TWI774516B - 陶瓷貼色方法 - Google Patents
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Abstract
本發明係一種陶瓷貼色方法，包含依序進行的鋪設步驟、噴濕步驟、佈置步驟、覆蓋步驟、滾壓步驟、選面步驟、貼色步驟以及窯燒步驟，用以實現陶瓷貼色功效。再者，本發明方法利用滾壓方式將包含由上而下依序堆疊的保鮮膜、帶色泥層以及另一保鮮膜的堆疊層進行滾壓、壓平、壓扁，使得帶色泥層中個別的泥塊能相互貼合成一體，尤其是利用其中的陶瓷專用色粉展現特定色彩，進而具有視覺上的立體自然美感。
Description
本發明係有關於一種陶瓷貼色方法，尤其是利用滾壓方式將包含由上而下依序堆疊的保鮮膜、帶色泥層以及另一保鮮膜的堆疊層進行滾壓、壓平、壓扁，使得帶色泥層中個別的泥塊能相互貼合成一體，尤其是利用其中的陶瓷專用色粉展現特定色彩，進而具有視覺上的自然美感。
陶瓷物件因為本身堅硬，且具抗化性而材質不易劣化，所以很適合當作盛裝食物的容器，而且從出土文物中可證實陶瓷物件在人類史上已被使用相當長久的時間。
陶瓷物件一般是由陶瓷土經拉坏成形後進行高溫燒製而完成，由於陶瓷土的色彩單調，因此需要添加適當的色料以展現所需的顏色，或者是直接用畫筆在陶瓷上上色，不過傳統的方式只能達到平面視覺效應而缺乏立體感。
另外，現代工藝中常使用印刷機在陶瓷上印刷而上色，雖然能提高產量，不過成品卻給人機械、制式、冰冷而無生命力的感覺。也有業者使用雷射技術而在陶瓷上打出文字或圖案，但是同樣的都只有無生命力的感覺，缺乏美感，大幅減低成品的整體價值，尤其是在陶瓷藝術創作方面。
因此，很需要一種創新的陶瓷貼色方法，利用滾壓方式將包含由上而下依序堆疊的保鮮膜、帶色泥層以及另一保鮮膜的堆疊層進行滾壓、壓平、壓扁，使得帶色泥層中個別的泥塊能相互貼合成一體，尤其是利用其中的陶瓷專用色粉展現特定色彩，進而具有視覺上的立體自然美感，藉以解決上述習知技術的問。
本發明之主要目的在於提供一種陶瓷貼色方法，包含依序進行的鋪設步驟、噴濕步驟、佈置步驟、覆蓋步驟、滾壓步驟、選面步驟、貼色步驟以及窯燒步驟，用以實現陶瓷貼色功效。
首先，本發明的陶瓷貼色方法是由鋪設步驟開始，主要是鋪設保鮮膜，接著進入噴濕步驟，對保鮮膜的上表面噴上適當的水分以形成潤濕表面。然後在佈置步驟中，先將多個泥塊以相互分隔開的方式佈置在保鮮膜的潤濕表面上，並將陶瓷專用色粉灑在該等泥塊上以及該等泥塊之間的空隙，其中泥塊泥塊是由白陶泥、白瓷泥或陶土原土構成，且泥塊的含水量約為5％~15％，因而具有可塑性。
在覆蓋步驟中，利用另一保鮮膜覆蓋該等泥塊以及陶瓷專用色粉，形成包含另一保鮮膜覆、該等泥塊、該瓷專用色粉以及保鮮膜覆的堆疊層。
在滾壓步驟中，利用滾壓工具對堆疊層進行滾壓、壓平、壓扁，因而堆疊層中的該等泥塊、陶瓷專用色粉會經相互接觸、推擠後形成具有特定色彩或特定彩色圖案的帶色泥層，尤其，帶色泥層的厚度必需達到某一預設厚度。
在選面步驟中，選取帶色泥層的上表面或下表面當作貼附面，並剝除另一保鮮膜覆以及保鮮膜覆以取出帶色泥層，之後進入貼色步驟，將帶色泥層的貼附面貼附於未經窯燒的目標物件上以形成貼色物件。
最後在窯燒步驟中，對貼色物件進行窯燒處理而形成貼色陶瓷物件，其中窯燒處理包含窯燒時間以及窯燒溫度，且窯燒溫度是800~1300℃，而窯燒時間是7至12小時。
因此，本發明是利用滾壓方式將包含由上而下依序堆疊的保鮮膜、帶色泥層以及另一保鮮膜的堆疊層進行滾壓、壓平、壓扁，使得帶色泥層中個別的泥塊能相互貼合成一體，尤其是利用其中的陶瓷專用色粉展現特定色彩，進而具有視覺上的自然美感。
以下配合圖示及元件符號對本發明之實施方式做更詳細的說明，俾使熟習該項技藝者在研讀本說明書後能據以實施。
請參考第一圖，本發明實施例陶瓷貼色方法的操作流程示意圖。如第一圖所示，本發明的陶瓷貼色方法是包含依序進行的鋪設步驟S10、噴濕步驟S20、佈置步驟S30、覆蓋步驟S40、滾壓步驟S50、選面步驟S60、貼色步驟S70以及窯燒步驟S80，用以實現陶瓷貼色功效。
首先，本發明的陶瓷貼色方法是由鋪設步驟S10開始，並同時參考第二圖，主要是鋪設保鮮膜10，接著進入噴濕步驟S20，對保鮮膜10的上表面噴上適當的水分以形成潤濕表面。然後在佈置步驟S30中，先將多個泥塊20以相互分隔開的方式佈置在保鮮膜10的潤濕表面上，並將陶瓷專用色粉30灑在該等泥塊20上以及該等泥塊20之間的空隙，其中泥塊泥塊20是由白陶泥、白瓷泥或陶土原土構成，且泥塊20的含水量約為5％~15％，因而具有可塑性。
上述的陶瓷專用色粉30本質上為一般所稱的陶瓷色料(ceramic colors)，是指粉末狀的金屬氧化物和其他用於陶瓷釉料中的混合物，其特點在於粉末狀時大部分是灰白色，但是在經過高溫窯燒或煆燒後會依據成分內容的不同混合比例而顯示出不同的色彩、色調，已被廣泛應用於陶瓷物件的上色方面。舉例而言，陶瓷專用色粉30可包含釩黃色料(Zr-V)、鐠黃色料(Zr-Si-Pr)、釩鋯藍色料(Zr-Si-V)、桔黃色料（Ti-Sb-Cr）的至少其中之一。換言之，陶瓷專用色粉30本身是屬於習知技術領域，所以只簡單解釋而已，下文中不作進一步詳細說明。
之後執行覆蓋步驟S40，利用另一保鮮膜40以覆蓋該等泥塊20以及陶瓷專用色粉30，進而形成包含另一保鮮膜覆40、該等泥塊20、陶瓷專用色粉30以及保鮮膜覆10的堆疊層50，亦即，該等泥塊20、陶瓷專用色粉30是由另一保鮮膜覆40、保鮮膜覆10相互包夾住，如同三明治的堆疊結構。
舉例而言，上述的保鮮膜覆10、另一保鮮膜覆40可包含聚乙烯對苯二甲酸酯(polyethylene terephthalate，PET)膜、聚乙烯(polyethylene，PE)膜、聚氯乙烯 Polyvinyl chloride，PVC)膜以及聚偏二氯乙烯(polyvinylidene chloride，PDVC)膜的其中之一，其中保鮮膜覆10、另一保鮮膜覆40可為相同材料或不同材料，而較佳的，是選取相同的材料。
然後在滾壓步驟S50中，利用滾壓工具R，對堆疊層60進行滾壓、壓平、壓扁，而堆疊層60中的該等泥塊20、陶瓷專用色粉30經相互接觸、推擠後，形成如第三圖所示的帶色泥層60，而帶色泥層60具有特定色彩或特定彩色圖案，且帶色泥層60的厚度是達到預設厚度。舉例而言，預設厚度可為0.2~1毫米，如同一般紙片的厚度，換言之，是非常薄。
上述的滾壓工具R可包含滾輪，藉以方便握持而操作，不過本發明並非以此為限，比如可包含自動化機械式的電動滾輪機，換言之，只要是能達成滾壓、壓平、壓扁功效的工具都應涵蓋於本發明的範圍。
此外，滾壓步驟S50可進一步包含檢視帶色泥層60特定色彩或特定彩色圖案是否符合預設條件，如果特定色彩或特定彩色圖案不符合該預設條件，則剝除保鮮膜10、另一保鮮膜40後，添加或補充額外的陶瓷專用色粉30及泥塊20的至少其中之一至帶色泥層60以修飾、調整或改變特定色彩或特定彩色圖案，直到符合預設條件為止。舉例而言，預設條件可包含預設色彩或預設彩色圖案。
接著進入選面步驟S60，如第四圖所示，先選取帶色泥層60的上表面或下表面當作貼附面61，再剝除位於上方的另一保鮮膜覆40以及位於下方的保鮮膜覆10，藉以取出其中的帶色泥層60，並執行貼色步驟S70，將帶色泥層60的貼附面61貼附於未經窯燒的目標物件70上，藉以形成如第五圖所示的貼色物件80。
要注意的是，目標物件70可包含未經窯燒的陶瓷土坏，比如手拉坏，而目標物件70在第五圖中是顯示成具有平板狀的外觀，且橫向尺寸是大於帶色泥層60，不過這只是方便說明的示範性實例而已，並非用以限定本發明，亦即，目標物件70也可具有曲面狀的外觀，比如花瓶、花盆、茶壺、茶杯、碗、缸、塑像。此外，貼附面61只要沾水後藉與水產生的黏性而貼附於目標物件70上，所以不需使用任何黏接劑，工序相當簡便而實用。
另外，可在選面步驟S60中進一步包含裁邊步驟，主要是在取出帶色泥層60後，緊接著對帶色泥層60進行裁邊，比如可使用裁刀，進而調整帶色泥層60的橫向外觀形狀及橫向外觀大小，藉以匹配目標物件70。簡言之，裁邊步驟的功效是在於調整最佳形狀以搭配目標物件70而具體展現整體的外觀美感，因為剛取出的帶色泥層60的邊緣一般是相當不整齊，雖然也具有視覺美觀上的優點，不過對於需要特定形狀相配合的目標物件70而言，整齊的外觀形狀是相當有必要。
最後進入窯燒步驟S80，對貼色物件80進行窯燒處理而形成貼色陶瓷物件，完成所需的陶瓷貼色處理工序，而由於窯燒處理是屬於習知的常用技術，所以下文中只作簡單描述。窯燒處理一般是使用窯爐圖中未顯示)以進行高溫窯燒，且窯燒處理包含窯燒時間以及窯燒溫度，其中窯燒溫度是800~1300℃，而窯燒時間是7至12小時。
綜上所述，本發明的特點在於利用滾壓方式將包含由上而下依序堆疊的保鮮膜、帶色泥層以及另一保鮮膜的堆疊層進行滾壓、壓平、壓扁，使得帶色泥層中個別的泥塊能相互貼合成一體，尤其是利用其中的陶瓷專用色粉展現特定色彩，進而具有視覺上的立體自然美感。
此外，在後續的燒製過程中，色粉會產生自然的扭曲、隨機不規則的變形，使得燒製完成後的成品會呈現出有如油畫一般的立體質感。再者，本發明的工序相當簡單而容易操作，不需特定的工具，也不需經過特別的訓練便能成功製作完成貼色目的。
以上所述者僅為用以解釋本發明之較佳實施例，並非企圖據以對本發明做任何形式上之限制，是以，凡有在相同之發明精神下所作有關本發明之任何修飾或變更，皆仍應包括在本發明意圖保護之範疇。
10:保鮮膜
20:泥塊
30:陶瓷專用色粉
40:另一保鮮膜
50:堆疊層
60:帶色泥層
61:貼附面
70:目標物件
80:貼色物件
R:滾壓工具
S10:鋪設步驟
S20:噴濕步驟
S30:佈置步驟
S40:覆蓋步驟
S50:滾壓步驟
S60:選面步驟
S70:貼色步驟
S80:窯燒步驟
第一圖顯示依據本發明實施例陶瓷貼色方法的操作流程示意圖。
第二圖顯示依據本發明實施例陶瓷貼色方法的示意圖。
第三圖顯示依據本發明實施例陶瓷貼色方法的另一示意圖。
第四圖顯示依據本發明實施例陶瓷貼色方法的再一示意圖。
第五圖顯示依據本發明實施例陶瓷貼色方法的又一示意圖。
S10:鋪設步驟
S20:噴濕步驟
S30:佈置步驟
S40:覆蓋步驟
S50:滾壓步驟
S60:選面步驟
S70:貼色步驟
S80:窯燒步驟
Claims (8)
- 一種陶瓷貼色方法，包括： 一鋪設步驟，係鋪設一保鮮膜； 一噴濕步驟，係對該保鮮膜的一上表面噴上適當水分以形成一潤濕表面； 一佈置步驟，係先將多個泥塊以相互分隔開的方式佈置在該保鮮膜的潤濕表面上，並將一陶瓷專用色粉灑在該等泥塊上以及該等泥塊之間的空隙，該泥塊是由白陶泥、白瓷泥或陶土原土構成； 一覆蓋步驟，係利用一另一保鮮膜覆蓋該等泥塊以及該陶瓷專用色粉，形成包含該另一保鮮膜覆、該等泥塊、該陶瓷專用色粉以及該保鮮膜覆的一堆疊層； 一滾壓步驟，係利用一滾壓工具，對該堆疊層進行滾壓、壓平、壓扁，該堆疊層中的該等泥塊、該陶瓷專用色粉經相互接觸、推擠而形成具有一特定色彩或一特定彩色圖案的一帶色泥層，且該帶色泥層的一厚度達到一預設厚度； 一選面步驟，係選取該帶色泥層的一上表面或一下表面當作一貼附面，並剝除該另一保鮮膜覆以及該保鮮膜覆以取出該帶色泥層； 一貼色步驟，係將該帶色泥層的貼附面貼附於未經窯燒的一目標物件上以形成一貼色物件；以及 一窯燒步驟，係對該貼色物件進行一窯燒處理而形成一貼色陶瓷物件，該窯燒處理包含一窯燒時間以及一窯燒溫度，該窯燒溫度是800~1300℃，該窯燒時間是7至12小時。
- 如請求項1所述之陶瓷貼色方法，其中該保鮮膜包含聚乙烯對苯二甲酸酯(polyethylene terephthalate，PET)膜、聚乙烯(polyethylene，PE)膜、聚氯乙烯 Polyvinyl chloride，PVC)膜以及聚偏二氯乙烯(polyvinylidene chloride，PDVC)膜的其中之一，而該另一保鮮膜包含聚乙烯對苯二甲酸酯膜、聚乙烯膜、聚氯乙烯膜以及聚偏二氯乙烯膜的其中之一。
- 如請求項1所述之陶瓷貼色方法，其中該滾壓工具包含一滾輪或一滾輪機。
- 如請求項1所述之陶瓷貼色方法，其中該預設厚度為0.2~1毫米。
- 如請求項1所述之陶瓷貼色方法，其中該滾壓步驟進一步包含檢視該特定色彩或該特定彩色圖案是否符合一預設條件，如果該特定色彩或該特定彩色圖案不符合該預設條件，則剝除該保鮮膜、該另一保鮮膜後，添加額外的該陶瓷專用色粉及該泥塊的至少其中之一至該帶色泥層以修飾、調整或改變該特定色彩或該特定彩色圖案，直到符合該預設條件為止，而該預設條件包含一預設色彩或一預設彩色圖案。
- 請求項1所述之陶瓷貼色方法，其中該目標物件包含未經窯燒的一陶瓷土坏。
- 請求項1所述之陶瓷貼色方法，其中該貼附面是沾水後藉與水產生的黏性而貼附於該目標物件上。
- 請求項1所述之陶瓷貼色方法，其中該選面步驟進一步包含一裁邊步驟，是在取出該帶色泥層後，接著對該帶色泥層進行裁邊而調整該帶色泥層的一橫向外觀形狀及一橫向外觀大小，藉以匹配該目標物件。
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