TW202032046A - 冷熱水混合閥 - Google Patents

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TW202032046A TW108128011A TW108128011A TW202032046A TW 202032046 A TW202032046 A TW 202032046A TW 108128011 A TW108128011 A TW 108128011A TW 108128011 A TW108128011 A TW 108128011A TW 202032046 A TW202032046 A TW 202032046A
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丸山善太
川島拓麻
菱沼勝之
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日商日本恆溫器股份有限公司
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Abstract

本發明之課題在於提供一種冷熱水混合閥裝置，係具有樹脂製造的外殼，外殼之軸線方向的長度較短可以使外殼小型化，並且第一吐出口與第二吐出口被配置於外殼之中央部。 冷熱水混合閥係具備：切換機構20，係為了使來自冷熱水混合機構的混合冷熱水從第一吐出口4與第二吐出口5之其中任一個吐出口吐出而進行吐出口之切換；以及吐出流路形成構件30，係收容於外殼內，且形成有用以將來自切換機構20的混合冷熱水供給至第一吐出口4與第二吐出口5的第一流路32與第二流路33。吐出流路形成構件30係使第一流路4與第二流路5形成同心圓狀，且第一流路32與第二流路33之入口分別與切換機構30連通，第一流路32與第二流路33之出口分別與樹脂製造的筒狀之外殼H的第一吐出口4以及第二吐出口5之吐出口連通。

Description

冷熱水混合閥
本發明係關於一種冷熱水混合閥，特別是關於一種具有樹脂製造之外殼(housing)的冷熱水混合閥。
以往，冷熱水混合閥係已廣泛被使用在淋浴(shower)、浴缸、洗臉台用的衛浴設備(sanitary equipment)等中，用以混合熱水與冷水來生成使用者已設定的預定溫度之混合冷熱水。 作為一般的冷熱水混合閥，已知有一種具備恆溫器閥芯(thermostat cartridge)及切換機構的冷熱水混合閥裝置，該恆溫器閥芯係設置有用以調整冷熱水之混合比來變更混合冷熱水之溫度的冷熱水混合機構，該切換機構係用以切換成水龍頭(faucet)吐出口與淋浴吐出口。該切換機構係將已依該恆溫器閥芯而成為預定之溫度的混合冷熱水之吐出切換成水龍頭吐出口與淋浴吐出口。 該冷熱水混合機構與切換機構係收容於金屬製造的外殼內部，且在該金屬製造的外殼之一端部設置有用以進行冷熱水混合機構之溫度調整的溫度調整用之槓桿(lever)(轉盤(dial))，在另一端部設置有用以切換水龍頭吐出口與淋浴吐出口的切換機構之切換槓桿(轉盤)。 在以此種方式所構成的冷熱水混合閥裝置中，藉由溫度調整用之槓桿(轉盤)將噴出的混合冷熱水的溫度設定成預定溫度。接著，藉由切換槓桿(轉盤)來選擇水龍頭吐出口與淋浴吐出口之其中任一個，藉此使用者就可以從所期望的吐出口獲得預定溫度之混合冷熱水。 可是，因一般的冷熱水混合閥係具有金屬製造的外殼故成本會增多，而有被期望一種具有樹脂製造之外殼的冷熱水混合閥，在日本特許第2827806號公報中已有提出一種具有樹脂製造之外殼的冷熱水混合閥。 基於圖10來說明該日本特許第2827806號公報中所示的冷熱水混合閥裝置。 如該圖10所示，冷熱水混合閥裝置50之外殼51係由樹脂製造的內側外殼52與樹脂製造的外側外殼53之雙層外殼所構成。在該內側外殼52內收容有冷熱水混合機構54及切換機構55。又，冷熱水混合機構54與切換機構55係分離配置且，在冷熱水混合機構54與切換機構55之間設置有空間S。 更且，在樹脂製造的內側外殼52與樹脂製造的外側外殼53之間設置有從熱水側及冷水側之供給配管56、57到達冷熱水混合機構54的熱水側通路58與冷水側通路59。又，設置有從切換機構55朝向水龍頭吐出口60的混合冷熱水通路61。又，設置有從切換機構55朝向淋浴吐出口62的混合冷熱水通路63。 可是，如前面所述，在日本特許第2827806號公報所示的冷熱水混合閥裝置中，因需要樹脂製造的內側外殼與樹脂製造的外側外殼，故零件數會變多而有成本增多的技術課題。 又，在日本特許第2827806號公報所示的冷熱水混合閥裝置中，在樹脂製造的內側外殼與樹脂製造的外側外殼之間設置有從切換機構朝向水龍頭吐出口與淋浴吐出口的混合冷熱水之通路。 因此，水龍頭吐出口與淋浴吐出口係在冷熱水混合閥裝置之軸線方向上被配置於已偏移後的位置。 結果，存在冷熱水混合閥裝置的外殼在軸線方向變長且外殼大型化的技術課題。 又，因冷熱水混合機構與切換機構係分離配置且在冷熱水混合機構與切換機構之間設置有空間，故而造成外殼在軸線方向變長且外殼大型化的主要原因。 更且，因水龍頭吐出口與淋浴吐出口是從外殼之中央配置於切換機構側，故而使用時作用於水龍頭吐出口與淋浴吐出口的外力(使用者藉由施予水龍頭配管(faucet pipe)、淋浴軟管(shower hose)之外力而作用的力)會作用於外殼之一側，恐有冷水供給口與冷水側供給配管的連接部以及連接部附近的外殼破損之虞。
本發明人等係為了解決上述課題，針對具有樹脂製造之外殼的冷熱水混合閥裝置以下述事項作為前提進行了精心研究：不使用雙層的外殼，並縮短外殼之軸線方向的長度，且進一步在熱水供給口與冷水供給口之間形成水龍頭吐出口與淋浴吐出口。 然後，本發明人等係新設想出吐出流路形成構件作為從切換機構朝向水龍頭吐出口與淋浴吐出口的混合冷熱水之通路，且發現藉由該種吐出流路形成構件可以解決上述課題以致完成本發明。 本發明係在上述狀況之下所完成，目的在於提供一種具有樹脂製造的外殼、外殼之軸線方向的長度較短、可以使外殼小型化、水龍頭吐出口與淋浴吐出口配置於外殼之中央部的冷熱水混合閥裝置。 用以解決上述課題之本發明的冷熱水混合閥係至少具備：樹脂製造的筒狀之外殼，係具有熱水供給口、冷水供給口、第一吐出口以及第二吐出口；冷熱水混合機構，係收容於前述外殼內，用以混合從前述熱水供給口所供給來的熱水與從前述冷水供給口所供給來的冷水且成為預定溫度的混合冷熱水；切換機構，係收容於前述外殼內，為了使來自前述冷熱水混合機構的預定溫度之混合冷熱水從前述第一吐出口與前述第二吐出口之其中任一個吐出口吐出而進行吐出口之切換；以及吐出流路形成構件，係收容於前述外殼內，且形成有用以將來自前述切換機構的混合冷熱水供給至前述第一吐出口與前述第二吐出口之第一流路與第二流路；前述吐出流路形成構件係使前述第一流路與前述第二流路形成同心圓狀，且前述第一流路與前述第二流路之入口分別與前述切換機構連通，前述第一流路與前述第二流路之出口分別與樹脂製造的筒狀之前述外殼的前述第一吐出口以及前述第二吐出口之吐出口連通。 本發明的冷熱水混合閥係在外殼內具備吐出流路形成構件，且在該吐出流路形成構件形成有用以將混合冷熱水分別供給至第一吐出口與第二吐出口之同心圓狀的第一流路與第二流路，且流路之入口連通至切換閥機構，流路之出口分別與樹脂製造的筒狀之外殼的第一吐出口以及第二吐出口之吐出口連通。亦即，構成從切換閥機構所吐出的混合冷熱水係經由配置成同心圓狀的第一流路與第二流路從筒狀之外殼的第一吐出口與第二吐出口之吐出口吐出。 如此，因第一流路與第二流路係形成為同心圓狀，故而可以縮短樹脂製造的外殼之軸線方向的長度且可以使外殼小型化。 在此，較佳為，前述切換機構係具備：有底圓筒狀之切換閥，係藉由切換操作來轉動而使來自前述冷熱水混合機構的預定溫度之混合冷熱水供給至內部；第一貫通孔與第二貫通孔，係設置於前述切換閥之周面的軸線方向之不同的位置；切換閥外殼，係收容前述切換閥；以及形成於前述切換閥外殼的第一貫通孔與第二貫通孔，係形成在軸線方向之不同的位置且不同的徑向方向上；藉由前述切換閥轉動而在前述切換閥之前述第一貫通孔與前述切換閥外殼之前述第一貫通孔呈一致時，分別使前述切換閥之前述第一貫通孔與前述吐出流路形成構件的前述第一流路之入口連通，使前述第一流路之出口與樹脂製造的筒狀之前述外殼的前述第一吐出口連通；在前述切換閥之前述第二貫通孔與前述切換閥外殼之前述第二貫通孔呈一致時，分別使前述切換閥之前述第二貫通孔與前述吐出流路形成構件的前述第二流路之入口連通，使前述第二流路之出口與樹脂製造的筒狀之前述外殼的前述第二吐出口連通；將從前述冷熱水混合機構所供給的混合冷熱水從有底圓筒狀之前述切換閥往樹脂製造的筒狀之前述外殼的前述第一吐出口或前述第二吐出口供給。 又，較佳為，前述吐出流路形成構件係具備：圓筒狀之第一周壁；第二周壁，係與前述第一周壁形成為同心圓狀並形成於前述第一周壁之內部，且軸線方向之長度比前述第一周壁還短；第三周壁，係與前述第二周壁形成為同心圓狀並形成於前述第二周壁之內部，且軸線方向之長度比前述第二周壁還短；第一底壁部，係形成於前述第一周壁與前述第二周壁之底部；第二底壁部，係形成於前述第二周壁與前述第三周壁之底部；第一流路，係形成於前述第一周壁、前述第二周壁以及前述第一底壁部之間；以及第二流路，係形成於前述第二周壁、前述第三周壁以及前述第二底壁部之間；前述第一流路與前述第二流路係分別與已形成於前述切換閥外殼的前述第一貫通孔以及前述第二貫通孔連通。 更且，較佳為，前述吐出流路形成構件係具備：第三底壁部，係形成於前述第三周壁之內部；連通孔，係形成於前述第三底面部；混合室形成壁部，係延伸設置於前述第三周壁之相反方向且形成混合室；以及冷水流入口，係形成於前述混合室形成壁部之前端部；在前述樹脂製造的筒狀之前述外殼的内周面與圓筒狀之前述第一周壁的外周面之間形成有冷水流入路；從前述冷水供給口所供給來的冷水係經由前述冷水流入路與前述冷水流入口流入至前述混合室內且與熱水混合；混合冷熱水係經由前述第三底壁部之前述連通孔供給至前述切換閥之內部。 如此，因在前述吐出流路形成構件形成有冷水流入口與混合室形成壁部，故而可以不用在外殼之軸線方向上設置間隙地配置混合閥機構與切換機構。結果，可以縮短樹脂製造的外殼之軸線方向的長度且可以使外殼小型化。 特別是，較佳為，前述冷熱水混合機構係至少具備：致動器，係一端與前述吐出流路形成構件之前述第三底壁部相接觸，且藉由混合冷熱水依照溫度變化而伸縮作動；以及控制閥體，係供前述致動器之另一端相接觸；前述致動器係收容於藉由前述混合室形成壁部所形成的前述混合室。 藉由構成如此，就可以更縮短樹脂製造的外殼之軸線方向的長度且可以使外殼小型化。 又，前述第一吐出口與前述第二吐出口係可以在前述外殼之軸線方向上配置於前述熱水供給口與前述冷水供給口之中央位置且軸線方向之不同的位置。 藉由此種構成，就可以縮短外殼之軸線方向的長度，可以使外殼小型化。又，因可以使第一吐出口與第二吐出口配置於外殼之中央部，故而使用時作用於第一吐出口與第二吐出口的外力(使用者藉由施予水龍頭配管、淋浴軟管之外力而作用的力)會均等地作用於熱水供給口與冷水供給口，因沒有作用之偏倚故而可以抑制熱水供給口連接部與冷水供給口連接部等的破損。 依據本發明，可以獲得一種具有樹脂製造的外殼、外殼在軸線方向較短、可以使外殼小型化、第一吐出口與第二吐出口配置於外殼之中央部的冷熱水混合閥裝置。
以下，基於圖1至圖9來說明本發明之實施形態的冷熱水混合閥。 圖1及圖2係顯示該冷熱水混合閥1之整體形狀。如圖1及圖2所示，冷熱水混合閥1係具備：熱水供給口2，係可連接供給熱水的熱水供給管(未圖示)；以及冷水供給口3，係可連接供給冷水的冷水供給管(未圖示)。 又，該冷熱水混合閥1係具備：第一吐出口4，係對水龍頭之吐出管(未圖示)供給混合冷熱水；以及第二吐出口5，係可供淋浴軟管等安裝且對淋浴供給混合冷熱水。 熱水供給口2與冷水供給口3係設置於大致圓筒狀的外殼H之背面側，第一吐出口4係設置於大致圓筒狀的外殼H之下表面側，第二吐出口5係設置於外殼H之背面側。 又，第一吐出口4與第二吐出口5係在外殼H之軸線方向上配置於熱水供給口2與冷水供給口3之中央位置且徑向方向之不同的位置。 如圖2所示，該所謂徑向方向之不同的位置係指第一吐出口4與第二吐出口5以外殼H之軸線作為中心且在周方向上配置於例如偏移90度後的位置。 該外殼H為樹脂製造，作為樹脂係如可使用具有耐熱性的樹酯，例如PPS(polyphenylenesulfide；聚苯硫)樹脂、PSF(polysulphone；聚碸)樹脂等。 具有熱水供給口2、冷水供給口3、第一吐出口4以及第二吐出口5的外殼H係藉由成形法所形成。 如此，第一吐出口4與第二吐出口5係在外殼H之軸線方向上配置於熱水供給口2與冷水供給口3之中央位置且徑向方向之不同的位置。 因此，可以抑制使用時作用於第一吐出口4與第二吐出口5的外力(使用者藉由施予水龍頭配管、淋浴軟管之外力而作用的力)偏向作用於支撐外殼的熱水供給管(未圖示)與熱水供給口2之連接部、或是冷水供給管(未圖示)與冷水供給口3之連接部。 結果，可以抑制樹脂製造的外殼H之熱水供給口2或熱水供給口2的附近、或是冷水供給口3或冷水供給口3的附近的外殼H之破損。 又，雖然未圖示，但是在用以操作冷熱水混合機構10的旋轉軸11之外側設置有用以使該旋轉軸11旋轉的溫度調整用之轉盤(槓桿)。同樣地，在用以操作切換機構20的旋轉軸21之外側設置有用以使旋轉軸21旋轉的切換用之轉盤(槓桿)。 其次，基於圖3、圖4來說明冷熱水混合機構10。 冷熱水混合機構10係具有能夠旋轉地支撐旋轉軸11的殼體12。該殼體12為樹脂製造，可使用具有耐熱性的樹脂，例如PPS(聚苯硫)樹脂、PSF(聚碸)樹脂等，且藉由成形法所形成。 如圖3所示，該殼體12係整體形狀形成為有底圓筒狀，且在殼體12之前端部的筒壁形成有與熱水供給口2連通且供熱水流入至殼體12之內部的熱水流入口A。 供來自冷水供給口3的冷水流入之冷水流入口B係與該殼體12之前端部的熱水流入口A並列地設置於軸向方向。該冷水流入口B係設置於吐出流路形成構件30之前端部。 又，在殼體12之前端部設置有熱水閥座12a，在吐出流路形成構件30之前端部30a設置有冷水閥座31。又，在後述的控制閥體14之閥體14a設置有熱水閥14b與冷水閥14c。 再者，O型環6係與後面所述的控制閥體14之閥體14a相接觸且在閥體14a已移動時亦會分隔熱水流入口A與冷水流入口B，以免熱水與冷水摻混。 在控制閥體14之內部收容有彈壓體16之一部分，該彈壓體16之一端部係與控制閥體14之底部14d的內面相接觸而配置。 又，在控制閥體14之底部14d的外表面係供致動器17之一端部相接觸而配置。 如圖3所示，該致動器17係與已形成於吐出流路形成構件30的第三底壁部41以及控制閥體14之底部14c的外表面相接觸所支撐。 再者，該控制閥體14係藉由例如PPS(聚苯硫)樹脂、PSF(聚碸)樹脂等具有耐熱性的樹脂並藉由成形法所形成。 又，該冷熱水混合機構10係具備調整螺桿軸15。該調整螺桿軸15係與旋轉軸11螺合且相應於旋轉軸11之旋轉動作而進退，用以調整控制閥體14之軸向方向的位置。 該調整螺桿軸15係不對殼體12轉動，而是構成能夠朝向殼體12之軸線方向移動。又，在調整螺桿軸15形成有螺紋部15a且與旋轉軸11之螺紋部11a螺合。 結果，使溫調用轉盤旋轉，藉此旋轉軸11之螺紋部11a就會旋轉而使調整螺桿軸15朝向軸線方向滑動，且經由彈壓體16使控制閥體14移動。亦即，使用者係可以藉由操作溫調用轉盤來設定並變更控制閥體14之位置，以便吐出所期望的溫度之混合水。 又，彈壓體16係藉由彈簧常數為固定之材質的素材所形成。作為該彈壓體16，例如可以列舉不鏽鋼製造的螺旋彈簧(coil spring)。 又，致動器17係依照溫度變化而進行伸縮作動。作為該致動器17，例如可以列舉藉由彈簧常數依溫度而變化之材質的素材所形成的形狀記憶合金製彈簧(SMA(shape memory alloy)彈簧)或石蠟恆溫元件(wax element)。 該控制閥體14係可以承受彈壓體16之回彈力來使控制閥體14滑動至冷水閥座31之側，且可以承受致動器17之回彈力來使控制閥體14滑動至熱水閥座12a側。 亦即，控制閥體14係藉由從彈壓體16及致動器17所承受的荷重之平衡(balance)來調整熱水閥14b與熱水閥座12a之間隔以及冷水閥14c與冷水閥座31之間隔。藉由該構成，冷熱水混合閥1係能調節從熱水流入口A所流入的熱水與從冷水流入口B所流入的冷水之混合比。 又，從殼體12之熱水流入口A與冷水流入口B的內側朝向切換機構20之側形成有混合室C。該混合室C係藉由吐出流路形成構件30所形成。 其次，基於圖3至圖6來說明吐出流路形成構件30。 吐出流路形成構件30係形成有用以將混合冷熱水分別供給至第一吐出口4與第二吐出口5之同心圓狀的第一流路32與第二流路33。 然後，如圖4所示，第一流路32與第二流路33之入口係分別與已形成於切換閥外殼h的第一貫通孔h1以及第二貫通孔h2連通，且以第一流路32的出口34與第二流路33的出口35分別與樹脂製造的筒狀之外殼H的第一吐出口4以及第二吐出口5連通的方式所構成。 具體而言，如圖5、圖6所示，在吐出流路形成構件30形成有：圓筒狀之第一周壁36；以及第二周壁37，係與第一周壁36形成為同心圓狀並形成於第一周壁36之內部，且軸線方向之長度比第一周壁36還短。 又，在第一周壁36與第二周壁37之底部形成有第一底壁部38。 更且，形成有：第三周壁39，係與第二周壁37形成為同心圓狀並形成於第二周壁37之內部，且軸線方向之長度比第二周壁37還短。 又，在第二周壁37與第三周壁39之底部形成有第二底壁部40。 又，在吐出流路形成構件30的第三周壁39之內部形成有第三底壁部41，且在該第三底壁部41形成有連通孔41a。 又，在第三底壁部41中之與第一周壁36、第二周壁37、第三周壁39之相反方向延伸設置有形成混合室的混合室形成壁部42。 藉由該第三底壁部41與混合室形成壁部42就可形成混合冷熱水的有底圓筒狀之混合室C。 又，在該混合室形成壁部30之前端部設置有冷水流入口B與冷水閥座31。該第三底壁部41係供致動器17之端部相接觸而卡止。 在第三底壁部41之中心部設置有能夠移動地導引控制閥體14之軸部14e的導孔41b。 然後，如圖3及圖4所示，第一周壁36之端部與切換閥外殼h之第一凸緣部h3係經由O型環7a而密接。又，第二周壁37之端部與切換閥外殼h之第二凸緣部h4係經由O型環7b而密接。 藉此，在第一周壁36、第二周壁37、第一底壁部38以及切換閥外殼h之間形成有第一流路32。 又，第三周壁39之端部與切換閥外殼h之第三凸緣部h5係經由O型環7c而密接。藉此，在第二周壁37、第三周壁39、第二底壁部40以及切換閥外殼h之間形成有第二流路33。 然後，如圖4所示，在切換閥外殼h形成有對應第一流路32的第一貫通孔h1以及對應第二流路33的第二貫通孔h2。然後，第一流路32之一端與第二流路33之一端(入口)係以分別與切換閥外殼h之第一貫通孔h1以及第二貫通孔h2連通的方式所構成。 又，構成為：第一流路32之另一端(第一流路出口34)係與第一吐出口4連通，第二流路33之另一端(第二流路出口35)係與第二吐出口5連通。 結果，切換閥外殼h之第一貫通孔h1係經由第一流路32而與第一吐出口4連通，第二貫通孔h2係經由第二流路33而與第一吐出口4連通。 外殼H之一端部係經由O型環7d並藉由切換閥外殼h之蓋部h6所閉塞。又，在樹脂製造的筒狀之外殼H的内周面與圓筒狀之第一周壁36的外周面之間形成有冷水流入路D。然後，構成為：從冷水供給口3所供給來的冷水經由冷水流入路D及冷水流入口B流入至混合室C內。 然後，構成為：從熱水供給口2所供給且經由熱水流入口A所供給來的熱水與經由冷水流入口B所供給來的冷水在混合室C內混合，並經由第三底壁部41之連通孔41a使混合冷熱水供給至切換閥22之內部。 其次，基於圖3、圖4及圖7至圖9來說明切換機構20。 如圖3及圖4所示，該切換機構20係具備：有底圓筒狀之切換閥22，係安裝於藉由使用者之切換操作而轉動的旋轉軸21。 如圖7所示，在該切換閥22的周面之軸線方向設置有第一貫通孔22a與第二貫通孔22b。該第一貫通孔22a與第二貫通孔22b係分別設置有兩個貫通孔。 另一方面，如圖8所示，在供收容該切換閥22的切換閥外殼h的軸線方向之不同的位置且不同的徑向方向形成有第一貫通孔h1與第二貫通孔h2。該第一貫通孔h1、第二貫通孔h2與第一貫通孔22a、第二貫通孔22b係形成於對應的位置(高度)。 再者，圖8係顯示切換閥外殼h之主要部分且未圖示凸緣部等。 如圖3及圖4所示，切換閥22係經由圓筒狀之軸環(collar)23收容於切換閥外殼h內。雖然該圓筒狀之軸環23係用以謀求切換閥22的轉動滑動性之提升，但是在該軸環23中之與切換閥外殼h的第一貫通孔h1以及第二貫通孔h2同一位置亦形成有貫通孔。 因切換機構20是以此種方式所構成，故而如圖9所示藉由使旋轉軸21旋轉就會使切換閥22旋轉，且當切換閥22之第一貫通孔22a與外殼H之第一貫通孔h1一致時，第一貫通孔22a與第一貫通孔h1就會連通且冷熱水混合水會供給至第一流路32。 此時，因切換閥22之第二貫通孔22b與外殼H之第二貫通孔h2不一致(不連通)，故而冷熱水混合水不會供給至第二流路33。 又，當切換閥22旋轉且切換閥22之第二貫通孔22b與外殼H之第二貫通孔h2一致時，第二貫通孔22b與第二貫通孔h2就會連通且冷熱水混合水會供給至第二流路33。 此時，因切換閥22之第一貫通孔22a與外殼H之第一貫通孔h1不一致(不連通)，故而冷熱水混合水係不會供給至第一流路32。 針對該冷熱水混合閥之動作加以說明。 首先，藉由溫度調節手柄(handle)(未圖示)來調節彈壓體16之彈壓量，藉此來設定熱水出水溫度。之後，與習知的冷熱水混合閥同樣地，藉由致動器17與彈壓體16進行藉由控制閥體14所為的熱水流入口A與冷水流入口B之開啟度調整且調節熱水出水溫度。 在此，熱水係通過熱水流入口A(熱水閥14b與熱水閥座12a之間)且流入至混合室C。另一方面，冷水係通過冷水供給口3、冷水流入路D、冷水流入口B(冷水閥14c與冷水閥座31之間)且流入至混合室C。 然後，在混合室C混合後的混合冷熱水係從第三底壁部41之連通孔41a流入至切換閥22內。 其次，使用者係使旋轉軸21旋轉來進行第一吐出口與第二吐出口之選擇。 當切換閥22之第一貫通孔22a與外殼H之第一貫通孔h1一致時，第一貫通孔22a與第一貫通孔h1就會連通，冷熱水混合水會經由第一貫通孔22a與第一貫通孔h1使冷熱水混合水供給至第一流路32，且從第一吐出口4吐出冷熱水混合水。 又，當藉由切換閥22之旋轉而使切換閥22之第二貫通孔22b與外殼H之第二貫通孔h2一致時，第二貫通孔22b與第二貫通孔h2就會連通，冷熱水混合水會經由第二貫通孔22b與第二貫通孔h2使冷熱水混合水供給至第二流路33，且從第二吐出口5吐出冷熱水混合水。 如上述說明，在上述實施形態中，為了將來自切換機構的混合冷熱水分別供給至第一吐出口4與第二吐出口5，在吐出流路形成構件30形成有同心圓狀的第一流路32與第二流路33。 比起如習知使第一流路32與第二流路33分別形成於外殼之軸線方向的情況，藉由採用該構成，可以更縮短外殼之軸線方向的長度且可以使外殼小型化。 又，在吐出流路形成構件30之第三底壁部41係供致動器17之一端部相接觸而配置，且在第三底壁部41形成有與混合室C連通的連通孔41a。因此，可以極力縮短冷熱水混合機構10與切換機構20之間的距離，可以更縮短外殼H之軸線方向的長度且可以使外殼小型化。 更且，在樹脂製造的外殼H中可以將第一吐出口4與第二吐出口5配置於外殼H之軸線方向的同一位置且偏移於徑向方向的位置。 因此，可以藉由使用時作用於水龍頭吐出口與淋浴吐出口的外力(使用者藉由施予水龍頭配管、淋浴軟管之外力而作用的力)作用於外殼H之一側，抑制外殼H之破損。
1:冷熱水混合閥 2:熱水供給口 3:冷水供給口 4:第一吐出口 5:第二吐出口 6、7a至7d:O型環 10:冷熱水混合機構 11、21:旋轉軸 11a、15a:螺紋部 12:殼體 12a:熱水閥座 14:控制閥體 14a:閥體 14b:熱水閥 14c:冷水閥 14d:底部 14e:軸部 15:調整螺桿軸 16:彈壓體 17:致動器 20:切換機構 22:切換閥 22a、h1:第一貫通孔 22b、h2:第二貫通孔 23:軸環 30:吐出流路形成構件 30a:前端部 31:冷水閥座 32:第一流路 33:第二流路 34:第一流路出口 35:第二流路出口 36:第一周壁 37:第二周壁 38:第一底壁部 39:第三周壁 40:第二底壁部 41:第三底壁部 41a:連通孔 41b:導孔 42:混合室形成壁部 A:熱水流入口 B:冷水流入口 C:混合室 D:冷水流入路 H:外殼 h:切換閥外殼 h3:第一凸緣部 h4:第二凸緣部 h5:第三凸緣部 h6:蓋部
圖1係本發明的實施形態之前視圖。 圖2係本發明的實施形態之仰視圖。 圖3係圖1的A－A剖視圖。 圖4係圖3的B－B剖視圖。 圖5係顯示實施形態中所使用的流路形成構件之圖，其中(a)為前視圖，(b)為仰視圖。 圖6係顯示實施形態中所使用的流路形成構件之圖，其中(a)為C－C剖視圖，(b)為D－D剖視圖。 圖7係顯示實施形態中所使用的切換閥之主要部分的概略立體圖。 圖8係顯示實施形態中所使用的切換閥外殼之立體圖。 圖9係用以說明在切換閥外殼內已收容切換閥之狀態的概略立體圖。 圖10係顯示習知的冷熱水混合閥之剖視圖。
1:冷熱水混合閥
2:熱水供給口
3:冷水供給口
5:第二吐出口
6、7a至7d:O型環
10:冷熱水混合機構
11、21:旋轉軸
11a、15a:螺紋部
12:殼體
12a:熱水閥座
14:控制閥體
14a:閥體
14b:熱水閥
14c:冷水閥
14d:底部
15:調整螺桿軸
16:彈壓體
17:致動器
20:切換機構
22:切換閥
23:軸環
30:吐出流路形成構件
31:冷水閥座
32:第一流路
33:第二流路
35:第二流路出口
36:第一周壁
37:第二周壁
38:第一底壁部
39:第三周壁
40:第二底壁部
41:第三底壁部
41a:連通孔
41b:導孔
42:混合室形成壁部
A:熱水流入口
B:冷水流入口
C:混合室
D:冷水流入路
H:外殼
h:切換閥外殼
h3:第一凸緣部
h4:第二凸緣部
h5:第三凸緣部
h6:蓋部

Claims (6)

  1. 一種冷熱水混合閥，係至少具備： 樹脂製造的筒狀之外殼，係具有熱水供給口、冷水供給口、第一吐出口以及第二吐出口； 冷熱水混合機構，係收容於前述外殼內，用以混合從前述熱水供給口所供給來的熱水與從前述冷水供給口所供給來的冷水且成為預定溫度的混合冷熱水； 切換機構，係收容於前述外殼內，為了使來自前述冷熱水混合機構的預定溫度之混合冷熱水從前述第一吐出口與前述第二吐出口之其中任一個吐出口吐出而進行吐出口之切換；以及 吐出流路形成構件，係收容於前述外殼內，且形成有用以將來自前述切換機構的混合冷熱水供給至前述第一吐出口與前述第二吐出口之第一流路與第二流路； 前述吐出流路形成構件係使前述第一流路與前述第二流路形成為同心圓狀，且前述第一流路與前述第二流路之入口分別與前述切換機構連通，前述第一流路與前述第二流路之出口分別與樹脂製造的筒狀之前述外殼的前述第一吐出口以及前述第二吐出口之吐出口連通。
  2. 如請求項1所記載之冷熱水混合閥，其中前述切換機構係具備： 有底圓筒狀之切換閥，係藉由切換操作來轉動而使來自前述冷熱水混合機構的預定溫度之混合冷熱水供給至內部； 第一貫通孔與第二貫通孔，係設置於前述切換閥之周面的軸線方向之不同的位置； 切換閥外殼，係收容前述切換閥；以及 形成於前述切換閥外殼的第一貫通孔與第二貫通孔，係形成在軸線方向之不同的位置且不同的徑向方向上； 藉由前述切換閥轉動而在前述切換閥之前述第一貫通孔與前述切換閥外殼之前述第一貫通孔呈一致時，分別使前述切換閥之前述第一貫通孔與前述吐出流路形成構件的前述第一流路之入口連通，使前述第一流路之出口與樹脂製造的筒狀之前述外殼的前述第一吐出口連通； 在前述切換閥之前述第二貫通孔與前述切換閥外殼之前述第二貫通孔呈一致時，分別使前述切換閥之前述第二貫通孔與前述吐出流路形成構件的前述第二流路之入口連通，使前述第二流路之出口與樹脂製造的筒狀之前述外殼的前述第二吐出口連通； 將從前述冷熱水混合機構所供給的混合冷熱水從有底圓筒狀之前述切換閥往樹脂製造的筒狀之前述外殼的前述第一吐出口或前述第二吐出口供給。
  3. 如請求項1或2所記載之冷熱水混合閥，其中前述吐出流路形成構件係具備： 圓筒狀之第一周壁； 第二周壁，係與前述第一周壁形成為同心圓狀並形成於前述第一周壁之內部，且軸線方向之長度比前述第一周壁還短； 第三周壁，係與前述第二周壁形成為同心圓狀並形成於前述第二周壁之內部，且軸線方向之長度比前述第二周壁還短； 第一底壁部，係形成於前述第一周壁與前述第二周壁之底部； 第二底壁部，係形成於前述第二周壁與前述第三周壁之底部； 第一流路，係形成於前述第一周壁、前述第二周壁以及前述第一底壁部之間；以及 第二流路，係形成於前述第二周壁、前述第三周壁以及前述第二底壁部之間； 前述第一流路與前述第二流路係分別與已形成於前述切換閥外殼的前述第一貫通孔以及前述第二貫通孔連通。
  4. 如請求項3所記載之冷熱水混合閥，其中前述吐出流路形成構件係具備： 第三底壁部，係形成於前述第三周壁之內部； 連通孔，係形成於前述第三底壁部； 混合室形成壁部，係延伸設置於前述第三周壁之相反方向且形成混合室；以及 冷水流入口，係形成於前述混合室形成壁部之前端部； 在前述樹脂製造的筒狀之前述外殼的内周面與圓筒狀之前述第一周壁的外周面之間形成有冷水流入路； 從前述冷水供給口所供給來的冷水係經由前述冷水流入路與前述冷水流入口流入至前述混合室內且與熱水混合； 混合冷熱水係經由前述第三底壁部之前述連通孔供給至前述切換閥之內部。
  5. 如請求項4所記載之冷熱水混合閥，其中前述冷熱水混合機構係至少具備： 致動器，係一端與前述吐出流路形成構件之前述第三底壁部相接觸且藉由混合冷熱水依照溫度變化而伸縮作動；以及 控制閥體，係供前述致動器之另一端相接觸； 前述致動器係收容於藉由前述混合室形成壁部所形成的前述混合室。
  6. 如請求項1或2所記載之冷熱水混合閥，其中前述第一吐出口與前述第二吐出口係在前述外殼之軸線方向上配置於前述熱水供給口與前述冷水供給口之中央位置且軸線方向之不同的位置。
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