TWI770151B - 光學裝置之製造方法及光學裝置 - Google Patents
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Abstract
本發明提供一種無論罩蓋構件之形狀如何均可形成所期望之硬化樹脂層之光學裝置之製造方法及光學裝置。 將具有嵌合於開口部2之嵌合凸部11之模具構件4以嵌合凸部11嵌合於開口部2之方式密接積層於具有開口部2之罩蓋構件1，形成能夠填充硬化性樹脂6之中空之積層體5，將硬化性樹脂6填充至積層體5之中空部，使硬化性樹脂6硬化而於罩蓋構件1形成硬化樹脂層7，將模具構件4自罩蓋構件1剝離，使硬化樹脂層7與光學構件3貼合。
Description
本技術係關於一種由液晶顯示面板等光學構件與配置於其表面側之保護片材等罩蓋構件介隔硬化樹脂層積層而成之光學裝置之製造方法、及光學裝置。本申請案係以2017年3月30日於日本申請之日本專利申請案特願2017-068082號為基礎而主張優先權者，該申請案係藉由參照而引用於本申請案。
先前智慧型手機或汽車導航等資訊終端中所使用之液晶顯示面板等圖像顯示裝置係藉由如下方式而製造，即，將光硬化性樹脂組合物塗佈於透光性罩蓋構件，照射紫外線而使之暫時硬化形成暫時硬化樹脂層之後，介隔該暫時硬化樹脂層而積層液晶顯示面板或有機EL(Electroluminescence，電致發光)面板等圖像顯示構件，繼而對暫時硬化樹脂層再次照射紫外線而使之正式硬化形成光硬化樹脂層(專利文獻1)。 作為將光硬化性樹脂組合物塗佈於透光性罩蓋構件之方法，使用自移動之狹縫噴嘴遍及透光性罩蓋構件之表面之全幅而噴出的方法，或藉由網版印刷而塗佈之方法等。又，為了提高圖像顯示裝置之設計性或觸感，亦提出有向一方向彎曲之透光性罩蓋構件，針對此種彎曲之透光性罩蓋構件，亦提出有藉由分注器而填充至凹狀地彎曲之透光性罩蓋構件表面之方法。 先前技術文獻 專利文獻 專利文獻1：日本專利特開2014-119520號公報
[發明所欲解決之問題] 然而，圖像顯示裝置之設計性或操作性亦多樣化，例如亦提出有如下構成等：於透光性罩蓋構件之一部分設置開口部，使圖像顯示構件之機構經由該開口部而露出；或圖像顯示構件之顯示面凹狀地彎曲，且透光性罩蓋構件之塗佈有光硬化性樹脂組合物之表面凸狀地彎曲。 難以藉由上述先前之施工方法對如此於一部分形成有開口部之透光性罩蓋構件或光硬化性樹脂組合物之塗佈面凸狀地彎曲之透光性罩蓋構件形成大致均勻之光硬化樹脂層。 因此，本技術之目的在於提供一種無論罩蓋構件之形狀如何均可形成所期望之硬化樹脂層之光學裝置之製造方法及光學裝置。 [解決問題之技術手段] 為了解決上述問題，本技術之光學裝置之製造方法係藉由如下方式而製造者，即，於具有開口部之罩蓋構件將具有嵌合於上述開口部之嵌合凸部之模具構件以上述嵌合凸部嵌合於上述開口部之方式密接積層，形成能夠填充硬化性樹脂之中空之積層體，將上述硬化性樹脂填充至上述積層體之中空部，使上述硬化性樹脂硬化而於上述罩蓋構件形成硬化樹脂層，將上述模具構件自上述罩蓋構件剝離，使上述硬化樹脂層與光學構件貼合。 又，本技術之光學裝置具有：罩蓋構件，其具有開口部；光學構件；及硬化樹脂層，其積層於上述罩蓋構件與光學構件之間；且於上述開口部與上述光學構件之間未形成上述硬化樹脂層。 [發明之效果] 根據本技術，藉由將硬化性樹脂填充至罩蓋構件與模具構件之積層體之中空部並使之硬化，對於在一部分形成有開口部之罩蓋構件或被供給硬化性樹脂之面凸狀地彎曲之罩蓋構件，亦可形成大致均勻之硬化樹脂層。
以下，一面參照圖式，一面對應用本技術之光學裝置之製造方法及光學裝置詳細地進行說明。再者，當然本技術並非僅限定於以下之實施形態，於不脫離本技術之主旨之範圍內能夠進行各種變更。又，圖式係模式性的圖，各尺寸之比率等有時與實物不同。具體之尺寸等應參考以下之說明進行判斷。又，當然於圖式彼此間亦包含相互之尺寸之關係或比率不同之部分。 本技術係圖1所示之光學構件3與罩蓋構件1介隔硬化樹脂層7積層而成之光學裝置30之製造方法，且具有：步驟(A)，其將具有嵌合於開口部2之嵌合凸部11之模具構件4以嵌合凸部11嵌合於開口部2之方式密接積層於具有開口部2之罩蓋構件1，形成能夠填充硬化性樹脂6之中空之積層體5；步驟(B)，其將硬化性樹脂6填充至積層體5之中空部；步驟(C)，其使硬化性樹脂6硬化而於罩蓋構件1形成硬化樹脂層7；步驟(D)，其將模具構件4自罩蓋構件1剝離；及步驟(E)，其使硬化樹脂層7與光學構件3貼合。 [罩蓋構件/開口部] 罩蓋構件1係於將模具構件4密接積層於與光學構件3之貼合面，並形成硬化樹脂層7之後，介隔硬化樹脂層7而與光學構件3貼合者。 作為罩蓋構件1，例如可例示透光性罩蓋構件。作為透光性罩蓋構件之材料，只要具有如能夠視認形成於光學構件之圖像之透光性即可，可列舉玻璃、丙烯酸系樹脂、聚對苯二甲酸乙二酯、聚萘二甲酸乙二酯、聚碳酸酯等樹脂材料。可對該等材料實施單面或兩面硬塗處理、抗反射處理等。又，於下述光學構件為觸控面板時，亦可將該觸控面板之構件之一部分用作罩蓋構件。 又，如圖2所示，罩蓋構件1形成有開口部2。開口部2係用以使下述光學構件3直接露出於外側者，光學裝置30係於開口部2中於與光學構件3之間未設置硬化樹脂層7。開口部2之形狀並不特別限定，例如形成為大致矩形狀。又，開口部2係於與光學構件3之露出位置對應之位置形成有一個或複數個，例如於形成為矩形狀之罩蓋構件1之大致中央部形成有一個。 又，罩蓋構件1之形狀並不特別限定，例如既可設為平坦之形狀，或者亦可設為如圖2所示般向一方向彎曲之形狀或旋轉抛物面、雙曲抛物面、其他二次曲面形狀，進而亦可於彎曲之形狀及二次曲面形狀之一部分具有平坦之部分。 本技術係於如下方面發揮效果，即，具有開口部之罩蓋構件即便具有彎曲之形狀或二次曲面形狀，亦可於除了開口部以外之區域形成硬化樹脂層。因此，例如，既可如圖3所示，設為相對於模具構件4而彎曲為剖面凸條之凸面形狀，又，相反地，亦可如圖4所示，設為相對於模具構件4而彎曲為剖面凹條之凹面形狀。 再者，罩蓋構件之彎曲之形狀或厚度等尺寸上之特性、彈性等物性可根據使用目的而適當決定。 又，罩蓋構件1亦可於外側緣形成凹部等變形部8。變形部8係例如安裝於光學構件3之撓性基板或IC(integrated circuit，積體電路)晶片等安裝零件所對峙之區域，且係與開口部2同樣地未形成硬化樹脂層7而必須開放之部位。變形部8之位置或形狀、個數係根據光學構件3之安裝零件之形狀、配置等而各種各樣，例如，如圖2所示，於罩蓋構件1之上側緣之中央形成為矩形狀地凹陷之區域。 [光學構件] 光學構件3例如可例示液晶顯示面板、有機EL顯示面板、電漿顯示面板、觸控面板等圖像顯示構件。此處，所謂觸控面板，係指將如液晶顯示面板之顯示元件與如觸控板之位置輸入裝置組合而成之圖像顯示、輸入面板。此種光學構件之罩蓋構件側之表面形狀並不特別限定，但較佳為平坦。又，亦可於光學構件之表面配置偏光板。 [模具構件] 藉由與罩蓋構件1密接積層而構成積層體之模具構件4係藉由密接積層於罩蓋構件1之向光學構件3之貼合面，而形成能夠填充硬化性樹脂6之中空之積層體5者。罩蓋構件1係藉由使填充至與模具構件4之間之硬化性樹脂6硬化，而於向光學構件3之貼合面形成硬化樹脂層7。 較佳為模具構件4由彈性構件形成。模具構件4藉由具備彈性，而提高與罩蓋構件1之密接性，並且於形成硬化樹脂層7之後能夠自罩蓋構件1脫模，又，具備復原性而能夠重複使用。作為此種模具構件4之材料，例如矽酮橡膠材較佳。 模具構件4例如形成為大致矩形板狀，且形成有與罩蓋構件1之貼合面對向之主面部4a、自主面部4a之側緣上升且密接於罩蓋構件1之貼合面之側壁10、及嵌合於罩蓋構件1之開口部2之嵌合凸部11。 側壁10如圖8所示，以能夠將硬化性樹脂6注入於與罩蓋構件1之積層體5並予保持地包圍主面4a之方式形成，且於矩形狀之主面部4a形成於3個側緣。模具構件4若與罩蓋構件1密接積層，則形成3方由側壁10包圍之供填充硬化性樹脂6之中空部。又，模具構件4係於未形成側壁10之一側面，形成有成為用以將硬化性樹脂6注入至積層體5之中空部內之注入口之開放端部9。再者，若成為能夠將硬化性樹脂6注入至積層體5之注入口之開放端部9於一部分開放，則側壁10亦可豎立設置於主面部4a之所有側緣。又，側壁10中，與罩蓋構件1密接之上表面根據罩蓋構件1之面形狀而適當彎曲，能夠無間隙地密接。 模具構件4如圖3所示，側壁10之高度成為積層體5之中空部之高度。即，模具構件4可藉由側壁10之高度H而控制形成於罩蓋構件1之貼合面之硬化樹脂層7之厚度。 嵌合凸部11形成於主面部4a之與開口部2對應之位置。又，嵌合凸部11具有與開口部2之形狀對應之凸狀形狀，例如呈能夠嵌合於矩形狀之開口部2之大致立方體形狀。 又，嵌合凸部11較佳為於剖面觀察時外徑W自主面部4a側之基部11a朝向成為向開口部2之***端之前端部11b逐漸縮徑，豎立設置方向之側面形成為傾斜狀。嵌合凸部11係主面部4a側之基部11a大於開口部2，前端部11b小於開口部2。藉此，嵌合凸部11容易向開口部2***，並且當***至開口部2時傾斜狀之側面密接於開口部2之內側面2a，而可無間隙地嵌合。因此，積層體5可防止硬化性樹脂6附著於罩蓋構件1之開口部2之內側面2a。 再者，模具構件4亦可根據罩蓋構件1之開口部2之數量而形成一個或複數個嵌合凸部11。 又，模具構件4設置有變形凸部12，該變形凸部12嵌合於形成於罩蓋構件1之變形部8而於罩蓋構件1造成未形成硬化樹脂層7之區域。變形凸部12之位置或形狀、個數係根據罩蓋構件1之變形部8之位置或形狀、個數等而各種各樣，例如，如圖5所示，於模具構件4之上側緣形成為呈矩形狀地突出之凸部。而且，模具構件4係將變形凸部12之兩側設為開放端部9，於密接於罩蓋構件1之積層體5中形成供硬化性樹脂6注入之注入口。 模具構件4如圖6所示，亦可設置與罩蓋構件1之貼附面密接而於罩蓋構件1造成未形成硬化樹脂層7之區域的密接凸部15。密接凸部15例如呈大致立方體形狀，若模具構件4密接積層於罩蓋構件1，則抵接於罩蓋構件1之貼合面，防止硬化性樹脂6流入至該抵接區域而設置硬化樹脂層7。因此，於形成於罩蓋構件1之貼合面之硬化樹脂層7，以與密接凸部15之密接面對應之形狀，造成未形成硬化樹脂層7之凹部。而且，光學構件3可於與該凹部對應之位置安裝電子零件等，而避免與硬化樹脂層7之接觸。再者，密接凸部15較佳為密接於罩蓋構件1之貼合面之頂面部15a具有與罩蓋構件1之貼合面之彎曲形狀對應之曲面形狀。 又，較佳為模具構件4具有透光性。藉由模具構件4具備透光性，如下所述，於使用光硬化性樹脂作為填充至積層體5內之硬化性樹脂6之情形時，可自積層體5之模具構件4側照射紫外光等硬化光，於在罩蓋構件1形成有遮光部之情形時亦可確實地使硬化性樹脂6硬化。 [硬化樹脂層] 介置於罩蓋構件1與光學構件3之間之硬化樹脂層7例如具有透光性，使得能夠視認圖像顯示構件等光學構件3所顯示之圖像。 構成硬化樹脂層7之硬化性樹脂6例如可列舉熱硬化性樹脂或光硬化性樹脂。光硬化性樹脂組合物為液狀，具體而言係以錐板型黏度計顯示0.01～100 Pa・s(25℃)之黏度者。 此種光硬化性樹脂組合物可較佳地例示含有基礎成分(成分(一))、丙烯酸酯系單體成分(成分(二))、塑化劑成分(成分(三))及光聚合起始劑(成分(四))者。 ＜成分(一)＞ 成分(一)之基礎成分係透光性硬化樹脂層之膜形成成分，且係含有彈性體及丙烯酸系低聚物之至少任一者之成分。亦可同時使用兩者作為成分(一)。 作為彈性體，較佳為可較佳地列舉包括丙烯酸酯之共聚物之丙烯酸系共聚物、聚丁烯、聚烯烴等。再者，該丙烯酸酯共聚物之重量平均分子量較佳為5000～500000，聚丁烯之重複數n較佳為10～10000。 另一方面，作為丙烯酸系低聚物，較佳為，可列舉骨架中具有聚異戊二烯、聚胺基甲酸酯、聚丁二烯等之(甲基)丙烯酸酯系低聚物。再者，於本說明書中，「(甲基)丙烯酸酯」之用語包含丙烯酸酯與甲基丙烯酸酯。 作為聚異戊二烯骨架之(甲基)丙烯酸酯低聚物之較佳之具體例，可列舉聚異戊二烯聚合物之順丁烯二酸酐加成物與甲基丙烯酸2-羥基乙酯之酯化物(UC102(聚苯乙烯換算分子量17000)、可樂麗股份有限公司；UC203(聚苯乙烯換算分子量35000)、可樂麗股份有限公司；UC-1(分子量約25000)、可樂麗股份有限公司)等。 又，作為具有聚胺基甲酸酯骨架之(甲基)丙烯酸系低聚物之較佳之具體例，可列舉脂肪族丙烯酸胺基甲酸酯(EBECRYL230(分子量5000)、Daicel-Cytec公司；UA-1、Light Chemical公司)等。 作為聚丁二烯骨架之(甲基)丙烯酸酯系低聚物，可採用公知者。 ＜成分(二)＞ 成分(二)之丙烯酸系單體成分係於光學裝置之製造步驟中，用作反應性稀釋劑以對光硬化性樹脂組合物賦予充分之反應性及塗佈性等。作為此種丙烯酸系單體，可列舉甲基丙烯酸2-羥基丙酯、丙烯酸苄酯、甲基丙烯酸二環戊烯氧基乙酯等。 再者，光硬化性樹脂組合物中之成分(一)之基礎成分與成分(二)之丙烯酸系單體成分之合計含量較佳為25～85質量%。 ＜成分(三)＞ 成分(三)之塑化劑成分用於對硬化樹脂層賦予緩衝性，並且降低光硬化性樹脂組合物之硬化收縮率，係於紫外線之照射下不與成分(一)之丙烯酸酯系低聚物成分及成分(二)之丙烯酸酯系單體成分反應者。此種塑化劑成分含有固體之黏著賦予劑(1)與液狀油成分(2)。 作為固形之黏著賦予劑(1)，可列舉萜烯樹脂、萜酚樹脂、氫化萜烯樹脂等萜烯系樹脂、天然松香、聚合松脂、松香酯、氫化松香等松香樹脂、萜烯系氫化樹脂。又，亦可使用將上述丙烯酸酯系單體預先低分子聚合物化而成之非反應性之低聚物，具體而言，可列舉丙烯酸丁酯與丙烯酸2-己酯及丙烯酸之共聚物或丙烯酸環己酯與甲基丙烯酸之共聚物等。 作為液狀油成分(2)，可含有聚丁二烯系油、或聚異戊二烯系油等。 再者，光硬化性樹脂組合物中之成分(三)之塑化劑成分之含量較佳為10～65質量%。 ＜成分(四)＞ 作為成分(四)之光聚合起始劑，可使用公知之光自由基聚合起始劑，例如，可列舉1-羥基環己基苯基酮(Irgacure184、Ciba Specialty Chemicals公司)、2-羥基-1-{4-[4-(2-羥基-2-甲基丙醯基)苄基]苯基}-2-甲基-1-丙烷-1-酮(Irgacure127、Ciba Specialty Chemicals公司)、二苯甲酮、苯乙酮等。 此種光聚合起始劑有如下傾向，即，相對於成分(一)之基礎成分及成分(二)丙烯酸系單體成分之合計100質量份而言，若過少則於紫外線照射時成為硬化不足，若過多則因開裂產生之釋氣增加而發泡，從而產生不良情況，故而較佳為0.1～5質量份，更佳為0.2～3質量份。 又，光硬化性樹脂組合物為了調整分子量而可含有鏈轉移劑。例如，可列舉2-巰基乙醇、月桂硫醇、縮水甘油基硫醇、巰基乙酸、硫代乙醇酸2-乙基己酯、2,3-dimethylcapto-1-propanol、α-甲基苯乙烯二聚物等。 又，光硬化性樹脂組合物還可根據需要而含有矽烷偶合劑等接著改善劑、抗氧化劑等一般之添加劑。又，關於光硬化性樹脂組合物之成分(一)～(四)，若對成分(二)及(三)進行研究，則亦可不使用成分(一)。 [製造步驟] 繼而，對光學裝置之製造步驟進行說明。 [步驟A] 首先，如圖7、圖3所示，將模具構件4密接積層於罩蓋構件1，形成中空之積層體5。積層體5例如藉由利用未圖示之一對板狀體夾持罩蓋構件1與模具構件4之兩外側而密接積層。 積層體5係藉由將模具構件4之側壁10密接於罩蓋構件1之貼合面，而形成外側緣之一邊開放之中空部。又，積層體5係將模具構件4之嵌合凸部11嵌合於形成於罩蓋構件1之開口部2。積層體5係藉由利用矽酮橡膠等彈性體形成模具構件4，而無間隙地密接於罩蓋構件1之貼合面，可防止液狀之硬化性樹脂6洩漏，又，嵌合凸部11亦密接於開口部2之內側面2a，防止硬化性樹脂6附著。 又，於在罩蓋構件1形成有變形部8，且在模具構件4形成有嵌合於該變形部8之變形凸部12之情形時，藉由將變形凸部12嵌合於該變形部8，而防止硬化性樹脂6附著。 [步驟B] 繼而，如圖8、圖9所示，藉由分注器13等，而將液狀之硬化性樹脂6自積層體5之開放端部9注入，填充至中空部內。此時，積層體5係以開放端部9成為鉛直向上的方式被支持，能夠將液狀之硬化性樹脂6注入並填充。 [步驟C] 繼而，如圖10所示，使填充至積層體5內之硬化性樹脂6硬化，如圖11所示，於罩蓋構件1之貼合面形成硬化樹脂層7。具體而言，於使用光硬化性樹脂作為硬化性樹脂6之情形時，對硬化性樹脂6照射紫外線UV(ultraviolet)使之硬化而形成硬化樹脂層7。 此處，於模具構件4具備透光性之情形時，可對填充至積層體5內之光硬化性之硬化性樹脂6，自積層體5之模具構件4側照射紫外光等硬化光。因此，於如於罩蓋構件1形成有遮光部之情形時亦可確實地使硬化性樹脂6硬化。 再者，當然亦可藉由自積層體5之罩蓋構件1側或者自罩蓋構件1側及模具構件4側照射硬化光而使硬化性樹脂6硬化。 硬化性樹脂6必須硬化為至少於將模具構件4自罩蓋構件1剝離時維持硬化樹脂層7之形狀之程度。此種硬化度係例如硬化性樹脂6之硬化率(凝膠分率)較佳為成為10～90%，更佳為成為40～90%之等級。又，所謂硬化率(凝膠分率)，係指定義為紫外線照射後之(甲基)丙烯醯基之存在量相對於紫外線照射前之光硬化性之硬化性樹脂6中之(甲基)丙烯醯基之存在量之比率(消耗量比率)的數值，該數值越大，表示硬化越是進行。 再者，硬化率(凝膠分率)可藉由將紫外線照射前之樹脂組合物層之FT-IR(Fourier Transform Infrared Spectroscopy，傅立葉轉換紅外光譜)測定圖中之距基準線之1640～1620 cm-1
之吸收峰高度(hx)、與紫外線照射後之樹脂組合物層之FT-IR測定圖中之距基準線之1640～1620 cm-1
之吸收峰高度(hy)代入至以下之數式而算出。 [數式1] 硬化率(%)＝{(hx－hy)/hx}×100 關於紫外線之照射，只要能夠以硬化率(凝膠分率)較佳為成為10～80%之方式暫時硬化，則光源之種類、輸出、累積光量等並無特別限制，可採用公知之紫外線照射之(甲基)丙烯酸酯之光自由基聚合製程條件。 又，關於紫外線照射條件，選擇如下條件，即，於上述硬化率之範圍內，於下述步驟(E)之貼合步驟中之貼合操作時，至少不產生硬化樹脂層7之滴液或變形。若將此種例如不產生滴液或變形之條件以黏度表達，則成為20 Pa・S以上(錐板流變儀，25℃，錐及板C35/2，轉數10 rpm)。 當然亦可藉由使硬化性樹脂6正式硬化而形成硬化樹脂層7。硬化性樹脂6之硬化度係根據硬化性樹脂之物性或填充條件、下述之與光學構件3之貼合步驟之條件等各種條件、環境而適當設定。 再者，於使用熱硬化性樹脂作為硬化性樹脂6之情形時，藉由對積層體5進行加熱處理，而使硬化性樹脂6硬化形成硬化樹脂層7。 [步驟D] 繼而，將模具構件4自罩蓋構件1剝離。模具構件4係藉由使用矽酮橡膠等彈性體形成而可容易地自罩蓋構件1剝離，又，由於具備復原性，故而可重複使用。又，於罩蓋構件1於貼合面形成有硬化樹脂層7。如圖12所示，硬化樹脂層7具有與模具構件4之側壁10之高度對應之厚度。又，罩蓋構件1係於嵌合有嵌合凸部11之開口部2及開口部2之內側面2a未附著有硬化樹脂層7。同樣地，罩蓋構件1係於嵌合有變形凸部12之變形部8之內側面亦未附著有硬化樹脂層7。又，罩蓋構件1係於在模具構件4形成有密接凸部15之情形時，於該密接凸部15密接之區域亦未形成硬化樹脂層7。 [步驟E] 繼而，如圖13所示，使罩蓋構件1之硬化樹脂層7與光學構件3貼合。藉此，形成光學裝置30。罩蓋構件1與光學構件3之貼合步驟可使用公知之壓接裝置，藉由以特定之溫度、壓力加壓而進行。再者，該貼合步驟較佳為以所謂真空貼合法進行積層，以使氣泡不進入至硬化樹脂層7或光學構件3及罩蓋構件1之各界面。又，亦可於貼合步驟之後，對罩蓋構件1與光學構件3之貼合物進行公知之加壓脫泡處理(處理條件例：0.2～0.8 MPa，25～60℃，5～20 min)。 [步驟F] 再者，於在上述步驟C中使硬化性樹脂6暫時硬化之情形時，於使罩蓋構件1與光學構件3貼合之後，進而進行使硬化樹脂層7正式硬化之處理。其原因在於，藉由在本步驟中使之正式硬化，而使硬化樹脂層7充分硬化，從而將光學構件3與罩蓋構件1接著並積層。此種正式硬化之等級係例如硬化樹脂層7之硬化率(凝膠分率)較佳為成為90%以上，更佳為成為95%以上之等級。 如此，根據應用本技術之製造步驟，藉由將硬化性樹脂6填充至罩蓋構件1與模具構件4之積層體5之中空部並使之硬化，對於在一部分形成有開口部2之罩蓋構件1或被供給硬化性樹脂之面凸狀地彎曲之罩蓋構件1，亦可根據模具構件4之主面部4a或側壁10之尺寸形成例如平坦化之大致均勻之硬化樹脂層7。 [光學裝置30] 光學裝置30係於開口部2與光學構件3之間未形成硬化樹脂層7，而經由開口部2使光學構件3直接露出於外側。又，如圖13所示，光學裝置30亦可於面對開口部2之位置，設置有例如開關機構等光學構件3以外之零件14。於該等情形時，光學裝置30可使設置於光學構件3之各種機構之零件14或光學構件3之圖像等經由開口部2直接露出於外側，可應對多樣化之光學裝置30之設計性或操作性。
1‧‧‧罩蓋構件2‧‧‧開口部2a‧‧‧內側面3‧‧‧光學構件4‧‧‧模具構件4a‧‧‧主面部5‧‧‧積層體6‧‧‧硬化性樹脂7‧‧‧硬化樹脂層8‧‧‧變形部9‧‧‧開放端部10‧‧‧側壁11‧‧‧嵌合凸部11a‧‧‧基部11b‧‧‧前端部12‧‧‧變形凸部13‧‧‧分注器14‧‧‧零件15‧‧‧密接凸部15a‧‧‧頂面部30‧‧‧光學裝置H‧‧‧高度W‧‧‧外徑
圖1係表示罩蓋構件與光學構件介隔硬化樹脂層積層而成之光學裝置之側視圖。 圖2係罩蓋構件之外觀立體圖。 圖3係表示罩蓋構件與模具構件密接積層而成之積層體之側視圖。 圖4係表示罩蓋構件與模具構件密接積層而成之積層體之剖視圖。 圖5係模具構件之外觀立體圖。 圖6係表示形成於模具構件之密接凸部密接於罩蓋構件而成之積層體之剖視圖。 圖7係表示以使嵌合凸部嵌合於開口部之方式使罩蓋構件與模具構件密接積層之步驟的外觀立體圖。 圖8係表示使液狀之硬化性樹脂填充至積層體之中空部之步驟的外觀立體圖。 圖9係表示嵌合凸部嵌合於開口部而成之積層體之外觀立體圖。 圖10係表示自積層體之模具構件側照射硬化光之步驟之外觀立體圖。 圖11係表示形成有硬化樹脂層之罩蓋構件與模具構件密接積層而成之積層體之剖視圖。 圖12係表示形成有硬化樹脂層之罩蓋構件之剖視圖。 圖13係表示使形成有硬化樹脂層之罩蓋構件與光學構件貼合之步驟之外觀立體圖。
1‧‧‧罩蓋構件
2‧‧‧開口部
4‧‧‧模具構件
8‧‧‧變形部
10‧‧‧側壁
11‧‧‧嵌合凸部
12‧‧‧變形凸部
Claims (21)
- 一種光學裝置之製造方法，其於具有開口部之罩蓋構件將具有可嵌合於上述開口部之嵌合凸部之模具構件以上述嵌合凸部嵌合於上述開口部之方式密接積層，形成能夠填充硬化性樹脂之中空之積層體，將上述硬化性樹脂填充至上述積層體之中空部，使上述硬化性樹脂硬化而於上述罩蓋構件形成硬化樹脂層，將上述模具構件自上述罩蓋構件剝離，使上述硬化樹脂層與光學構件貼合。
- 如請求項1之光學裝置之製造方法，其中上述光學構件為圖像顯示面板或觸控面板。
- 如請求項1或2之光學裝置之製造方法，其中上述模具構件為彈性構件。
- 如請求項3之光學裝置之製造方法，其中上述模具構件為矽酮橡膠材。
- 如請求項1或2之光學裝置之製造方法，其中上述模具構件形成有調整與上述罩蓋構件之距離之壁部。
- 如請求項1或2之光學裝置之製造方法，其中上述模具構件形成有用 以將上述硬化性樹脂注入至上述積層體之上述中空部之開放端部。
- 如請求項1或2之光學裝置之製造方法，其中上述罩蓋構件係相對於上述模具構件被凹面加工。
- 如請求項1或2之光學裝置之製造方法，其中上述罩蓋構件係相對於上述模具構件被凸面加工。
- 如請求項1或2之光學裝置之製造方法，其中於使上述光學構件貼合之後，進而使上述硬化樹脂層硬化。
- 如請求項1或2之光學裝置之製造方法，其中上述硬化性樹脂為光硬化性樹脂，且自上述罩蓋構件之前面側或上述模具構件之背面側照射硬化光而形成硬化樹脂層。
- 如請求項1或2之光學裝置之製造方法，其中上述嵌合凸部係外徑朝向向上述開口部之***端而逐漸變小。
- 如請求項1或2之光學裝置之製造方法，其中上述模具構件設置有密接凸部，該密接凸部與上述罩蓋構件之表面密接而於上述罩蓋構件造成未形成上述硬化樹脂層之區域。
- 如請求項1或2之光學裝置之製造方法，其中上述模具構件設置有變形凸部，該變形凸部嵌合於形成於上述罩蓋構件之外緣部之變形部，而於上述罩蓋構件造成未形成上述硬化樹脂層之區域。
- 一種光學裝置，其包含：光學構件；透光性之罩蓋構件，其具有開口部，並保護上述光學構件之表面；及具有透光性之硬化樹脂層，其積層於上述罩蓋構件與光學構件之間；且上述罩蓋構件於剖面觀察為彎曲；於上述開口部與上述光學構件之間未形成上述硬化樹脂層。
- 一種光學裝置，其包含：罩蓋構件，其具有開口部；光學構件；及硬化樹脂層，其積層於上述罩蓋構件與光學構件之間；上述罩蓋構件於剖面觀察為彎曲；於上述開口部與上述光學構件之間未形成上述硬化樹脂層，且光學構件經由開口部直接露出。
- 如請求項14或15之光學裝置，其中上述開口部形成於上述彎曲面。
- 如請求項14或15之光學裝置，其中上述光學構件為圖像顯示構件，且除了上述開口部及上述圖像顯示構件之間，上述硬化樹脂層覆蓋上述圖像顯示構件之顯示面。
- 如請求項17之光學裝置，其中上述開口部形成於對應上述圖像顯示構件之顯示面之一部分之位置。
- 如請求項14或15之光學裝置，其中上述罩蓋構件與上述光學構件之間具有未形成上述硬化樹脂層之凹部。
- 如請求項14或15之光學裝置，其中上述硬化樹脂層於上述罩蓋構件側成為對應上述罩蓋構件之形狀之彎曲面，且於上述光學構件側成為平坦面。
- 如請求項14之光學裝置，其中上述光學構件之一部分由上述開口部直接露出。
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