TWI823187B - 破碎裝置及破碎裝置的製造方法 - Google Patents

Abstract

[課題]　本發明提供一種能夠輕易地變更刀具部的厚度或間隔部的厚度之破碎裝置及破碎裝置之製造方法。 [解決手段]　為了解決上述課題，提供一種破碎裝置及破碎裝置之製造方法，該破碎裝置積層有由刀具部和間隔部構成之破碎刃，刀具部或間隔部中相鄰設置2個以上的刀具構件或2個以上的間隔構件而成。藉此，藉由變更刀具構件或間隔構件相鄰之數量，能夠輕易地變更刀具部的厚度或間隔部的厚度。

Description

破碎裝置及破碎裝置的製造方法

本發明係有關一種將處理對象物進行破碎的破碎裝置及破碎裝置之製造方法。

通常，作為處理從家庭或工廠等排出之廢棄物等處理對象物之機構之一，已知有一種將處理對象物破碎成一定尺寸之破碎裝置。

作為這樣的破碎裝置，已知一種使安裝於旋轉軸之刀具部進行旋轉來對處理對象物進行破碎處理的裝置。又，在這樣的破碎裝置中，在將刀具部安裝於旋轉軸時，設置有間隔部以限定刀具部彼此的間隔。 例如，在專利文獻1中記載了一種破碎裝置，其具有刀具部和間隔部相對於旋轉軸交替地配置，並且刀具部及間隔部可分割之結構。 [先前技術文獻]

[專利文獻1]日本特開平10-244179號公報

[發明所欲解決之問題]

在如專利文獻1般的破碎裝置之情形下，容易卸下刀具部及間隔部，但是由間隔部形成之刀具部彼此的間隔係恆定的。 另一方面，在由破碎裝置進行之處理對象物的破碎處理中，若處理對象物大，則處理對象物留在刀具部上，有時無法高效率地進行破碎處理。在該情形下，藉由增大刀具部的直徑或者增加刀具部的厚度，能夠改善處理對象物的破碎處理效率。 在此，在增大刀具部的直徑之情形下，需要調整刀具部在旋轉軸上的位置等、依據刀具部的直徑來更新破碎裝置整體。藉此，為了改善破碎處理效率，保持刀具部的直徑並增加刀具部的厚度為較佳。然而，若為了改善破碎處理效率，新製作有厚度的刀具部和間隔部，則存在花費製作所需之時間、成本之問題。

又，依據處理對象物，有時欲將處理對象物進行破碎之後的破碎物按每一種材料進行分類。在該情形下，若破碎物過小或者過大，則需要費工夫進行分類，因此有時要求控制破碎物的大小。破碎物的大小依據刀具部的厚度及間隔部的厚度而改變，因此需要依據破碎物的大小來重新製作刀具部及間隔部，存在花費製作所需之時間、成本之問題。

因此，本發明的課題為提供一種能夠輕易地變更刀具部的厚度或間隔部的厚度之破碎裝置及破碎裝置之製造方法。 [解決問題之技術手段]

本發明人對上述課題進行深入研究的結果，發現藉由相鄰設置2個以上的刀具構件或2個以上的間隔構件，能夠輕易地變更刀具部的厚度或間隔的厚度，而完成了本發明。

用於解決上述課題的本發明的破碎裝置，是積層有由刀具部和間隔部構成之破碎刃的破碎裝置，其特徵為：刀具部或間隔部，相鄰設置有2個以上的刀具構件或2個以上的間隔構件。 依據該特徵，藉由將刀具部或間隔部分別設為2個以上的刀具構件或2個以上的間隔構件相鄰而成之結構，變更刀具構件或間隔構件相鄰之數量，藉此能夠輕易地變更刀具部的厚度或間隔部的厚度。

而且，作為本發明的破碎裝置的一實施態樣，其特徵為：使用將刀具構件和間隔構件設置成一體之構件。 依據該特徵，藉由將刀具構件和間隔構件設置成一體，能夠減少與破碎刃的形成相關的零件件數。又，由於無需將刀具構件和間隔構件單獨積層，因此能夠提高與組裝相關的操作性。

依據用於解決上述課題的本發明的破碎裝置之製造方法，是積層有由刀具部和間隔部構成之破碎刃的破碎裝置之製造方法，其特徵為：包括該刀具部或該間隔部中相鄰配置2個以上的刀具構件或2個以上的間隔構件之步驟。 依據該特徵，藉由包括相鄰配置2個以上的刀具構件或2個以上的間隔構件之步驟，變更刀具構件或間隔構件相鄰之數量，藉此能夠製造能夠輕易地變更刀具部的厚度或間隔部的厚度之破碎裝置。 [發明之效果]

依據本發明，能夠提供一種能夠輕易地變更刀具部或間隔部的厚度之破碎裝置及破碎裝置之製造方法。

以下，參閱圖式並對本發明的破碎裝置的實施態樣進行說明。又，本發明之破碎裝置之製造方法替換為以下與破碎裝置的結構相關的說明。 再者，實施態樣表示破碎裝置的一例。本發明之破碎裝置並不限於實施態樣，可以在不變更請求項所記載之要旨的範圍內，對實施態樣之破碎裝置進行變形。

關於作為由本發明的破碎裝置破碎之對象之處理對象物，並無特別限定。例如，可舉出從家庭或工廠等排出的通常的廢棄物或工業廢棄物或者污水殘渣等。尤其，能夠將複數種材料混合而成之家庭用品、工業產品等為了將破碎之後的破碎物按每一種材料進行分類而要求控制破碎物的大小之處理對象物較佳地用作破碎對象物。

[第1實施態樣] 圖1係表示本發明的第1實施態樣之破碎裝置1A的結構的概略說明圖。圖1(A)係破碎裝置1A的側視圖，圖1(B)係從上部觀察破碎裝置1A的俯視圖。再者，圖1(B)省略了關於驅動馬達及外殼的圖示。

[破碎裝置] 如圖1(A)所示，本發明的第1實施態樣的破碎裝置1A具備：驅動馬達2；驅動軸5a，由驅動馬達2驅動；從動軸5b，傳遞驅動軸5a的旋轉動力而驅動；及複數片破碎刃6，配設於驅動軸5a及從動軸5b的周圍。 又，破碎裝置1A具備收納刀具單元4a及刀具單元4b的外殼3，該刀具單元4a由破碎刃6和驅動軸5a的組合形成，該刀具單元4b由破碎刃6和從動軸5b的組合形成。 而且，破碎刃6具備：刀具部61a，具有複數個刀具構件610a；及間隔部62a，具有複數個間隔構件620a。 以下，對與本實施態樣的破碎裝置1A相關的各結構進行說明。

[驅動馬達] 驅動馬達2為用於藉由將旋轉動力傳遞至驅動軸5a來使破碎刃6旋轉者。 作為驅動馬達2的旋轉機構，可以使用任何者。例如，可舉出電動馬達、油壓馬達、液壓馬達、氣動馬達等。

[驅動軸] 驅動軸5a為藉由驅動馬達2的旋轉動力而旋轉之軸構件。又，在驅動軸5a的周圍配設有破碎刃6，並且隨著驅動軸5a的旋轉，破碎刃6以既定的速度旋轉。 驅動軸5a的形狀只要為固定配設於周圍之破碎刃6者即可，例如可舉出在驅動軸5a上設置凸部而在破碎刃6上設置凹部，並使該等凸部和凹部嵌合之結構，或將驅動軸5a設為截面多角形狀，並在破碎刃6的中心部設置與驅動軸5a大致相同的多角形狀的軸孔進行咬合之結構。

[從動軸] 從動軸5b為經由驅動軸5a傳遞驅動馬達2的旋轉動力而旋轉的軸構件。 又，與驅動軸5a相同地，在從動軸5b的周圍配設有破碎刃6，並且隨著從動軸5b的旋轉，破碎刃6以既定的速度旋轉。再者，關於與從動軸5b和破碎刃6的固定相關之形狀，並無特別限定。例如，可舉出和與驅動軸5a和破碎刃6的固定相關之形狀相同地構成。

作為從驅動軸5a向從動軸5b傳遞旋轉動力的機構，並無特別限定，但是例如可舉出用帶體連接設置於各軸的上端之滑輪之機構或藉由齒輪連接之機構等。再者，在本實施態樣中，示出作為使破碎刃6旋轉之旋轉軸由驅動軸5a和從動軸5b構成者，但是並不限定於此。例如，可舉出使用每個軸獨立驅動者。 又，驅動軸5a與從動軸5b的旋轉速度的關係並無特別限定。例如，可舉出使驅動軸5a和從動軸5b以不同之速度旋轉或使驅動軸5a和從動軸5b以相同的速度旋轉。關於旋轉軸的旋轉速度的關係，能夠考慮與旋轉動力的傳遞機構相關之結構設計的容易性或與驅動相關之電力使用量等而適當設定。

[破碎刃] 破碎刃6由圓盤狀的刀具部61a和直徑小於刀具部61a的間隔部62a同心重疊而構成。又，在破碎刃6的中心形成有用於供旋轉軸(驅動軸5a及從動軸5b)通過之軸孔。

如圖1(B)所示，破碎刃6分別配設於驅動軸5a及從動軸5b的周圍以使複數個破碎刃6積層，從而構成刀具單元4a及刀具單元4b。刀具單元4a及刀具單元4b設置於外殼3的內部，以使一個刀具單元的刀具部61a與由另一個刀具單元的間隔部62a形成之間隙卡合。 再者，如圖1(A)所示，在收納刀具單元4a及4b的外殼3的上部(圖示上側)形成有投入處理對象物之投入口31，並在下部(圖示下側)形成有排出處理對象物(破碎物)之排出口32。

如圖1(B)所示，在從破碎裝置1A的上部觀察時，刀具單元4a逆時針旋轉而刀具單元4b順時針旋轉。然後，若從破碎裝置1A的上方(投入口31)投入處理對象物，則處理對象物通過刀具單元4a及刀具單元4b之間而被破碎刃6的刀具部61a切斷。

以下，對形成刀具單元4a及4b的刀具部61a及間隔部62a詳細地進行說明。

[刀具部] 刀具部61a具有均勻地配置於外周部的複數個切刃片，並且具有將處理對象物引導至刀具單元4a與4b之間之作用。 切刃片為從刀具部61a的外周部突出之結構物，除了沿著圓周方向設置複數個具有凸狀部分之結構物以外，還可舉出沿著圓周方向設置複數個具有銳角部分之結構物等。

又，刀具部61a的大小(通過複數個切刃片的最外側之圓的直徑)並無特別限定，但是例如10cm以上且50cm以下為較佳。若在該範圍內，則能夠高效率地進行處理對象物的破碎處理。

本實施態樣中的刀具部61a是由複數個刀具構件610a的組合構成。藉此，能夠依據積層的刀具構件610a的個數，輕易地調整刀具部61a的厚度。

刀具構件610a，作為刀具部61a中的單位單元發揮作用。 刀具構件610a的厚度具有能夠將處理對象物進行破碎之強度，並且薄為較佳。藉此，能夠擴大與能夠依據相鄰之刀具構件610a的數量進行調整之刀具部61a的厚度相關的選擇範圍。

刀具構件610a的厚度並無特別限定，但是例如5mm以上且30mm以下為較佳。若在該範圍內，則就具有足以破碎處理對象物之強度，並且作為單位單元容易將刀具部61a的厚度調整為適當的大小之觀點而言，為較佳。例如，在獲得適於分類處理對象物之破碎物等控制破碎物的大小之刀具部61a的厚度時，較佳地用作作為單位單元發揮作用之刀具構件610a的厚度。

[間隔部] 間隔部62a是用於確保刀具單元4a及4b的刀具部61a彼此在旋轉軸(驅動軸5a或從動軸5b)方向上的間隔。

本實施態樣中的間隔部62a是由複數個間隔構件620a的組合構成。藉此，能夠依據積層的間隔構件620a的個數，輕易地調整間隔部62a的厚度。

間隔構件620a，作為間隔部62a中的單位單元發揮作用。 間隔構件620a的厚度具有能夠保持在驅動軸5a方向或從動軸5b方向上配置之刀具部61a彼此的間隔之強度，並且薄為較佳。藉此，能夠擴大與能夠依據相鄰之間隔構件620a的數量進行調整之間隔部62a的厚度相關的選擇範圍。

間隔構件620a的厚度並無特別限定，但是與刀具構件610a相同為5mm以上且30mm以下為較佳。若在該範圍內，則就為了保持刀具部61a彼此的間隔而具有足夠的強度，並且作為單位單元容易將間隔部62a的厚度調整為適當的大小之觀點而言，為較佳。例如，在獲得適於分類處理對象物的破碎物等控制破碎物的大小的間隔部62a的厚度時，較佳地用作作為單位單元發揮作用之間隔構件620a的厚度。

再者，間隔構件620a的厚度比刀具構件610a的厚度厚為較佳。藉此，在刀具單元4b(或刀具單元4a)的刀具部61a卡合於刀具單元4a(或刀具單元4b)的間隔部62a所確保之間隔時，能夠確保間隙，以使刀具單元4a及刀具單元4b的刀具部61a彼此不會摩擦。

[刀具部和間隔部的配置] 參閱圖2，對與刀具部61a和間隔部62a的配置相關的組合的例子進行說明。再者，圖2中的空心箭頭表示作為與刀具部61a和間隔部62a的配置相關的一例，相對於驅動軸5a相鄰配置各構件之步驟。 如圖2所示，相鄰配置2個具有相同厚度的刀具構件610a而作為刀具部61a，而且相鄰配置2個相同厚度的間隔構件620a而作為間隔部62a，藉此形成具有刀具部61a和間隔部62a的破碎刃6。藉由在驅動軸5a或從動軸5b上積層複數個該破碎刃6而成為刀具單元4a及4b。

在本實施態樣中，將刀具構件610a相鄰之數量(n)和間隔構件620a相鄰之數量(m)分別設為2個，但是相鄰之數量(n及m)可以設為3個以上。藉此，僅藉由變更相鄰之數量(n及m)，就能夠變更刀具單元4a及4b中的刀具部61a彼此的間隔。

如上所述，在本實施態樣的破碎裝置1A中，藉由相鄰設置2個以上的刀具構件或2個以上的間隔構件，變更刀具構件或間隔構件相鄰之數量，藉此能夠輕易地變更刀具部的厚度或間隔部的厚度。 藉此，在依據處理對象物的大小提高破碎處理效率之情形下、或者在欲控制處理對象物的破碎物的大小之情形下，無需設計並製作新的刀具部、間隔部，能夠減少運轉成本。

再者，關於刀具部和間隔部的結構及配置，並不限定於本實施態樣中所示者。以下，關於與形成破碎刃之刀具部和間隔部的結構及配置相關的其他例，作為第2～第3實施態樣進行說明。

[第2實施態樣] 圖3係表示本發明的第2實施態樣中的破碎裝置的結構的概略說明圖(俯視圖)。再者，在圖3中，省略了關於驅動馬達及外殼的圖示。 本實施態樣中的破碎裝置1B，相對於第1實施態樣中的破碎裝置1A，在具有作為將一個刀具構件610b和一個間隔構件620b設置成一體之構件的破碎刃材料60a的這一點不同。再者，關於本實施態樣中的破碎裝置1B的結構中，對於與第1實施態樣的破碎裝置1A的結構相同的部分，省略說明。

在本實施態樣中，將一個刀具構件610b和一個間隔構件620b設置成一體而形成破碎刃材料60a，而且與破碎刃材料60a的刀具構件610b相鄰配置刀具構件610a，與破碎刃材料60a的間隔構件620b相鄰配置間隔構件620a，藉此形成破碎刃6。

在此，刀具構件610b與刀具構件610a為相同厚度，並且由相鄰之刀具構件610a和刀具構件610b形成刀具部61a(相當於n=2)。 又，間隔構件620b與間隔構件620a為相同厚度，並且由相鄰之間隔構件620a和間隔構件620b形成間隔部62a(相當於m=2)。

如圖3所示，在本實施態樣中的破碎裝置1B中，將刀具構件610b和間隔構件620b作為一個構件形成為一體，形成了破碎刃材料60a，因此能夠減少為了獲得作為單位單元相鄰之數量而滿足n=2、m=2的結構(與第1實施態樣中的破碎刃6相同的結構)所需之形成破碎刃6的零件件數。

[第3實施態樣] 圖4係表示本發明的第3實施態樣中的破碎裝置的結構的概略說明圖(俯視圖)。再者，在圖4中，省略了關於驅動馬達及外殼的圖示。 本實施態樣中的破碎裝置1C與第2實施態樣中的破碎裝置1B在相鄰配置破碎刃材料60a而形成破碎刃6的方面不同。 再者，關於本實施態樣中的破碎裝置1C的結構中與第2實施態樣的破碎裝置1B的結構相同者，省略說明。

在本實施態樣中，藉由將一種破碎刃材料60a的刀具構件610b和另一種破碎刃材料60a的刀具構件610b配置成相鄰，形成破碎刃6。 在本實施態樣中的破碎裝置1C中，藉由改變破碎刃材料60a的朝向而配置，能夠獲得作為單位單元相鄰之數量滿足n=2、m=2的結構(與第1實施態樣中的破碎刃6相同的結構)。因此，能夠減少形成破碎刃6的零件件數，並且能夠提高與組裝相關的操作性。

再者，作為本實施態樣的變形例，可舉出：藉由將一種破碎刃材料60a的間隔構件620b和另一種破碎刃材料60a的間隔構件620b配置成相鄰，形成破碎刃6。 又，在本實施態樣中的破碎裝置1C中，如圖4所示，可以在驅動軸5a及從動軸5b端部設置刀具構件610a及間隔構件620a，以調整破碎刃6的軸向上的刀具部彼此的間隔。

對於第2實施態樣中的破碎裝置1B至第3實施態樣中的破碎裝置1C，相同厚度的刀具構件610a相鄰之數量(n)和相同厚度的間隔構件620a相鄰之數量(m)分別成為2個之情形進行了說明，但是n及m可以成為3個以上。

再者，上述實施態樣表示破碎裝置的一例。本發明之破碎裝置並不限於上述實施態樣，可以在不變更請求項所記載之要旨的範圍內，對上述實施態樣之破碎裝置進行變形。 [產業上之可利用性]

本發明的破碎裝置及破碎裝置之製造方法應用於處理對象物的破碎處理。例如，較佳地用於從家庭或工廠等排出的廢棄物的破碎處理中。

1A,1B,1C:破碎裝置 2:驅動馬達 3:外殼 31:投入口 32:排出口 4a,4b:刀具單元 5a:驅動軸 5b:從動軸 6:破碎刃 60a:破碎刃材料 61a,61b:刀具部 62a,62b:間隔部 610a,610b:刀具構件 620a,620b:間隔構件

[圖1]係表示本發明的第1實施態樣之破碎裝置的結構的概略說明圖。 [圖2]係表示本發明的第1實施態樣中的破碎裝置的刀具部及間隔部的配置例的概略說明圖(俯視圖)。 [圖3]係表示本發明的第2實施態樣中的破碎裝置的結構的概略說明圖(俯視圖)。 [圖4]係表示本發明的第3實施態樣中的破碎裝置的結構的概略說明圖(俯視圖)。

1A:破碎裝置

4a:刀具單元

4b:刀具單元

5a:驅動軸

5b:從動軸

6:破碎刃

61a:刀具部

62a:間隔部

610a:刀具構件

620a:間隔構件

Claims (7)

1. 一種破碎裝置，是積層有由刀具部和間隔部構成之破碎刃的破碎裝置，其特徵為：相對於將一個刀具構件與一個間隔構件設置成一體的構件亦即破碎刃材料，與前述破碎刃材料的前述刀具構件相鄰而配置刀具構件，並與前述破碎刃材料的前述間隔構件相鄰而配置間隔構件。
2. 如請求項1所述之破碎裝置，其中使用將前述刀具構件和前述間隔構件設置成一體之構件。
3. 一種破碎裝置之製造方法，是積層有由刀具部和間隔部構成之破碎刃的破碎裝置之製造方法，其特徵為：包括相對於將一個刀具構件與一個間隔構件設置成一體的構件亦即破碎刃材料，與前述破碎刃材料的前述刀具構件相鄰而配置刀具構件，並與前述破碎刃材料的前述間隔構件相鄰而配置間隔構件之步驟。
4. 一種破碎裝置，是積層有由刀具部和間隔部構成之破碎刃的破碎裝置，其特徵為：利用複數個由刀具構件和間隔構件設置成一體的構件，藉由將其中一個構件的刀具構件、與另一個構件的刀具構件配置成相鄰，而形成一個破碎刃，並改變複數個破碎刃的方向而積層。
5. 一種破碎裝置的製造方法，是用來製造 請求項4所記載之破碎裝置的方法。
6. 一種破碎裝置，是積層有由刀具部和間隔部構成之破碎刃的破碎裝置，其特徵為：利用由刀具構件和間隔構件設置成一體的構件，前述刀具構件與前述間隔構件的厚度為5mm以上且30mm以下。
7. 一種破碎裝置的製造方法，是用來製造請求項6所記載之破碎裝置的方法。

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