TWI733908B - 乾化污泥的組合裝置和其乾燥方法 - Google Patents

Abstract

本發明提出一種用於乾化污泥的組合裝置，它包括位於上部的板框壓濾機、立式破碎機、輸送調整裝置、位於下部的臥式乾化機，輸送調整裝置和破碎機位於壓濾機和乾化機之間，且輸送調整裝置的位置高於破碎機，輸送調整裝置的接料口設置在其料斗的上部，而出料口設置在料斗的端壁上，且用來接收並儲存污泥塊體的料斗和輸送污泥塊體的螺旋輸送器設置在料斗內，通過調整料斗內的螺旋輸送器可以控制料斗內脫水後的污泥向立式破碎機的運行並對其進行預破碎。本發明還提出一種用於乾化污泥的方法。

Description

乾化污泥的組合裝置和其乾燥方法

[0001] 本發明涉及污泥乾化領域，具體而言，涉及一種用於乾化污泥的組合裝置以及利用組合裝置用於乾化污泥的方法。

[0002] 在現代城市中污水的處理是必不可少的，而隨著污水的處理會產生大量的污泥。目前，汙水處理廠一般採用濃縮和脫水的方法對污泥進行前期處理，以便將污泥的含水率從90%以上降低到80-60%，之後對經處理過的污泥進行填埋、固化或乾化處理。填埋易使污泥發酵而出現二次污染環境的問題，而現有的固化或乾化設備通常乾化效率低且能源消耗大，難以實現在降低污泥含水率的同時也能處理大量的污泥。通常需要經過多個污泥處理過程才能將污泥的含水率從90%以上降低到預期的含水率，而這些污泥處理過程都是在各個設備中單獨完成的。這些污泥處理設備具有體積大、佈置分散、功能單一以及能耗大等缺陷。 [0003] 由於污泥具有粘性強、易結塊、難破碎的特性，因此，污泥的乾燥過程較為漫長，特別是對脫水後的污泥的乾燥需要消耗大量的能源。由於現有的污泥乾化流程是按照脫水、破碎和乾化步驟在各個污泥處理設備中單獨進行的，因而就不可避免地在各個處理階段要從一個設備向另一個設備轉移處理過的污泥，進而增加了流程的複雜性以及能源的消耗。因此，為實現在一個裝置或設備中對污泥進行大規模的乾化處理，需要提供一種能夠將含水率90%以上的液體污泥直接轉化為含水率50%-40%的污泥小塊體或碎塊，甚至40%以下的污泥顆粒或粉粒狀的裝置和方法。

[0004] 針對現有技術存在的上述缺陷，本發明提出一種用於乾化污泥的組合裝置或裝置組合體，這種組合裝置可以按照乾燥污泥的流程將各個階段的污泥處理設備集成在一起，以將液體污泥的含水率從90%以上直接降低到50%-40%，甚至40%以下，從而實現污泥在一個設備中從液態、塊體、小塊體或碎塊、顆粒，乃至粉粒的轉變，進而提高污泥的乾化效率。 [0005] 在本發明的組合裝置中，按照污泥的過濾、破碎、乾燥的順序將板框壓濾機、立式破碎機以及和臥式乾化機自上至下地佈置，且在板框壓濾機和立式破碎機之間配置適合的輸送調整裝置，進而將這些設備和裝置安裝在一起，其中，板框壓濾機設置在組合裝置的上部，而臥式乾化機位於其下部，且輸送調整裝置和立式破碎機設置在板框壓濾機和臥式乾化機之間。通過錯位佈置使輸送調整裝置的料斗的出料口和立式破碎機的進料口處在大致相同的高度或位於其上方，而料斗的接料口位於板框壓濾機的出口下方，且立式破碎機的排料口位於臥式乾化機的給料口的上方。這樣，不僅使組合裝置的結構緊湊而且也使得污泥在乾燥過程中更多地利用自身的重力從上一個處理設備向下一個處理設備自動傳送，從而節省了動力，降低了能耗。 [0006] 本發明也提出一種使用組合裝置用於乾化污泥的方法。通過按照過濾、破碎、乾燥步驟將待處理的污泥輸送到組合裝置中，並使其由上至下依序經過板框壓濾機、輸送調整裝置、立式破碎機和臥式乾化機，且通過輸送調整裝置的料斗的接收以及螺旋輸送器的控制，不僅可以在板框壓濾機、立式破碎機和臥式乾化機內分別完成對污泥的相應處理，且可以使待處理污泥在整個乾化過程運行有序，並獲得所希望的含水率。在污泥的乾化過程，充分利用待處理污泥自身重量實現將從板框壓濾機到立式破碎機以及從立式破碎機到臥式乾化機的傳送，並保證乾化過程的順暢。通過預先設定而使板框壓濾機、輸送調整裝置、立式破碎機和臥式乾化機適時地運行，不僅可以使待處理的污泥在組合裝置中實現自動傳送，且也可以自動完成乾化過程並獲得所預期的含水率的污泥。 [0007] 本發明提供一種用於乾化污泥的組合裝置，所述組合裝置包括位於上部的板框壓濾機，所述板框壓濾機用來對液態污泥進行脫水，以獲得固態的污泥，並具有用於接納液態污泥的入口和用於排出固態的污泥的出口；立式破碎機，所述立式破碎機用來破碎所述脫水後的污泥，並具有接納脫水後的污泥的進料口和排出破碎後的污泥的排料口；以及位於下部的臥式乾化機，所述臥式乾化機用來乾燥破碎後的污泥，並具有接納破碎後的污泥的給料口和用於排出乾燥後的污泥的卸料口；輸送調整裝置，所述輸送調整裝置包括料斗和設置在所述料斗內的螺旋輸送器，其中，所述料斗具有用於接納脫水後的污泥的接料口和用於排出脫水後的污泥的出料口，所述接料口設置在所述料斗的上部，而所述出料口設置在所述料斗的端壁上，且所述螺旋輸送器具有至少兩個螺旋，用以控制向所述立體破碎機輸送脫水後的污泥的給送量並對其進行預破碎；所述輸送調整裝置和所述立式破碎機位於所述板框壓濾機和所述臥式乾化機之間，且所述輸送調整裝置的位置高於所述立式破碎機；和所述立式破碎機定位在所述輸送調整裝置的所述料斗的具有出料口的端壁的附近，且所述料斗內的所述螺旋輸送器的傳送方向朝向所述出料口。 [0008] 按照上述組合裝置，所述輸送調整裝置的所述接料口位於所述板框壓濾機的所述出口的下方，所述立式破碎機的所述進料口與所述輸送調整裝置的所述出料口處在大致相同的高度或位於其下方，以及所述臥式乾化機的所述給料口位於所述立式破碎機的所述出料口的下方。 [0009] 按照上述組合裝置，所述板框壓濾機、所述輸送調整裝置和所述臥式乾化機的長度方向與所述組合裝置的縱向方向平行，而所述立式破碎機和所述輸送調整裝置在所述組合裝置的縱向方向上串聯佈置，其中，所述臥式乾化機的所述給料口位於所述臥式乾化機的頂部的一端，而所述臥式乾化機的卸料口位於所述臥式乾化機的乾燥室的底部附近且遠離所述給料口的端壁上，且在所述乾燥室內設有用於剪切、破碎和翻動所述破碎後的污泥的翻動裝置。 [0010] 按照上述組合裝置，所述螺旋輸送器是雙螺旋裝置或多螺旋裝置。 [0011] 按照上述組合裝置，所述輸送調整裝置的所述料斗在與所述出料口相對的端壁上形成有開口，且所述螺旋輸送器的所述至少兩個螺旋的螺旋軸延伸到所述開口之外，而所述至少兩個螺旋的另一端朝所述料斗的所述出料口延伸。 [0012] 按照上述組合裝置，所述輸送調整裝置和所述立式破碎機並排地定位在所述臥式乾化機的頂部。 [0013] 按照上述組合裝置，所述立式破碎機具有豎直設置的殼體以及設置在所述殼體內的破碎組件，其中，所述進料口形成在所述殼體的頂蓋上，而所述殼體的下部開口用作所述排料口，所述破碎組件設置所述排料口附近的殼體內，且包括可轉動組件和固定組件。 [0014] 按照上述組合裝置，所述立式破碎機具有豎直設置的殼體以及設置在所述殼體內的破碎組件，其中，所述進料口形成在所述殼體的側壁上且位於所述破碎組件的上方，而所述殼體的下部開口用作所述排料口，所述破碎組件設置所述排料口附近的殼體內，且包括可轉動組件和固定組件，且所述進料口位於所述破碎組件的上方。 [0015] 按照上述組合裝置，所述可轉動組件位於所述固定組件之上且相對其旋轉，其中，所述可轉動組件包括轉動軸以及與轉動軸的下端成直角向外懸伸出的多個旋轉臂，所述多個旋轉臂具有向下突出的多個破碎部件；所述固定組件包括固定支座和多個環形件，且所述固定支座具有中心柱和從中心柱以直角向外延伸的多個支桿，其中，每個支桿的一端固定在所述中心柱上，而另一端連接到殼體壁上，且所述多個環形件圍繞所述中心柱以一定間隔設置所述多個支桿上，以便所述可轉動組件中的每個破碎部件與所述固定組件中的相應的一個環形件交錯佈置。 [0016] 按照上述組合裝置，所述臥式乾化機包括底部乾燥式、側向通風式或底部和側向組合通風式的乾化機。 [0017] 按照上述組合裝置，所述底部乾燥式乾化機具有上下佈置的主乾燥室和副乾燥室，其中，在主乾燥室和副乾燥室的分隔壁上形成多個連通口，以使進入副乾燥室的乾燥氣體通過所述多個連通口進入所述主乾燥室內，且在所述主乾燥室內設有用來翻動、剪切和破碎污泥小塊體的翻動裝置，其中，所述翻動裝置的轉動軸與所述主乾燥室內水準設置。 [0018] 按照上述組合裝置，所述底部乾燥式乾化機具有一個乾燥室，其中，在所述乾燥室的底部形成多個連通口，且所述臥式乾化機升高的某一位置，以使外部環境氣體可通過所述多個連通口進入所述乾燥室內，且在所述主乾燥室內設有用來翻動、剪切和破碎污泥小塊體的翻動裝置，其中，所述翻動裝置的轉動軸與所述主乾燥室內水準設置。 [0019] 按照上述組合裝置，所述底部乾燥式乾化機具有用於輸送乾燥氣體的分配箱，其中，乾燥氣體可以進入到所述分配箱中，並經過設置在所述乾燥室的底部的所述多個連通口進入到所述乾燥室內。 [0020] 按照上述組合裝置，在所述側向通風式乾化機在設有所述翻動裝置的乾燥室的至少一個側壁上設有分配箱，其中，所述乾燥室和所述分配箱之間通過多個孔或導管連通，以便所述分配箱中的乾燥氣體可以流入到所述乾燥室內。 [0021] 按照上述組合裝置，在所述底部和側向組合通風式乾化機在設有所述翻動裝置的乾燥室的至少一個側壁上設有分配箱，其中，所述乾燥室和所述分配箱之間通過多個孔或導管連通，而在所述乾燥室和另一乾燥室之間的分隔壁上形成多個連通口，以便所述分配箱和所述另一乾燥室內的乾燥氣體可以流入到所述乾燥室內。 [0022] 本發明還提供一種使用組合裝置用於乾化污泥的方法，所述方法包括以下步驟啟動位於組合裝置的上部的板框壓濾機，以對其內的液體污泥進行脫水，從而獲得固態的污泥塊體；致動輸送調整裝置的螺旋輸送器，以控制藉助於自身重量經過輸送調整裝置的料斗的接料口落入到位於所述板框壓濾機下方的所述料斗內的脫水後的污泥向形成在所述料斗的端壁上的出料口的運行，並由所述螺旋輸送器的所述至少兩個螺旋對脫水後的污泥進行預破碎；致動立式破碎機，由立式破碎機的破碎組件將藉助於自身重量經過所述料斗的所述出料口和所述立式破碎機的進料口下落到所述立式破碎機內脫水後的污泥進行破碎；以及致動臥式乾化機，由臥式乾化機的乾燥室內的翻動裝置對藉助於自身重量經過所述立式破碎機的出料口和所述臥式乾化機的給料口掉落到所述乾燥室內脫水後的污泥進行剪切、破碎和翻動；和打開設置在所述臥式乾化機的卸料口處的閥門將乾燥完的污泥排出所述臥式乾化機。 [0023] 按照上述方法，所述方法還包括使所述螺旋輸送器的至少兩個螺旋中的兩個相鄰的螺旋彼此相對旋轉。 [0024] 按照上述方法，所述方法還包括啟動鼓風裝置，使乾燥氣體進入到所述乾燥室內，以對所述乾燥室內的污泥進行乾燥。 [0025] 本發明的組合裝置或裝置組合體具有乾化效率高、能耗低、占地面積小以及適應性強的特點。通過將板框壓濾機、立式破碎機和臥式乾化機按照污泥的乾燥流程自上至下有機地組合在一起，且在立式破碎機和臥式乾化機之間配置適合的輸送調整裝置、實現了在一個單體設備中完成整個污泥乾化過程。這種組合裝置可以藉助於污泥本身的重力盡可能自動地實現污泥從一個設備向另一設備的輸送，省去了傳送裝置或設備、降低了能耗，節約了成本且提高了效率。特別是，將輸送調整裝置和立式破碎機設置在臥式乾化機的頂部可以使裝置組合體的結構得到簡化。另外，本發明的用於污泥乾化的方法可以通過控制構成組合裝置的設備的運行使乾化過程更加流暢，也可實現污泥乾化過程的自動化。所獲得的污泥產品可以應用於制肥、製成建築材料等各個方面，以實現資源的再利用。

[0027] 圖1以立體圖形式示出了本發明用於污泥乾化的組合裝置的一個實施例。組合裝置100基本上包括脫水單元、輸送調整單元、破碎單元和乾化單元。脫水單元、輸送調整單元、破碎單元和乾化單元總體上豎直地佈置在一起，其中，脫水單元設置在組合裝置100的上部，而乾化單元位於其下部。輸送調整單元和破碎單元設置在脫水單元和乾化單元之間，但輸送調整單元的位置大體上高於破碎單元。在污泥乾化過程中，通常通過脫水或過濾步驟將液態（或液體）污泥變成固態（或固體）污泥團塊或塊體、通過破碎步驟將固態污泥團塊或塊體變成小塊體或碎塊，通過乾燥步驟將小塊體的含水率降低到50%-40%，且在有些情況下，可以使其顆粒或粉粒化並將其含水率降低到40%以下，而這些步驟在現有技術中都需要分別在脫水或過濾設備、破碎設備以及乾燥設備中單獨完成。在組合裝置100中，按照脫水、破碎、乾燥步驟的順序將脫水單元、破碎單元和乾化單元由上至下集成在一起，且在脫水單元和破碎單元之間設置輸送調整單元、從而可以在一個設備中集中完成將污泥由液態轉變成為小塊體或碎塊，甚至轉變成顆粒或粉粒，並顯著降低其含水率的過程。需要注意的是，儘管輸送調整單元的位置高於破碎單元，但輸送調整單元不是剛好位於破碎單元的上方，而是與之並列且錯位佈置。在組合裝置100中，經過脫水後的污泥塊體可以從上面的脫水單元下落到輸送調整單元，並經由輸送調整單元將其給送到破碎單元，在破碎單元，通過其中的破碎組件可將污泥塊體破碎成污泥的小塊體或碎塊，之後，這些小塊體或碎塊離開破碎單元並進入到乾化單元。在乾化單元，通過乾燥處理可以將污泥小塊體或碎塊的含水率降低到50%-40%，且還可以進一步使小塊體或碎塊顆粒或粉粒化並將其含水率降低到40%以下。為了簡化描述，本發明的附圖中沒有示出由於支撐或固定各個單元，例如，脫水單元、輸送調整單元、破碎單元和乾化單元等的支撐結構、部件或裝置。本領域技術人員完全可以根據需要在組合裝置100中為這些單元設置適合的支撐裝置，以將各個單元保持在其相應的位置，因而，有關支撐裝置的內容在此不再贅述。 [0028] 由於構成組合裝置100的脫水單元、破碎單元和乾化單元中的每個單元有多種類型的設備或裝置可供選擇，且每種類型的設備或裝置具有不同的性能與作用，因此，需要根據所選擇的設備或裝置的類型配置相適應的輸送調整單元，而這些不同工作單元的組合可以構成多種組合裝置。為此，本領域技術人員可以在本發明構思的基礎上，作為一種選擇，根據預期獲得的污泥含水率挑選適宜的工作單元，以構成特定的組合裝置。如圖1中所示的組合裝置100分別選擇板框壓濾機1、立式破碎機3和臥式乾化機4作為脫水單元、破碎單元和乾化單元，並在板框壓濾機1和立式破碎機3之間設置具有螺旋輸送器的輸送調整裝置2作為輸送調整單元。包括板框壓濾機（以下稱壓濾機）1、輸送調整裝置2、立式破碎機（以下稱破碎機）3和臥式乾化機（以下稱乾化機）4的組合裝置或裝置組合體100可以通過脫水、破碎和乾化過程將液態污泥依次轉變成污泥塊體、污泥小塊體或碎塊，並且可以將污泥的含水率降低到50%-40%，而且還可以進一步使污泥小塊體或碎塊的含水率降低到40%以下並使其顆粒或粉粒化。 [0029] 圖2以縱向示意圖的方式示出了圖1的組合裝置，而圖3是在N-N處截取的圖2的組合裝置的橫向示意圖。參見圖1-3，在本發明的組合裝置或裝置組合體100中，位於上部的壓濾機1將輸送到其內的液態污泥進行脫水，即對液體污泥進行固液分離，其中，將分離出的水分排掉，而留下污泥塊體。壓濾機1採用加壓過濾的方法將液態污泥中的水分離出來，從而可以獲得含水率為60-40%的脫水的污泥或固態污泥。經過脫水後的污泥基本上是餅狀或塊狀，也即成形的塊體。典型地，壓濾機1大致為長方體的形狀，且其水準佈置的框架12與組合裝置100的縱向方向X平行。多個串聯佈置的濾板13利用沿框架12上的導軌或導槽設置的導向件可在框架12內水準地移動。在工作期間，通過致動可沿框架伸展的軸的一端部上的動力傳動件11使可伸展的軸壓緊各個濾板13，以便在相鄰的濾板13之間形成密封的過濾室。由未示出的注入裝置將液態污泥以一定壓力注入到過濾室內，在達到預定的壓力後停止輸送，這時過濾室內的污泥已形成濾餅。隨後，由未示出的壓榨裝置向過濾室之間的空間施加壓力以使各個濾板13向過濾室內膨脹變形，以對濾餅進行壓榨，從而進一步排出其中的水分。當達到設定的壓力時，壓榨裝置停止運行，而被濾出或被壓榨出的水通過未示出的排水管道排走。隨著過濾室內污泥的水分達到預定的含水率，收回可伸展的軸以打開各個濾板13，從而將過濾室內過濾或脫水後的污泥，也即成為塊體的固態污泥排出。 [0030] 輸送調整裝置2位於壓濾機1的下方，用以收集並存儲由壓濾機1排出的脫水後的污泥塊體，且控制向破碎機3輸送污泥塊體的給送量。輸送調整裝置2包括料斗24以及設置在料斗內用於輸送的污泥塊體的螺旋輸送器25。料斗24的上部具有較大的接料口21，用以承接從壓濾機1的下部分的出口14排出的污泥塊體，而其下部具有較小的出料口22，用於向破碎機3輸送儲存在料斗24內的污泥塊體。料斗24的橫截面具有大致倒梯形的形狀，且其接料口21大致為長方形。用於支撐料斗的支撐裝置26將料斗24支撐在臥式乾化機4的頂部上，且使其長度方向與壓濾機1保持一致，如此，料斗24的接料口21的位置恰好位於壓濾機1的出口14下方。當壓濾機1的各個過濾板13被打開時，設置在其下方的活動擋板同時開啟，以便過濾室內經脫水後的污泥塊體可以掉落到料斗24之中。料斗24的兩個側壁從上向下逐漸收窄，從而使污泥塊體可以沿傾斜的側壁彙集到料斗24的底部。螺旋輸送器25設置在料斗24的底部。出料口22形成在鄰近料斗24的底部的一端壁上，且與之相對的開孔或軸孔23形成在另一端壁上，而破碎機3定位在料斗24的具有出料口22的端壁附近。 [0031] 圖4以立體圖方式示出圖1的輸送調整裝置的一個實施方式，而圖5是圖4的輸送調整裝置的料斗的下部的構造。參見圖1-5，設置在輸送調整裝置2的料斗24內的螺旋輸送器25是一種雙螺旋裝置，其中，兩個螺旋25a、25b沿料斗24的縱向方向並排設置在其底部。每個螺旋25a或25b通過料斗24的右端壁上的開孔23延伸出且可在螺旋軸的端部設置動力輸入件如齒輪或帶輪27，以便在動力裝置的作用下，驅動螺旋軸轉動。與螺旋軸相對的另一端朝料斗24的左端壁上的出料口22伸展，以便螺旋25a、25b將彙集到料斗24的底部的污泥塊體通過出料口22從料斗24向破碎機3推送。 [0032] 料斗24的向內傾斜的側壁使得其底部變窄，從而有利於收集來自壓濾機1的污泥塊體。為了準確地控制向破碎機輸送污泥塊體的給送量，可以將料斗24的底部構形成大於或接近螺旋輸送器25的並列的兩個螺旋的外部輪廓。如圖所示，由於兩個水準並排設置的螺旋25a、25b具有相同的尺寸，因此料斗24的底部的截面形狀呈現為與之相對應的部分重疊的雙圓弧形狀，其中，每個圓弧的直徑略大於相應的螺旋的直徑，從而在料斗24的底部形成適於設置雙螺旋裝置的縱向通道。螺旋輸送器25的螺旋軸可以通過外部支撐裝置或設置在右端壁上的開孔23內的軸承支撐，以使螺旋25a、25b在縱向通道內轉動。料斗2的底部的橫截面的雙圓弧構形不僅適於佈置雙螺旋裝置，而且也有利於將彙聚在料斗的底部的污泥塊體排出出料口22，以避免淤積。參見圖4和5，料斗24具有上殼體24a和下殼體24b。上殼體24a具有接料口21的上部的寬度明顯大於具有下開口的下部，而用於設置螺旋輸送器25的下殼體24b的長度大於上殼體24a。當將上殼體24a安裝在下殼體24b上時，上殼體24a的下表面上的下開口恰好與形成在下殼體24b的上表面上的上開口對接，從而使上、下殼體24a、24b彼此連通。出料口22設置在料斗24的下殼體24b的延長段的端壁上，以便更接近於破碎機3的進料口。這種下殼體24b比上殼體24a長的設計有利於設置較長的螺旋輸送器，且使輸送調整裝置2的輸出端更接近破碎機3。支撐裝置26可根據破碎機的高度將料斗24抬高到合適的位置，在該位置污泥塊體可以順利地通過出料口22運行到破碎機3的進料口31。另外，需要指出的是，雙螺旋裝置可以通過兩個螺旋25a、25b相對彼此的轉動，且藉助於各個螺旋的邊緣對污泥塊體進行剪切或螺旋對污泥塊體的擠壓，以實現對輸送中的污泥塊體的初期破碎，也即預破碎。 [0033] 圖6以局部剖開的立體示意圖的形式示出了設置在組合裝置中的立式破碎機的一個實施形式，而圖7以分解立體示意圖的形式示出圖6中的破碎機。立式破碎機是指破碎機的殼體通常豎直佈置，且其中的破碎組件的軸是豎直地或垂直於地面設置。在圖6和7中示出的立式破碎機中，用於破碎污泥塊體的破碎組件33設置在破碎機3的殼體中。殼體可以包括筒體202和位於筒體的上端的頂蓋201，其中，筒體的底部向下敞開。在筒體202的上側壁上形成用於接收污泥塊體的進料口31，而在頂蓋201上形成用於接納轉動軸的軸孔204。殼體，也即筒體202的底部開口作為排料口32用來排出破碎後的污泥小塊體或碎塊。破碎組件33設置在殼體內且位於其下部的排料口32附近。破碎組件包括可轉動組件330和固定組件331，且可轉動組件330位於固定組件331的上方並可相對其旋轉。 [0034] 設置在破碎機3的殼體中的破碎組件33的可轉動組件330和固定組件331豎直地串聯佈置。可轉動組件330包括轉動軸3301以及與轉動軸3301的下端成一定角度向外懸伸出的多個旋轉臂3302，它們可以圍繞轉動軸3301以一定的角度間隔分佈。每個旋轉臂3302上設有多個破碎部件3303，它們可以沿旋轉臂3302的長度方向或殼體的徑向方向以一定間隔佈置。每個破碎部件3303可以垂直於旋轉臂3302向下突出，也即基本上與轉動軸3301的軸線平行，且在平行於轉動軸3301的厚度方向上具有各種截面形狀。固定組件331包括固定支座3310和環形件3313。固定支座3310具有中心柱3311和從中心柱3311成一定角度向外延伸的多個支桿3312，它們可以圍繞中心柱3311以一定角度間隔分佈。多個環形件3313沿支桿3312的長度方向或殼體的徑向方向以一定間隔設置在多個支桿3312上。如圖所示，兩個旋轉臂3302呈1800角對稱地從轉動軸3301垂直向外伸展，且每個旋轉臂3302上間隔開佈置四個破碎部件3303。在四個支桿3312上以一定間隔設置四個環形件3313，且這些環形件3313分別具有不同的半徑並圍繞著中心柱3311沿支桿3312向外依次佈置。 [0035] 可轉動組件330的轉動軸3301的上端可轉動地設置在殼體的頂蓋201的軸孔204內，並可在其延伸到軸孔之外的部分301B上設置動力輸入件。固定組件331的每個支桿3312的一端連接到中心柱3311上，而其另一端固定在殼體的壁上，例如在壁上形成的孔口205內。在破碎組件33安裝完成後，可轉動組件330的旋轉臂3302上的破碎部件3303可以向下突伸到固定組件331的相鄰的環形件3313之間的相應間隔內。換句話說，破碎部件3303設置在旋轉臂3302上的位置對應於安裝在支桿3312上的相鄰的兩個環形件3313之間的間隔，從而多個破碎部件3303佈置成與多個環形件3313彼此交錯，以便當轉動軸3301旋轉時，破碎部件3303可以沿著環形件3313的內或外周邊在相應的間隔內作圓周運動。 [0036] 為了使可轉動組件330的轉動軸3301與固定組件331的中心柱3311對準，以防止在可轉動組件旋轉過程中破碎部件3303在相鄰的環形件3313之間的相應間隔內出現偏移而影響破碎部件3303的運行。在中心柱3311的上端面上形成一個軸孔3315，而在轉動軸3301的下端形成不同直徑的軸端301A。轉動軸3301的軸端301A可轉動地設置在中心柱的軸孔3315內，而轉動軸3301上形成軸端的台肩可以抵靠中心柱3311的上表面。因此，在豎直的殼體內，轉動軸和中心柱的軸線與殼體的縱向軸線基礎上重合。 [0037] 在固定組件331的多個環形件3313中，每個環形件3313的上表面上可以具有多個間隔開的凸起3314。在破碎過程中，可轉動組件330相對固定組件331旋轉，而進入破碎機中的污泥塊體基本上落到固定組件331上。因此，固定組件的多個環形件3313的上表面所構成的不連續或不完整的表面成為用於接納污泥塊體的承載表面。由於各個環形件3313上的凸起3314使得這一承載表面變得凹凸不平，下落到環形件3313上的污泥塊體如果小於環形件之間的間隔時它們將從殼體的底部的排料口32排出，而大於這些間隔的大部分污泥塊體被卡在凸起3314之間，僅一小部分可能隨著可轉動組件330的旋轉臂3302作周向運動，因此，在環形件3313上設置的這些凸起3314有助於阻止下落到環形件3313上的污泥塊體隨著旋轉臂轉動，使得大部分污泥塊體保持在固定組件331上不動，從而有利於旋轉臂3302上的破碎部件3303對污泥塊體的破碎或剪切變得更加容易。需要指出的是，沒有這些凸起依然可以實現對污泥塊體的破碎或剪切。 [0038] 如圖所示，由於破碎機3的進料口31設置在殼體的側壁上，因此，不僅可以有利於縮短污泥塊體從料斗24的出料口22到達破碎組件33的路程，從而加快污泥塊體的流動，而且也有助於降低裝置組合體1的高度。然而，需要注意的是，進料口31的位置需要高於破碎組件33，以便進入到破碎機3內的污泥塊體下落到用於接納污泥塊體的承載表面上。 [0039] 圖8以縱向剖開示意圖的形式示出圖1所示的組合裝置中的臥式乾化機的一個實施方式。臥式乾化機是指乾化機的主乾燥室的縱向方向大致與地面平行或水準佈置。在另一實施例中，臥式乾化機可以具有多個乾燥室，其中，至少一個乾燥室作為主乾燥室，且在主乾燥室內設置有翻動裝置，用於翻動污泥小塊體或碎塊，而翻動裝置的轉動軸的旋轉軸線與主乾燥室的縱向方向平行或水準佈置。 [0040] 圖8所示的組合裝置100中使用的臥式乾化機4是具有兩個乾燥室的底部乾燥式污泥乾化機。底部乾燥式污泥乾化機4包括殼體，其中，分隔壁40將殼體的內部空間分隔成上下佈置的主乾燥室44和副乾燥室45。在分隔壁40上形成有連通主乾燥室44和副乾燥室45的連通口46，以使乾燥氣體經過連通口46進入主乾燥室44內並對其中的污泥進行乾燥。殼體上的給料口41和用於排出的乾化污泥後的尾氣或乾燥氣體的排氣口47分別設置主乾燥室44的頂部的左端和右端，而卸料口42設置在遠離給料口41的分隔壁附近的主乾燥室44的端壁上。通過設置在副乾燥室的側壁上的進氣口48可以將乾燥氣體輸送到副乾燥室45內，且乾燥氣體經過分隔壁上的連通口46進入到主乾燥室44內，以便對主乾燥室44內的污泥小塊體或碎塊進行乾燥。在翻動裝置43的轉動軸431上安裝有多個翻動組件432，且在主乾燥室44內，多個翻動組件432在轉動軸431上彼此間隔開設置且與轉動軸一起旋轉。每個翻動組件432對污泥小塊體或碎塊進行剪切、破碎和翻動，在翻動組件432和乾燥氣體的組合作用下，污泥小塊體或碎塊被持續地乾燥，且其含水率逐漸降低。污泥小塊體或碎塊的含水率可以降低到50%-40%，甚至40%以下且可使其進一步顆粒或粉粒化。 [0041] 除了所示的底部乾燥式的臥式乾化機外，臥式乾化機還具有其它類型。例如，具有一個乾燥室的臥式乾化機，其中，在乾燥室的底部形成有用於連通外部環境的連通口，通過將乾化機的底部升高可以使外部氣體經過連通口流入到乾燥室內，以對乾燥室內翻動起來的污泥小塊體或碎塊進行乾燥。有些情況下，為了加快污泥的乾燥，還可以配置鼓風設備和氣體分配設備，通過鼓風設備向氣體分配設備吹送乾燥氣體，並由氣體分配設備經過各個連通口向乾燥室內輸送乾燥氣體。臥式乾化機也包括側向通風式的乾化機，其中，在乾燥室的側壁外側設置氣體分配設備，且通過在側壁上形成連通孔或配置連通管以使乾燥室與氣體分配設備流體連通。通過鼓風設備向氣體分配設備吹送乾燥氣體，並由氣體分配設備經過各個連通孔或連通管向乾燥室內輸送乾燥氣體。多部位組合通風式的乾化機也是臥式乾化機中的一種，其是組合底部和側部通風的兩種形式的乾化機，其具有底部和側部通風的兩種功能。通常，這類臥式乾化機中設有翻動裝置的乾燥室視為主乾燥室，而沒有翻動裝置的乾燥室作為副乾燥室。臥式乾化機可以具有一個或多個主乾燥室，也可以具有一個或多個副乾燥室。設置在主乾燥室中使用的翻動裝置除了具有對污泥的剪切、破碎和翻動功能，還可以推動乾燥的污泥小塊體或碎塊向某一方向移動。 [0042] 在組合裝置100中，由於臥式乾化機4的長度方向沿組合裝置100的縱向方向X佈置，因此，輸送調整裝置2和破碎機3可以串聯地設置在乾化機4的頂部上。換句話說，破碎機3設置在輸送調整裝置2的料斗24的具有出料口22的一端。為了使輸送調整裝置2的料斗24高於破碎機3，例如，料斗24的出料口22的位置鄰近破碎機3的進料口31或位於其上方，通過例如支架的支撐裝置26將料斗24升高。參見圖1和2，破碎機3位於其底部的排料口32恰好定位在乾化機4的頂部的左端的給料口41的上方，從而可以使破碎後的污泥小塊體或碎塊利用其自身的重力下落到乾化 機4的主乾燥室44內。在組合裝置100中，除了破碎機3之外，壓濾機1、輸送調整裝置2和乾化機4基本上沿著組合裝置的長度方向佈置。為了降低組合裝置的高度，乾化機4的長度設計成明顯長於壓濾機1和輸送調整裝置2，從而可以將破碎機3定位在輸送調整裝置2的一端，且將兩者一同設置在乾化機4的頂部。這種佈置不僅有利於隨著污泥的處理過程藉助於污泥自身的重量實現污泥的傳送，而且也有效地降低了組合裝置的整體高度。 [0043] 如上所述，由於乾化機的給料口設置在乾化機的頂部的左端，而用於排出乾燥後的污泥小塊體或碎塊的卸料口設置在乾化機的乾燥室的底部附近右端壁上。當污泥小塊體或碎塊經過由位於乾化機上的破碎機的排料口經過乾化機4的給料口下落到乾化機中後，污泥小塊體或碎塊將隨著翻動裝置的剪切、破碎和翻動以及乾燥氣體的作用持續地乾燥，且在翻動組件的推動下朝著右端的卸料口運行。就這一點而言，臥式乾化機的縱向長度越長，使污泥在乾化機中移動距離且滯留的時間也長，越有利於降低污泥的含水率。因此，本領域技術人員可以基於希望獲得的污泥含水率，在考慮立式破碎機和臥式乾化機的處理能力的情況下，確定臥式乾化機的縱向長度，進而配置適合長度的輸送調整裝置，從而構成所希望的組合裝置100。 [0044] 此外，本領域技術人員可以設想到根據組合裝置100中壓濾機1、破碎機3和乾化機4的位置佈置適合的輸送調整裝置2。例如，在另一實施例中，料斗24的上殼體24a和下殼體24b可以設計成例如同樣的長度，且在下殼體的出料口處連接一個管，也可以起到延長出料口的作用。此外，料斗24可以一體成形或由多個部件連接在一起構成，且可以具有其它形狀的橫截面，如矩形、倒三角形等。雖然輸送調整裝置2中的螺旋輸送器25的兩個水準並排設置的螺旋25a、25b具有大致相同的外形輪廓，但兩者的螺旋線方向是相反的，且在工作過程相對彼此旋轉。由於兩個螺旋25a、25b的相對轉動可以對污泥塊體進行擠壓或剪切破碎，因此，使得污泥塊體在進入破碎機3之前受到預破碎處理。這使得預破碎的污泥塊體進入到破碎機後被破碎的時間縮短且提高了效率。此外，本領域技術人員也可以設想到將兩個螺旋形成不同尺寸外形或非水準地並排佈置，使兩個螺旋的位置彼此交錯。雙螺旋裝置不僅可以通過其運行實現精確控制污泥塊體的輸送，而也可以對污泥塊體進行預破碎，因此，輸送調整裝置2可以實現污泥塊體的貯存、輸送、供給調節以及預破碎的作用。然而，本領域技術人員可以理解的是，根據需要，螺旋輸送器25可以包括多個並列佈置的螺旋，即至少兩個螺旋。例如，多個螺旋並排地佈置在料斗的底部，且每兩個相鄰的螺旋相對彼此轉動，而料斗的底部可以是與每個螺旋的圓形輪廓向對應的多個圓弧曲線的截面形狀，也可以是其它截面形狀，也即料斗可形成例如與多個螺旋相對應的圓弧形通道的底面或形成平的底面。 [0045] 在組合裝置100中，按照污泥的乾燥流程由上至下依次設置壓濾機1、破碎機3和乾化機4，這樣，經脫水後的污泥塊體利用自身的重量實現由壓濾機1向破碎機3以及由破碎機3向乾化機4的自行傳送，而與破碎機3一同設置在乾化機4上的輸送調整裝置2可以通過其料斗24內的螺旋輸送器25將來自壓濾機1的脫水污泥塊體大致水準輸送到破碎機3的進料口31，因此，通過控制螺旋輸送器25可以準確地調整污泥塊體的給送量或速度。無論是否將輸送調整裝置、破碎機設置在乾化機的頂部上，重要的是，始終要使輸送調整裝置2的接料口21位於壓濾機1的出口14的下方，使破碎機3的進料口31的位置與輸送調整裝置2的出料口22的位置基本上在相同的高度或位於其下方，以及使乾化機4的給料口41位於破碎機3的排料口32的下方。因此，在組合裝置100的運行過程中，盡可能使在實施上一步驟的設備中處理過的污泥藉助於其自身重量下落到用於實施下一步驟的設備中，從而減少設備之間的傳輸設備或裝置、運輸工具等，進而縮短輸送的路程。 [0046] 儘管壓濾機1、輸送調整裝置2、破碎機3和乾化機4的上述佈置有利於降低組合裝置100的整個高度且減小占地面積，但它們也可以有其它佈置。在另一實施例中，可以將破碎機3的進料口31設置其頂蓋或頂部201上，且通過支撐裝置26將輸送調整裝置2的料斗24升高，以使料斗24的出料口22的位置位於破碎機3的進料口31的上方，這樣可以使壓濾機1、輸送調整裝置2、破碎機3和乾化機4在空間上基本上按照污泥的處理流程一個位於另一個之上，從而可以使污泥在處理過程中實質上藉助於自身重量從上一個處理步驟向下一個處理步驟運行。在又一實施例中，可以由地面或地板上的支撐裝置單獨支撐壓濾機1和輸送調整裝置2的料斗24，且使壓濾機1、輸送調整裝置2、破碎機3和乾化機4依次一個在另一個之上。這種佈置可以將料斗24的出料口22設置在靠近其底部的周向壁的任意位置或底部上，而非端壁上。這種佈置同樣可以使污泥在處理過程中實質上藉助於自身的重量從上一個處理常式向下一個處理常式運行。 [0047] 圖9以橫向剖開的形式示出了的輸送調整裝置的另一種形式，而圖10以局部立體圖示出圖9的輸送調整裝置在料斗的底部處的構造。如圖所示，輸送調整裝置2中的螺旋輸送器25是單螺旋裝置，以替代雙螺旋裝置。這種單螺旋裝置僅有一個螺旋，且單個螺旋同樣可以實現污泥塊體的輸送和供給調節。根據單個螺旋的外部輪廓可以將料斗24的底部的截面形狀設計成圓弧形，以便於設置單螺旋裝置。儘管單螺旋不像雙螺旋裝置那樣通過兩個螺旋的相對旋轉對污泥塊體進行切割而實施預破碎，但單螺旋的結構簡單且體積小，從而可以使組合裝置100的結構更加緊湊，且並不影響污泥塊體的準確傳送。 [0048] 圖11示出了本發明利用組合裝置用於污泥乾化的流程或方法。在本申請的組合裝置100中，為了使污泥按照脫水、破碎、乾燥步驟順利地經過壓濾機1破碎機3和乾化機4進行相應階段的處理，需要通過輸送調整裝置2調節待處理的污泥的速度或流量，以使各個階段中待處理的污泥在各個設備得到充分的處理以及在各個設備之間有序的運行，從而使乾燥後的污泥到達預定的含水率以及相應的細微性。如圖所示，使用本申請的組合裝置實施污泥乾化的方法可以按照如下步驟進行。在脫水步驟1，例如利用傳送裝置將液態污泥輸送到位於組合裝置100的上部的壓濾機1，啟動壓濾機1，以對液態（或液體）污泥進行脫水或過濾，從而獲得固態污泥塊體或固體污泥。經過脫水後的污泥塊體具有60%-40%的含水率。在輸送控制步驟2，打開壓濾機1的出口14，使脫水後的污泥塊體藉助於自身重力經過輸送調整裝置2的接料口21落入到位於壓濾機1下方的輸送調整裝置2的用於接收並儲存污泥塊體的料斗24內，啟動螺旋輸送器25，通過螺旋輸送器25，例如，藉助於兩個螺旋25a、25b的螺旋軸上的動力輸入件27使兩個螺旋25a、25b相對轉動，以控制污泥塊體朝料斗24的出料口22運行的速度，進而控制向破碎機3輸送污泥塊體的給送量或速度，且在輸送過程中，雙螺旋裝置可以對污泥塊體進行預破碎。在另一實施例中，可以採用單螺旋裝置控制污泥塊體的運行，利用單個螺旋的旋轉來推動污泥塊體朝料斗24的出料口22運行，進而控制污泥塊體向破碎機3輸送的速度或流量。由於可以根據料斗24內污泥塊體的儲存量和/或立式破碎機3的殼體內破碎組件33上方的空間容量適時調整螺旋輸送器25，因此污泥塊體能夠藉助於自身重量順暢地下落到破碎機3內。在破碎步驟3，啟動破碎機3的破碎組件33，以使其將破碎機內的污泥塊體破碎成污泥小塊體或碎塊。在乾化步驟4，由於經破碎後的污泥小塊體或碎塊藉助於自身重量掉落到緊鄰其下方的臥式乾化機4的主乾燥室44內，因此，通過致動主乾燥室44內的翻動裝置43，使得翻動裝置43的翻動組件432對主乾燥室44內的污泥小塊體或碎塊進行剪切、破碎和翻動。在另一實施例中，可以使乾燥氣體經由進氣口48流入副乾燥室45，之後，通過主乾燥室和副乾燥室之間的各個連通口46進入主乾燥室44內，以對主乾燥室44的污泥小塊體或碎塊進行乾燥。當主乾燥室44內的污泥小塊體或碎塊達到預定的含水率時打開設置在乾化機4的卸料口42處的閥門，以將乾燥完的污泥小塊體或碎塊排出乾化機4。乾燥完的污泥小塊體或碎塊的含水率可以達到50%-40%。在某些情況下，還可以使污泥小塊體或碎塊進一步顆粒或粉粒化且使其含水率下降到40%以下。 [0049] 本申請的組合裝置100通過合理的佈置將板框壓濾機1、輸送調整裝置2、立式破碎機3和臥式乾化機4有機地結合在一起。在這些設備中，板框壓濾機1的脫水性能好，且與其它類型的脫水設備相比可以獲得具有較低含水率的污泥塊體。輸送調整裝置2中的料斗24可以接收並儲存污泥塊體，而設置在料斗24內的具有兩個以上螺旋的螺旋輸送器5不僅可以調整污泥塊體的輸送速度且還可以有預破碎的作用。由於輸送調整裝置2的螺旋輸送器25對污泥塊體在脫水設備和破碎設備之間的運行進行調節，以及可以充分利用污泥塊體的自身重量實現污泥塊體從脫水設備到破碎設備以及從破碎設備到乾化設備的傳送，使得污泥在整個處理過程中從脫水-破碎-乾燥的處理和處理步驟之間的傳輸變得更為順暢。立式破碎機3中的破碎組件33的結構設計，例如各個環形件之間的間隔設置，使得破碎後的污泥小塊體或碎塊尺寸變得均勻，進而可以在乾化過程中避免污泥小塊體或碎塊的內外層乾燥不均衡的問題，並使乾燥過程和乾燥效果可控。在組合裝置100中，由於脫水設備、破碎設備和乾化設備按照污泥脫水、破碎、乾燥的流程從上到下佈置，分別使脫水設備位於輸送調整裝置上方和破碎設備位於乾化設備的上方，從而實現了實施上一個處理設備的出口位於實施下一個處理設備的入口的上方，其中，通過脫水設備和破碎設備之間配置合適的輸送調整裝置，而且輸送調整裝置高於破碎設備且並排佈置，使得被處理的污泥由上至下基本上藉助於自身的重量完成傳輸過程，因此，不僅取消了現有技術中相關設備之間的傳送裝置或設備、運輸工具等，而且也節省了能源和降低了成本。從而使乾燥後的污泥的含水率可以降低到50%-40%，甚至在40%以下。本領域技術人員可以利用在此公開的用於乾化污泥的方法，通過預先設定，適時地控制輸送調整裝置的板框壓濾機、螺旋輸送器、立式破碎機和臥式乾化機，可以在組合裝置中自動或半自動地完成待處理污泥的乾化過程，並獲得預定的含水率。 [0050] 在本申請中儘管列舉了多種優選的實施方式，但本發明不僅限於說明書所提及到的內容，本領域技術人員完全可以通過本發明的上述設計思想對本發明的底部乾燥式污泥乾化機中的各個部件或裝置或方法進行變化和改型，而這些變化或改型都在本發明的構思範圍之內。

[0051]1‧‧‧板框壓濾機2‧‧‧輸送調整裝置3‧‧‧立式破碎機4‧‧‧臥式乾化機11‧‧‧動力傳動件12‧‧‧框架13‧‧‧濾板14‧‧‧出口21‧‧‧接料口22‧‧‧出料口23‧‧‧開孔24‧‧‧料斗24a‧‧‧上殼體24b‧‧‧下殼體25‧‧‧螺旋輸送器25a‧‧‧螺旋25b‧‧‧螺旋26‧‧‧支撐裝置27‧‧‧動力輸入件31‧‧‧進料口32‧‧‧排料口33‧‧‧破碎組件40‧‧‧分隔壁41‧‧‧給料口42‧‧‧卸料口43‧‧‧翻動裝置44‧‧‧主乾燥室45‧‧‧副乾燥室46‧‧‧連通口47‧‧‧排氣口48‧‧‧進氣口100‧‧‧組合裝置201‧‧‧頂蓋202‧‧‧筒體204‧‧‧軸孔205‧‧‧孔口301A‧‧‧軸端301B‧‧‧外部份330‧‧‧可轉動組件331‧‧‧固定組件431‧‧‧轉動軸432‧‧‧翻動組件3301‧‧‧轉動軸3302‧‧‧旋轉臂3303‧‧‧破碎部件3310‧‧‧固定支座3311‧‧‧中心柱3312‧‧‧支桿3313‧‧‧環形件3314‧‧‧凸起3315‧‧‧軸孔

[0026] 下面將結合附圖並通過示例詳細描述本發明的具體實施方案的構造、特點以及潛在的優點，其中： 圖1是本發明用於污泥乾化的組合裝置的局部剖開的立體示意圖； 圖2是圖1所示的組合裝置的縱向剖視圖； 圖3是沿圖2中的N-N線取的組合裝置的橫向剖視圖； 圖4是圖1的組合裝置的輸送調整裝置的局部立體剖視圖； 圖5是圖4所示的輸送調整裝置中的料斗的底部的局部立體剖視圖； 圖6是圖1所示的組合裝置中的破碎機的局部立體剖視圖； 圖7是在圖6的破碎機的立體分解視圖； 圖8是圖1所示的組合裝置中的臥式乾化機的縱向剖開示意圖； 圖9是輸送調整裝置的另一實施例的局部橫向剖視圖； 圖10是圖9的輸送調整裝置中的料斗的底部的局部立體剖視圖；和 圖11示出了利用組合裝置用於乾化污泥的流程。

1‧‧‧板框壓濾機

2‧‧‧輸送調整裝置

3‧‧‧立式破碎機

4‧‧‧臥式乾化機

12‧‧‧框架

13‧‧‧濾板

24‧‧‧料斗

25‧‧‧螺旋輸送器

25a‧‧‧螺旋

26‧‧‧支撐裝置

40‧‧‧分隔壁

42‧‧‧卸料口

43‧‧‧翻動裝置

44‧‧‧主乾燥室

45‧‧‧副乾燥室

46‧‧‧連通口

100‧‧‧組合裝置

431‧‧‧轉動軸

432‧‧‧翻動組件

Claims (18)

1. 一種用於乾化污泥的組合裝置，所述組合裝置包括：位於上部的板框壓濾機，所述板框壓濾機用來對液態污泥進行脫水，以獲得固態的污泥，並具有用於接納液態污泥的入口和用於排出固態的污泥的出口；立式破碎機，所述立式破碎機用來破碎所述脫水後的污泥，並具有接納脫水後的污泥的進料口和排出破碎後的污泥的排料口；以及位於下部的臥式乾化機，所述臥式乾化機用來乾燥破碎後的污泥，並具有接納破碎後的污泥的給料口和用於排出乾燥後的污泥的卸料口；輸送調整裝置，所述輸送調整裝置包括料斗和設置在所述料斗內的螺旋輸送器，其中，所述料斗具有用於接納脫水後的污泥的接料口和用於排出脫水後的污泥的出料口，所述接料口設置在所述料斗的上部，而所述出料口設置在所述料斗的端壁上，且所述螺旋輸送器具有至少一個螺旋，用以控制向所述立體破碎機輸送脫水後的污泥的給送量；所述輸送調整裝置和所述立式破碎機位於所述板框壓濾機和所述臥式乾化機之間，且所述輸送調整裝置的位置高於所述立式破碎機；和所述立式破碎機定位在所述輸送調整裝置的所述料斗的具有出料口的端壁的附近，且所述料斗內的所述螺旋輸 送器的傳送方向朝向所述出料口。
2. 依據申請專利範圍第1項所述的組合裝置，其中，所述輸送調整裝置的所述接料口位於所述板框壓濾機的所述出口的下方，所述立式破碎機的所述進料口與所述輸送調整裝置的所述出料口處在大致相同的高度或位於其下方，以及所述臥式乾化機的所述給料口位於所述立式破碎機的所述出料口的下方。
3. 依據申請專利範圍第1或2項所述的組合裝置，其中，所述板框壓濾機、所述輸送調整裝置和所述臥式乾化機的長度方向與所述組合裝置的縱向方向平行，而所述立式破碎機和所述輸送調整裝置在所述組合裝置的縱向方向上串聯佈置，其中，所述臥式乾化機的所述給料口位於所述臥式乾化機的頂部的一端，而所述臥式乾化機的卸料口位於所述臥式乾化機的乾燥室的底部附近且遠離所述給料口的端壁上，且在所述乾燥室內設有用於剪切、破碎和翻動所述破碎後的污泥的翻動裝置。
4. 依據申請專利範圍第1項所述的組合裝置，其中，所述螺旋輸送器是單螺旋裝置或雙螺旋裝置或多螺旋裝置。
5. 依據申請專利範圍第1項所述的組合裝置，其中，所述輸送調整裝置的所述料斗在與所述出料口相對的端壁上 形成有開口，且所述螺旋輸送器的所述至少一個螺旋的螺旋軸延伸到所述開口之外，而所述至少一個螺旋的另一端朝所述料斗的所述出料口延伸。
6. 依據申請專利範圍第1項所述的組合裝置，其中，所述輸送調整裝置和所述立式破碎機並排地定位在所述臥式乾化機的頂部。
7. 依據申請專利範圍第1項所述的組合裝置，其中，所述立式破碎機具有豎直設置的殼體以及設置在所述殼體內的破碎組件，其中，所述進料口形成在所述殼體的頂蓋上，而所述殼體的下部開口用作所述排料口，所述破碎組件設置所述排料口附近的殼體內，且包括可轉動組件和固定組件。
8. 依據申請專利範圍第1項所述的組合裝置，其中，所述立式破碎機具有豎直設置的殼體以及設置在所述殼體內的破碎組件，其中，所述進料口形成在所述殼體的側壁上且位於所述破碎組件的上方，而所述殼體的下部開口用作所述排料口，所述破碎組件設置所述排料口附近的殼體內，且包括可轉動組件和固定組件，且所述進料口位於所述破碎組件的上方。
9. 依據申請專利範圍第7或8項所述的組合裝置，其中， 所述可轉動組件位於所述固定組件之上且相對其旋轉，其中，所述可轉動組件包括轉動軸以及與轉動軸的下端成直角向外懸伸出的多個旋轉臂，所述多個旋轉臂具有向下突出的多個破碎部件；所述固定組件包括固定支座和多個環形件，且所述固定支座具有中心柱和從中心柱以直角向外延伸的多個支桿，其中，每個支桿的一端固定在所述中心柱上，而另一端連接到殼體壁上，且所述多個環形件圍繞所述中心柱以一定間隔設置所述多個支桿上，以便所述可轉動組件中的每個破碎部件與所述固定組件中的相應的一個環形件交錯佈置。
10. 依據申請專利範圍第1項所述的組合裝置，其中，所述臥式乾化機包括底部乾燥式、側向通風式或底部和側向組合通風式的乾化機。
11. 依據申請專利範圍第10項所述的組合裝置，其中，所述底部乾燥式乾化機具有上下佈置的主乾燥室和副乾燥室，其中，在主乾燥室和副乾燥室的分隔壁上形成多個連通口，以使進入副乾燥室的乾燥氣體通過所述多個連通口進入所述主乾燥室內，且在所述主乾燥室內設有用來翻動、剪切和破碎污泥小塊體的翻動裝置，其中，所述翻動裝置的轉動軸與所述主乾燥室內水準設置。
12. 依據申請專利範圍第10項所述的組合裝置，其中，所 述底部乾燥式乾化機具有一個乾燥室，其中，在所述乾燥室的底部形成多個連通口，且所述臥式乾化機升高的某一位置，以使外部環境氣體可通過所述多個連通口進入所述乾燥室內，且在所述主乾燥室內設有用來翻動、剪切和破碎污泥小塊體的翻動裝置，其中，所述翻動裝置的轉動軸與所述主乾燥室內水準設置。
13. 依據申請專利範圍第10項所述的組合裝置，其中，所述底部乾燥式乾化機具有用於輸送乾燥氣體的分配箱，其中，乾燥氣體可以進入到所述分配箱中，並經過設置在所述乾燥室的底部的所述多個連通口進入到所述乾燥室內。
14. 依據申請專利範圍第10項所述的組合裝置，其中，在所述側向通風式乾化機在設有所述翻動裝置的乾燥室的至少一個側壁上設有分配箱，其中，所述乾燥室和所述分配箱之間通過多個孔或導管連通，以便所述分配箱中的乾燥氣體可以流入到所述乾燥室內。
15. 依據申請專利範圍第10項所述的組合裝置，其中，在所述底部和側向組合通風式乾化機在設有所述翻動裝置的乾燥室的至少一個側壁上設有分配箱，其中，所述乾燥室和所述分配箱之間通過多個孔或導管連通，而在所述乾燥室和另一乾燥室之間的分隔壁上形成多個連通口，以便所述分配箱和所述另一乾燥室內的乾燥氣體可以流入到所述 乾燥室內。
16. 一種使用組合裝置用於乾化污泥的方法，所述方法包括以下步驟：啟動位於組合裝置的上部的板框壓濾機，以對其內的液體污泥進行脫水，從而獲得固態的污泥塊體；致動輸送調整裝置的螺旋輸送器，以控制藉助於自身重量經過輸送調整裝置的料斗的接料口落入到位於所述板框壓濾機下方的所述料斗內的脫水後的污泥向形成在所述料斗的端壁上的出料口的運行，並由所述螺旋輸送器的所述至少一個螺旋對脫水後的污泥進行輸送；致動立式破碎機，由立式破碎機的破碎組件將藉助於自身重量經過所述料斗的所述出料口和所述立式破碎機的進料口下落到所述立式破碎機內脫水後的污泥進行破碎；以及致動臥式乾化機，由臥式乾化機的乾燥室內的翻動裝置對藉助於自身重量經過所述立式破碎機的出料口和所述臥式乾化機的給料口掉落到所述乾燥室內脫水後的污泥進行剪切、破碎和翻動；和打開設置在所述臥式乾化機的卸料口處的閥門將乾燥完的污泥排出所述臥式乾化機。
17. 依據申請專利範圍第16項所述的方法，其中，所述方法還包括：使所述螺旋輸送器的至少兩個螺旋中的兩個相 鄰的螺旋彼此相對旋轉。
18. 依據申請專利範圍第16或17項所述的方法，其中，所述方法還包括：啟動鼓風裝置，使乾燥氣體進入到所述乾燥室內，以對所述乾燥室內的污泥進行乾燥。

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