TWI817103B - 無糖培育型酵素之製程 - Google Patents

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Abstract

本發明係關於一種無糖培育型酵素之製程，主要對蔬果的表面進行清潔及高壓氧殺菌後連肉帶皮打成為一含渣蔬果泥，再將該含渣蔬果泥、果渣分離暨浸泡後，再放入具有一觸酶胜肽陶瓷層的發酵槽內，再將該蔬果原液進行多次循環地流經該觸酶胜肽陶瓷層，為期1.5個月至3個月時間的發酵培育期間，使該蔬果原液因奈米分子化後而能迅速地熟成一培育液，再將該培育液進行過濾後裝瓶，或低溫乾燥後製成顆粒、粉末狀，即成為無含糖的一蔬果酵素製品。

Description

無糖培育型酵素之製程
本發明涉及一種健康食品領域，尤指一種無糖培育型酵素製品之製程技術。
按，酵素(Enzyme)又稱為「酶」，是一種蛋白質，酵素在人體體內擔任催化的功效，所以如果人體缺乏酵素，體內所有的代謝與機能活動都將會受到影響，而使人體無法維持正常機能。
目前常見的蔬果酵素製品，通常是以傳統發酵製程所製作而成，而傳統發酵製程主要將削皮的蔬果等材料放入於容器內，再加入發酵菌種，即實驗室培養出的非原生菌種，請參照本國發明專利第I710321號「低糖蔬果酵素液之製作方法」，例如：加入酵母菌或益生菌及砂糖後密封該容器，靜置約3個月以上時間的發酵，才能產出酵素製品。
然而，蔬果酵素的傳統製程係使用蔬果果肉、酵母菌或益生菌及砂糖靜置發酵，常需要一段長久時間才能製成，但因為酵母菌或益生菌不耐高溫，需要加入砂糖，除了保持酵母菌或益生菌不壞外，順便利用滲透壓原理逼出果汁來，如此將很容易製造出殘留有糖份之酵素製品，如此所製造出的蔬果酵素不僅無法提供給罹患代謝症候群或是糖尿病之患者使用，更會提高飲用者罹患脂肪肝、癌症、肥胖等風險，且該傳統製程所製造出蔬果酵素的活性亦不高，每100毫升大約8×105Unite，增進人體康健 較不彰顯。
緣此，為了解決一般傳統蔬果酵素發酵製程容易製造出殘留有糖份之酵素製品以及製造出酵素製品的活性不高的缺點，本發明之發明人乃窮極心思開發出一種無糖培育型酵素之製程。
本發明使用天然原生菌種，於蔬果的發酵製程中，可以抑制有害雜菌的生長，故可較容易維持本發明酵素製品的品質，並能夠提升酵素製品的活性(超氧化物歧化酶，英語：superoxide dismutase，縮寫SOD)，即本發明酵素製品的活性(SOD)每100毫升介於1.01×107Unite至2.56×107Unite之間。且因本發明製程無使用砂糖或其他代糖，故不會製造出含糖成分的蔬果酵素製品，即所製造出的蔬果酵素製品適於罹患代謝症候群或是糖尿病之患者飲用。
再者，本發明係在一發酵槽內採用循環流動式蔬果原液，形同以自動攪拌方式來自動引入空氣中的氧氣於該果汁酵素液中，視需要可以打入高純氧於該發酵槽內，並讓該蔬果原液重複地流經該觸酶胜肽陶瓷層，如此便可以加速該發酵槽內的蔬果原液熟成一培育液及短期間培育出高含量的SOD並抑制雜菌生長，亦可縮短本發明酵素製程的時間成本。故本發明之主要目的為，提供無添加砂糖或其他代糖並加速蔬果酵素製品產出的一種無糖培育型酵素之製程；本發明之次要目的為，提供使用天然原生菌種且可增進蔬果酵素製品活性的一種無糖培育型酵素之製程。
為達上述目的，本發明運用了下述技術手段：一種用於製備液態無糖培育型酵素之製程，係包含有：一蔬果清洗步驟，係先對蔬果的表 面進行初步清潔；一高壓氧殺菌步驟，係對蔬果的表面進行殺菌，但還附有天然原生菌種；一蔬果絞碎步驟，係將該蔬果連肉帶皮打成為一含渣蔬果泥；一蔬果原液汁渣分離暨浸泡步驟，係將該含渣蔬果泥兜住該蔬果渣後浸泡於該蔬果原液內而成為一蔬果原液；一將蔬果原液放入發酵槽內循環攪拌步驟，將該蔬果原液放入具有一觸酶胜肽陶瓷層的發酵槽內，並從高處引出部分該蔬果原液往低處落下並撞擊該蔬果原液的液面，形同自動攪拌以自動引入空氣中的氧氣於該蔬果原液中；一加速蔬果原液熟成步驟，將該蔬果原液進行多次循環地流經該觸酶胜肽陶瓷層，為期1.5個月至3個月時間的發酵培育期間，使該蔬果原液因奈米分子化後而能迅速地熟成一培育液；一過濾蔬果殘渣步驟，係對含渣蔬果培育液進行過濾；及一培育液裝瓶步驟，係將該過濾後的培育液進行裝瓶後，即成為無含糖的一液態蔬果酵素製品。
另外，本發明製程可以更包含有一低溫乾燥暨結冰粉碎步驟以取代前述該培育液裝瓶步驟，而該低溫乾燥暨結冰粉碎步驟係將該培育液進行低溫乾燥，待回溫後即成為無含糖的一固態蔬果酵素製品。
所述該將蔬果原液放入發酵槽內循環攪拌步驟，亦可打入高純氧於該發酵槽內，以加速該發酵槽內的蔬果原液熟成該培育液及短期間培育出高含量的SOD並抑制雜菌生長，可縮短本發明整體製程的一半期間，即所完成整體製品期間約0.75~1.5個月。
所述該蔬果酵素製品的活性可達到每100毫升介於1.01×107Unite至2.56×107Unite之間。
所述該蔬果設為樹葡萄、鳳梨、諾麗果、薑黃、柑橘、蘋果 或其組合，且其製品總胜肽量可達到437.92mg/100mL。
所述該固態蔬果酵素製品係為錠劑、粉末或膠囊。
A:用於製備液態無糖培育型酵素之製程
B:用於製備固態無糖培育型酵素之製程
a:蔬果清洗步驟
b:高壓氧殺菌步驟
c:蔬果絞碎步驟
d:蔬果原液汁渣分離暨浸泡步驟
e:將蔬果原液放入發酵槽內循環攪拌步驟
f:加速蔬果原液熟成步驟
g:過濾蔬果殘渣步驟
h:培育液裝瓶步驟
i:低溫乾燥暨結冰粉碎步驟
1:發酵槽
2:觸酶胜肽陶瓷層
3:蔬果原液
31:液面
4:泵浦
5:外部管路
〔圖1〕為本發明用於製備液態蔬果酵素製品之步驟流程圖。
〔圖2〕為本發明用於製備固態蔬果酵素製品之步驟流程圖。
〔圖3〕為本發明「發酵槽」之示意圖。
〔圖4〕為本發明「觸酶胜肽陶瓷層」之立體外觀示意圖。
首先請參閱圖1及圖2所示，本發明係關於一種用於製備液態無糖培育型酵素之製程A及一種用於製備固態無糖培育型酵素之製程B，主要是採用水果本身的糖分作為營養養分，再用培育完成的原生菌種進行二次培育，並採用具有觸酶胜肽陶瓷層的發酵槽進行10-12的高頻震盪，產生共鳴及滲透，迅速將蔬果培育液分子奈米化，在極短時間內提升酵素製品的SOD活性，藉以阻止有害的雜菌生長，分別詳細說明如下：如圖1所示，係為本發明一種用於製備液態無糖培育型酵素之製程A，其包含有：一蔬果清洗步驟a，係先對蔬果的表面進行初步清潔；一高壓氧殺菌步驟b，係對蔬果的表面進行殺菌，但還附有天然原生菌種；一蔬果絞碎步驟c，係將表皮附著有天然原生菌種的蔬果，連肉帶皮打成為一含渣蔬果泥；一蔬果原液汁渣分離暨浸泡步驟d，係將該含渣蔬果泥使用濾網兜住該蔬果渣後，將其一同浸泡於該蔬果原液內而成為一蔬果原液3；特別一提，前述蔬果係指樹葡萄、鳳梨、諾麗果、薑黃、柑橘、蘋果或其 組合，另外天然原生菌種的蔬果可耐高溫125度C以上，故可以不需要加糖。
進一步，更包含有一將蔬果原液放入發酵槽內循環攪拌步驟e，將該蔬果原液3放入具有一觸酶胜肽陶瓷層2的發酵槽1內，並從高處引出部分該蔬果原液3往低處落下並撞擊該蔬果原液3的液面31，形同自動攪拌以自動引入空氣中的氧氣於該蔬果原液3中，其近似水柵式活水之原理，可抑制單細胞繁殖；因為該觸酶胜肽陶瓷層2具有10-12的高頻震盪及30μ長的波長放射，以讓該蔬果原液3中產生多細胞共鳴，分子細化進而形成活性(SOD)。特別一提，可藉由打入高純氧於該發酵槽1內，以加速該發酵槽1內的蔬果原液3熟成一培育液及短期間培育出高含量的SOD並抑制雜菌生長，大約可縮短本發明整體製程的一半期間，同時提升製品的品質，即所完成整體製品期間約0.75~1.5個月；必要時在其自動攪拌過程中以紫外線或臭氧(O3)殺菌。
進一步，更包含有一加速蔬果原液熟成步驟f，將該蔬果原液3進行多次循環地流經該觸酶胜肽陶瓷層2，為期1.5個月至3個月時間的發酵培育期間，使該蔬果原液3因奈米分子化後而能迅速地熟成該培育液，發酵完成所需期間亦較傳統製程為短(3個月以上)。
本發明製程A更包含有一過濾蔬果殘渣步驟g，係對含渣蔬果培育液進行過濾；以及一培育液裝瓶步驟h，係將該培育液進行裝瓶後，即成為無含糖的一蔬果酵素製品。
如圖2所示，係為本發明一種用於製備固態無糖培育型酵素之製程B，相較於前述用於製備液態無糖培育型酵素之製程A，兩者差異在於該製程B無該培育液裝瓶步驟h，而以一低溫乾燥暨結冰粉碎步驟i替代該 製程A的培育液裝瓶步驟h，其中該低溫乾燥暨結冰粉碎步驟i係將該培育液進行低溫乾燥成為固態，待回溫後即成為無含糖的一固態蔬果酵素製品，而該固態蔬果酵素製品可以是錠劑、粉末或膠囊。
請再配合參閱如圖3及圖4，於前述用於製備液態無糖培育型酵素之製程A及用於製備固態無糖培育型酵素之製程B中所使用該發酵槽1的運作方式，係在其內部儲放著含有天然原生菌種之該蔬果原液3，而當啟動該發酵槽1外部所設一泵浦4，該泵浦4會從該發酵槽1的槽底循環地抽取出該蔬果原液3後，經一外部管路5從該發酵槽1的槽頂灑入於槽內所設的該觸酶胜肽陶瓷層2後，該蔬果原液3會落入並敲打於槽內靜態蔬果原液3的液面31，此時如同引入空氣中氧於該蔬果原液3中，然後再配合該觸酶胜肽陶瓷層2具滲透引入該蔬果原液來共鳴震盪且促進加速熟化該蔬果原液之功能。
本發明一種用於製備液態無糖培育型酵素之製程A及一種用於製備固態無糖培育型酵素之製程B係使用天然原生菌種，於發酵過程中，可以抑制有害雜菌的生長，故可較容易維持本發明酵素製品的品質。
因本發明製程中不使用砂糖或其他代糖，故不會製造出含糖成分的蔬果酵素製品，即所製造出的蔬果酵素製品適於罹患代謝症候群或是糖尿病之患者飲用或食用。
同時本發明能夠提升酵素製品的活性(超氧化物歧化酶，英語：superoxide dismutase，縮寫SOD)，如表1所示，即本發明酵素製品的活性(SOD)每100毫升介於1.01×107Unite至2.56×107Unite之間，以樹葡萄為例本發無糖培育型酵素製品(樹葡萄-1)，相較於一般有糖酵素製品(樹葡萄-2)， 其活性(SOD)提升了1.35倍，同時，其總胜肽量可達437.92mg/100mL。
Figure 110112779-A0305-02-0009-1
除此之外，本發明係在該發酵槽1內採用循環流動式蔬果原液，形同以自動攪拌方式來自動引入空氣中的氧氣於該果汁酵素液中，另可視需要亦可以打入高純氧於該發酵槽1內，並讓該蔬果原液3重複地流經該觸酶胜肽陶瓷層2，如此便可以加速該發酵槽1內的蔬果原液3熟成一培育液及短期間培育出高含量的SOD並抑制雜菌生長，可縮短本發明酵素製程的時間成本及提升製品的品質。
綜上所述，本發明關於一種「無糖培育型酵素之製程」，且其製程步驟方法均未曾見於諸書刊或公開使用，誠符合專利申請要件，懇請鈞局明鑑，早日准予專利，至為感禱；需陳明者，以上所述乃是本發明之具體實施例及所運用之技術原理，若依本發明之構想所作之改變，其所產生之功能作用仍未超出說 明書及圖式所涵蓋之精神時，均應在本發明之範圍內，合予陳明。
A:用於製備液態無糖培育型酵素之製程
a:蔬果清洗步驟
b:高壓氧殺菌步驟
c:蔬果絞碎步驟
d:蔬果原液汁渣分離暨浸泡步驟
e:將蔬果原液放入發酵槽內循環攪拌步驟
f:加速蔬果原液熟成步驟
g:過濾蔬果殘渣步驟
h:培育液裝瓶步驟

Claims (5)

  1. 一種無糖培育型酵素之製程，係包含有：一蔬果清洗步驟，係先對蔬果的表面進行初步清潔；一高壓氧殺菌步驟，係對蔬果的表面進行殺菌，但還附有天然原生菌種；一蔬果絞碎步驟，係將該蔬果連肉帶皮打成為一含渣蔬果泥；一蔬果原液汁渣分離暨浸泡步驟，係將該含渣蔬果泥兜住該蔬果渣後浸泡於該蔬果原液內而成為一蔬果原液；一將蔬果原液放入發酵槽內循環攪拌步驟，將該蔬果原液放入具有一觸酶胜肽陶瓷層的發酵槽內，並從高處引出部分該蔬果原液往低處落下並撞擊該蔬果原液的液面，形同自動攪拌以自動引入空氣中的氧氣於該蔬果原液中；另打入高純氧於該發酵槽內，以加速該發酵槽內的蔬果原液熟成，並在該發酵槽內打入適當的臭氧(O3)，以抑制有害雜菌生長；一加速蔬果原液熟成步驟，將該蔬果原液進行多次循環地流經該觸酶胜肽陶瓷層，為期1.5個月至3個月時間的發酵培育期間，使該蔬果原液因奈米分子化後而能迅速地熟成一培育液；一過濾蔬果殘渣步驟，係對含渣蔬果培育液進行過濾；及一培育液裝瓶步驟，係將該過濾後的培育液進行裝瓶後，即成為無含糖的一液態蔬果酵素製品，而該蔬果酵素製品的活性可達到每100毫升(SOD)介於1.01×107Unite至2.56×107Unite之間且其製品總胜肽量可達到437.92mg/100mL。
  2. 如請求項1所述無糖培育型酵素之製程，其中該蔬果設為樹葡萄、鳳梨、諾麗果、薑黃、柑橘、蘋果或其組合。
  3. 一種無糖培育型酵素之製程，係包含有：一蔬果清洗步驟，係先對蔬果的表面進行初步清潔；一高壓氧殺菌步驟，係對蔬果的表面進行殺菌，但還附有天然原生菌種；一蔬果絞碎步驟，係將該蔬果連肉帶皮打成為一含渣蔬果泥；一蔬果原液汁渣分離暨浸泡步驟，係將該含渣蔬果泥兜住該蔬果渣後浸泡於該蔬果原液內而成為一蔬果原液；一將蔬果原液放入發酵槽內循環攪拌步驟，將該蔬果原液放入具有一觸酶胜肽陶瓷層的發酵槽內，並從高處引出部分該蔬果原液往低處落下並撞擊該蔬果原液的液面，形同自動攪拌以自動引入空氣中的氧氣於該蔬果原液中；另打入高純氧於該發酵槽內，以加速該發酵槽內的蔬果原液熟成，並在該發酵槽內打入適當的臭氧(O3)，以抑制有害雜菌生長；一加速蔬果原液熟成步驟，將該蔬果原液進行多次循環地流經該觸酶胜肽陶瓷層，為期1.5個月至3個月時間的發酵培育期間，使該蔬果原液因奈米分子化後而能迅速地熟成一培育液；一過濾蔬果殘渣步驟，係對含渣蔬果培育液進行過濾；及一低溫乾燥暨結冰粉碎步驟，係將該培育液進行低溫乾燥成為固態，待回溫後即成為無含糖的一固態蔬果酵素製品，而該蔬果酵素製品的活性可達到每100毫升(SOD)介於1.01×107Unite至2.56×107Unite之間且其製品總胜肽量可達到437.92mg/100mL。
  4. 如請求項3所述無糖培育型酵素之製程，其中該蔬果設為樹葡萄、鳳梨、諾麗果、薑黃、柑橘、蘋果或其組合。
  5. 如請求項3所述無糖培育型酵素之製程，其中該固態蔬果酵素製品係為 錠劑、粉末或膠囊。
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