TWI785343B - 空氣淨化器 - Google Patents

Abstract

本申請涉及一種空氣淨化器，屬於空氣淨化技術領域。本申請提出一種空氣淨化器，包括殼體，殼體的下側設有進風部，殼體的上側設有出風部；以及風道，風道位於殼體的內部，風道自下至上設置有淨化組件、導流罩和離心風機組件，淨化組件的進風口與其出風口上下相對。該空氣淨化器中，淨化組件下側進風、上側出風，採用離心風機組件作為空氣動力源，構造簡單，功耗低。在淨化組件和離心風機組件之間安裝有導流罩，有效導風，降低噪音。

Description

空氣淨化器

本申請涉及空氣淨化技術領域，具體而言，涉及一種空氣淨化器。

隨著消費者對於環境的關注度越來越高，作為一放置在室內，能淨化空氣，提升空氣質量的高智能化設備的空氣淨化器，自然能得到消費者的青睞。同時，滿足消費者不同需求以及不同應用場景的空氣淨化器應運而生。無論如何，空氣淨化器的淨化能力（潔淨空氣量CADR）以及運行的噪聲一直是消費者衡量淨化器性能好壞的重要參數，意味著一台真正有效的空氣淨化器不僅要淨化效率和能力強，噪音也要越低越好。

為此，本申請提出一種空氣淨化器，不僅功耗低，且噪音較低。

本申請實施例的空氣淨化器，包括殼體，殼體的下側設有進風部，殼體的上側設有出風部；以及風道，風道位於殼體的內部，風道自下至上設置有淨化組件、導流罩和離心風機組件，淨化組件的進風口與其出風口上下相對。

本申請實施例的空氣淨化器中，淨化組件下側進風、上側出風，採用離心風機組件作為空氣動力源，構造簡單，功耗低。在淨化組件和離心風機組件之間安裝有導流罩，有效導風，降低噪音。

另外，根據本申請實施例的空氣淨化器還具有如下附加的技術特徵：

根據本申請的一些實施例，淨化組件包括自下而上依次安裝於殼體的內部的初效過濾網、靜電集塵模塊和高效催化網，氣流能夠依次穿過初效過濾網、靜電集塵模塊和高效催化網後流向導流罩。該種佈置形式的淨化組件能夠對氣流進行三次整流。經過三次整流後，淨化組件的出風均勻，風向大致同向，且潔淨度提高。在三次整流的過程中，由於氣流得到多次導向，淨化過程中噪音較低，且淨化效率高。

根據本申請的一些實施例，靜電集塵模塊包括發生極板，發生極板用於產生正離子，正離子用於使粉塵顆粒帶正電荷；以及收集極板，收集極板位於發生極板的上側，收集極板用於形成負電場，以收集帶正電荷的粉塵顆粒。該種佈置形式構造簡單，淨化效率高。

根據本申請的一些實施例，收集極板包括複數收集極片和複數排斥極片，該些收集極片和該些排斥極片間隔交替設置，每個收集極片和與其相鄰的排斥極片之間具有供氣流穿過的通道。通過該種佈置形式，能夠在利於負電場除塵的同時，還對氣流進行整流。

根據本申請的一些實施例，導流罩呈雙擴口狀，導流罩的靠下的擴口為集流部，導流罩的靠上的擴口為擴壓部，集流部位於淨化組件的出風口的上側，擴壓部與離心風機組件的下側周壁輪廓匹配且留有間隙。通過該種佈置形式，對來自淨化出風口的出風進行導向、均流，既提高了出風量，又降低了噪音。

根據本申請的一些實施例，離心風機組件包括電機，電機安裝於殼體；以及離心扇葉，離心扇葉安裝於電機的輸出端，電機能夠帶動離心扇葉轉動，離心扇葉的下側用於進風，離心扇葉的周壁用於出風。相對於軸流式扇葉，該種佈置形式具有構造簡單、功耗低的優點。

根據本申請的一些實施例，離心扇葉的底部外周邊具有第一弧面，導流罩的內壁具有與第一弧面相匹配的第二弧面，第一弧面與第二弧面之間的間隙為3-4mm。該種佈置形式既能容許離心扇葉在轉動過程中發生輕微抖動，又能有效阻止氣流從間隙中流過，降低噪音。

根據本申請的一些實施例，離心扇葉的上蓋板為導流板，導流板的外側邊緣斜向上，導流板與離心扇葉的徑向之間的夾角為8-12°。通過該種佈置形式，能夠緩解離心風機組件的出流對殼體的內壁的碰撞，出風量大，且噪音較低。

根據本申請的一些實施例，進風部包括三個側壁進風口，三個側壁進風口分別位於殼體的左側壁、右側壁和後側壁的下側；以及兩個底部進風口，兩個底部進風口位於殼體的底壁的左右兩側。該種佈置形式進風均勻，進風量大，且噪音低。

根據本申請的一些實施例，出風部包括頂部出風口，頂部出風口位於殼體的頂部；以及兩個側壁出風口，兩個側壁出風口均與離心風機組件的出風高度對應，兩個側壁出風口對稱地佈置於殼體的左側壁和右側壁，每個側壁出風口向殼體的內部凹陷形成一個手提部。該種佈置形式出風均勻，出風量大，且噪音低。兩個手提部既能夠出風，又便於手提，使得空氣淨化器易於搬動，且結構緊湊。

根據本申請的一些實施例，空氣淨化器還包括內腔襯體，內腔襯體設置於靜電集塵模塊與殼體之間，內腔襯體與殼體和靜電集塵模塊可拆卸連接。內腔襯體的設置，避免污染物停留粘附在與靜電集塵模塊相鄰的空氣淨化器內部零件上，以避免造成二次污染。

根據本申請的一些實施例，內腔襯體包括底板和連接於底板兩端的兩個側板，每個側板均為L字形結構，每個側板的一端與底板通過軟鉸鏈連接，以使內腔襯體被折疊成U字形結構。

根據本申請實施例的空氣淨化器，由於側板與底板通過軟鉸鏈連接，側板能夠相對於底板折疊，從而實現工作狀態和自然狀態的切換，在清洗時，將側板與底板翻開，便於清洗，不留死角。

另外，根據本申請實施例的空氣淨化器還具有如下附加的技術特徵：

根據本申請的一些實施例，每個側板均包括第一段和第二段，第二段的一端與第一段相連，第二段的另一端與底板的一端通過軟鉸鏈相連，當內腔襯體處於工作狀態時，第二段與底板共面，內腔襯體呈U字形結構；當內腔襯體處於自然狀態時，第二段與底板異面，內腔襯體被折疊成W字形結構。

在上述實施方式中，第二段與底板通過軟鉸鏈相連，當該內腔襯體處於工作狀態時，第二段與底板共面，使得內腔襯體呈U字形結構；當該內腔襯體處於自然狀態時，第二段與底板異面，內腔襯體被折疊成W字形結構，便於清洗該內腔襯體，以實現無死角清洗。

在本申請的一些具體實施例中，第一段的長度大於第二段的長度。

在上述實施方式中，第一段的長度大於第二段的長度，保證該內腔襯體的側壁具有較大的尺寸。

根據本申請的一些實施例，底板、軟鉸鏈及兩個側板一體成型。

在上述實施方式中，底板、軟鉸鏈及兩個側板一體成型，便於加工製造，並且保證內腔襯體的整體強度。

根據本申請的一些實施例，內腔襯體的材質為有機矽電絕緣膠。

在上述實施方式中，內腔襯體採用有機矽電絕緣膠材質，加工可塑性優良，可水洗，絕緣性好。

根據本申請的一些實施例，靜電集塵模塊包括框體、收集極插板組、排斥極插板組，收集極插板組與排斥極插板組分別可拆卸地安裝於框體內；收集極插板組包括該些收集極片，排斥極插板組包括該些排斥極片；

收集極插板組包括收集極上插板組和收集極下插板組，收集極上插板組與收集極下插板組可拆卸地連接，收集極上插板組包括複數收集上插板，收集極下插板組包括複數收集下插板，收集上插板和收集下插板交替排佈；收集上插板和收集下插板統稱為收集極片。

根據本申請實施例的空氣淨化器，裝配簡單，收集極插板組能夠從框體中整體取出，實現收集極片和排斥極片分離（一級分離），極板間距（兩個極片之間的間距）變為原來的兩倍，收集極上插板組與收集極下插板組分離後，實現二級分離，二級分離後極板間距（兩個收集極板之間的間距）變大為原來的四倍；收集上插板和收集下插板分離後，收集上插板間距、收集下插板間距足以使用日常工具進行詳細全面清洗，並且易於晾乾，避免產生尖端放電和爬電起痕，提高了用戶體驗感。

另外，根據本申請實施例的空氣淨化器還具有如下附加的技術特徵：

根據本申請的一些實施例，收集極上插板組還包括第一連接板、第二連接板，複數收集上插板並排分佈於第一連接板和第二連接板之間，每個收集上插板的兩端分別與第一連接板和第二連接板相連；

收集極下插板組還包括第三連接板、第四連接板，複數收集下插板並排分佈於第三連接板和第四連接板之間，每個收集下插板的兩端分別與第三連接板和第四連接板相連；

第一連接板和第二連接板套設於第三連接板和第四連接板的外部。

在上述實施方式中，收集極上插板組套設於收集極下插板組，收集上插板與收集下插板對插，保證收集極板等間距佈置。

在本申請的一些具體實施例中，第三連接板和第四連接板均開設有複數卡槽，收集上插板的兩端分別插設於第三連接板和第四連接板上的卡槽內。

在上述實施方式中，收集上插板的兩端插設於第三連接板和第四連接板的卡槽內，便於實現收集極上插板組和收集極下插板組的裝配，節省安裝空間。

在本申請的一些具體實施例中，收集上插板的遠離排斥極插板組的一邊形成有第一圓柱狀凸起，第一圓柱狀凸起的兩端分別與第一連接板和第二連接板相連；

收集下插板的遠離排斥極插板組的一邊形成有第二圓柱狀凸起，第二圓柱狀凸起的兩端分別與第三連接板和第四連接板相連。

在上述實施方式中，第一圓柱狀凸起和第二圓柱狀凸起的設計，增強了收集極板（收集上插板和收集下插板的統稱）的截面慣性矩，使極板的剛性增強，在清洗時不易彎曲變形，使整個收集極板間距保持均勻一致，為提供均勻一致的電場提供了保證。

在本申請的一些具體實施例中，收集極上插板組和收集極下插板組的材質均為碳纖維增強樹脂。

在上述實施方式中，採用碳纖維增強樹脂一體成型的收集極板，由於基材樹脂的疏水性和極板表面的光滑性，清洗後，表面只有少量水珠殘留，易晾乾。

在本申請的一些具體實施例中，第一圓柱狀凸起和第二圓柱狀凸起的表面均噴塗有石墨烯複合碳納米管導電塗層。

在上述實施方式中，石墨烯複合碳納米管導電塗層解決了碳纖維與基材混合不均造成的表面電阻不均而影響電暈效率的問題；塗層緻密牢固，耐摩擦，解決了清洗易脫離的問題。

根據本申請的一些實施例，框體上設置有收集極電位接觸片和排斥極電位接觸片，收集極插板組與收集極電位接觸片電連接，排斥極插板組與排斥極電位接觸片電連接。

在上述實施方式中，收集極電場電壓通過收集極電位接觸片接入收集極插板組，排斥極電場電壓通過排斥極電位接觸片接入排斥極插板。

根據本申請的一些實施例，收集極上插板組與收集極下插板組通過懸臂卡勾卡合結構鎖緊。

在上述實施方式中，通過懸臂卡勾卡合結構實現收集極上插板組和收集極下插板組的鎖緊，便於實現收集極上插板組和收集極下插板組的裝配與拆卸。

根據本申請的一些實施例，收集極插板組上固定有卡合凸台，框體上設置有與卡合凸台對應的滑動推扭，滑動推扭與框體滑動配合，滑動推扭能夠相對於框體移動，以與卡合凸台配合或分離，從而鎖緊或鬆開收集極插板組。

在上述實施方式中，通過滑動推扭的滑動，實現收集極插板組與框體的鎖緊或鬆開，裝配與拆卸方便。本申請的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本申請的實踐瞭解到。

為使本申請實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本申請實施例中的附圖，對本申請實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本申請一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本申請實施例的組件可以以各種不同的配置來佈置和設計。

因此，以下對在附圖中提供的本申請的實施例的詳細描述並非旨在限制要求保護的本申請的範圍，而是僅僅表示本申請的選定實施例。基於本申請中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本申請保護的範圍。

應注意到：相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨後的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。

實施例一

請參照圖1，本申請實施例的空氣淨化器100，包括殼體10和風道20。殼體10的下側設有進風部18，殼體10的上側具有出風部19。風道20位於殼體10的內部，風道20自下至上設置有淨化組件30、導流罩40和離心風機組件50。淨化組件30的進風口與其出風口上下相對。

本申請實施例的空氣淨化器100中，淨化組件30下側進風、上側出風，採用離心風機組件50作為空氣動力源，構造簡單，功耗低。在淨化組件30和離心風機組件50之間安裝有導流罩40，有效導風，降低噪音。

下述本申請實施例的空氣淨化器100的各部件的結構與相互佈置關係。

請參照圖1，殼體10包括左側壁11、右側壁12、前側壁13、後側壁14、底壁15和頂蓋16。

其中，左側壁11、右側壁12和前側壁13為一體成型的主殼體，後側壁14、底壁15和頂蓋16均安裝於主殼體，以形成空氣淨化器100的外殼。

進風部18位於殼體10，用於使外部的空氣進入風道20。

在本申請的一些實施例中，進風部18包括三個側壁進風口和兩個底部進風口，三個側壁進風口分別位於殼體10的左側壁11、右側壁12和後側壁14的下側，兩個底部進風口位於殼體10的底壁15的左右兩側。

請參照圖1，左側壁11的下側設有第一側壁進風口111，右側壁12的下側設有第二側壁進風口121，後側壁14的下側設有第三側壁進風口141。

三個側壁進風口均包括複數通孔，既保持殼體10的外型美觀，又能有效進風。

請參照圖6，底壁15的左右兩側分別設有第一底部進風口151和第二底部進風口152，第一底部進風口151和第二底部進風口152左右對稱地佈置於底壁15上。

底壁15還設有四個墊座153，用於支撐於地面，並使底壁15與地面之間留有空隙，用於進風。

請參照圖1和圖2，作為一種實現形式，殼體10的內部還包括底蓋內板17，底蓋內板17上有兩個通風網171，兩個通風網171分別對應第一底部進風口151和第二底部進風口152。底蓋內板17和底壁15之間使用支撐組板172支撐，並隔斷出空腔173和兩個底部進風風道174。

請參照圖3，例如，支撐組板172可分為上半殼和下半殼，下半殼安裝於底壁15上側，下半殼安裝於底蓋內板17，上半殼和下半殼共同形成空腔173。容易理解的，該種佈置形式易於組裝，還利於維護更換控制裝置和通風網171。

請參照圖3，以第一底部進風口151為例，外部的空氣依次經過第一底部進風口151、與其對應的底部進風風道174和通風網171後，進入風道20。通風網171能夠初步過濾從第一底部進風口151進入底部進風風道174的空氣，以降低更換維護淨化組件30和離心風機組件50的次數。

容易理解的，本申請實施例的空氣淨化器100包括五個進風口，底側也用於進風，該種佈置形式進風量大，且噪音低。

可選地，空腔173用於放置空氣淨化器100的控制裝置，使空氣淨化器100的結構緊湊。

請參照圖2，風道20包括淨化組件30、導流罩40和離心風機組件50，從進風部18進入風道20的空氣在風道20中得到淨化，並被離心風機組件50抽至殼體10的上側，從出風部19出風。

請參照圖1，出風部19位於殼體10，用於將經過風道20並淨化後的乾淨空氣流出殼體10，對外部環境送風。

在本申請的一些實施例中，出風部19包括一個頂部出風口161和兩個側壁出風口，兩個側壁出風口分別為第一側壁出風口112和第二側壁出風口122。

頂蓋16居中設有圓形柵網，氣流可從圓形柵網通過，構成頂部出風口161。

其中，第一側壁出風口112位於左側壁11的上側，第二側壁出風口122位於右側壁12的上側，第一側壁出風口112和第二側壁出風口122左右佈置地佈置於殼體10，第一側壁出風口112和第二側壁出風口122均與所述離心風機組件50的出風高度對應。

請參照圖1和圖2，優選地，第一側壁出風口112向左側壁11的內部凹陷並形成第一手提部113，第二側壁出風口122向右側壁12的內部凹陷並形成第二手提部123。

容易理解的，第一手提部113和第二手提部123既能夠出風，又便於手提，使得空氣淨化器100易於搬動，且結構緊湊。

淨化組件30用於淨化流經風道20的氣流。

請參照圖2，淨化組件30包括淨化進風口34和淨化出風口35，淨化進風口34和淨化出風口35上下相對，氣流從淨化進風口34進入淨化組件30，得到淨化後，從淨化出風口35離開淨化組件30。

在本申請的一些實施例中，淨化組件30包括自下而上依次安裝於殼體10的內部的初效過濾網31、靜電集塵模塊32和高效催化網33。氣流能夠依次穿過初效過濾網31、靜電集塵模塊32和高效催化網33後流嚮導流罩40。初效過濾網31的進風口即為淨化進風口34，高效催化網33的出風口即為淨化出風口35。

其中，初效過濾網31、靜電集塵模塊32和高效催化網33均為板狀，過風方向為上下過風，與風道20的氣流流向一致。該種佈置形式能夠使氣流大致直線流動，使空氣淨化器100的噪音較小。

初效過濾網31用於對氣流中的毛髮等雜物進行物理過濾。

作為一種示例形式，初效過濾網31包括初效網支架311和濾網，初效網支架311橫***殼體10，初效網支架311上安裝有濾網，氣流自下至上穿過濾網，實現物理過濾。

容易理解的，當需要更換濾網時，可將初效網支架311拖出，更換新的濾網後再插回殼體10。

靜電集塵模塊32利用電場收集附著在空氣裡的粉塵顆粒。

請參照圖2，在本申請的一些實施例中，靜電集塵模塊32包括發生極板321和收集極板322。

發生極板321上設有通高壓電的一排發生極絲，發生極絲能夠產生大量正離子，相鄰的兩根發生極絲之間有間隙。氣流流經發生極板321時，正離子與粉塵顆粒相遇，使粉塵顆粒帶正電荷。

收集極板322與發生極板321上下間隔佈置，收集極板322位於發生極板321的上側，收集極板322用於形成負電場，以收集帶正電荷的粉塵顆粒。

請參照圖4，作為一種實施形式，收集極板322包括複數收集極片3221和複數排斥極片3222，複數收集極片3221和複數排斥極片3222間隔交替設置，每個收集極片3221和與其相鄰的排斥極片3222之間具有供氣流穿過的通道3223。通道3223上下延伸，與氣流方向一致。其中，排斥極片3222接地，收集極片3221接高壓負電，排斥極片3222與相鄰的收集極片3221之間形成負電場。

氣流從複數通道3223穿過時，氣流中所攜帶的帶正電荷的粉塵顆粒向收集極片3221遷移，被吸附在收集極片3221上，實現靜電集塵。

作為補充效果，負電場還可以將氣流中所夾帶的甲醛氣體分解為二氧化碳和水，起到吸收甲醛的作用。

高效催化網33用於對靜電集塵模塊32的出風進一步整流。

在本申請的一些實施例中，高效催化網33上均布個上下通透的網孔結構，能夠進一步改變氣流方向，使高效催化網33的出風的風速大致均勻、風向大致同向。

容易理解的，淨化組件30能夠對氣流進行三次整流。氣流自下至上經過淨化組件30時，初效過濾網31對氣流進行第一次整流，靜電集塵模塊32對氣流進行第二次整流，高效催化網33對氣流進行第三次整流。經過三次整流後，氣流從淨化出風口35吹出，風速大致均勻，風向大致同向，且潔淨度提高。在三次整流的過程中，由於氣流得到多次導向，淨化過程中噪音較低，且淨化效率高。

作為一種示例形式，靜電集塵模塊32的出風口與高效催化網33的進風口之間的間距L≥14mm時，高效催化網33的表面風速差≤0.2m/s。

優選地，L=15mm，既能夠使淨化組件30的出風風速均勻，又能夠保證出風速度不會過低。容易理解的，淨化組件30的出風速度過低會間接增加離心風機組件50的功耗。

導流罩40用於將淨化出風口35的出風進行整流並導入離心風機組件50中。

請參照圖5，在本申請的一些實施例中，導流罩40安裝於殼體10的內部，具體而言，導流罩40安裝於主殼體的內壁，導流罩40呈雙擴口狀，導流罩40的靠下的擴口為集流部41，導流罩40的靠上的擴口為擴壓部42。集流部41位於淨化組件30的出風口的上側（即淨化出風口35的上側）。

作為一種實施形式，導流罩40包括相互卡接的集流罩和擴壓罩，集流罩形成集流部41，擴壓罩形成擴壓部42。在其他實施例中，導流罩40也可以為一體成型件。

集流部41的截面面積隨著氣流方向漸縮，在離心風機組件50的抽風作用下，風壓漸増。在集流部41的進風口處，隨著離心風機組件50施加的導向吸力，來自淨化出風口35的出風能夠被吸入集流部41，從而保證氣流順暢向上流動，從而在耗費等量的離心風機組件50功率的基礎上提高了出風量，提高了離心風機組件50的功耗利用效率。

擴壓部42的截面面積隨著氣流方向逐漸變大，氣流經集流部41順暢流入擴壓部42，在擴壓部42得到進一步均流，以待進入離心風機組件50。

容易理解的，導流罩40對來自淨化出風口35的出風進行導向、均流，既提高了出風量，又降低了噪音。

離心風機組件50用於向上吸取淨化、均流後的氣流，並導出至出風部19。

請參照圖1和圖5，在本申請的一些實施例中，離心風機組件50包括電機支撐架51、電機52和離心扇葉53。電機支撐架51安裝於殼體10的主殼體的內壁，電機52安裝於電機支撐架51上，離心扇葉53安裝於電機52的輸出端。電機52能夠帶動離心扇葉53轉動，離心扇葉53設有風機進風口531和風機出風口532。其中，風機進風口531位於離心扇葉53的下側，風機出風口532位於離心扇葉53的周壁。

相對於軸流式扇葉，選用離心扇葉53作為空氣動力源，具有構造簡單、功耗低的優點。

可選地，導流罩40的擴壓部42的內壁與離心風機組件50的下側周壁輪廓匹配且留有間隙。

作為一種示例形式，離心扇葉53的底部外周邊具有第一弧面533，擴壓部42的內壁具有第二弧面421，第一弧面533與第二弧面421輪廓匹配，且第一弧面533與第二弧面421之間具有間隙D。

在本申請的一些實施例中，間隙D的範圍為3-4mm。

容易理解的，離心扇葉53在轉動的過程中會輕微抖動，將間隙D的範圍限定為3-4mm，既能容許離心扇葉53的輕微抖動，又能有效阻止氣流從間隙D中流過，使氣流從風機進風口531進入離心風機組件50，因而提高了風機淨化效率，降低了淨化噪音。

優選地，D=3.5mm，既能夠提高風機淨化效率，降低噪音，又能容許離心扇葉53正常轉動。

可選地，離心扇葉53的上蓋板為導流板534，導流板534的中心留有出風口，導流板534的外側邊緣斜向上，導流板534與離心扇葉53的徑向之間的夾角為β=8-12°。

進一步地，導流罩40中擴壓部42的上側內壁設有第一導流面422，導流板534的下側具有第二導流面5341。第一導流面422與第二導流面5341大致平行，兩個導流面共同引導離心風機組件50的出風風向，使其斜向上出風。

容易理解的，離心風機組件50的出風風向大致與x方向（即離心扇葉53的徑向方向）之間的夾角為β，出風氣流可被分解為沿x方向的第一分流和沿y方向的第二分流。

第一分流從第一側壁出風口112和第二側壁出風口122流出，第二分流從頂部出風口161流出。通過該種佈置形式，能夠緩解離心風機組件50的出流對殼體10的內壁的碰撞，出風量大，且噪音較低。

優選地，β=10°，使得離心風機組件50的出風能夠從第一側壁出風口112、第二側壁出風口122和頂部出風口161均勻送出，出風均勻，噪音較低。

本申請實施例的空氣淨化器100，在離心風機組件50的吸風作用下，外部的空氣由五個進風口進入殼體10的內部的風道20，自下至上依次經過淨化組件30、導流罩40和離心風機組件50，經過淨化組件30的過程中得到淨化並被三層整流，又在導流罩40的作用下均勻、高效進入離心風機組件50，潔淨空氣從風機出風口532出流，後經三個出風口送往外部環境。整個淨化過程中，空氣淨化器100不僅淨化效率高、出風均勻，且能耗低、噪音小。

實施例二

本發明實施例提供了一種空氣淨化器的內腔襯體。

由於靜電集塵模塊安裝在空氣淨化器內部，濾網攔截粉塵等顆粒物的同時，也讓污染物容易停留粘附在與靜電集塵模塊相鄰的空氣淨化器內部零件上，難清洗，容易造成二次污染。如圖7所示，現有的高壓離子倉的內腔襯體010尺寸大、形狀呈U型，兩側壁與底面垂直，在產品製造環節（如圖8所示）上存在成型困難，良率偏低。在清洗高壓離子倉的內腔襯體時，零件的U型折角處時不容易清洗。

與實施例一相比，如圖1所示，本申請實施例二的空氣淨化器100還包括內腔襯體60，內腔襯底60設置於靜電集塵模塊32與殼體10之間，以避免空氣淨化器100的殼體10受到污染，而且內腔襯體60與靜電集塵模塊32和殼體10可拆卸連接，從而可以從殼體10內部取出清洗。

為了使得內腔襯體在清洗時可以翻開清洗，清洗容易，不留死角，本申請實施例還提供一種如圖9所述的內腔襯體60。由於靜電集塵模塊32所在的倉位為高壓離子倉，因此，內腔襯體60又可以稱之為高壓離子倉內腔襯體60。

如圖9所示，根據本申請實施例的高壓離子倉內腔襯體60，包括：底板620和連接於底板620兩端的兩個側板610。

具體而言，每個側板610均為L字形結構，每個側板610的一端與底板620通過軟鉸鏈630連接，側板610與底板620能夠折疊，以使高壓離子倉內腔襯體60被折疊成U字形結構，用於空氣淨化器的高壓離子倉（圖中未標出），隔離靜電集塵模塊32和空氣淨化器的殼體10零件。

根據本申請實施例的高壓離子倉內腔襯體60，由於側板610與底板620通過軟鉸鏈630連接，側板610能夠相對於底板620折疊，從而實現工作狀態和自然狀態的切換，在清洗時，將側板610與底板620翻開（攤平），便於清洗，不留死角。

下面參照附圖描述根據本申請實施例的高壓離子倉內腔襯體60的各部件的結構特徵和連接方式。

如圖9所示，每個側板610均包括第一段611和第二段612，第二段612的一端與第一段611相連，第二段612與第一段611垂直設置並構成L字形結構。

進一步地，第一段611的長度大於第二段612的長度，保證該高壓離子倉內腔襯體60的側壁具有較大的尺寸，以適應空氣淨化器的高壓離子倉，並且保證第一段611與第二段612的連接強度，便於側板610的成型。

如圖9和圖10所示，底板620與第二段612的遠離第一段611的一端通過軟鉸鏈630（底板620的兩端分別設置有一個軟鉸鏈630）相連，由於軟鉸鏈630為柔性結構，側板610能夠相對於底板620折疊。當該高壓離子倉內腔襯體60處於工作狀態時，第二段612與底板620共面，使得高壓離子倉內腔襯體60呈U字形結構（如圖11所示）；當該高壓離子倉內腔襯體60處於自然狀態時，第二段612與底板620異面，高壓離子倉內腔襯體60被折疊成W字形結構（如圖12所示），便於清洗該高壓離子倉內腔襯體60，以實現無死角清洗。

根據本申請的一些實施例，底板620、軟鉸鏈630及兩個側板610一體成型，也即該高壓離子倉內腔襯體60採用一體成型的方式加工，便於加工製造，並且保證產品的整體強度。

根據本申請的一些實施例，該高壓離子倉內腔襯體60的材質為有機矽電絕緣膠，有機矽電絕緣膠可水洗、絕緣性好，並且加工可塑性良好，便於產品的成型。由於採用了有機矽電絕緣膠材質，該高壓離子倉內腔襯體60為軟質結構，具有消音效果，提高了產品的使用性能。在本申請的其他實施方式中，該高壓離子倉內腔襯體60還可以為其他彈性、可水洗、可折疊材質，以便於包裝、運輸及儲存。

進一步地，為了保證軟鉸鏈630的強度，軟鉸鏈630設置有加強筋631，以保證側板610與底板620的連接強度。

根據本申請實施例的高壓離子倉內腔襯體60的有益效果為：

側板610與底板620採用軟鉸鏈630連接，側板610與底板620能夠相互折疊，實現工作狀態和自然狀態的切換，在清洗時，側板610與底板620折疊成W字形結構，實現無死角清洗，保證的清洗效果。

根據本申請實施例二還提供一種製作上述內腔襯體60的成型模具700。

如圖13所示，該成型模具700包括上模具720和下模具710，上模具720和下模具710閉合能夠成型上述的內腔襯體60。通過上模具720和下模具710的閉合，容易成型高壓離子倉內腔襯體60。

現有的高壓離子倉的U型內腔襯體成型示意如圖8所示，下模01模具型腔內先放入未固化的塊狀高溫矽膠原料03，上模02下移，往下運動進行合模，在合模動作時上模02與側面原料不可避免會發生干涉，將兩個側面的部分未固化矽膠原料推到底面，造成原料在底面積壓，側面的預留未固化塊狀矽膠原料則不足夠，合模完成後需要更大的壓力將底面原料擠壓到兩側，產品兩側有缺料風險，成型良率較低。

根據本申請實施例的成型模具700，解決了現有模具的成型良率較低的問題。根據本申請實施例的成型模具700具體結構如下：

如圖13所示，下模具710的內部設置有成型模腔，下模具710包括相對設置的兩個內側壁711和與兩個內側壁711相連的內底壁712，兩個內側壁711與內底壁712圍成該成型模腔，內側壁711和內底壁712上用於放置成型未固化高溫矽膠（有機矽電絕緣膠）原料。兩個內側壁711呈外八字形，兩個內側壁711的開口大於兩個內側壁711的與內底壁712的連接端。內底壁712包括第一壁面7121和兩個第二壁面7122，兩個第二壁面7122位於第一壁面7121的兩端，第一壁面7121呈水平方向設置，每個第二壁面7122與第一壁面7121之間形成有溝槽7123，第一壁面7121與第二壁面7122之間具有夾角，兩個第二壁面7122與兩個內側壁711一一對應，第二壁面7122的遠離第一壁面7121的一端與內側壁711相連，第二壁面7122與該內側壁711垂直設置（也即兩者之間的夾角為90°）。

上模具720包括與內側壁711對應的兩個外側壁721、與內底壁712對應的外底壁722，外底壁722上設置有與溝槽7123對應的凸起723，當上模具720與下模具710合模時，凸起723插設於溝槽7123內，以成型軟鉸鏈630；外側壁721和內側壁711、以及第二壁面7122和外底壁722用於成型高壓離子倉內腔襯體60的側板610，第一壁面7121和外底壁722用於成型高壓離子倉內腔襯體60的底板620。通過外側壁721和內側壁711的配合、外底壁722和內底壁712的配合、以及凸起723和溝槽7123的配合，內側壁711與水平面呈斜角，上模具720下移進行合模，順利將壓力傳遞到下模具710預留未固化的塊狀高溫矽膠原料80上面，壓力均勻，產品（本申請的產品指高壓離子倉內腔襯體60）成型容易。

根據本申請的一些實施例，在下模具710的截面上，如圖13所示，第一壁面7121的長度大於第一壁面7121和兩個第二壁面7122的長度和的三分之一，從而保證產品的底板620具有一定的強度，產品在成型過程中，便於第一壁面7121上的矽膠原料的延展，以與內側壁711上的矽膠原料延展到第二壁面7122上交匯，便於產品的成型。

根據本申請的一些實施例，溝槽7123的槽壁上開設有加強筋槽（圖中未標出），在凸起723與溝槽7123配合後，高壓離子倉內腔襯體60在成型時，軟鉸鏈630的表面能夠成型加強筋631，從而保證軟鉸鏈630的強度。

根據本申請實施例的成型模具700的工作原理為：

在下模具710的成型模腔內放置未固化的塊狀高溫矽膠原料80，塊狀高溫矽膠原料80分別放置在兩個內側壁711、內底壁712的第一壁面7121上，並且內側壁711上的塊狀高溫矽膠原料80的長度大於第一壁面7121上的塊狀高溫矽膠原料80的長度，上模具720下移閉合下模具710，塊狀高溫矽膠原料80被擠壓並延展，從而使得成型模腔內的矽膠匯成一體，成型高壓離子倉內腔襯體60。由於內側壁711與水平面呈斜角，上模具720下移進行合模，順利將壓力傳遞到下模具710預留未固化的塊狀矽膠原料上面，壓力均勻，產品成型容易，良率較高。

需要指出的是，為了便於產品的成型，位於第一壁面7121上的矽膠原料覆蓋第一壁面7121的較大面積，以便於成型軟鉸鏈630。

本申請實施例的高壓離子倉內腔襯體60為薄壁零件，對空氣淨化器100的靜電集塵模塊32起到包裹作用，使空氣淨化器的靜電集塵模塊32和空氣淨化器殼體10零件相互隔離，避免了空氣淨化器殼體10的髒汙和污染，只需單獨取出空氣淨化器的離子倉進行清洗。該高壓離子倉內腔襯體60清洗方便，便於實現空氣淨化器的清潔。

實施例三

隨著人們生活對空氣質量的關注和要求日益提升，人們通過空氣淨化器來改善室內空氣質量已成為首選，空氣淨化器行業中一種基於靜電集塵技術的空氣淨化器，其工作原理如下：

基於靜電集塵技術的空氣淨化器都包含放置於進風口和出風口之間的發生極和收集極，發生極和收集極以固定間距相對放置，發生極在高壓電離作用下，形成等離子場，使空氣分子電離，帶上正電荷。電離的空氣在發生極和收集極形成的電場力作用下被加速碰撞其它粒子，並使其帶上正電荷，通過一系列的滾雪球式的雪崩效應，使經過電場的灰塵細菌都帶上電荷，並向收集極運動，最終被收集極吸附；收集極模塊本身包含收集極板和排斥極板，並帶相反電荷，在灰塵被吸附時，收集極板帶相反電荷起吸附作用，排斥極板起排斥作用，力推灰塵向收集極板方向運動。

隨著技術經驗的積累，日益成熟的靜電集塵技術的空氣淨化器憑藉其可清洗可重複利用、靜電場殺滅細菌、可捕捉淨化更小的微粒等技術優勢，迅速被市場廣泛接受。

現有的靜電集塵技術的空氣淨化器具有如下缺點：1、裝配複雜耗時；2、集塵板裝配後間距很窄，使用日常工具難以徹底清洗乾淨；3、集塵電極座體裝配結構存在狹縫和窄槽，容易積存髒汙和水分，易產生尖端放電和爬電起痕。

為解決現有技術靜電集塵技術的空氣淨化器的缺點，本發明實施例三提供一種空氣淨化器的靜電集塵模塊。

下面參考圖描述本申請實施例的靜電集塵模塊32。

如圖1和圖14所示，根據本申請實施例的靜電集塵模塊32，包括：框體36、實施一中的複數收集極片3221構成的收集極插板組366，以及實施一中的複數排斥極片3222構成的排斥極插板組367。

具體而言，如圖15所示，框體36起到定位支撐的作用，收集極插板組366和排斥極插板組367分別可拆卸地安裝於框體36內，收集極片3221與排斥極片3222交替排佈，如圖16所示，收集極極板間距（收集極片3221和排斥極片3222的間距）為F。如圖17所示，收集極插板組366包括收集極上插板組3662和收集極下插板組3663，收集極上插板組3662和收集極下插板組3663可拆卸地連接，收集極上插板組3662包括複數收集上插板36621，收集極下插板組3663包括複數收集下插板36631，收集上插板36621和收集下插板36631交替排佈，收集上插板36621和收集下插板36631統稱收集極片3221，收集極片3221和排斥極片3222交替排佈，以便於實現收集極片3221集塵。

根據本申請實施例的靜電集塵模塊32，裝配簡單，收集極插板組366能夠從框體36中整體取出，實現收集極片3221和排斥極片3222分離（一級分離），極板間距（兩個收集極片3221之間的間距）變為2F（如圖14所示），收集極上插板組3662與收集極下插板組3663分離後，實現二級分離，二級分離後極板間距（兩個收集上插板36621之間的間距或兩個收集下插板36631之間的間距）變大為4F（如圖17所示）；收集上插板36621和收集下插板36631分離後，收集上插板36621間距、收集下插板36631間距足以使用日常工具進行詳細全面清洗，並且易於晾乾，避免產生尖端放電和爬電起痕，提高了用戶體驗感。

下面參照附圖描述本實施例的靜電集塵模塊32的各部件的結構特徵及連接方式。

如圖14所示，框體36為矩形框，用於容納收集極插板組366和排斥極插板組367，收集極插板組366位於排斥極插板組367的上方。

排斥極插板組367與框體36可拆卸地連接，如圖16所示，排斥極插板組367包括並排分佈的複數排斥極片3222，排斥極片3222與收集極片3221交替排佈。由於排斥極片3222對帶電粒子起排斥作用，不起吸附作用，所以排斥極片3222不需要清洗，同時，排斥極插板組367的具體結構本申請不作詳細介紹。

下面主要介紹收集極插板組366的各部件組成。

如圖17所示，收集極上插板組3662包括複數收集上插板36621、第一連接板36622及第二連接板36623，複數收集上插板36621並排分佈於第一連接板36622和第二連接板36623之間，每個收集上插板36621的兩端分別與第一連接板36622和第二連接板36623相連。第一連接板36622、複數收集上插板36621、第二連接板36623一體成型，避免複數收集上插板36621插接裝配，節省裝配時間。

如圖17所示，收集極下插板組3663包括複數收集下插板36631、第三連接板36632和第四連接板36633，複數收集下插板36631並排分佈於第三連接板36632和第四連接板36633之間，每個收集下插板36631的兩端分別與第三連接板36632和第四連接板36633相連。第三連接板36632、複數收集下插板36631、第四連接板36633一體成型，避免複數收集下插板36631插接裝配，節省裝配時間。

為了便於收集極插板組366與排斥極插板組367的插接，收集上插板36621和收集下插板36631均為T字形結構。

收集極上插板組3662和收集極下插板組3663裝配時，第一連接板36622與第三連接板36632對應，第二連接板36623與第四連接板36633對應，第一連接板36622和第二連接板36623套設於第三連接板36632和第四連接板36633的外部。為了節省安裝空間，保證收集上插板36621和收集下插板36631的上下兩端齊平，第三連接板36632和第四連接板36633均開設有複數卡槽36634，複數卡槽36634沿第三連接板36632或第四連接板36633的長度方向間隔分佈，收集上插板36621的兩端分別插設於第三連接板36632和第四連接板36633上的卡槽36634內。作為本申請的可選方式，卡槽36634為V字形結構，便於收集極上插板3621***卡槽36634內。

需要指出的是，如圖14所示，位於收集極上插板組3662的兩端的收集上插板36621由於在端部，此兩個收集上插板36621沒有對應的卡槽36634，故而此兩個收集上插板36621未***卡槽36634內。

進一步地，如圖16和圖17所示，收集上插板36621的上邊（遠離排斥極插板組367的一邊）形成有第一圓柱狀凸起36624，第一圓柱狀凸起36624的兩端分別與第一連接板36622和第二連接板36623相連；收集下插板36631的上邊（遠離排斥極插板組367的一邊）形成有第二圓柱狀凸起36635，第二圓柱狀凸起36635的兩端分別與第三連接板36632和第四連接板36633相連。第一圓柱狀凸起36624和第二圓柱狀凸起3635的設計，增強了收集極片3221（收集上插板36621和收集下插板36631的統稱）的截面慣性矩，使收集極片3221的剛性增強，在清洗時不易彎曲變形，使整體收集極片3221間距保持均勻一致，為提供均勻一致的電場提供了保證。

進一步地，第一連接板36622、複數收集上插板36621、第二連接板36623採用碳纖維增強樹脂一體成型，第三連接板36632、複數收集下插板36631、第四連接板36633碳纖維增強樹脂一體成型，採用通過調整碳纖維與基材樹脂的比例，使材料本身的電阻率控制在10⁴ Ω/CM以內，整塊收集極片3221在接通高壓電時，處於導通狀態，提供均勻一致的電場。採用碳纖維增強樹脂一體成型的收集極板，設計採用開放式並排陣列結構，結構本身沒有夾縫、窄槽等難以清潔的位置，容易徹底清潔乾淨，避免了髒汙介質爬電和放電的不良產生。

採用碳纖維增強樹脂一體成型的收集極片3221，由於基材樹脂的疏水性和極板表面的光滑性，使得產品在清洗時非常容易，清洗後，表面只有少量水珠殘留，在常溫25℃下，10~30分鐘即可晾乾，或者直接用乾毛巾擦乾即可使用。

進一步地，第一圓柱狀凸起36624和第二圓柱狀凸起36635的表面均噴塗有石墨烯複合碳納米管導電塗層，塗層的厚度為0.3μm，使整個圓柱體表面電阻值控制在800Ω/cm以內，解決了碳纖維與基材混合不均造成的表面電阻不均而影響電暈效率的問題。石墨烯塗層通過特殊的配方與收集極片3221基材材料相融合，塗層緻密牢固，耐摩擦，解決了清洗易脫落的問題。

進一步地，收集極上插板組3662與收集極下插板組3663通過懸臂卡勾卡合結構鎖緊。如圖18所示，第一連接板36622和第二連接板36623上具內設置有懸臂卡勾36625，第三連接板36632和第四連接板36633上設置有卡扣36636，當收集極上插板組3662和收集極下插板組3663裝配時，收集極上插板組3662套設於收集極下插板組3663，第一連接板36622與第三連接板36632對應、第二連接板36623與第四連接板36633對應，懸臂卡勾36625卡合與卡扣36636，將收集極上插板組3662和收集極下插板組3663鎖緊。當需要分離收集極上插板組3662時，按壓收集極下插板組3663，即可打開懸臂卡勾卡合結構，將收集極上插板組3662和收集極下插板組3663分開。

根據本申請的一些實施例，如圖18所示，第一連接板36622和第二連接板36623上固定有卡合凸台36626（卡合凸台36626為U字形結構，開口朝向第一連接板36622的外側），框體36上設置有與卡合凸台36626對應的滑動推扭361，滑動推扭361與框體36滑動配合，滑動推扭361能夠相對於框體36移動，滑動推扭361具有鎖緊位置和開鎖位置。框體36上還設置有複位彈簧（圖中未標出），以使滑動推扭361朝向鎖緊位置移動。當滑動推扭361處於鎖緊位置時，滑動推扭361的凸舌與卡合凸台36626配合（滑動推扭361的凸舌插設於卡合凸台36626的開口內），將收集極插板組366與框體36鎖緊；當滑動推扭361處於開鎖位置時，滑動推扭361的凸舌與卡合凸台36626分離，從而使得收集極插板組366與框體36分離，收集極插板組366能夠從框體36內抽出。

進一步地，框體36上設置有開鎖指示標識362，用戶能夠根據開鎖指示標識362推動滑動推扭1，以實現開鎖操作。開鎖指示標識362為開鎖符號，並且與滑動推扭361的開鎖位置對應，當用戶推動滑動推11扭朝向開鎖指示標識362移動時，滑動推扭361的凸舌能夠與卡合凸台36626分離，以使收集極插板組366能夠從框體36內抽出。

進一步地，為了便於收集極插板組366的提取，如圖14和圖17所示，第一連接板36622和第二連接板36623均設置有提手36627。

接電方式：框體36上設置有收集極電位接觸片363和排斥極電位接觸片364，收集極電場電壓通過收集極電位接觸片363和收集極電位轉接片365（由於收集極插板組366需要取出清潔，所以增加收集極電位轉接片365實現收集極電位接觸片364與收集極插板組366連接）接入收集極片3221，排斥極電場電壓通過排斥極電位接觸片接入排斥極片3222。

根據本申請實施例的靜電集塵模塊32的拆卸方式為：

推動滑動推扭361推向開鎖指示標識362，滑動推扭361的凸舌與卡合凸台36626分離，通過收集極插板組366的兩端提手36627將收集極插板組366從框體36中取出來，實現一級分離，一級分離後，收集極片3221間距變為2F；收集極插板組366取出來後，用手按壓收集極下插板組3663，懸臂卡勾卡合結構打開，收集極上插板組3662與收集極下插板組3663分開，實現二級分離，二級分離後，收集極板間距（收集上插板36621間距和收集下插板36631間距）變為4F。

根據本申請實施例的靜電集塵模塊32，能夠實現收集上插板36621和收集下插板36631的分離，從而便於實現收集極片3221的清洗，同時，收集極片3221採用碳纖維增強樹脂，清洗後，表面只有少量水珠殘留，易晾乾，便於實現收集極片3221的清洗。

當空氣淨化器100需要清潔時，將收集極插板組366從框體36中取出，將收集上插板36621和收集下插板36631分離，便於實現收集極片3221的清洗，清洗效率高。

需要說明的是，在不衝突的情況下，本申請中的實施例中的特徵可以相互結合。

以上所述僅為本申請的優選實施例而已，並不用於限制本申請，對於本領域的技術人員來說，本申請可以有各種更改和變化。凡在本申請的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本申請的保護範圍之內。

100:空氣淨化器 10:殼體 11:左側壁 111:第一側壁進風口 112:第一側壁出風口 113:第一手提部 12:右側壁 121:第二側壁進風口 122:第二側壁出風口 123:第二手提部 13:前側壁 14:後側壁 141:第三側壁進風口 15:底壁 151:第一底部進風口 152:第二底部進風口 153:墊座 16:頂蓋 161:頂部出風口 17:底蓋內板 171:通風網 172:支撐組板 173:空腔 174:底部進風風道 18:進風部 19:出風部 20:風道 30:淨化組件 31:初效過濾網 311:初效網支架 32:靜電集塵模塊 321:發生極板 322:收集極板 3221:收集極片 3222:排斥極片 3223:通道 33:高效催化網 34:淨化進風口 35:淨化出風口 40:導流罩 41:集流部 42:擴壓部 421:第二弧面 422:第一導流面 50:離心風機組件 51:電機支撐架 52:電機 53:離心扇葉 531:風機進風口 532:風機出風口 533:第一弧面 534:導流板 5341:第二導流面 010:內腔襯體 01:下模 02:上模 03:塊狀高溫矽膠原料 60:內腔襯體 610:側板 611:第一段 612:第二段 620:底板 630:軟鉸鏈 631:加強筋 700:成型模具 710:下模具 711:內側壁 712:內底壁 7121:第一壁面 7122:第二壁面 7123:溝槽 720:上模具 721:外側壁 722:外底壁 723:凸起 80:塊狀高溫矽膠原料 36:框體 361:滑動推扭 362:開鎖指示標識 363:收集極電位接觸片 364:排斥極電位接觸片 365:收集極電位轉接片 366:收集極插板組 3662:收集極上插板組 36621:收集上插板 36622:第一連接板 36623:第二連接板 36624:第一圓柱狀凸起 36625:懸臂卡勾 36626:卡合凸台 36627:提手 3663:收集極下插板組 36631:收集下插板 36632:第三連接板 36633:第四連接板 36634:卡槽 36635:第二圓柱狀凸起 36636:卡扣 367:排斥極插板組

為了更清楚地說明本申請實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本申請的某些實施例，因此不應被看作是對範圍的限定，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他相關的附圖。 圖1為本申請實施例一提供的空氣淨化器的一種視角的結構示意圖； 圖2為圖1中A-A剖面圖； 圖3為圖2中B處的局部放大圖； 圖4為圖2中C處的局部放大圖； 圖5為圖2中D處的局部放大圖； 圖6為本申請實施例一提供的空氣淨化器的另一種視角的結構示意圖； 圖7為現有技術中空氣淨化器的內腔襯體的結構示意圖； 圖8為圖7的內腔襯體的成型模具的示意圖； 圖9為本申請實施例二提供的空氣淨化器的內腔襯體的結構示意圖； 圖10為圖9的E處放大圖； 圖11為圖9的內腔襯體的工作狀態示意圖； 圖12為圖9的內腔襯體的的自然狀態示意圖； 圖13為圖9的內腔襯體的成型模具的結構示意圖； 圖14為本申請實施例三提供的空氣淨化器的靜電集塵模塊的***圖； 圖15為圖14中靜電集塵模塊的裝配圖； 圖16為圖15的G-G方向的剖視圖； 圖17為圖14中靜電集塵模塊的收集極插板組的***圖；以及 圖18為收集極插板組與框體的配合狀態的局部放大圖。

100:空氣淨化器

10:殼體

11:左側壁

111:第一側壁進風口

12:右側壁

121:第二側壁進風口

122:第二側壁出風口

123:第二手提部

13:前側壁

14:後側壁

141:第三側壁進風口

15:底壁

16:頂蓋

161:頂部出風口

17:底蓋內板

171:通風網

18:進風部

19:出風部

30:淨化組件

311:初效網支架

40:導流罩

50:離心風機組件

60:內腔襯體

Claims (20)

1. 一種空氣淨化器，包括：一殼體，該殼體的下側設有一進風部，該殼體的上側設有一出風部；以及一風道，該風道位於該殼體的內部，該風道自下至上設置有一淨化組件、一導流罩和一離心風機組件，該淨化組件的一進風口與其一出風口上下相對；該淨化組件包括自下而上依次安裝於該殼體的內部的一初效過濾網、一靜電集塵模塊和一高效催化網，氣流能夠依次穿過該初效過濾網、該靜電集塵模塊和該高效催化網後流向該導流罩；該靜電集塵模塊包括：一發生極板，該發生極板用於產生一正離子，該正離子用於使粉塵顆粒帶正電荷；一收集極板，該收集極板位於該發生極板的上側，該收集極板用於形成負電場，以收集帶正電荷的粉塵顆粒；該空氣淨化器還包括一內腔襯體，該內腔襯體設置於該靜電集塵模塊與該殼體之間，該內腔襯體與該殼體和該靜電集塵模塊可拆卸連接；該內腔襯體包括一底板和連接於該底板兩端的兩個側板，每個該側板均為L字形結構，每個該側板的一端與該底板通過一軟鉸鏈連接，以使該內腔襯體被折疊成U字形結構；每個該側板均包括一第一段和一第二段，該第二段的一端與該第一段相連，該第二段的另一端與該底板的一端通過該軟鉸鏈相連，當該內腔襯體處於工作狀態時，該第二段與該底板共面，該內腔襯體呈U字形結構；當該內腔襯體處於自然狀態時，該第二段與該底板異面，該內腔襯體被折疊成W字形結構。
2. 如請求項1所述的空氣淨化器，其中該收集極板包括複數收集極片和複數排斥極片，該些收集極片和該些排斥極片間隔交替設置，每個該收集極片和與其相鄰的該排斥極片之間具有供氣流穿過的通道。
3. 如請求項1所述的空氣淨化器，其中該導流罩呈雙擴口狀，該導流罩的靠下的擴口為一集流部，該導流罩的靠上的擴口為一擴壓部，該集流部位於該淨化組件的該出風口的上側，該擴壓部與該離心風機組件的下側周壁輪廓匹配且留有間隙。
4. 如請求項1所述的空氣淨化器，其中該離心風機組件包括：一電機，該電機安裝於該殼體；以及一離心扇葉，該離心扇葉安裝於該電機的輸出端，該電機能夠帶動該離心扇葉轉動，該離心扇葉的下側用於進風，該離心扇葉的周壁用於出風。
5. 如請求項4所述的空氣淨化器，其中該離心扇葉的底部外周邊具有一第一弧面，該導流罩的內壁具有與該第一弧面相匹配的一第二弧面，該第一弧面與該第二弧面之間的間隙為3-4mm。
6. 如請求項4所述的空氣淨化器，其中該離心扇葉的一上蓋板為一導流板，該導流板的外側邊緣斜向上，該導流板與該離心扇葉的徑向之間的夾角為8-12°。
7. 如請求項1所述的空氣淨化器，其中該進風部包括：三個側壁進風口，該三個側壁進風口分別位於該殼體的左側壁、右側壁和後側壁的下側；以及兩個底部進風口，該兩個底部進風口位於該殼體的底壁的左右兩側。
8. 如請求項1所述的空氣淨化器，其中該出風部包括：一頂部出風口，該頂部出風口位於該殼體的頂部；以及兩個側壁出風口，該兩個側壁出風口均與該離心風機組件的出風高度對應，該兩個側壁出風口對稱地佈置於該殼體的左側壁和右側壁，每個該側壁出風口向該殼體的內部凹陷形成一個手提部。
9. 如請求項1所述的空氣淨化器，其中該第一段的長度大於該第二段的長度。
10. 如請求項1所述的空氣淨化器，其中該底板、該軟鉸鏈及該兩個側板一體成型。
11. 如請求項1所述的空氣淨化器，其中該內腔襯體的材質為有機矽電絕緣膠。
12. 如請求項2所述的空氣淨化器，其中該靜電集塵模塊還包括一框體、一收集極插板組、一排斥極插板組，該收集極插板組與該排斥極插板組分別可拆卸地安裝於該框體內；該收集極插板組包括該些收集極片，該排斥極插板組包括該些排斥極片；以及該收集極插板組包括一收集極上插板組和一收集極下插板組，該收集極上插板組與該收集極下插板組可拆卸地連接，該收集極上插板組包括複數收集上插板，該收集極下插板組包括複數收集下插板，該收集上插板和該收集下插板交替排佈；該收集上插板和該收集下插板統稱為該收集極片。
13. 如請求項12所述的空氣淨化器，其中該收集極上插板組還包括一第一連接板、一第二連接板，該些收集上插板並排分佈於該第一連接板和該第二連接板之間，每個該收集上插板的兩端分別與該第一連接板和該第二連接板相連；以及 該收集極下插板組還包括一第三連接板、一第四連接板，該些收集下插板並排分佈於該第三連接板和該第四連接板之間，每個該收集下插板的兩端分別與該第三連接板和該第四連接板相連；該第一連接板和該第二連接板套設於該第三連接板和該第四連接板的外部。
14. 如請求項13所述的空氣淨化器，其中該第三連接板和該第四連接板均開設有複數卡槽，該收集上插板的兩端分別插設於該第三連接板和該第四連接板上的該卡槽內。
15. 如請求項13所述的空氣淨化器，其中該收集上插板的遠離該排斥極插板組的一邊形成有第一圓柱狀凸起，該第一圓柱狀凸起的兩端分別與該第一連接板和該第二連接板相連；以及該收集下插板的遠離該排斥極插板組的一邊形成有第二圓柱狀凸起，該第二圓柱狀凸起的兩端分別與該第三連接板和該第四連接板相連。
16. 如請求項15所述的空氣淨化器，其中該收集極上插板組和該收集極下插板組的材質均為碳纖維增強樹脂。
17. 如請求項16所述的空氣淨化器，其中該第一圓柱狀凸起和該第二圓柱狀凸起的表面均噴塗有石墨烯複合碳納米管導電塗層。
18. 如請求項12所述的空氣淨化器，其中該框體上設置有一收集極電位接觸片和一排斥極電位接觸片，該收集極插板組與該收集極電位接觸片電連接，該排斥極插板組與該排斥極電位接觸片電連接。
19. 如請求項12所述的空氣淨化器，其中該收集極上插板組與該收 集極下插板組通過一懸臂卡勾卡合結構鎖緊。
20. 如請求項12所述的空氣淨化器，其中該收集極插板組上固定有一卡合凸台，該框體上設置有與該卡合凸台對應的一滑動推扭，該滑動推扭與該框體滑動配合，該滑動推扭能夠相對於該框體移動，以與該卡合凸台配合或分離，從而鎖緊或鬆開該收集極插板組。

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