TWI721690B - 記憶體結構及其製造方法 - Google Patents

Abstract

一種記憶體結構的製造方法，包括以下步驟。在閘極堆疊結構的側壁上形成間隙壁層。形成覆蓋間隙壁層與閘極堆疊結構的保護材料層。在保護材料層上形成罩幕材料層。罩幕材料層在相鄰兩個閘極堆疊結構之間具有孔洞。位在閘極堆疊結構正上方的保護材料層的頂部與罩幕材料層的頂部之間的第一距離大於孔洞的頂部與孔洞正上方的罩幕材料層的頂部之間的第二距離與孔洞的底部與孔洞正下方的罩幕材料層的底部之間的第三距離的總和。對罩幕材料層進行蝕刻製程，而形成彼此分離的多個第一罩幕層。

Description

記憶體結構及其製造方法

本發明是有關於一種半導體元件及其製造方法，且特別是有關於一種記憶體結構及其製造方法。

非揮發性記憶體元件(如，快閃記憶體元件)近年來逐漸成為儲存媒體的主流技術之一。然而，在非揮發性記憶體元件的製造過程中，難以避免地會產生一些離子，且這些離子會對記憶體操作造成不良影響，進而降低記憶體元件的可靠度。

本發明提供一種記憶體結構及其製造方法，其可有效地降低離子對記憶體操作所造成的不良影響。

本發明提出一種記憶體結構的製造方法，包括以下步驟。在基底上形成多個閘極堆疊結構。在閘極堆疊結構的側壁上 形成間隙壁層。間隙壁層連接在相鄰兩個閘極堆疊結構之間。形成覆蓋間隙壁層與閘極堆疊結構的保護材料層。在保護材料層上形成罩幕材料層。罩幕材料層在相鄰兩個閘極堆疊結構之間具有孔洞。位在閘極堆疊結構正上方的保護材料層的頂部與罩幕材料層的頂部之間的第一距離大於孔洞的頂部與孔洞正上方的罩幕材料層的頂部之間的第二距離與孔洞的底部與孔洞正下方的罩幕材料層的底部之間的第三距離的總和。對罩幕材料層進行蝕刻製程，而形成彼此分離的多個第一罩幕層。第一罩幕層覆蓋位在閘極堆疊結構上的保護材料層，且暴露出位在相鄰兩個閘極堆疊結構的底部之間的部分保護材料層。移除由第一罩幕層所暴露出的部分保護材料層，而形成彼此分離的多個保護層。

本發明提出一種記憶體結構，包括基底、閘極堆疊結構、間隙壁與保護層。閘極堆疊結構設置在基底上。間隙壁設置在閘極堆疊結構的側壁上。間隙壁在鄰近於基底處具有階梯結構。階梯結構包括彼此相連的第一階與第二階。第一階位在閘極堆疊結構與第二階之間。第一階高於第二階且低於間隙壁的頂部。保護層覆蓋閘極堆疊結構與間隙壁。

基於上述，在本發明所提出的記憶體結構的製造方法中，由於保護層覆蓋間隙壁層與閘極堆疊結構，因此可藉由保護層阻擋離子進入間隙壁層及閘極堆疊結構。藉此，可有效地降低離子對記憶體操作所造成的不良影響，進而可提升記憶體元件的可靠度。此外，罩幕材料層在相鄰兩個閘極堆疊結構之間具有孔 洞，且位在閘極堆疊結構正上方的保護材料層的頂部與罩幕材料層的頂部之間的第一距離大於孔洞的頂部與孔洞正上方的罩幕材料層的頂部之間的第二距離與孔洞的底部與孔洞正下方的罩幕材料層的底部之間的第三距離的總和。如此一來，在對罩幕材料層進行的蝕刻製程中，可藉由自對準的方式形成彼此分離的多個第一罩幕層，進而可降低製程複雜度與製造成本。

另外，在本發明所提出的記憶體結構中，由於保護層覆蓋間隙壁及閘極堆疊結構，因此可藉由保護層阻擋離子進入間隙壁及閘極堆疊結構。此外，由於保護層僅暴露出間隙壁的階梯結構中的高度較低的第二階的側壁，因此可有效地縮小離子進入間隙壁的通道，進而降低離子進入間隙壁的數量。藉此，可有效地降低離子對記憶體操作所造成的不良影響，進而可提升記憶體元件的可靠度。

為讓本發明的上述特徵和優點能更明顯易懂，下文特舉實施例，並配合所附圖式作詳細說明如下。

10:記憶體結構

100:基底

102:閘極堆疊結構

104:電荷儲存層

106:閘極

108、110、122a、122b:介電層

112:導體層

114、114a、114b:頂蓋層

116:間隙壁材料層

116a:間隙壁層

116b:間隙壁

118:保護材料層

118a:保護層

120:罩幕材料罩

120a:幕幕層

122:介電材料層

124:非晶矽層

124a、126:多晶矽層

128:置換層

130:罩幕層

132:接觸窗

CP:中央部

D1、D2、D3:距離

OP1、OP2:開口

S1:第一階

S2:第二階

SP:側部

SS:階梯結構

V1:孔洞

圖1A至圖1L為本發明一實施例的記憶體結構的製造流程剖面圖。

請參照圖1A，在基底100上形成多個閘極堆疊結構102。基底100例如是半導體基底，如矽基底。閘極堆疊結構102可包括彼此隔離的電荷儲存層104與閘極106。電荷儲存層104位在閘極106與基底100之間。電荷儲存層104可為浮置閘極(floating gate)或電荷捕捉層(charge trapping layer)。浮置閘極的材料例如是摻雜多晶矽或未摻雜多晶矽。電荷捕捉層的材料例如是氮化矽。在本實施例中，電荷儲存層104是以浮置閘極為例來進行說明，但本發明並不以此為限。此外，在相鄰兩個閘極堆疊結構102之間可具有開口OP1。

另外，閘極堆疊結構102更可包括介電層108、介電層110、導體層112與頂蓋層114中的至少一者。介電層108位在電荷儲存層104與基底100之間。介電層108的材料例如是氧化矽。介電層110位在閘極106與電荷儲存層104之間，藉此電荷儲存層104與閘極106可彼此隔離。介電層110的材料例如是氧化矽、氮化矽或其組合。在本實施例中，介電層110是以氧化矽層/氮化矽層/氧化矽層(ONO)的複合層為例來進行說明，但本發明並不以此為限。導體層112位在閘極106上。導體層112的材料例如是金屬(如，鎢)或金屬矽化物(如，矽化鈷或矽化鎳)。頂蓋層114位在導體層112上。頂蓋層114可為單層結構或多層結構。在本實施例中，頂蓋層114是以多層結構為例來進行說明。舉例來說，頂蓋層114可包括頂蓋層114a與頂蓋層114b。頂蓋層114a位在頂蓋層114b與導體層112之間。頂蓋層114a的材料例如是氮化 矽。頂蓋層114b的材料例如是氧化矽。

另外，閘極堆疊結構102可藉由沉積製程與圖案化製程所形成，但本發明並不以此為限。

接著，形成覆蓋閘極堆疊結構102的間隙壁材料層116。間隙壁材料層116的材料例如是氧化物材料，如氧化矽。間隙壁材料層116的形成方法例如是熱氧化法或化學氣相沉積法。

請參照圖1B，對間隙壁材料層116進行蝕刻製程(如，乾式蝕刻製程)，而在閘極堆疊結構102的側壁上形成間隙壁層116a，其中間隙壁層116a連接在相鄰兩個閘極堆疊結構102之間。間隙壁層116a可暴露出閘極堆疊結構102的頂部。在一些實施例中，在進行上述乾式蝕刻製程的過程中，會有聚合物累積在鄰近於基底100的間隙壁材料層116的角落，藉此間隙壁層116a在鄰近於基底100處可具有階梯結構SS。階梯結構SS可包括彼此相連的第一階S1與第二階S2。第一階S1位在閘極堆疊結構102與第二階S2之間。第一階S1可高於第二階S2且可低於間隙壁層116a的頂部。第一階S1與第二階S2的連接面可包括垂直面、斜面或曲面。在本實施例中，第一階S1與第二階S2的連接面是以垂直面為例來進行說明。此外，雖然間隙壁層116a的形成方法是以上述方法為例，但本發明並不以此為限。

請參照圖1C，形成覆蓋間隙壁層116a與閘極堆疊結構102的保護材料層118。保護材料層118的材料例如是氮化物材料，如氮化矽。保護材料層118的形成方法例如是化學氣相沉積法。

請參照圖1D，在保護材料層118上形成罩幕材料層120。罩幕材料層120在相鄰兩個閘極堆疊結構102之間具有孔洞V1。位在閘極堆疊結構102正上方的保護材料層118的頂部與罩幕材料層120的頂部之間的距離D1大於孔洞V1的頂部與孔洞V1正上方的罩幕材料層120的頂部之間的距離D2與孔洞V1的底部與孔洞V1正下方的罩幕材料層120的底部之間的距離D3的總和。罩幕材料層120的材料例如是氧化物材料，如氧化矽。罩幕材料層120的形成方法例如是化學氣相沉積法。

請參照圖1E，對罩幕材料層120進行蝕刻製程(如，乾式蝕刻製程)，而形成彼此分離的多個罩幕層120a。罩幕層120a覆蓋位在閘極堆疊結構102上的保護材料層118，且暴露出位在相鄰兩個閘極堆疊結構102的底部之間的部分保護材料層118。由於距離D1大於距離D2與距離D3的總和(圖1D)，因此在對罩幕材料層120進行的乾式蝕刻製程中，可藉由自對準的方式形成彼此分離的罩幕層120a，進而可降低製程複雜度與製造成本。

請參照圖1F，移除由罩幕層120a所暴露出的部分保護材料層118，而形成彼此分離的保護層118a。保護層118a可覆蓋閘極堆疊結構102的頂面與位在閘極堆疊結構102的側壁上的間隙壁層116a。此外，保護層118a可暴露出位在相鄰兩個閘極堆疊結構102之間的部分間隙壁層116a。部分保護材料層118的移除方法例如是乾式蝕刻法。

在一些實施例中，可在移除部分保護材料層118之後，移除罩幕層120a。舉例來說，在移除部分保護材料層118的過程中，可能會消耗掉部分罩幕層120a。接著，可在移除部分保護材料層118之後，藉由後續進行的清洗製程移除罩幕層120a。在一些實施例中，可在移除部分保護材料層118的過程中，同時移除罩幕層120a。

請參照圖1G，可形成覆蓋保護層118a與間隙壁層116a的介電材料層122。介電材料層122的材料例如是氧化物材料，如氧化矽。介電材料層122的形成方法例如是化學氣相沉積法。

接著，可在介電材料層122上形成非晶矽層124。非晶矽層124的形成方法例如是化學氣相沉積法。

請參照圖1H，可對非晶矽層124進行回火製程，而形成多晶矽層124a。多晶矽層124a可用以作為晶種層(seed layer)。

然後，可在多晶矽層124a上沉積多晶矽層126。多晶矽層126的材料可為摻雜多晶矽或未摻雜多晶矽。在多晶矽層126的材料為摻雜多晶矽的情況下，多晶矽層126可具有較佳的填洞能力。

藉此，可在介電材料層122上形成置換層128。置換層128可包括多晶矽層124a與多晶矽層126。置換層128填滿相鄰兩個閘極堆疊結構102之間的開口OP1。在藉由上述方法來形成置換層128的情況下，置換層128可具有較佳的填洞能力，但本發明的置換層128的材料與形成方法並不以此為限。在本實施例 中，置換層128是以雙層結構為例，但本發明並不以此為限。在其他實施例中，置換層128可為單層結構或三層以上的結構。

請參照圖1I，可移除閘極堆疊結構102的頂面上方的部分置換層128，而形成暴露出部分介電材料層122的多個開口OP2。開口OP2的形成方法例如是藉由微影製程與蝕刻製程對置換層128進行圖案化。此外，在形成開口OP2的製程中，可移除部分介電材料層122。

請參照圖1J，可在開口OP2中形成罩幕層130。罩幕層130的材料例如是氮化物材料，如氮化矽。罩幕層130的形成方法可包括以下步驟，但本發明並不以此為限。首先，可藉由沉積製程形成填滿開口OP2的罩幕材料層(未示出)。然後，可藉由化學機械研磨法移除開口OP2外部的罩幕材料層而形成罩幕層130。

請參照圖1K，可移除置換層128。移除置換層128的移除方法例如是濕式蝕刻法或乾式蝕刻法。

接著，可利用罩幕層130作為罩幕，移除位在相鄰兩個閘極堆疊結構102的底部之間的部分介電材料層122與部分間隙壁層116a，而在每個閘極堆疊結構102的側壁上形成間隙壁116b，且暴露出基底100。部分介電材料層122與部分間隙壁層116a的移除方法例如是濕式蝕刻法或乾式蝕刻法。在一些實施例中，在形成間隙壁116b的步驟中，可能會消耗掉部分罩幕層130，而使得罩幕層130的剖面形狀近似於兩邊為弧形的圓角三角形。

此外，在形成間隙壁116b的步驟中，可移除位在相鄰兩個閘極堆疊結構102的頂部之間的部分介電材料層122，而在每個閘極堆疊結構102的頂面與側面上方分別形成介電層122a與介電層122b，且介電層122a與介電層122b可彼此分離。介電層122a可包括中央部CP與連接於中央部CP的兩側的兩個側部SP。兩個側部SP的厚度可大於中央部CP的厚度。如此一來，介電層122a可具有近似於蝙蝠狀的剖面形狀。

另外，由於部分介電材料層122與部分間隙壁層116a是利用罩幕層130作為罩幕來進行移除，因此可藉由自對準的方式形成間隙壁116b、介電層122a與介電層122b，進而可降低製程複雜度與製造成本。

請參照圖1L，可在相鄰兩個閘極堆疊結構102之間的開口OP1中形成接觸窗132。接觸窗132可連接於基底100。接觸窗132的材料例如是鎢等金屬。接觸窗132的形成方法可包括以下步驟，但本發明並不以此為限。首先，可藉由沉積製程形成填滿開口OP1的接觸窗材料層(未示出)。然後，可藉由化學機械研磨製程移除開口OP1外部的接觸窗材料層而形成接觸窗132。在上述化學機械研磨製程中，可能會移除部分罩幕層130，而使得罩幕層130的剖面形狀呈梯形的兩側邊變更為弧形的形狀。

此外，在上述記憶體結構10的製造方法中，可根據需求在基底100中形成所需的摻雜區(未示出)。由於在基底100中形成所 需的摻雜區為所屬技術領域具有通常知識者所週知的技術，故於此不再說明。

基於上述實施例可知，在記憶體結構的製造方法10中，由於保護層118a覆蓋間隙壁層116a及閘極堆疊結構102，因此可藉由保護層118a阻擋離子進入間隙壁層116a及閘極堆疊結構102。藉此，可有效地降低離子對記憶體操作所造成的不良影響，進而可提升記憶體元件的可靠度。此外，罩幕材料層120在相鄰兩個閘極堆疊結構102之間具有孔洞V1，且距離D1大於距離D2與距離D3的總和(圖1D)。如此一來，在對罩幕材料層120進行的乾式蝕刻製程中，可藉由自對準的方式形成彼此分離的多個罩幕層120a(圖1E)，進而可降低製程複雜度與製造成本。

以下，藉由圖1L來說明本實施例的記憶體結構10。此外，雖然記憶體結構10的形成方法是以上述方法為例進行說明，但本發明並不以此為限。

請參照圖1L，記憶體結構10包括基底100、閘極堆疊結構102、間隙壁116b與保護層118a。在本實施例中，記憶體結構10可為反或型快閃記憶體(NOR flash memory)，但本發明並不以此為限。閘極堆疊結構102設置在基底100上。閘極堆疊結構102的詳細內容已於上述實施例中進行說明，於此不再說明。間隙壁116b設置在閘極堆疊結構102的側壁上。間隙壁116b在鄰近於基底100處具有階梯結構SS。階梯結構SS包括彼此相連的第一階S1與第二階S2。第一階S1位在閘極堆疊結構102與第二階S2之間。第一階S1 高於第二階S2且低於間隙壁116b的頂部。第一階S1與第二階S2的連接面可包括垂直面、斜面或曲面。間隙壁116b可暴露出閘極堆疊結構102的頂面。保護層118a覆蓋閘極堆疊結構102與間隙壁116b，且暴露出第二階S2的側壁。保護層118a可覆蓋閘極堆疊結構102的頂面。

此外，記憶體結構10更可包括介電層122a、介電層122b、罩幕層130與接觸窗132中的至少一者。介電層122a設置在閘極堆疊結構102的頂面上方的保護層118a上。介電層122b設置在閘極堆疊結構102的側面上方的保護層118a上。介電層122a與介電層122b可彼此分離。介電層122a可包括中央部CP與連接於中央部CP的兩側的兩個側部SP。兩個側部SP的厚度可大於中央部CP的厚度。如此一來，介電層122a可具有近似於蝙蝠狀的剖面形狀。罩幕層130設置在介電層122a上。罩幕層130的剖面形狀例如是梯形的兩側邊變更為弧形的形狀，但本發明並不以此為限。接觸窗132設置在閘極堆疊結構102的一側的基底100上。接觸窗132與閘極堆疊結構102可彼此隔離。接觸窗可連接於基底100。

此外，記憶體結構10中的各構件的材料、形成方法與功效已於上述實施例進行詳盡地說明，於此不再重複說明。

基於上述實施例可知，在記憶體結構10中，由於保護層118a覆蓋間隙壁116b及閘極堆疊結構102，因此可藉由保護層118a阻擋離子進入間隙壁116b及閘極堆疊結構102。此外，由於保護層118a僅暴露出間隙壁116b的階梯結構SS中的高度較低的 第二階S2的側壁，因此可有效地縮小離子進入間隙壁116b的通道，進而降低離子進入間隙壁116b的數量。藉此，可有效地降低離子對記憶體操作所造成的不良影響，進而可提升記憶體元件的可靠度。

綜上所述，在上述實施例的記憶體結構及其製造方法中，可藉由保護層阻擋離子，因此可有效地降低離子對記憶體操作所造成的不良影響，進而可提升記憶體元件的可靠度。

雖然本發明已以實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本發明的精神和範圍內，當可作些許的更動與潤飾，故本發明的保護範圍當視後附的申請專利範圍所界定者為準。

10:記憶體結構

100:基底

102:閘極堆疊結構

104:電荷儲存層

106:閘極

108、110、122a、122b:介電層

112:導體層

114、114a、114b:頂蓋層

116b:間隙壁

118a:保護層

130:罩幕層

132:接觸窗

CP:中央部

OP1:開口

S1:第一階

S2:第二階

SP:側部

SS:階梯結構

Claims (13)

1. 一種記憶體結構的製造方法，包括：在基底上形成多個閘極堆疊結構；在所述多個閘極堆疊結構的側壁上形成間隙壁層，其中所述間隙壁層連接在相鄰兩個閘極堆疊結構之間；形成覆蓋所述間隙壁層與所述多個閘極堆疊結構的保護材料層；在所述保護材料層上形成罩幕材料層，其中所述罩幕材料層在相鄰兩個閘極堆疊結構之間具有孔洞，且位在所述多個閘極堆疊結構正上方的所述保護材料層的頂部與所述罩幕材料層的頂部之間的第一距離大於所述孔洞的頂部與所述孔洞正上方的所述罩幕材料層的頂部之間的第二距離與所述孔洞的底部與所述孔洞正下方的所述罩幕材料層的底部之間的第三距離的總和；對所述罩幕材料層進行蝕刻製程，而形成彼此分離的多個第一罩幕層，其中所述多個第一罩幕層覆蓋位在所述多個閘極堆疊結構上的所述保護材料層，且暴露出位在相鄰兩個閘極堆疊結構的底部之間的部分所述保護材料層；以及移除由所述多個第一罩幕層所暴露出的部分所述保護材料層，而形成彼此分離的多個保護層。
2. 如申請專利範圍第1項所述的記憶體結構的製造方法，其中所述間隙壁層在鄰近於所述基底處具有階梯結構，所述階梯結構包括彼此相連的第一階與第二階，所述第一階位在所述閘極 堆疊結構與所述第二階之間，且所述第一階高於所述第二階且低於所述間隙壁層的頂部。
3. 如申請專利範圍第1項所述的記憶體結構的製造方法，其中在移除部分所述保護材料層之後或在移除部分所述保護材料層的過程中，移除所述多個第一罩幕層。
4. 如申請專利範圍第1項所述的記憶體結構的製造方法，更包括：形成覆蓋所述多個保護層與所述間隙壁層的介電材料層；在所述介電材料層上形成置換層，其中所述置換層填滿相鄰兩個閘極堆疊結構之間的第一開口；移除所述多個閘極堆疊結構的頂面上方的部分所述置換層，而形成暴露出部分所述介電材料層的多個第二開口；以及在所述多個第二開口中形成多個第二罩幕層。
5. 如申請專利範圍第4項所述的記憶體結構的製造方法，更包括：移除所述置換層；以及利用所述多個第二罩幕層作為罩幕，移除位在相鄰兩個閘極堆疊結構的底部之間的部分所述介電材料層與部分所述間隙壁層，而在每個閘極堆疊結構的側壁上形成間隙壁，且暴露出所述基底。
6. 如申請專利範圍第5項所述的記憶體結構的製造方法，其中在形成所述間隙壁的步驟中，移除位在相鄰兩個閘極堆疊結 構的頂部之間的部分所述介電材料層，而在每個閘極堆疊結構的頂面與側面上方分別形成第一介電層與第二介電層，且所述第一介電層與所述第二介電層彼此分離。
7. 一種記憶體結構，包括：基底；閘極堆疊結構，設置在所述基底上；間隙壁，設置在所述閘極堆疊結構的側壁上，其中所述間隙壁在鄰近於所述基底處具有階梯結構，所述階梯結構包括彼此相連的第一階與第二階，所述第一階位在所述閘極堆疊結構與所述第二階之間，且所述第一階高於所述第二階且低於所述間隙壁的頂部；以及保護層，覆蓋所述閘極堆疊結構與所述間隙壁。
8. 如申請專利範圍第7項所述的記憶體結構，其中所述間隙壁暴露出所述閘極堆疊結構的頂面，且所述保護層覆蓋所述閘極堆疊結構的頂面。
9. 如申請專利範圍第7項所述的記憶體結構，其中所述第一階與所述第二階的連接面包括垂直面、斜面或曲面。
10. 如申請專利範圍第7項所述的記憶體結構，更包括：第一介電層，設置在所述閘極堆疊結構的頂面上方的所述保護層上；以及第二介電層，設置在所述閘極堆疊結構的側面上方的所述保護層上，其中所述第一介電層與所述第二介電層彼此分離。
11. 如申請專利範圍第10項所述的記憶體結構，其中所述第一介電層包括中央部與連接於所述中央部的兩側的兩個側部，且所述兩個側部的厚度大於所述中央部的厚度。
12. 如申請專利範圍第10項所述的記憶體結構，更包括：罩幕層，設置在所述第一介電層上，其中所述罩幕層的剖面形狀包括梯形的兩側邊變更為弧形的形狀。
13. 如申請專利範圍第7項所述的記憶體結構，其中所述保護層暴露出所述第二階的側壁。

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