TWI821291B - 光學薄膜切削用端銑刀及使用該端銑刀之光學薄膜的製造方法 - Google Patents

Abstract

提供一種在能夠進行光學薄膜之切削加工的情況下，抑制裂隙、黃帶、缺膠及起毛的端銑刀。本發明之光學薄膜切削用端銑刀具有以旋轉軸為中心而旋轉的主體、及從主體突出而構成為最外徑的切削刀刃，切削刀刃的螺旋角為0°，斜角為5~45°。本發明之光學薄膜的製造方法包含使用上述之光學薄膜切削用端銑刀來切削加工光學薄膜之端面的步驟。

Description

光學薄膜切削用端銑刀及使用該端銑刀之光學薄膜的製造方法

發明領域 本發明是有關於一種光學薄膜切削用端銑刀及使用該端銑刀之光學薄膜的製造方法。

發明背景 已知有將光學薄膜(例如偏光板)的端面切削加工的情形。在這樣的切削加工中，有使用切削工具的情況，前述切削工具是構成為切削刀刃朝旋轉軸的方向(例如與旋轉軸平行地)延伸(參照例如專利文獻1)。但是，根據使用了這樣的切削工具的切削加工，有以下問題：(i)容易在光學薄膜產生裂隙；(ii)容易因摩擦而變色(容易產生所謂的黃帶(yellow band))；(iii)在光學薄膜存在接著層(例如接著劑層、黏著劑層)的情況下，容易發生缺膠(接著層的接著劑或黏著劑被切削刀刮下而缺乏的情形)；及(iv)容易發生起毛(切削不完全)。 先前技術文獻 專利文獻

專利文獻1：日本專利特開2015-72453號公報

發明概要 發明欲解決之課題 本發明是為了解決上述以往的課題而作成之發明，其主要目的在於提供一種在進行光學薄膜的切削加工的情況下，可以抑制裂隙、黃帶、缺膠及起毛的端銑刀。 用以解決課題之手段

本發明之光學薄膜切削用端銑刀具有以旋轉軸為中心而旋轉的主體、及從該主體突出而構成為最外徑的切削刀刃，該切削刀刃的螺旋角為0°，斜角為5~45°。 在1個實施形態中，上述光學薄膜切削用端銑刀為：上述切削刀刃的隙角為5°~30°。 在1個實施形態中，上述光學薄膜切削用端銑刀為：上述切削刀刃的刀尖角為45°以上。在其他的實施形態中，上述光學薄膜切削用端銑刀為：上述刀尖角為55°以上。在其他的實施形態中，上述光學薄膜切削用端銑刀為：上述刀尖角為65°以下。 在1個實施形態中，上述光學薄膜切削用端銑刀為：外徑小於10mm。 在1個實施形態中，上述切削刀刃包含燒結鑽石。 在1個實施形態中，上述光學薄膜切削用端銑刀為：切削之光學薄膜包含偏光件、黏著劑層、表面保護薄膜及分隔件(separator)，且分隔件的剝離力比表面保護薄膜的剝離力更小。 根據本發明之其他方面，可提供一種光學薄膜的製造方法。此製造方法包含使用上述之光學薄膜切削用端銑刀來切削加工光學薄膜之端面的步驟。 在1個實施形態中，上述光學薄膜包含偏光板。 在1個實施形態中，上述偏光板包含偏光件、黏著劑層、表面保護薄膜及分隔件，且分隔件的剝離力比表面保護薄膜的剝離力更小。 發明效果

根據本發明，在切削刀刃之螺旋角為0°的光學薄膜切削用端銑刀中，可以藉由將切削刀刃之斜角設為預定範圍，而在進行光學薄膜之切削加工的情況下，抑制裂隙、黃帶、缺膠及起毛。

用以實施發明之形態 以下，雖然參照圖式來說明本發明之具體的實施形態，但本發明並非限定於這些實施形態。再者，為了易於觀看而將圖式示意地顯示，此外，圖式中的長度、寬度、厚度等的比例、以及角度等是與實際有所差異的。

A.光學薄膜切削用端銑刀 圖1(a)是用於說明本發明的1個實施形態之光學薄膜切削用端銑刀(以下，簡稱為端銑刀)的構造之從軸方向觀看的概略平面圖；圖1(b)是圖1(a)之端銑刀的概略立體圖。圖示例之端銑刀100具有：以朝鉛直方向(工件200之積層方向，工件為積層有光學薄膜的切削對象物，細節將後述)延伸的旋轉軸22為中心而旋轉的主體20、及從主體20突出而構成為最外徑的切削刀刃10。端銑刀代表性的是直端銑刀(straight end mill)。此外，在本發明之實施形態中，切削刀刃10的螺旋角為0°。只要是這樣的構成，即可以良好地進行光學薄膜的切削。更詳細來說，在使用具有螺旋角的切削刀刃來進行切削(例如異形加工或非直線加工)的情況下，而有切削面從橫方向看成為錐狀的情況時，可以藉由使用螺旋角為0°的切削刀刃，來抑制切削面成為錐狀的情形。特別是，在使用小徑的端銑刀來對光學薄膜進行細微的非直線加工(異形加工)的情況下能夠得到顯著的效果。再者，在本說明書中「螺旋角為0°」是指刀刃尖端10a實質上在與旋轉軸22平行的方向上延伸，換言之，是指刀刃未相對於旋轉軸扭轉之情形。再者，「0°」是指實質上為0°的意思，也包含因加工誤差等而扭轉些微的角度之情況。

切削刀刃10可與主體20以一體方式來構成(也就是亦可從原材料切刻而構成端銑刀)，亦可作為單獨的個體來安裝到主體20。切削刀刃10代表性的是包含刀刃尖端10a、斜面10b及隙面10c。藉由斜面10b與主體20可規定出屑穴30(pocket)。隙面10c的平面視角形狀可如圖示例為屈曲狀(可具有2個隙面)，亦可是直線狀，亦可是平滑的曲線狀。隙面10c宜為已進行粗糙面化處理。作為粗糙面化處裡，可採用任意之適當的處理。代表例可列舉噴砂處裡。藉由對隙面施行粗糙面化處理，可抑制在光學薄膜包含接著層(例如接著劑層、黏著劑層)的情況下接著劑或黏著劑對切削刀刃的附著，結果，可抑制相黏(blocking)。在本說明書中，「相黏」是指在光學薄膜包含接著層的情況下，工件中的光學薄膜彼此因端面之接著劑或黏著劑而接著的現象，附著於端面的接著劑或黏著劑之切屑會促成光學薄膜彼此的接著。

在本發明的實施形態中，切削刀刃10的斜角α為5°~45°，較佳為5°~30°。只要斜角α在如此範圍內，即可以擔保刀刃的銳利度，並適當地抑制切削加工時的阻力，並且，可以將屑穴30設為適當的大小而良好地排出切削碎屑。其結果，可以良好地抑制光學薄膜之裂隙及黃帶，此外，在光學薄膜具有接著層的情況下可以良好地抑制缺膠。再者，若斜角α過大時，特別是在將切削刀刃作為單獨的個體來安裝到主體的情況下，會有切削刀刃(最終而言為端銑刀)的製作本身變得較困難的情況。切削刀刃10的隙角β宜為5°~30°，較佳為5°~25°。只要隙角β在這樣的範圍內，即可以防止隙面10c與工件200的接觸，而可以適當地抑制切削加工時的阻力。此外，可以防止刀尖角γ變得過小的情形。其結果，可以良好地抑制光學薄膜之裂隙及黃帶，此外，在光學薄膜具有接著層的情況下可以良好地抑制缺膠。除此以外，還可以增加切削刀刃的壽命。切削刀刃10的刀尖角γ宜為45°以上，較佳為55°以上。只要刀尖角γ在這樣的範圍內，即可以增加切削刀刃的壽命。若考慮斜角α及隙角β，刀尖角γ宜為小於85°，較佳為80°以下，更佳為75°以下。在別的實施形態中，刀尖角γ為65°以下。只要刀尖角γ在這樣的範圍內，即可以既維持切削刀刃的良好的壽命(抑制刀刃尖端的破損)，並且抑制起毛的發生。在1個實施形態中，斜角α的範圍宜為5°~15°，隙角β的範圍宜為15°~25°，刀尖角γ的範圍宜為55°~65°。再者，在本說明書中「斜角α」是連結刀刃尖端10a及旋轉軸22的直線與斜面10b所形成的角度；「隙角β」是工件200的切削面與隙面10c所形成的角度；「刀尖角γ」是將刀刃尖端10a作為頂點而規定的角度，且是從下述的公式所計算出的角度：90°-斜角α-隙角β。

作為端銑刀的刀刃數，可因應於目的而採用任意之適當的刀刃數。刀刃數可如圖示例為1刃，亦可為2刃，亦可為3刃以上。較佳的是，刀刃數為1刃~3刃。只要是這樣的構成，由於可適當地確保切削刀刃彼此的間隔，所以可以良好地排出切削碎屑。更佳的是，刀刃數為2刃。只要是這樣的構成，即可以確保切削刀刃的剛性，並且確保屑穴，而良好地排出切削碎屑。

端銑刀的刀刃厚度δ宜為1.5mm以下，較佳為1.2mm以下，更佳為1.0mm以下。厚度的下限宜為0.3mm，較佳可為0.6mm。藉由將刀刃的厚度設在這樣的範圍，可維持切削的鋒利程度。此外，可以藉由調整上述刀尖角度，而兼顧良好的刀具壽命、及良好的切削的鋒利程度。

端銑刀的外徑宜為小於10mm，較佳為3mm~9mm，更佳為4mm~7mm。根據本發明的實施形態，在例如使用了這樣的小徑的端銑刀之細微的非直線加工(異形加工)中，可以良好地抑制光學薄膜的裂隙及黃帶，此外，在光學薄膜具有接著層的情況下可以良好地抑制缺膠。再者，在本說明書中，「端銑刀的外徑」是指從旋轉軸22到刀刃尖端10a為止的距離乘以2倍之值。

在1個實施形態中，切削刀刃10包含燒結鑽石。只要是這樣的構成，即可以良好地進行使用了如上述之小徑的端銑刀的細微的非直線加工(異形加工)。

B.光學薄膜的製造方法

本發明的實施形態之光學薄膜的製造方法，包含使用 記載於上述A項的光學薄膜切削用端銑刀來切削加工光學薄膜之端面的步驟。更詳細來說，此製造方法包含將光學薄膜重疊複數片來形成工件的步驟、及藉由切削加工工件的外周面來切削加工構成工件的光學薄膜的端面的步驟。在1個實施形態中，切削加工包含非直線加工(異形加工)。

作為光學薄膜的具體例，可列舉偏光件、相位差薄膜、偏光板(代表性的是偏光件與保護薄膜的積層體)、觸控螢幕用導電性薄膜、表面處理薄膜、以及將這些因應於目的而適當地積層之積層體(例如反射防止用圓偏光板、觸控螢幕用附導電層偏光板)。在1個實施形態中，光學薄膜包含接著層(例如接著劑層、黏著劑層)。根據本發明之實施形態，即使是包含接著層的光學薄膜，亦可以抑制切削加工中的缺膠。

在1個實施形態中，上述光學薄膜可為依照下述的順序而包含表面保護薄膜、偏光件、黏著劑及分隔件的附黏著劑層偏光板。在1個實施形態中，該分隔件的剝離力比該表面保護薄膜的剝離力更小。當對這樣的附黏著劑層偏光板使用端銑刀時，因為剝離力比表面保護薄膜更小的分隔件容易從端銑刀的刀刃退開，而有發生起毛的情況。但是，根據本發明的實施形態，可以藉由將上述刀尖角度設為55°~65°，而維持良好的切削之鋒利程度，並抑制分隔件側的起毛，且進一步實現切削刀刃之良好的壽命(抑制刀刃尖端的破損)。

以下，針對作為光學薄膜之一例而採用了附黏著劑層偏光板的情況下的製造方法作說明。具體而言，是對如圖2所示之平面形狀的附黏著劑層偏光板的製造方法中的各個步驟進行說明。再者，光學薄膜並非限定於附黏著劑層偏光板、以及附黏著劑層偏光板的平面形狀並非限定於圖2的平面形狀之情形，對所屬技術領域的通常知識者來說是理所當然的。也就是說，本發明之製造方法可適用於任意的形狀之任意的光學薄膜。

B-1.工件的形成 圖3是用於說明光學薄膜的切削加工的概略立體圖，於本圖顯示有工件200。如圖3所示，可形成將光學薄膜(附黏著劑層偏光板)重疊複數片的工件200。由於附黏著劑層偏光板可藉由業界周知之慣用的方法來製造，所以省略該製造方法的詳細的說明。附黏著劑層偏光板在進行工件形成時，可代表性地切斷成任意之適當的形狀。具體而言，附黏著劑層偏光板可切斷成矩形形狀，亦可切斷成類似於矩形形狀的形狀，亦可切斷成因應於目的之適當的形狀(例如圓形)。在圖示例中，附黏著劑層偏光板是切斷成矩形形狀，且工件200具有相互對向的外周面(切削面)200a、200b、及與其等正交的外周面(切削面)200c、200d。工件200宜藉由夾持機構(未圖示)來從上下進行夾持。工件的總厚度宜為10mm~50mm，較佳是15mm~25mm，更佳是約20mm。若是這樣的厚度，即可防止因為由夾持機構所進行的按壓或是切削加工時的衝擊而造成的損傷。附黏著劑層偏光板是重疊成使工件成為像這樣的總厚度。構成工件的附黏著劑層偏光板的片數可為例如20片~100片。夾持機構(例如治具)可為以軟質材料所構成，亦可為以硬質材料所構成。在以軟質材料所構成的情況下，其硬度(JIS A)宜為60°~80°。當硬度過高時，會有殘留夾持機構的壓痕的情況。當硬度過低時，會因治具的變形而產生位置偏移，而有切削精度變得不足的情況。

B-2.端銑刀加工 接著，藉由端銑刀100對工件200的外周面的預定的位置進行切削。端銑刀100代表性的是保持於工作機械(未圖示)，並以繞著端銑刀的旋轉軸的方式進行高速旋轉，以一邊朝交叉於旋轉軸的方向送出，一邊使切削刀刃抵接並切入工件200之外周面來使用。也就是說，代表性的是藉由使端銑刀的切削刀刃抵接並切入工件200的外周面來進行切削。在製作如圖2所示之平面視角形狀的附黏著劑層偏光板的情況下，是在工件200的外周的4個角落部形成倒角部200E、200F、200G、200H，且於連結倒角部200E及200H的外周面的中央部形成凹部200I。

針對工件200的切削加工詳細地作說明。首先，如圖4(a)所示，將圖2之將形成倒角部200E的部分進行倒角加工，接著，如圖4(b)~圖4(d)所示，對將形成倒角部200F、200G及200H的部分依序進行倒角加工。最後，如圖4(e)所示，切削形成凹部200I。再者，在圖示例中雖然是按照此順序來形成倒角部200E、200F、200G及200H、以及凹部200I，但這些只要以任意之適當的順序來形成即可。

切削加工的條件可因應於附黏著劑層偏光板的構成、所期望的形狀等而適當地設定。例如，端銑刀的旋轉速度(旋轉數)宜小於25000rpm，較佳是22000rpm以下，更佳是20000rpm以下。端銑刀的旋轉速度的下限可為例如10000rpm。又，例如，端銑刀的進給速度宜為500mm/分鐘~10000mm/分鐘，較佳為500mm/分鐘~2500mm/分鐘，更佳為800mm/分鐘~1500mm/分鐘。端銑刀的切削處之切削數可為1次切削、2次切削、3次切削或其以上。

如以上地進行，可得到已切削加工之附黏著劑層偏光板。在圖示例中，可得到包含非直線加工之部分的附黏著劑層偏光板。 實施例

以下，雖然是藉由實施例來具體地說明本發明，但本發明並非限定於這些實施例。再者，實施例中的評價項目是如以下所述。

(1)裂隙 針對實施例及比較例所得到之附黏著劑層偏光板(構成工件之全部的附黏著劑層偏光板)，藉由目視來確認裂隙的產生狀況，並藉以下的基準來進行評價。再者，裂隙是觀察以光學顯微鏡所放大的影像。 ◎：未看到裂隙 ○：雖然看到些許裂隙，但其程度在實用上不成問題 ×：看到裂隙 (2)黃帶 針對實施例及比較例所得到之附黏著劑層偏光板(構成工件之全部的附黏著劑層偏光板)，是藉由目視來確認黃帶的產生狀況，並藉以下的基準來進行評價。再者，黃帶是觀察以光學顯微鏡所放大的影像。 ◎：看到黃帶 ○：雖然看到些許黃帶，但其程度在實用上不成問題 ×：看到黃帶 (3)缺膠 針對實施例及比較例所得到之附黏著劑層偏光板(構成工件之全部的附黏著劑層偏光板)，藉由目視來確認缺膠(接著層被切削刀刃刮下而缺乏的情形)之狀態，並藉以下的基準來進行評價。 ◎：未看到缺膠 ○：雖然看到些許缺膠，但其程度在實用上不成問題 ×：看到缺膠 (4)切削刀刃的壽命 確認實施例及比較例中所使用之切削刀刃的切削後的狀態。 ◎：刀刃上沒有傷痕或缺損，耐久性良好 ○：刀刃上看到些許傷痕 (5)起毛 將已在實施例及比較例中切削之工件以成束的狀態固定，並在螢光燈下的反射中觀察端部。包含已發生起毛的試樣的工件可以藉由目視來確認端面變色成白色之情形。藉由目視來確認在一束的工件之中變色成白色的部分的起毛的大小，並藉以下的基準來進行起毛的評價。 ◎：未看到起毛 ○：由於有非常輕微地變色成白色的部分，所以確認了起毛的大小，雖然看到些許起毛，但其程度在實用上不成問題 △：由於有稍微變色成白色的部分，所以確認了起毛的大小，雖然看到起毛，但是仍在基準範圍內 ×：看到起毛

>製造例1>附黏著劑層偏光板的製作 作為偏光件，所使用的是使其於長條狀的聚乙烯醇(PVA)系樹脂薄膜中含有碘，且在長邊方向(MD方向)上進行單軸延伸而得之薄膜(厚度12μm)。使光學功能薄膜(附帶電防止層COP薄膜)貼合於此偏光件的單側。再者，附帶電防止層COP薄膜是在環烯烴聚合物(COP)薄膜(25μm)形成有帶電防止層(5μm)的薄膜，且設成COP薄膜成為偏光件側來貼合。在所獲得的偏光件/COP薄膜/帶電防止層的積層體的帶電防止層側貼合有表面保護薄膜。另一方面，在該積層體的偏光件側貼合有環烯烴系樹脂的相位差薄膜(日本ZEON公司製，商品名稱「ZB-12」，面內相位差Re(550)＝50nm，厚度40μm)。此外，於相位差薄膜的外側形成黏著劑層(厚度20μm)，並在該黏著劑層貼合分隔件(separator)。如此進行，而製作出具有表面保護薄膜/帶電防止層/COP薄膜/偏光件/相位差薄膜/黏著劑層/分隔件之構成的附黏著劑層偏光板1。

>製造例2>附黏著劑層偏光板的製作 與製造例1同樣地進行來製作偏光件，且在此偏光件的單側上貼合有亮度提升薄膜(3M公司製，商品名稱「DBEF」)。在所獲得的偏光件/亮度提升薄膜的亮度提升薄膜側貼合有表面保護薄膜。另一方面，在該積層體的偏光件側貼合有已進行過皂化處理之40μm厚的丙烯酸樹脂薄膜。此外，於丙烯酸樹脂薄膜的外側形成黏著劑層(厚度20μm)，且在該黏著劑層貼合有分隔件。如此進行，而製作出具有表面保護薄膜/亮度提升薄膜/偏光件/丙烯酸樹脂薄膜/黏著劑層/分隔件之構成的附黏著劑層偏光板2。

>實施例1> 將在製造例1中所獲得的附黏著劑層偏光板1沖切成5.7英吋尺寸(為縱140mm及橫65mm左右)，並將所沖切成的偏光板重疊複數片而形成工件(總厚度約20mm)。將所獲得的工件以用夾具(治具)夾持的狀態，藉由使用了螺旋角0°的端銑刀的切削加工，而於工件的外周的4個角落部形成倒角部，此外，於4個外周面當中的1個外周面的中央部形成凹部，而獲得如圖2所示的非直線加工之附黏著劑層偏光板。在此，端銑刀的刀刃數為1刃，外徑為5mm，且切削刀刃的斜角為5°、隙角為15°、刀尖角為70°。又，端銑刀的進給速度是1200mm/分鐘，旋轉速度是15000rpm。

將最終所獲得的非直線加工之附黏著劑層偏光板供上述(1)~(3)的評價使用。此外，對切削刀刃進行上述(4)的評價。此外，對切削後之附黏著劑層偏光板進行上述(5)的評價。將結果顯示於表1。

>實施例2~6及比較例1> 將端銑刀的切削刀刃的斜角、隙角及刀尖角設為除了如表1所示地變更以外，為與實施例1同樣地進行，而製作出非直線加工之附黏著劑層偏光板。將所獲得的非直線加工之附黏著劑層偏光板供上述(1)~(3)的評價使用。此外，對使用之切削刀刃進行上述(4)的評價。此外，對切削後之附黏著劑層偏光板進行上述(5)的評價。將結果顯示於表1。

>實施例7> 設為除了使用在製造例2中所獲得之附黏著劑層偏光板2以外皆與實施例1同樣地進行，而製作出如圖2所示之非直線加工的附黏著劑層偏光板。將所獲得的非直線加工之附黏著劑層偏光板供上述(1)~(3)的評價使用。此外，對使用之切削刀刃進行上述(4)的評價。此外，對切削後之附黏著劑層偏光板進行上述(5)的評價。將結果顯示於表1。

>實施例8~12及比較例2> 將端銑刀的切削刀刃的斜角、隙角及刀尖角設為除了如表1所示地變更以外，為與實施例7同樣地進行，而製作出非直線加工之附黏著劑層偏光板。將所獲得的非直線加工之附黏著劑層偏光板供上述(1)~(3)的評價使用。此外，對使用之切削刀刃進行上述(4)的評價。此外，對切削後之附黏著劑層偏光板進行上述(5)的評價。將結果顯示於表1。

>比較例3> 雖然嘗試了斜角為50°的端銑刀的製作，但未能製作出。

[表1]

>評價> 如從表1所清楚顯示地，根據本發明的實施例，可以藉由將端銑刀的切削刀刃的斜角設為預定範圍，而在光學薄膜(在此是附黏著劑層偏光板)的切削加工中，抑制裂隙、黃帶及缺膠。此外，藉由將斜角的下限設為預定值以上，可以使刀刃的銳利度更良好，作為結果，可以更良好地抑制裂隙、黃帶及缺膠(實施例1與實施例2~6的比較、及實施例7與實施例8~12的比較)。又，藉由將斜角的上限設為預定值以下，可以確保適當的尺寸的屑穴，作為結果，可以減少切削碎屑之摩擦並更加良好地抑制黃帶(實施例6與實施例2~5的比較、及實施例12與實施例8~11的比較)。此外，藉由將刀尖角設為預定值以上，可以使切削刀刃的壽命增長。此外，藉由將刀尖角設為預定值以下，可以讓切削的鋒利程度變得良好，作為結果，可以抑制起毛(實施例4~6與實施例1~3的比較、及實施例10~12與實施例7~9的比較)。此外，可以藉由將刀尖角設為預定範圍，而既維持起毛的抑制，並且滿足切削刀刃的良好的壽命(抑制刀刃尖端之破損)(實施例3~4與實施例1~2及5~6的比較、及實施例9~10與實施例7~8及11~12的比較)。 產業上之可利用性

本發明之端銑刀是可適合地在光學薄膜的切削加工中使用。藉由本發明之端銑刀所切削加工的光學薄膜可使用於例如以汽車之儀表板或是智慧型手錶為代表之異形的圖像顯示部上。

α‧‧‧斜角 β‧‧‧隙角 γ‧‧‧刀尖角 δ‧‧‧刀刃厚度 10‧‧‧切削刀刃 10a‧‧‧刀刃尖端 10b‧‧‧斜面 10c‧‧‧隙面 20‧‧‧主體 22‧‧‧旋轉軸 30‧‧‧屑穴 100‧‧‧端銑刀 200‧‧‧工件 200a、200b、200c、200d‧‧‧外周面(切削面) 200E、200F、200G、200H‧‧‧倒角部 200I‧‧‧凹部

圖1(a)是用於說明本發明的1個實施形態之光學薄膜切削用端銑刀的構造之從軸方向觀看的概略平面圖；圖1(b)是圖1(a)之光學薄膜切削用端銑刀的概略立體圖。 圖2是顯示藉由本發明的實施形態之使用光學薄膜切削用端銑刀之光學薄膜的製造方法所得到的非直線加工之光學薄膜的形狀之一例的概略平面圖。 圖3是用於說明本發明的實施形態之使用光學薄膜切削用端銑刀的光學薄膜的切削加工的概略立體圖。 圖4(a)~圖4(e)是說明本發明的實施形態之使用光學薄膜切削用端銑刀之光學薄膜的切削加工之一例即非直線性的切削加工之一連串的順序的概略平面圖。

α‧‧‧斜角

β‧‧‧隙角

γ‧‧‧刀尖角

δ‧‧‧刀刃厚度

10‧‧‧切削刀刃

10a‧‧‧刀刃尖端

10b‧‧‧斜面

10c‧‧‧隙面

20‧‧‧主體

22‧‧‧旋轉軸

30‧‧‧屑穴

100‧‧‧端銑刀

200‧‧‧工件

Claims (7)

1. 一種光學薄膜切削用端銑刀，具有以旋轉軸為中心而旋轉的主體、及從該主體突出而構成為最外徑的切削刀刃，該切削刀刃的螺旋角為0°，斜角為5°~45°，刀尖角為45°~65°，隙角為15°~30°。
2. 如請求項1之光學薄膜切削用端銑刀，其外徑小於10mm。
3. 如請求項1或2之光學薄膜切削用端銑刀，其中前述切削刀刃包含燒結鑽石。
4. 如請求項1或2之光學薄膜切削用端銑刀，其中切削之光學薄膜包含偏光件、黏著劑層、表面保護薄膜及分隔件，且分隔件的剝離力比表面保護薄膜的剝離力更小。
5. 一種光學薄膜的製造方法，包含使用請求項1至4中任一項之光學薄膜切削用端銑刀來切削加工光學薄膜之端面的步驟。
6. 如請求項5之製造方法，其中前述光學薄膜包含偏光板。
7. 如請求項6之製造方法，其中前述偏光板包含偏光件、黏著劑層、表面保護薄膜及分隔件，且分隔件的剝離力比表面保護薄膜的剝離力更小。