TWI770450B - 用於座椅的布料 - Google Patents

Abstract

一種用於座椅的布料包括第一織物，第一織物包括多條低熔點纖維，以第一織物的總重量計，低熔點纖維佔75wt%至100wt%，其中低熔點纖維是低熔點聚酯纖維或低熔點耐隆纖維。

Description

用於座椅的布料

本揭示內容是關於一種布料，特別是一種含有低熔點纖維的用於座椅的布料。

自低熔點纖維問世以來，其已被應用在各種織物及衣物上。透過不斷發展生產技術及設備，能夠改善各種織物及衣物的性能，且能夠逐步解決環境問題。因此，需要進一步拓展低熔點纖維的應用性以符合各種產品所需。

本揭示內容提供一種用於座椅的布料，包括：第一織物，包括多條低熔點纖維，以第一織物的總重量計，低熔點纖維佔75wt%至100wt%，其中低熔點纖維是低熔點聚酯纖維或低熔點耐隆纖維。

在一些實施方式中，第一織物更包括多條常規紗線，且低熔點纖維的基底材料與常規紗線的基底材料相同。

在一些實施方式中，依CNS 10461織物撥水度試驗法，對布料進行撥水度測試，布料的撥水級數高於1級。

在一些實施方式中，布料的撥水級數高於2級。

在一些實施方式中，依CNS 14801織物防水性檢驗法，對布料進行防水性測試，布料的滲水量少於5g。

在一些實施方式中，布料的滲水量少於3g。

在一些實施方式中，依CNS 12915 L3233-2010織物耐磨損性檢驗法，對布料進行耐磨性測試，布料的耐磨次數高於6500次。

在一些實施方式中，布料的耐磨次數高於8000次。

在一些實施方式中，依CNS 13752標準方法，對布料進行柔軟度測試，布料的柔軟度小於7cm。在一些實施方式中，布料的柔軟度小於6cm。

在一些實施方式中，用於座椅的布料更包括第二織物，第一織物設置於第二織物上，且第二織物的基底材料與低熔點纖維的基底材料相同。

應該理解的是，前述的一般性描述和下列具體說明僅僅是示例性和解釋性的，並旨在提供所要求的本發明的進一步說明。

112‧‧‧第一織物

114A‧‧‧常規紗線

114B‧‧‧常規紗線

116‧‧‧低熔點纖維

118‧‧‧熱塑性材料

P‧‧‧交織點

本揭示內容上述和其他態樣、特徵及其他優點參照說明書內容並配合附加圖式得到更清楚的瞭解，其中：

第1圖繪示根據本揭示內容各種實施方式的對第一織物進行熱處理前的平面示意圖。

第2圖繪示根據本揭示內容各種實施方式的對第一織物進行熱處理後的平面示意圖。

為了使本揭示內容之敘述更加詳盡與完備，可參照所附之圖式及以下所述各種實施例，圖式中相同之號碼代表相同或相似之元件。

以下將以圖式揭露本發明之複數個實施方式，為明確說明起見，許多實務上的細節將在以下敘述中一併說明。然而，應瞭解到，這些實務上的細節不應用以限制本發明。也就是說，在本發明部分實施方式中，這些實務上的細節是非必要的。此外，為簡化圖式起見，一些習知慣用的結構與元件在圖式中將以簡單示意的方式繪示之。

在本文中，由「一數值至另一數值」表示的範圍，是一種避免在說明書中一一列舉該範圍中的所有數值的概要性表示方式。因此，某一特定數值範圍的記載，涵蓋該數值範圍內的任意數值以及由該數值範圍內的任意數值界定出的較小數值範圍，如同在說明書中明文寫出該任意數值和該較小數值範圍一樣。

雖然下文中利用一系列的操作或步驟來說明在此揭露之方法，但是這些操作或步驟所示的順序不應被解釋為本發明的限制。例如，某些操作或步驟可以按不同順序進 行及/或與其它步驟同時進行。此外，並非必須執行所有繪示的操作、步驟及/或特徵才能實現本發明的實施方式。此外，在此所述的每一個操作或步驟可以包含數個子步驟或動作。

本揭示內容提供一種用於座椅的布料，包括：第一織物，包括多條低熔點纖維，以第一織物的總重量計，低熔點纖維佔75wt%至100wt%，其中低熔點纖維是低熔點聚酯纖維或低熔點耐隆纖維。在此，所述的「低熔點」指的是：在經過熱處理後會熔融的材料。

本揭示內容的布料可作為於各式座椅用布，例如：幼童座椅用布、汽車座椅用布、及大眾運輸工具座椅用布。根據生產者的需求，可輕易調整低熔點纖維含量來調整布料特性。舉例來說，以第一織物的總重量計，低熔點纖維的含量例如是75wt%、80wt%、85wt%、90wt%、95wt%或100wt%。當低熔點纖維的含量越高，可提高布料的耐磨損性，降低防水性測試中的滲水量、提高撥水級數，且維持柔軟度。

在一些實施方式，低熔點纖維是低熔點聚酯纖維，其包括聚酯，聚酯係由對苯二甲酸(Terephthalic acid)、乙二醇(Ethylene glycol；EG)、至少一二酸及至少一二醇共聚合而成，其中至少一二酸係選自由己二酸(Adipic acid；AA)及1,4-環己烷二羧酸(1,4-Cyclohexanedicarboxylic acid；1,4-CHDA)所組成的群組，至少一二醇係選自由乙氧化-2-甲基-1,3-丙二醇 (Ethoxylated 2-methyl-1,3-propanediol；EOMPO)、2-甲基-1,3-丙二醇(2-methyl-1,3-propanediol；MPO)及己二醇(Hexanediol；HDO)所組成的群組。在一些實施方式中，至少一二酸及至少一二醇共為25~45莫耳份，對苯二甲酸及乙二醇共為55~75莫耳份。舉例來說，至少一二酸包括AA，至少一二醇包括EOMPO及HDO。AA例如是15莫耳份。EOMPO例如是7.5莫耳份。HDO例如是7.5莫耳份。

在一些實施方式中，低熔點纖維是低熔點耐隆纖維，其包括衍生自己內醯胺的重複單元、衍生自己二胺的重複單元、衍生自己二酸的重複單元、衍生自癸二酸的重複單元以及衍生自含苯環二酸的重複單元。衍生自己內醯胺的重複單元的含量為45莫耳份至55莫耳份。衍生自己二胺的重複單元的含量為45莫耳份至55莫耳份。衍生自己二酸的重複單元的含量為15莫耳份至30莫耳份。衍生自癸二酸的重複單元的含量為15莫耳份至25莫耳份。衍生自含苯環二酸的重複單元的含量為2莫耳份至15莫耳份。衍生自含苯環二酸的重複單元包括衍生自對苯二甲酸的重複單元或衍生自間苯二甲酸的重複單元。在一些實施方式中，低熔點耐隆纖維包括50莫耳份的己內醯胺、25莫耳份己二酸及己二胺的共聚物、20莫耳份的癸二酸及己二胺的共聚物、5莫耳份的對苯二甲酸及己二胺的共聚物及500ppm的次磷酸鈉。

本揭示內容透過編織結構設計及配紗，將低熔點纖維編織於第一織物內，再經由熱處理，促使低熔點纖維熔融而將纖維黏合，而提升第一織物的阻氣性及防水性，更 可以達到保暖效果及有利於使布料輕量化，並可避免微纖維脫落所造成的環境汙染。

在一些實施方式中，第一織物更包括多條常規紗線。低熔點纖維的熔點會低於常規紗線的熔點，且低熔點纖維的基底材料例如是與常規紗線的基底材料相同。具體來說，當低熔點纖維是低熔點聚酯纖維，常規紗線是聚酯纖維。當低熔點纖維是低熔點耐隆纖維，常規紗線是耐隆纖維。當低熔點纖維的基底材料與常規紗線的基底材料相同時，有利於回收布料，達成減少浪費及環境友善的功效。

在一些實施方式中，依CNS 10461織物撥水度試驗法，對布料進行撥水度測試，布料的撥水級數高於1級。在一些實施方式中，布料的撥水級數更可高於2級。

在一些實施方式中，依CNS 14801織物防水性檢驗法，對布料進行防水性測試，布料的滲水量少於5g。在一些實施方式中，布料的滲水量更可少於3g。

在一些實施方式中，依CNS 12915 L3233-2010織物耐磨損性檢驗法，對布料進行耐磨性測試，布料的耐磨次數高於6500次。在一些實施方式中，布料的耐磨次數更可高於8000次。

在一些實施方式中，依CNS 13752標準方法，對布料進行柔軟度測試，布料的柔軟度小於7cm。在一些實施方式中，布料的柔軟度更可小於6cm。

在一些實施方式中，用於座椅的布料更包括第二織物，第一織物設置於第二織物上。換句話說，布料是雙 層織物。第二織物的基底材料與第一織物中的低熔點纖維的基底材料相同。換句話說，當低熔點纖維是低熔點聚酯纖維，第二織物是聚酯纖物；當低熔點纖維是低熔點耐隆纖維，第二織物是耐隆纖物。基底材料相同有利於回收布料、減少浪費及環境友善。

在一些實施方式中，低熔點聚酯纖維的熔融溫度介於160℃至180℃之間，且熔融溫度例如是165℃、170℃或175℃。在一些實施方式中，低熔點聚酯纖維的起始熔點介於140℃至150℃之間，且起始熔點例如是145℃。在一些實施方式中，低熔點耐隆纖維的熔融溫度介於120℃至150℃之間，且熔融溫度例如是125℃、130℃、135℃、140℃或145℃。在一些實施方式中，低熔點耐隆纖維的起始熔點介於95℃至105℃之間，且起始熔點例如是100℃。在一些實施方式中，低熔點纖維為單組份纖維。在一些實施方式中，低熔點纖維為異質纖維所組成的芯鞘型纖維。

在一些實施方式中，第一織物的編織方法例如是圓編、經編、或橫編。接下來，請參照第1及2圖。第1圖繪示根據本揭示內容各種實施方式的對第一織物進行熱處理前的平面示意圖。第2圖繪示根據本揭示內容各種實施方式的對第一織物進行熱處理後的平面示意圖。

請參照第1圖，可將多條常規紗線114A及114B與多條低熔點纖維116共同編織成第一織物112。在一些實施方式中，低熔點纖維116的熔點會低於常規紗線114A及114B的熔點。第一織物112上具有多條常規紗線114A及114B而形 成多個交織點P。接下來，請參照第2圖，藉由熱處理使低熔點纖維116熔融，此時，熔融狀態的低熔點纖維116會沿著常規紗線114A及114B的編織路徑移動，並漸漸包覆常規紗線114A及114B。同時，使常規紗線114A及114B維持固態相。接著，將熔融狀態的低熔點纖維116降溫並使其固化後，使其成為如第2圖所繪的熱塑性材料118，以與常規紗線114A及114B黏合。本揭示內容的常規紗線114A及114B與低熔點纖維116的編造方法不限於此。

在一些實施方式中，定型方法例如是蒸氣定型或是熱風定型。具體來說，當低熔點纖維是低熔點聚酯纖維時，定型方法例如是熱風定型；當低熔點纖維是低熔點耐隆纖維時，定型方法例如是蒸氣定型。在一些實施方式中，低熔點聚酯纖維的定型溫度介於170℃至190℃之間，定型時間介於30秒至50秒之間。定型溫度例如是175℃、180℃或185℃。定型時間例如是35秒、40秒或45秒。在另一些實施方式中，低熔點耐隆纖維的定型溫度介於120℃至130℃之間，定型時間介於50秒至70秒之間。定型溫度例如是125℃。定型時間例如是55秒、60秒或65秒。

本揭示內容的方法藉由低熔點纖維在加熱時會軟化、熱熔的特性，可將纖維緊密黏合。相較於傳統上以貼合方式生產布料的方法，本揭示內容的方法步驟簡易，且更加環保。

下文將參照實驗例，更具體地描述本發明的特徵。雖然描述了以下實施例，但是在不逾越本發明範疇之情 況下，可適當地改變所用材料、其量及比率、處理細節以及處理流程等等。因此，不應由下文所述之實施例對本發明作出限制性地解釋。

實驗例：織物性質測試

在本實驗例中，對經熱處理的一布料進行性質測試。此布料是雙層織物，規格是26G*54“，300g/yd。雙層織物的一層以聚酯紗線編織而成，而另一層則是僅以前述低熔點聚酯纖維編織而成，或者是由聚酯紗線與前述低熔點聚酯纖維編織而成。低熔點聚酯纖維是紡延絲(spin drawn yarn；SDY)，纖維規格為75d/24f。熱處理時的定型溫度是180℃，定型時間是40秒。對布料進行特性保暖值(clothing insulation,CLO)測試(依ASTM D1518-1985織物熱傳導試驗法)、撥水度量測(依AATCC 22標準方法)、防水性測試(依CNS 14801織物防水性檢驗法)、耐磨性測試(依CNS 12915 L3233-2010織物耐磨損性檢驗法)及柔軟度測試(依CNS 13752標準方法)，測試結果請參照以下表一。

從上述表一可知，當低熔點纖維的含量越高，可提高布料的耐磨損性，降低防水性測試中的滲水量，並可提高撥水級數。

儘管已經參考某些實施方式相當詳細地描述了本發明，但是亦可能有其他實施方式。因此，所附申請專利範圍的精神和範圍不應限於此處包含的實施方式的描述。

對於所屬技術領域人員來說，顯而易見的是，在不脫離本發明的範圍或精神的情況下，可以對本發明的結構進行各種修改和變化。鑑於前述內容，本發明意圖涵蓋落入所附權利要求範圍內的本發明的修改和變化。

112‧‧‧第一織物

114A‧‧‧常規紗線

114B‧‧‧常規紗線

118‧‧‧熱塑性材料

P‧‧‧交織點

Claims (9)

1. 一種用於座椅的布料，包括：第一織物，包括多條低熔點纖維，以所述第一織物的總重量計，所述低熔點纖維佔75wt%至100wt%，其中所述低熔點纖維是低熔點聚酯纖維，所述低熔點聚酯纖維包括聚酯，所述聚酯係由對苯二甲酸、乙二醇、至少一二酸及至少一二醇共聚合而成，所述至少一二酸係選自由己二酸及1,4-環己烷二羧酸所組成的群組，所述至少一二醇係選自由乙氧化-2-甲基-1,3-丙二醇及2-甲基-1,3-丙二醇所組成的群組，依CNS 12915 L3233-2010織物耐磨損性檢驗法，對所述布料進行耐磨性測試，所述布料的耐磨次數高於6500次。
2. 如請求項1所述的布料，其中所述第一織物更包括多條常規紗線，且所述低熔點纖維的基底材料與所述常規紗線的基底材料相同。
3. 如請求項1所述的布料，其中依CNS 10461織物撥水度試驗法，對所述布料進行撥水度測試，所述布料的撥水級數高於1級。
4. 如請求項3所述的布料，其中所述布料的撥水級數高於2級。
5. 如請求項1所述的布料，其中依CNS 14801織物防水性檢驗法，對所述布料進行防水性測試，所述布料的滲水量少於5g。
6. 如請求項5所述的布料，其中所述布料的滲水量少於3g。
7. 如請求項1所述的布料，其中所述布料的耐磨次數高於8000次。
8. 如請求項1所述的布料，其中依CNS 13752標準方法，對所述布料進行柔軟度測試，所述布料的柔軟度小於7cm。
9. 如請求項1所述的布料，更包括第二織物，所述第一織物設置於所述第二織物上，且所述第二織物的基底材料與所述低熔點纖維的基底材料相同。

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