TWI771792B - 玻璃布 - Google Patents

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TWI771792B
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日商尤尼吉可玻璃纖維股份有限公司
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Abstract

本發明之主要課題在於提供玻璃布，該玻璃布係在使低質量之玻璃布以成為該玻璃布之質量比率低者之方式浸潤樹脂溶液而做成預浸體時，仍可格外有效地抑制產生針孔與產生上述縱向皺痕。 本發明之玻璃布之質量為10.0g/m2 以下，該玻璃布之鄰接之經紗間的間隙設計值Iwd為95µm以下、及鄰接之緯紗間的間隙設計值Ifd為95µm以下，鄰接之經紗間的間隙實測值(Iw)與鄰接之緯紗間的間隙實測值(If)之比(Iw/If)為1.23以上且在1.45以下，且籃孔面積比率為12.0%以上且在20.0%以下。

Description

玻璃布
本發明係關於玻璃布。
近年來，印刷配線板伴隨著電子機器的小型化而要求輕量化，所使用的材料也被要求為低質量。要製造印刷配線板會用到業經使樹脂浸潤至玻璃布中之預浸體，但伴隨著上述電子機器之輕量化，預浸體也被要求為低質量。並且，預浸體所包含之玻璃布也同樣被要求為低質量。
低質量之玻璃布例如已知有滿足下述(i)~(iv)之玻璃布(譬如參照專利文獻1)。 (i)關於下述式(1)所示開纖度，經紗為70~90%，緯紗為95~120%。 開纖度(%)={(25×1000)/WD-I}/(D×N)×100…(1) WD：經紗或緯紗之編織密度(根/25mm) I：鄰接之經紗間或緯紗間之間隙間隔(µm) D：經紗或緯紗之平均長絲直徑(µm) N：經紗或緯紗的平均長絲根數(根) (ii)鄰接之前述經紗間之間隙間隔、或鄰接之前述緯紗間之間隙間隔之任一者為100µm以下。 (iii)依據JIS R 3420：2013 7.10.1測定之厚度為14µm以下。 (iv)依據JIS R 3420：2103 7.2測定之布料質量為11g/m2 以下。
根據專利文獻1之玻璃布，在將厚度薄化成14µm以下，並且做成例如厚度20µm以下之較薄的預浸體及使用有該預浸體之基板時，可抑制針孔產生。
又，作為低質量之玻璃布，已知一種玻璃布，係由具備3.0~4.2µm範圍之直徑之玻璃長絲以14~55根之範圍集束而成之經紗及緯紗所構成，該經紗及緯紗之編織密度落在86~140根/25mm之範圍，並且該玻璃布具備7.5~12.0µm範圍之厚度與每1m2 為6.0~10.0g範圍之質量，且平均層數落在2.00以上且小於3.00之範圍，該平均層數係作為將玻璃布厚度除以經紗之玻璃長絲直徑與緯紗之玻璃長絲直徑之平均值而得之值(玻璃布厚度/{(經紗之玻璃長絲直徑+緯紗之玻璃長絲直徑)/2})來顯示；前述經紗之開纖度(經紗之紗寬/(構成經紗之玻璃長絲之直徑×構成經紗之玻璃長絲之根數))與前述緯紗之開纖度(緯紗之紗寬/(構成緯紗之玻璃長絲之直徑×構成緯紗之玻璃長絲之根數))之幾何平均((經紗之開纖度×緯紗之開纖度)1/2)所示之平均開纖度落在1.000~1.300之範圍，前述經紗之紗寬相對於前述緯紗之紗寬之比(經紗之紗寬/緯紗之紗寬)所示之紗寬比落在0.720~0.960之範圍(譬如參照專利文獻2)。
根據專利文獻2之玻璃布，即使使平均層數小於3.00，仍可在使用有該玻璃布之預浸體中抑制針孔的產生，並且因該玻璃布較少起毛，故而可維持該預浸體之優異外觀品質。 先前技術文獻 專利文獻
專利文獻1：日本專利特開2017-43873號公報 專利文獻2：日本專利特開2018-21274號公報
發明欲解決之課題 低質量之預浸體從絕緣可靠性之觀點來看，大多做成例如玻璃布之質量相對於預浸體之總質量之比率為10~40質量%左右，玻璃布之質量比率低者來使用。然而，經本案發明人研討後，得知上述專利文獻1及2之玻璃布在做成預浸體時，若作為玻璃布之質量比率低者來浸潤樹脂溶液並使其硬化，所得之預浸體在製造時有時會產生沿機械方向延伸之皺痕(縱向皺痕)。
因此，本發明之主要課題在於提供玻璃布，該玻璃布可解決上述問題，並且在使低質量之玻璃布以成為該玻璃布之質量比率低者之方式浸潤樹脂溶液而做成預浸體時，仍可格外有效地抑制產生針孔與產生上述縱向皺痕。
用以解決課題之手段 本案發明人針對上述問題之原因進行研討後，認為在使低質量之玻璃布以成為該玻璃布之質量比率低者之方式浸潤樹脂溶液並硬化時，相對於玻璃布之經紗方向(玻璃布長度方向)之張力，緯紗方向(玻璃布寬度方向)之張力明顯變低。並且，在專利文獻1之玻璃布中，使浸潤至該玻璃布中之樹脂硬化時，會因此時之硬化收縮導致緯紗容易於玻璃布寬度方向上稍微移動，結果便容易產生上述縱向皺痕。具體而言，認為專利文獻1之玻璃布係下述(i)~(iii)等之要因相互作用，導致緯紗於玻璃布寬度方向上稍微移動，而容易隨之產生縱向皺痕。 (i)相對於鄰接之緯紗間的間隙彼此的間隔，鄰接之經紗間的間隙彼此的間隔較大，藉由經紗所行之緯紗的把持並不充分。 (ii)原本便設為薄玻璃布，而經紗及緯紗較細且柔軟。 (iii)在使低質量之玻璃布以成為該玻璃布之質量比率低者之方式含浸樹脂溶液並硬化時，相較於以成為玻璃布之質量比率較高者之方式含浸樹脂溶液並使其硬化的情況，緯紗更容易因硬化收縮而在玻璃布寬度方向上移動。
又，本案發明人認為在專利文獻2之玻璃布中進行了過度的開纖處理，尤其是構成緯紗之各長絲發生緯斜，因此而容易產生縱向皺痕。亦即，認為構成緯紗之各長絲若發生緯斜，各長絲會以鬆弛狀態在玻璃布中存在。而，鬆弛的長絲係呈容易在玻璃布寬度方向上移動之狀態，對此，使低質量之玻璃布以成為該玻璃布之質量比率低者之方式含浸樹脂溶液並硬化的話，在硬化收縮時便會因上述長絲的鬆弛導致緯紗在玻璃布寬度方向上稍微移動，而容易隨之產生縱向皺痕。
另一方面，考慮到上述作用機制的話，則亦認為要兼顧抑制產生針孔與抑制產生上述縱向皺痕，只要增大玻璃布之經紗密度及緯紗密度、或者增加經紗及緯紗中之長絲根數即可。然而，本案發明人等得知有以下問題：若增大玻璃布之經紗密度及緯紗密度、或者增加經紗及緯紗中之長絲根數，玻璃布之質量就會變大，而預浸體之質量也變大。並且還得知有以下問題：在預浸體中若過度提高玻璃布之質量比率，則玻璃布會從預浸體表面露出，造成訊號層與露出之玻璃布直接接觸，因而損害絕緣可靠性。
此外，本案發明人等還得知有以下問題：若隨著玻璃布變薄而增大玻璃布之經紗密度及緯紗密度、或者增加經紗及緯紗中之長絲根數，並且過度施行開纖處理，因而導致鄰接之經紗與緯紗所包圍之間隙空間極端變小，則在玻璃布容易產生內部應變而變得容易產生縱向皺痕。
於是，本案發明人為解決上述課題而致力研討，結果發現藉由滿足以下，在使低質量之玻璃布以成為該玻璃布之質量比率低者之方式含浸樹脂溶液而做成預浸體時，可格外有效地抑制產生針孔與產生上述縱向皺痕：(1)在玻璃布中，使鄰接之經紗間的間隙設計值Iwd及鄰接之緯紗間的間隙設計值Ifd在95µm；(2)使鄰接之經紗間的間隙實測值(Iw)與鄰接之緯紗間的間隙實測值(If)之比(Iw/If)在1.23以上且在1.45以下，以使玻璃布質量在特定質量以下並且使經紗及緯紗互相充分把持；並且，(3)使由鄰接之經紗及鄰接之緯紗形成之籃孔(孔徑部分)之面積比率在12.0%以上且在20.0%以下。本發明係基於所述知識見解，經由進一步再三研討而臻於完成。
亦即，本發明提供下述所揭態樣之發明。 項1.一種玻璃布，其質量為10.0g/m2 以下； 前述玻璃布之下述式(1)所示之鄰接之經紗間的間隙設計值Iwd為95µm以下、及下述式(2)所示之鄰接之緯紗間的間隙設計值Ifd為95µm以下； 鄰接之經紗間的間隙實測值(Iw)與鄰接之緯紗間的間隙實測值(If)之比(Iw/If)為1.23以上且在1.45以下；且 下述式(3)所示之籃孔面積比率為12.0%以上且在20.0%以下。 [數學式1] 鄰接之經紗間的間隙設計值Iwd(µm)=(25000/Ww)-(Dw×Nw)　・・・式(1) 鄰接之緯紗間的間隙設計值Ifd(µm)=(25000/Wf)-(Df×Nf)　・・・式(2) 籃孔面積比率(%)=(Iw×If)/{(25000/Ww)×(25000/Wf)}×100　・・・式(3) Ww：玻璃布之經紗密度(根/25mm) Wf：玻璃布之緯紗密度(根/25mm) Dw：構成玻璃布之經紗的平均長絲徑長(µm) Df：構成玻璃布之緯紗的平均長絲徑長(µm) Nw：構成玻璃布之經紗的平均長絲根數(根) Nf：構成玻璃布之緯紗的平均長絲根數(根) Iw：玻璃布中鄰接之經紗間的間隙實測值(µm) If：玻璃布中鄰接之緯紗間的間隙實測值(µm) 項2.如項1之玻璃布，其中前述鄰接之經紗間的間隙設計值Iwd為70µm以上且在95µm以下、及前述鄰接之緯紗間的間隙設計值Ifd為70µm以上且在95µm以下，並且玻璃布的籃孔面積比率為12.0%以上且在18.0%以下。 項3.一種預浸體，包含如項1或2之玻璃布。 項4.如項3之預浸體，其玻璃布的質量相對於預浸體的質量之比率(玻璃布的質量/預浸體的質量)為10~40質量%。 項5.一種玻璃布之製造方法，包含對玻璃布進行開纖處理之步驟，該玻璃布係質量為10g/m2 以下、下述式(1)所示之鄰接之經紗間的間隙設計值Iwd為95µm以下且下述式(2)所示之鄰接之緯紗間的間隙設計值Ifd為95µm以下者；並且 前述開纖處理係以使鄰接之經紗間的間隙實測值(Iw)與鄰接之緯紗間的間隙實測值(If)之比(Iw/If)成為1.23以上且在1.45以下，且下述式(3)所示之籃孔面積比率成為12%以上且在20%以下的方式進行。 [數學式2] 鄰接之經紗間的間隙設計值Iwd(µm)=(25000/Ww)-(Dw×Nw)　・・・式(1) 鄰接之緯紗間的間隙設計值Ifd(µm)=(25000/Wf)-(Df×Nf)　・・・式(2) 籃孔面積比率(%)=(Iw×If)/{(25000/Ww)×(25000/Wf)}×100　・・・式(3) Ww：玻璃布之經紗密度(根/25mm) Wf：玻璃布之緯紗密度(根/25mm) Dw：構成玻璃布之經紗的平均長絲徑長(µm) Df：構成玻璃布之緯紗的平均長絲徑長(µm) Nw：構成玻璃布之經紗的平均長絲根數(根) Nf：構成玻璃布之緯紗的平均長絲根數(根) Iw：玻璃布中鄰接之經紗間的間隙實測值(µm) If：玻璃布中鄰接之緯紗間的間隙實測值(µm)
發明效果 根據本發明之玻璃布，由於其為質量為10.0g/m2 以下之玻璃布，且鄰接之經紗間的間隙設計值Iwd為95µm以下、及鄰接之緯紗間的間隙設計值Ifd為95µm，鄰接之經紗間的間隙實測值(Iw)與鄰接之緯紗間的間隙實測值(If)之比(Iw/If)為1.23以上且在1.45以下，籃孔面積比率為12.0%以上且在20.0%以下，因此在使低質量之玻璃布以成為該玻璃布之質量比率低者之方式浸潤樹脂溶液而做成預浸體時，可格外有效地抑制產生針孔與產生上述縱向皺痕。
用以實施發明之形態 1.玻璃布 一種玻璃布，其質量為10g/m2 以下，且其特徵在於：式(1)所示之鄰接之經紗間的間隙設計值Iwd為95µm以下、及式(2)所示之鄰接之緯紗間的間隙設計值Ifd為95µm以下，鄰接之經紗間的間隙實測值(Iw)與鄰接之緯紗間的間隙實測值(If)之比(Iw/If)為1.23以上且在1.45以下，且式(3)所示之籃孔面積比率為12.0%以上且在20.0%以下。以下，詳細說明本發明之玻璃布。
本發明之玻璃布之質量為10.0g/m2 以下即可，較佳係在9.5g/m2 以下。上述質量範圍之下限值並無特別限制，例如係5.0g/m2 以上，宜為6.0g/m2 以上，7.0g/m2 以上較佳，8.0g/m2 以上更佳，8.5g/m2 以上尤佳。本發明之玻璃布之質量具體上可舉5.0g/m2 以上且在10g/m2 以下，宜為6.0g/m2 以上且在10g/m2 以下，較佳為7.0g/m2 以上且在9.5g/m2 以下，更佳為8.5g/m2 以上且在9.5g/m2 以下。另外，在本發明中，上述質量係依據日本工業規格JIS R 3420  2013(玻璃纖維一般試驗方法)之「7.2 布及氈之質量(質量)」中所規定來進行測定並算出之值。
關於本發明之玻璃布，下述式(1)所示之鄰接之經紗間的間隙設計值Iwd為95µm以下、及下述式(2)所示之鄰接之緯紗間的間隙設計值Ifd為95µm以下。上述經紗間的間隙設計值Iwd及緯紗間的間隙設計值Ifd之下限值並無特別限制，從使更容易謀求兼顧抑制產生針孔與抑制產生上述縱向皺痕之觀點來看，係以60µm以上為佳，70µm以上較佳，75µm以上更佳。本發明玻璃布之上述經紗間的間隙設計值Iwd具體上可舉60µm以上且在95µm以下，較佳為70µm以上且在95µm以下，更佳為75µm以上且在95µm以下。又，本發明玻璃布之上述緯紗間的間隙設計值Ifd具體上可舉60µm以上且在95µm以下，較佳為70µm以上且在95µm以下，更佳為75µm以上且在95µm以下。尤其，藉由間隙設計值Iwd及間隙設計值Ifd兩者皆在75µm以上，會變得容易具備合適之後述之鄰接之經紗間的間隙實測值(Iw)與鄰接之緯紗間的間隙實測值(If)之比(Iw/If)的範圍及籃孔面積比率的範圍。 [數學式3] 鄰接之經紗間的間隙設計值Iwd(µm)=(25000/Ww)-(Dw×Nw)　・・・式(1) 鄰接之緯紗間的間隙設計值Ifd(µm)=(25000/Wf)-(Df×Nf)　・・・式(2) Ww：玻璃布之經紗密度(根/25mm) Wf：玻璃布之緯紗密度(根/25mm) Dw：構成玻璃布之經紗的平均長絲徑長(µm) Df：構成玻璃布之緯紗的平均長絲徑長(µm) Nw：構成玻璃布之經紗的平均長絲根數(根) Nf：構成玻璃布之緯紗的平均長絲根數(根)
關於上述經紗的間隙設計值Iwd及緯紗的間隙設計值Ifd，首先，假設在由複數根長絲所構成之經紗及緯紗(玻璃紗)中，構成該玻璃紗的所有長絲係在玻璃紗的寬度方向上無間隙地配置成一列。此時，在該假設中，假設的玻璃紗寬度(µm)可以平均長絲徑長×平均長絲根數(亦即，當係經紗時為Dw×Nw，當係緯紗時為Df×Nf)算出。接下來，由於編織密度(經紗密度為Ww，緯紗密度為Wf)如後述地係25mm(25000µm)間的玻璃紗根數，故藉由將25000µm除以編織密度(係經紗時為25000/Ww，係緯紗時為25000/Wf)，可算出玻璃紗寬度與相鄰之玻璃紗彼此的間隙間隔之和。然後，透過從玻璃紗寬度與相鄰之玻璃紗彼此之和減去上述假設的玻璃紗寬度，可算出上述假設中假設的鄰接之經紗間的間隙間隔及假設的鄰接之緯紗間的間隙間隔，分別以該等作為鄰接之經紗間的間隙設計值Iwd及鄰接之緯紗間的間隙設計值Ifd。
在專利文獻2中作為具體實施例舉出之玻璃布係設計成使上述經紗的間隙設計值Iwd及緯紗的間隙設計值Ifd大於100µm者，並且係以利用過度的開纖處理使間隙縮小的手法來製造。因此，本案發明人認為專利文獻2之實施例之玻璃布係呈各長絲以鬆弛狀態存在於玻璃布中，以此為起因，尤其會導致構成緯紗之各長絲發生緯斜，結果便容易產生縱向皺痕。然後，本案發明人發現藉由將經紗的間隙設計值Iwd及緯紗的間隙設計值Ifd設為上述特定範圍，可格外有效地抑制產生針孔與產生上述縱向皺痕。
在本發明之玻璃布中，玻璃布之經紗密度Ww及緯紗密度Wf(根/25mm)並無特別限制，而從在使低質量之玻璃布以成為該玻璃布之質量比率低者之方式浸潤樹脂溶液而做成預浸體時，更容易謀求兼顧抑制產生針孔與抑制產生上述縱向皺痕之觀點來看，宜為90根/25mm以上且在160根/25mm以下，較佳為95根/25mm以上且在150根/25mm以下，更佳為100根/25mm以上且在125根/25mm以下。另外，在本發明中，經紗密度及緯紗密度係依據日本工業規格JIS R 3420  2013(玻璃纖維一般試驗方法)之「7.9 密度(編織密度)」中所規定來進行測定並算出之值。
在本發明之玻璃布中，構成構成玻璃布之經紗(玻璃紗)之長絲之平均長絲徑長Dw及構成緯紗(玻璃紗)之長絲之平均長絲徑長Df並無特別限制，而從在使低質量之玻璃布以成為該玻璃布之質量比率低者之方式浸潤樹脂溶液而做成預浸體時，更容易謀求兼顧抑制產生針孔與抑制產生上述縱向皺痕之觀點來看，宜為2.5µm以上且在4.0µm以下，較佳為3.0µm以上且在3.7µm以下。
在本發明之玻璃布中，關於構成構成玻璃布之經紗(玻璃紗)之長絲之平均根數Nw及構成緯紗(玻璃紗)之長絲之平均長絲根數Nf，從在使低質量之玻璃布以成為該玻璃布之質量比率低者之方式浸潤樹脂溶液而做成預浸體時，更容易謀求兼顧抑制產生針孔與抑制產生上述縱向皺痕之觀點來看，宜為25根以上且在50根以下，較佳為30根以上且在40根以下，更佳為34根以上且在40根以下。
另外，在本發明中，上述平均長絲徑長(Dw及Df)以及上述平均長絲根數(Nw及Nf)係以如下之方式測定並算出者。
亦即，準備2片將玻璃布裁切成30cm見方之物，將其中一片作為經紗觀察用，另一片作為緯紗觀察用，將該等分別包埋於環氧樹脂(丸本Struers股份公司製，商品名3091)並使其硬化後，研磨至可觀察經紗與緯紗之程度，使用掃描型電子顯微鏡(SEM)，長絲直徑係以倍率1000倍，長絲根數係以倍率500倍進行觀察而測定。 (1)玻璃紗之平均長絲徑長(µm) 針對經紗與緯紗分別隨機選出30根，測定該30根玻璃紗之總長絲直徑(最大的部分)並算出平均值，設為經紗及緯紗之平均長絲直徑。 (2)平均長絲根數(根) 針對經紗與緯紗分別隨機選出20根，測定20根玻璃紗之總長絲數並算出平均值，設為經紗及緯紗之平均長絲直徑。
在本發明之玻璃布中，經紗及緯紗之號數(tex)並無特別限制，而從在使低質量之玻璃布以成為該玻璃布之質量比率低者之方式浸潤樹脂溶液而做成預浸體時，更容易謀求兼顧抑制產生針孔與抑制產生上述縱向皺痕之觀點來看，宜為0.5tex以上且在1.2tex以下，較佳為0.6tex以上且在1.1tex以下，更佳為0.9tex以上且在1.1tex以下。另外，在本發明中，經紗及緯紗之號數係依據日本工業規格JIS R 3420  2013(玻璃纖維一般試驗方法)之「7.1 號數」中所規定來進行測定並算出之值。
在本發明之玻璃布中，關於構成經紗及緯紗之玻璃材料並無特別限制，可使用公知之玻璃材料。玻璃材料具體上可舉以下諸等：無鹼玻璃(E玻璃)、耐酸性之含鹼玻璃(C玻璃)、高強度/高彈性模數玻璃(S玻璃、T玻璃、UT玻璃(尤尼吉可玻璃纖維股份公司製)等)、耐鹼性玻璃(AR玻璃)、低介電玻璃(NE玻璃、L玻璃、LU玻璃(尤尼吉可玻璃纖維股份公司製)等)。該等玻璃材料之中，又宜舉出廣用性高的無鹼玻璃(E玻璃)。構成玻璃布之玻璃纖維可為由1種玻璃材料所構成者，亦可為將2種以上由不同玻璃材料所構成之玻璃纖維加以組合者。
關於本發明之玻璃布，鄰接之經紗間的間隙實測值(Iw)與鄰接之緯紗間的間隙實測值(If)之比(Iw/If)為1.23以上且在1.45以下。藉由使上述比(Iw/If)在1.45以下，藉由經紗所行之緯紗的把持就會充分，在使低質量之玻璃布以成為該玻璃布之質量比率低者之方式浸潤樹脂溶液並硬化時，可抑制緯紗在玻璃布寬度方向上稍微移動，進而可充分防止因其而產生縱向皺痕的情況。又，藉由使上述比在1.23以上，在使低質量之玻璃布以成為該玻璃布之質量比率低者之方式浸潤樹脂溶液並硬化時，可充分抑制產生針孔。從在使低質量之玻璃布以成為該玻璃布之質量比率低者之方式浸潤樹脂溶液而做成預浸體時，更容易謀求兼顧抑制產生針孔與抑制產生上述縱向皺痕之觀點來看，上述比(Iw/If)宜為1.25以上且在1.45以下，較佳為1.30以上且在1.40以下，更佳為1.34~1.44。
另外，在本發明中，鄰接之經紗間的間隙實測值Iw及鄰接之緯紗間的間隙實測值If係以如下之方式測定並算出。亦即，首先在玻璃布中，從任意選出之3處裁切成可對經紗與緯紗皆連續觀察100處之間隙之大小，而製成試樣。接著，針對該試樣，利用顯微鏡以倍率150倍進行間隙間隔的觀察與測定。具體而言，從玻璃布平面的法線方向，分別在布之經方向、緯方向之同一直線上各觀察100處連續的間隙。針對上述任意選出之3處進行該觀察，對經紗與緯紗皆各測定合計300處之間隙間隔，以該300處之間隙間隔之平均值作為間隙實測值。
在本發明之玻璃布中，鄰接之經紗間的間隙實測值Iw只要滿足上述比(Iw/If)則無特別限制，例如可舉70µm以上且在120µm以下。從在使低質量之玻璃布以成為該玻璃布之質量比率低者之方式浸潤樹脂溶液而做成預浸體時，進一步謀求兼顧抑制產生針孔與抑制產生上述縱向皺痕之觀點來看，鄰接之經紗間的間隙實測值Iw較佳為80µm以上且在110µm以下，更佳為90µm以上且在110µm以下。
又，在本發明之玻璃布中，鄰接之緯紗間的間隙實測值If只要滿足上述比(Iw/If)則無特別限制，可舉例如60µm以上且在100µm以下。從在使低質量之玻璃布以成為該玻璃布之質量比率低者之方式浸潤樹脂溶液而做成預浸體時，進一步謀求兼顧抑制產生針孔與抑制產生上述縱向皺痕之觀點來看，鄰接之緯紗間的間隙實測值If較佳為60µm以上且在80µm以下，更佳為62µm以上且在80µm以下。
在本發明之玻璃布中，鄰接之經紗間的間隙實測值(Iw)相對於鄰接之經紗間的間隙設計值Iwd(µm)之比(Iw/Iwd)可舉例如1.00以上且在1.30以下。從在使低質量之玻璃布以成為該玻璃布之質量比率低者之方式浸潤樹脂溶液而做成預浸體時，進一步謀求兼顧抑制產生針孔與抑制產生上述縱向皺痕之觀點來看，比(Iw/Iwd)宜為1.10以上且在1.18以下。
又，在本發明之玻璃布中，鄰接之緯紗間的間隙實測值(If)相對於鄰接之緯紗間的間隙設計值Ifd(µm)之比(If/Ifd)可舉例如0.70以上且在1.00以下。從在使低質量之玻璃布以成為該玻璃布之質量比率低者之方式浸潤樹脂溶液而做成預浸體時，進一步謀求兼顧抑制產生針孔與抑制產生上述縱向皺痕之觀點來看，比(If/Ifd)宜為0.80以上且在1.00以下。
關於本發明之玻璃布，以下述式(3)所示之籃孔面積比率為12.0%以上且在20.0%以下。本發明之玻璃布由於將籃孔面積比率設為12%以上，而變得不易在玻璃布中產生內部應變，進而在使低質量之玻璃布以成為該玻璃布之質量比率低者之方式浸潤樹脂溶液而做成預浸體時，變得不易產生縱向皺痕。又，本發明之玻璃布由於將籃孔面積設為20.0%以下，在使低質量之玻璃布以成為該玻璃布之質量比率低者之方式浸潤樹脂溶液而做成預浸體時，變得容易抑制針孔產生。從在使低質量之玻璃布以成為該玻璃布之質量比率低者之方式浸潤樹脂溶液而做成預浸體時，進一步謀求兼顧抑制產生針孔與抑制產生上述縱向皺痕之觀點來看，籃孔面積比率宜為12.0%以上且在18.0%以下，較佳為12.0%以上且在17.0%以下。 [數學式4] 籃孔面積比率(%)=(Iw×If)/{(25000/Ww)×(25000/Wf)}×100　・・・式(3) Iw：玻璃布中鄰接之經紗間的間隙實測值(µm) If：玻璃布中鄰接之緯紗間的間隙實測值(µm) Ww：玻璃布之經紗密度(根/25mm) Wf：玻璃布之緯紗密度(根/25mm)
在本發明之玻璃布中，籃孔面積只要滿足前述籃孔面積比率則無特別限制，而從在使低質量之玻璃布以成為該玻璃布之質量比率低者之方式浸潤樹脂溶液而做成預浸體時，進一步謀求兼顧抑制產生針孔與抑制產生上述縱向皺痕之觀點來看，可舉例如3000~12000µm2 ，較佳為5000~9000µm2 ，更佳為5500~8500µm2 。另外，上述籃孔面積係透過將前述鄰接之經紗間的間隙實測值Iw(µm)與鄰接之緯紗間的間隙實測值If(µm)相乘而算出者。
在本發明之玻璃布中，籃孔面積設計值並無特別限制，而從在使低質量之玻璃布以成為該玻璃布之質量比率低者之方式浸潤樹脂溶液而做成預浸體時，進一步謀求兼顧抑制產生針孔與抑制產生上述縱向皺痕之觀點來看，可舉例如3000~12000µm2 ，較佳為5000~9000µm2 ，更佳為5500~9000µm2 。另外，在本發明中，上述籃孔面積設計值係透過將前述鄰接之經紗間的間隙設計值Iwd(µm)與鄰接之緯紗間的間隙設計值Ifd(µm)相乘而算出之值。
在本發明之玻璃布中，籃孔面積相對於上述籃孔面積設計值之比(籃孔面積/籃孔面積設計值)並無特別限制，而從在使低質量之玻璃布以成為該玻璃布之質量比率低者之方式浸潤樹脂溶液而做成預浸體時，進一步謀求兼顧抑制產生針孔與抑制產生上述縱向皺痕之觀點來看，可舉0.8~1.2，較佳可舉0.9~1.1。
本發明玻璃布之厚度並無特別限制，可舉例如12µm以下，較佳為11µm以下。其下限值可舉例如6µm以上，7µm以上較佳，8µm以上更佳。本發明玻璃布之厚度具體上可舉6µm以上且在12µm以下，宜為7µm以上且在11µm以下，較佳為8µm以上且在11µm以下。
玻璃布之編織組織並無特別限制，可舉例如平紋組織、緞紋組織、斜紋組織、方平組織、畝紋組織等。其中又以平紋組織為佳。又，本發明之玻璃布宜做成玻璃布卷料製品。該玻璃布卷料製品之長度可舉例如100m以上，較佳為100m以上且在3000m以下。
關於本發明之玻璃布之製造方法，只要可獲得滿足前述特性之玻璃布則無特別限制，以下，針對本發明之玻璃布之製造方法之較佳的一例進行說明。
作為本發明之玻璃布之製造方法之較佳的一例，可舉一種製造質量為10g/m2 以下之玻璃布之方法，且該方法係使下述式(1)所示之鄰接之經紗間的間隙設計值Iwd為95µm以下、及下述式(2)所示之鄰接之緯紗間的間隙設計值Ifd為95µm以下，並且以使鄰接之經紗間的間隙實測值(Iw)與鄰接之緯紗間的間隙實測值(If)之比(Iw/If)成為1.23以上且在1.45以下、及下述式(3)所示之籃孔面積比率成為12%以上且在20%以下之方式進行開纖處理。 [數學式5] 鄰接之經紗間的間隙設計值Iwd(µm)=(25000/Ww)-(Dw×Nw)　・・・式(1) 鄰接之緯紗間的間隙設計值Ifd(µm)=(25000/Wf)-(Df×Nf)　・・・式(2) 籃孔面積比率(%)=(Iw×If)/{(25000/Ww)×(25000/Wf)}×100　・・・式(3) Ww：玻璃布之經紗密度(根/25mm) Wf：玻璃布之緯紗密度(根/25mm) Dw：構成玻璃布之經紗的平均長絲徑長(µm) Df：構成玻璃布之緯紗的平均長絲徑長(µm) Nw：構成玻璃布之經紗的平均長絲根數(根) Nf：構成玻璃布之緯紗的平均長絲根數(根) Iw：玻璃布中鄰接之經紗間的間隙實測值(µm) If：玻璃布中鄰接之緯紗間的間隙實測值(µm)
以上述方式調整構成玻璃布之經紗及緯紗之編織密度、構成該經紗及緯紗之長絲之平均直徑及根數，而預先做成上述鄰接之經紗間的間隙設計值及鄰接之緯紗間的間隙設計值，並且以使鄰接之經紗間的間隙實測值(Iw)與鄰接之緯紗間的間隙實測值(If)之比(Iw/If)成為1.23以上且在1.45以下、及籃孔面積比率成為12%以上且在20%以下之方式施行開纖處理，藉此在使低質量之玻璃布以成為該玻璃布之質量比率低者之方式浸潤樹脂溶液而做成預浸體時，可謀求兼顧抑制產生針孔與抑制產生上述縱向皺痕。
亦即，本發明之玻璃布之製造方法之較佳的一例係以下方法：包含對玻璃布進行開纖處理之步驟，前述玻璃布的質量為10g/m2 以下，鄰接之經紗間的間隙設計值Iwd為95µm以下，且鄰接之緯紗間的間隙設計值Ifd為95µm以下；並且 前述開纖處理係以使鄰接之經紗間的間隙實測值(Iw)與鄰接之緯紗間的間隙實測值(If)之比(Iw/If)成為1.23以上且在1.45以下，且籃孔面積比率成為12%以上且在20%以下的方式進行。
關於質量為10g/m2 以下、鄰接之經紗間的間隙設計值Iwd為95µm以下且鄰接之緯紗間的間隙設計值Ifd為95µm以下之玻璃布，其可藉由調整所使用之經紗及緯紗之編織密度、構成該經紗及緯紗之長絲之平均直徑及根數，來織製經紗及緯紗而獲得。玻璃布之織成方法只要採用以往公知的任意方法即可，可舉例如在將經紗施以整經步驟及上漿步驟後，使用噴射織布機(例如噴氣織布機、噴水織布機等)、蘇爾壽(Sulzer)織布機、劍桿(Rapier)式織布機等投入緯紗之方法。
織製而得之上述玻璃布係以使上述比(Iw/If)成為1.23以上且在1.45以下，且籃孔面積比率成為12%以上且在20%以下之方式進行開纖處理。進行開纖處理之方法可舉例如負荷水流壓力之水流加工；以水(例如除氣水、離子交換水、去離子水、電解陽離子水或電解陰離子水等)等作為介質來負荷高頻振動之加工；藉由輥進行之加壓加工等。又，調整經紗與緯紗之開纖程度之方法可採用公知手法，具體上可舉一邊在玻璃布之經紗方向(玻璃布長度方向)與緯紗方向(玻璃布寬度方向)上負荷張力並加以調整，一邊進行開纖處理之方法。為了使玻璃布負荷張力，例如使用夾式擴幅器(pinch expander)、彎曲橡膠滾筒、旋轉周動滾筒、擴幅去皺滾筒(miravo roll)或拉幅機等即可。
從使開纖處理後之玻璃布適當滿足上述比(Iw/If)成為1.23以上且在1.45以下、且籃孔面積比率成為12%以上且在20%以下之範圍之觀點來看，進行開纖處理之方法可舉在將經紗方向之張力調整成18~22N/m且將緯紗方向之張力調整成5~10N/m之狀態下，進行將水流壓力設定為0.9~1.6MPa之水流加工的方法。
於開纖處理前之玻璃布或開纖處理後之玻璃布附著有在做成預浸體時會阻礙樹脂密著性或浸潤性的物質(集束劑等)時，譬如宜透過熱清潔處理等去除該物質。而且，經熱清潔處理後之玻璃布宜利用以往公知之矽烷耦合劑施行表面處理。所述表面處理手段可為以往公知之手段，可舉例如使矽烷耦合劑浸潤至玻璃布中之方法、進行塗佈之方法、進行噴霧之方法等。上述熱清潔處理及表面處理可在開纖處理前進行，亦可在開纖處理後進行。
2.預浸體 本發明預浸體之特徵在於：包含前述之本發明玻璃布。具體上，本發明預浸體之特徵在於：包含上述玻璃布與浸潤至上述玻璃布中之基質樹脂組成物。
本發明預浸體中之上述玻璃布之質量比率並無特別限制。另外，雖然上述玻璃布為10.0g/m2 以下而為低質量，但因具有前述特性，即便使預浸體中之玻璃布之質量比率降低成40質量%以下，仍可有效抑制預浸體中產生針孔與產生上述縱向皺痕。有鑑於所述特徵，本發明之預浸體之理想例可舉上述玻璃布之質量比率低這點。具體來說，上述玻璃布之質量(g/m2 )相對於預浸體之質量(上述玻璃布與基質樹脂組成物之合計質量)(g/m2 )之比率(玻璃布之質量/預浸體之質量)可舉10~40質量%為佳，20~30質量%較佳，22~30質量%更佳，22~25質量%尤佳。
基質樹脂組成物中包含熱硬化樹脂。熱硬化性樹脂只要係會因熱而硬化之樹脂則無特別限制，可舉例如以下諸等：苯酚樹脂、環氧樹脂、非鹵素系環氧樹脂、氰酸酯樹脂、馬來醯亞胺樹脂、雙馬來醯亞胺樹脂、改質雙馬來醯亞胺樹脂、異氰酸酯樹脂、苯環丁烯樹脂、乙烯樹脂、雙馬來醯亞胺三
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樹脂、苯酚樹脂、熱硬化型聚伸苯醚樹脂。熱硬化性樹脂可單獨使用1種，亦可將2種以上併用。
並且，基質樹脂組成物亦可視需求包含硬化劑或硬化促進劑。硬化劑及硬化促進劑只要視所使用之熱硬化性樹脂種類適當選擇即可。
此外，基質樹脂組成物宜包含玻璃布以外之無機充填劑。無機充填劑可舉例如以下諸等：天然二氧化矽、熔融二氧化矽、非晶二氧化矽、中空二氧化矽等之二氧化矽類；軟水鋁石；氧化鉬或鉬酸鋅等之鉬化合物；氧化鋁、滑石、燒成滑石、雲母、玻璃短纖維、球狀玻璃等之玻璃填料(以E玻璃或T玻璃、UT玻璃(尤尼吉可玻璃纖維股份公司製)、S玻璃、D玻璃、NE玻璃、L玻璃、LU玻璃(尤尼吉可玻璃纖維股份公司製)等作為玻璃材料之玻璃填料)。該等無機充填劑可單獨使用1種，亦可組合2種以上來使用。
無機充填材之平均粒徑(D50)並無特別限定，從在使用於薄型多層印刷配線板用途時使其具備優異特性且亦使分散性良好之觀點來看，可舉10nm~5.0µm為佳，100nm~2.0µm較佳，100nm~1.0µm更佳。在此，所謂平均粒徑(D50)意指中值粒徑，且係將測出之粉體之粒度分布分成2個時較大側與較小側成為等量之直徑。更具體來說，平均粒徑(D50)係以雷射繞射散射式粒度分布測定裝置測出分散於甲基乙基酮中之粉體之粒度分布時，從小的粒子起累計體積而達總體積之50%時之值(中值粒徑)。
從提升耐濕性之觀點來看，無機充填材宜為業經以矽烷耦合劑等表面處理劑進行過表面處理者。該表面處理劑之種類並無特別限定，可舉例如胺基矽烷耦合劑、乙烯基矽烷耦合劑、環氧矽烷耦合劑、苯乙烯基矽烷耦合劑、甲基丙烯醯基矽烷耦合劑、聚矽氧寡聚物耦合劑等。該等中又以胺基矽烷耦合劑為佳。胺基矽烷耦合劑係具有1個或2個胺基與1個矽原子之矽烷，較佳係具有1個胺基與1個矽原子之矽烷。業經以胺基矽烷耦合劑進行過表面處理之二氧化矽的市售品可舉「SC-2050KNK」(平均粒徑0.5µm，ADMATECHS CO., LTD.製)等。
在基質樹脂組成物中，無機充填劑相對於熱硬化性樹脂之質量比並無特別限制，例如相對於熱硬化性樹脂之固體成分換算100質量份，無機充填劑宜為10~400質量份，較佳為20~100質量份，更佳為20~50質量份。
本發明之預浸體可以公知方法製造。具體來說，本發明之預浸體之製造方法可舉以下方法：使包含基質樹脂組成物之樹脂溶液(清漆)浸潤至上述玻璃布後，因應需求透過乾燥使揮發成分揮發，並使熱硬化性樹脂硬化至B階段狀態(半硬化狀態)。
用於製造本發明預浸體之樹脂溶液(清漆)可僅由基質樹脂組成物(不揮發成分)所構成，亦可包含稀釋溶劑(揮發成分)。樹脂溶液(清漆)中之不揮發成分之濃度可舉例如50~100質量%。
本發明預浸體之用途並無特別限制，惟其適合作為印刷配線板之構成素材。
[實施例] 以下，顯示實施例及比較例來詳細說明本發明。惟，本發明不限於實施例。
(1)製造玻璃布及預浸體 (實施例1) 使用玻璃材料為E玻璃、平均長絲徑長3.3µm、平均長絲根數35根且撚數0.5Z之玻璃紗作為經紗及緯紗，以噴氣織布機進行織製，而獲得經紗密度為125根/25mm、緯紗密度為125根/25mm之平紋組織130cm寬的玻璃布卷料。接著，在400℃下加熱30小時，去除附著於所得之玻璃布上的紡紗集束劑與織製集束劑。之後，使玻璃布浸漬在包含矽烷耦合劑(S-350：N-乙烯基苄基-胺基乙基-γ-胺基丙基三甲氧基矽烷(鹽酸鹽)，CHISSO CORPORATION)10g/L之水溶液中，再以PADDER-ROLL扭擰後，在120℃下乾燥/硬化1分鐘。然後，將玻璃布之張力做成經方向(長度方向)為20N/m，並且一邊以拉幅機把持玻璃布之緯方向兩端，一邊在緯方向(寬度方向)上也負荷有10N/m之張力的狀態下，施行藉由壓力1.0MPa之水流加工所行之開纖處理，而獲得玻璃布卷料製品。關於所得之玻璃布，鄰接之經紗間的間隙設計值Iwd為85µm，鄰接之緯紗間的間隙設計值Ifd為85µm，鄰接之經紗間的間隙實測值(Iw)與鄰接之緯紗間的間隙實測值(If)之比為1.23，籃孔面積比率為19.6%。
接著，調製2種用以獲得預浸體之清漆。 ＜清漆A之組成＞ 環氧樹脂(三菱化學股份公司製，jER5045B80) 100質量份 硬化劑(三菱化學股份公司製，jERCURE DICY7) 2.7質量份(二氰二胺) 硬化促進劑(三菱化學股份公司製，2-乙基-4-甲基咪唑) 0.2質量份 稀釋溶劑(KISHIDA化學股份公司製，二甲基甲醯胺) 20質量份 無機充填劑(ADMATECHS CO., LTD.製，「SC-2050KNK」，平均粒徑0.5µm，業經以矽烷耦合劑進行過表面處理之球狀二氧化矽) 25質量份
＜清漆B之組成＞ 改質雙馬來醯亞胺樹脂(Printec Co.製，HR3070) 60質量份 硬化促進劑(三菱化學股份公司製，2-乙基-4-甲基咪唑) 0.3質量份 稀釋溶劑(KISHIDA化學股份公司製，甲基乙基酮) 40質量份 無機充填劑(ADMATECHS CO., LTD.製，「SC-2050KNK」，平均粒徑0.5µm，業經以矽烷耦合劑進行過表面處理之球狀二氧化矽) 25質量份
將所得之玻璃布卷料製品沿長度方向(經方向)連續釋出，並使其充分浸漬於清漆A中而將清漆A塗佈於玻璃布。接著，將塗佈有清漆A之玻璃布利用間隙輥(gap roll)調整清漆A之附著量，使玻璃布之質量(g/m2 )相對於預浸體之質量(g/m2 )之比率滿足表1所記載之條件，並且接著以使表明樹脂之硬化度之凝膠時間達110秒前後之方式通過乾燥機後直接捲取，而獲得預浸體卷料製品A。
又，另外將所得之玻璃布卷料製品沿長度方向(經方向)連續釋出，並且本次係使其充分浸漬於清漆B中而將清漆B塗佈於玻璃布。接著，將塗佈有清漆B之玻璃布利用間隙輥調整清漆B之附著量，使玻璃布之質量(g/m2 )相對於預浸體之質量(g/m2 )之比率滿足表1所記載之條件，並且以使凝膠時間達110秒前後之方式通過乾燥機後直接捲取，而獲得預浸體卷料製品B。
(實施例2) 使用玻璃材料為E玻璃、平均長絲徑長3.1µm、平均長絲根數34根且撚數0.5Z之玻璃紗作為經紗及緯紗，以噴氣織布機進行織製，而獲得經紗密度為135根/25mm、緯紗密度為135根/25mm之平紋組織130cm寬的玻璃布卷料。接著，在400℃下加熱30小時，去除附著於所得之玻璃布上的紡紗集束劑與織製集束劑。之後，使玻璃布浸漬在包含矽烷耦合劑(S-350：N-乙烯基苄基-胺基乙基-γ-胺基丙基三甲氧基矽烷(鹽酸鹽)，CHISSO CORPORATION)10g/L之水溶液中，再以PADDER-ROLL扭擰後，在120℃下乾燥/硬化1分鐘。然後，將玻璃布之張力做成經方向(長度方向)為20N/m，並且一邊以拉幅機把持玻璃布之緯方向兩端，一邊在緯方向(寬度方向)上也負荷有10N/m之張力的狀態下，施行藉由壓力1.5MPa之水流加工所行之開纖處理，而獲得玻璃布卷料製品。關於所得之玻璃布，鄰接之經紗間的間隙設計值Iwd為80µm，鄰接之緯紗間的間隙設計值Ifd為80µm，鄰接之經紗間的間隙實測值(Iw)與鄰接之緯紗間的間隙實測值(If)之比為1.29，籃孔面積比率為18.4%。
接著，與實施例1同樣地準備清漆A與清漆B作為用以獲得預浸體之清漆。
將所得之玻璃布卷料製品沿長度方向(經方向)連續釋出，並使其充分浸漬於清漆A中而將清漆A塗佈於玻璃布。接著，將塗佈有清漆A之玻璃布利用間隙輥調整清漆A之附著量，使玻璃布之質量(g/m2 )相對於預浸體之質量(g/m2 )之比率滿足表1所記載之條件，且將乾燥條件調整成凝膠時間達110秒前後，通過乾燥機後直接捲取，而獲得預浸體卷料製品A。
又，另外將所得之玻璃布卷料製品沿長度方向(經方向)連續釋出，並且本次係使其充分浸漬於清漆B中而將清漆B塗佈於玻璃布。接著，將塗佈有清漆B之玻璃布利用間隙輥調整清漆B之附著量，使玻璃布之質量(g/m2 )相對於預浸體之質量(g/m2 )之比率滿足表1所記載之條件，且將乾燥條件調整成凝膠時間達110秒前後，通過乾燥機後直接捲取，而獲得預浸體卷料製品B。
(實施例3) 使用玻璃材料為E玻璃、平均長絲徑長3.6µm、平均長絲根數36根且撚數0.5Z之玻璃紗作為經紗及緯紗，以噴氣織布機進行織製，而獲得經紗密度為115根/25mm、緯紗密度為115根/25mm之平紋組織130cm寬的玻璃布卷料。接著，在400℃下加熱30小時，去除附著於所得之玻璃布上的紡紗集束劑與織製集束劑。之後，使玻璃布浸漬在包含矽烷耦合劑(S-350：N-乙烯基苄基-胺基乙基-γ-胺基丙基三甲氧基矽烷(鹽酸鹽)，CHISSO CORPORATION)10g/L之水溶液中，再以PADDER-ROLL扭擰後，在120℃下乾燥/硬化1分鐘。然後，將玻璃布之張力做成經方向(長度方向)為20N/m，並且一邊以拉幅機把持玻璃布之緯方向兩端，一邊在緯方向(寬度方向)上也負荷有10N/m之張力的狀態下，施行藉由壓力1.0MPa之水流加工所行之開纖處理，而獲得玻璃布卷料製品。關於所得之玻璃布，鄰接之經紗間的間隙設計值Iwd為88µm，鄰接之緯紗間的間隙設計值Ifd為88µm，鄰接之經紗間的間隙實測值(Iw)與鄰接之緯紗間的間隙實測值(If)之比為1.34，籃孔面積比率為16.4%。
接著，與實施例1同樣地準備清漆A與清漆B作為用以獲得預浸體之清漆。
將所得之玻璃布卷料製品沿長度方向(經方向)連續釋出，並使其充分浸漬於清漆A中而將清漆A塗佈於玻璃布。接著，將塗佈有清漆A之玻璃布利用間隙輥調整清漆A之附著量，使玻璃布之質量(g/m2 )相對於預浸體之質量(g/m2 )之比率滿足表1所記載之條件，並且以使凝膠時間達110秒前後之方式通過乾燥機後直接捲取，而獲得預浸體卷料製品A。
又，另外將所得之玻璃布卷料製品沿長度方向(經方向)連續釋出，並且本次係使其充分浸漬於清漆B中而將清漆B塗佈於玻璃布。接著，將塗佈有清漆B之玻璃布利用間隙輥調整清漆B之附著量，使玻璃布之質量(g/m2 )相對於預浸體之質量(g/m2 )之比率滿足表1所記載之條件，並且以使凝膠時間達110秒前後之方式通過乾燥機後直接捲取，而獲得預浸體卷料製品B。
(實施例4) 使用玻璃材料為E玻璃、平均長絲徑長3.6µm、平均長絲根數40根且撚數0.5Z之玻璃紗作為經紗及緯紗，以噴氣織布機進行織製，而獲得經紗密度為105根/25mm、緯紗密度為105根/25mm之平紋組織130cm寬的玻璃布卷料。接著，在400℃下加熱30小時，去除附著於所得之玻璃布上的紡紗集束劑與織製集束劑。之後，使玻璃布浸漬在包含矽烷耦合劑(S-350：N-乙烯基苄基-胺基乙基-γ-胺基丙基三甲氧基矽烷(鹽酸鹽)，CHISSO CORPORATION)10g/L之水溶液中，再以PADDER-ROLL扭擰後，在120℃下乾燥/硬化1分鐘。然後，將玻璃布之張力做成經方向(長度方向)為20N/m，並且一邊以拉幅機把持玻璃布之緯方向兩端，一邊在緯方向(寬度方向)上也負荷有10N/m之張力的狀態下，施行藉由壓力1.0MPa之水流加工所行之開纖處理，而獲得玻璃布卷料製品。關於所得之玻璃布，鄰接之經紗間的間隙設計值Iwd為94µm，鄰接之緯紗間的間隙設計值Ifd為94µm，鄰接之經紗間的間隙實測值(Iw)與鄰接之緯紗間的間隙實測值(If)之比為1.38，籃孔面積比率為14.9%。
接著，與實施例1同樣地準備清漆A與清漆B作為用以獲得預浸體之清漆。
將所得之玻璃布卷料製品沿長度方向(經方向)連續釋出，並使其充分浸漬於清漆A中而將清漆A塗佈於玻璃布。接著，將塗佈有清漆A之玻璃布利用間隙輥調整清漆A之附著量，使玻璃布之質量(g/m2 )相對於預浸體之質量(g/m2 )之比率滿足表1所記載之條件，並且以使凝膠時間達110秒前後之方式通過乾燥機後直接捲取，而獲得預浸體卷料製品A。
又，另外將所得之玻璃布卷料製品沿長度方向(經方向)連續釋出，並且本次係使其充分浸漬於清漆B中而將清漆B塗佈於玻璃布。接著，將塗佈有清漆B之玻璃布利用間隙輥調整清漆B之附著量，使玻璃布之質量(g/m2 )相對於預浸體之質量(g/m2 )之比率滿足表1所記載之條件，並且以使凝膠時間達110秒前後之方式通過乾燥機後直接捲取，而獲得預浸體卷料製品B。
(實施例5) 使用玻璃材料為E玻璃、平均長絲徑長3.6µm、平均長絲根數40根且撚數0.5Z之玻璃紗作為經紗及緯紗，以噴氣織布機進行織製，而獲得經紗密度為110根/25mm、緯紗密度為110根/25mm之平紋組織130cm寬的玻璃布卷料。接著，在400℃下加熱30小時，去除附著於所得之玻璃布上的紡紗集束劑與織製集束劑。之後，使玻璃布浸漬在包含矽烷耦合劑(S-350：N-乙烯基苄基-胺基乙基-γ-胺基丙基三甲氧基矽烷(鹽酸鹽)，CHISSO CORPORATION)10g/L之水溶液中，再以PADDER-ROLL扭擰後，在120℃下乾燥/硬化1分鐘。然後，將玻璃布之張力做成經方向(長度方向)為20N/m，並且一邊以拉幅機把持玻璃布之緯方向兩端，一邊在緯方向(寬度方向)上也負荷有10N/m之張力的狀態下，施行藉由壓力1.2MPa之水流加工所行之開纖處理，而獲得玻璃布卷料製品。關於所得之玻璃布，鄰接之經紗間的間隙設計值Iwd為83µm，鄰接之緯紗間的間隙設計值Ifd為83µm，鄰接之經紗間的間隙實測值(Iw)與鄰接之緯紗間的間隙實測值(If)之比為1.40，籃孔面積比率為12.5%。
接著，與實施例1同樣地準備清漆A與清漆B作為用以獲得預浸體之清漆。
將所得之玻璃布卷料製品沿長度方向(經方向)連續釋出，並使其充分浸漬於清漆A中而將清漆A塗佈於玻璃布。接著，將塗佈有清漆A之玻璃布利用間隙輥調整清漆A之附著量，使玻璃布之質量(g/m2 )相對於預浸體之質量(g/m2 )之比率滿足表1所記載之條件，並且以使凝膠時間達110秒前後之方式通過乾燥機後直接捲取，而獲得預浸體卷料製品A。
又，另外將所得之玻璃布卷料製品沿長度方向(經方向)連續釋出，並且本次係使其充分浸漬於清漆B中而將清漆B塗佈於玻璃布。接著，將塗佈有清漆B之玻璃布利用間隙輥調整清漆B之附著量，使玻璃布之質量(g/m2 )相對於預浸體之質量(g/m2 )之比率滿足表1所記載之條件，並且以使凝膠時間達110秒前後之方式通過乾燥機後直接捲取，而獲得預浸體卷料製品B。
(實施例6) 使用玻璃材料為E玻璃、平均長絲徑長3.6µm、平均長絲根數36根且撚數0.5Z之玻璃紗作為經紗及緯紗，以噴氣織布機進行織製，而獲得經紗密度為120根/25mm、緯紗密度為122根/25mm之平紋組織130cm寬的玻璃布卷料。接著，在400℃下加熱30小時，去除附著於所得之玻璃布上的紡紗集束劑與織製集束劑。之後，使玻璃布浸漬在包含矽烷耦合劑(S-350：N-乙烯基苄基-胺基乙基-γ-胺基丙基三甲氧基矽烷(鹽酸鹽)，CHISSO CORPORATION)10g/L之水溶液中，再以PADDER-ROLL扭擰後，在120℃下乾燥/硬化1分鐘。然後，將玻璃布之張力做成經方向(長度方向)為20N/m，並且一邊以拉幅機把持玻璃布之緯方向兩端，一邊在緯方向(寬度方向)上也負荷有10N/m之張力的狀態下，施行藉由壓力1.0MPa之水流加工所行之開纖處理，而獲得玻璃布卷料製品。關於所得之玻璃布，鄰接之經紗間的間隙設計值Iwd為79µm，鄰接之緯紗間的間隙設計值Ifd為75µm，鄰接之經紗間的間隙實測值(Iw)與鄰接之緯紗間的間隙實測值(If)之比為1.44，籃孔面積比率為13.8%。
接著，與實施例1同樣地準備清漆A與清漆B作為用以獲得預浸體之清漆。
將所得之玻璃布卷料製品沿長度方向(經方向)連續釋出，並使其充分浸漬於清漆A中而將清漆A塗佈於玻璃布。接著，將塗佈有清漆A之玻璃布利用間隙輥調整清漆A之附著量，使玻璃布之質量(g/m2 )相對於預浸體之質量(g/m2 )之比率滿足表1所記載之條件，並且以使凝膠時間達110秒前後之方式通過乾燥機後直接捲取，而獲得預浸體卷料製品A。
又，另外將所得之玻璃布卷料製品沿長度方向(經方向)連續釋出，並且本次係使其充分浸漬於清漆B中而將清漆B塗佈於玻璃布。接著，將塗佈有清漆B之玻璃布利用間隙輥調整清漆B之附著量，使玻璃布之質量(g/m2 )相對於預浸體之質量(g/m2 )之比率滿足表1所記載之條件，並且以使凝膠時間達110秒前後之方式通過乾燥機後直接捲取，而獲得預浸體卷料製品B。
(實施例7) 使用玻璃材料為E玻璃、平均長絲徑長3.6µm、平均長絲根數40根且撚數0.5Z之玻璃紗作為經紗及緯紗，以噴氣織布機進行織製，而獲得經紗密度為105根/25mm、緯紗密度為110根/25mm之平紋組織130cm寬的玻璃布卷料。接著，在400℃下加熱30小時，去除附著於所得之玻璃布上的紡紗集束劑與織製集束劑。之後，使玻璃布浸漬在包含矽烷耦合劑(S-350：N-乙烯基苄基-胺基乙基-γ-胺基丙基三甲氧基矽烷(鹽酸鹽)，CHISSO CORPORATION)10g/L之水溶液中，再以PADDER-ROLL扭擰後，在120℃下乾燥/硬化1分鐘。然後，將玻璃布之張力做成經方向(長度方向)為20N/m，並且一邊以拉幅機把持玻璃布之緯方向兩端，一邊在緯方向(寬度方向)上也負荷有10N/m之張力的狀態下，施行藉由壓力1.0MPa之水流加工所行之開纖處理，而獲得玻璃布卷料製品。關於所得之玻璃布，鄰接之經紗間的間隙設計值Iwd為94µm，鄰接之緯紗間的間隙設計值Ifd為83µm，鄰接之經紗間的間隙實測值(Iw)與鄰接之緯紗間的間隙實測值(If)之比為1.44，籃孔面積比率為15.0%。
接著，與實施例1同樣地準備清漆A與清漆B作為用以獲得預浸體之清漆。
將所得之玻璃布卷料製品沿長度方向(經方向)連續釋出，並使其充分浸漬於清漆A中而將清漆A塗佈於玻璃布。接著，將塗佈有清漆A之玻璃布利用間隙輥調整清漆A之附著量，使玻璃布之質量(g/m2 )相對於預浸體之質量(g/m2 )之比率滿足表1所記載之條件，並且以使凝膠時間達110秒前後之方式通過乾燥機後直接捲取，而獲得預浸體卷料製品A。
又，另外將所得之玻璃布卷料製品沿長度方向(經方向)連續釋出，並且本次係使其充分浸漬於清漆B中而將清漆B塗佈於玻璃布。接著，將塗佈有清漆B之玻璃布利用間隙輥調整清漆B之附著量，使玻璃布之質量(g/m2 )相對於預浸體之質量(g/m2 )之比率滿足表1所記載之條件，並且以使凝膠時間達110秒前後之方式通過乾燥機後直接捲取，而獲得預浸體卷料製品B。
(比較例1) 使用玻璃材料為E玻璃、平均長絲徑長3.6µm、平均長絲根數40根且撚數0.5Z之玻璃紗作為經紗及緯紗，以噴氣織布機進行織製，而獲得經紗密度為105根/25mm、緯紗密度為105根/25mm之平紋組織130cm寬的玻璃布卷料。接著，在400℃下加熱30小時，去除附著於所得之玻璃布上的紡紗集束劑與織製集束劑。之後，使玻璃布浸漬在包含矽烷耦合劑(S-350：N-乙烯基苄基-胺基乙基-γ-胺基丙基三甲氧基矽烷(鹽酸鹽)，CHISSO CORPORATION)10g/L之水溶液中，再以PADDER-ROLL扭擰後，在120℃下乾燥/硬化1分鐘。然後，將玻璃布之張力做成經方向(長度方向)為50N/m，並且一邊以拉幅機把持玻璃布之緯方向兩端，一邊在緯方向(寬度方向)上也負荷有20N/m之張力的狀態下，施行藉由壓力1.2MPa之水流加工所行之開纖處理，而獲得玻璃布卷料製品。關於所得之玻璃布，鄰接之經紗間的間隙設計值Iwd為94µm，鄰接之緯紗間的間隙設計值Ifd為94µm，鄰接之經紗間的間隙實測值(Iw)與鄰接之緯紗間的間隙實測值(If)之比為1.02，籃孔面積比率為19.1%。
接著，與實施例1同樣地準備清漆A與清漆B作為用以獲得預浸體之清漆。
將所得之玻璃布卷料製品沿長度方向(經方向)連續釋出，並使其充分浸漬於清漆A中而將清漆A塗佈於玻璃布。接著，將塗佈有清漆A之玻璃布利用間隙輥調整清漆A之附著量，使玻璃布之質量(g/m2 )相對於預浸體之質量(g/m2 )之比率滿足表2所記載之條件，且將乾燥條件調整成凝膠時間達110秒前後，通過乾燥機後直接捲取，而獲得預浸體卷料製品A。
又，另外將所得之玻璃布卷料製品沿長度方向(經方向)連續釋出，並且本次係使其充分浸漬於清漆B中而將清漆B塗佈於玻璃布。接著，將塗佈有清漆B之玻璃布利用間隙輥調整清漆B之附著量，使玻璃布之質量(g/m2 )相對於預浸體之質量(g/m2 )之比率滿足表2所記載之條件，且將乾燥條件調整成凝膠時間達110秒前後，通過乾燥機後直接捲取，而獲得預浸體卷料製品B。
(比較例2) 使用玻璃材料為E玻璃、平均長絲徑長3.1µm、平均長絲根數32根且撚數0.5Z之玻璃紗作為經紗及緯紗，以噴氣織布機進行織製，而獲得經紗密度為148根/25mm、緯紗密度為148根/25mm之平紋組織130cm寬的玻璃布卷料。接著，在400℃下加熱30小時，去除附著於所得之玻璃布上的紡紗集束劑與織製集束劑。之後，使玻璃布浸漬在包含矽烷耦合劑(S-350：N-乙烯基苄基-胺基乙基-γ-胺基丙基三甲氧基矽烷(鹽酸鹽)，JNC股份公司)10g/L之水溶液中，再以PADDER-ROLL扭擰後，在120℃下乾燥/硬化1分鐘。然後，將玻璃布之張力做成經方向(長度方向)為20N/m，並且一邊以拉幅機把持玻璃布之緯方向兩端，一邊在緯方向(寬度方向)上也負荷有10N/m之張力的狀態下，施行藉由壓力1.0MPa之水流加工所行之開纖處理，而獲得玻璃布卷料製品。關於所得之玻璃布，鄰接之經紗間的間隙設計值Iwd為70µm，鄰接之緯紗間的間隙設計值Ifd為70µm，鄰接之經紗間的間隙實測值(Iw)與鄰接之緯紗間的間隙實測值(If)之比為1.13，籃孔面積比率為19.4%。
接著，與實施例1同樣地準備清漆A與清漆B作為用以獲得預浸體之清漆。
將所得之玻璃布卷料製品沿長度方向(經方向)連續釋出，並使其充分浸漬於清漆A中而將清漆A塗佈於玻璃布。接著，將塗佈有清漆A之玻璃布利用間隙輥調整清漆A之附著量，使玻璃布之質量(g/m2 )相對於預浸體之質量(g/m2 )之比率滿足表2所記載之條件，且將乾燥條件調整成凝膠時間達110秒前後，通過乾燥機後直接捲取，而獲得預浸體卷料製品A。
又，另外將所得之玻璃布卷料製品沿長度方向(經方向)連續釋出，並且本次係使其充分浸漬於清漆B中而將清漆B塗佈於玻璃布。接著，將塗佈有清漆B之玻璃布利用間隙輥調整清漆B之附著量，使玻璃布之質量(g/m2 )相對於預浸體之質量(g/m2 )之比率滿足表2所記載之條件，且將乾燥條件調整成凝膠時間達110秒前後，通過乾燥機後直接捲取，而獲得預浸體卷料製品B。
(比較例3) 使用玻璃材料為E玻璃、平均長絲徑長3.6µm、平均長絲根數40根且撚數0.5Z之玻璃紗作為經紗及緯紗，以噴氣織布機進行織製，而獲得經紗密度為100根/25mm、緯紗密度為100根/25mm之平紋組織130cm寬的玻璃布卷料。接著，在400℃下加熱30小時，去除附著於所得之玻璃布上的紡紗集束劑與織製集束劑。之後，使玻璃布浸漬在包含矽烷耦合劑(S-350：N-乙烯基苄基-胺基乙基-γ-胺基丙基三甲氧基矽烷(鹽酸鹽)，CHISSO CORPORATION)10g/L之水溶液中，再以PADDER-ROLL扭擰後，在120℃下乾燥/硬化1分鐘。然後，將玻璃布之張力做成經方向(長度方向)為30N/m，並且一邊以拉幅機把持玻璃布之緯方向兩端，一邊在緯方向(寬度方向)上也負荷有20N/m之張力的狀態下，施行藉由壓力1.5MPa之水流加工所行之開纖處理，而獲得玻璃布卷料製品。關於所得之玻璃布，鄰接之經紗間的間隙設計值Iwd為106µm，鄰接之緯紗間的間隙設計值Ifd為106µm，鄰接之經紗間的間隙實測值(Iw)與鄰接之緯紗間的間隙實測值(If)之比為1.22，籃孔面積比率為18.3%。
接著，與實施例1同樣地準備清漆A與清漆B作為用以獲得預浸體之清漆。
將所得之玻璃布卷料製品沿長度方向(經方向)連續釋出，並使其充分浸漬於清漆A中而將清漆A塗佈於玻璃布。接著，將塗佈有清漆A之玻璃布利用間隙輥調整清漆A之附著量，使玻璃布之質量(g/m2 )相對於預浸體之質量(g/m2 )之比率滿足表2所記載之條件，且將乾燥條件調整成表明樹脂之硬化度之凝膠時間達110秒前後，通過乾燥機後直接捲取，而獲得預浸體卷料製品A。
又，另外將所得之玻璃布卷料製品沿長度方向(經方向)連續釋出，並且本次係使其充分浸漬於清漆B中而將清漆B塗佈於玻璃布。接著，將塗佈有清漆B之玻璃布利用間隙輥調整清漆B之附著量，使玻璃布之質量(g/m2 )相對於預浸體之質量(g/m2 )之比率滿足表2所記載之條件，且將乾燥條件調整成凝膠時間達110秒前後，通過乾燥機後直接捲取，而獲得預浸體卷料製品B。
(比較例4) 使用玻璃材料為E玻璃、平均長絲徑長3.6µm、平均長絲根數40根且撚數0.5Z之玻璃紗作為經紗及緯紗，以噴氣織布機進行織製，而獲得經紗密度為125根/25mm、緯紗密度為125根/25mm之平紋組織130cm寬的玻璃布卷料。接著，在400℃下加熱30小時，去除附著於所得之玻璃布上的紡紗集束劑與織製集束劑。之後，使玻璃布浸漬在包含矽烷耦合劑(S-350：N-乙烯基苄基-胺基乙基-γ-胺基丙基三甲氧基矽烷(鹽酸鹽)，CHISSO CORPORATION)10g/L之水溶液中，再以PADDER-ROLL扭擰後，在120℃下乾燥/硬化1分鐘。然後，將玻璃布之張力做成經方向(長度方向)為20N/m，並且一邊以拉幅機把持玻璃布之緯方向兩端，一邊在緯方向(寬度方向)上也負荷有20N/m之張力的狀態下，施行藉由壓力1.0MPa之水流加工所行之開纖處理，而獲得玻璃布卷料製品。關於所得之玻璃布，鄰接之經紗間的間隙設計值Iwd為56µm，鄰接之緯紗間的間隙設計值Ifd為56µm，鄰接之經紗間的間隙實測值(Iw)與鄰接之緯紗間的間隙實測值(If)之比為1.25，籃孔面積比率為9.8%。
接著，與實施例1同樣地準備清漆A與清漆B作為用以獲得預浸體之清漆。
將所得之玻璃布卷料製品沿長度方向(經方向)連續釋出，並使其充分浸漬於清漆A中而將清漆A塗佈於玻璃布。接著，將塗佈有清漆A之玻璃布利用間隙輥調整清漆A之附著量，使玻璃布之質量(g/m2 )相對於預浸體之質量(g/m2 )之比率滿足表2所記載之條件，且將乾燥條件調整成凝膠時間達110秒前後，通過乾燥機後直接捲取，而獲得預浸體卷料製品A。
又，另外將所得之玻璃布卷料製品沿長度方向(經方向)連續釋出，並且本次係使其充分浸漬於清漆B中而將清漆B塗佈於玻璃布。接著，將塗佈有清漆B之玻璃布利用間隙輥調整清漆B之附著量，使玻璃布之質量(g/m2 )相對於預浸體之質量(g/m2 )之比率滿足表2所記載之條件，且將乾燥條件調整成凝膠時間達110秒前後，通過乾燥機後直接捲取，而獲得預浸體卷料製品B。
(比較例5) 使用玻璃材料為E玻璃、平均長絲徑長3.6µm、平均長絲根數36根且撚數0.5Z之玻璃紗作為經紗及緯紗，以噴氣織布機進行織製，而獲得經紗密度為110根/25mm、緯紗密度為110根/25mm之平紋組織130cm寬的玻璃布卷料。接著，在400℃下加熱30小時，去除附著於所得之玻璃布上的紡紗集束劑與織製集束劑。之後，使玻璃布浸漬在包含矽烷耦合劑(S-350：N-乙烯基苄基-胺基乙基-γ-胺基丙基三甲氧基矽烷(鹽酸鹽)，CHISSO CORPORATION)10g/L之水溶液中，再以PADDER-ROLL扭擰後，在120℃下乾燥/硬化1分鐘。然後，將玻璃布之張力做成經方向(長度方向)為20N/m，並且一邊以拉幅機把持玻璃布之緯方向兩端，一邊在緯方向(寬度方向)上也負荷有10N/m之張力的狀態下，施行藉由壓力1.0MPa之水流加工所行之開纖處理，而獲得玻璃布卷料製品。關於所得之玻璃布，鄰接之經紗間的間隙設計值Iwd為98µm，鄰接之緯紗間的間隙設計值Ifd為98µm，鄰接之經紗間的間隙實測值(Iw)與鄰接之緯紗間的間隙實測值(If)之比為1.29，籃孔面積比率為18.9%。
接著，與實施例1同樣地準備清漆A與清漆B作為用以獲得預浸體之清漆。
將所得之玻璃布卷料製品沿長度方向(經方向)連續釋出，並使其充分浸漬於清漆A中而將清漆A塗佈於玻璃布。接著，將塗佈有清漆A之玻璃布利用間隙輥調整清漆A之附著量，使玻璃布之質量(g/m2 )相對於預浸體之質量(g/m2 )之比率滿足表2所記載之條件，且將乾燥條件調整成凝膠時間達110秒前後，通過乾燥機後直接捲取，而獲得預浸體卷料製品A。
又，另外將所得之玻璃布卷料製品沿長度方向(經方向)連續釋出，並且本次係使其充分浸漬於清漆B中而將清漆B塗佈於玻璃布。接著，將塗佈有清漆B之玻璃布利用間隙輥調整清漆B之附著量，使玻璃布之質量(g/m2 )相對於預浸體之質量(g/m2 )之比率滿足表2所記載之條件，且將乾燥條件調整成凝膠時間達110秒前後，通過乾燥機後直接捲取，而獲得預浸體卷料製品B。
(比較例6) 使用玻璃材料為E玻璃、平均長絲徑長3.6µm、平均長絲根數38根且撚數0.5Z之玻璃紗作為經紗及緯紗，以噴氣織布機進行織製，而獲得經紗密度為105根/25mm、緯紗密度為110根/25mm之平紋組織130cm寬的玻璃布卷料。接著，在400℃下加熱30小時，去除附著於所得之玻璃布上的紡紗集束劑與織製集束劑。之後，使玻璃布浸漬在包含矽烷耦合劑(S-350：N-乙烯基苄基-胺基乙基-γ-胺基丙基三甲氧基矽烷(鹽酸鹽)，CHISSO CORPORATION)10g/L之水溶液中，再以PADDER-ROLL扭擰後，在120℃下乾燥/硬化1分鐘。然後，將玻璃布之張力做成經方向(長度方向)為20N/m，並且一邊以拉幅機把持玻璃布之緯方向兩端，一邊在緯方向(寬度方向)上也負荷有10N/m之張力的狀態下，施行藉由壓力0.8MPa之水流加工所行之開纖處理，而獲得玻璃布卷料製品。關於所得之玻璃布，鄰接之經紗間的間隙設計值Iwd為101µm，鄰接之緯紗間的間隙設計值Ifd為90µm，鄰接之經紗間的間隙實測值(Iw)與鄰接之緯紗間的間隙實測值(If)之比為1.33，籃孔面積比率為21.7%。
接著，與實施例1同樣地準備清漆A與清漆B作為用以獲得預浸體之清漆。
將所得之玻璃布卷料製品沿長度方向(經方向)連續釋出，並使其充分浸漬於清漆A中而將清漆A塗佈於玻璃布。接著，將塗佈有清漆A之玻璃布利用間隙輥調整清漆A之附著量，使玻璃布之質量(g/m2 )相對於預浸體之質量(g/m2 )之比率滿足表2所記載之條件，且將乾燥條件調整成凝膠時間達110秒前後，通過乾燥機後直接捲取，而獲得預浸體卷料製品A。
又，另外將所得之玻璃布卷料製品沿長度方向(經方向)連續釋出，並且本次係使其充分浸漬於清漆B中而將清漆B塗佈於玻璃布。接著，將塗佈有清漆B之玻璃布利用間隙輥調整清漆B之附著量，使玻璃布之質量(g/m2 )相對於預浸體之質量(g/m2 )之比率滿足表2所記載之條件，且將乾燥條件調整成凝膠時間達110秒前後，通過乾燥機後直接捲取，而獲得預浸體卷料製品B。
(比較例7) 使用玻璃材料為E玻璃、平均長絲徑長3.6µm、平均長絲根數36根且撚數0.5Z之玻璃紗作為經紗及緯紗，以噴氣織布機進行織製，而獲得經紗密度為115根/25mm、緯紗密度為115根/25mm之平紋組織130cm寬的玻璃布卷料。接著，在400℃下加熱30小時，去除附著於所得之玻璃布上的紡紗集束劑與織製集束劑。之後，使玻璃布浸漬在包含矽烷耦合劑(S-350：N-乙烯基苄基-胺基乙基-γ-胺基丙基三甲氧基矽烷(鹽酸鹽)，CHISSO CORPORATION)10g/L之水溶液中，再以PADDER-ROLL扭擰後，在120℃下乾燥/硬化1分鐘。然後，將玻璃布之張力做成經方向(長度方向)為20N/m，並且一邊以拉幅機把持玻璃布之緯方向兩端，一邊在緯方向(寬度方向)上也負荷有10N/m之張力的狀態下，施行藉由壓力0.5MPa之水流加工所行之開纖處理，而獲得玻璃布卷料製品。關於所得之玻璃布，鄰接之經紗間的間隙設計值Iwd為88µm，鄰接之緯紗間的間隙設計值Ifd為88µm，鄰接之經紗間的間隙實測值(Iw)與鄰接之緯紗間的間隙實測值(If)之比為1.34，籃孔面積比率為21.5%。
接著，與實施例1同樣地準備清漆A與清漆B作為用以獲得預浸體之清漆。
將所得之玻璃布卷料製品沿長度方向(經方向)連續釋出，並使其充分浸漬於清漆A中而將清漆A塗佈於玻璃布。接著，將塗佈有清漆A之玻璃布利用間隙輥調整清漆A之附著量，使玻璃布之質量(g/m2 )相對於預浸體之質量(g/m2 )之比率滿足表2所記載之條件，且將乾燥條件調整成凝膠時間達110秒前後，通過乾燥機後直接捲取，而獲得預浸體卷料製品A。
又，另外將所得之玻璃布卷料製品沿長度方向(經方向)連續釋出，並且本次係使其充分浸漬於清漆B中而將清漆B塗佈於玻璃布。接著，將塗佈有清漆B之玻璃布利用間隙輥調整清漆B之附著量，使玻璃布之質量(g/m2 )相對於預浸體之質量(g/m2 )之比率滿足表2所記載之條件，且將乾燥條件調整成凝膠時間達110秒前後，通過乾燥機後直接捲取，而獲得預浸體卷料製品B。
(比較例8) 使用玻璃材料為E玻璃、平均長絲徑長3.6µm、平均長絲根數40根且撚數0.5Z之玻璃紗作為經紗及緯紗，以噴氣織布機進行織製，而獲得經紗密度為105根/25mm、緯紗密度為105根/25mm之平紋組織130cm寬的玻璃布卷料。接著，在400℃下加熱30小時，去除附著於所得之玻璃布上的紡紗集束劑與織製集束劑。之後，使玻璃布浸漬在包含矽烷耦合劑(S-350：N-乙烯基苄基-胺基乙基-γ-胺基丙基三甲氧基矽烷(鹽酸鹽)，CHISSO CORPORATION)10g/L之水溶液中，再以PADDER-ROLL扭擰後，在120℃下乾燥/硬化1分鐘。然後，將玻璃布之張力做成經方向(長度方向)為20N/m，並且一邊以拉幅機把持玻璃布之緯方向兩端，一邊在緯方向(寬度方向)上也負荷有10N/m之張力的狀態下，施行藉由壓力0.5MPa之水流加工所行之開纖處理，而獲得玻璃布卷料製品。關於所得之玻璃布，鄰接之經紗間的間隙設計值Iwd為94µm，鄰接之緯紗間的間隙設計值Ifd為94µm，鄰接之經紗間的間隙實測值(Iw)與鄰接之緯紗間的間隙實測值(If)之比為1.35，籃孔面積比率為21.5%。
接著，與實施例1同樣地準備清漆A與清漆B作為用以獲得預浸體之清漆。
將所得之玻璃布卷料製品沿長度方向(經方向)連續釋出，並使其充分浸漬於清漆A中而將清漆A塗佈於玻璃布。接著，將塗佈有清漆A之玻璃布利用間隙輥調整清漆A之附著量，使玻璃布之質量(g/m2 )相對於預浸體之質量(g/m2 )之比率滿足表2所記載之條件，且將乾燥條件調整成凝膠時間達110秒前後，通過乾燥機後直接捲取，而獲得預浸體卷料製品A。
又，另外將所得之玻璃布卷料製品沿長度方向(經方向)連續釋出，並且本次係使其充分浸漬於清漆B中而將清漆B塗佈於玻璃布。接著，將塗佈有清漆B之玻璃布利用間隙輥調整清漆B之附著量，使玻璃布之質量(g/m2 )相對於預浸體之質量(g/m2 )之比率滿足表2所記載之條件，且將乾燥條件調整成凝膠時間達110秒前後，通過乾燥機後直接捲取，而獲得預浸體卷料製品B。
(比較例9) 使用玻璃材料為E玻璃、平均長絲徑長3.6µm、平均長絲根數36根且撚數0.5Z之玻璃紗作為經紗及緯紗，以噴氣織布機進行織製，而獲得經紗密度為130根/25mm、緯紗密度為130根/25mm之平紋組織130cm寬的玻璃布卷料。接著，在400℃下加熱30小時，去除附著於所得之玻璃布上的紡紗集束劑與織製集束劑。之後，使玻璃布浸漬在包含矽烷耦合劑(S-350：N-乙烯基苄基-胺基乙基-γ-胺基丙基三甲氧基矽烷(鹽酸鹽)，CHISSO CORPORATION)10g/L之水溶液中，再以PADDER-ROLL扭擰後，在120℃下乾燥/硬化1分鐘。然後，將玻璃布之張力做成經方向(長度方向)為50N/m，並且一邊以拉幅機把持玻璃布之緯方向兩端，一邊在緯方向(寬度方向)上也負荷有25N/m之張力的狀態下，施行藉由壓力1.5MPa之水流加工所行之開纖處理，而獲得玻璃布卷料製品。關於所得之玻璃布，鄰接之經紗間的間隙設計值Iwd為63µm，鄰接之緯紗間的間隙設計值Ifd為63µm，鄰接之經紗間的間隙實測值(Iw)與鄰接之緯紗間的間隙實測值(If)之比為1.50，籃孔面積比率為8.6%。
接著，與實施例1同樣地準備清漆A與清漆B作為用以獲得預浸體之清漆。
將所得之玻璃布卷料製品沿長度方向(經方向)連續釋出，並使其充分浸漬於清漆A中而將清漆A塗佈於玻璃布。接著，將塗佈有清漆A之玻璃布利用間隙輥調整清漆A之附著量，使玻璃布之質量(g/m2 )相對於預浸體之質量(g/m2 )之比率滿足表2所記載之條件，且將乾燥條件調整成凝膠時間達110秒前後，通過乾燥機後直接捲取，而獲得預浸體卷料製品A。
又，另外將所得之玻璃布卷料製品沿長度方向(經方向)連續釋出，並且本次係使其充分浸漬於清漆B中而將清漆B塗佈於玻璃布。接著，將塗佈有清漆B之玻璃布利用間隙輥調整清漆B之附著量，使玻璃布之質量(g/m2 )相對於預浸體之質量(g/m2 )之比率滿足表2所記載之條件，且將乾燥條件調整成凝膠時間達110秒前後，通過乾燥機後直接捲取，而獲得預浸體卷料製品B。
(比較例10) 使用玻璃材料為E玻璃、平均長絲徑長3.6µm、平均長絲根數36根且撚數0.5Z之玻璃紗作為經紗及緯紗，以噴氣織布機進行織製，而獲得經紗密度為125根/25mm、緯紗密度為125根/25mm之平紋組織130cm寬的玻璃布卷料。接著，在400℃下加熱30小時，去除附著於所得之玻璃布上的紡紗集束劑與織製集束劑。之後，使玻璃布浸漬在包含矽烷耦合劑(S-350：N-乙烯基苄基-胺基乙基-γ-胺基丙基三甲氧基矽烷(鹽酸鹽)，CHISSO CORPORATION)10g/L之水溶液中，再以PADDER-ROLL扭擰後，在120℃下乾燥/硬化1分鐘。然後，將玻璃布之張力做成經方向(長度方向)為20N/m，並且一邊以拉幅機把持玻璃布之緯方向兩端，一邊在緯方向(寬度方向)上也負荷有10N/m之張力的狀態下，施行藉由壓力1.0MPa之水流加工所行之開纖處理，而獲得玻璃布卷料製品。關於所得之玻璃布，鄰接之經紗間的間隙設計值Iwd為70µm，鄰接之緯紗間的間隙設計值Ifd為70µm，鄰接之經紗間的間隙實測值(Iw)與鄰接之緯紗間的間隙實測值(If)之比為1.53，籃孔面積比率為13.3%。
接著，與實施例1同樣地準備清漆A與清漆B作為用以獲得預浸體之清漆。
將所得之玻璃布卷料製品沿長度方向(經方向)連續釋出，並使其充分浸漬於清漆A中而將清漆A塗佈於玻璃布。接著，將塗佈有清漆A之玻璃布利用間隙輥調整清漆A之附著量，使玻璃布之質量(g/m2 )相對於預浸體之質量(g/m2 )之比率滿足表2所記載之條件，且將乾燥條件調整成凝膠時間達110秒前後，通過乾燥機後直接捲取，而獲得預浸體卷料製品A。
又，另外將所得之玻璃布卷料製品沿長度方向(經方向)連續釋出，並且本次係使其充分浸漬於清漆B中而將清漆B塗佈於玻璃布。接著，將塗佈有清漆B之玻璃布利用間隙輥調整清漆B之附著量，使玻璃布之質量(g/m2 )相對於預浸體之質量(g/m2 )之比率滿足表2所記載之條件，且將乾燥條件調整成凝膠時間達110秒前後，通過乾燥機後直接捲取，而獲得預浸體卷料製品B。
(比較例11) 使用玻璃材料為E玻璃、平均長絲徑長3.6µm、平均長絲根數40根且撚數0.5Z之玻璃紗作為經紗及緯紗，以噴氣織布機進行織製，而獲得經紗密度為110根/25mm、緯紗密度為110根/25mm之平紋組織130cm寬的玻璃布卷料。接著，在400℃下加熱30小時，去除附著於所得之玻璃布上的紡紗集束劑與織製集束劑。之後，使玻璃布浸漬在包含矽烷耦合劑(S-350：N-乙烯基苄基-胺基乙基-γ-胺基丙基三甲氧基矽烷(鹽酸鹽)，CHISSO CORPORATION)10g/L之水溶液中，再以PADDER-ROLL扭擰後，在120℃下乾燥/硬化1分鐘。然後，將玻璃布之張力做成經方向(長度方向)為20N/m，並且一邊以拉幅機把持玻璃布之緯方向兩端，一邊在緯方向(寬度方向)上也負荷有10N/m之張力的狀態下，施行藉由壓力0.5MPa之水流加工所行之開纖處理，而獲得玻璃布卷料製品。關於所得之玻璃布，鄰接之經紗間的間隙設計值Iwd為83µm，鄰接之緯紗間的間隙設計值Ifd為83µm，鄰接之經紗間的間隙實測值(Iw)與鄰接之緯紗間的間隙實測值(If)之比為1.58，籃孔面積比率為16.8%。
接著，與實施例1同樣地準備清漆A與清漆B作為用以獲得預浸體之清漆。
將所得之玻璃布卷料製品沿長度方向(經方向)連續釋出，並使其充分浸漬於清漆A中而將清漆A塗佈於玻璃布。接著，將塗佈有清漆A之玻璃布利用間隙輥調整清漆A之附著量，使玻璃布之質量(g/m2 )相對於預浸體之質量(g/m2 )之比率滿足表2所記載之條件，並且以使凝膠時間達110秒前後之方式通過乾燥機後直接捲取，而獲得預浸體卷料製品A。
又，另外將所得之玻璃布卷料製品沿長度方向(經方向)連續釋出，並且本次係使其充分浸漬於清漆B中而將清漆B塗佈於玻璃布。接著，將塗佈有清漆B之玻璃布利用間隙輥調整清漆B之附著量，使玻璃布之質量(g/m2 )相對於預浸體之質量(g/m2 )之比率滿足表2所記載之條件，並且以使凝膠時間達110秒前後之方式通過乾燥機後直接捲取，而獲得預浸體卷料製品B。
(比較例12) 使用玻璃材料為E玻璃、平均長絲徑長3.6µm、平均長絲根數40根且撚數0.5Z之玻璃紗作為經紗及緯紗，以噴氣織布機進行織製，而獲得經紗密度為105根/25mm、緯紗密度為105根/25mm之平紋組織130cm寬的玻璃布卷料。接著，在400℃下加熱30小時，去除附著於所得之玻璃布上的紡紗集束劑與織製集束劑。之後，使玻璃布浸漬在包含矽烷耦合劑(S-350：N-乙烯基苄基-胺基乙基-γ-胺基丙基三甲氧基矽烷(鹽酸鹽)，CHISSO CORPORATION)10g/L之水溶液中，再以PADDER-ROLL扭擰後，在120℃下乾燥/硬化1分鐘。然後，在將玻璃布之張力做成經方向(長度方向)為50N/m且在緯方向(寬度方向)上沒有負荷張力的狀態下，施行藉由壓力1.0MPa之水流加工所行之開纖處理，而獲得玻璃布卷料製品。關於所得之玻璃布，鄰接之經紗間的間隙設計值Iwd為94µm，鄰接之緯紗間的間隙設計值Ifd為94µm，鄰接之經紗間的間隙實測值(Iw)與鄰接之緯紗間的間隙實測值(If)之比為1.64，籃孔面積比率為17.6%。
接著，與實施例1同樣地準備清漆A與清漆B作為用以獲得預浸體之清漆。
將所得之玻璃布卷料製品沿長度方向(經方向)連續釋出，並使其充分浸漬於清漆A中而將清漆A塗佈於玻璃布。接著，將塗佈有清漆A之玻璃布利用間隙輥調整清漆A之附著量，使玻璃布之質量(g/m2 )相對於預浸體之質量(g/m2 )之比率滿足表2所記載之條件，且將乾燥條件調整成凝膠時間達110秒前後，通過乾燥機後直接捲取，而獲得預浸體卷料製品A。
又，另外將所得之玻璃布卷料製品沿長度方向(經方向)連續釋出，並且本次係使其充分浸漬於清漆B中而將清漆B塗佈於玻璃布。接著，將塗佈有清漆B之玻璃布利用間隙輥調整清漆B之附著量，使玻璃布之質量(g/m2 )相對於預浸體之質量(g/m2 )之比率滿足表2所記載之條件，且將乾燥條件調整成凝膠時間達110秒前後，通過乾燥機後直接捲取，而獲得預浸體卷料製品B。
(比較例13) 使用玻璃材料為E玻璃、平均長絲徑長3.6µm、平均長絲根數36根且撚數0.5Z之玻璃紗作為經紗及緯紗，以噴氣織布機進行織製，而獲得經紗密度為115根/25mm、緯紗密度為115根/25mm之平紋組織130cm寬的玻璃布卷料。接著，在400℃下加熱30小時，去除附著於所得之玻璃布上的紡紗集束劑與織製集束劑。之後，使玻璃布浸漬在包含矽烷耦合劑(S-350：N-乙烯基苄基-胺基乙基-γ-胺基丙基三甲氧基矽烷(鹽酸鹽)，CHISSO CORPORATION)10g/L之水溶液中，再以PADDER-ROLL扭擰後，在120℃下乾燥/硬化1分鐘。然後，在將玻璃布之張力做成經方向(長度方向)為50N/m且在緯方向(寬度方向)上沒有負荷張力的狀態下，施行藉由壓力0.5MPa之水流加工所行之開纖處理，而獲得玻璃布卷料製品。關於所得之玻璃布，鄰接之經紗間的間隙設計值Iwd為88µm，鄰接之緯紗間的間隙設計值Ifd為88µm，鄰接之經紗間的間隙實測值(Iw)與鄰接之緯紗間的間隙實測值(If)之比為1.70，籃孔面積比率為17.1%。
接著，與實施例1同樣地準備清漆A與清漆B作為用以獲得預浸體之清漆。
將所得之玻璃布卷料製品沿長度方向(經方向)連續釋出，並使其充分浸漬於清漆A中而將清漆A塗佈於玻璃布。接著，將塗佈有清漆A之玻璃布利用間隙輥調整清漆A之附著量，使玻璃布之質量(g/m2 )相對於預浸體之質量(g/m2 )之比率滿足表2所記載之條件，且將乾燥條件調整成凝膠時間達110秒前後，通過乾燥機後直接捲取，而獲得預浸體卷料製品A。
又，另外將所得之玻璃布卷料製品沿長度方向(經方向)連續釋出，並且本次係使其充分浸漬於清漆B中而將清漆B塗佈於玻璃布。接著，將塗佈有清漆B之玻璃布利用間隙輥調整清漆B之附著量，使玻璃布之質量(g/m2 )相對於預浸體之質量(g/m2 )之比率滿足表2所記載之條件，且將乾燥條件調整成凝膠時間達110秒前後，通過乾燥機後直接捲取，而獲得預浸體卷料製品B。
(2)測定及評估方法 玻璃布及預浸體卷料之物性等的測定及評估係以下述方法進行。
1.平均長絲直徑Dw及Df(µm)，平均長絲根數Nw及Nf(根) 使用掃描型電子顯微鏡(SEM)(日本電子股份公司製，商品名JSM-6390A)，按前述方法進行。
2.號數(tex) 按前述方法進行。
3.經紗密度Ww及緯紗密度Wf(根/25mm) 按前述方法進行。
4.鄰接之經紗間的間隙實測值Iw及鄰接之緯紗間的間隙實測值If(µm) 按前述方法進行。
5.玻璃布之質量(g/m2 )及厚度(µm) 玻璃布之質量係依據日本工業規格JIS R 3420 2013(玻璃纖維一般試驗方法)之「7.2 布及氈之質量(質量)」中所規定來進行測定並算出。玻璃布之厚度係依據日本工業規格JIS R 3420 2013(玻璃纖維一般試驗方法)之「7.10.1 布之厚度」中規定之A法進行測定並算出。
6.評估產生針孔之情況 針對所得之預浸體卷料製品A及B，分別從排列在平行於寬度方向之方向上的任意3處採取3片裁切成400mm×400mm之四角形的預浸體(1組)。採取合計50組之該預浸體，而準備合計150片預浸體。將150片預浸體分別以目視計算針孔數量，且將每片之針孔在4個以內的預浸體視為良品，求出150片中的良品率(%)。以良品率在90%以上者為合格。
7.評估產生縱向皺痕之情況 針對所得之預浸體卷料製品A及B，分別隨機目視檢查長度1000m，觀察縱向皺痕之數量，算出每100m長度中縱向皺痕之產生數量，並依以下基準進行評估。又，縱向皺痕係計算長度10cm以上者。 A：縱向皺痕之產生數量為0.0個/100m。 B：縱向皺痕之產生數量為0.1~1.0個/100m。 C：縱向皺痕之產生數量為1.1~5.0個/100m。 D：縱向皺痕之產生數量超過5.1個以上/100m者。
(3)結果於表1及2列示實施例及比較例之各物性等。
[表1]
Figure 02_image001
[表2]
Figure 02_image003
實施例1~7之玻璃布滿足以下：質量為10g/m2 以下，鄰接之經紗間的間隙設計值Iwd為95µm以下，鄰接之緯紗間的間隙設計值Ifd為95µm以下，鄰接之經紗間的間隙實測值(Iw)與鄰接之緯紗間的間隙實測值(If)之比(Iw/If)為1.23以上且在1.45以下，且籃孔面積比率為12.0%以上且在20.0%以下。實施例1~7之玻璃布在使低質量之玻璃布以成為該玻璃布之質量比率低者之方式浸潤樹脂溶液而做成預浸體時，成功明顯抑制了針孔與縱向皺痕的產生。尤其，滿足了籃孔面積比率為12.0%以上且在18.0%以下之實施例3~7之玻璃布，在產生針孔之評估中良品率為99%以上，而格外成功明顯抑制了預浸體中產生針孔之情況。
另一方面，比較例1及2之玻璃布由於比(Iw/If)小於1.23，因此在使低質量之玻璃布以成為該玻璃布之質量比率低者之方式浸潤樹脂溶液並硬化時，無法充分抑制產生針孔。
比較例3之玻璃布由於在鄰接之經紗間的間隙設計值Iwd及鄰接之緯紗間的間隙設計值Ifd大於95µm之條件下，比(Iw/If)小於1.23，且籃孔面積比率為12.0%以上且在20.0%以下，故各長絲係以鬆弛狀態存在於玻璃布中，因此構成緯紗之各長絲尤其會發生緯斜，因而變得容易產生縱向皺痕。又，比較例3之玻璃布並未成功充分抑制預浸體中產生針孔之情況。
比較例4之玻璃布雖然滿足鄰接之經紗間的間隙設計值Iwd為95µm以下、鄰接之緯紗間的間隙設計值Ifd為95µm以下及比(Iw/If)為1.23以上且在1.45以下，但籃孔面積比率小於12.0%，因此容易在玻璃布產生內部應變，在使低質量之玻璃布以成為該玻璃布之質量比率低者之方式浸潤樹脂溶液而做成預浸體時，難以抑制產生縱向皺痕。又，比較例4之玻璃布亦為質量超過10g/m2 者。
比較例5之玻璃布係鄰接之經紗間的間隙設計值Iwd及鄰接之緯紗間的間隙設計值Ifd大於95µm者，由於業經將其施行開纖處理，使鄰接之經紗間的間隙實測值(Iw)與鄰接之緯紗間的間隙實測值(If)之比(Iw/If)成為1.23以上且在1.45以下、及籃孔面積比率成為12.0%以上且在20.0%以下，因此各長絲係以鬆弛狀態存在於玻璃布中，因此構成緯紗之各長絲尤其會發生緯斜，因而變得容易產生縱向皺痕。
比較例6之玻璃布係相鄰之經紗間的間隙設計值Iwd大於95µm者，且由於以較和緩之條件將其進行了開纖處理而成為籃孔面積比率超過20.0%者，即便其滿足比(Iw/If)為1.23以上且在1.45以下，在使低質量之玻璃布以成為該玻璃布之質量比率低者之方式浸潤樹脂溶液而做成預浸體時，仍難以抑制產生針孔。
比較例7及8之玻璃布雖然滿足鄰接之經紗間的間隙設計值Iwd為95µm以下、鄰接之緯紗間的間隙設計值Ifd為95µm以下及比(Iw/If)為1.23以上且在1.45以下，但籃孔面積比率超過20.0%，因此在使低質量之玻璃布以成為該玻璃布之質量比率低者之方式浸潤樹脂溶液而做成預浸體時，難以抑制產生針孔。
比較例9之玻璃布由於比(Iw/If)大於1.45且籃孔面積比率小於12.0%，因此容易在玻璃布產生內部應變，在使低質量之玻璃布以成為該玻璃布之質量比率低者之方式浸潤樹脂溶液而做成預浸體時，難以抑制產生縱向皺痕。
比較例10~13之玻璃布雖然滿足鄰接之經紗間的間隙設計值Iwd為95µm以下、鄰接之緯紗間的間隙設計值Ifd為95µm以下及籃孔面積比率為12.0%以上且在20.0%以下，但比(Iw/If)超過1.45，因此藉由經紗所行之緯紗的把持不充分，在使低質量之玻璃布以成為該玻璃布之質量比率低者之方式浸潤樹脂溶液並硬化時，難以抑制緯紗在玻璃布寬度方向上稍微移動，因而無法充分抑制產生縱向皺痕。
(無)

Claims (7)

  1. 一種玻璃布，其質量為10.0g/m2以下；前述玻璃布之下述式(1)所示之鄰接之經紗間的間隙設計值Iwd為95μm以下、及下述式(2)所示之鄰接之緯紗間的間隙設計值Ifd為95μm以下；鄰接之經紗間的間隙實測值(Iw)與鄰接之緯紗間的間隙實測值(If)之比(Iw/If)為1.23以上且在1.45以下；且下述式(3)所示之籃孔面積比率為12.0%以上且在20.0%以下；[數學式1]鄰接之經紗間的間隙設計值Iwd(μm)=(25000/Ww)-(Dw×Nw)‧‧‧式(1) 鄰接之緯紗間的間隙設計值Ifd(μm)=(25000/Wf)-(Df×Nf)‧‧‧式(2) 籃孔面積比率(%)=(Iw×If)/{(25000/Ww)×(25000/Wf)}×100‧‧‧式(3)Ww：玻璃布之經紗密度(根/25mm)Wf：玻璃布之緯紗密度(根/25mm)Dw：構成玻璃布之經紗的平均長絲徑長(μm)Df：構成玻璃布之緯紗的平均長絲徑長(μm)Nw：構成玻璃布之經紗的平均長絲根數(根)Nf：構成玻璃布之緯紗的平均長絲根數(根)Iw：玻璃布中鄰接之經紗間的間隙實測值(μm)If：玻璃布中鄰接之緯紗間的間隙實測值(μm)。
  2. 如請求項1之玻璃布，其中前述鄰接之經紗間的間隙設計值Iwd為70μm以上且在95μm以下、及前述鄰接之緯紗間的間隙設計值Ifd為70μm以上且在95μm以下，並且玻璃布的籃孔面積比率為12.0%以上且在18.0%以下。
  3. 一種預浸體，包含如請求項1或2之玻璃布。
  4. 如請求項3之預浸體，其玻璃布的質量相對於預浸體的質量之 比率(玻璃布的質量/預浸體的質量)為10~40質量%。
  5. 一種玻璃布之製造方法，包含對玻璃布進行開纖處理之步驟，該玻璃布係質量為10g/m2以下，下述式(1)所示之鄰接之經紗間的間隙設計值Iwd為95μm以下，且下述式(2)所示之鄰接之緯紗間的間隙設計值Ifd為95μm以下；該開纖處理係以使鄰接之經紗間的間隙實測值(Iw)與鄰接之緯紗間的間隙實測值(If)之比(Iw/If)成為1.23以上且在1.45以下，且下述式(3)所示之籃孔面積比率成為12%以上且在20%以下的方式進行；[數學式2]鄰接之經紗間的間隙設計值Iwd(μm)=(25000/Ww)-(Dw×Nw)‧‧‧式(1) 鄰接之緯紗間的間隙設計值Ifd(μm)=(25000/Wf)-(Df×Nf)‧‧‧式(2) 籃孔面積比率(%)=(Iw×If)/{(25000/Ww)×(25000/Wf)}×100‧‧‧式(3)Ww：玻璃布之經紗密度(根/25mm)Wf：玻璃布之緯紗密度(根/25mm)Dw：構成玻璃布之經紗的平均長絲徑長(μm)Df：構成玻璃布之緯紗的平均長絲徑長(μm)Nw：構成玻璃布之經紗的平均長絲根數(根)Nf：構成玻璃布之緯紗的平均長絲根數(根)Iw：玻璃布中鄰接之經紗間的間隙實測值(μm)If：玻璃布中鄰接之緯紗間的間隙實測值(μm)。
  6. 如請求項1或2之玻璃布，其中鄰接之經紗間的間隙實測值(Iw)相對於鄰接之經紗間的間隙設計值(Iwd)之比(Iw/Iwd)為1.00以上且在1.18以下。
  7. 如請求項5之玻璃布之製造方法，其中前述開纖處理係以使鄰接之經紗間的間隙實測值(Iw)相對於鄰接之經紗間的間隙設計值(Iwd)之比(Iw/Iwd)成為1.00以上且在1.18以下的方式進行。
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