305為直角。凹狀部301為寬32.0mm，深度5.3mm。外側圓角部306、307，內側圓角部308、309之曲率半徑各別為2.5mm、2.0mm、2.3mm、2.5mm。凹狀部310為寬5.0mm，深度7.3mm，圓角部311之曲率半徑為2.5mm，凹狀部301與偏光板之重心312之最短距離313為64.7mm，凹狀部310與偏光板之重心312之最短距離314為62.7mm。
<實施例1以及2，比較例1>
於實施例1、2以及比較例1中，各別使用上述偏光板(1)、(2)、(3)各5片進行加熱試驗，進行漏光測定。結果顯示於下列的表1。
[表1]
Figure 108144102-A0202-12-0029-1
如表1所示，本發明之偏光板，於熱衝撃試驗中實施150次循環後亦不產生龜裂。

Claims (8)

  1. 一種偏光板，其包含：含有聚乙烯醇系樹脂膜之偏光片，以及設於其一面之第1熱塑性樹脂膜，其中，前述偏光片之吸收軸方向之每2mm寬度之收縮力為0.7N以下，前述第1熱塑性樹脂膜於23℃之彈性模數為3000MPa以下，前述偏光板於俯視圖中，在外緣部具有凹狀部，構成前述凹狀部之外側角部分係曲率半徑為0.1mm以上5mm以下之圓角形狀，或前述凹狀部於俯視圖中為U字型，其凹陷的深度為0.5mm以上8mm以下，內側角部分之曲率半徑為0.5mm以上10mm以下。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之偏光板，其中，前述第1熱塑性樹脂膜為丙烯酸系樹脂膜或環狀聚烯烴系(COP)樹脂膜。
  3. 如申請專利範圍第1或2項所述之偏光板，更包括設於前述偏光片之另一面之第2熱塑性樹脂膜。
  4. 如申請專利範圍第2項所述之偏光板，其中，前述第1熱塑性樹脂膜為環狀聚烯烴系樹脂膜。
  5. 一種附黏著層之偏光板，其具有申請專利範圍第1至4項中任一項所述之偏光板，以及設於該偏光板之第1熱塑性樹脂膜側之黏著劑層。
  6. 如申請專利範圍第5項所述之附黏著層之偏光板，其中，前述黏著劑層係用以將前述偏光板貼合至影像顯示元件者。
  7. 一種影像顯示裝置，其包含申請專利範圍第1至4項中任一項所述之偏光板。
  8. 一種製造方法，係製造申請專利範圍第1至4項中任一項所述之偏光板的方法，其包含：準備步驟，其為準備偏光片之步驟，且包含第1退火步驟，將偏光片與第1熱塑性樹脂膜貼合之貼合步驟，第2退火步驟，以及在偏光板的外緣部設置凹狀部之異形加工步驟，其中，構成前述凹狀部之外側角部分係曲率半徑為0.1mm以上5mm以下之圓角形狀，或前述凹狀部於俯視圖中為U字型，其凹陷的深度為0.5mm以上8mm以下，內側角部分之曲率半徑為0.5mm以上10mm以下。
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