TWI708903B - 具潤滑裝置之滾珠花鍵 - Google Patents
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Abstract
本發明提供一種具潤滑裝置之滾珠花鍵,包含:一長軸件;一螺帽件,套設於該長軸件;一線性軸承單元,設置於該長軸件與該螺帽件之間;一軸承環,套設於該螺帽件;以及一潤滑裝置,包括一油箱及複數導油件,該油箱固設在該軸承環一端且套設於該螺帽件,並具有一油箱環部,該油箱環部與該外環面之間形成一供潤滑油脂儲存的儲油空間,各該導油件設置在該外環面且位於該儲油空間,並具有至少一導油部,當該螺帽件轉動時,該導油部能將該潤滑油脂導引至該注油孔以對該滾動體進行潤滑的目的。
Description
本發明與滾珠花鍵有關,特別是指一種具潤滑裝置之滾珠花鍵。
參閱圖1所示,顯示TW I606192一種可注油的花鍵裝置的圖式,該可注油的花鍵裝置係包含一花鍵軸1、一套設於該花鍵軸1上且具有多數導油孔2的螺帽件3、一安裝於該花鍵軸1與該螺帽件3之間的線性軸承單元4、一可轉動地套設於該螺帽件3外部的軸承環5、一套設於該軸承環5與該螺帽件3之間的油路配件6、以及一安裝於該螺帽件3與該軸承環5之間的環向軸承單元7。該軸承環5具有一注油孔8,該油路配件6具有一定位部9及一相對於該注油孔8的引油道10,該注油孔8、該引油道10、該定位部9的一儲油槽11與任一導油孔2共同構成一連續油路,利用該連續油路可直接對該線性軸承單元4進行注油,並藉由該儲油槽11避免過度注油,可使該花鍵裝置達到較佳的潤滑效果。然而,其於實際使用仍具有下述需改善的缺陷:
當該線性軸承單元4安裝在該花鍵軸1與該螺帽件3之間後,必須提供有效的潤滑功能,如果沒有潤滑下使用,會增加安裝於該線性軸承單元4上之滾珠12的磨耗,進而縮短使用壽命潤滑功能,然而該專利前案在作動時,該油路配件6必須在特定的角度之下,該儲油槽11才能準確地對應於該導油孔2,導致潤滑效果較為不佳,且還需要多次注油,如此一來,將會影響使用壽命及運作時之順暢度。
請接著參考I352173號專利,其增設有注油裝置,於內螺帽在螺桿上旋轉作動旋轉時,該注油裝置亦同時旋轉,並藉離心力將油脂引導至導引槽內,進而由給油孔注入螺桿表面,而達到潤滑作用,然而,上述的注油裝置因配件過多,進而導致增加整體的軸向長度之外,還會增加螺桿本身之重量的問題,另外,油脂由給油孔注入螺桿表面時易造成堆積,如此,無法達到有效潤滑滾珠,反而造成潤滑效果失效的情況。
本發明的目的係在於提供一種具潤滑裝置之滾珠花鍵,能有效潤滑滾珠保持器上之滾動體,以避免潤滑脂浪費與提升潤滑效率的目的。
為達前述目的,本發明係一種具潤滑裝置之滾珠花鍵,包含:
一長軸件,具有一外周面;一螺帽件,套設於該長軸件上,並具有一相對於該外周面的內環面、一相反於該內環面的外環面、及複數對由該外環面連通至該內環面的注油孔;一線性軸承單元,設置於該外周面與該內環面之間,並具有一套設該長軸件的滾珠保持器、以及複數組安裝於該滾珠保持器之滾珠迴流道中的滾動體;一軸承環,套設於該螺帽件;以及一潤滑裝置,包括一油箱及複數導油件,該油箱固設在該軸承環一端且套設於該螺帽件,並具有一油箱環部,該油箱環部與該外環面之間形成一供潤滑油脂儲存的儲油空間,各該導油件設置在該外環面且位於該儲油空間,並具有至少一導油部,當該螺帽件轉動時,該導油部能將該潤滑油脂導引至該注油孔以對該滾動體進行潤滑。
較佳地,其中每一對的二該注油孔之間設置有一供該導油件鎖固的鎖設孔。
較佳地,其中各該滾珠迴流道包含一負荷區段、及一與該負荷區段連結且與該注油孔相對設置的非負荷區段,而每一對的二該注油孔分別連通不同該滾珠迴流道的非負荷區段。
較佳地,其中該導油部係朝該注油孔方向延伸,並具有一面對該注油孔的導引面。更較佳地,其中該導引面為曲面、或斜面。
較佳地,其中各該導油件具有兩個分別朝相反方向延伸且對應二該注油孔的該導油部。
較佳地,其中各該導油件具有一由側面朝其中一個該注油孔方向延伸的該導油部。
較佳地,其中該長軸件具有複數對由該外周面凹設的第一滾珠槽,該螺帽件具有複數對設於該內環面且與該數對第一滾珠槽相對的第二滾珠槽,每一組該滾動體分別嵌套於所對應的該數對第一滾珠槽與該數對第二滾珠槽。
據此,本發明的特色在於:在該軸承環一端固設有能儲存該潤滑油脂的油箱,另外在該螺帽件上穿設有複數對由該外環面連通至該內環面的注油孔,並且將各該導油件設置在該外環面且位於該油箱內,當該螺帽件在該長軸件上作動旋轉時,因各該導油件的導油部能將該潤滑油脂導引至該注油孔,以對該滾動體進行潤滑,藉以達到避免潤滑脂浪費與提升潤滑效率的目的。
請參閱圖2至圖5所示,本發明第一實施例所提供一種具潤滑裝置之滾珠花鍵,主要由一長軸件20、一螺帽件30、一線性軸承單元40、一軸承環50、以及一潤滑裝置60所組成,其中:
該長軸件20,沿一軸線L延伸,並具有一外周面21、以及複數對由該外周面21凹設且平行於該軸線L的第一滾珠槽22,且如圖4所示,該長軸件20設有三對該第一滾珠槽22,每一對該第一滾珠槽22圍繞該軸線L相隔120度。
該螺帽件30,可沿該軸線L滑動地套設於該長軸件20上,並具有一相對於該外周面21的內環面31、一相反於該內環面31的外環面32、複數對由該外環面32連通至該內環面31且呈長橢圓狀的注油孔33、及複數對設於該內環面31且與該數對第一滾珠槽22相對的第二滾珠槽34,而每一對的二該注油孔33之間設置有一鎖設孔35,本實施例中設有三對該注油孔33,每一對該注油孔33圍繞該軸線L呈等角度設置且相隔120度,該螺帽件30還包含一第一套筒部36、及一連接該第一套筒部36的第二套筒部37,該第一套筒部36的外徑大於該第二套筒部37的外徑,該軸承環50是不接觸地套設於該螺帽件30的第一套筒部36。
該線性軸承單元40,設置於該長軸件20的外周面21與該螺帽件30的內環面31之間,並具有一套設該長軸件20的滾珠保持器41、以及複數組安裝於該滾珠保持器41之滾珠迴流道42中的滾動體43,每一組該滾動體43分別嵌設於所對應的二該第一滾珠槽22與二該第二滾珠槽34;本實施例中,該滾動體43是舉滾珠為例,但不以此為限制。且如圖2及圖4所示,各該滾珠迴流道42包含一負荷區段421、及一與該負荷區段421兩端連結且與該注油孔33相對設置的非負荷區段422,而每一對的二該注油孔33分別連通不同該滾珠迴流道42的非負荷區段422。
該軸承環50,藉由二滾子軸承110套設於該螺帽件30的外部,並具有一位於一端的外螺紋段51,於本實施例中該滾子軸承110為滾珠軸承(ball bearing),於其他實施例中則不以此為限,亦可為滾柱軸承(cylindrical roller bearing)或是滾針軸承(needle bearing)。
由於該長軸件20、該線性軸承單元40、該滾子軸承110以及該軸承環50的組裝方式皆為習知,且其作動方式與習知相同,亦非本案的創作重點,因
此對於該等構件(指長軸件20、線性軸承單元40、滾子軸承110、以及軸承環50)之詳細結構、組裝方式與作動方式不再詳述。
該潤滑裝置60,包括一油箱61及複數導油件62,該油箱61螺接在該軸承環50的一端且不接觸地套設於該螺帽件30的第二套筒部37,但不以此為限制,亦或是如圖10至圖11所示,該油箱61係透過複數個螺絲件80穿設進而鎖固在該軸承環50的一端。該油箱61具有一油箱環部611,該油箱環部611與該外環面32之間形成一供潤滑油脂儲存的儲油空間612,該油箱環部611還具有一與該軸承環50之外螺紋段51螺接的內螺紋段613、一凹設的內環凹槽614、以及一呈階梯狀的油封端615,該內環凹槽614供一O型環90設置,如圖5所示,當該油箱61螺接在該軸承環50時,該O型環90會被該軸承環50外緣壓縮,進而防止該潤滑油脂溢出,而該油封端615供一油封環件100卡設,使該油封環件100的一部分抵靠於該油封端615,另一部分抵靠於該螺帽件30的外環面32,達到加強油封的效果,有效降低甩油量。各該導油件62係透過一鎖固件70穿設而鎖固在該鎖設孔35且位於該儲油空間612,並具有二分別朝相反方向延伸且對應二該注油孔33的導油部621,當該螺帽件30在該長軸件20上作動旋轉時,該導油部621能將該潤滑油脂導引至該注油孔33,以對該滾動體43進行潤滑,本實施例中,各該導油部621具有一面對該注油孔33的導引面622,該導引面622是舉曲面為例,但不以此為限制,或是如圖8所示,該導引面622也可以為斜面,當該導引面622為曲面時,因可儲存的潤滑油脂較多,因此,為曲面的導油部621對該滾動體43進行潤滑的效果會更勝於為斜面的導油部621。
以上所述即為本發明實施例各主要構件的組態說明。至於本發明的功效說明如下。
參閱圖6及圖7所示,該螺帽件30在該長軸件20上作動旋轉時,該導油件62的導油部621亦同時會被帶動旋轉,而該潤滑油脂會被該導油部621所導引至該注油孔33,進而再從該注油孔33注入於該線性軸承單元40的滾珠迴流道42,以達到對該滾動體43進行潤滑的效果,藉以避免潤滑脂浪費與提升潤滑效率的目的,能夠延長該具潤滑裝置之滾珠花鍵的工作時間與減少維修保養的頻率。
參閱圖8所示,該導引面622是舉斜面為例,該螺帽件30在該長軸件20上作動旋轉時,其透過斜面的設計,可使該潤滑油脂能夠更為順暢地滑移至該注油孔33,以防止該潤滑油脂遭卡制的問題。
值得一提的是,參閱圖9所示,各該導油件62具有一由側面朝其中一個該注油孔33方向延伸的該導油部621,亦能達到上述相同的功效;本實施例中,該導油部621皆是舉由該導油件62的右側延伸,但不以此為限制,亦或是該導油件62的左側。
1:花鍵軸
2:導油孔
3:螺帽件
4:線性軸承單元
5:軸承環
6:油路配件
7:環向軸承單元
8:注油孔
9:定位部
10:引油道
11:儲油槽
12:滾珠
L:軸線
20:長軸件
21:外周面
22:第一滾珠槽
30:螺帽件
31:內環面
32:外環面
33:注油孔
34:第二滾珠槽
35:鎖設孔
36:第一套筒部
37:第二套筒部
40:線性軸承單元
41:滾珠保持器
42:滾珠迴流道
421:負荷區段
422:非負荷區段
43:滾動體
50:軸承環
51:外螺紋段
60:潤滑裝置
61:油箱
611:油箱環部
612:儲油空間
613:內螺紋段
614:內環凹槽
615:油封端
62:導油件
621:導油部
622:導引面
70:鎖固件
80:螺絲件
90:O型環
100:油封環件
110:滾子軸承
圖1為TW I606192一種可注油的花鍵裝置的其中一圖式。
圖2為本發明第一實施例的立體組合圖。
圖3為本發明第一實施例的立體分解圖。
圖4為本發明第一實施例的剖面圖。
圖5為圖4實施例線段5-5的剖面圖。
圖6為本發明第一實施例的使用狀態圖(一)。
圖7為本發明第一實施例的使用狀態圖(二)。
圖8為本發明第二實施例的剖面圖,顯示導引面為斜面。
圖9為本發明第三實施例的剖面圖,顯示各導油件具有一由側面朝其中一個注油孔方向延伸的導油部。
圖10為本發明第四實施例的立體分解圖,顯示油箱透過複數個螺絲件鎖固在軸承環一端。
圖11為圖10實施例的剖面圖。
L:軸線
20:長軸件
21:外周面
22:第一滾珠槽
30:螺帽件
31:內環面
32:外環面
33:注油孔
34:第二滾珠槽
35:鎖設孔
36:第一套筒部
37:第二套筒部
40:線性軸承單元
41:滾珠保持器
42:滾珠迴流道
421:負荷區段
422:非負荷區段
43:滾動體
50:軸承環
51:外螺紋段
60:潤滑裝置
61:油箱
611:油箱環部
612:儲油空間
613:內螺紋段
614:內環凹槽
615:油封端
62:導油件
621:導油部
622:導引面
70:鎖固件
90:O型環
100:油封環件
Claims (8)
- 一種具潤滑裝置之滾珠花鍵,包含: 一長軸件(20),具有一外周面(21); 一螺帽件(30),套設於該長軸件(20)上,並具有一相對於該外周面(21)的內環面(31)、一相反於該內環面(31)的外環面(32)、及複數對由該外環面(32)連通至該內環面(31)的注油孔(33); 一線性軸承單元(40),設置於該外周面(21)與該內環面(31)之間,並具有一套設該長軸件(20)的滾珠保持器(41)、以及複數組安裝於該滾珠保持器(41)之滾珠迴流道(42)中的滾動體(43); 一軸承環(50),套設於該螺帽件(30);以及 一潤滑裝置(60),包括一油箱(61)及複數導油件(62),該油箱(61)固設在該軸承環(50)一端且套設於該螺帽件(30),並具有一油箱環部(611),該油箱環部(611)與該外環面(32)之間形成一供潤滑油脂儲存的儲油空間(612),各該導油件(62)設置在該外環面(32)且位於該儲油空間(612),並具有至少一導油部(621),當該螺帽件(30)轉動時,該導油部(621)能將該潤滑油脂導引至該注油孔(33)以對該滾動體(43)進行潤滑。
- 如請求項1所述之具潤滑裝置之滾珠花鍵,其中每一對的二該注油孔(33)之間設置有一供該導油件(62)鎖固的鎖設孔(35)。
- 如請求項1所述之具潤滑裝置之滾珠花鍵,其中各該滾珠迴流道(42)包含一負荷區段(421)、及一與該負荷區段(421)連結且與該注油孔(33)相對設置的非負荷區段(422),而每一對的二該注油孔(33)分別連通不同該滾珠迴流道(42)的非負荷區段(422)。
- 如請求項1所述之具潤滑裝置之滾珠花鍵,其中該導油部(621)係朝該注油孔(33)方向延伸,並具有一面對該注油孔(33)的導引面(622)。
- 如請求項4所述之具潤滑裝置之滾珠花鍵,其中該導引面(622)為曲面、或斜面。
- 如請求項1所述之具潤滑裝置之滾珠花鍵,其中各該導油件(62)具有兩個分別朝相反方向延伸且對應二該注油孔(33)的該導油部(621)。
- 如請求項1所述之具潤滑裝置之滾珠花鍵,其中各該導油件(62)具有一由側面朝其中一個該注油孔(33)方向延伸的該導油部(621)。
- 如請求項1所述之具潤滑裝置之滾珠花鍵,其中該長軸件(20)具有複數對由該外周面(21)凹設的第一滾珠槽(22),該螺帽件(30)具有複數對設於該內環面(31)且與該數對第一滾珠槽(22)相對的第二滾珠槽(34),每一組該滾動體(43)分別嵌套於所對應的該數對第一滾珠槽(22)與該數對第二滾珠槽(34)。
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