CN101438941B - 基于切割原理的食品物料粉碎装置 - Google Patents

基于切割原理的食品物料粉碎装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种粉碎机，具体地说是一种基于切割原理的食品物料粉碎装置。按照本发明提供的技术方案，在带有内腔的壳体内固定连接定子，在定子内设置可转动的叶轮，其特征是：在叶轮的周向外壁上均匀地设置若干叶片，在定子的周向内壁均匀地设置若干可更换的刀片，在相邻两个刀片间设置允许被粉碎的物料通过的周向间隙。本发明可以达到物料的粉碎要求。

Description

基于切割原理的食品物料粉碎装置
技术领域
本发明涉及一种粉碎机，具体地说是一种基于切割原理的食品物料粉碎装置。
背景技术
在食品行业的生产过程中，粉碎机是一种常用设备。当前市场上多采用胶体磨或者剪切机对物料进行粉碎。其粉碎的作用机理包括剪切、摩擦、撞击以及物料之间的相互碰撞和摩擦作用。这种粉碎机定转子易磨损，粉碎效率低，能耗大，并且对于一些特殊物料(如果蔬皮渣)的粉碎，不能够满足粉碎要求。而实践和科学研究表明，对于韧性物料采用剪切作用粉碎是一种能耗低的高效粉碎方式。剪切粉碎是用一个平面和一个带刀棱的工作表面剪切物料，物料沿剪切力作用线方向破裂。
发明内容
本发明的目的是设计一种基于切割原理的食品物料粉碎装置，以达到物料的粉碎要求。
按照本发明提供的技术方案，在带有内腔的壳体内固定连接定子，在定子内设置可转动的叶轮，其特征是：在叶轮的周向外壁上均匀地设置若干叶片，在定子的周向内壁均匀地设置若干可更换的刀片，在相邻两个刀片间设置允许被粉碎的物料通过的周向间隙。
在所述定子中，右刀架的外缘与左刀架间设置支架及刀片，并且所述刀片被定位于靠近叶轮的一侧，刀片的内端指向叶轮，若干刀片呈螺旋状布置，在相邻两个刀片的内端面间形成径向间隙。在右刀架的外缘靠近叶轮的一侧设置向左刀架的方向突出的台阶，在左刀架的对应部位设置向右刀架的方向突出的台阶。在左刀架上连接限位环，所述限位环呈圆盘状，在限位环的中心设置通孔，在所述通孔的内壁设置向左刀架的方向突出的台阶，所述左刀架被定位于该台阶上。
在所述壳体的顶部设置出料口，在壳体的侧壁上设置进料口。所述壳体安装于机筒的端部，所述叶轮安装于主轴的一端，所述主轴利用轴承安装于壳体及机筒上，所述主轴的另一端穿出机筒，并在主轴的该端安装传动轮。所述机筒安装于机座上，在机座上同时安装电动机，主轴上的传动轮与电动机上的传动轮之间利用传动带相互连接。在机座上设置用于调节电动机的位置的调节装置；在机座上设置用于罩住机筒及传动带与传动轮的罩壳；在机座的下面设置行走轮。
电动机通过带轮传动与主轴相连，位于粉碎腔内的主轴段上安装有叶轮，叶轮周围是按环形排列的固定的刀片。叶轮上有径向的螺旋状布置的叶片，这些叶片可以带动物料旋转。在离心力的作用下，物料被压紧在刀片上，在物料与刀片的相对运动中，物料表层受剪切力作用，当剪切力达到物料的剪切强度极限时，物料被切割粉碎。粉碎后的物料经刀片间隙排出。由于叶轮的转速很高(6000rpm以上)，物料被粉碎的过程历时极短，粉碎后物料被及时排出，产生的热量很少。叶轮前端及刀片采用硬质合金材料，并且可以经过磨新多次使用。
本发明的创新和特点在于刀片之间可以互换，刀片的四条棱可在片放置位置后均可提供切割作用。当刀片磨损至一定程度，可经过磨新继续使用。一个刀片可以经过多次磨新。
附图说明
图1为本发明主视结构示意图。
图2为本发明俯视结构示意图。
图3为定子结构示意图。
图4为其工作原理图。图5为叶片与支架的结构图。
具体实施方式
附图标识说明：1、机座，2、进料口，3、叶轮，4、定子，5、主轴，6、出料口，7、带轮，8、小带轮，9、罩壳，10、机筒，11、电动机的调节装置，12、电动机，13、限位环，14、左刀架，15、支架，16、刀片，17、右刀架，18、物料，19、刀片间的径向间隙，20、刀片间的周向间隙，21、叶片，22、壳体，23、行走轮。
在带有内腔的壳体22内固定连接定子4，在定子4内设置可转动的叶轮3，其特征是：在叶轮3的周向外壁上均匀地设置若干叶片21，在定子4的周向内壁均匀地设置若干更换的刀片16，在相邻两个刀片16间设置允许被粉碎的物料18通过的周向间隙20。
在所述定子4中，右刀架17的外缘与左刀架14间设置支架15及刀片16，并且所述刀片16被定位于靠近叶轮3的一侧，刀片16的内端指向叶轮3，若干刀片16呈螺旋状布置，在相邻两个刀片16的内端面间形成径向间隙19。在右刀架17的外缘靠近叶轮3的一侧设置向左刀架14的方向突出的台阶，在左刀架14的对应部位设置向右刀架17的方向突出的台阶。在左刀架14上连接限位环13，所述限位环13呈圆盘状，在限位环13的中心设置通孔，在所述通孔的内壁设置向左刀架14的方向突出的台阶，所述左刀架14被定位于该台阶上。
在所述壳体22的顶部设置出料口6，在壳体22的侧壁上设置进料口2。所述壳体22安装于机筒10的端部，所述叶轮3安装于主轴5的一端，所述主轴5利用轴承安装于壳体22及机筒10上，所述主轴5的另一端穿出机筒10，并在主轴5的该端安装传动轮8。所述机筒10安装于机座1上，在机座1上同时安装电动机12，主轴5上的传动轮8与电动机12上的传动轮7之间利用传动带相互连接。在机座1上设置用于调节电动机12的位置的调节装置11；在机座1上设置用于罩住机筒10及传动带与传动轮7、8的罩壳9；在机座1的下面设置行走轮23。所述传动轮可以是皮带轮，所述传动带可以是皮带。
所述叶片21可以带动物料18旋转。在离心力的作用下，物料18被压紧在刀片16上，在物料18与刀片16的相对运动中，物料18表层受剪切力作用，当剪切力达到物料18的剪切强度极限时，物料18被切割粉碎。粉碎后的物料18经刀片16的周向间隙20排出。由于叶轮3的转速很高(6000rpm以上)，物料18被粉碎的过程历时极短，粉碎后物料18被及时排出，产生的热量很少。叶轮3上的叶片21及刀片16采用硬质合金材料，并且可以经过磨新多次使用。
工作时，物料经进料口2进入，被粉碎后从出料口6排出。该设备放于机座1上，可以方便的移动。本设备配有电动机调节装置11，可以调节皮带的松紧。
图3为定子4的结构示意图。刀片16被放置在左刀架14和右刀架17的槽内，并通过限位环13和支架15限位，防止刀片16的上下移动。

Claims (8)

1.基于切割原理的食品物料粉碎装置，包括带有内腔的壳体(22)及固定于壳体(22)内的定子(4)与位于定子(4)内的可转动的叶轮(3)，其特征是：在叶轮(3)的周向外壁上均匀地设置若干叶片(21)，在定子(4)的周向内壁均匀地设置若干可更换的刀片(16)，在相邻两个刀片(16)间设置允许被粉碎的物料(18)通过的周向间隙(20)。
2.如权利要求1所述基于切割原理的食品物料粉碎装置，其特征是：在所述定子(4)中，右刀架(17)的外缘与左刀架(14)间设置支架(15)及刀片(16)，并且所述刀片(16)被定位于靠近叶轮(3)的一侧，刀片(16)的内端指向叶轮(3)，若干刀片(16)呈螺旋状布置，在相邻两个刀片(16)的内端面间形成径向间隙(19)。
3.如权利要求2所述基于切割原理的食品物料粉碎装置，其特征是：在右刀架(17)的外缘靠近叶轮(3)的一侧设置向左刀架(14)的方向突出的台阶，在左刀架(14)的对应部位设置向右刀架(17)的方向突出的台阶。
4.如权利要求2或3所述基于切割原理的食品物料粉碎装置，其特征是：在左刀架(14)上连接限位环(13)，所述限位环(13)呈圆盘状，在限位环(13)的中心设置通孔，在所述通孔的内壁设置向左刀架(14)的方向突出的台阶，所述左刀架(14)被定位于该台阶上。
5.如权利要求1所述基于切割原理的食品物料粉碎装置，其特征是：在所述壳体(22)的顶部设置出料口(6)，在壳体(22)的侧壁上设置进料口(2)。
6.如权利要求1所述基于切割原理的食品物料粉碎装置，其特征是：所述壳体(22)安装于机筒(10)的端部，所述叶轮(3)安装于主轴(5)的一端，所述主轴(5)利用轴承安装于壳体(22)及机筒(10)上，所述主轴(5)的另一端穿出机筒(10)，并在主轴(5)的该端安装传动轮(8)。
7.如权利要求6所述基于切割原理的食品物料粉碎装置，其特征是：所述机筒(10)安装于机座(1)上，在机座(1)上同时安装电动机(12)，主轴(5)上的传动轮(8)与电动机(12)上的传动轮(7)之间利用传动带相互连接。
8.如权利要求1所述基于切割原理的食品物料粉碎装置，其特征是：在机座(1)上设置用于调节电动机(12)的位置的调节装置(11)；在机座(1)上设置用于罩住机筒(10)及传动带与主轴上的传动轮(8)和电动机上的传动轮(7)的罩壳(9)；在机座(1)的下面设置行走轮(23)。
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