TWI761458B - 多孔性薄膜、二次電池用隔離材及二次電池 - Google Patents

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Abstract

本發明之目的在於以低成本提供一種多孔性 薄膜，其係耐熱破膜性高，且具有優異的電池特性。

一種多孔性薄膜，其係在多孔質基材之 至少單面上具有多孔質層，將該多孔質層之表面開孔率當作α，將該多孔質層之剖面空隙率當作β時，α/β為90%以下。

Description

多孔性薄膜、二次電池用隔離材及二次電池
本發明係關於多孔性薄膜、二次電池用隔離材及二次電池。
如鋰離子電池之二次電池係廣泛使用於智慧型手機、平板電腦、行動電話、筆記型個人電腦、數位相機、數位攝影機、攜帶型遊戲機等之可攜式數位機器、電動工具、電動機車、電動輔助自行車等之可攜式機器、及電動汽車、混合動力車、插電式混合動力車等之汽車用途等。
鋰離子電池一般具有以下構成：二次電池用隔離材與電解質，係介於在正極集電體上積層有正極活性物質的正極、與在負極集電體上積層有負極活性物質的負極之間存在。
就二次電池用隔離材而言，係使用聚烯烴系多孔質基材。就二次電池用隔離材所要求的特性而言，可舉出：於多孔構造中包含電解液且使離子移動成為可能之特性、與於鋰離子電池異常發熱時，由於因熱而熔融而多孔構造被閉鎖，使離子移動停止，以使發電停止之停機特性。
然而，隨著近年的鋰離子電池之高容量化、高輸出化，不僅是前述特性，二次電池用隔離材被要求更高的安全性之賦予。當鋰離子電池異常發熱時，因上述的停機特性啟動之後，電池被進一步加熱，就會發生二次電池用隔離材的破膜。又，由於對鋰離子電池施加衝擊，也會有在局部施有壓力的狀態下發熱，且二次電池用隔離材發生破膜之情況。若發生如此的二次電池用隔離材之破膜，則會有在電池內部發生短路，且引起電池的起火、***之可能性。如此地，二次電池用隔離材，除了停機特性，還被要求高溫下的耐熱破膜性。
又在另一方面，鋰離子電池亦被要求高輸出化、長壽命化等優異的電池特性，於對於二次電池用隔離材的安全性賦予時，被要求：不使電池特性降低，且展現良好的電池特性。
對於此等之要求，專利文獻1中提案一種二次電池用隔離材，其係藉由在以聚烯烴作為主體的多孔質膜上積層包含無機粒子的多孔質層，而可減低熱收縮率。又，專利文獻2中提案一種二次電池用隔離材，其係藉由在多孔質基材上積層耐熱性含氮芳香族聚合物與陶瓷粉末，而高耐熱性且短路溫度高。
先前技術文獻 專利文獻
專利文獻1 日本專利第5183435號公報
專利文獻2 日本專利第3175730號公報
然而，專利文獻1雖然藉由無機粒子而減低熱收縮率，但是到達停機後的高溫區域時，包含無機粒子的多孔質層、或作為基材的聚烯烴，也都會輕易地發生熱破膜，無法確保充分的安全性。又，專利文獻2中，雖然因積層耐熱性含氮芳香族聚合物，而耐熱破膜性良好，但是由於耐熱性含氮芳香族聚合物之比例大，且無機粒子之粒徑小，故電池特性的劣化大，且成本亦上升。
因此，鑒於上述問題，本發明之目的為以低成本提供一種耐熱破膜性高，且具有優異的電池特性之多孔性薄膜。
於是，本發明者們為了以低成本提供耐熱破膜性高，且具有優異的電池特性之多孔性薄膜，而專心致力進行研討。其結果，係藉由使多孔質層之表面開孔率α為多孔質層之剖面空隙率β的50%以下，而能夠實現以低成本提供耐熱破膜性高，且具有優異的電池特性之多孔性薄膜。
為了解決上述課題，本發明之多孔性薄膜具有以下之構成。
(1)一種多孔性薄膜，其係在多孔質基材之至少單面上具有多孔質層，將該多孔質層之表面開孔率當作α，將該多孔質層之剖面空隙率當作β時，α/β為90%以下。
(2)如(1)記載之多孔性薄膜，其中前述α/β為50%以下。
(3)如(1)或(2)記載之多孔性薄膜，其中前述多孔質層之表面開孔率α為35%以下。
(4)如(1)至(3)中任一項記載之多孔性薄膜，其中前述多孔質層之剖面空隙率β為40%以上80%以下。
(5)如(1)至(4)中任一項記載之多孔性薄膜，其中前述多孔質層包含耐熱樹脂。
(6)如(5)記載之多孔性薄膜，其中前述耐熱樹脂係選自包含聚醯胺、聚醯胺醯亞胺及聚醯亞胺之群組的至少1種樹脂。
(7)如(5)或(6)記載之多孔性薄膜，其中前述耐熱樹脂含有包含下述式(1)所示的結構之芳香族聚醯胺；-NH-Ar1-NH-CO-Ar2-CO-‧‧‧(1)
惟，Ar1、Ar2皆表示芳香族基。
(8)如(1)至(7)中任一項記載之多孔性薄膜，其中前述多孔質層包含無機粒子。
(9)如(5)至(8)中任一項記載之多孔性薄膜，其中前述多孔質層100質量%中的前述耐熱樹脂之含量為1質量%以上且少於50質量%。
(10)如(1)至(9)中任一項記載之多孔性薄膜，其中前述耐熱樹脂之固有黏度(η)為2.0dl/g以上8.0dl/g以下。
(11)一種二次電池用隔離材，其係使用如(1)至(10)中任一項記載之多孔性薄膜而成。
(12)一種二次電池，其係使用如(11)記載之二次電池用隔離材而成。
若依照本發明，則能夠以低成本提供一種多孔性薄膜，其係藉由使多孔質層之表面開孔率α成為多孔質層之剖面空隙率β的50%以下，而耐熱破膜性高，且具有優異的電池特性。藉由使用本發明之多孔性薄膜，而使提供高容量、高輸出、長壽命、低成本之二次電池成為可能。
實施發明的形態
本發明多孔性薄膜，係在多孔質基材之至少單面上具有多孔質層，多孔質層之表面開孔率α為多孔質層之剖面空隙率β的50%以下之多孔性薄膜。以下，詳細地針對本發明進行說明。
[多孔質層]
(多孔質構造)
本發明之多孔質層中的多孔質構造，係將多孔質層之表面開孔率當作α，將多孔質層之剖面空隙率當作β時，α/β為90%以下。α/β表示表面開孔率相對於多孔質層全體的空隙率之比例，由於α為表示耐熱破膜性之數值，β為表示電池特性之數值，因此成為表示兼具耐熱 破膜性與電池特性之數值。較佳為70%以下，更佳為50%以下，進一步較佳為30%以下，特佳為20%以下。多孔質層之表面開孔率α大於多孔質層之剖面空隙率β的90%時，會有無法得到充分的耐熱破膜性之情況。
又，多孔質層之表面開孔率α較佳為35%以下，更佳為30%以下，進一步較佳為20%以下。多孔質層之表面開孔率α大於35%時，會有得不到充分的耐熱破膜性之情況。
另外，多孔質層之剖面空隙率β較佳為40%以上80%以下，更佳為45%以上70%以下，進一步較佳為50%以上65%以下。多孔質層之剖面空隙率β小於40%時，會有得不到充分的離子穿透性，而電池特性降低之情況。又，比80%更大時，會有得不到充分的耐熱破膜性之情況。
多孔質層之表面開孔率α及剖面空隙率β可使用以下之手法獲得。對於多孔質層之表面及剖面，進行離子塗布，由電場發射型掃描電子顯微鏡(FE-SEM)得到表面及剖面之影像數據。可從所得之影像數據來進行影像解析，且從影像全體中扣除未開孔的部分以算出開孔部之面積，而得到表面開孔率α及剖面空隙率β。
(耐熱樹脂)
所謂本發明之耐熱樹脂，就是意指具有150℃以上的熔點的樹脂、或實質上不具有熔點的樹脂。此處所謂的熔點，就是以示差掃描熱量分析裝置(DSC)，將最初升 溫、冷卻後之第2次升溫時的吸熱峰之峰頂當作熔點。所謂具有150℃以上的熔點的樹脂，就是指在150℃以上具有上述峰頂的樹脂，所謂不具有熔點的樹脂，就是指在測定溫度範圍-20~230℃中，不具有上述峰頂的樹脂。作為如上述的樹脂，而包含例如聚醯胺、聚醯胺醯亞胺、聚醯亞胺、聚醚醯亞胺、聚偏二氟乙烯、偏二氟乙烯-六氟丙烯共聚物、聚四氟乙烯、聚碸、聚酮、聚醚酮、聚碳酸酯、聚縮醛等之耐熱樹脂，係從耐熱破膜性提高之觀點來看為較佳。於此等之中，又特佳為耐熱樹脂係選自包含聚醯胺、聚醯胺醯亞胺及聚醯亞胺之群組的至少1種樹脂。更佳為耐熱樹脂係芳香族聚醯胺、芳香族聚醯胺醯亞胺、芳香族聚醯亞胺，進一步較佳為耐熱樹脂係芳香族聚醯胺。
就芳香族聚醯胺而言，可舉出例如間位配向芳香族聚醯胺、與對位配向芳香族聚醯胺。於本發明中，可使用任一者，但從多孔質層的強度或耐熱破膜性優異之點來看，較佳為對位配向芳香族聚醯胺。
此處，所謂的對位配向芳香族聚醯胺，就是藉由對位配向芳香族二胺與對位配向芳香族二羧醯鹵之聚合而得者，以化學式(1)及/或化學式(2)所示的重複單元作為基本骨架。
又，就Ar1、Ar2、Ar3而言，可舉出例如以下的化學式(3)~(7)等。又，化學式(6)、(7)中的X、Y係可選自-O-、-CO-、-SO2-、-CH2-、-S-、-C(CH3)2-等，但並非受此所限定者。
Figure 107105898-A0305-02-0010-1
Figure 107105898-A0305-02-0010-2
Figure 107105898-A0305-02-0010-3
就芳香族二胺之具體例而言，可舉出對苯二胺、4,4’-二胺基二苯基醚、3,4’-二胺基二苯基醚、4,4’-二胺基二苯基酮、3,3’-二胺基二苯基酮、2-氯-1,4-苯二胺、1,5-萘二胺、4,4’-二胺基二苯基碸等，惟並非受此等所限定者。
又，就芳香族二羧醯鹵之具體例而言，可舉出對苯二甲醯氯、2-氯對苯二甲醯氯、間苯二甲醯氯、2-氯間苯二甲醯氯、2,6-萘二羧醯氯等，惟並非受此等所限定者。
本發明中的耐熱樹脂較佳為含有包含下述式(1)所示的結構之芳香族聚醯胺。
-NH-Ar1-NH-CO-Ar2-CO-‧‧‧(1)
惟，Ar1、Ar2皆表示芳香族基。
上述芳香族聚醯胺較佳為化學式(1)所示的Ar1之5莫耳%以上80莫耳%以下係具有醚基的芳香族基。更佳為7莫耳%以上60莫耳%以下，進一步較佳為10莫耳%以上40莫耳%以下。具有醚基的芳香族基比5莫耳%還少時，會有得不到充分的多孔質構造，而電池特性降低之情況。又，比80莫耳%還多時，會有得不到充分的耐熱破膜性之情況。又，會有多孔質層之強度降低，且得不到充分的安全性之情況。又，在製程上，會有對於多孔質層的脫離發生變形之情況。
Ar1之具有醚基的芳香族基之含量，首先，將固定於金屬框之在多孔質基材上積層有多孔質層的多孔性薄膜試料，相對於試料100質量份而在100質量份的濃硫酸中，於室溫下浸漬24小時，以從試料中回收多孔質層。然後，能夠以離心分離機等去除不溶分(例如無機粒子)，從所回收的樹脂成分，藉由化學的手法(分子量分析法、質量分析法、核磁共振法、傅立葉轉換紅外分光法等)之組合來算出。
前述芳香族聚醯胺樹脂之固有黏度(η)較佳為2.0dl/g以上8.0dl/g以下。使固有黏度增大，係使芳香族聚醯胺樹脂的聚合度即分子量增大，芳香族聚醯胺樹脂的耐熱性會提升。因此，使用了固有黏度高的芳香族聚醯胺樹脂之二次電池用隔離材，可得到充分的耐熱破膜性。因此，將固有黏度(η)設為2.0dl/g以上，更佳設為2.5dl/g以上，進一步較佳設為3.6dl/g以上，可藉 此而得到充分的耐熱破膜性。或者，可抑制用以提高耐熱破膜性的芳香族聚醯胺樹脂之添加量，可防止因透氣度之上升及空隙率之降低所造成的電池特性之降低。另一方面，若過度增大固有黏度，則會有招致聚合時的操作性降低、及生產性降低之情況。將固有黏度(η)設為8.0dl/g以下，更佳設為7.0dl/g以下，進一步較佳設為6.0dl/g以下，可藉此而防止聚合時的操作性降低及生產性降低。又，可防止因在溶劑中的溶解性降低或芳香族聚醯胺樹脂分子的凝集而變得難以形成多孔質膜。
又，前述芳香族聚醯胺，較佳為化學式(1)的Ar1及Ar2之芳香族基的至少一部被電子吸引性基所取代。較佳為全部芳香族基的合計之30~100莫耳%為經吸電子性基取代的芳香族基，更佳為50~100莫耳%。此處，本發明中所謂的吸電子性基，就是指陰電性為2.5以上的基。作為吸電子性基，可舉出例如氟基、氯基、溴基等之鹵基、三氟甲基等之鹵化烷基、硝基、氰基、氰酸酯基、苯基等。
(無機粒子)
本發明之多孔質層較佳為包含無機粒子。可藉由多孔質層包含無機粒子，而賦予熱尺寸安定性及因異物所致的短路之抑制。
具體而言就無機粒子而言，可舉出氧化鋁、水鋁石、矽石、氧化鈦、氧化鋯、氧化鐵、氧化鎂等之無機氧化物粒子、氮化鋁、氮化矽等之無機氮化物粒子、 氟化鈣、氟化鋇、硫酸鋇等之難溶性的離子結晶粒子等。可使用此等之粒子1種類，也可將2種類以上混合而使用。
所用的無機粒子之平均粒徑，較佳為0.10μm以上5.0μm以下，更佳為0.20μm以上3.0μm以下，進一步較佳為0.30μm以上1.0μm以下。若小於0.10μm，則會有由於多孔質層變緻密而透氣度變高之情況。又，會有由於空孔徑變小而電解液的含浸性降低，對於生產性造成影響之情況。若大於5.0μm，則會有得不到充分的尺寸安定性之情況，還會有多孔質層之膜厚增大，引起電池特性的降低之情況。
就所用的粒子之形狀而言，可舉出球狀、板狀、針狀、棒狀、橢圓狀等，可為任一形狀。其中，從表面修飾性、分散性、塗布性之觀點來看，又較佳為球狀。
(多孔質層之形成)
本發明之多孔性薄膜，係以在多孔質基材之至少單面上具有多孔質層，且多孔質層之表面開孔率α為多孔質層之剖面空隙率β的50%以下之多孔性薄膜之製造方法而得，針對該方法於以下進行說明。
作為耐熱樹脂，使用芳香族聚醯胺時，將二胺與醯二氯作為原料，藉由溶液聚合等眾所周知之製法所製造的芳香族聚醯胺與無機粒子分散於溶劑中，以調製塗布液。此處，就使其分散的溶劑而言，可使用N- 甲基-2-吡咯啶酮、N,N-二甲基乙醯胺、二甲基甲醯胺、二甲亞碸等之非質子性有機極性溶劑。其中，從在以後步驟的多孔質構造之形成的觀點來看，又特佳為N-甲基-2-吡咯啶酮。
又，為了促進多孔質化，亦可添加芳香族聚醯胺的弱溶劑。其中，又較佳為水之添加，所添加的水量，相對於100質量份的芳香族聚醯胺而言，較佳為500質量份以下。若所添加的水量多於500質量份，則會有芳香族聚醯胺在塗布液中凝固等，無法充分得到塗劑的安定性之情況。
於塗布液中，除了芳香族聚醯胺與無機粒子以外，也可為了賦予與電極的接著性，而添加氟樹脂、丙烯酸樹脂、烯烴樹脂、聚乙烯吡咯啶酮等之有機樹脂。就所添加的氟樹脂而言，可舉出聚偏二氟乙烯、聚四氟乙烯、聚氟乙烯、聚氯三氟乙烯等之均聚物系、乙烯-四氟乙烯聚合物、乙烯-氯三氟乙烯聚合物等之共聚物系。又，亦可舉出均聚物系與四氟乙烯、六氟丙烯、三氟乙烯等之共聚物等。此等的氟樹脂之中，從電氣安定性與耐氧化性之點來看，又較佳為聚偏二氟乙烯系樹脂，尤其是包含偏二氟乙烯與六氟丙烯之共聚物的樹脂；從與電極的接著性之點來看，較佳為具有酸性官能基者。所謂的酸性官能基，就是能放出質子(H+)的官能基，而作為酸性官能基，具體而言可舉出羧酸基、磺酸基、磷酸基、羥基、酚性羥基等。可使用此等之中的1種類，也可以2種類以上組合。作為酸性官能基，特佳 為羧酸基，就具有羧酸基的單體而言，可舉出丙烯酸、甲基丙烯酸、巴豆酸等的單羧酸及其衍生物，或馬來酸、富馬酸、伊康酸、檸康酸等的二羧酸及其酸酐、或其衍生物。此等係可使用1種類，也可以2種類以上組合。於此等之中，又較佳為二羧酸，特佳為馬來酸。
又，於塗布液中，亦可視需要而添加分散劑、增黏劑、安定化劑、消泡劑、調平劑等。
就塗布液之分散方法而言，只要使用眾所周知的手法即可。可舉出球磨機、珠磨機、砂磨機、輥磨機、均質機、超音波均質機、高壓均質機、超音波裝置、塗料搖晃機等。可組合此等複數的混合分散機，階段性地進行分散。
就調製塗布液之順序而言，並沒有特別的限定。從分散步驟的效率化之觀點來看，較佳為混合芳香族聚醯胺與非質子性有機極性溶劑，使其溶解，於其溶解液中添加氧化鋁、其它的有機樹脂、添加劑等，而調製塗布液。
接著，將所得之塗布液塗布於多孔質基材上，浸漬於水槽中，進行乾燥，積層多孔質層。就塗布方法而言，只要以眾所周知之方法塗布即可。例如，可利用浸塗、凹板塗布、縫模塗布、刀塗、缺角輪塗布、吻塗、輥塗、棒塗、噴吹塗裝、浸漬塗布、旋轉塗布、網版印刷、噴墨印刷、墊片印刷、其它種類的印刷等。不受此等所限定，而只要配合所用的氟樹脂、有機樹脂、無機粒子、黏合劑、分散劑、調平劑、所使用的溶劑、 基材等之較佳條件，來選擇塗布方法即可。又，為了提高塗布性，例如亦可對於多孔質基材，進行電暈處理、電漿處理等之塗布面的表面處理。
多孔質層中的耐熱樹脂之含量，係多孔質層全體100質量%中，較佳為1質量%以上且少於50質量%，更佳為2質量%以上且少於30質量%，進一步較佳為3質量%以上且少於15質量%。具有複數的多孔質層時係針對各個多孔質層進行考量。
多孔質層中的耐熱樹脂之含量少於1質量%時，會有得不到充分的耐熱破膜性之情況。又，50質量%以上時，耐熱樹脂之含量大，會有得不到充分的多孔質構造，而電池特性降低之情況。又，在成本方面也會有成為不利之情況。具有複數的多孔質層時，針對各個多孔質層，至少針對一個層而較佳為耐熱樹脂之含量為1質量%以上且少於50質量%，而針對全部的多孔質層，較佳為耐熱樹脂之含量為1質量%以上且少於50質量%。
多孔質層之膜厚，較佳為1μm以上8μm以下，更佳為1.5μm以上6μm以下，進一步較佳為2μm以上5μm以下。此處所謂的多孔質層之膜厚，當在多孔質基材的單面上具有多孔質層之多孔性薄膜時，係指該多孔質層的膜厚，當在多孔質基材之兩面上具有多孔質層之多孔性薄膜時，係指雙方的多孔質層之膜厚合計。多孔質層之膜厚比1μm還薄時，會有得不到充分的耐熱破膜性之情況。又，比6μm厚時，會有得不到充分的多孔 質構造，而電池特性降低之情況。另外，在成本方面也會有成為不利之情況。再者，於多孔質基材之兩面上具有多孔質層時，較佳為雙方的多孔質層之膜厚合計為1μm以上8μm以下。
因多孔質層之積層所致的透氣度之上升值，較佳為250秒/100cc以下。更佳為200秒/100cc以下。此處，所謂因多孔質層之積層所致的透氣度之上升值，就是從具有多孔質層的多孔性薄膜之透氣度來扣除了多孔質基材單質的透氣度而得之值，係表示因積層多孔質層所致的透氣度之上升值。若因多孔質層之積層所致的透氣度之上升變得比250秒/100cc還大，則會有電池特性降低之情況。
[多孔質基材]
於本發明中，就多孔質基材而言，可舉出在內部具有空孔的多孔膜、不織布或包含纖維狀物的多孔膜薄片等。就構成多孔質基材的材料而言，較佳為由電絕緣性、電性安定、電解液亦安定的樹脂所構成。又，從賦予停機機能之觀點來看，所用的樹脂較佳為熔點是200℃以下的熱塑性樹脂。此處所謂的停機機能，就是當鋰離子電池異常發熱時，由於因熱而熔融而閉鎖多孔構造，使離子移動停止，使發電停止之機能。
就熱塑性樹脂而言，可舉出例如聚烯烴系樹脂，前述多孔質基材較佳為聚烯烴系多孔質基材。又，前述聚烯烴系多孔質基材更佳為熔點是200℃以下的聚 烯烴系多孔質基材。就聚烯烴系樹脂而言，具體而言可舉出聚乙烯、聚丙烯、其共聚物、及組合了此等的混合物等，可舉出例如含有90質量%以上的聚乙烯之單層的多孔質基材、包含聚乙烯與聚丙烯之多層的多孔質基材等。
就多孔質基材之製造方法而言，可舉出例如藉由在使聚烯烴系樹脂成為薄片後進行延伸而多孔質化之方法，或藉由在使聚烯烴系樹脂溶解於流動石蠟等的溶劑而作成為薄片後抽出溶劑而多孔質化之方法。
多孔質基材之厚度，較佳為3μm以上50μm以下，更佳為5μm以上且30μm以下。若多孔質基材之厚度變得比50μm厚，則會有多孔質基材的內部電阻變高之情況。又，若多孔質基材之厚度變得比3μm薄，則會有製造變困難，且得不到充分的力學特性之情況。
多孔質基材之透氣度，較佳為50秒/100cc以上1,000秒/100cc以下，更佳為50秒/100cc以上且500秒/100cc以下。若透氣度比1,000秒/100cc還大，則會有得不到充分的離子移動性，而電池特性降低之情況。比50秒/100cc還小時，則會有得不到充分的力學特性之情況。
[多孔性薄膜]
本發明之多孔性薄膜，係在多孔質基材之至少單面上具有上述的多孔質層之多孔性薄膜。多孔質層較佳為為了具有離子穿透性，而被充分地多孔化，作為多孔性 薄膜之透氣度，較佳為50秒/100cc以上1,000秒/100cc以下。更佳為50秒/100cc以上500秒/100cc以下。進一步較佳為50秒/100cc以上300秒/100cc以下。若透氣度比1,000秒/100cc還大，則會有得不到充分的離子移動性，而電池特性就降低之情況。比50秒/100cc還小時，則會有得不到充分的力學特性之情況。
[二次電池]
本發明之多孔性薄膜，可適用於鋰離子電池等的二次電池用隔離材。鋰離子電池係成為以下之構成：於在正極集電體上積層有正極活性物質的正極、與在負極集電體上積層有負極活性物質的負極之間，二次電池用隔離材與電解質介於其間存在。
正極，係於集電體上積層有包含活性物質、黏合劑樹脂及導電助劑的正極材料者，就活性物質而言，可舉出LiCoO2、LiNiO2、Li(NiCoMn)O2等之層狀構造的含有鋰之過鍍金屬氧化物、LiMn2O4等之尖晶石型錳氧化物及LiFePO4等之鐵系化合物等。就黏合劑樹脂而言，只要使用耐氧化性高的樹脂即可。具體而言，可舉出氟樹脂、丙烯酸樹脂、苯乙烯-丁二烯樹脂等。就導電助劑而言，係使用碳黑、石墨等之碳材料。就集電體而言，宜為金屬箔，尤其常使用鋁。
負極，係於集電體上積層有包含活性物質及黏合劑樹脂的負極材料者，就活性物質而言，可舉出人造石墨、天然石墨、硬碳、軟碳等之碳材料、錫或矽 等之鋰合金系材料、Li等之金屬材料及鈦酸鋰(Li4Ti5O12)等。作為黏合劑樹脂，係使用氟樹脂、丙烯酸樹脂、苯乙烯-丁二烯樹脂等。就集電體而言，宜為金屬箔，尤其常使用銅箔。
電解液係在二次電池之中成為使離子在正極與負極之間移動的場所，係以有機溶劑使電解質溶解之構成。就電解質而言，可舉出LiPF6、LiBF4及LiClO4等，但從對有機溶劑的溶解性、離子電導度之觀點來看，宜使用LiPF6。就有機溶劑而言，可舉出碳酸伸乙酯、碳酸伸丙酯、碳酸氟伸乙酯、碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、碳酸乙基甲酯、γ-丁內酯及環丁碸等，亦可將此等之有機溶劑混合2種類以上而使用。
就二次電池之製作方法而言，首先將活性物質與導電助劑分散於黏合劑溶液中而調製電極用塗布液，將此塗布液塗布於集電體上，使溶劑乾燥，藉此而分別得到正極、負極。較佳為使乾燥後的塗布膜之膜厚為50μm以上500μm以下。於所得之正極與負極之間，將二次電池用隔離材以與各個的電極之活性物質層接觸之方式進行配置，封入鋁積層薄膜等的外裝材內，注入電解液後，設置負極引線或安全閥，封閉外裝材。如此進行所得之二次電池係耐熱破膜性高，且具有優異的電池特性，而且能夠以低成本來製造。
實施例
以下，藉由實施例更具體地說明本發明，惟本發明完全不受此所限制。於以下顯示本實施例所用的測定法。
[測定方法]
(1)表面開孔率α、剖面空隙率β
表面開孔率α之情況，係對於多孔性薄膜之表面，使用離子塗布機來進行離子塗布，製作了樣品。又，剖面空隙率β之情況，係以液態氮冷凍多孔性薄膜，從上部來照射氬束，以製作剖面(Cryo-BIB法)，對於剖面，使用離子塗布機來進行離子塗布，製作了測定用樣品。將所得之樣品，使用日立高科技公司製電場發射型掃描電子顯微鏡(FE-SEM)S4800而以加速電壓1.5Kv，以拍攝倍率2萬倍觀察表面，以拍攝倍率4萬倍觀察剖面，得到了影像數據(未顯示比例尺等，只有觀察部之影像)。以僅有多孔質層留下之方式，由所得之影像數據中剪出影像，使用MVTec公司製HALCON Ver.10.0來進行影像解析，算出了表面開孔率α(%)及剖面空隙率β(%)。就影像解析方法而言，首先對於256灰階的單色影像，分別生成11畫素平均影像A與3畫素平均影像B，算出了影像B全體的面積(Area_all)。
接著，從影像B中將影像A當作差而去除，生成影像C，抽出了亮度≧10的區域D。將所抽出的區域D分割成每區塊，抽出了面積≧100的區域E。對於該區域E，生成以半徑2.5畫素的圓形要素進行了閉合處理的區域F，並生成以橫1×縱5畫素的矩形要素進行了斷開處理的區域G，藉此而去除了縱尺寸<5的畫素部。然後，將區域G分割成每區塊，抽出面積≧500的區域H，藉此而抽出了纖絲(fibril)區域。
再者，於影像C抽出影像≧5的區域I，將區域I分割成每塊，抽出了面積≧300的區域J。對於區域J，以半徑1.5畫素的圓形要素進行了斷開處理後，生成以半徑8.5畫素的圓形要素進行了閉合處理之區域K，並對於區域K，抽出了面積≧200的區域L。於區域L中，生成將面積≧4,000畫素的暗部以明部埋入的區域M，藉此而抽出了纖絲以外的未開孔部之區域。
最後，生成區域H與區域M之和區域N，算出和區域N的面積(Area_closed)，以求出未開孔部的面積。再者，表面開孔率α及剖面空隙率β之計算，係藉由以下之式算出。
表面開口率α、剖面空隙率β(%)=(Area_all-Area_closed)/Area_all×100
從所得之表面開孔率α與剖面空隙率β，藉由以下之式算出了α/β。
α/β(%)=表面開孔率α(%)/剖面空隙率β(%)×100
以上述方法，於同一多孔性薄膜之兩面，測定各10處，將其平均值之值當作該樣品之α/β(%)。
(2)熱破膜溫度
切出50mm×50mm尺寸的多孔性薄膜，以在中央具有12mm的貫穿孔之2片不銹鋼板夾住試料，再從其兩側以在中央具有12mm的貫穿孔之加熱塊板夾住。於貫 穿孔上裝載鎢製的直徑9.5mm之球，將加熱塊以5℃/分鐘予以升溫，計測了球落下時的溫度。準備5片尺寸為50mm×50mm的試料，以實施了測定之的平均值為熱破膜溫度。將低於160℃當作×，將160℃以上且低於200℃當作△，將200℃以上且低於250℃當作○，將250℃以上當作◎。
(3)固有黏度(η)
於添加有2.5質量%的溴化鋰(LiBr)之N-甲基吡咯啶酮(NMP)中，使聚合物以0.5g/dl之濃度溶解，使用烏氏黏度計，而在30℃測定了流下時間。未溶解聚合物的空白試樣之NMP的流下時間亦同樣地進行測定，使用下式而算出了固有黏度(η)(dl/g)。
固有黏度(η)(dl/g)=[ln(t/t0)]/0.5
t0：空白試樣的流下時間(秒)
t：樣品的流下時間(秒)。
(4)電池製作
正極薄片係將使用行星式混合機使92質量份的Li(Ni5/10Mn2/10Co3/10)O2作為正極活性物質、各2.5質量份的乙炔黑與石墨作為正極導電助劑、3質量份的聚偏二氟乙烯作為正極黏合劑分散於N-甲基-2-吡咯啶酮中的正極漿體塗布於鋁箔上，進行乾燥、壓延而製作(塗布單位面積重量：9.5mg/cm2)。
將正極薄片切出為40mm×40mm。此時，未附有活性物質層的集電用之翼片(tab)接著部，係以在前述活性物質面之外側成為5mm×5mm之大小之方式切出。將寬度5mm、厚度0.1mm的鋁製翼片超音波熔接於翼片接著部。
負極薄片係將使用行星式混合機使98質量份的天然石墨作為負極活性物質、1質量份的羧甲基纖維素作為增黏劑、1質量份的苯乙烯-丁二烯共聚物作為負極黏合劑分散於水中的負極漿體，塗布於銅箔上，進行乾燥、壓延而製作(塗布單位面積重量：5.5mg/cm2)。
將負極薄片切出為45mm×45mm。此時，未附有活性物質層的集電用之翼片接著部，係以在前述活性物質面之外側成為5mm×5mm之大小之方式切出。將與正極翼片相同尺寸的銅製翼片超音波熔接於翼片接著部。
接著，從多孔性薄膜切出55mm×55mm，在多孔性薄膜之兩面，以活性物質層係隔著多孔性薄膜之方式重疊上述正極與負極，且以正極塗布部皆與負極塗布部相向之方式配置，而得到了電極群。將上述正極‧負極‧多孔性薄膜夾在1片的90mm×200mm之鋁積層薄膜中，折疊鋁積層薄膜之長邊，將鋁積層薄膜之長邊2邊予以熱熔接，使成為袋狀。
於碳酸伸乙酯：碳酸二乙酯=1：1(體積比)的混合溶劑中，使LiPF6作為溶質溶解為濃度1莫耳/升，使用了所製作的電解液。於作成袋狀的鋁積層薄膜 中，注入1.5g的電解液，一邊減壓含浸一邊熱熔接鋁積層薄膜的短邊部，而作成了積層型電池。
(5)放電負荷特性
將放電負荷特性以下述程序進行試驗，並以放電容量維持率進行了評價。
使用上述積層型電池，測定在25℃下以0.5C進行了放電之時的放電容量、與以10C進行了放電之時的放電容量，以(以10C的放電容量)/(以0.5C的放電容量)×100來算出了放電容量維持率。此處，使充電條件為0.5C、4.3V之定電流充電，放電條件為2.7V之定電流放電。製作5個上述積層型電池，以去掉了放電容量維持率為最大、最小之結果的3個測定結果之平均作為容量維持率。將放電容量維持率小於55%當作×，將55%以上且小於65%當作○，將65%以上之情況當作◎。
(6)充放電循環特性
將充放電循環特性以下述程序進行試驗，並以放電容量維持率進行了評價。
〈第1~300循環〉
將充電、放電當作1循環，使充電條件為2C、4.3V之定電流充電，使放電條件為2C、2.7V之定電流放電，於25℃下重複進行了300次的充放電。
〈放電容量維持率之算出〉
以(第300循環的放電容量)/(第1循環的放電容量)×100來算出了放電容量維持率。製作5個上述積層型電池，以去掉了放電容量維持率為最大、最小之結果的3個測定結果之平均作為容量維持率。將放電容量維持率小於60%當作×，將60%以上且小於70%當作○，將70%以上之情況當作◎。
(實施例1)
使相對於二胺全量而言相當於85莫耳%的2-氯-1,4-苯二胺與相當於15莫耳%的4,4’-二胺基二苯基醚溶解於經脫水的N-甲基-2-吡咯啶酮中。於其中，作為醯二氯而將相對於二胺全量而言相當於99莫耳%的2-氯對苯二甲醯氯添加且進行攪拌，以聚合了芳香族聚醯胺。將所得之聚合溶液以相對於醯二氯全量而言97莫耳%的碳酸鋰來進行中和，再以15莫耳%的二乙醇胺、25莫耳%的三乙醇胺進行中和，得到了芳香族聚醯胺濃度為10質量%之芳香族聚醯胺溶液。芳香族聚醯胺樹脂之固有黏度(η)為4.3dl/g。
於所得之芳香族聚醯胺溶液中加入N-甲基-2-吡咯啶酮，以相對於芳香族聚醯胺與氧化鋁粒子之合計100質量份，芳香族聚醯胺成為10質量份之方式，添加了氧化鋁粒子(平均粒徑0.4μm)。在以攪拌機預備分散了其混合溶液之後，使用珠磨機進行分散，得到了塗布液。
將所得之塗布液以浸塗來塗布在聚乙烯多孔質基材(厚度5μm，透氣度120秒/100cc)之兩面上，然後浸漬於水槽中，乾燥直到所含有的溶劑揮發為止，藉此而形成多孔質層，得到了本發明之多孔性薄膜。針對所得之多孔性薄膜，將多孔質層之表面開孔率、剖面空隙率、多孔質層的兩面合計之膜厚、熱破膜溫度、放電負荷特性、充放電循環特性之測定結果呈示於表1。
(實施例2)
除了相對於芳香族聚醯胺與氧化鋁粒子之合計100質量份，使芳香族聚醯胺成為5質量份，並使表面開孔率成為15%、剖面空隙率成為68%以外，係與實施例1同樣地進行，而得到了本發明之多孔性薄膜。
(實施例3)
除了使多孔質層的兩面合計之膜厚成為3.0μm以外，係與實施例1同樣地進行，而得到了本發明之多孔性薄膜。
(實施例4)
除了使多孔質層的兩面合計之膜厚成為1.5μm以外，係與實施例1同樣地進行，而得到了本發明之多孔性薄膜。
(實施例5)
除了使多孔質層的兩面合計之膜厚成為7.0μm以外，係與實施例1同樣地進行，而得到了本發明之多孔性薄膜。
(實施例6)
除了使表面開孔率成為15%、剖面空隙率成為68%、多孔質層的兩面合計之膜厚成為3.5μm以外，與實施例1同樣地，得到本發明之多孔性薄膜。
(實施例7)
除了相對於芳香族聚醯胺與氧化鋁粒子之合計100質量份，使芳香族聚醯胺成為20質量份，並使表面開孔率成為5%、剖面空隙率成為50%以外，係與實施例1同樣地進行，而得到了本發明之多孔性薄膜。
(實施例8)
除了相對於芳香族聚醯胺與氧化鋁粒子之合計100質量份，使芳香族聚醯胺成為35質量份，並使表面開孔率成為2%、剖面空隙率成為40%以外，係與實施例1同樣地進行，而得到了本發明之多孔性薄膜。
(實施例9)
除了使表面開孔率成為15%、剖面空隙率成為66%以外，係與實施例1同樣地進行，而得到了本發明之多孔性薄膜。
(實施例10)
除了使芳香族聚醯胺樹脂之固有黏度(η)成為5.1dl/g、多孔質層的兩面合計之膜厚成為2.0μm以外，係與實施例1同樣地進行，而得到了本發明之多孔性薄膜。
(實施例11)
除了使芳香族聚醯胺樹脂之固有黏度(η)成為3.5dl/g，且相對於芳香族聚醯胺與氧化鋁粒子之合計100質量份，使芳香族聚醯胺成為50質量份，並使表面開孔率成為50%、剖面空隙率成為60%以外，係與實施例1同樣地進行，而得到了本發明之多孔性薄膜。
(實施例12)
除了使芳香族聚醯胺樹脂之固有黏度(η)成為2.5dl/g、表面開孔率成為40%、剖面空隙率成為70%以外，係與實施例1同樣地進行，而得到了本發明之多孔性薄膜。
(實施例13)
除了使芳香族聚醯胺樹脂之固有黏度(η)成為2.0dl/g以外，係與實施例1同樣地進行，而得到了本發明之多孔性薄膜。
(實施例14)
除了使芳香族聚醯胺樹脂之固有黏度(η)成為3.0dl/g以外，係與實施例1同樣地進行，而得到了本發明之多孔性薄膜。
(比較例1)
除了使表面開孔率成為50%、剖面空隙率成為55%以外，係與實施例1同樣地進行，而得到了本發明之多孔性薄膜。
(比較例2)
除了相對於芳香族聚醯胺與氧化鋁粒子之合計100質量份，使芳香族聚醯胺成為3質量份，並使表面開孔率成為65%、剖面空隙率成為65%以外，係與實施例1同樣地進行，而得到了本發明之多孔性薄膜。
(比較例3)
除了相對於芳香族聚醯胺與氧化鋁粒子之合計100質量份，使芳香族聚醯胺成為20質量份，並使表面開孔率成為60%、剖面空隙率成為55%以外，係與實施例1同樣地進行，而得到了本發明之多孔性薄膜。
Figure 107105898-A0202-12-0029-3
根據表1，由於實施例1~14皆為在多孔質基材之至少單面上具有多孔質層，且多孔質層之表面開孔率為多孔質層之剖面空隙率的50%以下之多孔性薄膜的緣故，可得到充分的耐熱破膜性與良好的電池特性。
另一方面，比較例1~3由於表面開孔率高，且剖面空隙率亦高的緣故，電池特性雖然良好，但是得不到充分的耐熱破膜性。

Claims (11)

  1. 一種多孔性薄膜，其係在多孔質基材之至少單面上具有多孔質層，將該多孔質層之表面開孔率當作α，將該多孔質層之剖面空隙率當作β時，多孔質層之表面開孔率α為小於20%，α/β為90%以下。
  2. 如請求項1之多孔性薄膜，其中該α/β為50%以下。
  3. 如請求項1或2之多孔性薄膜，其中該多孔質層之剖面空隙率β為40%以上80%以下。
  4. 如請求項1或2之多孔性薄膜，其中該多孔質層包含耐熱樹脂。
  5. 如請求項4之多孔性薄膜，其中該耐熱樹脂係選自包含聚醯胺、聚醯胺醯亞胺及聚醯亞胺之群組的至少1種樹脂。
  6. 如請求項4之多孔性薄膜，其中該耐熱樹脂含有包含下述式(1)所示的結構之芳香族聚醯胺；-NH-Ar1-NH-CO-Ar2-CO-‧‧‧(1)惟，Ar1、Ar2皆表示芳香族基。
  7. 如請求項4之多孔性薄膜，其中該多孔質層包含無機粒子。
  8. 如請求項4之多孔性薄膜，其中該多孔質層100質量%中的該耐熱樹脂之含量為1質量%以上且少於50質量%。
  9. 如請求項4之多孔性薄膜，其中該耐熱樹脂之固有黏度(η)為2.0dl/g以上8.0dl/g以下。
  10. 一種二次電池用隔離材，其係使用如請求項1至9中 任一項之多孔性薄膜而成。
  11. 一種二次電池，其係使用如請求項10之二次電池用隔離材而成。
TW107105898A 2017-02-23 2018-02-22 多孔性薄膜、二次電池用隔離材及二次電池 TWI761458B (zh)

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