TWI720871B - 殼體及使用其之電子裝置 - Google Patents

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Abstract

一種殼體，包含基座與標示件。基座包含底壁及至少一側壁，其中至少一側壁垂直連接底壁設置，且至少一側壁之頂端至底壁之間具有側壁高度。標示件設置於底壁並自底壁朝遠離底壁的方向延伸，其中標示件具有低位刻度及高位刻度，低位刻度至底壁的距離小於側壁高度，高位刻度至底壁的距離實質上與側壁高度相同。

Description

殼體及使用其之電子裝置
一種殼體及使用其之電子裝置，尤其是一種具標示的殼體及使用其之電子裝置。
長期處於戶外環境的電子裝置，例如電動腳踏車的伺服器與電源供應器，又或是用於電信基地台的電子零組件，需要特別設置防止水氣與灰塵入侵的防護結構，以確保電子裝置性能的穩定，並延長電子裝置的使用壽命。
常見的防護方式，是於殼體內部填充膠體，並以膠體覆蓋電子元件，進而阻隔水氣與灰塵。然而現有填充膠體的方式，需要反覆測量殼體內膠體的重量來確認是否填充足夠份量的膠，並需要於殼體的各個角度查看膠體填充的狀況。由上述可知，現有的填膠方式，不僅製程上的效率不佳，也常發生電子元件沒有被膠體覆蓋或是膠體填充過多造成溢膠的狀況。
鑑於上述問題，本發明提供一種殼體，包含基座與標示件。基座包含底壁及至少一側壁，其中至少一側壁垂連接直底壁設置，且至少一側壁之頂端至底壁之間具有側壁高度。標示件設置於底壁並自底壁朝遠離底壁的方向延伸，其中標示件具有低位刻度及高位刻度，低位刻度至底壁的距離小於側壁高度，高位刻度至底壁的距離實質上與側壁高度相同。如此，在填膠時可經由低位刻度及高位刻度的標示，以實現多階段填充膠體時，不需要進行秤重等手續，又能填充適量之所需膠體，使殼體內的電子元件能完全被膠體所包覆又能減少溢膠之問題。
於一些實施例中，基座更包含安裝側，安裝側具有擋牆設置於底壁並自底壁朝遠離底壁的方向延伸，擋牆至底壁的距離大於低位刻度至底壁的距離。如此，當填入的膠體達到低位刻度時，膠體受擋牆的攔阻而不自安裝側流出。
於一些實施例中，其中標示件具有階梯結構，階梯結構包含第一階及第二階，其中第一階的頂面為低位刻度，第二階的頂面為高位刻度。
於一些實施例中，其中標示件呈圓柱狀。
於一些實施例中，其中標示件呈平板狀。
於一些實施例中，其中標示件更包含中位刻度，位於標示件之高位刻度與低位刻度之間。
另，本發明於另一實施例中，提供一種電子裝置，包括如上所述之殼體以及電路板。電路板容置於基座，電路板包含板體部、貫穿孔以及複數電子元件。其中，板體部具有相對設置之第一表面及第二表面，第一表面朝向底壁。貫穿孔貫穿板體部之第一表面及第二表面。複數電子元件設置於第一表面，低位刻度至底壁之距離大於些電子元件之頂部至底壁具有最長距離者。如此，可經由貫穿孔補膠，確保複數電子元件之間被膠體所填滿，並且經由貫穿孔補充膠體的方式可避免膠體產生氣泡。
於一些實施例中，貫穿孔位於板體部的中央。如此，經由貫穿孔注入膠體能自中央處向外擴散，避免膠體因黏稠性質而無法流動至角落的情況。
於一些實施例中，貫穿孔之形狀大致相當或略大於標示件之外型，方便經由貫穿孔填入膠體。
以下在實施方式中詳細敘述本發明之詳細特徵以及優點，其內容足以使任何熟習相關技藝者瞭解本發明之技術內容並以據以實施，且根據本說明書所揭露之內容、申請專利範圍及圖式，任何熟習相關技藝者可輕易地理解本發明相關之目的及優點。
請參閱圖1，圖1為本發明一實施例電子裝置之立體分解圖。由圖1可見，本實施例中，電子裝置D包括殼體C、電路板3以及蓋體4。殼體C包含基座1以及標示件2。電路板3與標示件2位於基座1內，藉由標示件2上標示的刻度，可實現多階段的方式填充膠體51、52（如圖3與圖6所示）於基座1，使膠體51、52包覆電路板3而達到防水、防潮的效果，接著蓋上蓋體4而完成本發明電子裝置D的組裝。在此，填入的膠體51、52可例如是環氧樹脂（epoxy）、聚氨脂材料（PU）等具有防水防潮效果的材料，然本發明不以此為限。在此，圖1係以部分填充膠體51、52移除後，作為示意。實際移除蓋體4之殼體C內部狀態如圖6所示。
關於殼體C與電路板3可具有的結構及其連結方式將於下文進一步說明。
[第一實施例]
請參閱圖1、圖2A與圖2B所示，圖2A為本發明第一實施例殼體之立體示意圖、圖2B為本發明第一實施例的標示件之立體示意圖。由圖2A可見，在本實施例中，基座1包含底壁11、三側壁13及安裝側15，其中，各側壁13垂直底壁11設置。詳細觀之，可為三個側壁13彼此相接，並環繞底壁11連接設置，除此之外，三個側壁13之頂端至底壁11具有側壁高度H 1。然而，本發明不以此為限，依實際需求設置一個或多個不等的側壁13彼此相接，俯視視之，環繞成概呈矩形或多邊形等形狀。而安裝側15亦可為一或多個，若視所需安裝之電子元件35而進行設計變更。
標示件2設置於底壁11並自底壁11朝遠離底壁11的方向延伸。在此，標示件2可透過壓縮模成形（Compression molding）或射出成形（Injection molding）之方式一體成形於底壁11，或標示件2可為獨立的元件，以膠合、磁吸、鎖固、螺固等方式結合於底壁11。
請參閱圖2A與圖2B所示。進一步，標示件2具有低位刻度21及高位刻度23。如圖2B所示，低位刻度21設置於標示件2左半部柱體頂部，高位刻度23設置於標示件2右半部柱體之頂部。低位刻度21至底壁11上表面11a的距離D 1小於側壁高度H 1（側壁13的頂端至底壁11上表面11a的距離D 3）；而高位刻度23至底壁11上表面11a的距離D 2實質上可與側壁高度H 1（側壁13頂端至底壁11上表面11a的距離D 3）相同，在此，實質上相同意即，高位刻度23至底壁11上表面11a的距離D 2也可能因製造公差而略高或略低於側壁高度H 1。
承上所述，低位刻度21低於高位刻度23。在此，低位刻度21與高位刻度23分別標示不同階段要填入的膠體量，換言之，膠體51、52為分階段填入基座1，先填充膠體51直至膠體51達低位刻度21，隨後再填充膠體52直至膠體52達高位刻度23，當膠體52達高位刻度23時，代表基座1內已經大致填滿膠體51、52。在此，膠體51、52填入基座1之不同階段，可先參照圖3與圖6所示。
下文先說明標示件2的具體結構，而後再適時說明分階段填充膠體51、52的程序。
請再次參閱圖2B與圖2C所示，圖2C為本發明另一實施態樣的標示件之立體示意圖。在本實施例中，標示件2具有階梯結構25，在此，標示件2可由板體環繞成半圓柱狀結構（如圖2B所示），又或是可僅由平板狀的板體所構成（如圖2C所示），並可透過例如沖壓、銑削、磨削等方式於板體上切割出具階梯形狀的結構。然而，本發明不限制以上述製程製造標示件2的階梯結構25，並且，本發明亦不限制標示件2為空心半圓柱狀（如圖2B）、平板狀（如圖2C），可依實際需求設計為不同態樣。
進一步，階梯結構25包含第一階251及第二階253，其中第一階251的頂面251a定義為低位刻度21，第二階253的頂面253a定義為高位刻度23。
在此，頂面251a、253a可進一步透過噴塗上色、黏貼貼紙，使產線人員更容易辨識低位刻度21（251a）與高位刻度23（253a），方便填充膠體51、52作業進行。
請參閱圖3與圖4所示，圖3為本發明第一實施例殼體填充部分膠體之示意圖、圖4為本發明第一實施例殼體放置電路板於膠體上之示意圖。於本實施例中，基座1之安裝側15為基座1不被前述三個側壁13環繞的一側。連接電路板3的纜線（未標號）可經由穿過安裝側15，而與殼體C外部的其他電子元件（圖未示）電性連接。
請再參閱圖2A與圖3所示，進一步而言，安裝側15具有擋牆17，其中擋牆17設置於底壁11，並自底壁11朝遠離底壁11的方向延伸。擋牆17頂端至底壁11上表面11a的距離D 3大於低位刻度21至底壁11上表面11a的距離D 1，如此，當填入的膠體51達到低位刻度21時，膠體51受擋牆17的攔阻而不自安裝側15流出。
請再參閱圖4與圖5A所示，圖5A為本發明第一實施例沿圖4的5A-5A線的剖視示意圖。當填充的膠體51到達低位刻度21後，再放置電路板3於膠體51上。具體而言，電路板3可包含板體部31與貫穿孔33，其中，板體部31具有相對設置之第一表面311與第二表面313，且安裝後使得第一表面311朝向基座1的底壁11。貫穿孔33貫穿板體部31之第一表面311及第二表面313。組裝時，使得標示件2穿過貫穿孔33後，將電路板3下壓至板體部31位於膠體51的上方且電路板3無法再下壓為止。
請參閱圖5A與圖5B所示，圖5B為圖5A的5B處之局部放大示意圖。於本實施例中，電路板3更可包含複數電子元件35設置於第一表面311，換言之，電子元件35位於板體部31朝向底壁11的一面。當電路板3下壓至部分電子元件35位於膠體51中，且電路板3無法再下壓時，低位刻度21至底壁11上表面11a之距離D 1，會大於電子元件35之頂部35a至底壁11的上表面11a具有最長距離D 4者。也就是說，高度最低（頂部35a最接近板體部31之第一表面311）的電子元件35之頂部35a至底壁11上表面11a的距離D 4小於低位刻度21至底壁11上表面11a之距離D 1。
因此，由圖5A可見，由於電子元件35高低不一，可能會僅有部分的電子元件35會局部地埋入膠體51中，板體部31的第一表面311與膠體51之間仍具有距離，換言之，膠體51至板體部31的第一表面311仍有沒被膠體51填充到的空間。此時，在第二階段上膠時，可經由貫穿孔33補充膠體52（膠體52如圖6所示），填滿膠體51上方至第一表面311之間的空間。如此，更能確保位於板體部31之第一表面311與底壁11之間的空間及複數電子元件35被膠體51、52所填滿，並可避免膠體51、52產生氣泡而導致防水、防潮之效果不佳的情況。
請再參閱圖4所示，於一些實施態樣，為方便經由貫穿孔33填入膠體52，貫穿孔33之形狀大致相當或略大於標示件2之外型，換言之，貫穿孔33的面積大致相當或略大於標示件2橫向的截面積。
請再參閱圖4所示，在本實施例中，貫穿孔33略位於板體部31的中央。如此，經由貫穿孔33注入膠體52能自中央向外流動，避免膠體52因黏稠性而無法流動至角落的情況。
然而，本發明並不限制貫穿孔33的位置，並可依實際的需求於板體部31的不同位置設置貫穿孔33，舉例而言，貫穿孔33可位於板體部31設置較多電子元件35處，使自貫穿孔33填入的膠體52能填滿第一表面311上的電子元件35之間的間隙，而避免膠體52因黏稠性而無法填滿間隙的情況。除此之外，本發明也不限制只能設置一個貫穿孔33，可依照實際的需求於適當的位置設置二個、三個或四個不等數量的貫穿孔33。
請再參照圖4與圖5A所示，需說明的是，複數電子元件35除設置於第一表面311之外，也可設置於第二表面313，意即電路板3的兩表面皆可設置複數電子元件35，而充分利用殼體C內的空間。
請參閱圖5A與圖6所示，圖6為本發明第一實施例電子裝置省略蓋體之示意圖。當電路板3對應穿設標示件2並自貫穿孔33補充膠體52後，繼續填充膠體52，直至膠體52達到高位刻度23（如圖6所示）。此時，位於電路板3之第一表面311與第二表面313的電子元件35皆被膠體51、52所包覆，而提供良好的防水、防潮性能。
[第二實施例]
請參閱圖7所示，圖7為本發明第二實施例殼體之立體示意圖。在第一實施例中是以標示件2包含低位刻度21與高位刻度23作說明，然於本實施例中，除了低位刻度21與高位刻度23之外，標示件2更包含中位刻度22，中位刻度22位於標示件2之高位刻度23與低位刻度21之間。
需說明的是，在本實施例中與第一實施例相同之處將以同樣的元件符號進行標示，且對於相同的元件及結構將不再贅述。並且，標示件2可以呈圓柱狀/平板狀且加工成階梯狀，在此同於第一實施例所述，故於此不再贅述。
請繼續參閱圖7所示，在本實施例中，可以三階段填充膠體51、52的方式於填充膠體51、52。具體而言，首先填充膠體51、52至低位刻度21，隨後放置第一個電路板3（參閱圖4所示），接著繼續填充膠體51、52至中位刻度22，再放置第二個電路板3，接著繼續填入膠體51、52，直至膠體51、52填滿基座1為止。除此之外，使用本實施例所揭示的殼體C填充膠體51、52的過程中，同於前文所述，也可經由貫穿孔33補填膠體51、52。因此，於本實施例中，在基座1可容置兩個電路板3（電路板3放置方式請參照圖5A所示），意即相較第一實施例，本實施例的殼體C可容置較多的電子元件35於基座1內。
最後，在本發明中，不限制標示件2如第一實施例所揭示，僅包含低位刻度21與高位刻度23；或是如第二實施例所揭示，僅包含低位刻度21、中位刻度22以及高位刻度23。於本發明中，可依實際的需求設計標示件2包含四個、五個或更多個刻度，並依照前文所述之方式相對應地層疊多個電路板3，以多階段的方式填充膠體51、52，在此不再贅述。
綜上所述，本發明標示件2的設計可實現多階段填充膠體51、52，並藉由貫穿孔33補填膠體51、52，如此，使基座1內的電子元件35能完全被膠體51、52所包覆，並可減少填充膠體51、52時產生氣泡的情況，因而具有良好的防水與防潮的性能。
雖然本發明的技術內容已經以較佳實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何熟習此技藝者，在不脫離本發明之精神所作些許之更動與潤飾，皆應涵蓋於本發明的範疇內，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。
D:電子裝置 C:殼體 1:基座 11:底壁 11a:上表面 13:側壁 15:安裝側 17:擋牆 2:標示件 21:低位刻度 22:中位刻度 23:高位刻度 25:階梯結構 251:第一階 251a:頂面 253:第二階 253a:頂面 3:電路板 31:板體部 311:第一表面 313:第二表面 33:貫穿孔 35:電子元件 35a:頂部 4:蓋體 51:膠體 52:膠體 D 1、D 2、D 3、D 4:距離 H 1:側壁高度
[圖1] 為本發明第一實施例電子裝置之立體分解圖。 [圖2A] 為本發明第一實施例殼體之立體示意圖。 [圖2B] 為本發明第一實施例的標示件之立體示意圖。 [圖2C] 為本發明另一實施態樣的標示件之立體示意圖。 [圖3] 為本發明第一實施例殼體填充部分膠體之示意圖。 [圖4] 為本發明第一實施例殼體放置電路板於膠體上之示意圖。 [圖5A] 為本發明第一實施例沿圖4的5A -5A線之剖視示意圖。 [圖5B] 為圖5A的5B處之局部放大示意圖。 [圖6]為本發明第一實施例電子裝置省略蓋體之示意圖。 [圖7]為本發明第二實施例殼體之立體示意圖。
D:電子裝置
C:殼體
1:基座
13:側壁
15:安裝側
2:標示件
3:電路板
31:板體部
313:第二表面
33:貫穿孔
35:電子元件
4:蓋體

Claims (8)

  1. 一種殼體，包含：一基座，包含一底壁、至少一側壁及一安裝側，該至少一側壁垂直連接該底壁設置，且該至少一側壁之頂端至該底壁之間具有一側壁高度，該安裝側具有一擋牆設置於該底壁並自該底壁朝遠離該底壁的方向延伸；以及一標示件，設置於該底壁並自該底壁朝遠離該底壁的方向延伸，該標示件具有一低位刻度及一高位刻度，該低位刻度至該底壁的距離小於該側壁高度，該高位刻度至該底壁的距離實質上與該側壁高度相同，該擋牆至該底壁的距離大於該低位刻度至該底壁的距離。
  2. 如請求項1所述的殼體，其中該標示件具有一階梯結構，該階梯結構包含一第一階及一第二階，其中該第一階的頂面為該低位刻度，該第二階的頂面為該高位刻度。
  3. 如請求項2所述的殼體，其中該標示件呈圓柱狀。
  4. 如請求項2所述的殼體，其中該標示件呈平板狀。
  5. 如請求項1所述的殼體，其中該標示件更包含一中位刻度，位於該標示件之該高位刻度與該低位刻度之間。
  6. 一種電子裝置，包含：如請求項1至5任一項所述的殼體；以及一電路板，容置於該基座，該電路板包含：一板體部，具有相對設置之一第一表面及一第二表面，該第一表面朝向該底壁； 一貫穿孔，貫穿該板體部之該第一表面及該第二表面；及複數電子元件，設置於該第一表面，該低位刻度至該底壁之距離大於該些電子元件之頂部至該底壁具有最長距離者。
  7. 如請求項6所述的電子裝置，其中該貫穿孔位於該板體部的中央。
  8. 如請求項6所述的電子裝置，其中該貫穿孔之形狀大致相當或略大於該標示件之外型。
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