CN204174059U - 一种瓦楞纸污泥处理设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于瓦楞纸生产技术领域，公开了一种瓦楞纸污泥处理设备，用于解决现有污泥处理技术既浪费土地资源、造成二次污染并且处理成本高的问题。本实用新型包括污泥混合池、污泥调质池、板框压滤机、第一破碎机、搅拌桶和循环流化床锅炉，污泥混合池经管道与污泥调制池连通，污泥调制池经管道连通板框压滤机的进料口，板框压滤机的出料口连通第一破碎机的进料口，第一破碎机的出料口连通搅拌桶的进料斗，搅拌桶的出料口连通循环流化床锅炉；搅拌桶还配设有用于加入煤粉的加料斗。实现了污泥的彻底无害化处理，同时在燃烧的过程中能够将污泥中的能量进行利用，提高资源的利用率。处理***实现了自动化处理，降低了工作人员的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型属于瓦楞纸生产领域，具体涉及一种生产瓦楞纸过程中的污泥处理设备。
背景技术
瓦楞纸是由挂面纸和通过瓦楞辊加工而形成的波形的瓦楞纸粘合而成的板状物，一般分为单瓦楞纸板和双瓦楞纸板两类，具有成本低、质量轻、易加工、强度大、印刷适应性样优良、储存搬运方便等优点，因此应用非常广。
目前，对于高强度瓦楞纸的生产方法较为成熟。例如申请号为201110288918.7的实用新型专利公开了一种瓦楞纸的制备方法。申请号为200810017428.1的实用新型专利公开了一种高环压强度瓦楞纸的制备方法，首先在瓦楞纸浆中添加淀粉搅拌均匀，然后加入非离子环氧树脂，最后加入聚丙烯酰胺搅拌均匀即可进行抄造高环压强度瓦楞纸原纸。申请号为201110160228.3的实用新型专利公开了一种高强度瓦楞纸的制备方法，将玉米淀粉20—30份、过硫酸铵1—5份、硫酸铝4—8份，通过制浆、稠化、抗水处理、一次烘干、表面施胶、二次烘干制得瓦楞纸成品，这是利用玉米生产高强度瓦楞纸的生产方法。对于利用甘蔗、秸秆等作为原料生产高强度瓦楞纸的方法也很多，在此不再赘述。
然而，在生产制造瓦楞纸过程中会产生大量的废水，废水经治理设施处理后产生的污泥成为新的污染源。现有技术对污泥(干度为15—20％)采取卫生填埋的处理方式，既浪费土地资源，还会产生二次污染，并且处理成本高。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术在处理瓦楞纸污泥既浪费土地资源、造成二次污染并且处理成本高的问题，而提供一种瓦楞纸污泥处理设备，对污泥进行综合处理，彻底实现无害化处理，同时能够充分利用污泥的能量。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种瓦楞纸污泥处理设备，其特征在于，包括污泥混合池、污泥调质池、板框压滤机、第一破碎机、搅拌桶和循环流化床锅炉，所述污泥混合池经管道与污泥调制池连通，污泥调制池经管道连通板框压滤机的进料口，板框压滤机的出料口连通第一破碎机的进料口，第一破碎机的出料口连通搅拌桶的进料斗，搅拌桶的出料口连通循环流化床锅炉；所述搅拌桶还配设有用于加入煤粉的加料斗。
所述第一破碎机与搅拌桶之间设有第二破碎机，第一破碎机的出料口连通第二破碎机的进料口，第二破碎机的出料口连通搅拌桶。
所述搅拌桶包括圆柱形的筒体，筒体的底部设有出料口；筒体内设有搅拌轴，搅拌轴的***连接有桨叶，搅拌轴的上端连接有变速器，变速器连接有驱动装置，变速器和驱动装置固定安装在筒体上；筒体的上方固定安装有进料斗和加料斗，进料斗和加料斗对称设置在驱动装置的两侧；进料斗和加料斗的下端伸入筒体的内壁。
所述进料斗和加料斗呈漏斗状，进料斗和加料都经安装支架安装在筒体的上方，进料斗、加料斗与安装支架的接触处设有称重传感器。
所述板框压滤机包括机架、安装在机架上的两根横梁和设置在机架上的液压压紧装置，在两横梁之间固定设置有推动板、阻止板，推动板、阻止板之间设置有若干个滤板和板框，板框、滤板组成滤腔，在滤腔上方设置有滤布；板框的一面为平面结构，另一面为边框凸出，内部为凹陷结构，在板框平面的一侧设置有板框挤压平衡框，板框与板框挤压平衡框之间设置有弹簧，在板框挤压平衡框的四个边框与板框之间各设置有液压缸，液压缸的缸体连接在板框上，液压缸的活塞杆与板框挤压平衡框连接，液压缸设置在弹簧之间，液压缸体上的液压油口连接液压油支管，每个板框上的液压油支管与液压油总管连通。
所述的每一板框中间设有物料进口，在板框一侧表面上除物料进口以外的位置设置滤布自动清洗装置，滤布自动清洗装置包括清洗管和喷嘴，清洗管包括分支清洗管，在分支清洗管的一侧连接有与分支清洗管垂直的垂直清洗管，在垂直清洗管之间连接有与平行清洗管，垂直清洗管与平行清洗管相连通，在垂直清洗管和平行清洗管上设有喷淋孔，喷淋孔与喷嘴连接，分支清洗管的一端通过软管外接高压清洗总管。
所述滤板的正反面设有容置污泥的腔体，在腔体的底面布有凸起粒子，在腔体的外周设有流出滤液的流出通孔，在流出通孔和腔体间设有将腔体的滤液引入流出通孔的连通孔，在腔体的中心位置设有注入污泥的注入通孔；凸起粒子沿压滤机污泥注入通孔向外呈螺旋状辐射均匀分布。
所述腔体的底面设有与滤板正反面齐平的支撑柱。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型的瓦楞纸污泥处理设备，通过对污泥进行混合脱水干燥，然后对污泥进行破碎并与煤粉均匀混合，在输入循环流化床锅炉进行焚烧。从而实现了污泥的彻底无害化处理，同时在燃烧的过程中能够将污泥中的能量进行利用，提高资源的利用率。同时整个处理***实现了自动化处理，降低了工作人员的劳动强度。
本实用新型的第一破碎机与搅拌桶之间设有第二破碎机，第一破碎机的出料口连通第二破碎机的进料口，第二破碎机的出料口连通搅拌桶。通过第一破碎机和第二破碎机对脱水后的污泥进行两次破碎，提高了破碎的效果，从而提高污泥燃烧的效率。
本实用新型的搅拌桶包括圆柱形的筒体，筒体的底部设有出料口；筒体内设有搅拌轴，搅拌轴***连接有浆叶，搅拌轴的上端连接有变速器，变速器连接有驱动装置，变速器和驱动装置固定安装在筒体上；筒体的上方固定安装有进料斗和加料斗，进料斗和加料斗对称设置在驱动装置的两侧；进料斗和加料斗的下端伸入筒体的内壁。通过在筒体上设置进料斗和加料斗，便于自动化控制。
本实用新型的进料斗和加料斗呈漏斗状，进料斗和加料都经安装支架安装在筒体的上方，进料斗、加料斗与安装支架的接触处设有称重传感器。通过在进料斗、加料斗与安装支架的接触处设有称重传感器，便于控制污泥与煤粉的重量比，保证污泥能够充分燃烧。
本实用新型的板框压滤机在板框平面的一侧设置有板框挤压平衡框，板框与板框挤压平衡框之间设置有弹簧和液压缸，弹簧与液压缸组合使用，弹簧起缓冲作用，液压缸由油缸同步阀控制，在压滤过程中液压缸起同步推进板框的作用，利用液压缸的油面平衡推动板框，避免由于每个弹簧张力的不同，在压滤过程中不能保持板框平衡推进，导致板框变形，液压缸的设置使压滤挤压过程中板框和板框挤压平衡框均衡受力，能承受巨大压力不变形，使向两侧的张力减小，减小在压滤压紧过程中的阻力，提高压滤效率，增加压滤产量。
本实用新型的板框与板框挤压平衡框组合使用，强度大，耐压性强，不易变形，板框与板框之间组成的滤室严密，物料不会泄露，压滤效率高。
本实用新型的滤布自动清洗装置，结构简单，设备投资少，操作简单，使用方便，喷嘴穿过滤板达到直接清洗滤布的目的，通过高压清洗总管进高压水直接利用高压水对每块滤板上的滤布进行在线自动清洗，清洗效率高，喷淋孔分布密集均匀，使清洗范围更广，清洗面积更大，清洗无死角。
本实用新型的滤板的正反面设有容置污泥的腔体，在腔体的底面布有凸起粒子，在腔体的外周设有流出滤液的流出通孔，在流出通孔和腔体间设有将腔体的滤液引入流出通孔的连通孔，在腔体的中心位置设有注入污泥的注入通孔；凸起离子沿压滤机污泥注入通孔向外呈螺旋状辐射均匀分布。污泥在高压泵的作用下是以旋转方式注入压滤机，凸起粒子沿压滤机污泥注入通孔向外呈螺旋状辐射分布，这样使进入腔体的污泥可以顺着凸起胶粒的螺旋状“通道”流动，降低了凸起粒子的阻力，增加了注入污泥在腔体里的流动性，从而更加有效地保证了污泥在滤板里的均匀性，有效防止了高压力时“爆板”现象。
本实用新型在腔体底面还设有与滤板正反面齐平的支撑柱，可有效防止压滤机对滤板施压时滤板的变形。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型板框压滤机的结构示意图；
图3是本实用新型板框与板框挤压平衡框斜侧局部结构示意图；
图4是本实用新型的自动清洗装置设置在板框上的结构示意图；
图5是本实用新型滤板结构示意图；
图6是本实用新型的搅拌桶结构示意图；
图中标记：1、污泥混合池，2、污泥调质池，3、板框压滤机，4、第一破碎机，5、搅拌桶，6、循环流化床锅炉，31、液压压紧装置，32、推动板，33、滤板，34、横梁，35、阻止板，36、软管，37、高压清洗总管，38、机架，39、板框，310、板框挤压平衡框，311、液压缸，312、弹簧，313、板框上的物料进口，314、垂直清洗管，315、平行清洗管，316、喷淋孔，317、分支清洗管，318、分支清洗罐连接的软管，319、滤板的注入通孔，320、连通孔，321、腔体，322、凸起粒子，323、支撑柱，324、流出通孔，51、筒体，52、桨叶，53、安装支架，54、进料斗，55、驱动装置，56、变速器，57、加料斗，58、搅拌桶的出料口。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。
在对瓦楞纸污泥成分的研究，发现其主要成分为细小纤维、木质素及其衍生物和一些有机物，通过实验得到该污泥的热值高达3000大卡。
本实用新型的瓦楞纸污泥处理设备，包括污泥混合池、污泥调质池、板框压滤机、第一破碎机、搅拌桶和循环流化床锅炉，污泥混合池经管道与污泥调制池连通，污泥调制池经管道连通板框压滤机的进料口，板框压滤机的出料口连通第一破碎机的进料口，第一破碎机的出料口连通搅拌桶的进料斗，搅拌桶的出料口连通循环流化床锅炉；所述搅拌桶还配设有用于加入煤粉的加料斗。
污泥混合池与污泥调质池、污泥调质池与板框压滤机通过管道连通，在管道上设有高压泵，便于污泥的输送，板框压滤机与第一破碎机、第一破碎机与搅拌桶，搅拌桶与循环流化床锅炉之间可以通过输送带的方式进行输送连接，也可以借住高低位置的设置的方式，让板框压滤机的出料口对准第一破碎机的进料口，第一破碎机的出料口对准搅拌桶的进料斗，搅拌桶的进料斗对准循环流化床锅炉的进料口。本实用新型的破碎机、循环流化床锅炉以及高压泵都属于现有技术产品，本领域的技术人员都能明白和理解，在此不再赘述。
为了提高脱水后污泥的破碎效率，在第一破碎机与搅拌桶之间还设置有第二破碎机。
通过对污泥进行混合脱水干燥，然后对污泥进行破碎并与煤粉均匀混合，在输入循环流化床锅炉进行焚烧。从而实现了污泥的彻底无害化处理，同时在燃烧的过程中能够将污泥中的能量进行利用，提高资源的利用率。同时整个处理***实现了自动化处理，降低了工作人员的劳动强度。燃烧后废料可以作为水泥、砖的原料，从而进一步提高资源的利用率。
在实际生产过程中，先将各工艺段的污泥送入污泥混合池进行混合，在送入污泥调质池，在输送的管道或者污泥调质池中需要加入加1--2mg/l的稳定剂和0.5mg/l的絮凝剂进行浓缩混合，浓缩混合的时间为0.4—0.6小时，稳定剂可以选用PAC，絮凝剂可选用聚丙酰胺。
本实用新型的板框压滤机包括机架，安装在机架上的两根横梁和设置在机架上的液压压紧装置，在两横梁之间固定设置有推动办板、阻止板，推动板与阻止板之间设置有若干个滤板和板框，若干个滤板和板框形成滤框组，板框与滤板之间组成滤腔，在滤腔上方设置有滤布，每一板框的一面为平面结构，另一面为边框凸出，内部凹陷结构，在板框平面的一侧设置有板框挤压平衡框，板框与板框挤压平衡框之间设置有弹簧，在板框挤压平衡框的四个边框与板框之间各设置有液压缸，小液压缸包括缸体及可滑动设置于缸体内的活塞，液压缸的缸体底部设置螺杆，液压缸的缸体螺纹连接在板框上，液压缸活塞杆端部外表面设置有螺纹，液压缸活塞杆与板框挤压平衡框螺纹连接，液压缸设置在弹簧之间，在液压缸的缸体上设置有液压油口，液压油口连接液压油支管，每个板框上的液压油支管与液压油总管相连通，液压油支管与液压油总管之间连接有油缸同步阀。油缸同步阀同步调节液压缸，使各板框与板框挤压平衡框之间的液压缸同时工作。弹簧与液压缸组合使用，弹簧起缓冲作用，液压缸由油缸同步阀控制，在压滤过程中液压缸起同步推进板框的作用，利用液压缸的油面平衡推动板框，避免由于每个弹簧张力的不同，在压滤过程中不能保持板框平衡推进，导致板框变形，液压缸的设置使压滤挤压过程中板框和板框挤压平衡框均衡受力，能承受巨大压力不变形，使向两侧的张力减小，减小在压滤压紧过程中的阻力，提高压滤效率，增加压滤产量。
本实用新型的板框与板框挤压平衡框组合使用，强度大，耐压性强，不易变形，板框与板框之间组成的滤室严密，物料不会泄露，压滤效率高。
滤板的正反面设有容置污泥的腔体，在腔体的底面布有凸起粒子，在腔体的外周设有流出滤液的流出通孔，在流出通孔和腔体间设有将腔体的滤液引入流出通孔的连通孔，在腔体的中心位置设有注入污泥的注入通孔；凸起粒子沿压滤机污泥注入通孔向外呈螺旋状辐射均匀分布。污泥在高压泵的作用下是以旋转方式注入压滤机，凸起粒子沿压滤机污泥注入通孔向外呈螺旋状辐射分布，这样使进入腔体的污泥可以顺着凸起胶粒的螺旋状“通道”流动，降低了凸起粒子的阻力，增加了注入污泥在腔体里的流动性，从而更加有效地保证了污泥在滤板里的均匀性，有效防止了高压力时“爆板”现象。
作为本实用新型优选的方式，本实用新型在腔体底面还设有与滤板正反面齐平的支撑柱，可有效防止压滤机对滤板施压时滤板的变形，提高滤板的使用寿命。
本实用新型每一板框中间设有物料进口，在板框一侧表面上除物料进口以外的位置设置滤布自动清洗装置，滤布自动清洗装置包括清洗管和喷嘴，清洗管包括分支清洗管，在分支清洗管的一侧连接有与分支清洗管垂直的垂直清洗管，在垂直清洗管之间连接有与平行清洗管，垂直清洗管与平行清洗管相连通，在垂直清洗管和平行清洗管上设有喷淋孔，喷淋孔与喷嘴连接，分支清洗管的一端通过软管外接高压清洗总管。
相邻垂直清洗管上的喷淋孔交错设置，相邻平行清洗管上的喷淋孔交错设置。喷嘴穿过滤板延伸至滤板密布有突起粒子的一面，喷嘴的上端低于凸起粒子的上表面。滤布设置在滤腔上方，也即滤板上方，喷嘴穿过滤板达到直接清洗滤布的目的，通过高压清洗总管进高压水直接利用高压水对每块滤板上的滤布进行在线自动清洗，清洗效率高，喷嘴的上端低于突起粒子的上表面防止压滤时，物料挤压喷嘴使喷嘴毁坏。在垂直清洗管、平行清洗管与板框接触的一面也设置有喷淋孔，喷淋孔上的喷嘴穿过板框和滤板延伸至滤板密布有突起粒子的一面，这样在板框的一面设有清洗管，另一面未设清洗管，一面的清洗管同时对板框两侧的滤布进行清洗，节省资源，资源高效利用。
本实用新型搅拌桶包括圆柱形的筒体，筒体的底部设有出料口；筒体内设有搅拌轴，搅拌轴的***连接有桨叶，搅拌轴的上端连接有变速器，变速器连接有驱动装置，变速器和驱动装置固定安装在筒体上；筒体的上方固定安装有进料斗和加料斗，进料斗和加料斗对称设置在驱动装置的两侧；进料斗和加料斗的下端伸入筒体的内壁。通过在筒体上设置进料斗和加料斗，便于自动化控制。
作为优选的方式，本实用新型搅拌桶的进料斗和加料斗呈漏斗状，进料斗和加料都经安装支架安装在筒体的上方，进料斗、加料斗与安装支架的接触处设有称重传感器。称重传感器属于现有技术产品，在此不再赘述。通过在进料斗、加料斗与安装支架的接触处设有称重传感器，便于控制污泥与煤粉的重量比，保证污泥能够充分燃烧。
Claims (8)
1.一种瓦楞纸污泥处理设备，其特征在于，包括污泥混合池、污泥调质池、板框压滤机、第一破碎机、搅拌桶和循环流化床锅炉，所述污泥混合池经管道与污泥调制池连通，污泥调制池经管道连通板框压滤机的进料口，板框压滤机的出料口连通第一破碎机的进料口，第一破碎机的出料口连通搅拌桶的进料斗，搅拌桶的出料口连通循环流化床锅炉；所述搅拌桶还配设有用于加入煤粉的加料斗。
2.根据权利要求1所述的瓦楞纸污泥处理设备，其特征在于，所述第一破碎机与搅拌桶之间设有第二破碎机，第一破碎机的出料口连通第二破碎机的进料口，第二破碎机的出料口连通搅拌桶。
3.根据权利要求2所述的瓦楞纸污泥处理设备，其特征在于，所述搅拌桶包括圆柱形的筒体，筒体的底部设有出料口；筒体内设有搅拌轴，搅拌轴的***连接有桨叶，搅拌轴的上端连接有变速器，变速器连接有驱动装置，变速器和驱动装置固定安装在筒体上；筒体的上方固定安装有进料斗和加料斗，进料斗和加料斗对称设置在驱动装置的两侧；进料斗和加料斗的下端伸入筒体的内壁。
4.根据权利要求3所述的瓦楞纸污泥处理设备，其特征在于，所述进料斗和加料斗呈漏斗状，进料斗和加料都经安装支架安装在筒体的上方，进料斗、加料斗与安装支架的接触处设有称重传感器。
5.根据权利要求4所述的瓦楞纸污泥处理设备，其特征在于，所述板框压滤机包括机架、安装在机架上的两根横梁和设置在机架上的液压压紧装置，在两横梁之间固定设置有推动板、阻止板，推动板、阻止板之间设置有若干个滤板和板框，板框、滤板组成滤腔，在滤腔上方设置有滤布；板框的一面为平面结构，另一面为边框凸出，内部为凹陷结构，在板框平面的一侧设置有板框挤压平衡框，板框与板框挤压平衡框之间设置有弹簧，在板框挤压平衡框的四个边框与板框之间各设置有液压缸，液压缸的缸体连接在板框上，液压缸的活塞杆与板框挤压平衡框连接，液压缸设置在弹簧之间，液压缸体上的液压油口连接液压油支管，每个板框上的液压油支管与液压油总管连通。
6.根据权利要求5所述的瓦楞纸污泥处理设备，其特征在于，所述的每一板框中间设有物料进口，在板框一侧表面上除物料进口以外的位置设置滤布自动清洗装置，滤布自动清洗装置包括清洗管和喷嘴，清洗管包括分支清洗管，在分支清洗管的一侧连接有与分支清洗管垂直的垂直清洗管，在垂直清洗管之间连接有与平行清洗管，垂直清洗管与平行清洗管相连通，在垂直清洗管和平行清洗管上设有喷淋孔，喷淋孔与喷嘴连接，分支清洗管的一端通过软管外接高压清洗总管。
7.根据权利要求6所述的瓦楞纸污泥处理设备，其特征在于，所述滤板的正反面设有容置污泥的腔体，在腔体的底面布有凸起粒子，在腔体的外周设有流出滤液的流出通孔，在流出通孔和腔体间设有将腔体的滤液引入流出通孔的连通孔，在腔体的中心位置设有注入污泥的注入通孔；凸起粒子沿压滤机污泥注入通孔向外呈螺旋状辐射均匀分布。
8.根据权利要求7所述的瓦楞纸污泥处理设备，其特征在于，所述腔体的底面设有与滤板正反面齐平的支撑柱。
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