TWI814955B - 工具機之控制盤 - Google Patents

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TWI814955B
TWI814955B TW108144019A TW108144019A TWI814955B TW I814955 B TWI814955 B TW I814955B TW 108144019 A TW108144019 A TW 108144019A TW 108144019 A TW108144019 A TW 108144019A TW I814955 B TWI814955 B TW I814955B
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田島和茂
篠宮克宏
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日商星精密股份有限公司
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Abstract

本發明使工具機之控制盤小型化。 本發明之工具機1之控制盤2具備殼體10、管道構件100、及風扇200。殼體10具有可開閉之門14，於門14關閉時將配置有控制設備30之密閉型內部空間40封閉。管道構件100具有封閉端部121封閉且開口端部122朝向內部空間40開口之槽120、及於較開口端部122更接近封閉端部121之位置上將槽120與內部空間40連接之通風口130，且使槽120朝向殼體10之內壁20而固定。風扇200配置於通風口130。內部空間40之空氣Ar藉由風扇200驅動而通過由內壁20及管道構件100包圍之槽120。

Description

工具機之控制盤
本發明係關於一種用於工具機之具有密閉型內部空間之控制盤。
車床等工具機之控制盤具備防止配置於內部空間之控制設備放熱造成之過熱之冷卻機構。此處，自工具機產生源自切削油之油霧等。為了將控制盤外部中存在之冷卻空氣導入至內部空間，必須使外部空氣通過捕捉油霧之過濾器。但，若油霧附著於過濾器上，則冷卻效率下降，因此，必須頻繁更換過濾器。又，於使用熱交換器或散熱器作為冷卻機構之情形時，不僅熱交換器或散熱器昂貴，而且於控制盤之殼體外部出現熱交換器或散熱器，導致控制盤變大。因此，提出一面使用風扇一面不將外部空氣導入至控制盤之內部空間之冷卻機構。
專利文獻1中揭示之控制盤具備：箱狀控制盤本體，其於內部安裝有控制設備；冷卻空間構件，其與該控制盤本體之頂板協作，於控制盤本體之上方整體，形成箱狀冷卻用空間；及側部風路構件，其與控制盤本體之側板協作，形成垂直風路。於控制盤本體之頂板，開設有具備循環用風扇之排出口。垂直風路使冷卻用空間與吸入口連通。控制盤本體內之空氣自頂板排出口進入至控制盤本體上方之冷卻用空間，經由垂直風路自吸入口 再次返回至控制盤本體內。
[先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1] 日本專利特開2003-174275號公報
但，專利文獻1中揭示之控制盤必須於控制盤本體之上方整體設置冷卻用空間，因此會導致控制盤於鉛直方向上變大。
再者，如上所述之問題存在於各種工具機之控制盤中。
本發明揭示可使工具機之控制盤小型化之技術。
本發明之工具機之控制盤具有如下態樣，該態樣具備：殼體，其具有可開閉之門，於上述門關閉時將配置有控制設備之密閉型內部空間封閉；管道構件，其具有一端封閉且另一端朝向上述內部空間開口之槽、及於較上述另一端更接近上述一端之位置上將上述槽與上述內部空間連接之通風口，且使上述槽朝向上述殼體之內壁而固定；及風扇，其配置於上述通風口；上述風扇包含經由上述通風口將空氣自上述槽送出至上述內部空間之送風風扇、及經由上述通風口將空氣自上述內部空間吸入至上述槽之吸風風扇，上述管道構件包含設置有上述送風風扇之送風管道構件、及設置有上述吸風風扇之進氣管道構件，該進氣管道構件於上述送風風扇與上述吸風風扇對向之位置處固定於上述內壁；且藉由驅動上述風扇而使上述內部空間之空氣通過由上述內壁及上述 管道構件包圍之上述槽。
根據本發明，可使工具機之控制盤小型化。
1:工具機
2:控制盤
3:加工部
10:殼體
11:底板
12:頂板
14:門
15:背板
16:側板
17:側板
20:內壁
21:底面部
22:頂面部
23:立壁部
30:控制設備
31:印刷基板
32:放大器
32a:上端
40:內部空間
100:管道構件
101:送風管道構件
102:進氣管道構件
111:對向部
112:側部
113:側部
114:封閉部
115:安裝部
120:槽
121:封閉端部
122:開口端部
130:通風口
200:風扇
200a:上端
201:送風風扇
202:吸風風扇
Ar:空氣
AX1:槽之朝向
AX2:通風朝向
C1:循環流
C2:循環流
C3:循環流
H1:散熱朝向
L1:深度
L2:寬度
L3:長度
SC1:螺絲
圖1係於門打開之狀態下模式性地表示工具機之控制盤之例之圖。
圖2係表示設置有風扇之管道構件之例之圖。
圖3係於穿過送風風扇之位置上模式性地表示控制盤之水平截面之例之橫剖視圖。
圖4係模式性地表示控制盤之散熱路徑之縱剖視圖。
圖5係於門打開之狀態下模式性地表示控制盤之另一例之圖。
圖6係於門打開之狀態下模式性地表示控制盤之另一例之圖。
以下，對本發明之實施方式進行說明。當然，以下之實施方式僅例示本發明，實施方式中所示之所有特徵不一定為發明解決手段所必備。
(1)本發明所包含之技術概要：
首先，參照圖1~6所示之例對本發明中包含之技術概要進行說明。再者，本申請案之圖係模式性地表示例之圖，該等圖中所示之各方向之放大率有時不同，從而存在各圖不匹配之情況。當然，本技術之各要素並不限於以符號所示之具體例。
[態樣1]
本技術之一態樣之工具機1之控制盤2具備殼體10、管道構件100、及風扇200。上述殼體10具有可開閉之門14，於上述門14關閉時將配置有控制設備30之密閉型內部空間40封閉。上述管道構件100具有一端(例如封閉端部121)封閉且另一端(例如開口端部122)朝向上述內部空間40開口之槽120、及於較上述另一端(122)更接近上述一端(121)之位置上將上述槽120與上述內部空間40連接之通風口130，且使上述槽120朝向上述殼體10之內壁20而固定。上述風扇200配置於上述通風口130。本控制盤2藉由上述風扇200之驅動而使上述內部空間40之空氣Ar通過由上述內壁20及上述管道構件100包圍之上述槽120。
於上述態樣1中，管道構件100之槽120之開口端部122朝向內部空間40開口，因此，於槽120之朝向AX1上，管道構件100短於殼體10之內壁20。配置有控制設備30之內部空間40之空氣Ar利用配置於管道構件100之通風口130之風扇200之驅動，通過由殼體10之內壁20及管道構件100包圍之槽120。例如，於風扇200經由通風口130將空氣Ar自管道構件100之槽120送出至內部空間40之情形時，內部空間40之空氣Ar相對於管道構件100之槽120沿殼體10之內壁20自開口端部122進入，朝向通風口130流動，並自通風口130送出至內部空間40。於風扇200經由通風口130將空氣Ar自內部空間40吸入至管道構件100之槽120之情形時，內部空間40之空氣Ar相對於管道構件100之槽120自通風口130進入，朝向開口端部122流動，並自該開口端部122沿殼體10之內壁20送出至內部空間40。
因殼體10之外壁與溫度相對較低之外部空氣接觸，故通過管道構件100之槽120之溫度相對較高之空氣Ar之熱能經由殼體10釋放至外部空氣。又，因空氣Ar通過槽120而於殼體10之內壁20附近，空氣Ar之流速上升，因此，熱傳遞係數變高，促進自槽120內之空氣Ar向外部空氣之散熱。由此，即便不使用昂貴之熱交換器或散熱器，亦可將控制盤之內部冷卻。又，於槽120之朝向AX1上，管道構件100可短於殼體10之內壁20。因此，本態樣即便不於控制盤2之上方整體設置冷卻用空間亦可自控制盤2有效率地進行散熱，從而可使工具機之控制盤小型化。
此處，密閉係指以無粉塵或油霧穿過之間隙之方式關閉，且不限於在內部空間與外部之間將空氣流通完全隔斷。又，本技術中之密閉型內部空間係指當門打開時向外部開放之空間。因此，密閉型內部空間係指於門關閉時粉塵或油霧不會自外部侵入之空間，且不限於當門關閉時與外部空氣完全隔斷之空間。
槽朝向內部空間開口係指內部空間之一部分位於殼體之內壁與槽之開口端部之間。
通風口位於較槽之另一端更接近槽之一端之位置設為自槽之一端至通風口之最短距離短於自槽之另一端至通風口之最短距離。
再者，上述附言於以下之態樣中亦適用。
[態樣2]
上述內壁20亦可包含底面部21、頂面部22、及自上述底面部21連接 至上述頂面部22之立壁部23。上述管道構件100亦可固定於上述立壁部23中較上述底面部21更接近上述頂面部22之位置、及上述頂面部22中之至少一個。因於殼體10之內部空間40，存在空氣Ar之溫度為上部高於下部之傾向，故若將管道構件100固定於上述位置，則內部空間40中容易成為相對較高溫度之上部之空氣Ar將通過槽120。因此，本態樣可自控制盤2更有效率地進行散熱，從而可使工具機之控制盤更小型化。
此處，管道構件位於較底面部更接近頂面部之位置係設為頂面部至管道構件之最短距離短於底面部至管道構件之最短距離。該附言於以下之態樣中亦適用。
[態樣3]
上述風扇200亦可包含經由上述通風口130將空氣Ar自上述槽120送出至上述內部空間40之送風風扇201、及經由上述通風口130將空氣Ar自上述內部空間40吸入至上述槽120之吸風風扇202。上述管道構件100亦可包含設置有上述送風風扇201之送風管道構件101、及設置有上述吸風風扇202之進氣管道構件102。該進氣管道構件102亦可於上述送風風扇201與上述吸風風扇202對向之位置處固定於上述內壁20。
於上述態樣3中，內部空間40之空氣Ar利用送風風扇201相對於送風管道構件101之槽120自開口端部122進入，且朝向通風口130流動，自通風口130送出至內部空間40，並朝向與送風風扇201對向之吸風風扇202流動。又，內部空間40中朝向吸風風扇202流動之空氣Ar利用吸風風扇202相對於進氣管道構件102之槽120自通風口130進入，且朝向開口端部122 流動，自該開口端部122返回至內部空間40。由此，於殼體10內產生空氣Ar之較寬之循環流C1，內部空間40之空氣Ar之熱能於更寬之範圍內經由殼體10釋放至外部空氣。因此，本態樣可自控制盤2更有效率地進行散熱，從而可使工具機之控制盤更小型化。
[態樣4]
上述管道構件100亦可對於上述內壁20能夠進行裝卸。該態樣可根據控制盤2改變管道構件100之位置，因此，可進行與控制盤2相應之有效率散熱。因此，本態樣可使工具機之控制盤更小型化。
[態樣5]
上述控制設備30亦可包括將驅動對象驅動之放大器32。上述風扇200之上端200a亦可位於較上述放大器32之上端32a更靠上。因放大器釋出大量熱，故較多為自下方吸引空氣並自上方排出之放大器。例如，於風扇200為吸風風扇202之情形時，自放大器32向上方排出之溫度相對較高之空氣被吸入至管道構件100之槽120，通過該槽120之溫度相對較高之空氣之熱能經由殼體10釋放至外部空氣。於風扇200為送風風扇201之情形時，自管道構件100之槽120將溫度相對較低之空氣送出至放大器32之上方，從而抑制溫度相對較高之空氣滯留於放大器32之上方。因此，本態樣可自控制盤2更有效率地進行散熱，從而可使工具機之控制盤更小型化。
(2)控制盤之構成之具體例：
圖1於門14打開之狀態下示出工具機1之控制盤2作為例。圖1僅示出 了為說明本技術而簡化之一例，並不限定本技術。
工具機1具有加工工件之加工部3、及控制該加工部3運行之控制盤2。於工具機1為NC(數控)車床之情形時，加工部3具備：主軸台，其設置有固持工件之主軸；刀具台，其保持有加工主軸上固持之工件之工具；驅動部，其使主軸台與刀具台相對移動；及切削油供給裝置，其對主軸上固持之工件供給切削油等。控制盤2具有：印刷基板31，其具有包含CPU(Central Processing Unit，中央處理單元)或半導體記憶體等之電路；及放大器32等控制設備30，其用於驅動加工部3之馬達等驅動對象；且控制工件之固持、主軸之旋轉、主軸台或刀具台之移動、切削油之供給等。半導體記憶體中包含ROM(Read Only Memory，唯讀記憶體)或RAM(Random Access Memory，隨機存取記憶體)。控制設備30配置於金屬製殼體10之內部空間40。自利用由外部供給之電力運行之控制設備30中產生熱。尤其，放大器32為了將驅動對象驅動而產生大量之熱。因此，放大器32中使用自下方吸引空氣Ar並自上方排出之放大器。放大器32為了將溫度相對較高之空氣向上方排出而於放大器32之上端32a與內壁20之頂面部22之間設置有間隙。
為了防止控制設備30過熱，控制盤2具備設置有風扇200之管道構件100作為冷卻機構。以下，將設置有風扇200之管道構件100稱作帶風扇之管道構件100。
圖1所示之殼體10具有位於控制設備30之下之矩形狀底板11、位於控制設備30之上之矩形狀頂板12、於控制設備30前方可開閉之矩形狀之門 14、位於控制設備30後方之矩形狀背板15、位於控制設備30左方之矩形狀左側板16、及位於控制設備30右方之矩形狀右側板17。背板15及側板16、17位於底板11與頂板12之間，支持頂板12。門14經由鉸鏈安裝於左側板16上，可進行以鉸鏈為中心向前側旋轉而打開之動作、及向後側旋轉而關閉之動作。於門14打開時，內部空間40之前表面開口，於門14關閉時，內部空間40之前表面關閉。殼體10由底板11、頂板12、門14、背板15、及側板16、17形成為箱狀。
自具備切削油供給裝置之加工部3，由切削油產生油霧。雖只要將控制盤2之外部中存在之冷卻空氣導入至內部空間40，便可將內部空間40冷卻，但需要將油霧與粉塵一起捕捉之過濾器。若油霧附著於過濾器上，則冷卻效率下降，因此必須頻繁更換過濾器。又，於使用熱交換器或散熱器作為控制盤之冷卻機構之情形時，不僅熱交換器或散熱器較為昂貴，而且於控制盤之殼體外部露出熱交換器或散熱器，導致控制盤變大。因此，本具體例之控制盤2具有當門14關閉時，形成如無粉塵或油霧穿過之間隙之密閉型內部空間40之構造。當然，於門14打開時，內部空間40向外部空氣開放，當門14關閉時，以無粉塵或油霧穿過之間隙之方式將內部空間40封閉。
再者，殼體之構造並不限定於圖1所示之殼體10之構造。例如，亦可於控制設備30前方配置具有可開閉之門之前板而代替門14。
為了將密閉型內部空間40冷卻，而於殼體10之內壁20固定有帶風扇 之管道構件100。此處，將內壁20中底板11之內壁稱作底面部21，將頂板12之內壁稱作頂面部22，將門14、背板15及側板16、17之內壁稱作立壁部23。立壁部23自底面部21連接至頂面部22。圖1所示之管道構件100包含左側板16中固定於立壁部23之送風管道構件101、及右側板17中固定於立壁部23之進氣管道構件102。於送風管道構件101設置有送風風扇201，於進氣管道構件102設置有吸風風扇202。各管道構件101、102位於立壁部23中較底面部21更接近頂面部22之位置。
圖2係例示帶風扇之管道構件100之外觀。再者，送風管道構件101與進氣管道構件102之形狀相同，送風風扇201與吸風風扇202之形狀相同。因此，於圖2中，將兩個管道構件101、102統稱表示為管道構件100，將兩個風扇201、202統稱表示為風扇200。圖3於圖1所示之送風風扇201之位置處模式性地例示了控制盤2之水平截面。
管道構件100具有內部空間40之空氣Ar進行流動之槽120、及被配置風扇200之通風口130。
管道構件100之槽120由對向部111及側部112、113形成，上述對向部111與殼體10之內壁20對向，上述側部112、113位於夾隔該對向部111之位置。管道構件100進而具有於槽120之一端連接至對向部111及側部112、113之封閉部114、及多個安裝部115。槽120之一端由封閉部114封閉，槽120之另一端朝向內部空間40開口。此處，將槽120被封閉之一端稱作封閉端部121，將槽120開口之另一端稱作開口端部122。槽120朝向內部空間40開口係指開口端部122與對向之內壁20、例如圖1所示之底面 部21相隔。因此，內部空間40之一部分位於開口端部122與內壁20之間。圖2所示之4處安裝部115包含位於封閉端部121附近之2處安裝部、及位於開口端部122附近之2處安裝部。封閉端部121附近之2處安裝部115包含自側部112向朝向門14或背板15之方向延伸出之安裝部、及自側部113向與槽120之相反方向延伸出之安裝部。開口端部122附近之2處安裝部115包含自側部112向槽120彎折後向朝向底板11之方向延伸出之安裝部、及自側部113向槽120彎折後向朝向底板11之方向延伸出之安裝部。
管道構件100之通風口130於槽120之封閉端部121之附近形成於對向部111。即，通風口130位於較開口端部122更接近封閉端部121之位置。通風口130將槽120與內部空間40連接。
管道構件100使槽120朝向殼體10之內壁20而固定。由內壁20及管道構件100包圍之槽120成為內部空間40之空氣Ar之通道。管道構件100相對於內壁20之固定例如可使用螺絲SC1(包含螺栓)。於使用螺栓之情形時，例如可預先於各安裝部115及殼體10形成使螺栓通過之貫通孔，使各安裝部115之貫通孔與殼體10之貫通孔對準而使螺栓通過後與螺母螺合後，將管道構件100可拆卸地安裝於內壁20。又，若預先於各安裝部115形成與螺絲SC1螺合之螺絲孔，則可藉由例如使通過殼體10之各貫通孔之螺絲SC1與各安裝部115螺合而將管道構件100可拆卸地安裝於內壁20。當然，安裝螺絲SC1之朝向不限於圖2所示之朝向，亦可為與圖2所示之朝向相反之朝向。
圖1所示之管道構件100以封閉部114離開頂面部22之狀態固定於立壁 部23之上部。
再者，管道構件100可為金屬製，亦可為樹脂製等。於管道構件100為金屬製之情形時，亦可藉由將各安裝部115焊接於內壁20來固定管道構件100。又，管道構件100相對於內壁20之固定不限於螺絲或焊接，亦可為使用高耐熱雙面膠帶之固定等。
於管道構件100，以覆蓋通風口130之方式安裝有風扇200。風扇200藉由通電而驅動。當風扇200被驅動時，內部空間40之空氣Ar沿槽120之朝向AX1通過由內壁20及管道構件100包圍之槽120。風扇200之通風朝向AX2與槽120之朝向AX1正交。由此，即便將帶風扇之管道構件100配置於殼體10內之角落等無效空間，空氣Ar亦順暢地流動。再者，風扇200之通風朝向AX2與槽120之朝向AX1交叉即可，亦可不與槽120之朝向AX1正交。
於風扇200為圖1、3所示之送風風扇201之情形時，管道構件100利用送風風扇201，成為經由通風口130將空氣Ar自槽120送出至殼體10之內部空間40之送風管道構件101。於該情形時，內部空間40之空氣Ar相對於送風管道構件101之槽120自開口端部122進入，且沿槽120之朝向AX1向通風口130流動，自通風口130送出後變為風扇201之通風朝向AX2送出至內部空間40。
於風扇200為圖1所示之吸風風扇202之情形時，管道構件100利用吸 風風扇202，成為經由通風口130將空氣Ar自殼體10之內部空間40吸入至槽120之進氣管道構件102。於該情形時，內部空間40之空氣Ar相對於進氣管道構件102之槽120自通風口130沿通風朝向AX2流入，變為槽120之朝向AX1後向開口端部122流動，自開口端部122沿槽120之朝向AX1送出而返回至內部空間40。如圖1所示，於送風風扇201與吸風風扇202位於對向之位置之情形時，空氣Ar自送風風扇201向吸風風扇202送出。
殼體10之外壁與溫度相對較低之外部空氣相接。無論管道構件100為送風管道構件101抑或進氣管道構件102，通過槽120之溫度相對較高之空氣Ar之熱能均經由殼體10釋放至外部空氣。又，因空氣Ar通過槽120而於殼體10之內壁20附近，空氣Ar之流速上升，因此，熱傳遞係數變高，從而促進自槽120內之空氣Ar向外部空氣之散熱。
又，若如圖1所示般風扇200之上端200a位於較放大器32之上端32a更靠上(即，風扇200之上端200a位於較放大器32之上端32a更接近頂面部22之位置)，則自放大器32向上方排出之溫度相對較高之空氣滯留得到抑制。於風扇200為吸風風扇202之情形時，自放大器32向上方排出之溫度相對較高之空氣被吸入至管道構件100之槽120，通過該槽120之溫度相對較高之空氣之熱能經由殼體10而釋放至外部空氣。因此，上端200a位於較放大器32之上端32a更靠上之風扇200較佳為吸風風扇202。但，即便風扇200為送風風扇201，亦自管道構件100之槽120將溫度相對較低之空氣送出至放大器32之上方，抑制溫度相對較高之空氣滯留於放大器32之上方。
進而，於放大器32固定於背板15之情形時，固定於側板16、17之管道構件100之風扇200之位置較佳為較門14更接近背板15之位置。若風扇200位於該位置，自放大器32向上方排出之溫度相對較高之空氣滯留進一步得到抑制。
為了促進散熱，較佳為使槽120之深度L1小於槽120之寬度L2，使槽120之空氣Ar靠近內壁20。於圖2所示之槽120中，深度L1相當於與對向部111正交之方向上之槽120之長度，寬度L2相當於側部112、113間之距離。亦可根據控制盤2之放熱狀態，以L1<L2/2、進而L1<L2/3等方式形成管道構件100。又，槽120之深度L1較佳為小於風扇200之直徑D，槽120之寬度L2較佳為大於風扇200之直徑D。
又，為了將槽120之空氣Ar之流動保持於內壁20附近，較佳為槽120之長度L3大於槽120之寬度L2。於圖2所示之槽120中，長度L3相當於朝向AX1上之對向部111之長度。亦可根據控制盤2之放熱狀態，以L3>2×L2、進而L3>3×L2等方式形成管道構件100。如圖1所示，槽120之長度L3短於槽120之朝向上之立壁部23之長度。
(3)上述具體例之作用及效果：
其次，參照圖1~4對上述具體例之作用及效果進行說明。圖4模式性地表示控制盤2之散熱路徑。
於送風管道構件101之附近，殼體10之內部空間40之空氣Ar利用送風 風扇201相對於送風管道構件101之槽120自開口端部122進入。自開口端部122進入之空氣Ar沿槽120之朝向AX1向通風口130流動。因殼體10之外壁與溫度低於內部空間40之外部空氣接觸，故如圖4中散熱朝向H1所示，通過槽120之空氣Ar之熱能經由殼體10釋放至外部空氣。此處，內部空間40之空氣Ar越至上部則溫度越容易上升，因此，藉由將送風管道構件101固定於立壁部23之上部，而使更高溫度之空氣Ar通過送風管道構件101之槽120，將槽120內之空氣Ar之熱能有效率地釋放至外部空氣。又，通過槽120之空氣Ar之流動較快，因此，自槽120內之空氣Ar向外部空氣迅速散熱。
流入通風口130之空氣Ar自通風口130送出，變為風扇201之通風朝向AX2而返回至內部空間40。返回至內部空間40之空氣Ar沿頂面部22向吸風風扇202流動。於此期間，如圖4中散熱朝向H1所示，空氣Ar之熱能經由頂板12釋放至外部空氣。內部空間40之空氣Ar越至上部則溫度越容易上升，因此，於內部空間40之上部流動之空氣Ar之熱能有效率地釋放至外部空氣。靠近吸風風扇202之空氣Ar相對於進氣管道構件102之槽120自通風口130沿通風朝向AX2流入，變為槽120之朝向AX1向開口端部122流動。沿槽120之朝向AX1於槽120內流動之空氣Ar之熱能如圖4中散熱朝向H1所示，經由右側板17釋放至外部空氣。藉由將進氣管道構件102固定於立壁部23之上部，而使更高溫度之空氣Ar通過進氣管道構件102之槽120，將槽120內之空氣Ar之熱能有效率地釋放至外部空氣。又，通過槽120之空氣Ar之流動較快，因此，自槽120內之空氣Ar向外部空氣迅速散熱。
自進氣管道構件102之開口端部122返回至內部空間40之空氣Ar沿右側板17之立壁部23向下方流動。於此期間，空氣Ar之熱能經由右側板17釋放至外部空氣。如圖1所示，沿右側板17之立壁部23向下方流動之空氣Ar最終改變朝向，當靠近進氣管道構件102附近時，利用送風風扇201相對於送風管道構件101之槽120自開口端部122進入。
如上所述，於殼體10內產生空氣Ar之較寬之循環流C1，內部空間40之空氣Ar之熱能於較寬之範圍內經由殼體10釋放至外部空氣。當然，因內部空間40為密閉型，故粉塵或油霧之侵入得到抑制。又，於槽120之朝向AX1上，管道構件100短於立壁部23即可。因此，本具體例無需昂貴之熱交換器或散熱器，即便不於控制盤2之上方整體設置冷卻用空間，亦可自控制盤2有效率地進行散熱，從而可使工具機之控制盤小型化。
進而，於管道構件100相對於內壁20可裝卸之情形時，可根據控制盤2改變管道構件100之位置，因此，可進行與控制盤2相應之有效散熱。因此，可使工具機之控制盤更小型化。
(4)變化例：
本發明可考慮出各種變化例。
例如，固定於殼體10之內壁20之帶風扇之管道構件100可僅為設置有送風風扇201之送風管道構件101，亦可僅為設置有吸風風扇202之進氣管道構件102。又，固定於內壁20之帶風扇之管道構件之數量不限於兩個，亦可為1個，亦可為3個以上。
於上述實施方式中，管道構件100以封閉部114離開頂面部22之狀態固定於立壁部23，但管道構件100亦可以封閉部114與頂面部22接觸之狀態固定於立壁部23。
將帶風扇之管道構件100固定於內壁20之位置不限於側板16、17之立壁部23，亦可為背板15之立壁部23，亦可為頂面部22，亦可為底面部21。
如圖5所例示，即便於內壁20固定多個進氣管道構件102，亦可使殼體10內產生空氣Ar之循環流C2。圖5於門14打開之狀態下模式性地表示控制盤2之另一例。為了容易理解，而利用虛線表示控制設備30。圖5所示之控制盤2與圖1所示之控制盤2相比，固定於左側板16之立壁部23之帶風扇之管道構件100不同。於圖5所示之左側板16之立壁部23之上部，固定有設置有吸風風扇202之進氣管道構件102。
於吸風風扇202附近，內部空間40之空氣Ar相對於進氣管道構件102之槽120自通風口130進入後朝向開口端部122，上述吸風風扇202設置於左側板16上固定之進氣管道構件102。此時，於槽120內流動之空氣Ar之熱能經由左側板17釋放至外部空氣。自進氣管道構件102之開口端部122返回至內部空間40之空氣Ar沿左側板16之立壁部23向下方流動，最終改變朝向而上升。於吸風風扇202附近，內部空間40之空氣Ar相對於進氣管道構件102之槽120自通風口130進入後朝向開口端部122，上述吸風風扇202設置於右側板17上固定之進氣管道構件102。自進氣管道構件102之開口端部122返回至內部空間40之空氣Ar沿右側板17之立壁部23向下方流 動，最終改變朝向而上升。
如上所述，於殼體10內產生空氣Ar之循環流C2，內部空間40之空氣Ar之熱能於較寬之範圍內經由殼體10釋放至外部空氣。因此，圖5所示之控制盤2亦可於無上方整體之冷卻用空間之情形時自控制盤2有效率地進行散熱，從而可小型化。
如圖6所例示，即便將進氣管道構件102固定於頂面部22，且將進氣管道構件102固定於背板15之立壁部23之上部，亦可使殼體10內產生空氣Ar之循環流C3。圖6於門14打開之狀態下模式性地表示控制盤2之另一例。為了容易理解，利用虛線表示控制設備30。固定於頂面部22之進氣管道構件102於左側板16之附近存在封閉端部121及吸風風扇202，且開口端部122與右側板17之立壁部23對向。固定於背板15之立壁部23之進氣管道構件102於頂面部22之附近存在封閉端部121及吸風風扇202，且開口端部122與底面部21對向。
於吸風風扇202之附近，內部空間40之空氣Ar利用吸風風扇202相對於進氣管道構件102之槽120自通風口130進入後朝向開口端部122，上述吸風風扇202設置於頂面部22上固定之進氣管道構件102。於槽120內流動之空氣Ar之熱能經由頂板12釋放至外部空氣。此處，內部空間40之空氣Ar越至上部則溫度越容易上升，因此，藉由將進氣管道構件102固定於頂面部22，而使更高溫度之空氣Ar通過槽120。其結果，將熱能有效率地釋放至外部空氣。自進氣管道構件102之開口端部122返回至內部空間40之 空氣Ar沿頂板12向右方流動。於此期間，空氣Ar之熱能經由頂板12釋放至外部空氣。
朝向吸風風扇202之空氣Ar利用吸風風扇202相對於進氣管道構件102之槽120自通風口130進入後朝向開口端部122，上述吸風風扇202設置於背板15之立壁部23上固定之進氣管道構件102。於槽120內流動之空氣Ar之熱能經由背板15釋放至外部空氣。即便於此處，內部空間40之空氣Ar亦越至上部，溫度越容易上升，因此，藉由將進氣管道構件102固定於立壁部23之上部，而使更高溫度之空氣Ar通過槽120。其結果，將熱能有效率地釋放至外部空氣。自進氣管道構件102之開口端部122返回至內部空間40之空氣Ar於右側板17之立壁部23之附近沿背板15之立壁部23向下方流動。於此期間，空氣Ar之熱能經由背板15釋放至外部空氣。沿背板15之立壁部23向下方流動之空氣Ar最終改變朝向，當靠近設置於頂面部22中固定之進氣管道構件102之吸風風扇202附近時，相對於進氣管道構件102之槽120自通風口130進入。
如上所述，於殼體10內產生空氣Ar之較寬之循環流C3，內部空間40之空氣Ar之熱能於較寬之範圍內經由殼體10釋放至外部空氣。因此，圖6所示之控制盤2亦可於無上方整體之冷卻用空間之情形時自控制盤2有效率地進行散熱，從而可小型化。
(5)結論：
如以上所說明，根據本發明，可提供利用各種態樣使工具機之控制 盤小型化之技術等。當然，僅由獨立請求項之構成要件構成之技術亦可獲得上述基本作用、效果。
又，亦可實施將上述例中揭示之各構成相互置換或變更組合所成之構成、將公知技術及上述例中揭示之各構成相互置換或變更組合所成之構成等。本發明亦包含該等構成等。
1:工具機
2:控制盤
3:加工部
10:殼體
11:底板
12:頂板
14:門
15:背板
16:側板
17:側板
20:內壁
21:底面部
22:頂面部
23:立壁部
30:控制設備
31:印刷基板
32:放大器
32a:上端
40:內部空間
100:管道構件
101:送風管道構件
102:進氣管道構件
120:槽
121:封閉端部
122:開口端部
130:通風口
200:風扇
200a:上端
201:送風風扇
202:吸風風扇
Ar:空氣
C1:循環流

Claims (5)

  1. 一種工具機之控制盤，其具備：殼體，其具有可開閉之門，於上述門關閉時將配置有控制設備之密閉型內部空間封閉；管道構件，其具有一端封閉且另一端朝向上述內部空間開口之槽、及於較上述另一端更接近上述一端之位置上將上述槽與上述內部空間連接之通風口，且使上述槽朝向上述殼體之內壁而固定；及風扇，其配置於上述通風口；上述風扇包含經由上述通風口將空氣自上述槽送出至上述內部空間之送風風扇、及經由上述通風口將空氣自上述內部空間吸入至上述槽之吸風風扇，上述管道構件包含設置有上述送風風扇之送風管道構件、及設置有上述吸風風扇之進氣管道構件，該進氣管道構件於上述送風風扇與上述吸風風扇對向之位置處固定於上述內壁；且藉由驅動上述風扇而使上述內部空間之空氣通過由上述內壁及上述管道構件包圍之上述槽。
  2. 如請求項1之工具機之控制盤，其中上述內壁包含底面部、頂面部、及自上述底面部連接至上述頂面部之立壁部，且上述管道構件固定於上述立壁部中較上述底面部更接近上述頂面部之位置、及上述頂面部中之至少一個。
  3. 如請求項1或2之工具機之控制盤，其中上述管道構件可對於上述內壁進行裝卸。
  4. 如請求項1或2之工具機之控制盤，其中上述控制設備包含將驅動對象驅動之放大器，且上述風扇之上端位於較上述放大器之上端更靠上方之位置。
  5. 如請求項3之工具機之控制盤，其中上述控制設備包含將驅動對象驅動之放大器，且上述風扇之上端位於較上述放大器之上端更靠上方之位置。
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