TWI795366B - 膜體運送裝置及膜體製造方法 - Google Patents

Abstract

一種膜體運送裝置包含轉向桿及膜體供給裝置，轉向桿用以藉由自開口所噴出之流體而令膜體呈現漂浮於運送面之狀態，且以此狀態連續運送膜體。運送面包含曲面、朝上之上平面及朝下之下平面。膜體供給裝置設置於轉向桿之上游，且以轉向桿之曲面側之邊緣部與膜體之一方的邊緣部於膜體外所形成之角度，大於轉向桿之曲面側之邊緣部與膜體之另一方的邊緣部於膜體外所形成之角度之方式，用以供給膜體至轉向桿。位在被運送經過轉向桿之上平面之膜體之一方的邊緣部之漂浮量大於位在膜體之另一方的邊緣部之漂浮量。

Description

膜體運送裝置及膜體製造方法

本發明係關於一種用以運送長條狀膜體的膜體運送裝置，以及關於含有使用此膜體運送裝置以運送該膜體的膜體製造方法。

樹脂膜等膜體，多以長條狀製造。製造此種長條狀膜體之情況中，通常會沿長邊方向連續運送該膜體，且同時進行製造方法中之各步驟。

於如前述般進行膜體製造時，有需要變更膜體運送方向之情形。舉例而言，於工廠中，由於可設置製造設備之場所有限，為了在有限的範圍內設置製造設備，而有需要令膜體之運送路徑彎曲而變更膜體運送方向之情況。目前已知有轉向桿（turn bar）用以做為前述變更膜體運送方向之裝置（參照專利文獻1，日本專利公告第5152477號公報）。

通常而言，轉向桿具有可噴出空氣之多個開口，且於藉由自此開口所噴出之空氣令膜體浮起的同時彎折膜體。然而，於使用轉向桿時，有傷及膜體之情形。具體而言，於藉由轉向桿將傾斜於轉向桿之延伸方向而進入之膜體之運送方向予以變更時，以轉向桿變更運送方向後之膜體有損傷之情形。此損傷雖小，但根據用途仍有損害其品質之情況。舉例而言，於光學薄膜中，由於即使是小損傷，亦有損害光學特性之可能性，故有抑制此損傷產生之需求。

本發明係鑑於前述課題所創而成，其目的在於提供一種能夠於抑制損傷產生的同時，變更長條狀膜體之運送方向的膜體運送裝置，且提供能夠一種以不產生損傷之方式運送、並製造長條狀膜體的膜體製造方法。

（1）一種膜體運送裝置，用以運送長條狀膜體。膜體運送裝置包含轉向桿及膜體供給裝置。前述轉向桿具有運送面，於前述運送面形成有能夠噴出流體之多個開口，藉由自前述開口所噴出之流體而令前述膜體呈現漂浮於前述運送面之狀態，且以此狀態連續運送前述膜體；前述運送面包含曲面、於重力方向朝上的上平面及於重力方向朝下的下平面，前述上平面連接於前述曲面之上游或下游之一方；前述下平面連接於前述曲面之上游或下游之另一方。前述膜體供給裝置，設置於前述轉向桿之上游，用以供給前述膜體至前述轉向桿，供給前述膜體至前述轉向桿之方式係當於自重力方向上方觀看前述上平面之情況下，前述轉向桿之前述曲面側的邊緣部與前述膜體之一方的邊緣部於前述膜體外所形成之角度，大於前述轉向桿之前述曲面側的邊緣部與前述膜體之另一方的邊緣部於前述膜體外所形成之角度；位在由前述轉向桿之前述上平面所運送之前述膜體之前述一方的邊緣部之漂浮量，大於位在由前述轉向桿之前述上平面所運送之前述膜體之前述另一方的邊緣部所具有之漂浮量。

（2）如（1）所記載之膜體運送裝置，其具備調整輥，該調整輥係設置於前述轉向桿之下游，且藉由調整自前述轉向桿所送出之前述膜體之運送方向，而令位於前述轉向桿之前述上平面所運送之前述膜體之前述一方之邊緣部，較位於前述轉向桿之前述上平面所運送之前述膜體之前述另一方之邊緣部更為鬆弛。

（3）如（2）所記載之膜體運送裝置，其具備運送方向修正裝置，用以變更自前述調整輥所送出之前述膜體之運送方向。

（4）一種膜體製造方法，包括使用如（1）～（3）之任一項所記載之膜體運送裝置運送長條狀膜體。

根據本發明，可提供一種膜體運送裝置及一種膜體製造方法。此膜體運送裝置可在抑制損傷產生的同時，變更長條狀膜體之運送方向，此製造方法能夠以不產生損傷之方式運送、製造長條狀膜體。

以下，將詳細說明關於本發明所示之實施型態及例示物。然而，本發明並非限定於以下所示之實施型態及例示物，於未脫離本發明之申請專利範圍及其均等範圍之範圍中，可任意變更並實施。

以下之說明中除非另有規定，否則所謂的「上游」及「下游」表示膜體輸送方向之上游及下游。

以下之說明中除非另有規定，否則所謂的元件之方向為「平行」、「垂直」及「正交」，於未損本發明效果之範圍內亦可包含例如正負5度範圍內之誤差。

以下之說明中除非另有規定，否則所謂的膜體運送方向表示膜體幅寬方向之中點之移動方向。

以下之說明中除非另有規定，否則所謂的膜體表示長條狀膜體。而所謂的長條狀膜體，意指其長度具有幅寬之五倍以上的膜體。長條狀膜體的長度，以具有幅寬之十倍或其以上為佳。具體而言，指長條狀膜體所具有之長度，可為收捲成輥狀以儲存或搬運之程度。長條狀膜體之長度上限雖為任意，但可例如為幅寬之十萬倍以下。

〔1﹒第一實施型態］

圖1所示之俯視圖，為概略表示關於本發明之第一實施型態之膜體運送裝置1。於此俯視圖中，概略表示自重力方向上方觀看膜體運送裝置1的狀態。

如圖1所示，關於本發明之第一實施型態的膜體運送裝置1，為用以運送長條狀膜體10之裝置，自上游依序具備有：膜體供給裝置200、轉向桿100、做為漂浮量調整裝置之調整輥300及運送方向修正裝置400。

〔1﹒1﹒轉向桿100］

圖2所示之側視圖，為概略表示自本發明之第一實施型態中所使用之轉向桿100之延伸方向A₁₀₀ （參照圖1），觀看該轉向桿100的狀態。

如圖2所示，轉向桿100係為一種部件，其具有做為該轉向桿100之外側面的運送面100S，且用以將膜體10沿著該運送面100S連續運送。此轉向桿100通常會以該轉向桿100之延伸方向A₁₀₀ 平行於水平方向之方式設置。

轉向桿100形成為中空體，於其延伸方向之端部100E連接有用以將流體供給至中空體內之供給管（圖式省略）。而且，於轉向桿100之運送面100S形成有多個開口（圖式省略），其能夠噴出所供給之流體。此流體雖可使用液體，但通常會使用空氣等氣體。再者，此轉向桿100設置成藉由前述開口所噴出之流體，以令膜體10漂浮於運送面100S，而能夠以非接觸狀態運送膜體10。

前述運送面100S包含曲面110S、於重力方向朝上的上平面120S及於重力方向朝下的下平面130S。曲面110S用以變更膜體10之運送方向。上平面120S連接於曲面110S之上游或下游之一方。下平面130S連接於曲面110S之上游或下游之另一方。

曲面110S為沿轉向桿100之延伸方向延伸之柱狀曲面。當沿垂直於轉向桿100之延伸方向的平面剖切曲面110S時，其剖面為弧狀。

上平面120S所形成的平面，為平順接續於曲面110S。上平面120S設置成平行於通過該上平面120S之膜體10之運送方向，並且，通常設置成平行於水平方向。於本實施型態中，上平面120S設置於曲面110S之上游。

下平面130S所形成的平面，為平順接續於曲面110S。下平面130S設置成平行於膜體10之運送方向，並且，通常設置成平行於水平方向。於本實施型態中，下平面130S設置於曲面110S之下游。

運送面100S之開口亦可形成於運送面100S之整體。然而，為了提高流體自開口噴出之壓力，以使形成於運送面100S之膜體10未通過的部分之開口阻塞為佳。因此，於本實施型態中，舉例說明的轉向桿100，為僅於運送面100S之膜體10通過的部分形成開口。

運送面100S之開口之形成方式為，自該開口所噴出之流體能夠流通於運送面100S與膜體10之間的空隙。通常而言，開口之形成方式為，自該開口噴出之流體朝向相反於曲面110S之方向流通。因此，於上平面120S，流體如箭頭A₁ 所示，會自曲面110S朝向上平面120S流通，經過上平面120S之端部120E而排放出來。另一方面，於下平面130S之流體如箭頭A₂ 所示，會自曲面110S朝向下平面130S流通，經過下平面130S之端部130E而排放出來。開口之具體形狀例如可採用日本專利公告第5152477號公報所記載之形狀。

〔1﹒2﹒膜體供給裝置200］

如圖1所示，膜體供給裝置200設置於轉向桿100之上游，為用以供給膜體10至轉向桿100之裝置。此膜體供給裝置200設置成對於轉向桿100供給之膜體10之運送方向傾斜於轉向桿100之延伸方向A₁₀₀ ，且能夠以此方式朝向轉向桿100供給膜體10。於此，所謂膜體10之運送方向傾斜於轉向桿100之延伸方向A₁₀₀ ，係指膜體10之運送方向既不平行亦不垂直於轉向桿100之延伸方向A₁₀₀ 。

因此，自重力方向上方觀看轉向桿100之上平面120S之情況下，膜體供給裝置200能夠以一側緣交叉角θ_i 大於另一側緣交叉角θ_ii 之方式，朝轉向桿100供給膜體10。於此，所謂一側緣交叉角θ_i ，表示自重力方向上方觀看轉向桿100之上平面120S之情況下，轉向桿100之曲面110S側的邊緣部110E，與膜體10之膜體幅寬方向之一方的邊緣部11於膜體10外所形成之角度。此外，所謂另一側緣交叉角θ_ii ，表示自重力方向上方觀看轉向桿100之上平面120S之情況下，轉向桿100之曲面110S側的邊緣部110E，與膜體10之膜體幅寬方向之另一方的邊緣部12於膜體10外所形成之角度。

自重力方向上方觀看轉向桿100之上平面120S之情況下，轉向桿100之曲面110S側的邊緣部110E通常平行於轉向桿100之延伸方向A₁₀₀ 。因此，若如上所述，朝向轉向桿100供給之膜體10之運送方向傾斜於轉向桿100之延伸方向A₁₀₀ ，則此運送方向設定成一緣側交叉角θ_i 及另一緣側交叉角θ_ii 之關係為如上所述。藉由此一緣側交叉角θ_i 及另一緣側交叉角θ_ii 之關係，表示膜體10通過轉向桿100之轉向。具體而言，藉由此一緣側交叉角θ_i 及另一緣側交叉角θ_ii 之關係，表示膜體10之轉向為向右或向左之任一者。

為了如上所述般對轉向桿100供給膜體10，於本實施型態中，膜體供給裝置200具備吸輥（suction roll）210。此吸輥210設置於緊鄰轉向桿100之上游，且設置成能夠經由該吸輥210而將膜體10供給至轉向桿100。

吸輥210所具有之周面210S，形成有能夠吸引膜體10之多個吸引孔（圖式省略）。具體而言，吸輥210具有由網狀部件所形成之周部211，且設置成能夠利用相當於前述周部211之網目的吸引孔吸引膜體10。再者，吸輥210連接於用以驅動該吸輥210旋轉之馬達等驅動裝置（圖式省略），且設置成能夠藉由前述驅動裝置之驅動力而沿周方向旋轉。而且，吸輥210設置成，藉由吸引膜體10且同時旋轉，而能夠沿指定方向送出膜體10。通常而言，膜體10會朝向垂直於吸輥210之軸向方向送出。而且，如前所述般吸輥210吸引膜體10且同時旋轉，藉此能夠對於供給至轉向桿100之膜體10施加指定之張力。

前述吸輥210之周面210S通常由不鏽鋼及鎳等金屬所形成。此種吸輥210可列舉如日本專利公開第2010-173843號公報、日本專利公開第H7-127631號公報所記載之內容。

〔1﹒3﹒調整輥300］

令朝轉向桿100供給之膜體10之運送方向，如前所述傾斜於轉向桿100之延伸方向A₁₀₀ 之情況下，若未採取特殊的措施，膜體10於一方的邊緣部11不會充分漂浮，而有膜體10與轉向軸100彼此接觸之可能性。若此接觸發生，則會有傷及膜體10之情形。相對於此，於本實施型態之膜體運送裝置1中，為了充分擴大膜體10於一方的邊緣部11之漂浮量以抑制損傷發生，而設置有調整輥300做為漂浮量調整裝置。

調整輥300為一種輥輪，用以調整位於被運送經過轉向桿100之上平面120S之膜體10的漂浮量，且於本實施型態中如圖1所示設置於轉向桿100之下游。於此，膜體10之漂浮量如圖2所示，表示為轉向桿100之上平面120S與膜體10間之距離C。

具體而言，調整輥300設置成能夠令位在被運送經過轉向桿100之上平面120S之膜體10之一方的邊緣部11之漂浮量，大於位在被運送經過轉向桿100之上平面120S之膜體10之另一方的邊緣部12之漂浮量。更詳言之，調整輥300設置成能夠沿水平方向移動且能夠旋轉，並設置成能夠調整自重力方向上方觀看時之位置及軸向。而且，調整輥300設置成藉由調整自轉向桿100送出膜體10之運送方向，而令位於被運送經過轉向桿100之上平面120S之膜體10之一方的邊緣部11，較位於被運送經過轉向桿100之上平面120S之膜體10之另一方的邊緣部12更為鬆弛。

於本實施型態中，調整輥300所具有之周面300S形成有能夠吸引膜體10之多個吸引孔（未圖示）。再者，調整輥300連接於用以驅動該調整輥310旋轉之馬達等驅動裝置（未圖示），且設置成能夠藉由前述驅動裝置之驅動力而沿周方向旋轉。而且，調整輥310設置成吸引膜體10且同時旋轉，藉此可依據該調整輥300之位置及軸向而調整自轉向桿100所送出之膜體10之運送方向。

以下，將對比於未有做為漂浮量調整裝置之調整輥300之習知膜體運送裝置，而說明使用調整輥300調整自轉向桿100送出之膜體10之運送方向之膜體運送裝置。

圖3所示之俯視圖，為概略表示做為未有調整輥300之習知膜體運送裝置之一例的膜體運送裝置9。而圖4所示之俯視圖，為概略表示未有調整輥之習知膜體運送裝置9中之膜體運送方向。於此些俯視圖中，揭示自重力方向上方觀看膜體運送裝置9之狀態。而且於圖4中，以箭頭A₄₁ 表示膜體10朝轉向桿100所供給之運送方向，以箭頭A₄₂ 表示膜體10自轉向桿100所送出之運送方向。為了易於理解，於圖4中雖以角形變化表示自轉向桿100之膜體10之運送方向A₄₁ 朝向運送方向A₄₂ 之變化，但實際上轉向桿100因具有曲面110S，故自轉向桿100之膜體10之運送方向A₄₁ 朝向運送方向A₄₂ 之變化通常為弧形變化。

如圖3所示，於未有調整輥300之習知膜體運送裝置9中，自膜體供給裝置200之吸輥210朝向轉向桿100供給膜體10。如圖4所示，自重力方向上方觀看之情況下，膜體10通常朝向垂直於吸輥210之軸向之運送方向A₄₁ 送出。

如圖3所示，供給至轉向桿100之膜體10，沿轉向桿100之運送面100S運送之後，再自該轉向桿100送出。如圖4所示，轉向桿100之運送方向由運送方向A₄₁ 藉由如此沿轉向桿100之運送面100S運送膜體10而變化為運送方向A₄₂ 。此時，若自重力方向上方觀看，膜體10進入轉向桿100之進入角ϕ_I1 ，通常會與自轉向桿100送出膜體10之送出角ϕ_O1 相同。在此，所謂的進入角ϕ_I1 ，係指朝轉向桿100供給膜體10之運送方向A₄₁ 對垂直於轉向桿100之延伸方向A₁₀₀ 於的面X，所形成之角度（0°＜ϕ_I1 ＜90°）。此外，所謂的送出角ϕ_O1 ，係指自轉向桿100送出膜體10之運送方向A₄₂ 對垂直於轉向桿100之延伸方向A₁₀₀ 的面X，所形成之角度（0°＜ϕ_O1 ＜90°）。

因此，於未有調整輥300之習知膜體運送裝置9中，若自重力方向上方觀看，當朝轉向桿100供給之膜體10的運送方向A₄₁ 與自轉向桿100送出膜體10的運送方向A₄₂ 所形成之角度大小以「2×Φ」表示，送出角ϕ_O1 之大小以「Φ」表示。

相對於此，如圖1所示，於具備有調整輥300之膜體運送裝置1中，調整輥300調整自轉向桿100送出之膜體10之運送方向。此時膜體10之運送方向之變化如圖5所示。

圖5所示之俯視圖，為概略表示關於本發明之第一實施型態之膜體運送裝置1中之膜體運送方向。於此俯視圖中，揭示自重力方向上方觀看膜體運送裝置1之狀態。而且於圖5中，以箭頭A₅₁ 表示膜體10朝轉向桿100所供給之運送方向，以箭頭A₅₂ 表示自轉向桿100所送出之膜體10之運送方向。再者於圖5中，於未有調整輥300之習知膜體運送裝置9中，自轉向桿100送出之膜體10之運送方向A₄₂ 以二點鏈線之箭頭表示。於圖5中，為了易於理解，雖以角形變化表示於轉向桿100之膜體10之運送方向A₅₁ 朝向運送方向A₅₂ 之變化，但實際上轉向桿100因具有曲面110S，故於轉向桿100之膜體10之運送方向A₅₁ 朝向運送方向A₅₂ 之變化通常為弧形變化。

如圖5所示，調整輥300調整自轉向桿100送出膜體10之運送方向A₅₂ ，以令其送出角ϕ_O2 之大小小於前述送出角ϕ_O1 之大小「Φ」。由於膜體10因於上游受到吸輥210之束縛，調整輥300如前所述調整膜體10之運送方向A₅₂ 時，如圖1所示，將會降低轉向桿100之上平面120S所運送之膜體10之一方的邊緣部11之張力，且轉向桿100之上平面120S所運送之膜體10之另一方的邊緣部12之張力會上升。藉此，相較於由轉向桿100之上平面120S所運送之膜體10之另一方的邊緣部12，由轉向桿100之上平面120S所運送之膜體10之一方的邊緣部11更為鬆弛。

於未有調整輥300之習知膜體運送裝置9中之膜體10之送出角ϕ_O1 ，與於具備有調整輥300之膜體運送裝置1中之膜體10之送出角ϕ_O2 間具有角度差Δϕ（參照圖5），此角度差Δϕ於能夠抑制膜體10產生損傷之範圍內得任意調整。前述角度差Δϕ之具體範圍例如得設定為大於0°且為5°以下之範圍。

如前所述，藉由鬆弛轉向桿100之上平面120S所運送之膜體10之一方的邊緣部11，利用自形成於轉向桿100之運送面100S之開口所噴出之流體的力量而能夠易於浮起，故能夠增加於該一方的邊緣部11之漂浮量。一方的邊緣部11之漂浮量於能夠抑制膜體產生損傷之範圍內得任意調整。為了有效抑制膜體產生損傷，一方的邊緣部11之漂浮量以調整成例如為另一方的邊緣部12之漂浮量的二倍程度為佳。

膜體運送裝置1亦可具備用以控制膜體10之張力之機構，而亦可使用調整輥300做為用以控制其張力之機構。舉例而言，膜體運送裝置1具備用以量測膜體10之張力的張力擷取輥（未圖示）以及基於此張力擷取輥所量測之張力而驅動運送膜體10的驅動輥（未圖示）之情況下，藉由進行驅動輥之驅動控制，而能夠控制於自吸輥210至調整輥300之運送路徑中之膜體10之張力。此時，能夠使用調整輥300做為如前所述之驅動輥。而在前述之張力控制中，當進行驅動輥的反饋控制後，將可更精密地控制張力；前述驅動輥的反饋控制，係使用以張力擷取輥所量測之張力。於本實施例中，將例示說明藉由調整輥300控制膜體10之張力。

〔1﹒4﹒運送方向修正裝置400］

若如前所述藉由調整輥300調整膜體10之運送方向後，如圖1所示，則於較該調整輥300偏下游處，膜體10之運送方向可能偏離指定方向。為了修正此種運送方向之偏移，膜體運送裝置1以具備運送方向修正裝置400為佳。運送方向修正裝置400為用以變更自調整輥300送出之膜體10之運送方向之裝置，例如得使用含輥輪之裝置。

圖6所示之立體圖，為概略表示本發明之第一實施型態中所使用的運送方向修正裝置400。

如圖6所示，運送方向修正裝置400自上游依序具備導引輥410、420、430及440。

導引輥420及430設置於旋轉底座450。而且，旋轉底座450如圖6之箭頭A₆₁ 所示，設置成能夠沿水平方向旋轉。此旋轉配置成以通過導引輥420之軸向中央部之旋轉軸為中心而呈圓弧狀之旋轉。於此，前述旋轉軸並非意指具體的部件，而是指用以說明旋轉底座450之旋轉中心而表示之假想軸。藉由旋轉底座450之旋轉，連動旋轉導引輥420及430，以調整該導引輥420及430之旋轉軸之角度。藉由調整導引輥420及430之旋轉軸之角度，在膜體10之幅寬方向上大幅產生於膜體10與導引輥420及430之間的摩擦力，以修正膜體10之運送方向。因此，運送方向修正裝置400設置成藉由調整旋轉底座450之旋轉角度，而可將膜體10之運送方向修正為指定方向。

而且，前述運送方向修正裝置400亦可具備適當的感測器（圖式省略）及控制器（圖式省略），其中感測器能夠檢測出膜體10之運送方向，控制器能夠基於前述感測器所檢測出之運送方向之上方而控制運送方向修正裝置400。此種運送方向修正裝置400例如得使用NIREKO公司製之中心位置控制（Center Position Control）裝置（CPC裝置）、邊緣位置控制（Edge Position Control）裝置（EPC裝置）等裝置。

〔1﹒5﹒使用膜體運送裝置1之膜體10之運送方法］

關於本發明之第一實施型態之膜體運送裝置1具有上述構造。於使用此膜體運送裝置1運送膜體10之情況下，如圖1所示，供給膜體10至膜體供給裝置200。接下來，所供給之膜體10於受到調整輥300所施加的指定張力之狀態下，而朝轉向桿100運送。

已朝轉向桿100所運送之膜體10，係以上平面120S、曲面110S及下平面130S之順序而被轉向桿100之運送面100S運送。具體而言，使膜體10運送至轉向桿100之上平面120S、藉由運送至曲面110S而變更運送方向，之後再運送通過下平面130S。此時，由於自形成於轉向桿100之運送面100S之開口噴出流體，故膜體10自運送面100S漂浮，而因此不接觸於運送面100S。

圖7所示之俯視圖，為概略表示本發明之第一實施型態中所使用的轉向桿100。於此俯視圖中，揭示自重力方向上方觀看轉向桿100之狀態。而且，於圖7中，轉向桿100之運送面100S之曲面110S與上平面120S間的界線以一點鏈線表示。

如圖7所示，藉由自形成於轉向桿100之運送面100S之開口所噴出之流體，以漂浮狀態運送通過上平面120S之膜體10。於上平面120S中，流體自曲面110S朝向上平面120S（參照圖2之箭頭A₁ ）流通。

此時，於膜體10之另一方的邊緣部12如箭頭A₁₂ 所示，流體穩定流通於膜體10與上平面120S之間。因此，膜體10之另一方的邊緣部12可得到充分的漂浮力。

另一方面，於膜體10之一方的邊緣部11如箭頭A₁₁ 所示，流體容易朝向膜體10與上平面120S之間以外之處排出。是以，位於膜體10之一方的邊緣部11難以得到充分的漂浮力。因此，以往於膜體10之一方的邊緣部11，由於膜體10本身之重量及張力之作用而會易於令膜體10之漂浮量變小，結果會有膜體10接觸於轉向桿100之上平面120S而造成損傷之情形。而且，若膜體10接觸於轉向桿100之上平面120S，藉由接觸之衝擊，會有膜體10之運送位置產生偏移或者膜體10蛇行之情形。

相對於此，於本實施型態中，藉由調整輥300調整膜體10之運送方向，使位於被運送經過上平面120S之膜體10之一方的邊緣部11較位於被運送經過上平面120S之膜體10之另一方的邊緣部12更為鬆弛。因此，位於膜體10之一方的邊緣部11之張力作用變小。是以，即使自形成於轉向桿100之運送面100S之開口噴出之流體所施加之漂浮力小，位於膜體10之一方的邊緣部11亦能夠大幅地漂浮。因此，相較於位在被運送經過轉向桿100之上平面120S之膜體10之另一方的邊緣部12之漂浮量，位在被運送經過轉向桿100之上平面120S之膜體10之一方的邊緣部11之漂浮量較大。並且，由於可如此得到大的漂浮量，於被運送經過上平面120S時，因膜體10之一方的邊緣部11難以接觸上平面120S，而可抑制損傷產生。而且，即使如前述增加位於膜體10之一方的邊緣部11之漂浮量之情況下，通常亦能夠確保位於膜體10之另一方的邊緣部12之漂浮量。舉例而言，藉由適當調整自轉向桿100之開口所噴出之流體之壓力及膜體10之張力，而能夠確保位於膜體10之另一方的邊緣部12之漂浮量。因此，由於能夠充分確保位於膜體10之邊緣部11及12雙方的漂浮量，而可有效抑制損傷產生。再者，由於能夠抑制膜體10與轉向桿100間的接觸，故通常能夠抑制前述接觸所致之膜體10的運送位置之偏移及膜體10的蛇行。

如圖1所示，膜體10於被運送至轉向桿100之運送面100S後，自轉向桿100朝向調整輥300送出。被運送至調整輥300之膜體10會被該調整輥300接收。藉由以調整輥300所接收，而能夠進行自轉向桿100送出之膜體10之運送方向之調整。

被調整輥300所接收之膜體10，於之後被送往運送方向修正裝置400。接下來，藉由運送方向修正裝置400將運送方向變更為指定方向，以自膜體運送裝置1送出。舉例而言，於既有設備中，追加調整輥300及運送方向修正裝置400而設置本實施型態之膜體運送裝置1之情況下，來自膜體運送裝置1之膜體10通常會朝向相同於追加調整輥300及運送方向修正裝置400以前之膜體10之運送方向A₄₂ （參照圖4及圖5）之方向送出。

如以上所述，根據本發明之第一實施型態之膜體運送物裝置1，由於能夠抑制轉向桿100之上平面120S與膜體10之接觸，故能夠抑制損傷發生且同時變更膜體10之運送方向。而且，根據上述膜體運送裝置1，通常能夠抑制膜體10之運送位置之偏移及膜體10之蛇行。

而且，上述膜體運送裝置1藉由調整輥300調整自轉向桿100送出之膜體10之運送方向，即使於膜體10之運送方向偏離指定方向之情況下，亦能夠藉由運送方向修正裝置400修正此偏移。因此，由於容易設定自膜體運送裝置1送出之膜體10之運送方向，故特別容易將膜體10之運送方向變更朝向指定方向。

〔2﹒第二實施型態］

上述第一實施型態所表示之實施型態，為使用調整輥300調整被運送至轉向桿100之上平面120S之膜體10之漂浮量。然而，膜體10之漂浮量之調整並非一定要由調整輥300執行，亦可例如使用轉向桿100本身來執行。於此情況下，轉向桿100具有漂浮量調整裝置之功能。以下說明其實施型態。

圖8所示之俯視圖，為概略表示本發明之第二實施型態之膜體運送裝置2。於此俯視圖中，揭示自重力方向上方觀看膜體運送裝置2之狀態。

如圖8所示，關於本發明之第二實施型態之膜體運送裝置2並未具備調整輥300，除了轉向桿100本身具有漂浮量調整裝置之功能以外，其餘設置成與第一實施型態之膜體運送裝置1相同。其中此漂浮量調整裝置用以調整被運送至轉向桿100之上平面120S之膜體10之漂浮量。

於本實施型態中，轉向桿100設置成能夠沿水平方向移動且能夠旋轉，並設置成能夠調整自重力方向上方觀看時之位置及延伸方向A₁₀₀ 。接下來，能夠將自該轉向桿100送出之膜體10之運送方向設定為以相同於第一實施型態中之膜體10之運送方向A₅₂ （參照圖5）之方式，調整此轉向桿100之位置及延伸方向A₁₀₀ 。具體而言，於本實施型態中，自重力方向上方觀看轉向桿100之上平面120S之情況下，能夠以小於一側緣交叉角θ_i 之方式，調整此轉向桿100之位置及延伸方向A₁₀₀ 。

若使用此第二實施型態之膜體運送裝置2，則能夠與第一實施型態之膜體運送裝置1同樣地運送長條狀的膜體10。此時，由於能夠抑制轉向桿100之上平面120S與膜體10之接觸，故能夠抑制損傷發生且同時變更膜體10之運送方向。而且，根據上述膜體運送裝置2，通常能夠得到與第一實施型態之膜體運送裝置1同樣的優點。

而且，為了控制膜體10之張力，於前述第二實施型態之膜體運送裝置2亦可設置驅動輥（未圖示）。此種驅動輥通常設置於轉向桿100與運送方向修正裝置400之間。

〔3﹒第三實施型態］

上述第一實施型態及第二實施型態所表示之實施型態，係於膜體10被運送至轉向桿100之運送面100S時，使膜體10以上平面120S、曲面110S及下平面130S之順序所運送。然而，膜體10之運送方向並非限定於第一實施型態及第二實施型態，亦可使膜體10以下平面、曲面及上平面之順序運送。以下，將說明其實施型態。

圖9所示之俯視圖，為概略表示關於本發明之第三實施型態之膜體運送裝置3。於此俯視圖中，揭示自重力方向上方觀看膜體運送裝置3之狀態。

如圖9所示，關於本發明之第三實施型態之膜體運送裝置3自上游依序具備膜體供給裝置600、轉向桿500、做為漂浮量調整裝置之調整輥700及運送方向修正裝置800。

〔3﹒1﹒轉向桿500］

圖10所示之側視圖，為概略表示自本發明之第三實施型態中所使用之轉向桿500之延伸方向A₅₀₀ （參照圖9）觀看該轉向桿500的狀態。

如圖10所示，轉向桿500除了將被運送經過該轉向桿500之運送面500S之膜體10設置成以下平面530S、曲面510S及上平面520S之順序運送以外，其餘設置成與使用於第一實施型態之轉向桿100相同。

因此，於轉向桿500之運送面500S中，上平面520S形成為接續於曲面510S之下游，且下平面530S形成為接續於曲面510S之上游。且於運送面500S，形成有能夠噴出流體之多個開口（圖式省略），前述流體係由連結於轉向桿500之端部500E的供給管（圖式省略）所提供。接下來，如箭頭A₁ 及A₂ 所示，轉向桿500設置成自前述開口所噴出之流體流通於運送面500S與膜體10之間之空隙，而流體自曲面510S朝向上平面520S或下平面530S流通，再通過上平面520S之端部520E或下平面530S之端部530E而排放出來。

〔3﹒2﹒膜體供給裝置600］

如圖9所示，膜體供給裝置600除了設置成並非朝向轉向桿500之上平面520S而是朝向下平面530S供給膜體10以外，其餘設置成與第一實施型態中所使用的膜體供給裝置200相同。

因此，膜體供給裝置600具備吸輥610，吸輥610具有由網目狀部件形成之周部611，於其周面610S形成有能夠吸引膜體10之多個吸引孔（圖式省略）。並且，膜體供給裝置600設置成藉由吸輥610吸引膜體10且同時旋轉，而能夠對於供給至轉向桿500之膜體10施加指定之張力並同時送出膜體10。

而且，膜體供給裝置600設置成，朝向轉向桿500供給膜體10之運送方向傾斜於轉向桿500之延伸方向A₅₀₀ ，而能夠以此方式對於轉向桿500供給膜體10。藉此，當自重力方向上方觀看轉向桿500之上平面520S之情況下，膜體供給裝置600能夠以一側緣交叉角θ_i 大於另一側緣交叉角θ_ii 之方式對於轉向桿500供給膜體10。於此，所謂一側緣交叉角θ_i ，表示自重力方向上方觀看轉向桿500之上平面520S之情況下，轉向桿500之曲面510S側的邊緣部510E與膜體10之一方側的邊緣部11於膜體10外所形成之角度。此外，所謂另一側緣交叉角θ_ii ，表示自重力方向上方觀看轉向桿500之上平面520S之情況下，轉向桿500之曲面510S側的邊緣部510E與膜體10之另一方的邊緣部12於膜體10外所形成之角度。

〔3﹒3﹒調整輥700］

如圖9所示，調整輥700除了設置成由調整輥700調整之膜體10之運送方向之走向與第一實施型態相異以外，其餘設置成與第一實施型態相同。前述膜體10之運送方向之走向為自轉向桿500送出之膜體10之運送方向之走向。為了調整被運送經過轉向桿500之上平面520S之膜體10之漂浮量，而由調整輥700調整此膜體10之運送方向之走向。

以下，將說明使用調整輥700調整自轉向桿500送出之膜體10之運送方向。

圖11所示之俯視圖，為概略表示關於本發明之第三實施型態之膜體運送裝置3中之膜體運送方向之俯視圖。於此俯視圖中，揭示自重力方向上方觀看膜體運送裝置3之狀態。且於圖11中，以箭頭A₁₁₁ 表示膜體10朝轉向桿500所供給之運送方向，以箭頭A₁₁₂ 表示膜體10自轉向桿500所送出之運送方向。再者，於圖11中，於未有調整輥700之習知膜體運送裝置中，自轉向桿500送出之膜體10之運送方向A₁₁₃ 以二點鏈線之箭頭表示。且於圖11中，垂直於轉向桿500之延伸方向A₅₀₀ 之面以符號X表示。於圖11中，為了易於理解，雖以角形變化表示於轉向桿500之膜體10由運送方向A₁₁₁ 朝向運送方向A₁₁₂ 之變化，但實際上因為轉向桿500具有曲面510S，故於轉向桿500之膜體50由運送方向A₁₁₁ 朝向運送方向A₁₁₂ 之變化通常為弧形變化。

如第一實施型態中所說明之內容，於未有調整輥700之習知膜體運送裝置中，一般而言，在自重力方向上方觀看時，膜體10進入轉向桿500之進入角通常會與自轉向桿500送出膜體10之送出角相同（參照圖4所示之進入角ϕ_I1 及送出角ϕ_O1 ）。因此，於未有調整輥700之習知膜體運送裝置中，若自重力方向上方觀看，對於轉向桿500供給之膜體10之運送方向A₁₁₁ 與自轉向桿500送出膜體10之運送方向A₁₁₃ 所形成之角度之大小以「2×Φ」表示，送出角之大小以「Φ」表示。

相對於此，如圖11所示，本實施型態之調整輥700調整自轉向桿500所送出之膜體10之運送方向A₁₁₂ ，以令其送出角ϕ_O2 之大小大於未有調整輥700之習知膜體運送裝置中之送出角之大小「Φ」。藉此，如圖9所示，被運送至轉向桿500之上平面520S之膜體10中，位於一方的邊緣部11之張力會降低，且位於另一方的邊緣部12之張力會上升。因此，與第一實施例同樣地，被運送至轉向桿500之上平面520S之膜體10之一方的邊緣部11，較被運送至前述上平面520S之膜體10之另一方的邊緣部12更為鬆弛。藉此，能夠將被運送至前述上平面520S之膜體10之一方的邊緣部11所具有之漂浮量，調整成大於位在被運送經過前述上平面520S之膜體10之另一方的邊緣部12所具有之漂浮量。

於未有調整輥700之習知膜體運送裝置中之膜體10之送出角，與於具備有調整輥700之膜體運送裝置3中之膜體10之送出角ϕ_O2 間具有角度差Δϕ（參照圖11），此角度差Δϕ於能夠抑制膜體10產生損傷之範圍內得任意調整。前述角度差Δϕ之具體範圍，例如可設定為大於0°且為5°以下之範圍。

〔3﹒4﹒運送方向修正裝置800］

如圖9所示，與第一實施型態同樣地，運送方向修正裝置800設置成能夠修正自調整輥700所送出之膜體的運送方向偏離指定方向之情形。

〔3﹒5﹒使用膜體運送裝置3之膜體10之運送方法］

關於本發明之第三實施型態之膜體運送裝置3具有上述構造。於使用此膜體運送裝置3運送膜體10之情況下，如圖9所示，供給膜體10至膜體供給裝置600。與第一實施型態同樣地，膜體10於受到調整輥700所施加指定張力之狀態下而朝轉向桿500運送。

已朝轉向桿500所運送之膜體10，係以下平面530S、曲面510S及上平面520S之順序而被轉向桿500之運送面500S運送。此時，藉由調整輥700調整膜體10之運送方向，而令位於被運送經過上平面520S之膜體10之一方的邊緣部11，較位於被運送經過上平面520S之膜體10之另一方的邊緣部12更為鬆弛。因此，與第一實施型態同樣地，相較於位在被運送經過上平面520S之膜體10之另一方的邊緣部12之漂浮量，位於被運送經過上平面520S之膜體10之一方的邊緣部11之漂浮量較大。並且，由於可如此得到大的漂浮量，於被運送經過上平面520S時，因膜體10之一側的邊緣部11難以接觸上平面520S，而可抑制損傷產生。

之後，膜體10自轉向桿500朝向調整輥700送出，且經過調整輥70而朝向運送方向修正裝置800運送。接下來，與第一實施同樣地，藉由運送方向修正裝置800將運送方向修正為指定方向，以自膜體運送裝置3送出。

如以上所述，根據本發明之第三實施型態之膜體運送物裝置3，而與第一實施型態同樣地能夠抑制損傷發生且同時變更膜體10之運送方向。再者，根據本發明之第三實施型態之膜體運送裝置3，而能夠得到與第一實施型態之膜體運送裝置1同樣的優點。

〔4﹒第四實施型態］

上述使用膜體運送裝置之膜體之運送步驟，通常可實施於製造長條狀膜體之膜體製造方法中。因此，本發明之膜體製造方法包含使用上述膜體運送裝置而運送長條狀膜體之步驟。

作為如前述之膜體製造方法，可舉例如包含：成形膜體之材料而製得長條狀膜體之步驟，以及使用膜體運送裝置以運送所製得之膜體之步驟。於此種膜體製造方法中，能夠抑制損傷發生且同時運送、回收所製造之膜體。

而作為前述膜體運送方法，可舉例如包含：使用膜體運送裝置運送長條狀膜體之步驟，以及對所運送之此膜體施予適當加工處理之步驟。於此種膜體製造方法中，能夠抑制損傷發生且同時將用以提供於加工處理而準備之膜體運送至加工裝置，以進行適當加工處理。以下，將說明此膜體製造方法之實施型態。

圖12所示之俯視圖，為概略表示關於本發明之第四實施型態之膜體製造裝置4之俯視圖。於此俯視圖中，揭示自重力方向上方觀看膜體製造裝置4之狀態。

如圖12所示，關於本發明之第四實施型態之膜體製造裝置4，具備膜體運送裝置1及延伸裝置900，膜體運送裝置1設置成與第一實施型態相同，延伸裝置900做為設置於此膜體運送裝置1之下游之加工裝置。

延伸裝置900為一種裝置，其用以對於由膜體運送裝置1之運送方向修正裝置400所供給之膜體10施予做為加工處理之延伸處理。此種延伸裝置900可舉例如拉幅機（tenter）裝置。拉幅機裝置為一種裝置，其具備有夾具而能夠握持住膜體10於幅寬方向之兩端，且藉由以此夾具拉伸膜體10而可進行前述膜體10之延伸處理。

使用前述膜體製造裝置4之膜體製造方法中，為以膜體運送裝置1及延伸裝置900之順序運送膜體的同時，對此膜體10施予延伸處理。因此，此膜體製造方法包含使用膜體運送裝置1以運送膜體10之步驟，且包含使用延伸裝置900對所運送之此膜體10施予延伸處理之步驟。此時，由於藉由膜體運送裝置1運送膜體10而能夠將該膜體10之運送方向變更為指定方向，故即使在可設置製造設備之場所有限之工廠中，亦能夠實施膜體製造方法。而且，由於使用膜體運送裝置1，故能夠抑制損傷發生並同時變更膜體10之運送方向，且更能夠得到與第一實施型態同樣的優點。

舉例而言，藉由於具備轉向桿100、膜體供給裝置200及延伸裝置900之既有設備中，設置做為漂浮量調整裝置之調整輥300及運送方向修正裝置400，而能夠實現如前所述之膜體製造裝置4。此時，由於具有運送方向修正裝置400，故自膜體運送裝置1送出之膜體10之運送方向亦可與既有設備相同。因此，由於不需要令如延伸裝置900之既有裝置進行位置調整，故容易適用於既有設備。而且，藉由運送方向修正裝置400，由於能夠抑制膜體10之運送位置之變動，故於使用做為延伸裝置900之拉幅機裝置之情況下，能夠藉由左右的夾具穩定地進行膜體之握持。

〔5﹒變形例］

以上，雖說明了關於本發明之實施型態，但本發明並非限定於上述實施型態，而亦可更進一步變更實施。

舉例而言，如第三實施型態而令膜體10以轉向桿500之下平面530S、曲面510S及上平面520S之順序運送之實施型態中，與第二實施型態同樣地，亦可不使用做為漂浮量調整裝置之調整輥700而使用轉向桿500。舉具體例而言，自重力方向上方觀看轉向桿500之上平面520S之情況下，藉由調整轉向桿500之位置及延伸方向A₅₀₀ 以令一緣側交叉角θ_i 小於第三實施型態，而能夠充分擴大位於膜體10之一方的邊緣部11之漂浮量以抑制損傷發生。

而且，於上述實施型態中，亦可例如使用包含吸輥以外之裝置，做為膜體供給裝置。膜體供給裝置之具體結構雖為任意，但以能夠於該膜體裝置之上游與下游切斷膜體10之張力者為佳。舉例而言，亦可採用具備軋輥（nip roller）之膜體供給裝置，其中軋輥能夠藉由夾入膜體10而切斷張力。

再者，舉例而言，於第四實施型態中，加工處理亦可為延伸處理以外之處理。加工處理之具體例列舉有貼合處理、切斷處理、塗布處理、捲繞處理等。

〔6﹒膜體］

於上述藉由膜體運送裝置之運送步驟，得使用任意膜體。其中，就能夠有效活用所謂可有效抑制損傷產生之效果的觀點而言，以使用損傷對於膜體品質有大幅影響之塗布膜體及印刷膜體等表面處理膜體為佳，且以使用樹脂膜體等易產生損傷之膜體為佳。

就能夠有效地抑制如前所述之損傷產生的觀點而言，尤其以具有高透明度之光學薄膜做為膜體為佳。光學薄膜之全光線穿透率以80%以上為佳，以85%以上為較佳，以90%以上為更佳。全光線穿透率得使用紫外‧可見光譜儀於波長400 nm～700 nm之範圍內量測。而且，光學薄膜之霧度（haze）以5%以下為佳，以3%以下為較佳，以1%以下特佳，理想為0%。於此，霧度得依據JIS K7361-1997使用日本電色工業公司製之「濁度計NDH-300A」量測五個位置，據此求出平均值。

膜體之厚度可視膜體用途而任意設定，以1 μm以上為佳，以5 μm以上為較佳，以10 μm以上為更佳，且以1000 μm以下為佳，以300 μm以下為較佳，以100 μm以下為更佳。

1、2、9‧‧‧膜體運送裝置 10‧‧‧膜體 11‧‧‧膜體之一方的邊緣部 12‧‧‧膜體之另一方的邊緣部 100、500‧‧‧轉向桿 100S、500S‧‧‧轉向桿之運送面 100E、500E‧‧‧轉向桿之延伸方向之端部 110S、510S‧‧‧轉向桿之曲面 110E、510E‧‧‧自重力方向上方觀看上平面時之轉向桿之曲面側之邊緣部 120S、520S‧‧‧轉向桿之上平面 120E、520E‧‧‧上平面之端部 130S、530S‧‧‧轉向桿之下平面 130E、530E‧‧‧下平面之端部 200、600‧‧‧膜體供給裝置 210、610‧‧‧吸輥 211、611‧‧‧吸輥之周部 210S、610S‧‧‧吸輥之周面 300、700‧‧‧調整輥 300S‧‧‧調整輥之周面 400、800‧‧‧運送方向修正裝置 410、420、430及440‧‧‧導引輥 900‧‧‧拉伸裝置

圖1之俯視圖，為概略表示關於本發明之第一實施型態的膜體運送裝置。 圖2之側視圖，為概略表示自本發明之第一實施型態中所使用的轉向桿之延伸方向觀看該轉向桿的狀態。 圖3之俯視圖，為概略表示做為未有調整輥之習知膜體運送裝置之一例的膜體運送裝置。 圖4之俯視圖，為概略表示未有調整輥之習知膜體運送裝置中之膜體運送方向。 圖5之俯視圖，為概略表示關於本發明之第一實施型態的膜體運送裝置中之膜體運送方向。 圖6之立體圖，為概略表示本發明之第一實施型態中所使用的運送方向修正裝置。 圖7之俯視圖，為概略表示本發明之第一實施型態中所使用的轉向桿。 圖8之俯視圖，為概略表示關於本發明之第二實施型態的膜體運送裝置。 圖9之俯視圖，為概略表示關於本發明之第三實施型態的膜體運送裝置。 圖10之側視圖，為概略表繪示自本發明之第三實施型態中所使用之轉向桿之延伸方向觀看該轉向桿的狀態。 圖11之俯視圖，為概略表示關於本發明之第三實施型態的膜體運送裝置中之膜體運送方向。 圖12之俯視圖，為概略表示關於本發明之第四實施型態的膜體製造裝置。

1‧‧‧膜體運送裝置

10‧‧‧膜體

11‧‧‧膜體之一方的邊緣部

12‧‧‧膜體之另一方的邊緣部

100‧‧‧轉向桿

100S‧‧‧轉向桿之運送面

100E‧‧‧轉向桿之延伸方向之端部

110S‧‧‧轉向桿之曲面

110E‧‧‧自重力方向上方觀看上平面時之轉向桿之曲面側之邊緣部

120S‧‧‧轉向桿之上平面

200‧‧‧膜體供給裝置

210‧‧‧吸輥

211‧‧‧吸輥之周部

210S‧‧‧吸輥之周面

300‧‧‧調整輥

300S‧‧‧調整輥之周面

400‧‧‧運送方向修正裝置

Claims (5)

1. 一種膜體運送裝置，用以運送長條狀的一膜體，該膜體運送裝置包括：一轉向桿，具有一運送面，於該運送面形成有能夠噴出流體之多個開口，藉由自該些開口所噴出之流體而令該膜體呈現漂浮於該運送面之狀態，且以此狀態連續運送該膜體；該運送面包括一曲面、一於重力方向朝上的上平面及一於重力方向朝下的下平面，該上平面連接於該曲面之上游或下游之一方；該下平面連接於該曲面之上游或下游之另一方；一膜體供給裝置，設置於該轉向桿之上游；用以供給該膜體至該轉向桿，供給該膜體至該轉向桿之方式係當於自重力方向上方觀看該上平面之情況下，該轉向桿之該曲面側之邊緣部與該膜體之一方的邊緣部於該膜體外所形成之角度，大於該轉向桿之該曲面側之邊緣部與該膜體之另一方的邊緣部於該膜體外所形成之角度；一漂浮量調整裝置，以位於由該轉向桿之該上平面所運送之該膜體之前述一方的邊緣部之漂浮量大於位於由該轉向桿之該上平面所運送之該膜體之前述另一方的邊緣部之漂浮量的方式，令位於該轉向桿之該上平面所運送之該膜體之前述一方的邊緣部，較位於該轉向桿之該上平面所運送之該膜體之前述另一方的邊緣部更為鬆弛。
2. 如請求項1所述之膜體運送裝置，其中該漂浮量調整裝置係一調整輥，設置於該轉向桿之下游，且藉由調整自該轉向桿所送出之該膜體之運送方向，而令位於該轉向桿之該上平面所運送之該膜體之前 述一方的邊緣部，較位於該轉向桿之該上平面所運送之該膜體之前述另一方的邊緣部更為鬆弛。
3. 如請求項2所述之膜體運送裝置，其中具備一運送方向修正裝置，用以變更自該調整輥送出之該膜體之運送方向。
4. 如請求項1所述之膜體運送裝置，其中自重力方向上方觀看時之該轉向桿之位置及延伸方向，藉由調整自該轉向桿所送出之該膜體之運送方向，而調整成令位於該轉向桿之該上平面所運送之該膜體之前述一方的邊緣部，較位於該轉向桿之該上平面所運送之該膜體之前述另一方的邊緣部更為鬆弛，該轉向桿兼作該漂浮量調整裝置。
5. 一種膜體製造方法，包括使用如請求項1~4之任一項所述之膜體運送裝置運送長條狀的該膜體。

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