TWI752572B - 太陽能電池模組自動拆解設備 - Google Patents

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TWI752572B TW109125821A TW109125821A TWI752572B TW I752572 B TWI752572 B TW I752572B TW 109125821 A TW109125821 A TW 109125821A TW 109125821 A TW109125821 A TW 109125821A TW I752572 B TWI752572 B TW I752572B
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Abstract

一種太陽能電池模組自動拆解設備包含一拆解裝置、一進料裝置，及一收集裝置。該拆解裝置包括一拆解平台，及一設置在該拆解平台的一周緣的拆解單元。該進料裝置與該拆解裝置間隔設置，並包括一真空吸引件。該收集裝置設置在該拆解裝置一側，且與該進料裝置分別位在該拆解裝置的兩相反側。該真空吸引件能吸引該太陽能電池模組，並對應移動至該拆解平台上而讓該太陽能電池模組定位在該拆解平台，該拆解單元能相對該拆解平台移動，以抵靠該太陽能電池模組的接線盒及外框，進而將接線盒與外框拆離該太陽能電池模組，並讓拆離的接線盒及外框掉落至該收集裝置中。

Description

太陽能電池模組自動拆解設備
本發明是有關於一種拆解設備，特別是指一種能自動拆解及自動回收太陽能電池模組的外框與接線盒的自動拆解。
隨著能源脫碳減排的發展，促使太陽電池模組不斷的成長，但當其使用壽命壽命終了之時，同時也衍生出回收再處理問題。 然而，對於太陽能電池模組與其所回收物料的價值重量比低，使太陽能電池模組的回收再處理具有高運輸成本的缺點。
現有組成太陽能電池模組主要包括有太陽能板、設置在太陽能板兩相反面的蓋板與背板、框圍太陽能板、蓋板與背板的外框，及設置在背板上的接線盒，其中，現有在進行太陽能電池模組的回收過程中，其前段拆解接線盒與外框後，是需要以人工方式將拆解後的接線盒及外框取離，不僅會造成操作人員的負擔，也容易影響後續拆解的流程，從而導致回收過程耗時且無法有效減少營運成本。
因此，本發明的目的，即在提供一種太陽能電池模組自動拆解設備。
於是，本發明太陽能電池模組自動拆解設備包含一拆解裝置、一進料裝置，及一收集裝置；其中，該太陽能電池模組包括一太陽能電池單元、一框圍該太陽能電池單元的外框，及一設置在該太陽能電池單元上的接線盒。
該拆解裝置包括一拆解平台，及一設置在該拆解平台的一周緣的拆解單元。該進料裝置與該拆解裝置間隔設置，並包括一真空吸引件。該收集裝置設置在該拆解裝置一側，且與該進料裝置分別位在該拆解裝置的兩相反側。
當要以本發明太陽能電池模組自動拆解設備拆解該太陽能電池模組的該接線盒與該外框時，該真空吸引件能吸引該太陽能電池模組，並對應移動至該拆解平台上而讓該太陽能電池模組定位在該拆解平台，該拆解單元能相對該拆解平台移動，以抵靠該接線盒及該外框，進而將該接線盒與該外框拆離該太陽能電池單元，並讓拆離的該接線盒及該外框掉落至該收集裝置中。
本發明的功效在於，透過真空吸引件移動該太陽能電池模組並將其定位在該拆解平台上，並透過該拆解平台控制該拆解單元移動，從而依序拆離設置該接線盒及該外框，並讓拆離的該接線盒與該外框直接掉落至該收集裝置，藉此達到收料的高度自動化，免於人工撿取。
在本發明被詳細描述的前，應當注意在以下的說明內容中，類似的元件是以相同的編號來表示。
參閱圖1與圖2，本發明太陽能電池模組自動拆解設備的一實施例適用於拆解一太陽能電池模組2的一外框21及一接線盒22，該太陽能電池模組自動拆解設備包含一拆解裝置3、一進料裝置4，及一收集裝置5；其中，該太陽能電池模組2包括一太陽能電池單元20、框圍該太陽能電池單元20的該外框21，及設置在該太陽能電池單元20上的該接線盒22；而該太陽能電池單元20包括一太陽能板201、透過一膠合層黏合在該太陽能板201的兩相反面的一蓋板202與一背板203，該接線盒22設置在該背板203上，且該太陽能電池單元20的該背板203與該外框21共同界定出一裝設空間200。
本發明太陽能電池模組自動拆解設備的該拆解裝置3包括一由多個液壓件310所構成的拆解平台31、一設置在該拆解平台31的周緣的拆解單元32，及一設置在該拆解平台31上的墊片30；其中，該拆解單元32包括多個間隔設置在該拆解平台31的周緣的拆解件321，在本實施例中，是將該等拆解件321分別對應設置在各液壓件310上，使該拆解平台31的該等液壓件310可分別驅動該等拆解件321朝遠離該拆解平台31方向移動。
具體地說，該拆解平台31的該等液壓件310可選自例如液壓缸，並使用刀面擋塊及擋塊作為該等拆解件321，且每一個液壓件310搭配一個拆解件321，在本實施例中，該等拆解件321分別是以一個刀面擋塊，及三個擋塊為例做說明，而該等液壓件310的設置數量則對應該等拆解件321的數量設置，但不以此為限。因此，該等拆解件321的作動便是透過液壓缸(該液壓件310)作為致動器來推動，且較佳地可透過一液壓伺服系統(圖未示)控制該等液壓件310帶動該等拆解件321的位移、速度與力量。
該進料裝置4與該拆解裝置3間隔設置，並包括一設置在該拆解裝置3上方的導軌41，及一可以移動地設置在該導軌41上的真空吸引件42；其中，在本實施例中，該真空吸引件42是由機械手臂搭配真空吸盤所構成，該真空吸引件42可在該導軌41上移動，以便用於吸引及移動定位該太陽能電池模組2至該拆解裝置3上。
該收集裝置5則設置在該拆解裝置3下方，而與該進料裝置4分別位在該拆解裝置3的兩相反側，並包括一出料輸送帶51，及一設置在該出料輸送帶51上的分類擋板52；其中，可透過該分類擋板52分隔出外框出料口與接線盒出料口，用以控制及分類該外框21或該接線盒22由各自的出料口輸出後收集，透過該出料輸送帶51來收集該外框21與該接線盒22，能達到收料的高度自動化，免於人工撿取。
配合參閱圖3與圖4，當要使用本實施例的太陽能電池模組自動拆解設備拆解該太陽能電池模組2時，可先透過該真空吸引件42吸引該太陽能電池模組2，並對應移動至該拆解平台31上而讓該太陽能電池模組2定位在該拆解平台31的該墊片30上，再以該拆解單元32來頂抵該接線盒22及該外框21，進而將該接線盒22與該外框21拆離該太陽能電池單元20，並讓拆離後的該接線盒22及該外框21掉落至該收集裝置中收集。
詳細地說，先將該太陽能電池模組2進行定位，以該真空吸引件42吸引該太陽能電池模組2的該蓋板202，再透過該導軌41帶動該真空吸引件42至該拆解平台31上方，同時將該太陽能電池模組2的該背板203面向該拆解平台31上的該墊片30而定位於其上，並讓該等拆解件321位在該太陽能電池模組2的該裝設空間200。
此處值得說明的是，本發明太陽能電池模組自動拆解設備在進行拆解該接線盒22與該外框21之前，是透過兩種固定機制將該太陽能電池模組2穩固的固定在該拆解平台31上，以利後續拆解。進一步來說，其中一固定機制即為透過該等拆解件321頂抵該外框21；而其中另一固定機制是當該太陽能電池模組2被該真空吸引件42吸取而定位在該拆解平台31上時，該真空吸引件42會持續下壓，讓該太陽能電池模組2與該墊片30緊密接觸，其中，本發明的該實施例所使用的該墊片30是以具有彈性的軟墊為例作說明，因此，當該太陽能電池模組2的該背板203與具有彈性的該墊片30緊密接觸時，兩者之間的接觸面會形成一真空狀態，而能更穩固的將該太陽能電池模組2固定在該拆解平台31上。
接著，進行接線盒22的拆解，先降低面對該接線盒22的該液壓件310的液壓輸出力量，使面對該接線盒22的該拆解件321(刀面擋塊)在該接線盒22前停止，而其他沒有面對該接線盒22的該等拆解件321(擋塊)則先行抵住該外框21，達到輔助固定的功能，隨後即可提高面對該接線盒22的該液壓件310的液壓輸出力量，透過該拆解件321(刀面擋塊)刮除該接線盒22與該背板203之間的黏著劑，使該接線盒22與該背板203分離，經分離後的該接線盒22會掉落至該收集裝置5的該出料輸送帶51上進行輸送，並由該分類擋板52控制，讓該接線盒22於接線盒出料口輸出。
在拆離該接線盒22後，即進行該外框21的拆解，由於框圍該太陽能電池單元20的該外框21主要是由兩個長邊與兩個短邊的鋁擠型材料以L型卡榫固定而成，因此，在該接線盒22拆解後，該等液壓件310帶動該等拆解件321(擋塊)抵住該外框21，再提高該等液壓件310的液壓輸出，並透過液壓伺服系統控制成相同位移與速度，使該蓋板202在受應力最小化的情況下，將該外框21推出而拆離該太陽能電池單元20，同樣地，經分離後的該外框21會掉落至該收集裝置5的該出料輸送帶51上進行輸送，並由該分類擋板52控制，讓該外框21於外框出料口輸出。
綜上所述，透過真空吸引件42移動該太陽能電池模組2並將其定位在由多個液壓件310構成的該拆解平台31上，並透過各液壓件310各別控制對應的拆解件321的位移、速度與力量，從而依序拆離設置在背板203上的接線盒22及框圍該太陽能單元20的該外框21，並讓拆離的該接線盒22與該外框21直接掉落至該收集裝置5的該出料輸送帶51上，且能以該分類擋板52進行控制與分類，以讓該外框21或該接線盒22由各自的出料口輸出後收集，藉此達到收料的高度自動化，免於人工撿取，故確實能達成本發明的目的。
惟以上所述者，僅為本發明的實施例而已，當不能以此限定本發明實施的範圍，凡是依本發明申請專利範圍及專利說明書內容所作的簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發明專利涵蓋的範圍內。
2:太陽能電池模組 20:太陽能電池單元 200:裝設空間 201:太陽能板 202:蓋板 203:背板 21:外框 22:接線盒 3:拆解裝置 30:墊片 31:拆解平台 310:液壓件 32:拆解單元 321:拆解件 4:進料裝置 41:導軌 42:真空吸引件 5:收集裝置 51:出料輸送帶 52:分類擋板
本發明的其他的特徵及功效，將於參照圖式的實施方式中清楚地呈現，其中： 圖1是一側視示意圖，說明本發明太陽能電池模組自動拆解設備的一實施例； 圖2是一側視示意圖，說明現有太陽能電池模組的結構； 圖3是一側視示意圖，說明一太陽能電池模組位在該實施例的一拆解設備上；及 圖4是一側視示意圖，輔助圖2說明該實施例拆解一接線盒。
2:太陽能電池模組
21:外框
22:接線盒
3:拆解裝置
30:墊片
31:拆解平台
310:液壓件
32:拆解單元
321:拆解件
4:進料裝置
41:導軌
42:真空吸引件
5:收集裝置
51:出料輸送帶
52:分類擋板

Claims (8)

  1. 一種太陽能電池模組自動拆解設備，該太陽能電池模組包括一太陽能電池單元、一框圍該太陽能電池單元的外框，及一設置在該太陽能電池單元上的接線盒，該太陽能電池模組自動拆解設備包含： 一拆解裝置，包括一拆解平台，及一設置在該拆解平台的一周緣的拆解單元； 一進料裝置，與該拆解裝置間隔設置，並包括一真空吸引件；及 一收集裝置，設置在該拆解裝置一側，且與該進料裝置分別位在該拆解裝置的兩相反側，該真空吸引件能吸引該太陽能電池模組，並對應移動至該拆解平台上而讓該太陽能電池模組定位在該拆解平台，該拆解單元能相對該拆解平台移動，以抵靠該接線盒及該外框，進而將該接線盒與該外框拆離該太陽能電池單元，並讓拆離的該接線盒及該外框掉落至該收集裝置中。
  2. 如請求項1所述的太陽能電池模組自動拆解設備，其中，該太陽能電池單元包括一太陽能板、設置在該太陽能板兩相反面的一蓋板與一背板，該接線盒設置在該背板上，且該太陽能電池單元的該背板與該外框共同界定出一裝設空間，該真空吸引件吸引該太陽能電池模組的該蓋板移動，而讓該背板面向該拆解平台上，且該拆解裝置的該拆解單元位在該裝設空間，以朝遠離該拆解平台方向移動至抵靠該接線盒及該外框。
  3. 如請求項1所述的太陽能電池模組自動拆解設備，其中，該進料裝置還包括一設置在該拆解裝置上方的導軌，該真空吸引件可以移動地設置在該導軌上。
  4. 如請求項1所述的太陽能電池模組自動拆解設備，其中，該拆解單元包括多個分別設置在該拆解平台的該周緣的拆解件，該拆解平台可驅動該等拆解件朝遠離該拆解平台方向移動。
  5. 如請求項4所述的太陽能電池模組自動拆解設備，其中，該拆解平台包括多個液壓件，該等拆解件分別對應設置在該等液壓件上，每一個液壓件可帶動對應的該拆解件移動。
  6. 如請求項1所述的太陽能電池模組自動拆解設備，其中，該收集裝置設置在該拆解裝置下方，並包括一出料輸送帶。
  7. 如請求項6所述的太陽能電池模組自動拆解設備，其中，該收集裝置包括一設置在該出料輸送帶上的分類擋板，以區隔出一接線盒出料口及一外框出料口。
  8. 如請求項1所述的太陽能電池模組自動拆解設備，其中，該拆解裝置還包括一設置在該拆解平台上的墊片。
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