TWI821799B

TWI821799B - 基板處理裝置

Info

Publication number: TWI821799B
Application number: TW110143523A
Authority: TW
Inventors: 加藤智也; 西部幸伸; 宮迫久顯
Original assignee: 日商芝浦機械電子裝置股份有限公司
Priority date: 2020-12-28
Filing date: 2021-11-23
Publication date: 2023-11-11
Also published as: JP2023105005A; CN114682548A; CN114682548B; TW202228852A

Abstract

[課題]提供一種可對藉由搬送裝置所搬送之基板有效率地進行處理的基板處理裝置。 [解決手段] 實施形態中之基板處理裝置，是於處理室100內，對將要處理的正面朝上並藉由搬送裝置所搬送之基板，從配置於前述搬送裝置之上方的噴嘴10a噴出高壓處理流體，以處理前述基板的正面的基板處理裝置，該基板處理裝置具有分隔板12，前述分隔板12配置於前述噴嘴10a之前述基板W的搬送方向Dt的下游側，且妨礙被前述高壓處理流體的流動引入而發生的氣流朝前述下游側流動，前述高壓處理流體從前述噴嘴10a向前述基板W的正面噴出，前述分隔板12配置成在該分隔板12的上端緣和前述處理室100的天花板部103之間形成有間隙Gb。

Description

基板處理裝置

發明領域

本發明是有關於一種用以處理利用搬送輥或搬送帶搬送的基板的基板處理裝置。

發明背景

例如，在液晶顯示裝置的製造程序中，已知有對基板的正面，從噴頭供給處理液(例如純水)，以處理基板的正面的基板洗淨裝置(基板處理裝置)。在該基板洗淨裝置中，與將要處理的正面朝上且以搬送裝置搬送的基板的正面相對向而配置有噴頭。從噴頭噴出高壓的洗淨液(高壓處理液體)，並藉由該高壓的洗淨液來洗淨被搬送的基板的正面。

[先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本特開平10-15462號公報

[發明的概要]

可是，要謀求從噴頭噴出的處理流體的高壓化時，便發生了基板之特別是前端部或後端部會從搬送面浮起的現象。特別是，在薄型(例如，厚度為0.5mm左右)的基板(玻璃基板、液晶基板等)中，浮起量大，該基板與噴頭或處理室的搬出口會碰撞，且在搬送中會晃動等，使處理對象的基板有破損之虞。又，由於因基板浮起，使噴頭所具有的噴嘴和基板的距離變化，使處理液無法均勻地供給到基板，而有處理變得不充分之虞。因此，無法謀求處理液體的充分高壓化。

本發明是提供一種可對被搬送的基板有效率地進行處理的基板處理裝置者。

發明概要

本發明中之基板處理裝置的一態樣成為如下之構成；是於處理室內，對將要處理的正面向上並藉由搬送裝置所搬送的基板，從配置於前述搬送裝置的上方的噴嘴噴出高壓處理流體，以處理前述基板的正面，前述基板處理裝置具有分隔板，前述分隔板配置於前述噴嘴之前述基板的搬送方向的下游側，且妨礙朝被前述高壓處理流體的流動引入而發生的氣流朝前述下游側流動，前述高壓處理流體從前述噴嘴向前述基板的正面噴出，前述分隔板配置成在該分隔板的上端緣和前述處理室的天花板部之間形成間隙。

又，本發明中之基板處理裝置的一態樣成為如下之構成：是於處理室內，對將要處理的正面向上並藉由搬送裝置所搬送的基板，從配置於前述搬送裝置的上方的噴嘴噴出高壓處理流體，以處理前述基板的正面，前述基板處理裝置具有流體圍入構件，前述流體圍入構件於前述搬送裝置的下方，將包含前述基板的搬送方向中之與前述噴嘴相對向的區域的預定範圍分隔，且妨礙於前述預定範圍內被從上方流入之來自前述噴嘴的高壓處理流體的流動引入而發生的氣流向前述搬送裝置之上方捲起。

又，本發明中之基板處理裝置的一態樣成為如下的構成；是於處理室內，對將要處理的正面向上並藉由搬送裝置所搬送的基板，從配置於前述搬送裝置的上方的噴嘴噴出高壓處理流體，以處理前述基板的正面，前述基板處理裝置具有氣體引入阻礙構件，前述氣體引入阻礙構件將包含前述噴嘴的前端和前述基板的正面之間的空間之前述基板的搬送方向中之預定範圍分隔，且妨礙氣體朝從前述噴嘴噴出之高壓處理流體的流動引入。

1:基板處理裝置

1a:基板處理裝置

10:噴頭

10a:噴嘴

11:洗淨處理部

12:分隔板

13:流體圍入構件

13a:返回板

13b:返回板

13c:返回部

13d:返回部

13e:橫板部

13f:橫板部

14:上側處理液管

14a:噴嘴

15:下側處理液管

15a:噴嘴

16:氣體引入阻礙構件

16a:罩板

16b:罩板

16c:對向板部

16d:對向板部

16e:傾斜部

16f:傾斜部

20:搬送裝置

21:輥子

100:處理室

101:搬入口

102:搬出口

103:天花板

104:底部

110:洗淨處理部

120:淋洗處理部

A:空間

B:空間

Dt:搬送方向

F:力

Ga:間隙

Gb:間隙

Gc:間隙

Gd:間隙

W:基板

圖1是用以說明藉由搬送裝置搬送之基板會從搬送面浮起的原理(其一)的圖。

圖2是用以說明藉由搬送裝置搬送之基板會從搬送面浮起的原理(其二)的圖。

圖3是顯示本發明第1實施型態中之基板處理裝置的側面圖。

圖4是用以說明圖3中之分隔板的作用的示意圖。

圖5是用以說明圖3中之分隔板的作用的示意圖。

圖6是用以說明圖3中之分隔板的作用的示意圖。

圖7是顯示本發明第2實施型態中之基板處理裝置的側面圖。

圖8是顯示本發明第3實施型態中之基板處理裝置的俯視圖。

圖9是顯示圖8中之氣體引入阻礙構件的構造的側面圖。

圖10是顯示氣體引入阻礙構件之第1變形例的側面圖。

圖11是顯示氣體引入阻礙構件之第2變形例的側面圖。

圖12是顯示氣體引入阻礙構件之第3變形例的側面圖。

圖13是顯示本發明第4實施型態中之基板處理裝置的側面圖。

在就有關本發明之實施型態進行說明之前，就有關例如高壓的處理流體從噴頭所具有的噴霧噴嘴噴附到基板時，該基板會從搬送面浮起的原因進行考察。

如圖1及圖2所示，在基板處理裝置所具有的處理室100內，藉由具有從下方支撐基板W(玻璃基板、液晶基板等)的複數個輥子21的搬送裝置20，使基板W從搬入口101向搬出口102以水平狀態搬送。如此，與被搬送的基板W之向上方的正面相對向，配置有噴頭10。

在如此之基板處理裝置中，首先有關第1原因，參照圖1來進行說明。如粗黑箭頭所示，高壓的洗淨液(處理流體)從噴頭10向基板W的正面噴出。洗淨液噴出時，會被洗淨液的流動引入，如粗白箭頭所示，在被噴出的洗淨液的周圍產生氣流。該氣流被基板W遮住，而沿著基板W的正面以極高速流動。藉由該高速的氣流，基板W之鄰近正面的上側部分根據柏努力定理而成負壓狀態。其結果，向上的力F對基板W作用，被搬送的基板W之通過噴頭10正下方位置的前端部分(參照圖1之虛線橢圓部分)可因該向上的力F而浮起。

接著，有關第2原因，參照圖2來進行說明。基板W的後端通過噴頭10的正下方位置時，從噴頭10噴出的高壓的洗淨液，如粗黑箭頭所示，會通過相鄰接的輥子21間的間隙而以高速朝著比搬送裝置20所形成之搬送面還下方流動。即使於此情況，也和前述相同地，藉由洗淨液的流動而將其周圍的氣體(空氣)引入，在噴出之洗淨液的周圍產生氣流(粗白箭頭)。該氣流在到達處理室100內的底部附近後反彈並捲起，而發生向上的氣流。藉由該向上的氣流，通過噴頭10正下方位置的基板W的後端部便可浮起。

考慮前述之基板W浮起的原因，就有關利用防止或是抑制該基板W的浮起，而可有效率地對基板進行處理之本發明之實施型態使用圖面來進行說明。

本發明第1實施型態中之基板處理裝置，是構成為如圖3所示。該基板處理裝置1是以具有用以防止或是抑制可因基於圖1所說明之原因而發生的基板W的浮起的構成(後述的分隔板12)為特徵。

圖3中，基板處理裝置1具有處理室100。處理室100是作成在基板W搬送的方向Dt具有形成有搬入口101的側壁和形成有搬出口102的側壁，且作成在上下方向具有天花板部103和底部104的密閉空間。處理室100內，設有從搬入口101到搬出口102延伸的搬送裝置20。搬送裝置20具有在與基板W的搬送方向Dt直交且平行於水平面的方向(圖3之與紙面直交的方向：以下，稱為「與搬送方向直交的方向」)延伸的軸(未圖示)、及裝設於該軸之複數個輥子21。且成為該不圖示之軸和複數個輥子21的組在搬送方向Dt以預定間隔配置排列有複數組的構造。各輥子21的上正面形成基板的搬送面。從搬入口101送入的處理對象的基板W(例如，厚度為0.5mm、一邊3m的矩形)被搬送裝置20的各輥子21支撐且向搬出口102搬送。

在處理室100內，具備有藉由洗淨液(處理流體的一例)進行基板W的高壓洗淨的洗淨處理部110、及藉由淋洗液(純水)進行基板W的淋洗處理的淋洗處理部120。在處理室100內，洗淨處理部110位於比淋洗處理部120還靠基板W的搬送方向Dt的上游側。

於洗淨處理部110，在與搬送方向直交的方向配置排列的複數個噴頭10是配置成與藉由搬送裝置20搬送之基板W的向上方的正面相對向。該等複數個噴頭10於處理室100內是以預定間隔固定於朝與搬送方向直交的方向延伸的槽型件11。各噴頭10是通過配管而結合於洗淨液的供給源(圖式省略)。藉由從供給源供給高壓的洗淨液，而從噴頭10所具有的噴嘴10a向下方(在圖3中於鉛直方向)使高壓(例如，設定於7MPa~15MPa的範圍內)的洗淨液(高壓處理流體)噴出(參照圖3之粗黑箭頭)。又，在與搬送方向直交的方向配置排列的複數個噴頭10是調整成與構成搬送裝置20之1根軸、及支撐於該軸的輥子21相對向而配置。

又，洗淨處理部110內，設有分隔板12，且藉由該分隔板12，於基板W之搬送方向Dt，形成有比起分隔板12位於上游側的空間A、及位於下游側的空間B。分隔板12是設成在基板W的搬送方向Dt中在比噴頭10還下游側的預定位置朝垂直方向延伸，且在與搬送方向直交的方向作成至少與全部的噴頭10相對向的長度(全部之噴頭10份量的長度，或是其以上的長度)。該分隔板12的下端緣和藉由搬送裝置20所搬送的基板W之間形成有預定的間隙Ga(第1間隙)，又，分隔板12的上側緣和處理室100的天花板部103之間形成有預定的間隙Gb(第2間隙)。間隙Ga形成比藉由從噴嘴10a噴出的洗淨液而形成於基板W的正面的膜厚稍大，且比噴頭10所具有的噴嘴10a的前端和基板W的正面的間隙(例如，40~60mm)還小(間隙Ga為例如10mm以上)。間隙Gb形成比間隙Ga小(例如5~10mm)。而且，也可設置間隙Ga和Gb的調整裝置。例如也可以是將分隔板12支撐於托架，以使可朝上下滑動調整。或者也可以是，構成為將分隔板12在高度中央部分割成2構件，以各構件可朝上下滑動調整的方式，支撐於托架，藉以使間隙Ga和Gb可個別地調整。

在如此構成之基板處理裝置1中，就有關防止或是抑制基板W的浮起來進行考察。

最佳的分隔板12的配置位置以及間隙Ga及Gb是可以噴嘴10a的前端和基板W的正面的間隙、從噴嘴10a噴出的洗淨液的噴出壓、及噴出速度等為要因，又，也考慮下述事項，以實驗等來求取。而且，認為是將噴頭10儘可能接近基板W的正面時，與噴出之洗淨液接觸的氣體會變少，且被捲入之周圍的氣體會變少，所以基板W的浮起便變得不會發生。但是，將噴頭10過度接近基板W時，會有因從噴嘴10a噴出的高壓洗淨液，而對基板上的圖型等產生損傷的危險性。另一方面，將噴頭10過度遠離基板W時，便無法將所需要之壓力的洗淨液供給到基板W，而會使有效率的洗淨處理變得困難。

如已經敘述的，間隙Ga是以比形成於基板W的正面的洗淨液膜的膜厚稍大，且從噴嘴10a噴出的洗淨液的流動不會被分隔板12阻止者為佳。在本實施型態中，是作成將藉由洗淨液的噴出引入而成為氣流的氣流層的厚度的例如75%左右隔斷(妨礙)的間隙。將間隙Ga作成比此更寬廣時，便會變得與習知無差(也就是，會發生圖1、圖2所示之基板W的浮起)。

關於間隙Gb，圖4是未設間隙Gb的情況、圖5是間隙Gb過廣的情況、而圖6是間隙Gb較佳的大小的情況的示意圖。在圖4中，因間隙Ga的存在而限制氣流的通過，然而在空間B中則變成渦流，該流動便成為基板W浮起的原因。即使在圖5中，通過間隙Ga的氣流也於空間B中變成渦流，在該流動的途中通過間隙Gb，而變化成如包圍分隔板12般大小的渦流，該流動便成為基板W浮起的原因。相對於此，即使在圖6中，因分隔板12的存在(因間隙Ga小)而限制氣流的通過。再者，通過間隙Ga後的氣流於空間B中在基板W的上方成為渦流。但是，藉由使間隙Gb的大小適度地形成，在分隔板12之對向於噴嘴10a之側的面上上升的氣流對間隙Gb發生強大的吸引力。藉由該吸引力，成為在空間B中形成渦流的根源的氣體的一部分經由間隙Gb而從空間B移動到空間A。因此，於圖6中，即使在基板W的上方發生渦流，也可抑制成不會對基板W的浮起造成影響的程度，藉此，認為可以抑制成為基板W浮起的原因的氣流。

而且，分隔板12於搬送方向Dt，是設於比噴頭10還位於下游側，且比可產生基板W浮起的位置還位在上游側。可產生基板W浮起的位置可預先以實驗等來求取。例如，以圖1、圖2所示的構成求取可產生基板W浮起的位置。

又，間隙Ga、Gb也可以是作成藉由在分隔板12形成一個或是複數個長孔來設置。例如，也可以是作成分隔板12的天花板103側的端部是在與天花板103接觸的狀態下設置，且分隔板12的天花板103側的預定部分設置作為間隙Gb的長孔。設置長孔的位置及數量、以及長孔的尺寸，是設定成如先前所述具有和圖6所示的實施型態相同的效果。

回到圖3，於淋洗處理部120，夾著搬送裝置20，在上側設有複數個上側處理液管14，在下側設有複數個下側處理液管15。複數個上側處理液管14的每一個及複數個下側處理液管15的每一個是朝與搬送方向直交的方向延伸。複數個上側處理液管14隔著預定間隔配置排列於基板W的搬送方向Dt，複數個下側處理液管15的每一個是配置排列成與複數個上側處理液管14的任一個相對向。在各上側處理液管14隔著預定間隔形成有向下方開口的複數個噴嘴14a，在各下側處理液管15隔著預定間隔形成有向上方開口的複數個噴嘴15a。上側處理液管14及下側處理液管15的每一個通過配管而結合於淋洗液的供給源(圖示省略)。來自供給源的淋洗液供給到上側處理液管14，從該上側處理液管14的各噴嘴14a向下方噴出淋洗液，來自供給源的淋洗液供給到下側處理液管15，從該下側處理液管15的各噴嘴15a向上方噴出淋洗液。藉由從上側處理液供給管14的各噴嘴14a噴出的淋洗液及下側處理液管15的各噴嘴15a噴出的淋洗液，來處理(淋洗處理)藉由搬送裝置20搬送的基板W的正面及背面兩面。

在如上述構造的基板處理裝置1中，從搬入口101搬入且藉由搬送裝置20搬送的基板W進入到洗淨處理部110。在洗淨處理部110中，從噴嘴10a噴出的高壓洗淨液(處理流體)供給到藉由搬送裝置20搬送的基板W的正面，使基板W正面的異物除去(洗淨)。而且，在洗淨處理部110的處理完成而以搬送裝置20搬送的基板W便進入到下一個淋洗處理部120。在淋洗處理部120中，藉由搬送裝置20搬送的基板W藉由從上側處理液管14及下側處理液管15各自的各噴嘴14a、15a噴出的淋洗液，使其正面及背面之兩面被處理，並從搬出口102搬出，移動到下一個處理程序(例如，乾燥程序)。

在上述之洗淨處理部110的處理中，藉由從噴嘴10a噴出的高壓洗淨液(參照圖3之粗黑箭頭)而使周圍的氣體被引入，如該被引入般發生的氣流便沿著基板W的正面高速地流動(參照圖3之粗白箭頭)。然而，朝搬送方向Dt的下游側流動在基板W正面的氣流，其一部分碰觸分隔板12，僅被存在於分隔板12的下端和基板W之間的間隙Ga容許的氣流(例如，氣流層的厚度的25%左右)會進一步朝下游側流動。也就是，因分隔板12的存在而妨礙藉由從噴頭10噴出的高壓洗淨液引入的氣體的一部分，進一步朝下游側流動。藉此，於基板的搬送方向中比分隔板12的配置位置還下游側，沿著基板W的正面的氣體會變少。而且，如已使用圖6所說明的，於空間B中，在基板W的上方成為渦流，然而藉由適度的間隙Gb的存在，而可以抑制成不會對基板W的浮起造成影響的程度。藉此，可使在基板W的鄰近正面的上側部分發生的負壓降低(相較於不設分隔板12的情況，可使負壓接近零)。其結果，可使對基板W作用的向上的力(圖1所示的F)變小，而防止或抑制被搬送之基板W之通過噴頭10正下方位置的部分(前端部分)的浮起。

依據上述之本發明第1實施型態中之基板處理裝置，可對基板有效率地進行處理。其是由於防止基板W朝噴頭10的噴嘴10a、或搬出口102的周圍的側壁等的碰撞，或是抑制基板W的晃動，藉以防止基板的破損。或是，由於利用防止或抑制基板的浮起，而可更接***坦的狀態搬送基板，所以對基板W可一面均勻地供給處理流體一面進行洗淨處理，可大略均勻地進行基板的正面的處理。

接著，本發明第2實施型態中之基板處理裝置，是構成為如圖7所示。該基板處理裝置是以具有防止因基於圖2所說明的原因而可發生之基板W浮起的構成(後述之流體圍入構件13)為特徵。

圖7中，該基板處理裝置1a和前述之第1實施型態(參照圖3)相同地具有處理室100，且在處理室100內具備有洗淨處理部110和淋洗處理部120。於處理室100內，設有從搬入口101到搬出口102延伸的搬送裝置20。淋洗處理部120和第1實施型態(參照圖3)相同地，夾著搬送裝置20，在上側設有分別形成有複數個噴嘴14a的複數個上側處理液管14，在下側設有分別形成有複數個噴嘴15a的複數個下側處理液管15。淋洗液從上側處理液管14之各噴嘴14a向下方噴出，且淋洗液從下側處理液管15之各噴嘴15a向上方噴出。

又，於洗淨處理部110，和第1實施型態(參照圖3)相同地，以預定間隔固定於槽型件11的複數個噴頭10配置成與藉由搬送裝置20所搬送的基板W 之向上方的正面相對向。而且，高壓的洗淨液從噴頭10所具有的噴嘴10a向下方噴出。

再者，於洗淨處理部110，取代第1實施型態(參照圖3)中所說明的分隔板12，將流體圍入構件13設於搬送裝置20的下方，以使與固定於槽型件11之複數個噴頭10相對向。流體圍入構件13在與複數個噴頭10相對向的輥子21的下方，具有分隔基板W的搬送方向Dt中之預定範圍之2個返回板13a、13b。於其中一返回板13a的上端部，形成有朝內側彎折而突出的返回部13c，於另一返回板13b的上端部，也形成有朝內側彎折而突出的返回部13d。2個返回板13a、13b中位於搬送方向Dt中之上游側的其中之一返回板13a的下端部和返回部13c之間形成有橫板部13e。另一返回板13b的下端部也形成有橫板部13f。橫板部13e是以向比返回板13a還靠搬送方向Dt中之上游側，即搬入口101側延伸(例如，朝水平方向延伸)方式設於返回板13a。橫板部13f是以向比返回板13b還靠搬送方向Dt中之下游側延伸(例如，朝水平方向延伸)方式設於返回板13b。橫板部13e設在比橫板部13f還高的位置(接近搬送裝置20的位置)且設在端部不與下側處理液管15干涉的位置。返回部13c、13d的各頂部和被搬送的基板W的下表面之間隙作成5mm~10mm左右。又，與噴頭10相對向的輥子21成為位於流體圍入構件13的2個返回部13c、13d之間。各返回板13a、13b相互平行地相對向，作成至少與全部的噴頭10相對向(如具有全部的噴頭10份量的長度，或是其以上的長度般)且朝與搬送方向直交的方向延伸，各自的下方部分為大略平行於底部104的形狀，並在處理室100的底部104附近形成空間。橫板部13e、13f和返回板13a、13b相同地，形成為朝和搬送方向直交的方向延伸，以使至少與全部的噴頭10相對向(如具有全部的噴頭10份量的長度，或是其以上的長度般)。

在上述之洗淨處理部110(基板處理裝置)中，基板W的後端通過噴頭10的正下方位置時，從噴頭10的噴嘴10a噴出的高壓洗淨液通過搬送裝置20的輥子21間的間隙，而以高速流入到流體圍入構件13內。然後，被以高速流入到流體圍入構件13內的洗淨液引入，而發生流入到流體圍入構件13內的氣體。發生之氣流的大半會擴散而擴展到處理室100的底部。又，從底部104反彈而流動的氣體會因返回板13a、13b的橫板部13e、13f、返回部13c、13d而朝下方進行方向轉換，而妨礙從底部104向搬送裝置20的上方捲起(參照圖7之粗白箭頭)。如此，因為利用設置流體圍入構件13，而妨礙了因高壓的洗淨液從噴嘴10a噴出而發生的氣流於處理室100(洗淨處理部110)內捲起，所以可防止或抑制通過噴頭10的正下方位置的基板W的後端部分浮起(參照圖2)。

而且，如圖7所示，橫板部13e是設成一端接觸於返回板13a，另一端接觸於形成搬入口101的側壁。橫板部13f是設成一端設於返回板13b，另一端在淋洗部120側形成流體圍入構件13的開口部。流體圍入構件13會阻止因來自噴頭10的噴嘴10a的洗淨液噴出而產生的氣流與處理室100的底部碰撞，其反彈而向搬送裝置20側的情況。因來自噴嘴10a的洗淨液噴出而產生的氣流會以沿著返回板13a、13b的方式向著處理室100的底部。在處理室100的底部反彈的氣流，一部分向橫板部13e，一部分向橫板部13f。與橫板部13e碰撞後的氣流不向處理室100的上方(搬送機構20側)，而是停留在流體圍入構件13內。雖然與橫板部13f碰撞後的氣流，一部分朝淋洗部120側流入，但是該橫板部13f會妨礙強大氣流朝淋洗部120側流入。

此處，如前述，橫板部13e設於比橫板部13f還高的位置。此便成為因來自噴嘴10a的洗淨液噴出所產生的氣流會與處理室100的底部碰撞，且因橫板部13e、13f及返回部13c、13d而停止在流體圍入構件13內。如此，流體圍入構件13內的氣壓逐漸增加，且從橫板部13f的淋洗部120側端部流入到淋洗部120的氣流的量便會增加。藉此，便會有藉由搬送裝置20所搬送的基板W發生晃動的情況。藉由使橫板部13e設於高的位置，而可防止流體圍入構件13內的氣壓會顯著變高的情況。

依據上述第2實施型態中之發明，藉由來自噴嘴10a的高壓洗淨液進行洗淨處理的基板W防止或抑制其後端部分的浮起，而以安定的姿勢藉由搬送裝置20搬送。因此，和前述之本發明的第1實施型態相同地，因為防止基板W朝噴嘴10a或搬出口102的周圍的側壁等碰撞，又，可抑制基板W的晃動，所以可防止基板的破損。又，因為可防止或抑制基板W的浮起，而可以接近更平坦的狀態來搬送基板W，所以一面可對基板W均勻地供給處理流體一面可進行洗淨處理。因該等理由，而可更有效率地對基板W進行處理。

接著，就有關本發明第3實施型態中之基板處理裝置，使用圖8及圖9來進行說明。該基板處理裝置是以取代前述之分隔板12(參照圖3)或流體圍入構件13(參照圖7)，而具有用以妨礙使空氣被從噴嘴10a高速噴出的洗淨液的流動引入的構成(後述之氣體引入阻礙構件16)為特徵。

本發明第3實施型態中之基板處理裝置是和前述之各實施型態(參照圖3、圖7)相同地，具有處理室100，且於處理室100內具備有洗淨處理部110和淋洗處理部120。於處理室100內，設有從搬入口101到搬出口102延伸的搬送裝置20。而且，於洗淨處理部110，設有固定於槽型件11的複數個噴頭10，又，於淋洗處理部120，在搬送裝置20的上側設有分別形成有複數個噴嘴14a的複數個上側處理液管14，且在搬送裝置20的下側設有分別形成有複數個噴嘴15a的複數個下側處理液管15。

於上述構成之基板處理裝置中之洗淨處理部110，如圖8、圖9所示，設有氣體引入阻礙構件16。而且，在圖8中，由於圖面的簡略化，省略了槽型件11、上側處理液管14及下側處理液管15的記載。該氣體引入阻礙構件16具備有分別朝與搬送方向直交的方向(圖9之與紙面直交的方向)延伸的板狀的2個罩板16a、16b。該等2個罩板16a、16b作成至少與全部的噴頭10相對向的長度，且固定於固定有與搬送方向直交的方向排列的複數個噴頭10的槽型件11，以使在與搬送方向Dt平行的方向夾著該槽型件11。藉由該等2個罩板16a、16b，使包含各噴頭10的前端和以搬送裝置20所搬送的基板W的正面之間的空間之搬送方向Dt中之預定範圍被分割。又，如圖9所示，2個罩板16a、16b的下端部設成比噴頭10之噴嘴10a(噴出口)還延伸到下方。而且在本實施型態中，相對於噴嘴10a和基板的正面之間隙為例如40mm~60mm，罩板16a、16b的下端部和基板W的正面的間隙設定成25mm~35mm左右。

在如此之洗淨處理部110(基板處理裝置)中，從噴嘴10a噴出的高壓洗淨液噴出時，會妨礙周圍的氣體(參照圖9中之虛線箭頭)被洗淨液的高速流動引入。也就是，會防止或減經成為氣流產生的原因之從噴嘴10a噴出的高壓洗淨液引入周圍的氣體。藉此，可隔斷被洗淨液的高速流動引入而發生的氣流，且可抑制氣流的發生。

因此，在基板W以搬送裝置20搬送的過程中，可抑制通過噴頭10的正下方位置的基板W的前端部分浮起(參照圖1)，以及通過噴頭10的正下方位置的基板W的後端部分浮起(參照圖2)的每一個。藉此，和上述本發明之第1實施型態、第2實施型態相同地，可有效率地對基板進行處理。

希望是前述之氣體引入阻礙構件16設成使罩板16a、16b、和噴頭10的距離儘可能變少。噴頭10和罩板16a、16b之間的空間越寬廣，便會變得越易使存在於該空間之氣體被以來自噴頭10的噴嘴10a的洗淨液噴出之勢引入，也越易於產生氣流。又，噴頭10和罩板16a、16b之間寬廣時，變得易於從罩板16a、16b和基板W的正面之間隙新進入氣體，且該氣體會被洗淨液噴出之勢引入。因此，希望設置罩板16a、16b的位置是作成從噴嘴10a噴出之高壓狀洗淨液的噴出寬度左右。作為新的氣體流入罩板16a、16b和噴頭10之間的空間，防止因來自噴嘴10a的洗淨液噴出而發生的氣體的引入的例子，可構成為如圖10~圖12之各個所示。

圖10所示之氣體引入阻礙構件16(第1變形例)，具備有2個對向板部16c、16d，前述2個對向板部16c、16d是從2個罩板16a、16b之下端部的每一個朝該2個罩板16a、16b所分隔的預定範圍(空間)的內側突出，且隔著預定間隔相對向。2個對向板部16c、16d是橫跨各罩板16a、16b之長度方向的全長而設。2個對向板部16c、16d的間隔是設定成從噴嘴10a噴出之高壓狀洗淨液的噴出寬度左右。依據如此之氣體引入阻礙構件16，對從噴嘴10a噴出之壓縮處理流體的供給無任何的干擾，而可更減輕周圍的氣體的引入。因此，可更抑制基板W的浮起。

圖11所示之氣體引入阻礙構件16(第2變形例)是具備有設於2個罩板16a、16b的內表面，且傾斜成向來自噴嘴10a的高壓洗淨液的噴出方向伸出的傾斜部16e、16f傾斜構件)。2個傾斜部16e、16f是橫跨各罩板16a、16b的長度方向的全長而設。在傾斜部16e、16f之下端部的間隙是設定成從噴嘴10a噴出的高壓洗淨液的噴出寬度左右。即使於如此之氣體引入阻礙構件16，也可獲得和圖10所示之對向板部16c、16d相同的效果。

構成氣體引入阻礙構件16之2個罩板16a、16b，如圖12所示，配置於槽型件11的內側，且可將2個罩板16a、16b的間隔設定成從噴嘴10a噴出之高壓洗淨液的噴出寬度左右(第3變形例)。依據如此之氣體引入阻礙構件16，即使不設圖10所示之對向板部16c、16d或圖11所示之傾斜部16e、16f，也可獲得同等的效果。

依據上述之第3實施型態中之發明，在從噴嘴10a噴出之高壓的洗淨液噴出時，防止或減輕周圍的氣體被洗淨液的高速流動引入本身。藉此，可防止或抑制基板的浮起，且可有效率對基板進行處理。

在前述之各實施型態中，分隔板12(第1實施型態：參照圖3)、流體圍入構件13(第2實施型態：參照圖4)、及氣體引入阻礙構件16(第3實施型態：參照圖8~圖12)是個別地設於洗淨處理部110。但是，並不限於此，可組合分隔板12、流體圍入構件13及氣體引入阻礙構件16中任意2個或是該等3個，而適用於洗淨處理部110(基板處理裝置)。藉由該等組合，可更確實地防止被搬送的基板W的浮起。

圖13是在圖3所說明的第1實施型態中，組合了第2實施型態的流體圍入構件13(參照圖7)、及第3實施型態的氣體引入阻礙構件16(參照圖9)的例子。因為各個的機能已在各實施型態敘述，所以省略。

在本實施型態中，來自噴嘴的噴出壓為7MPa~15MPa，間隙Ga(第1間隙)為10mm以上，間隙Gb(第2間隙)為5mm~10mm，且使噴嘴10a的前端和基板W的正面的間隙Gc(第3間隙)為40mm~60mm、罩板16a、16b的下端部和基板W的正面的間隙Gd(第4間隙)為25mm~35mm。也就是，調整成為Gc>Gd>Ga>Gb時，可確實地防止或是抑制被搬送之基板W的浮起。

在前述之各實施型態中，雖是使用洗淨液作為處理液體，然而並不限於此，處理流體只要是基板W的處理時所必須之怎樣的液體、氣體、氣體及液體的混合體的任一者即可。

前述之基板處理裝置雖是進行基板W正面的洗淨處理的基板洗淨裝置(洗淨處理部110)，然而只要是藉由從噴頭噴出之高壓處理流體來對基板進行處理者，並無特別限定。

又，在實施型態中，雖是以輥子構成搬送裝置，然而即使是傳送帶搬送亦可。特別是在以傳送帶搬送實施第2實施型態，也可以是構成為使用氣體透過性的傳送帶，或是一面以各別的搬送帶支撐基板中之與搬送方向直交的方向的兩端，一面進行搬送。又，雖是以水平狀態搬送基板，然而也可以是對水平方向具有傾斜(例如10度左右)來搬送。

又，在各實施型態中，雖是將複數個噴頭10配置一列，然而也可以是在與搬送方向直交的方向排列設置複數列。

而且，例如在圖3中，被從噴嘴10a噴出之洗淨液的流動引入而向基板W的搬送方向Dt的上游側的氣流，因為會從搬入口101跑到處理室100的外部，所以對基板W的搬送幾乎沒影響。因此，在沒有如搬入口之排出口的情況，也可以是作成將分隔板12相對噴嘴10a也配置於上游側。又，也可以是在處理室100內設置排氣裝置。

以上，已對本發明之幾個實施型態及各部的變形例進行說明，然而該實施型態或各部的變形例是提示作為一例，並不意圖限定發明的範圍。上述之該等新穎的實施型態可以其他種種的型態來實施，在不脫離發明的主旨的範圍，可進行種種的省略、置換及變更。該等實施型態及其變形是包含於發明的範圍及主旨，且包含於申請專利範圍所記載的發明。