TWI742043B - 球化金屬線材智能控制系統 - Google Patents

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Abstract

一種球化金屬線材智能控制系統，適用於集中監控數個客戶端的球化金屬線材設備。每一個客戶端包括數個球化金屬線材設備，及數個分別對應於所述球化金屬線材設備的控制器。該球化金屬線材智能控制系統包含數個客戶端圖控裝置及一個遠端圖控裝置。所述客戶端圖控裝置分別對應於所述客戶端，其中，每一個客戶端圖控裝置電連接至對應的客戶端的所述控制器，並包括一個客戶端圖控介面，該客戶端圖控介面用於集中監控該客戶端的所述球化金屬線材設備的即時作業狀態。該遠端圖控裝置電連接至所述客戶端的控制器，並包括一個遠端圖控介面，該遠端圖控介面用於遠端集中監控所述客戶端的所述球化金屬線材設備的即時作業狀態。

Description

球化金屬線材智能控制系統
本發明是有關於一種控制系統，特別是指一種球化金屬線材智能控制系統。
所謂球化金屬線材是指以熱處理的方法，將金屬盤元或線材中的碳化物予以球化，以提升延展性，及降低硬度，以利後續加工。過程中是使用低、中、高碳鋼或合金鋼盤元，經酸洗、伸線、球化、精伸…等製程而成。球化金屬線材表面光滑，未施鍍塗處理，且截面為圓形，可供後續加工。
球化金屬線材的製程設備包括伸線設備、酸洗設備及退火設備等，其製程控制目前通常是採用一機一介面的模式。也就是說，每一球化金屬線材機台包括一控制器(PLC)及一對應的人機介面，所以人員需親臨每一球化金屬線材機台操作對應的人機介面，方能一一控管每一球化金屬線材機台。然而，此種一機一介面的控管模式顯得相當沒有效率，特別是當人員發現無法藉由人機介面順利排除警報時，將需要販售球化金屬線材機台的原廠專程派遣技術人員親臨機台現場檢查，因而排除警報的過程冗長且會大幅拉長停機時間。因此，有必要尋求解決方案。
因此，本發明的目的，即在提供一球化金屬線材智能控制系統。
於是，本發明球化金屬線材智能控制系統適用於集中監控數個客戶端的球化金屬線材設備。每一個客戶端包括數個球化金屬線材設備，及數個分別對應於所述球化金屬線材設備的控制器。該球化金屬線材智能控制系統包含數個客戶端圖控裝置及一個遠端圖控裝置。所述客戶端圖控裝置分別對應於所述客戶端，其中，每一個客戶端圖控裝置電連接至對應的客戶端的所述控制器，並包括一個客戶端圖控介面，該客戶端圖控介面用於集中監控該客戶端的所述球化金屬線材設備的即時作業狀態。該遠端圖控裝置電連接至所述客戶端的控制器，並包括一個遠端圖控介面，該遠端圖控介面用於遠端集中監控所述客戶端的所述球化金屬線材設備的即時作業狀態。
本發明之功效在於：當客戶端圖控介面的相關負責人員發現警報無法順利排除時，可直接聯繫遠端圖控介面的負責人員請求協助，此時該遠端圖控介面依照請求切換至請求協助的設備的警報畫面，並透過網路連線直接線上監看控制器的信號，因而本發明藉由此種方式，能快速又有效率地幫助客戶端找出問題點，可大幅縮短停機時間，且也不需要專程派遣技術人員前去客戶現場檢查，因而可達到客戶端與遠端雙贏的效果。
參閱圖1，本發明球化金屬線材智能控制系統的實施例適用於集中監控數個客戶端(例如A客戶端2，及B客戶端3等)的球化金屬線材設備(圖未示)。每一個客戶端包括數個球化金屬線材設備，及數個分別對應於所述球化金屬線材設備的控制器(例如PLC控制器)。在本實施例中，所述球化金屬線材設備可以是例如伸線設備、酸洗設備、退火設備等，所以圖1繪示A客戶端2包括一伸線設備控制器21、一酸洗設備控制器22，及一退火設備控制器23，且B客戶端3包括一伸線設備控制器31、一酸洗設備控制器32，及一退火設備控制器33。
在本實施例中，該球化金屬線材智能控制系統包含一遠端圖控裝置1、設置於A客戶端2的A客戶端圖控裝置20、伸線設備人機介面210、酸洗設備人機介面220、退火設備人機介面230，以及設置於B客戶端3的B客戶端圖控裝置30、伸線設備人機介面310、酸洗設備人機介面320與退火設備人機介面330。在該A客戶端2中，該伸線設備人機介面210、該酸洗設備人機介面220及該退火設備人機介面230分別對應於該伸線設備控制器21、該酸洗設備控制器22及該退火設備控制器23。同理，在該B客戶端3中，該伸線設備人機介面310、該酸洗設備人機介面320及該退火設備人機介面330分別對應於該伸線設備控制器31、該酸洗設備控制器32及該退火設備控制器33。
該A客戶端圖控裝置20電連接至A客戶端2的該伸線設備控制器21、該酸洗設備控制器22及該退火設備控制器23，並包括一個客戶端圖控介面200。該A客戶端2的客戶端圖控介面200用於集中監控該A客戶端2的伸線設備、酸洗設備及退火設備的即時作業狀態。
同理，該B客戶端圖控裝置30電連接至B客戶端3的該伸線設備控制器31、該酸洗設備控制器32及該退火設備控制器33，並包括一個客戶端圖控介面300。該B客戶端3的客戶端圖控介面300用於集中監控該B客戶端3的伸線設備、酸洗設備及退火設備的即時作業狀態。
該遠端圖控裝置1電連接至A客戶端2的伸線設備控制器21、酸洗設備控制器22與退火設備控制器23，以及B客戶端3的伸線設備控制器31、酸洗設備控制器32與退火設備控制器33，並包括一個遠端圖控介面10。該遠端圖控介面10用於遠端集中監控A客戶端2的伸線設備、酸洗設備與退火設備以及B客戶端2的伸線設備、酸洗設備與退火設備的即時作業狀態。
參閱圖1至7，只要A客戶伸線設備一開機，A客戶端圖控裝置2及遠端圖控裝置1即會對該A客戶端伸線設備進行監控。同理，只要B客戶端伸線設備一開機，B客戶端圖控裝置3及遠端圖控裝置1即會對該B客戶端伸線設備進行監控。在本實施例中，A客戶端圖控裝置2、B客戶端圖控裝置3及遠端圖控裝置1對球化金屬線材設備(即A客戶端伸線設備、B客戶端伸線設備)的即時監控與查詢作業主要可分成三個方面：生產狀態監控、異常警報監控，及歷史資料查詢。
如圖2、3所示，就生產狀態監控而言，A客戶端圖控裝置2主要監控A客戶伸線設備的線材尺寸、產線速度、馬達電流、累積產量、配模設定等；B客戶端圖控裝置3主要監控B客戶伸線設備的線材尺寸、產線速度、馬達電流、累積產量、配模設定等；而遠端圖控裝置1主要監控A客戶伸線設備與B客戶伸線設備的線材尺寸、產線速度、馬達電流、累積產量、配模設定、參數設定、擺臂狀態等資訊。
如圖2、3、4所示，就A客戶端圖控裝置2的異常警報監控而言，如步驟4321所示，A客戶端圖控裝置2主要監控A客戶伸線設備是否有發生重大異常。若結果為是，則如步驟4322所示，該A客戶端圖控裝置2發送簡訊或電子郵件通知指定負責人員進行檢驗。然而，若無法順利檢驗，則接著如步驟4323所示，該A客戶端圖控裝置2發送遠端協助訊息至該遠端圖控裝置1請求協助。於是，如步驟4329所示，該遠端圖控裝置1連結至A客戶端設備的控制器21，進行遠端查修，並回報異常原因及處理方式。
同理，就B客戶端圖控裝置3的異常警報監控而言，如步驟4331所示，B客戶端圖控裝置3主要監控B客戶伸線設備是否有發生重大異常。若結果為是，則如步驟4332所示，該B客戶端圖控裝置3發送簡訊或電子郵件通知指定負責人員進行檢驗。然而，若無法順利檢驗，則接著如步驟4333所示，該B客戶端圖控裝置3發送遠端協助訊息至該遠端圖控裝置1請求協助。於是，如步驟4339所示，該遠端圖控裝置1連結至B客戶端設備的控制器31，進行遠端查修，並回報異常原因及處理方式。
至於遠端圖控裝置1的異常警報監控，如步驟4311所示，其是用於重大異常的監控。當遠端圖控裝置1監控到客戶端設備發生重大異常時，接著如步驟4312所示，遠端圖控裝置1會判定是A或B客戶端客設備發生重大異常。若是A客戶端客設備發生重大異常，則接著如步驟4328所示，於遠端圖控裝置1的顯示器上顯示A客戶端客設備的異常訊息，繼而如步驟4329所示，該遠端圖控裝置1連結至A客戶端設備的控制器21，進行遠端查修，並回報異常原因及處理方式。或者，若是B客戶端客設備發生重大異常，則接著如步驟4338所示，於遠端圖控裝置1的顯示器上顯示B客戶端客設備的異常訊息，繼而如步驟4339所示，該遠端圖控裝置1連結至B客戶端設備的控制器31，進行遠端查修，並回報異常原因及處理方式。
如圖4所示，至於針對酸洗設備控制器22及退火設備控制器23的異常警報監控，則與伸線設備控制器21的情況類似，所以諒可不需再贅述其細節。
如圖4、5、6所示，遠端圖控裝置1、A客戶端圖控裝置2及B客戶端圖控裝置3皆可顯示如圖5所示的機台狀況畫面5，以及如圖6所示的即時警報畫面6。
該機台狀況畫面5包括五個顯示區塊51至55。該顯示區塊51顯示目前所監控的產線的即時設備異常狀態，包括斷線信號、變頻器異常信號、鬆線信號，及安全門的開啟信號等。該顯示區塊52可供人員選擇想要監看的產線編號。該顯示區塊53顯示目前發生的警報訊息(包括發生時間、警報內容及排除記錄)，且同時可供遠端確認收到警報，並且可供透過設定簡訊機將警報訊息發送至相關主管或負責人員。該顯示區塊54顯示目前所監控的產線製程內容、累積產生重量，及目前產線速度。該顯示區塊55顯示目前所監看的設備的其他異常狀態。
至於即時警報畫面6，由圖4的內容來看，當各個機台出現異常警報時，人機介面210、220、230會以跑馬燈的方式通知現場人員，並將警報內容、發生時間、排除狀況加以儲存。這些警報也會一併儲存在客戶端圖控介面200及遠端圖控介面10，如圖6即時警報畫面6所示。
客戶端圖控介面200及遠端圖控介面10還會將警報分類成輕微警報與嚴重警報。輕微警報代表現場人員可輕易排除(例如安全門沒關好)，且不會在對應機台燈號作亮燈提醒。然而，若發生嚴重警報，則現場人員就不一定有能力排除(例如伸線機台斷線或鬆線)，因此，客戶端圖控介面200及遠端圖控介面10就會在對應機台以燈號顯示嚴重警報，同時發送簡訊或電子郵件通知相關主要負責人員應注意後續處理狀況。
當相關負責人員發現警報無法順利排除時，可直接聯繫遠端圖控介面10的負責人員請求協助，此時該遠端圖控介面10會如圖3步驟4312所示，依照請求切換至請求協助的機台的警報畫面，並透過網路連線直接線上監看控制器的信號。因此，本發明藉由此種方式，能快速又有效率地幫助客戶端找出問題點，可大幅縮短停機時間，且也不需要專程派遣技術人員前去客戶現場檢查，因而可達到客戶端與遠端雙贏的效果。再者，遠端圖控10及客戶端圖控介面還會每月統計哪一種警報發生次數最多，提醒客戶找尋解決方式。
此外，針對變頻器異常的部分，以往僅在伸線設備人機介面上顯示變頻器異常，因此，維修人員必須先至變頻器查看故障代碼，再對照手冊找出代碼說明，繼而依照說明決定後續處理方式。如圖7所示，本發明球化金屬線材智能控制系統中的伸線設備人機介面可顯示一組變頻器故障代碼7，讓維修人員可直接依照該組變頻器故障代碼進行後續處理，大大縮短維修處理流程。
參閱圖8，在本實施例中，該客戶端圖控介面2還用於預設數種不同的製程配方儲存至配方表，再將依據訂單需求選出的對應配方發送至伸線、酸洗或退火設備。當利用伸線、酸洗或退火設備設定實際製程內容並依實際製程內容完成生產後，伸線、酸洗或退火設備將實際製程內容回傳至該客戶端圖控介面2，供該客戶端圖控介面2進行核對與控管。
參閱圖9至15，在本實施例中，本發明球化金屬線材智能控制系統還包含一提前預警機制。以往，伸線設備常常因為齒輪箱、輥輪組、輥輪油箱未定期作點檢保養而導致損壞，除了造成財物方面的損失以外，更因此延誤生產交貨，影響甚鉅。因此，本實施例藉由該客戶端圖控介面200、該遠端圖控介面10、收線轉數感應器97、齒輪箱油位感應器98及齒輪箱油溫感應器99來進行該提前預警機制。
如圖9、10所示，本實施例中的提前預警機制所預警的項目為輥輪組部品使用壽命監控91、輥輪油箱油品更換周期監控92、輥輪油箱濾清器清潔周期監控93、齒輪箱油位監控94，及齒輪箱油溫監控95。
在輥輪組部品使用壽命監控91項目方面，可將輥輪組細分為鎢鋼環、側邊環、軸承，及油封等四種進行壽命追蹤。針對各個部品的壽命長短，人員可先根據以往累積的經驗，以圖11伸線設備人機介面210的輥輪組產量設定畫面211來設定容許轉動圈數。此外，該輥輪組產量設定畫面211也提供各個部品的歸零按鈕。人員更換某一部品後，必須到該輥輪組產量設定畫面211將該部品的累積量歸零。但是，為預防現場人員未進行更換而直接將數值歸零，所以除了設定密碼保護以外，還會將每個歸零記錄儲存作為日後查證用，如圖12輥輪部品歸零紀錄212所示。
因此，如圖9步驟911及圖13輥輪部品監控畫面213所示，該伸線設備人機介面210會監控部品壽命是否低於20%。若步驟911的監控結果為是，則如步驟912所示，該伸線設備人機介面210先發出訊息提醒現場人員注意，並繼續監控。接著，如步驟913所示，伸線設備人機介面210、客戶端圖控介面200及遠端圖控介面10三者皆會監控部品壽命是否小於一第一預定百分比(例如5%)。若步驟913的監控結果為是，則如步驟914所示，產線停止運轉，且該伸線設備人機介面210發出更換輥輪組部品警報。例如，若第1頭側邊環壽命到達而必須更換，該伸線設備人機介面210就會顯示「請更換第1頭側邊環」，同時如步驟917所示，客戶端圖控介面200及遠端圖控介面10會發送簡訊或電子郵件通知負責人員需更換部品，依此類推。當步驟915中部品已更換且壽命已重置(即已歸零)時，則接著如步驟916所示，該伸線設備人機介面210儲存壽命重置紀錄，且將異常信號清除，並且產線可重新恢復運轉。
如圖9、10、14所示，在輥輪油箱油品更換周期監控92項目方面(1年更換1次)，如步驟921及年度保養設定畫面214所示，該伸線設備人機介面210監控更換周期是否已小於3天。若步驟921的監控結果為是，則如步驟922所示，該伸線設備人機介面210先發出訊息提醒現場人員注意，並繼續監控。接著，如步驟923所示，伸線設備人機介面210、客戶端圖控介面200及遠端圖控介面10三者皆會監控更換周期是否小於一第一預定天數(例如1天)。若步驟923的監控結果為是，則如步驟924所示，產線停止運轉，且該伸線設備人機介面210發出更換輥輪油品警報。同時如步驟927所示，客戶端圖控介面200及遠端圖控介面10會發送簡訊或電子郵件通知負責人員輥輪油箱需換油。當步驟925中油品已更換且已重新倒數時，則接著如步驟926所示，該伸線設備人機介面210儲存油品更換重新倒數紀錄，且將異常信號清除，並且產線可重新恢復運轉。
在輥輪油箱濾清器清潔周期監控93項目方面(每月清潔1次)，如步驟931所示，該伸線設備人機介面210監控清潔周期是否已小於3天。若步驟931的監控結果為是，則如步驟932所示，該伸線設備人機介面210先發出訊息提醒現場人員注意，並繼續監控。接著，如步驟933所示，伸線設備人機介面210、客戶端圖控介面200及遠端圖控介面10三者皆會監控清潔周期是否小於一第二預定天數(例如1天)。若步驟933的監控結果為是，則如步驟934所示，產線停止運轉，且該伸線設備人機介面210發出清潔濾清器警報。同時如步驟937所示，客戶端圖控介面200及遠端圖控介面10會發送簡訊或電子郵件通知負責人員需清潔濾清器。當步驟935中已濾清器已清潔且已重新倒數時，則接著如步驟936所示，該伸線設備人機介面210儲存濾清器清潔重新倒數紀錄，且將異常信號清除，並且產線可重新恢復運轉。
如圖9、10、15所示，在齒輪箱油位監控94項目方面，如步驟941及系統狀態監控畫面215所示，該伸線設備人機介面210監控油位是否低於30%。若步驟941的監控結果為是，則如步驟942所示，該伸線設備人機介面210先發出訊息提醒現場人員注意，並繼續監控。接著，如步驟943所示，伸線設備人機介面210、客戶端圖控介面200及遠端圖控介面10三者皆會監控油位是否低於一第二預定百分比(例如10%)。若步驟943的監控結果為是，則如步驟944所示，產線停止運轉，且該伸線設備人機介面210發出齒輪箱油位過低警報。同時如步驟947所示，客戶端圖控介面200及遠端圖控介面10會發送簡訊或電子郵件通知負責人員齒輪箱油位不足。當步驟945中判斷齒輪箱油位大於60%時，則接著如步驟946所示，該伸線設備人機介面210清除齒輪箱油位過低異常信號，並且產線可重新恢復運轉。
在齒輪箱油溫位監控95項目方面，如步驟951所示，該伸線設備人機介面210監控油溫是否高於60%。若步驟951的監控結果為是，則如步驟952所示，該伸線設備人機介面210先發出訊息提醒現場人員注意，並繼續監控。接著，如步驟953所示，伸線設備人機介面210、客戶端圖控介面200及遠端圖控介面10三者皆會監控油位是否高於一預定溫度(例如70℃)。若步驟953的監控結果為是，則如步驟954所示，產線停止運轉，且該伸線設備人機介面210發出齒輪箱油溫過低警報。同時如步驟957所示，客戶端圖控介面200及遠端圖控介面10會發送簡訊或電子郵件通知負責人員齒輪箱油溫過高。當步驟955中判斷齒輪箱油溫低於40℃時，則接著如步驟956所示，該伸線設備人機介面210清除齒輪箱油溫過高異常信號，並且產線可重新恢復運轉。
另外，本發明球化金屬線材智能控制系統還提供報表列印功能，可提供機台產能與稼動率、即時與歷史速度曲線、即時與歷史警報等資料列印，並可依照需求選擇列印周期(每班、每天、每周.....等)，並且可選擇輸出至印表機或檔案。
綜上所述，當客戶端圖控介面的相關負責人員發現警報無法順利排除時，可直接聯繫遠端圖控介面10的負責人員請求協助，此時該遠端圖控介面10依照請求切換至請求協助的設備的警報畫面，並透過網路連線直接線上監看控制器的信號，因而本發明藉由此種方式，能快速又有效率地幫助客戶端找出問題點，可大幅縮短停機時間，且也不需要專程派遣技術人員前去客戶現場檢查，因而可達到客戶端與遠端雙贏的效果，所以確實能達成本發明的目的。
惟以上所述者，僅為本發明的實施例而已，當不能以此限定本發明實施的範圍，凡是依本發明申請專利範圍及專利說明書內容所作的簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發明專利涵蓋的範圍內。
1‧‧‧遠端圖控裝置10‧‧‧遠端圖控介面2‧‧‧A客戶端20‧‧‧A客戶端圖控裝置200‧‧‧客戶端圖控介面21‧‧‧伸線設備控制器210‧‧‧伸線設備人機介面211‧‧‧輥輪組產量設定畫面212‧‧‧輥輪部品歸零紀錄213‧‧‧輥輪部品監控畫面214‧‧‧年度保養設定畫面215‧‧‧系統狀態監控畫面22‧‧‧酸洗設備控制器220‧‧‧酸洗設備人機介面23‧‧‧退火設備控制器230‧‧‧退火設備人機介面3‧‧‧B客戶端30‧‧‧B客戶端圖控裝置300‧‧‧客戶端圖控介面31‧‧‧伸線設備控制器310‧‧‧伸線設備人機介面32‧‧‧酸洗設備控制器320‧‧‧酸洗設備人機介面33‧‧‧退火設備控制器330‧‧‧退火設備人機介面4311~4339‧‧‧步驟5‧‧‧機台狀況畫面51~55‧‧‧顯示區塊6‧‧‧即時警報畫面7‧‧‧變頻器故障代碼91~957‧‧‧步驟97‧‧‧收線轉數感應器98‧‧‧齒輪箱油位感應器99‧‧‧齒輪箱油溫感應器
本發明的其他的特徵及功效，將於參照圖式的實施方式中清楚地呈現，其中： 圖1是一功能方塊圖，說明本發明球化金屬線材智能控制系統的實施例； 圖2、3是一流程圖，說明該實施例中的圖控流程； 圖4是一流程圖，說明該實施例中的異常警報掌控及排除； 圖5是一電腦操作畫面示意圖，說明該實施例中的機台狀況畫面； 圖6是一電腦操作畫面示意圖，說明該實施例中的即時警報畫面； 圖7是一電腦操作畫面示意圖，說明該實施例中伸線設備人機介面可顯示一組變頻器故障代碼； 圖8是一流程圖，說明該實施例中的多樣化配方設定流程； 圖9、10是一流程圖，說明該實施例中的提前預警機制； 圖11是一電腦操作畫面示意圖，說明該實施例中的輥輪組產量設定畫面； 圖12是一電腦操作畫面示意圖，說明該實施例中的輥輪部品歸零紀錄； 圖13是一電腦操作畫面示意圖，說明該實施例中的輥輪部品監控畫面； 圖14是一電腦操作畫面示意圖，說明該實施例中的年度保樣設定畫面；及 圖15是一電腦操作畫面示意圖，說明該實施例中的系統狀態監控畫面。
1‧‧‧遠端圖控裝置
10‧‧‧遠端圖控介面
2‧‧‧A客戶端
20‧‧‧A客戶端圖控裝置
200‧‧‧客戶端圖控介面
21‧‧‧伸線設備控制器
230‧‧‧退火設備人機介面
3‧‧‧B客戶端
30‧‧‧B客戶端圖控裝置
300‧‧‧客戶端圖控介面
31‧‧‧伸線設備控制器
310‧‧‧伸線設備人機介面
210‧‧‧伸線設備人機介面
22‧‧‧酸洗設備控制器
220‧‧‧酸洗設備人機介面
23‧‧‧退火設備控制器
32‧‧‧酸洗設備控制器
320‧‧‧酸洗設備人機介面
33‧‧‧退火設備控制器
330‧‧‧退火設備人機介面

Claims (6)

  1. 一種球化金屬線材智能控制系統，適用於集中監控數個客戶端的球化金屬線材設備，每一個客戶端包括數個球化金屬線材設備，及數個分別對應於所述球化金屬線材設備的控制器，該球化金屬線材智能控制系統包含：數個客戶端圖控裝置，分別對應於所述客戶端，其中，每一個客戶端圖控裝置電連接至對應的客戶端的所述控制器，並包括一個客戶端圖控介面，該客戶端圖控介面用於集中監控該客戶端的所述球化金屬線材設備的即時作業狀態，其中，每一個客戶端圖控介面還用於預設數種不同的製程配方儲存至配方表，再將依據訂單需求選出的對應配方發送至所述球化金屬線材設備，繼而當利用所述球化金屬線材設備設定實際製程內容並依實際製程內容完成生產後，所述球化金屬線材設備將實際製程內容回傳至該客戶端圖控介面，供該客戶端圖控介面進行核對與控管；及一個遠端圖控裝置，電連接至所述客戶端的控制器，並包括一個遠端圖控介面，該遠端圖控介面用於遠端集中監控所述客戶端的所述球化金屬線材設備的即時作業狀態；每一個客戶端的所述球化金屬線材設備包括一個伸線設備，每一客戶端的客戶端圖控介面以及該遠端圖控介面用於監控其伸線設備的輥輪組部品壽命是否小於一第一預定百分比，若是，則發出簡訊或電子郵件通知指定負 責人員需更換部品；每一客戶端的客戶端圖控介面以及該遠端圖控介面用於監控其伸線設備的齒輪油箱的油溫是否高於一預定溫度，若是，則發出簡訊或電子郵件通知指定負責人員齒輪箱油溫過高；每一客戶端的客戶端圖控介面以及該遠端圖控介面用於監控其伸線設備的輥輪油箱的油品更換周期是否小於一第一預定天數，若是，則發出簡訊或電子郵件通知指定負責人需更換輥輪油箱的油品。
  2. 如請求項1所述的球化金屬線材智能控制系統，其中，每一客戶端的所述球化金屬線材設備包括一個伸線設備，且每一客戶端的客戶端圖控介面用於監控其伸線設備的線材尺寸、產線速度、馬達電流、累積產量，及配模設定，而該遠端圖控介面用於遠端監控所述客戶端的伸線設備的線材尺寸、產線速度、馬達電流、累積產量、配模設定、參數設定，及擺臂狀態。
  3. 如請求項1所述的球化金屬線材智能控制系統，其中，每一客戶端的所述球化金屬線材設備包括一個伸線設備，且每一客戶端的客戶端圖控介面用於判定該伸線設備是否發生異常，若判定結果為是，則進一步判定是否發生重大異常，若判定結果為是，則發送一簡訊或一電子郵件通知一指定人員進行檢驗，若該指定人員無法順利檢驗，則該客戶端圖控介面發送一遠端協助訊息至該遠端圖控介面，繼而該遠端圖控介面連結至發生異常的伸線設備的控 制器，進行遠端查修，並回報異常原因及處理方式，而該遠端圖控介面用於判定所述客戶端的伸線設備是否發生重大異常，若判定結果為是，則進一步判定是哪一個客戶端的伸線設備發生異常，繼而連結至發生異常的伸線設備的控制器，進行遠端查修，並回報異常原因及處理方式。
  4. 如請求項1所述的球化金屬線材智能控制系統，還包含設置於每一個客戶端的數個人機介面，每一個客戶端的所述人機介面分別對應於每一個客戶端的所述球化金屬線材設備的控制器，其中，每一個客戶端的所述球化金屬線材設備包括一個伸線設備，且對應於該伸線設備的人機介面用於顯示一組變頻器故障代碼，讓維修人員可直接依照該組變頻器故障代碼進行後續處理。
  5. 如請求項1所述的球化金屬線材智能控制系統，其中，每一個客戶端的所述球化金屬線材設備包括一個伸線設備，每一客戶端的客戶端圖控介面以及該遠端圖控介面用於監控其伸線設備的齒輪油箱的油位是否低於一第二預定百分比，若是，則發出一簡訊或一電子郵件通知指定負責人員齒輪箱油位不足。
  6. 如請求項1所述的球化金屬線材智能控制系統，其中，每一個客戶端的所述球化金屬線材設備包括一個伸線設備，每一客戶端的客戶端圖控介面以及該遠端圖控介面用於監控其伸線設備的輥輪油箱的濾清器的清潔周期是否小於一第二預定天數，若是，則發出一簡訊或一電子郵件通知指定負責人需清潔該濾清器。
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