TWI736939B - 機殼元件與電器設備 - Google Patents

Abstract

本發明提出一種機殼元件，其包括用於容置電子元件的機殼本體與夾持件。所述機殼本體包括側殼件，所述側殼件具有相對設置的第一側緣與第二側緣、第一溝槽、第二溝槽、卡鉤結構及二個擋板，所述第一溝槽沿橫向軸線延伸，所述第二溝槽連結所述第一溝槽靠近所述第一側緣的上側壁並沿縱向軸線延伸，所述卡勾結構自所述第一溝槽靠近所述第二側緣的下側壁朝所述橫向軸線延伸，所述二個擋板位於所述縱向軸線的兩側，並分別自所述第二溝槽的相對的二個側壁朝所述縱向軸線延伸，所述夾持件設置於所述第二溝槽內並位於所述第二溝槽的關閉位置，在所述關閉位置上所述夾持件的夾持部位於所述第一溝槽內。

Description

機殼元件與電器設備

本發明涉及一種機殼元件與電器設備，特別是一種能夠固定於電器設備桿件上的機殼元件。

目前，電器設備(例如：閘道(Gateway)、路由器(Router)、無線網路節點(Wireless AP)、PLC控制器等)在使用時通常會將其安裝到牆壁或桿件等固定件上。在將機殼元件固定至固定件的安裝過程中，由於操作人員無法直接觀看機殼元件後側與固定件間的位置關係，而無法快速且準確的將機殼元件安裝至定位，導致安裝的需求時間較長。

鑒於上述狀況，有必要提供一種結構簡單且安裝便捷的機殼元件與電器設備，以解決以上問題。

本揭露的實施例提供一種機殼元件，其包括用於容置電子元件的機殼本體，機殼本體包括側殼件，側殼件具有第一側緣與相對於第一側緣的第二側緣，一橫向軸線通過側殼件的中央部位且一縱向軸線通過第一側緣、橫向軸線與第二側緣。機殼元件還包括夾持件，且側殼件具有第一溝槽、第二溝槽、卡鉤結構及二個擋板，第一溝槽沿橫向軸線延伸，第二溝槽連結第一溝槽靠近第一側緣的上側壁並沿縱向軸線延伸，第一溝槽的深度大於第二溝槽的深 度，卡勾結構自第一溝槽靠近第二側緣的下側壁朝橫向軸線延伸，二個擋板位於縱向軸線的兩側，並分別自第二溝槽的相對的二個側壁朝縱向軸線延伸，夾持件設置於第二溝槽內並位於第二溝槽的關閉位置，在關閉位置上夾持件相鄰二個側壁的外側緣由二個擋板所抵持，且夾持件的夾持部位於第一溝槽內。

本揭露的另一實施例更提供包括上述機殼元件的電器設備。電器設備包括桿件。桿件放置於第一溝槽時，桿件的第一凸緣抵持於卡鉤結構與第一溝槽的底面之間，且桿件的第二凸緣抵持於夾持部與第一溝槽的底面之間。

通過夾持件的設置，操作員可以快速且精准的將機殼元件固定至固定端上，減少組裝時間並避免機殼元件因未穩定掛設而墜落的風險。

1:電器設備

10:機殼元件

12:機殼本體

120:側殼件

121:第一側緣

122:第二側緣

123:第一溝槽

1230:底面

1231:上側壁

1232:下側壁

124:第二溝槽

1240:底面

1241:側壁

1242:側壁

125:凸台

126:鎖附孔

1261:第一段部

1262:第二段部

127:薄片結構

131:卡鉤結構

133:擋板

134:限位結構

135:擋板

14:夾持件

141、142:外側緣

143:底側緣

144:頂側緣

145:內側緣

146:滑槽

147:第一凹陷

148:第二凹陷

149:夾持部

20:桿件

21:第一凸緣

22:第二凸緣

30:牆壁

40:鎖固件

L:縱向軸線

T:橫向軸線

D1:第一深度

D2:第二深度

圖1是本發明一實施例中機殼元件的元件分解圖。

圖2是本發明一實施例中機殼元件的前視圖。

圖3是本發明一實施例中機殼元件的部分結構的立體圖。

圖4是本發明一實施例中夾持元件的前視圖。

圖5是本發明一實施例中機殼元件安裝於桿件的前視圖，其中夾持元件位於開啟位置。

圖6是本發明一實施例中機殼元件安裝於桿件的前視圖，其中夾持元件位於關閉位置。

圖7是本發明一實施例中機殼元件安裝於桿件的橫截面圖，其中夾持元件位於關閉位置。

圖8是本發明一實施例中機殼元件安裝於牆壁的橫截面圖(橫向)，其中鎖固件位於鎖附孔中。

圖9是本發明一實施例中機殼元件安裝於牆壁的橫截面圖(縱向)，其中鎖固件位於鎖附孔中。

以下揭露內容提供許多不同的實施例或較佳範例以實施本案的不同特徵。當然，本揭露也可以許多不同形式實施，而不局限於以下所述之實施例。以下揭露內容配合圖式詳細敘述各個構件及其排列方式的特定範例，係為了簡化說明，使揭露得以更透徹且完整，以將本揭露之範圍完整地傳達予同領域熟悉此技術者。

需要說明的是，當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中設置的元件。當一個元件被認為是“設置在”另一個元件，它可以是直接設置在另一個元件上或者可能同時存在居中設置的元件。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬於本發明的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本發明的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在於限制本發明。本文所使用的術語“及/或”包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。

請參閱圖1，本發明提供的一種可通過螺絲(圖未示)固定於其牆面且可直接掛設於電器設備內所配置的桿件的機殼元件10。機殼元件10可用於容置至少一個電子元件(例如：電路主機板、顯示卡等)。在一實施例中，機殼元件10包括機殼本體12以及夾持件14。夾持件14設置於機殼本體12上且可選擇的移動於關閉位置與開啟位置(在關於圖5-7的說明中進一步詳述)，以連結機殼元件10與桿件的。

請同時參閱圖2，在一實施例中，機殼本體12包括側殼件120。側殼件120具有第一側緣121與相對於所述第一側緣121 的第二側緣122。橫向軸線T通過側殼件120的中央部位且縱向軸線L通過第一側緣121、橫向軸線T與第二側緣122。

在一實施例中，側殼件120還包括第一溝槽123、第二溝槽124、凸台125、至少一個卡鉤結構131、多個擋板(例如：二個擋板133以及二個擋板135)及二個限位結構134。第一溝槽123沿橫向軸線T延伸且具有第一深度D1(圖1)。在一實施例中，第一溝槽123在平行橫向軸線T的方向上的兩端連結於側殼件120左、右兩側的側緣。然而，本揭露可以具有多種變化，並不僅此為限。在另一圖示的實施例中，機殼本體12預計安裝的桿件在平行橫向軸線T的方向上的寬度小於機殼本體12的寬度，第一溝槽123的兩端與側殼件120左、右兩側的側緣可以分別相隔一間距，兩者並不相連。

第二溝槽124連結第一溝槽123靠近第一側緣121的上側壁1231並沿縱向軸線L延伸。第二溝槽124具有第二深度D2(圖1)。在一實施例中，第一溝槽D1的深度大於第二溝槽D2的深度(關於此特徵所產生的功效將在關於圖7的說明中進一步詳述)。在一實施例中，第二溝槽124在平行縱向軸線L的方向上的兩端分別連結第一溝槽123的上側壁1231以及第一側緣121。然而，本揭露可以具有多種變化，並不僅此為限。在另一圖示的實施例中，第二溝槽124與第一側緣121相隔一間距，兩者並不相連。

卡勾結構131自第一溝槽123靠近第二側緣122的下側壁1232朝所述橫向軸線T延伸。在一實施例中，側殼件120包括二個卡勾結構131。二個卡勾結構131分別位於縱向軸線L的兩側並自第一溝槽123的下側壁1232向第一溝槽123內部延伸。二個卡勾結構131與第一溝槽123的底面1230相隔一間距，此間距可略大於預計結合的桿件的側緣的厚度，以利側殼件120與桿件連結。

應當理解的是，卡勾結構131的數量並不以上述實施例為限。在另一實施例中，側殼件120僅包括一個卡勾結構131，並位於縱向軸線L上。在又一實施例中，側殼件120包括三個以上的卡勾結構131，多個卡勾結構131等間隔分佈於第一溝槽123的下側壁1232上。

擋板133、135是配置用於固定夾持件14於第二溝槽124當中。在一實施例中，二個擋板133位於縱向軸線L的兩側，並分別自第二溝槽124彼此相對的二個側壁1241、1242朝縱向軸線L延伸。並且，二個擋板135位於縱向軸線L的兩側，並分別自第二溝槽124彼此相對的二個側壁1241、1242朝縱向軸線L延伸。位於同一側壁的擋板133、135間隔設置，且擋板135較擋板133靠近第一側緣121。擋板133、135與第二溝槽124的底面1240相隔一間距，此間距可略大於預計結合的夾持件14(圖1)的側緣的厚度，以利側殼件120與夾持件14結合。在另一實施例中，二個擋板135省略設置，夾持件14通過擋板133固定於第二溝槽124中。

二個限位結構134是配置用於定義夾持件14在第二溝槽124中的位置，並分別自二個側壁1241、1242凸出。在一實施例中，如圖3所示，限位結構134自二個側壁1241、1242凸出，並自擋板133的下方朝遠離擋板133的方向延伸。限位結構134可具有半圓形、錐形或其他形狀的斷面。

然而，本揭露可以具有多種變化，並不僅此為限。在另一圖示的實施例中，二個限位結構134位於對應側壁1241、1242上的任一位置，且二個限位結構134不須彼此相對。在另一實施例中，二個限位結構134可省略設置，夾持件14在縱向軸線L的移動直接由擋板133進行限制。在另一實施例中，二個限位結構134 其中之一省略設置。夾持件14在第二溝槽124中的位置可通過單一限位結構134進行定義。

再次參照圖2，凸台125位於第二溝槽124內，凸台125具有矩形的形狀並與擋板133、135相隔一間距，以定義通道供夾持件14進入第二溝槽124。凸台125的表面與側殼件120的表面齊平。

二個鎖附孔126形成於側殼件120上並分別位於橫向軸線T的兩側，且排列於縱向軸線L上。具體而言，二個鎖附孔126之一位於第一溝槽123與第一側緣121之間，且二個鎖附孔126另一位於第一溝槽123與第二側緣122之間。位於第一溝槽123與第一側緣121之間的鎖附孔126設置於凸台125上。由於凸台125的表面與側殼件120的表面齊平，因此二個鎖附孔126位於同一平面。然而，本揭露可以具有多種變化，並不僅此為限。在機殼元件不須壁掛於牆面的實施例中，凸台125與二個鎖附孔126省略設置。

在一實施例中，鎖附孔126具有一葫蘆形的邊緣，以增加壁掛的穩定性。具體而言，如圖2所示，鎖附孔126的邊緣具有第一段部1261以及第二段部1262。第二段部1262的兩端與第一段部1261的兩端連結。第一段部1261為一圓形的一部分，且其寬度W1大於預計連結的螺絲的頭部的寬度。第二段部1262具有二個與第一段部1261連結的直線段以及連結於二個直線段的曲線段，二個直線段之間的寬度W2小於預計連結的螺絲的頭部的寬度，但大於預計連結的螺絲的根部的寬度。另外，側殼件120還包括薄片結構127對應於鎖附孔126設置。薄片結構127與第一段部1261部分連結，並與鎖附孔126的其他部分分離。薄片結構127與側殼件120的表面相隔一距離。上述距離大致相等於期望連結的螺絲的頭部的厚度。

圖4顯示本揭露的實施例的夾持件14的前視圖。在一實施例中，夾持件14為矩形的環狀結構。夾持件14的外側緣141、142在夾持件14長軸上的兩側，且彼此相對。底側緣143頂側緣144各自連結於外側緣141、142之間，且彼此相對。二個條形滑槽146緊鄰外側緣141、142設置，以容納擋板133、135。滑槽146的寬度可大致相同於擋板133、135的寬度。另外，外側緣141、142上各自包括第一凹陷147及第二凹陷148。第一凹陷147與第二凹陷148間隔設置，且第二凹陷148較第一凹陷147靠近底側緣143。夾持件14還包括夾持部149。夾持部149緊鄰底側緣143設置。夾持部149朝底側緣143的方向具有漸減的厚度。

圖5顯示本揭露的實施例的電器設備1的機殼元件10連接桿件20時，夾持件14位於開啟位置的示意圖。圖6顯示本揭露的實施例的電器設備1的機殼元件10連接桿件20時，夾持件14位於關閉位置的示意圖。根據本揭露的一實施例，電器設備1的機殼元件10掛設置桿件20的方法說明如下： 連結機殼元件10至桿件20時，首先將夾持件14置入第二溝槽124當中。由於夾持件14是由塑性材料所製成，故夾持件14可彈性變形，進而通過由擋板133、135與凸台125之間所形成的通道。在夾持件14進入第二溝槽124後，夾持件14圍繞凸台125。並且，擋板133、135位於滑槽146當中，使夾持件14夾設於擋板133、135與第二溝槽124的底面1240之間。於是，夾持件14在垂直側殼件120的方向上的位移受到擋板133、135所限制。

另一方面，在夾持件14進入第二溝槽124後，夾持件14可通過限位結構134與第二凹陷148的配合而停止於開啟位置上。在限位結構134省略設置的實施例中，夾持件14可以透過擋板133、135與滑槽146間的緊配合，而無法自由滑動於第二溝 槽124中，使夾持件14位於開啟位置上。在開啟位置時，夾持部149齊平於第一溝槽123的上側壁1231並未進入第一溝槽123。或者，在上述開啟位置，夾持部149與第一溝槽123的上側壁1231相隔一間距並未進入第一溝槽123。

接著，將桿件20置入第一溝槽123當中，使桿件20的第一凸緣21夾設於卡鉤結構131與第一溝槽123的底面之間。接著，將夾持件14自圖5的開啟位置沿箭頭所指示的方向朝橫向軸線T移動至圖6的關閉位置，使夾持件14的夾持部149自第二溝槽124內部移動至第一溝槽123內部。夾持件14可通過限位結構134與第一凹陷147的配合而停止於關閉位置上。在關閉位置時，如圖7所示，桿件20的第二凸緣22夾設於夾持部149與第一溝槽123的底面之間。如此一來，機殼本體12可快速且穩固地固定於桿件20上，且無須使用額外的鎖附元件。

值得注意的是，由於夾持部149為條狀且大致具有相同於第二溝槽124的寬度，因此夾持件14與桿件20的第二凸緣22之間的接觸面積可最大化，進而提升穩定性。另一方面，由於滑槽146是沿夾持件14的移動方向延伸，因此施加於擋板133、135的應力最小化，可避免擋板133、135損壞。

再次參照圖6，在一實施例中，當夾持件14位於關閉位置時，夾持件14相鄰第一側緣121的內側緣145是抵持於凸台125的側壁。夾持件14亦可通過內側緣145與凸台125的配合而停止於關閉位置上。

欲將機殼本體12自桿件20卸載時，夾持件14朝遠離所述橫向軸線T的方向移動，使夾持件14移動至第二溝槽123內的開啟位置(圖5)。由於桿件20不再受夾持件14所固定，機殼本體12可由桿件20上移除。

圖8是本發明一實施例中機殼元件10安裝於牆壁30的在水準方向(平行橫向軸線T)上的橫截面圖，圖9是本發明一實施例中機殼元件10安裝於牆壁30的在垂直方向(平行縱軸軸線L)上的橫截面圖。在一實施例中，機殼元件10亦可通過固定於牆壁30上的鎖固件40而掛設於牆壁30。具體而言，在欲掛設機殼元件10至牆壁30時，首先將二個鎖固件40(例如：螺絲)的頭部分別***二個鎖附孔126的第一段部1261(圖2)中。此時，鎖固件40在垂直側殼件120的方向上的位移會受到薄片結構127所限制。接著，沿重力方向移動機殼元件10，使鎖固件40的頭部進入至鎖附孔126的第二段部1262中。由於鎖固件40的頭部的寬度W3大於鎖附孔126的第二段部1262的寬度W2，因此鎖固件40將由鎖附孔126所固定，而穩定的掛設於牆壁30上。

值得注意的是，由於夾持片140是由相鄰外側緣141及142的擋板133所抵持，夾持片140的中央區域可為鏤空並容納凸台125設置於其中因此設置於凸台125上方的鎖附孔126與另一鎖附孔126位於相同平面上。在機殼元件10固定於牆壁30之後，側殼件120的表面與凸台125的表面會緊貼於牆面上，因此機殼元件10不易產生晃動。

本揭露的實施例的機殼本體可通過夾持件而快速掛設於桿件上，或者通過鎖固件而掛設於牆壁上。夾持件可滑動於機殼本體的滑槽上，而設置於開啟位置與關閉位置，有利於用戶在狹小的裝配空間中進行作業，並增加作業效率。

對本領域的普通技術人員來說，可以根據本發明的發明方案和發明構思結合生成的實際需要做出其他相應的改變或調整，而這些改變和調整都應屬於本發明權利要求的保護範圍。

10:機殼元件

12:機殼本體

14:夾持件

120:側殼件

121:第一側緣

122:第二側緣

123:第一溝槽

124:第二溝槽

D1:第一深度

D2:第二深度

Claims (10)

1. 一種機殼元件，其包括用於容置電子元件的一機殼本體，該機殼本體包括一側殼件，該側殼件具有一第一側緣與相對於該第一側緣的一第二側緣，一橫向軸線通過該側殼件的中央部位且一縱向軸線通過該第一側緣、該橫向軸線與該第二側緣，其特徵在於：該機殼元件還包括一夾持件，且該側殼件具有一第一溝槽、一第二溝槽、一卡鉤結構及二個擋板，該第一溝槽沿該橫向軸線延伸，該第二溝槽連結該第一溝槽靠近該第一側緣的一上側壁並沿該縱向軸線延伸，該第一溝槽的深度大於該第二溝槽的深度，該卡勾結構自該第一溝槽靠近該第二側緣的一下側壁朝該橫向軸線延伸，該二個擋板位於該縱向軸線的兩側，並分別自該第二溝槽的相對的二個側壁朝該縱向軸線延伸，該夾持件設置於該第二溝槽內並位於該第二溝槽的一關閉位置，在該關閉位置上該夾持件相鄰該二個側壁的外側緣由該二個擋板所抵持，且該夾持件的夾持部位於該第一溝槽內。
2. 如請求項1所述之機殼元件，其中該夾持件更可朝遠離該橫向軸線的方向移動至該第二溝槽的一開啟位置，在該開啟位置上該夾持件的外側緣由該二個擋板所抵持，且該卡固結構的該夾持部移出該第一溝槽並進入該第二溝槽。
3. 如請求項2所述之機殼元件，其中該機殼元件更包括一限位結構，該夾持件的外側緣具有第一凹陷，當該夾持件位於該關閉位置時，該限位結構位於該第一凹陷中。
4. 如請求項3所述之機殼元件，其中該夾持件的外側緣還包括與該第一凹陷間隔設置的一第二凹陷，該第二凹下較該第一凹陷靠近該夾持部，在該開啟位置上，該限位結構位於該第二凹陷中。
5. 如請求項1所述之機殼元件，其中該側殼件還包括一凸台位於該第二溝槽內，且該夾持件具有矩形的一環狀結構，該凸台由該夾持件所圍繞，其中該擋板與該凸台的間距小於該夾持件相鄰凸台設置的部分的寬度，且該夾持件是以塑性材料所製成。
6. 如請求項5所述之機殼元件，其中當該夾持件位於該關閉位置時，該夾持件的內側緣抵持於該凸台相鄰該第一側緣的側壁。
7. 如請求項1所述之機殼元件，其中該側殼件更包括二個鎖附孔，該二個鎖附孔分別位於該橫向軸線的兩側。
8. 如請求項7所述之機殼元件，其中該側殼件還包括一凸台位於該第二溝槽內，且該夾持件具有矩形的環狀結構，該凸台由該夾持件所圍繞，該二個鎖附孔其中之一者位於該凸台上，且該二個鎖附孔位於相同平面。
9. 如請求項1所述之機殼元件，其中該夾持件包括二個滑槽位於該縱向軸線的兩側並緊鄰於該夾持件的外側緣設置，該二個擋板分別位於該二個滑槽內。
10. 一種電器設備，包括一桿件及如請求項1所述之機殼元件，該桿件包括位於該桿件相對兩側的第一凸緣與第二凸緣，該桿件放置於該第一溝槽時，該第一凸緣抵持於該卡鉤結構與該第一溝槽的底面之間，且該第二凸緣抵持於該夾持部與該第一溝槽的底面之間。

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