TWI814879B

TWI814879B - 冷熱水混合閥

Info

Publication number: TWI814879B
Application number: TW108127988A
Authority: TW
Inventors: 根岸功; 丸山善太; 川島拓麻
Original assignee: 日商日本恆溫器股份有限公司
Priority date: 2018-09-06
Filing date: 2019-08-07
Publication date: 2023-09-11
Also published as: CN110878848B; CN110878848A; TW202014628A; JP7112292B2; KR102604515B1; JP2020037988A; KR20200028296A

Abstract

本發明提供一種可以減少O型環數並且可以抑制O型環之損傷的冷熱水混合閥。冷熱水混合閥之混合閥機構係至少具備：樹脂製造的殼體22；熱水流入口A，係形成於殼體22之前端部且與熱水供給口連通；熱水閥座22d，係設置於殼體22之熱水流入口A；冷水流入口B，係形成於外殼4且可供冷水流入；冷水閥座4d，係設置於外殼22之冷水流入口B；樹脂製造的控制閥體25，係具有與熱水閥座22d以及冷水閥座4d抵接的閥體25a且進行熱水流入口A與冷水流入口B之開啟度調整；O型環24，係設置於熱水流入口A與冷水流入口B之間且分隔熱水流入口A與冷水流入口B，並且與控制閥體25之閥體25a相接觸；以及致動器28，係一端與分隔壁4b相接觸，另一端與控制閥體25相接觸所配置。

Description

冷熱水混合閥

本發明係關於一種冷熱水混合閥，特別是關於一種具有樹脂製造之外殼(housing)的冷熱水混合閥。

以往，冷熱水混合閥係已廣泛被使用在淋浴(shower)、浴缸、洗臉台用的衛浴設備(sanitary equipment)等中，用以混合熱水與冷水來生成使用者已設定的預定溫度之混合冷熱水。

作為一般的冷熱水混合閥，例如已知的有一種如日本特許第2827806號公報所示之具備恆溫器閥芯(thermostat cartridge)以及收容該恆溫器閥芯的外殼之冷熱水混合閥裝置。

在該恆溫器閥芯之殼體(casing)內部係設置有調整冷熱水之混合比來變更混合冷熱水之溫度的冷熱水混合機構。

又，收容該恆溫器閥芯的外殼係由樹脂製造的內側外殼與樹脂製造的外側外殼之雙層外殼所構成。然後，在樹脂製造之內側外殼與樹脂製造之外側外殼之間係設置有從熱水側及冷水側之供給配管到恆溫器閥芯之冷熱水混合機構的熱水側通路與冷水側通路。又，其他還設置有從冷熱水混合機構朝向吐水口的混合冷熱水通路。

更且，在該恆溫器閥芯的外周面與可收容恆溫器閥芯的內側外殼內周面之間係設置有熱水側通路與混合冷熱水通路。然後，在熱水側通路與混合冷熱水通路之間設置有將熱水側通路與混合冷熱水通路予以分開的第一O型環，以免熱水側通路與混合冷熱水通路之熱水與混合冷熱水摻混。

又同樣地，在熱水側通路與冷水側通路之間設置有第二O型環，以免熱水與冷水摻混。

更且，為了使內側外殼內部形成氣密，在恆溫器閥芯的外周面與可收容恆溫器閥芯的內側外殼內周面之間設置有第三O型環。

然後，不使熱水、冷水摻混地從外殼的熱水側通路與冷水側通路供給熱水、冷水至恆溫器閥芯之冷熱水混合機構。然後，以藉由前述冷熱水混合機構以預定溫度所混合成的混合冷熱水經過外殼的混合冷熱水通路並從吐水口吐出的方式所構成。

如上面所述，為了不使熱水、冷水、混合冷熱水摻混且為了使已收容恆溫器閥芯的外殼內部形成氣密，而在恆溫器閥芯的外周面與可收容恆溫器閥芯的內側外殼內周面之間需要至少三個O型環(第一O型環至第三O型環)。

而且，在組裝冷熱水混合閥時，因第一O型環至第三O型環係一邊與內側外殼內周面互相摩擦一邊移動，故而會有越是該移動距離較長(互相摩擦的距離較長)的O型環就越有容易破損的問題，亦即越是位於外殼之最裡側的O型環就越有容易破損的問題。

在日本特開2017-67191號公報中已有提出解決了該問題的冷熱水混合閥裝置。該日本特開2017-67191號公報中所記載的冷熱水混合閥裝置係在外殼之內收容有恆溫器閥芯。又，在恆溫器閥芯的殼體係設置有將殼體與外殼的內面之間的空間予以分隔的第一凸緣(flange)至第三凸緣。在該第一凸緣至第三凸緣之外周面係設置有O型環。

該第一凸緣的直徑係比第二凸緣的直徑及第三凸緣的直徑更大，且第二凸緣的直徑與第三凸緣的直徑係形成相同。

另一方面，前述外殼的內面係具有與第一凸緣對向的內徑以及與第二凸緣及第三凸緣對向的內徑。

與第一凸緣對向的內徑係形成為第一凸緣之直徑以上的第一徑。又，與第二凸緣及第三凸緣對向的內徑係形成為未滿第一徑且以成為第二凸緣之直徑、第三凸緣之直徑以上的第二徑之方式所形成。

然後，前述外殼的內面係從外殼中的恆溫器閥芯***側起依次形成具有第一徑的第一內面以及具有第二徑的第二內面。

在如此所構成之日本特開2017-67191號公報的冷熱水混合閥裝置中，在將恆溫器閥芯收納於外殼時，因第二凸緣、第三凸緣形成為小徑故而不會互相摩擦到外殼的第一內面(第一徑)，而可以抑制O型環的破損。

如前面所述，上述日本特開2017-67191號公報的冷熱水混合閥裝置係使恆溫器閥芯的第二凸緣之直徑與第三凸緣之直徑形成為同徑。又，以與第二凸緣及第三凸緣對向的外殼之內徑成為未滿第一徑且成為第二凸緣之直徑、第三凸緣之直徑以上的第二徑之方式所構成。

因此，在將恆溫器閥芯收納於外殼時，被配置於外殼之最裡側的第三凸緣上之O型環將會一邊互相摩擦到外殼的第二內面(第二徑)一邊移動，而恐有破損之虞。

又，為了不使熱水、冷水、混合冷熱水摻混且為了使已收容恆溫器閥芯的外殼內部形成氣密，而在恆溫器閥芯的外周面與可收容恆溫器閥芯的內側外殼內周面之間需要至少三個O型環。

因此，不能滿足削減零件數且謀求成本之減低的社會需求。

本發明人等係為了解決上述課題而以抑制前述O型環的損傷、減少前述O型環數作為前提進行了精心研究。然後，本發明人等係將外殼的材質作成樹脂製造且將恆溫器閥芯之一部分構成形成於外殼側等，藉此重新檢討了恆溫器閥芯的構成與外殼構成。結果，發現可以解決上述課題以致設想出本發明。

本發明係在上述狀況之下所完成，本發明的目的係在於提供一種可以減少O型環數並且可以抑制O型環之損傷的冷熱水混合閥。

用以解決上述課題之本發明的冷熱水混合閥係至少具備樹脂製造的筒狀之外殼以及已收容於前述外殼內的混合閥機構，前述樹脂製造的筒狀之外殼係具有熱水供給口、冷水供給口、複數個吐出口、混合室、切換室、分隔壁以及連通孔，前述混合室係混合從前述熱水供給口所供給來的熱水與從前述冷水供給口所供給來的冷水，前述切換室係進行複數個吐出口之切換，前述分隔壁係分隔前述混合室與前述切換室，前述連通孔係形成於前述分隔壁且連通前述混合室與前述切換室；前述混合閥機構係至少具備：樹脂製造的殼體，係將溫度調整用的旋轉軸支撐成能夠旋轉；熱水流入口，係形成於前述殼體之前端部，且與前述熱水供給口連通；熱水閥座，係設置於前述殼體之熱水流入口；冷水流入口，係與前述熱水流入口並列於軸向方向，並形成於外殼，可供冷水流入；冷水閥座，係設置於前述外殼之冷水流入口；樹脂製造的控制閥體，係具有與前述熱水閥座以及前述冷水閥座抵接的閥體，且進行前述熱水流入口與前述冷水流入口之開啟度調整；O型環，係設置於前述熱水流入口與前述冷水流入口之間且分隔前述熱水流入口與前述冷水流入口，並且與前述控制閥體之前述閥體相接觸；以及致動器，係一端與前述分隔壁相接觸且另一端與前述控制閥體相接觸而配置，並配置於混合室。

如此，本發明的冷熱水混合閥係在外殼形成有混合室及分隔壁，前述混合室係混合從熱水供給口所供給來的熱水與從冷水供給口所供給來的冷水，前述分隔壁係分隔前述混合室與切換室。又，在該分隔壁形成有連通混合室與切換室的連通孔，並進一步在前述外殼設置有冷水流入口之冷水閥座。

因此，來自混合室的混合冷熱水與來自冷水流入口的冷水不會摻混且沒有必要如習知般地設置O型環。

亦即，在本發明的冷熱水混合閥中，可以藉由設置有一個O型環來阻止熱水、冷水、混合冷熱水之摻混，前述O型環係設置於熱水流入口與冷水流入口之間且分隔熱水流入口與冷水流入口，並且與控制閥體之閥體相接觸。

在此，較佳是在從***前述殼體的外殼端至冷水流入口之間，於熱水閥座與冷水流入口之間形成有最小徑之外殼內周面；在已形成於前述最小徑之外殼內周面的段差部配置有前述O型環。

如此，從***殼體的外殼端來觀察，在已形成於熱水閥座與冷水流入口之間的最小徑之外殼內周面上所形成的段差部配置有前述O型環。因此，即便從***殼體的外殼端側收容O型環，O型環仍不會與外殼之內周面互相摩擦而可以抑制O型環之損傷。

又，在前述外殼的內周面與前述殼體的外周面之間形成有與前述熱水供給口連通且與熱水流入口連通的熱水流入路。又，前述殼體之前端係形成為比形成有前述熱水流入口的殼體之外徑更大徑；前述O 型環係配置於外殼上所設置的段差部與殼體的前端之間。藉此，較佳是可分隔熱水流入口與冷水流入口。

由於以此種方式構成，故而可將殼體收容於外殼內，藉此形成有與熱水供給口連通且與熱水流入口連通的熱水流入路；又，前述O型環被按壓於外殼上所設置的段差部，藉此熱水流入口與冷水流入口會被分隔而可以阻止熱水、冷水之摻混。

又，較佳是前述外殼、前述殼體、前述控制閥體係由同一樹脂所形成。在前述外殼、前述殼體、前述控制閥體係由同一樹脂所形成的情況下可以抑制閥及閥座之磨損。

如以上所述，依據本發明能獲得一種可以減少O型環數並且可以抑制O型環之損傷的冷熱水混合閥。

1:冷熱水混合閥

2:混合閥機構

3:吐出切換機構

4:外殼

4a、21a、22b:螺紋部

4b:分隔壁

4c:連通孔

4d:冷水閥座

4e:軸導孔

4f:段差部

5:熱水供給口

6:冷水供給口

7:第一吐出口

8:第二吐出口

21、31:旋轉軸

22:殼體

22a、33:蓋體

22c:殼體前端

22d:熱水閥座

23、24:O型環

25:控制閥體

25a:閥體

25b:彈壓體收容部

25c:肋條

25d:底部

25e:軸部

25f:熱水閥

25g:冷水閥

25h:連通孔

25i:流通路

26:調整螺桿軸

26a:螺紋部

27:彈壓體

28:致動器

29:回動彈簧

29a:固定構件

32:切換閥

A:熱水流入口

B:冷水流入口

C:混合室

D:切換室

D1:O型環之外徑

D2:外殼之內徑

D3:殼體之前端的外徑

D4:殼體之外徑

E:熱水流入路

圖1係顯示本發明的冷熱水混合閥之實施形態的立體圖。

圖2係圖1所示的實施形態之前視圖。

圖3係圖2的A-A剖視圖。

圖4係顯示圖3所示的控制閥體之圖，其中(a)為側視圖，(b)為前視圖。

圖5係圖3所示的熱水流入口與冷水流入口的部分之主要部分放大圖。

圖6係用以說明本發明的冷熱水混合閥之組裝之一例的前視圖，且為對應圖2的圖。

圖7係圖6的A-A剖視圖。

圖8係用以說明本發明的冷熱水混合閥之組裝之另一例的前視圖，且為對應圖2的圖。

圖9係圖8的A-A剖視圖。

以下，基於圖1至圖7來說明本發明之實施形態的冷熱水混合閥。

如圖1所示，冷熱水混合閥1係具備外殼4，該外殼4係收容混合冷熱水的混合閥機構2及吐出切換機構3。該外殼4係形成為大致圓筒狀，混合冷熱水的混合閥機構2係收容於外殼4之一端側，冷熱水切換機構3係收容於外殼4之另一端側。

又，該外殼4係具備：熱水供給口5，係可連接供給熱水的熱水供給管；冷水供給口6，係可連接供給冷水的冷水供給管；第一吐出口7，係對吐出管(未圖示)供給混合冷熱水；以及第二吐出口8，係供淋浴軟管(shower hose)等安裝，且對淋浴供給混合冷熱水。

該熱水供給口5、冷水供給口6係設置於大致圓筒狀的外殼4之背面側，第一吐出口7係設置於大致圓筒狀的外殼4之下表面側，第二吐出口8係設置於外殼4之上表面側。

該外殼4為樹脂製造；作為樹脂，例如可使用具有耐熱性之例如PPS(polyphenylenesulfide；聚苯硫)樹脂、PSF(polysulphone；聚碸)樹脂等；具有熱水供給口5、冷水供給口6、第一吐出口7、第二吐出口8的外殼4係藉由成形法所形成。

又，雖然在圖1至圖7中並未被圖示，但是在用以操作混合閥機構2的旋轉軸21之外側設置有用以使旋轉軸21旋轉的溫度調整用之轉盤(dial)(槓桿(lever))。同樣地，在用以操作吐出切換機構3的旋轉軸31之外側設置有用以使旋轉軸31旋轉的切換用之轉盤(槓桿)。

再者，如圖3所示，吐出切換機構3係具備：切換閥32，係藉由旋轉軸31之旋轉來切換第一吐出口、第二吐出口；以及蓋體33，係密閉外殼4的吐出切換機構之收容端。由於吐出切換機構3係與一般所週知的構成同樣故而省略詳細的說明。

其次，基於圖3至圖5來說明混合閥機構2。

如圖3所示，混合閥機構2係具有將旋轉軸21支撐成能夠旋轉的殼體22。該殼體22為樹脂製造，作為樹脂例如可使用具有耐熱性之例如PPS(聚苯硫)樹脂、PSF(聚碸)樹脂等，且藉由成形法所形成。

如圖3、圖6、圖7所示，該殼體22係整體形狀形成為有底圓筒狀，且在殼體22之前端部的筒壁形成有與熱水供給口5連通且供熱水流入至殼體22之內部的熱水流入口A。再者，熱水供給口5與熱水流入口A係藉由熱水流入路E而連通，該熱水流入路E係藉由外殼4之內周面與殼體22之外周面所形成。

又，如圖7所示，殼體22之前端22c的外徑D3係形成為比形成有熱水流入口A的殼體22之外徑D4更大，O型環24係配置於外殼4上所設置的段差部4f與殼體22之前端22c之間(參照圖5)。

又，在該殼體22之外周面設置有用以保持殼體22與外殼4之間之氣密性的O型環23。

更且，在該殼體22之外周面形成有蓋體22a，在該蓋體22a之外周面形成有螺紋部22b且以與外殼4之螺紋部4a螺合的方式所構成。

從而，在外殼4內收容有殼體22(混合閥機構2)的狀態下，外殼4的內部係被密閉而可防止冷熱水之漏出。

供冷水流入的冷水流入口B係與該殼體22之前端部的熱水流入口A並列地設置於軸向方向。該冷水流入口B係形成於外殼4且可藉由O型環24與殼體22之前端22c來分隔熱水流入口A與冷水流入口B，以免熱水與冷水摻混。

再者，O型環24係與後面所述的控制閥體之閥體25a相接觸，而在閥體25a已移動時亦會分隔熱水流入口A與冷水流入口B，以免熱水與冷水摻混。

又，從殼體22之熱水流入口A、冷水流入口B的內側朝向外殼4之切換室D(在圖3中為右側)形成有混合室C。

又，在外殼4設置有分隔壁4b，藉由該分隔壁4b來分開成混合室C與可收容吐出切換機構3的切換室D。

在該分隔壁4b形成有用以將混合冷熱水吐出至切換室D的連通孔，且以下述方式所構成：從熱水流入口A所流入的熱水與從冷水流入口B所流入的冷水會分別流動至混合室C，在混合室C內混合冷水與熱水之後，從連通孔對切換室D供給混合冷熱水。

又，如圖5所示，在殼體22之熱水流入口A之左側的位置形成有熱水閥座22d，在外殼4之冷水流入口B之右側的位置形成有冷水閥座4d。

然後，在熱水閥座22d與冷水閥座4d之間嵌入有能夠朝向外殼4之軸向方向移動的控制閥體25。

亦即，可藉由與熱水閥座22d與冷水閥座4d抵接且具有熱水閥25f與冷水閥25g(閥體25a)的控制閥體25來進行熱水流入口A與冷水流入口B之開啟度調整，且調整熱水與冷水往混合室C之供給量。

又，混合閥機構2係具備調整螺桿軸26；該調整螺桿軸26係與旋轉軸21螺合且相應於旋轉軸21之旋轉動作而進退，用以調整控制閥體25之軸向方向的位置。

該調整螺桿軸26係不對殼體22轉動，而是構成能夠朝向殼體22之軸線方向移動。又，在調整螺桿軸26形成有螺紋部26a，且與旋轉軸21之螺紋部21a螺合。

結果，藉由使溫調用轉盤旋轉，旋轉軸21之螺紋部21a就會旋轉並使調整螺桿軸26朝向軸線方向滑動，且透過彈壓體27使控制閥體25移動。

亦即，使用者係可以藉由操作溫調用轉盤來設定或變更控制閥體25之位置，以便吐出所期望的溫度之混合水。

再者，在圖3中，元件符號29為調整螺桿軸26的回動彈簧，該回動彈簧29之一端卡止於固定構件29a且另一端卡止於調整螺桿軸26。藉由該回動彈簧29，調整螺桿軸26就可以不搖晃地朝向軸線方向移動。

如圖4所示，控制閥體25係設置有：閥體25a，係形成為圓筒狀；彈壓體收容部25b，係設置於閥體25a之內部，且形成為有底圓筒狀；肋條(rib)25c，係為了連結閥體25a與彈壓體收容部25b而延伸設置於軸線方向；以及軸部25e，係從彈壓體收容部25b之底部25d朝向外側延伸設置於軸線方向。

如圖3所示，該軸部25e係能夠滑動地***於外殼4之分隔壁4b上所形成的軸導孔4e內且以導引控制閥體25之移動的方式所構成。

又，在底部25d形成有將已進入彈壓體收容部25b之內部的熱水導引至混合室C內的連通孔25h。又，於閥體25a之內周面與彈壓體收容部25b之外周面之間(肋條25c之間)形成有將熱水導引至混合室C內的流通路25i。

再者，該控制閥體25係藉由具有耐熱性之例如PPS(聚苯硫)樹脂、PSF(聚碸)樹脂等並藉由成形法所形成。

又，閥體25a係在該閥體25a的筒壁之一端緣(圖4中之(b)的上端緣)形成有熱水閥25f，且在該閥體25a的筒壁之另一端緣(圖4之下端緣)形成有冷水閥25g。

藉由控制閥體25之熱水閥25f與殼體22之熱水閥座22d相接(接觸)就能切斷熱水之供給。又，藉由控制閥體25之冷水閥25g抵接於外殼4之冷水閥座4d就能切斷冷水之供給。

如此，雖然控制閥體25之熱水閥25f會與殼體22之熱水閥座22d相接觸且控制閥體25之冷水閥25g會與外殼4之冷水閥座4d相接觸，但是因控制閥體25、殼體22、外殼4係由樹脂所形成，故而可以抑制閥及閥座之磨損。特佳是控制閥體25、殼體22、外殼4係由同一樹脂所形成。

又，如圖3、圖5所示，該控制閥體25係與已設置於熱水流入口A及冷水流入口B之間的一個O型環24相接觸且藉由該O型環24所支撐。

亦即，該閥體25a之外周面係與一個O型環24相接觸所支撐，且使熱水閥25f與冷水閥25g之間形成氣密，並且閥體25a構成能夠朝向軸線方向滑動。然後，藉由閥體25a朝向軸線方向滑動，如前面所述般能藉由熱水閥25f與熱水閥座22d之開啟度來調整熱水之量，且藉由冷水閥25g與冷水閥座4d之開啟度來調整冷水之量。

又，如圖3、圖5所示，該O型環24係藉由殼體22之前端22c來壓接於外殼4上所設置的段差部4f，藉此就能分開熱水流入口A與冷水流入口B且防止熱水流入口A與冷水流入口B之間的熱水、冷水之漏出。

在此，在從可供殼體22***的外殼端至與冷水流入口B之間的外殼內周面中，在熱水流入口A與冷水流入口B之間形成有最小徑之外殼內周面。然後，在該最小徑之外殼內周面形成有段差部4f。

亦即，該段差部4f係在從***殼體22的外殼4端至冷水流入口B之間形成於最小徑之外殼4的內周面。

因此，該O型環24係在配置於外殼4上所設置的段差部4f時不會與外殼4之內周面互相摩擦，而可以防止該O型環24之破損。

作為該O型環24之材質係可使用EPDM(乙烯丙烯二烯橡膠(ethylene-propylene-diene rubber))、六氟丙烯-偏氟乙烯共聚物(hexafluoropropylene-vinylidene fluoride copolymer)(FKM)、或丁基橡膠(butyl rubber)。

因該六氟丙烯-偏氟乙烯共聚物(FKM)係具備耐熱性、衝擊回彈性(impact resilience)較小且衝擊吸收性優異的性質；丁基橡膠亦與六氟丙烯-偏氟乙烯共聚物(FKM)同樣具備耐熱性、衝擊回彈性較小且衝擊吸收性優異的性質，故而較佳。

又，在控制閥體25之彈壓體收容部25b之內部收容有彈壓體27，且該彈壓體27之一端部與彈壓體收容部25b之底部25d的內面相接觸而配置。

藉此，可以承受彈壓體27之回彈力來使控制閥體25滑動至冷水閥座4d之側。

再者，在彈壓體收容部25b之底部25d的外表面係接觸地配置有致動器28之一端部。藉此，可以承受致動器28之回彈力來使控制閥體25滑動至熱水閥座22d之側。

又，彈壓體27係藉由彈簧常數為固定之材質的素材所形成。作為該彈壓體27，雖然例如可以列舉不鏽鋼製造的螺旋彈簧(coil spring)，但是有關具體的構成則未被特別限定。

又，致動器28係依照溫度變化而進行伸縮作動。作為該致動器28，雖然例如可以列舉藉由彈簧常數依溫度而變化之材質的素材所形成的形狀記憶合金製彈簧(SMA(shape memory alloy)彈簧)或石蠟恆溫元件(wax element)，但是有關具體的構成則未被特別限定。

如圖3所示，該致動器28係與已形成於外殼4之內部的分隔壁4b、以及控制閥體25之底部的外表面相接觸所支撐。

然後，控制閥體25係藉由從彈壓體27及致動器28所承受的荷重之平衡(balance)來調整熱水閥25f與熱水閥座22d之間隔以及冷水閥25g與冷水閥座4d之間隔。

藉由該構成，冷熱水混合閥1係能調節從熱水流入口A所流入的熱水與從冷水流入口B所流入的冷水之混合比。

其次，基於圖6、圖7針對冷熱水混合閥之組裝之一例加以說明。

在外殼4之混合室C內收容致動器28且以一端與分隔壁4b相接觸的方式所配置。

接著，事先在閥體25a之外周面安裝有O型環24，並將彈壓體27已收容於彈壓體收容部25b的控制閥體25收容於外殼4之混合室C內。

此時，將控制閥體25之軸部25e***於分隔壁4b之軸導孔4e內，並且以致動器28之另一端與控制閥體25之底部25d之外表面相接觸的方式來配置。

又，因O型環24之外徑D1係形成為比排除段差部4f在外的外殼(排除段差部4f在外)之內徑D2更小，故而在收容控制閥體25時O型環24不會與外殼4之內周面互相摩擦地移動且能卡止於段差部4f。

再者，因殼體之前端22c的外徑D3亦形成為比外殼(排除段差部4f在外)之內徑D2更小，故而在收容殼體22時不會與外殼4之內周面互相摩擦地移動且可以按壓O型環24。

然後，將嵌入有調整螺桿軸26、旋轉軸21等的殼體22收容於外殼4的內部。

此時，殼體22之前端22c係與O型環24相接觸且分隔熱水流入口A與冷水流入口B，以免熱水與冷水摻混。

又，因殼體22之外徑D4係形成為比外殼4之內徑D2更小，故而藉由殼體22收容於外殼4內就能在外殼4與殼體22之間形成熱水流入路E。

更且，藉由已設置於殼體22之外周面的O型環23就能使外殼4與殼體22之間成為氣密且可防止熱水、冷水之洩漏。

再者，殼體22係藉由蓋體22a對外殼4螺合就可固定於外殼4且可防止脫落。

其次，基於圖8、圖9針對冷熱水混合閥之組裝之另一例加以說明。

該冷熱水混合閥之組裝例係事先準備嵌入有調整螺桿軸26、旋轉軸21、彈壓體27、控制閥體25、致動器28、O型環24等的殼體22。

然後，在外殼4之混合室C內收容殼體22且將控制閥體25之軸部25e***於分隔壁4b之軸導孔4e內，並且以致動器28之一端沿著軸部25e與分隔壁4b相接觸(致動器28之另一端係與控制閥體25之底部25d的外表面相接觸)的方式來配置。

在收容控制閥體25時，O型環24係不會與外殼4之內周面互相摩擦地移動且可卡止於段差部4f。藉此，殼體22之前端22c係與O型環24相接觸且分隔熱水流入口A與冷水流入口B，以免熱水與冷水摻混。

又，藉由殼體22收容於外殼4而形成有熱水流入路E。更且，藉由已設置於殼體22之外周面的O型環23就可使外殼4與殼體22之間成為氣密且可防止熱水、冷水之洩漏。

再者，殼體22係藉由蓋體22a對外殼4螺合而可固定於外殼4且可防止脫落。

在以此種方式所組裝的冷熱水混合閥中，藉由溫度調節手柄(handle)(未圖示)來調節彈壓體27之彈壓量，藉此在設定熱水出水溫度之後，與習知的冷熱水混合閥同樣地可藉由致動器28與彈壓體27來進行藉由控制閥體所為的熱水流入口、冷水流入口之開啟度調整且可調節熱水出水溫度。

如以上所述，本發明的冷熱水混合閥係沒有必要設置防止來自混合室之混合冷熱水與來自冷水流入口之冷水摻混的O型環，且在收容防止熱水與冷水之摻混的O型環時，O型環不會與外殼之內周面互相摩擦而可以抑制O型環之損傷。

又，藉由將殼體收容於外殼內就可形成與熱水供給口連通且與熱水流入口連通的熱水流入路；又，O型環被按壓於外殼上所設置的段差部，可分隔熱水流入口與冷水流入口且可以阻止熱水、冷水之摻混。

更且，在外殼、殼體、控制閥體係由同一樹脂所形成的情況下可以抑制閥及閥座之磨損。