TWI707176B - 內置型液晶面板及液晶顯示裝置 - Google Patents

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Abstract

[課題]本發明提供一種抗靜電機能良好且可滿足觸控感測器感度、加濕環境下之導通可靠性及耐久性的內置型液晶面板。 [解決手段]一種內置型液晶面板，具有內置型液晶單元及附黏著劑層之偏光薄膜，該內置型液晶單元具有：含有在電場不存在之狀態下呈平行配向之液晶分子的液晶層、從兩面夾持前述液晶層之第1透明基板及第2透明基板、設於前述液晶層與第1透明基板間之觸控感測器部、以及設於前述液晶層與第2透明基板間之驅動電極兼感測器部；該附黏著劑層之偏光薄膜係未夾導電層並透過第1黏著劑層配置於前述內置型液晶單元之視辨側的第1透明基板側；其中，前述附黏著劑層之偏光薄膜依序具有表面處理層、第1偏光薄膜、第1黏著劑層，前述表面處理層含有選自離子性界面活性劑、導電性微粒子及導電性聚合物中之至少任1種抗靜電劑。

Description

內置型液晶面板及液晶顯示裝置
發明領域 本發明關於一種於液晶單元內部納入觸控感測機能之內置型液晶單元，及一種於該內置型液晶單元之視辨側具有附黏著劑層之偏光薄膜的內置型液晶面板。此外，本發明關於一種使用該液晶面板之液晶顯示裝置。使用本發明之內置型液晶面板的附觸控感測機能之液晶顯示裝置可作為行動機器等各種輸入顯示裝置使用。
發明背景 液晶顯示裝置一般是依其影像形成方式，於液晶單元兩側隔著黏著劑層而貼合有偏光薄膜。另外，於液晶顯示裝置之顯示畫面搭載觸控面板之產品業已實用化。就觸控面板而言，有電容式、阻抗膜式、光學式、超音波式或電磁感應式等各種格式，近期多採用電容式。近年多使用內嵌有電容感測器作為觸控感測器部之附觸控感測機能之液晶顯示裝置。
就製造液晶顯示裝置方面來看，將前述附黏著劑層之偏光薄膜黏貼至液晶單元時會從附黏著劑層之偏光薄膜之黏著劑層剝離脫模薄膜，並因該脫模薄膜之剝離產生靜電。因而產生的靜電會影響液晶顯示裝置內部的液晶層配向，招致不良後果。所以，例如藉由在偏光薄膜外面形成抗靜電層，可抑制靜電的產生(專利文獻1)。
另一方面，附觸控感測機能之液晶顯示裝置的電容感測器係用以檢測使用者手指接近其表面時透明電極圖案與手指所形成之微弱的電容量。如果於上述透明電極圖案與使用者手指之間具有如抗靜電層之導電層，驅動電極與感測器電極間之電場會紊亂，造成感測器電極容量不穩定，降低觸控面板感度而成為故障之原因。就附觸控感測機能之液晶顯示裝置來說，必須抑制產生靜電以及電容感測器之故障。 先前技術文獻 專利文獻
專利文獻1：日本特開2009-80315號公報
發明概要 發明欲解決之課題 藉由專利文獻1中記載之具有抗靜電層的偏光薄膜，可某程度抑制靜電產生。但在專利文獻1，抗靜電層之配置場所偏離產生靜電的根本位置，所以效果比不上對黏著劑層賦予抗靜電機能。又已知，在使用內置型液晶單元之附觸控感測機能之液晶顯示裝置中，藉由於偏光薄膜側面設置導通結構，可賦予來自側面的導通性，不過設在偏光薄膜外面的抗靜電層在加濕或加熱環境下(加濕或加熱可靠性試驗後)會因為與設在側面之導通結構密著性不良而無法獲得充分的導電性，引發導通不良。
此外，被賦予抗靜電機能的黏著劑層比設置於前述偏光薄膜上之抗靜電層更能抑制靜電產生，可有效防止靜電不均。但已知，一旦因為重視黏著劑層之抗靜電機能而提高黏著劑層之導電機能，會降低觸控感測器感度。特別是在使用內置型液晶單元之附觸控感測機能之液晶顯示裝置中，觸控感測器感度會下降。此外已知，為提高導電機能而摻混於黏著劑層中之抗靜電劑在加濕環境下(加濕可靠性試驗後)會偏析於與偏光薄膜之界面或移動到液晶單元之視辨側界面，耐久性不足。
本發明目的在於提供一種內置型液晶面板，其具有內置型液晶單元及應用在其視辨側之附黏著劑層之偏光薄膜，該內置型液晶面板之抗靜電機能良好，且可滿足觸控感測器感度及加濕環境下之導通可靠性及耐久性。
又，本發明目的在於提供一種使用前述內置型晶面板之內置型晶面板，更進一步提供使用該液晶面板之液晶顯示裝置。 用以解決課題之手段
本發明人等為了解決前述課題反覆精闢研討的結果發現藉由下述內置型液晶面板可解決上述課題，而至完成本發明。
即，本發明關於一種內置型液晶面板，其特徵在於具有： 內置型液晶單元，其具有液晶層、第1透明基板與第2透明基板、觸控感測器部及驅動電極兼感測器部，該液晶層含有在電場不存在之狀態下呈平行配向(homogenious alignment)之液晶分子，前述第1透明基板與第2透明基板從兩面夾持前述液晶層，前述觸控感測器部設於前述液晶層與第1透明基板之間，前述驅動電極兼感測器部設於前述液晶層與第2透明基板之間；及 附黏著劑層之偏光薄膜，係未夾導電層並透過第1黏著劑層配置於前述內置型液晶單元之視辨側的第1透明基板側； 其中，前述附黏著劑層之偏光薄膜依序具有表面處理層、第1偏光薄膜、第1黏著劑層； 前述表面處理層含有選自離子性界面活性劑、導電性微粒子及導電性聚合物中之至少任1種抗靜電劑。
前述內置型液晶面板中，於前述附黏著劑層之偏光薄膜之前述表面處理層及第1黏著劑層的側面可具有導通結構。
前述內置型液晶面板中，前述第1黏著劑層可含有抗靜電劑。
前述內置型液晶面板中，前述附黏著劑層之偏光薄膜在表面處理層側之表面電阻值為1×107 ~1×1011 Ω/□； 前述附黏著劑層之偏光薄膜在黏著劑層側之表面電阻值宜為1×108 ~1×1012 Ω/□。
前述內置型液晶面板中，前述第1黏著劑層之抗靜電劑可含有鹼金屬鹽及/或有機陽離子-陰離子鹽。
前述內置型液晶面板中，前述表面處理層可舉如硬塗層。
前述內置型液晶面板中，於前述內置型液晶單元之第2透明基板側可具有透過第2黏著劑層配置之第2偏光薄膜。
又，本發明關於一種具有前述內置型液晶面板之液晶顯示裝置。 發明效果
本發明之內置型液晶面板之視辨側的附黏著劑層之偏光薄膜因表面處理層被賦予了抗靜電機能，故內置型液晶面板中可在表面處理層與導通結構接觸。所以，可確保在表面處理層側面的導通，藉此可抑制因導通不良而產生的靜電不均，也可滿足加濕環境下之導通可靠性。又，已對黏著劑層賦予抗靜電機能時，可在表面處理層與黏著劑層各自之側面與導通結構接觸，在此情況下能夠充分確保接觸面積。所以，可確保在表面處理層與黏著劑層各層之側面的導通，藉此更可抑制因導通不良而產生的靜電不均，也可滿足加濕環境下之導通可靠性。
又，本發明之附黏著劑層之偏光薄膜可將表面處理層及黏著劑層各層的表面電阻值控制在預定範圍內。如此一來，本發明之附黏著劑層之偏光薄膜既可控制不使觸控感測器感度降低、加濕環境下之耐久性不惡化，還可降低表面處理層與黏著劑層之表面電阻值而賦予預定的抗靜電機能。所以，本發明之附黏著劑層之偏光薄膜具有良好的抗靜電機能，同時可滿足觸控感測器感度及加濕環境下的耐久性。
用以實施發明之形態 以下參照圖式說明本發明。如圖1所示，在本發明之內置型液晶面板之視辨側使用的附黏著劑層之偏光薄膜A依序具有表面處理層4、第1偏光薄膜1、第1黏著劑層2。又，在前述第1偏光薄膜1與第1黏著劑層2之間可具有錨定層3。圖1中係列舉附黏著劑層之偏光薄膜A具有錨定層3之態樣。如圖2所示，本發明之附黏著劑層之偏光薄膜A可藉由前述黏著劑層2未夾導電層地配置在內置型液晶單元B之視辨側的透明基板41側。又，圖1中雖無記載，不過本發明之附黏著劑層之偏光薄膜A可於第1黏著劑層2設置分離件，並可於表面處理層4設置表面保護薄膜。
從抗靜電機能及觸控感測器感度的觀點來看，前述前述表面處理層4之表面電阻值宜為1×107 ~1×1011 Ω/□，1×107 ~1×1010 Ω/□較佳，1×107 ~1×109 Ω/□更佳。
從抗靜電機能及觸控感測器感度的觀點來看，前述第1黏著劑層2之表面電阻值宜為1×108 ~1×1012 Ω/□，1×108 ~1×1011 Ω/□較佳，1×108 ~1×1010 Ω/□更佳。
以下說明附黏著劑層之偏光薄膜A。如上述，本發明之附黏著劑層之偏光薄膜A依序具有表面處理層4、第1偏光薄膜1、第1黏著劑層2。又，在前述第1偏光薄膜1與第1黏著劑層2之間可具有錨定層3。
＜第1偏光薄膜＞ 第1偏光薄膜一般常使用偏光件單面或兩面具有透明保護薄膜者。偏光件並無特別限定，可使用各種物質。偏光件可舉如於聚乙烯醇系薄膜、部分甲醛化聚乙烯醇系薄膜、乙烯・乙酸乙烯酯共聚物系部分皂化薄膜等親水性高分子薄膜吸附碘或二色性染料之二色性物質並予以單軸延伸者，以及聚乙烯醇之脫水處理物或聚氯乙烯之脫鹽酸處理物等多烯系配向薄膜等。該等中，又以由聚乙烯醇系薄膜與碘等之二色性物質所構成的偏光件為宜。該等偏光件之厚度無特別限制，一般在80μm左右以下。
又，偏光件可使用厚度10μm以下的薄型偏光件。從薄型化觀點來說，該厚度在1~7μm為宜。這種薄型偏光件少有厚度不均、視辨性佳且少有尺寸變化，所以耐久性佳，再者作為偏光薄膜的厚度也可期許薄型化此點相當適宜。
構成透明保護薄膜之材料例如可使用透明性、機械強度、熱穩定性、水分隔絕性、等向性等優異的熱可塑性樹脂。這種熱可塑性樹脂之具體例可列舉三醋酸纖維素等纖維素樹脂、聚酯樹脂、聚醚碸樹脂、聚碸樹脂、聚碳酸酯樹脂、聚醯胺樹脂、聚醯亞胺樹脂、聚烯烴樹脂、(甲基)丙烯酸樹脂、環狀聚烯烴樹脂(降莰烯系樹脂)、聚芳酯樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚乙烯醇樹脂及該等之混合物。另，透明保護薄膜可透過黏著劑層貼合於偏光件之單側，另一單側則可使用(甲基)丙烯酸系、胺甲酸乙酯系、丙烯酸胺甲酸乙酯系、環氧系、聚矽氧系等熱硬化性樹脂或紫外線硬化型樹脂作為透明保護薄膜。透明保護薄膜中可含有1種以上任意且適當的添加劑。
用來貼合前述偏光件與透明保護薄膜的黏著劑層只要在光學上呈透明即無特別限制，可使用水系、溶劑系、熱熔系、自由基硬化型、陽離子硬化型等各種形態的物質，以水系黏著劑或自由基硬化型黏著劑為宜。
＜抗靜電劑＞ 抗靜電劑可列舉如離子性界面活性劑系、導電性聚合物、導電性微粒子等可賦予抗靜電性之材料。又，可使用離子性化合物作為抗靜電劑。
離子性界面活性劑可列舉陽離子系(例如，4級銨鹽型、鏻鹽型、鋶鹽型等)、陰離子系(羧酸型、磺酸鹽型、硫酸鹽型、磷酸鹽型、亞磷酸鹽型等)、兩性離子系(磺基甜菜鹼型、烷基甜菜鹼型、烷基咪唑啉鎓甜菜鹼型等)或非離子系(多元醇衍生物、β-環糊精包合物、去水山梨醇脂肪酸單酯･二酯、聚環氧烷衍生物、氧化胺等)各種界面活性劑。
導電性聚合物可列舉聚苯胺系、聚噻吩系、聚吡咯系、聚喹
Figure 105130700-A0304-12-0015-1
啉系等之聚合物，該等中又宜使用容易成為水溶性導電性聚合物或水分散性導電性聚合物之聚苯胺、聚噻吩等。尤以聚噻吩為宜。
又，導電性微粒子可列舉氧化錫系、氧化銻系、氧化銦系、氧化鋅系等金屬氧化物。該等中又以氧化錫系為宜。就氧化錫系之物而言，例如除了氧化錫以外，還可列舉銻摻雜氧化錫、銦摻雜氧化錫、鋁摻雜氧化錫、鎢摻雜氧化錫、氧化鈦-氧化鈰-氧化錫之複合體、氧化鈦-氧化錫之複合體等。微粒子之平均粒徑為1~100nm左右，宜為2~50nm。
此外，就前述以外的抗靜電劑可列舉：乙炔黑、科琴碳黑(Ketjen black)、天然石墨、人造石墨、鈦黑或是具有陽離子型(4級銨鹽等)、兩性離子型(甜菜鹼化合物等)、陰離子型(磺酸鹽等)或非離子型(甘油等)之離子導電性基之單體均聚合物或該單體與其他單體之共聚物、具4級銨鹽基之具有源自丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯部位的聚合物等的具離子導電性聚合物；將聚乙烯甲基丙烯酸酯共聚物等親水性聚合物合金化至丙烯酸系樹脂等類型的永久抗靜電劑。
≪離子性化合物≫ 又，就離子性化合物而言，可適當使用鹼金屬鹽及/或有機陽離子-陰離子鹽。鹼金屬鹽可使用鹼金屬之有機鹽及無機鹽。另，本發明中所謂的「有機陽離子-陰離子鹽」為有機鹽，意指其陽離子部分係以有機物構成，陰離子部分可為有機物亦可為無機物。「有機陽離子-陰離子鹽」亦稱為離子性液體、離子性固體。
＜鹼金屬鹽＞ 構成鹼金屬鹽之陽離子部的鹼金屬離子可列舉鋰、鈉、鉀之各離子。該等鹼金屬離子中又以鋰離子為宜。
鹼金屬鹽之陰離子部可以有機物構成亦可以無機物構成。構成有機鹽之陰離子部例如可使用CH3 COO- 、CF3 COO- 、CH3 SO3 - 、CF3 SO3 - 、(CF3 SO2 )3 C- 、C4 F9 SO3 - 、C3 F7 COO- 、(CF3 SO2 )(CF3 CO)N- 、- O3 S(CF2 )3 SO3 - 、PF6 - 、CO3 2- 或下述通式(1)至(4)所示者等。 (1)：(Cn F2n+1 SO2 )2 N- (惟，n為1~10之整數)、 (2)：CF2 (Cm F2m SO2 )2 N- (惟，m為1~10之整數)、 (3)：- O3 S(CF2 )l SO3 - (惟，l為1~10之整數)、 (4)：(Cp F2p+1 SO2 )N- (Cq F2q+1 SO2 ) (惟，p、q為1~10之整數)。尤其，含氟原子之陰離子部可獲得離子解離性良好的離子化合物，故宜使用。構成無機鹽之陰離子部可使用Cl- 、Br- 、I- 、AlCl4 - 、Al2 Cl7 - 、BF4 - 、PF6 - 、ClO4 - 、NO3 - 、AsF6 - 、SbF6 - 、NbF6 - 、TaF6 - 、(CN)2 N- 等。就陰離子部而言，宜為(CF3 SO2 )2 N- 、(C2 F5 SO2 )2 N- 等前述通式(1)所示(全氟烷基磺醯基)醯亞胺，尤宜為(CF3 SO2 )2 N- 所示(三氟甲烷磺醯基)醯亞胺。
鹼金屬之有機鹽具體上可列舉醋酸鈉、褐藻酸鈉、木質磺酸鈉、甲苯磺酸鈉、LiCF3 SO3 、Li(CF3 SO2 )2 N、Li(CF3 SO2 )2 N、Li(C2 F5 SO2 )2 N、Li(C4 F9 SO2 )2 N、Li(CF3 SO2 )3 C、KO3 S(CF2 )3 SO3 K、LiO3 S(CF2 )3 SO3 K等，該等中以LiCF3 SO3 、Li(CF3 SO2 )2 N、Li(C2 F5 SO2 )2 N、Li(C4 F9 SO2 )2 N、Li(CF3 SO2 )3 C等為宜，Li(CF3 SO2 )2 N、Li(C2 F5 SO2 )2 N、Li(C4 F9 SO2 )2 N等含氟鋰醯亞胺鹽較佳，(全氟烷基磺醯基)醯亞胺鋰鹽尤佳。
又，鹼金屬之無機鹽可列舉過氯酸鋰、碘化鋰。
＜有機陽離子-陰離子鹽＞ 本發明中使用之有機陽離子-陰離子鹽係由陽離子成分及陰離子成分構成，前述陽離子成分係由有機物所構成。陽離子成分具體上可列舉：吡啶鎓陽離子、哌啶鎓(piperidinium)陽離子、吡咯啶鎓(pyrrolidinium)陽離子、具有吡咯啉骨架之陽離子、具有吡咯骨架之陽離子、咪唑啉鎓(imidazolium)陽離子、四氫嘧啶鎓(tetrahydropyrimidinium)陽離子、二氫嘧啶鎓陽離子、吡唑鎓(pyrazolium)陽離子、吡唑啉鎓(pyrazolinium)陽離子、四烷基銨陽離子、三烷基鋶陽離子、四烷基鏻陽離子等。
陰離子成分例如可使用Cl- 、Br- 、I- 、AlCl4 - 、Al2 Cl7 - 、BF4 - 、PF6 - 、ClO4 - 、NO3 - 、CH3 COO- 、CF3 COO- 、CH3 SO3 - 、CF3 SO3 - 、(CF3 SO2 )3 C- 、AsF6 - 、SbF6 - 、NbF6 - 、TaF6 - 、(CN)2 N- 、C4 F9 SO3 - 、C3 F7 COO- 、((CF3 SO2 )(CF3 CO)N- 、- O3 S(CF2 )3 SO3 - 及下述通式(1)至(4)所示者等。 (1)：(Cn F2n+1 SO2 )2 N- (惟，n為1~10之整數)、 (2)：CF2 (Cm F2m SO2 )2 N- (惟，m為1~10之整數)、 (3)：- O3 S(CF2 )l SO3 - (惟，l為1~10之整數)、 (4)：(Cp F2p+1 SO2 )N- (Cq F2q+1 SO2 ) (惟，p、q為1~10之整數)。其中，尤其是含氟原子之陰離子成分可獲得離子解離性良好的離子化合物，故宜使用。
又，離子性化合物除了前述的鹼金屬鹽、有機陽離子-陰離子鹽以外，還可列舉氯化銨、氯化鋁、氯化銅、氯化亞鐵、氯化鐵、硫酸銨等無機鹽。該等離子性化合物可單獨使用或可將多數種併用。
＜表面處理層＞ 如前述，表面處理層係形成為表面電阻值為1×107 ~1×1011 Ω/□。對於前述表面處理層，藉由含有抗靜電劑可賦予導電性。表面處理層除了可設置在用於第1偏光薄膜之透明保護薄膜以外，亦可有別於透明保護薄膜另外設置。就前述表面處理層而言，可設置硬塗層、防眩處理層、抗反射層、抗黏層等。就用以賦予前述表面處理層導電性之抗靜電劑而言，含有選自離子性界面活性劑、導電性微粒子及導電性聚合物中之至少任1種。從光學特性、外觀、抗靜電效果及抗靜電效果在加熱時、加濕時之穩定性的觀點來看，用於表面處理層之抗靜電劑宜為導電性微粒子。
前述表面處理層宜為硬塗層。硬塗層之形成材料例如可使用熱可塑性樹脂、利用熱或放射線而硬化之材料。前述材料可列舉熱硬化型樹脂或紫外線硬化型樹脂、電子束硬化型樹脂等的放射線硬化性樹脂。該等中又以紫外線硬化型樹脂為宜，該紫外線硬化型樹脂可藉由利用紫外線照射的硬化處理，以簡單的加工操作有效率地形成硬化樹脂層。該等硬化型樹脂可列舉聚酯系、丙烯酸系、胺甲酸乙酯系、醯胺系、聚矽氧系、環氧系、三聚氰胺系等各種樹脂，且包含該等之單體、寡聚物、聚合物等。從加工速度的迅速性、對於基材之熱損較少的觀點來看，尤以放射線硬化型樹脂特別是紫外線硬化型樹脂為宜。適合使用的紫外線硬化型樹脂可列舉如具有紫外線聚合性官能基者，其中包含具有2個以上特別是3~6個該官能基之丙烯酸系單體或寡聚物成分者。又，紫外線硬化型樹脂中可摻混有光聚合引發劑。
另，就前述表面處理層來說，可設置以提升視辨性為目的之防眩處理層或抗反射層。又，於前述硬塗層上可設置防眩處理層或抗反射層。防眩處理層之構成材料無特別限定，譬如可使用放射線硬化型樹脂、熱硬化型樹脂、熱可塑性樹脂等。抗反射層可使用氧化鈦、氧化鋯、氧化矽、氟化鎂等。抗反射層可設置複數層。其他，表面處理層可列舉抗黏層等。
前述表面處理層之厚度可按表面處理層種類適宜設定，一般宜為0.1~100μm。譬如，硬塗層之厚度宜為0.5~20μm。硬塗層厚度並無特別限制，不過，太薄會無法獲得作為硬塗層的充分硬度，另外太厚又容易產生破裂或剝離。硬塗層厚度較宜為1~10μm。
前述表面處理層的抗靜電劑、黏結劑(樹脂材料等)之使用量依該等之種類而定，不過宜以所得表面處理層之表面電阻值成為1×107 ~1×1011 Ω/□的方式予以控制。通常，相對於抗靜電劑100重量份，黏結劑宜為1000重量份以下，更宜為10~200重量份。
＜第1黏著劑層＞ 如前述，第1黏著劑層宜形成為表面電阻值為1×108 ~1×1012 Ω/□。第1黏著劑層可由各種黏著劑中摻合有抗靜電劑之組成物形成。從確保耐久性及確保與側面導通結構之接觸面積的觀點來看，前述第1黏著劑層2之厚度宜為5~100μm，5~50μm較佳，10~35μm更佳。
形成第1黏著劑層之黏著劑可使用各種黏著劑，譬如可列舉：橡膠系黏著劑、丙烯酸系黏著劑、聚矽氧系黏著劑、胺甲酸乙酯系黏著劑、乙烯基烷基醚系黏著劑、聚乙烯吡咯啶酮系黏著劑、聚丙烯醯胺系黏著劑、纖維素系黏著劑等。可按前述黏著劑之種類選擇黏著性的基底聚合物。從光學透明性佳、顯示適度的濡溼性、凝聚性及黏著性的黏著特性，且耐候性及耐熱性等優異的觀點來看，前述黏著劑中又宜使用丙烯酸系黏著劑。
前述丙烯酸系黏著劑含有(甲基)丙烯酸系聚合物作為基底聚合物。(甲基)丙烯酸系聚合物通常作為單體單元含有(甲基)丙烯酸烷酯為主成分。另外，(甲基)丙烯酸酯意指丙烯酸酯及/或甲基丙烯酸酯，本發明之(甲基)表相同意思。
構成(甲基)丙烯酸系聚合物之主骨架的(甲基)丙烯酸烷酯可列舉直鏈狀或支鏈狀之烷基碳數1～18之物。該等可單獨使用或可組合使用。該等烷基之平均碳數宜為3~9。
又，從黏著特性、耐久性、相位差的調整、折射率之調整等觀點來看，可使用如(甲基)丙烯酸苯氧乙酯、(甲基)丙烯酸苯甲酯等含有芳香族環的(甲基)丙烯酸烷酯。
在前述(甲基)丙烯酸系聚合物中，以改善黏著性及耐熱性為目的，可將具有(甲基)丙烯醯基或乙烯基等的不飽和雙鍵之聚合性的官能基之1種以上的共聚單體藉由共聚合來導入。該種共聚單體之具體例可列舉如：(甲基)丙烯酸2-羥乙酯、(甲基)丙烯酸3-羥丙酯、(甲基)丙烯酸4-羥丁酯、(甲基)丙烯酸6-羥己酯、(甲基)丙烯酸8-羥辛酯、(甲基)丙烯酸10-羥癸酯、(甲基)丙烯酸12-羥月桂酯及(4-羥甲基環己基)-甲基丙烯酸酯等含羥基單體；(甲基)丙烯酸、羧乙基(甲基)丙烯酸酯、羧戊基(甲基)丙烯酸酯、伊康酸、馬來酸、延胡索酸、巴豆酸等含羧基單體；馬來酸酐、伊康酸酐等含酐基單體；丙烯酸的己內酯加成物；苯乙烯磺酸或烯丙基磺酸、2-(甲基)丙烯醯胺-2-甲基丙烷磺酸、(甲基)丙烯醯胺丙烷磺酸、磺丙基(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯醯氧基萘磺酸等含磺酸基單體；2-羥乙基丙烯醯基磷酸酯等含磷酸基單體等。
又，亦可列舉下列以改質為目的之單體例：(甲基)丙烯醯胺、N,N-二甲基(甲基)丙烯醯胺、N-丁基(甲基)丙烯醯胺及N-羥甲基(甲基)丙烯醯胺、N-羥甲丙烷(甲基)丙烯醯胺等(N-取代)醯胺系單體；(甲基)丙烯酸胺乙酯、(甲基)丙烯酸N,N-二甲基胺乙酯、(甲基)丙烯酸三級丁基胺乙酯等(甲基)丙烯酸烷基胺烷酯系單體；(甲基)丙烯酸甲氧乙酯、(甲基)丙烯酸乙氧乙酯等(甲基)丙烯酸烷氧基烷酯系單體；N-(甲基)丙烯醯氧基亞甲基琥珀醯亞胺及N-(甲基)丙烯醯基-6-氧基六亞甲基琥珀醯亞胺、N-(甲基)丙烯醯基-8-氧基八亞甲基琥珀醯亞胺、N-丙烯醯基嗎福林等琥珀醯亞胺系單體；N-環己基馬來亞醯胺及N-異丙基馬來亞醯胺、N-月桂基馬來亞醯胺及N-苯基馬來亞醯胺等馬來亞醯胺系單體；N-甲基伊康醯亞胺、N-乙基伊康醯亞胺、N-丁基伊康醯亞胺、N-辛基伊康醯亞胺、N-2-乙基己基伊康醯亞胺、N-環己基伊康醯亞胺、N-月桂基伊康醯亞胺等伊康醯亞胺系單體等。
此外，亦可使用下述單體作為改質單體：乙酸乙烯酯、丙酸乙烯酯、N-乙烯吡咯啶酮、甲基乙烯吡咯啶酮、乙烯吡啶、乙烯哌啶酮、乙烯嘧啶、乙烯哌
Figure 105130700-A0304-12-xxxx-4
、乙烯吡
Figure 105130700-A0304-12-xxxx-4
、乙烯吡咯、乙烯咪唑、乙烯
Figure 105130700-A0304-12-0015-1
唑、乙烯嗎福林、N-乙烯羧醯胺類、苯乙烯、α-甲基苯乙烯、N-乙烯己內醯胺等乙烯基系單體；丙烯腈、甲基丙烯腈等氰基丙烯酸酯系單體；(甲基)丙烯酸環氧丙酯等含環氧基丙烯酸系單體；(甲基)丙烯酸聚乙二醇、(甲基)丙烯酸聚丙二醇、(甲基)丙烯酸甲氧基乙二醇、(甲基)丙烯酸甲氧基聚丙二醇等二醇系丙烯酸酯單體；(甲基)丙烯酸四氫糠酯、氟(甲基)丙烯酸酯、聚矽氧(甲基)丙烯酸酯及2-甲氧乙基丙烯酸酯等丙烯酸酯系單體等。此外，可列舉異戊二烯、丁二烯、異丁烯、乙烯基醚等。
進一步，上述以外之可共聚單體可列舉含矽原子之矽烷系單體等。矽烷系單體可列舉如3-丙烯醯氧基丙基三乙氧矽烷、乙烯基三甲氧矽烷、乙烯基三乙氧矽烷、4-乙烯基丁基三甲氧矽烷、4-乙烯基丁基三乙氧矽烷、8-乙烯基辛基三甲氧矽烷、8-乙烯基辛基三乙氧矽烷、10-甲基丙烯醯氧基癸基三甲氧矽烷、10-丙烯醯氧基癸基三甲氧矽烷、10-甲基丙烯醯氧基癸基三乙氧矽烷、10-丙烯醯氧基癸基三乙氧矽烷等。
另，共聚單體亦可使用下列單體：三丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、四乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、1,6-己二醇二(甲基)丙烯酸酯、雙酚A二環氧丙基醚二(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、三羥甲丙烷三(甲基)丙烯酸酯、新戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、新戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、二新戊四醇五(甲基)丙烯酸酯、二新戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、己內酯改質二新戊四醇六(甲基)丙烯酸酯等(甲基)丙烯酸與多元醇之酯化物等具有2個以上(甲基)丙烯醯基、乙烯基等不飽和雙鍵之多官能性單體；及在聚酯、環氧、胺甲酸乙酯等骨架上附加2個以上之(甲基)丙烯醯基、乙烯基等不飽和雙鍵作為與單體成分相同之官能基的聚酯(甲基)丙烯酸酯、環氧(甲基)丙烯酸酯、胺甲酸乙酯(甲基)丙烯酸酯等。
(甲基)丙烯酸系聚合物在全構成單體之重量比率中係以(甲基)丙烯酸烷酯作為主成分，且(甲基)丙烯酸系聚合物中之前述共聚單體的比率無特別限制，前述共聚單體的比率在全構成單體之重量比率中佔0~20%左右，以0.1~15%左右為宜，0.1~10%左右更佳。
從黏著性、耐久性的觀點來看，該等共聚單體中又宜使用含羥基單體、含羧基單體。含羥基單體及含羧基單體可以併用。當黏著劑組成物含有交聯劑時，該等共聚單體會成為交聯劑的反應點。含羥基單體、含羧基單體等於分子間富有與交聯劑之反應性，所以很適合用來提升所得黏著劑層之凝聚性及耐熱性。在重工性之觀點上以含羥基單體為宜，又在兼具耐久性及重工性的觀點上則以含羧基單體為宜。
共聚單體含有含羥基單體時，其比率宜為0.01~15重量%，0.03~10重量%較佳，0.05~7重量%更佳。共聚單體含有含羧基單體時，其比率宜為0.05~10重量%，0.1~8重量%較佳，0.2~6重量%更佳。
本發明之(甲基)丙烯酸系聚合物通常係使用重量平均分子量在50萬~300萬範圍之物。若考慮耐久性尤其是耐熱性，宜使用重量平均分子量為70萬~270萬之物。更以80萬~250萬為宜。重量平均分子量若小於50萬，在耐熱性觀點來看不宜。又，重量平均分子量若大於300萬，為了調整用以塗敷之黏度，需要大量的稀釋溶劑而增加成本，故不適宜。另，重量平均分子量係指以GPC(凝膠滲透層析術)測定且經聚苯乙烯換算計算所得之值。
這種(甲基)丙烯酸系聚合物之製造可適宜選擇溶液聚合、塊狀聚合、乳化聚合、各種自由基聚合等的公知製造方法。此外，所得(甲基)丙烯酸系聚合物可為無規共聚物、嵌段共聚物、接枝共聚物等中之任一者。
就用來形成第1黏著劑層之抗靜電劑來看，從與基底聚合物之相溶性、黏著劑層之透明性的觀點來看，前述例示中又以離子性化合物為佳。特別是在使用以(甲基)丙烯酸系聚合物作為基底聚合物之丙烯酸系黏著劑的情況下，宜使用離子性化合物。從抗靜電機能的觀點來看，離子性化合物以離子性液體為佳。
前述黏著劑、抗靜電劑之使用量依該等之種類而定，不過宜以所得第1黏著劑層之表面電阻值成為1×108 ~1×1012 Ω/□的方式予以控制。譬如，相對於黏著劑之基底聚合物(如(甲基)丙烯酸系聚合物)100重量份，宜在抗靜電劑(譬如為離子性化合物)為0.05~20重量份之範圍內使用。使用0.05重量份以上之抗靜電劑對於提升抗靜電性能而言相當適宜。此外，抗靜電劑(B)宜為0.1重量份以上，更宜為0.5重量份以上。在滿足耐久性的觀點上，宜在20重量份以下作使用，更宜在10重量份以下作使用。
又，於形成第1黏著劑層之黏著劑組成物中可含有與基底聚合物對應的交聯劑。譬如，使用(甲基)丙烯酸系聚合物作為基底聚合物時，可使用有機系交聯劑或多官能性金屬螯合物作為交聯劑。有機系交聯劑可列舉異氰酸酯系交聯劑、過氧化物系交聯劑、環氧系交聯劑、亞胺系交聯劑等。多官能性金屬螯合物係多價金屬與有機化合物呈共價鍵結或配位鍵結者。多價金屬原子可列舉Al、Cr、Zr、Co、Cu、Fe、Ni、V、Zn、In、Ca、Mg、Mn、Y、Ce、Sr、Ba、Mo、La、Sn、Ti等。有機化合物中可行共價鍵結或配位鍵結之原子可舉如氧原子等，就有機化合物則可列舉烷基酯、醇化合物、羧酸化合物、醚化合物、酮化合物等。
相對於(甲基)丙烯酸系聚合物100重量份，交聯劑之使用量宜為3重量份以下，較宜為0.01~3重量份，更宜為0.02~2重量份，又以0.03~1重量份更佳。
又，於形成第1黏著劑層之黏著劑組成物中可含有矽烷耦合劑及其他添加劑。譬如，可依使用用途適度添加聚丙二醇等聚伸烷基二醇之聚醚化合物、著色劑、顏料等粉體、染料、界面活性劑、可塑劑、賦黏劑、表面潤滑劑、調平劑、軟化劑、抗氧化劑、抗老化劑、光穩定劑、紫外線吸收劑、聚合抑制劑、無機或有機充填劑、金屬粉、粒狀、箔狀物等。另，亦可在可控制之範圍內採用添加還原劑之氧化還原系。相對於(甲基)丙烯酸系聚合物100重量份，該等添加劑宜在5重量份以下、較宜在3重量份以下且更宜在1重量份以下之範圍內作使用。
＜錨定層＞ 又，錨定層可設於前述第1偏光薄膜與第1黏著劑層之間。從確保前述第1偏光薄膜及第1黏著劑層之密著性的觀點來看，前述錨定層之厚度宜為0.01~0.5μm，更宜為0.01~0.2μm。錨定層可由各種抗靜電劑組成物形成。就形成錨定層之抗靜電劑而言，前述示例中又以離子性界面活性劑系、導電性聚合物、導電性微粒子等為宜。
從光學特性、外觀、抗靜電效果及抗靜電效果於加熱時、加濕時之穩定性的觀點來看，該等抗靜電劑中又宜使用導電性聚合物。尤其，宜使用聚苯胺、聚噻吩等水溶性導電性聚合物或水分散性導電性聚合物。因為水溶性導電性聚合物或水分散性導電性聚合物可將形成抗靜電層時之塗佈液調製成水溶液或水分散液，該塗佈液無須使用非水系有機溶劑，能抑制光學薄膜基材因該有機溶劑變質之情況。又，水溶液或水分散液可含有水以外的水系溶劑。譬如，可列舉甲醇、乙醇、正丙醇、異丙醇、正丁醇、異丁醇、二級丁醇、三級丁醇、正戊醇、異戊醇、二級戊醇、三級戊醇、1-乙基-1-丙醇、2-甲基-1-丁醇、正己醇、環己醇等醇類。
又，前述聚苯胺、聚噻吩等水溶性導電性聚合物或水分散性導電性聚合物宜於分子中具有親水性官能基。親水性官能基可列舉如碸基、胺基、醯胺基、亞胺基、四級銨鹽基、羥基、巰基、肼基、羧基、硫酸酯基、磷酸酯基或該等之鹽等。因為分子內具有親水性官能基，可輕易溶於水或可以微粒狀輕易地分散於水中，而得以輕易地調製出前述水溶性導電性聚合物或水分散性導電性聚合物。
就水溶性導電聚合物之市售物例子來說，可列舉聚苯胺磺酸(Mitsubishi Rayon Co., Ltd.製，聚苯乙烯換算所得重量平均分子量150000)等。就水分散性導電聚合物之市售物例子來說，可列舉聚噻吩系導電性聚合物(Nagase ChemteX Co., Ltd.製、商品名Denatron系列)等。
又，就錨定層之形成材料而言，在抗靜電劑之皮膜形成性、提升對於光學薄膜之密著性等目的下，亦可連同前述抗靜電劑一起添加黏結劑成分。抗靜電劑為水溶性導電性聚合物或水分散性導電性聚合物之水系材料時，使用水溶性或水分散性之黏結劑成分。黏結劑之例可列舉含
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唑啉基聚合物、聚胺甲酸乙酯系樹脂、聚酯系樹脂、丙烯酸系樹脂、聚醚系樹脂、纖維素系樹脂、聚乙烯醇系樹脂、環氧樹脂、聚乙烯基吡咯啶酮、聚苯乙烯系樹脂、聚乙二醇、新戊四醇等。尤以聚胺甲酸乙酯系樹脂、聚酯系樹脂、丙烯酸系樹脂為宜。該等黏結劑可依其用途適當使用1種或2種以上。
抗靜電劑、黏結劑之使用量依該等之種類而定，不過宜以所得錨定層之表面電阻值成為1×108 ~1×1012 Ω/□的方式予以控制。
＜其他層＞ 對於本發明之附黏著劑層之偏光薄膜，除了前述各層以外，亦可於設置第1偏光薄膜或錨定層之側表面設置易黏著層或施行電暈處理、電漿處理等各種易黏著處理。
以下說明內置型液晶單元B、內置型液晶面板C。
(內置型液晶單元B) 如圖2所示，內置型液晶單元B具有液晶層20、從兩面夾持前述液晶層20之第1透明基板41及第2透明基板42，該液晶層20含有在電場不存在之狀態下呈平行配向之液晶分子。又，前述液晶層20與第1透明基板41之間具有觸控感測器部31，前述液晶層20與第2透明基板42之間具有驅動電極兼感測器部32。
用於內置型液晶單元B之液晶層20可使用含有在電場不存在之狀態下呈平行配向之液晶分子的液晶層。就液晶層20來說，適宜使用譬如IPS方式之液晶層。其他，液晶層20譬如可使用TN型或STN型、π型、VA型等任意類型之液晶層。前述液晶層20之厚度例如為1.5μm~4μm左右。
如上述，內置型液晶單元B於液晶單元內具有觸控感測器部31及驅動電極兼感測器部32，液晶單元外部則不具觸控感測器部。即，在比內置型液晶單元B之第1透明基板41更靠視辨側(比內置型液晶面板C之第1黏著劑層2更靠液晶單元側)之側未設置導電層(表面電阻值為1×1013 Ω/□以下)。又，在圖2中記載之內置型液晶面板C顯示了各構成之順序，不過於內置型液晶面板C可適度具有其他構成。可於液晶單元上(第1透明基板41)設置彩色濾光片基板。
形成前述透明基板之材料可列舉如玻璃或聚合物薄膜。前述聚合物薄膜可列舉如聚對苯二甲酸乙二酯、聚環烯烴、聚碳酸酯等。前述透明基板係由玻璃形成時，其厚度例如為0.1mm~1mm左右。前述透明基板係由聚合物薄膜形成時，其厚度例如為10μm~200μm左右。上述透明基板可於其表面具有易黏著層或硬塗層。
形成觸控感測器部31(電容感測器)、驅動電極兼感測器部32作為透明導電層。前述透明導電層之構成材料無特別限定，可列舉如金、銀、銅、鉑、鈀、鋁、鎳、鉻、鈦、鐵、鈷、錫、鎂、鎢等金屬及該等金屬之合金等。又，前述透明導電層之構成材料可列舉銦、錫、鋅、鉀、銻、鋯、鎘之金屬氧化物，具體上可列舉氧化銦、氧化錫、氧化鈦、氧化鎘及由該等之混合物等所構成之金屬氧化物。其他可使用由碘化銅等所構成之其他金屬化合物等。前述金屬氧化物中可視需求進一步含有上述群組所示金屬原子之氧化物。例如，適合使用含有氧化錫之氧化銦(ITO)、含銻之氧化錫等，尤宜使用ITO。ITO宜含有氧化銦80~99重量%及氧化錫1~20重量%。
觸控感測器部31係配置在第1偏光薄膜1與液晶層20之間，通常可以透明電極圖案形成在第1透明基板41上(內置型液晶單元B內之液晶層20側)。關於驅動電極兼感測器部32亦可利用常法形成透明電極圖案。上述透明電極圖案通常係與形成於透明基板端部之繞線(routing wires；未圖示)電連接，上述繞線則與控制器IC(未圖示)連接。透明電極圖案之形狀除了櫛形以外，可視用途採用任意形狀如條紋狀或菱形形狀等。透明電極圖案之高度例如為10nm~100nm，寬為0.1mm~5mm。
(內置型液晶面板C) 如圖2所示，本發明之內置型液晶面板C可於內置型液晶單元B之視辨側具有附黏著劑層之偏光薄膜A，且於其相反側具有第2偏光薄膜11。前述附黏著劑層之偏光薄膜A係未夾導電層並透過前述第1黏著劑層2配置於前述內置型液晶單元B之第1透明基板41之側。另一方面，於前述內置型液晶單元B之第2透明基板42之側透過第2黏著劑層12配置有第2偏光薄膜11。前述附黏著劑層之偏光薄膜A的第1偏光薄膜1、第2偏光薄膜11係以各偏光件之透射軸(或吸收軸)直交的方式配置在液晶層20兩側。
第2偏光薄膜11可使用在第1偏光薄膜1中所說明之物。第2偏光薄膜11可使用與第1偏光薄膜1相同之物，亦可使用不同物。
於第2黏著劑層12之形成可使用第1黏著劑層2中所說明之黏著劑。用來形成第2黏著劑層12之黏著劑可使用與第1黏著劑層2相同之物，亦可使用不同物。第2黏著劑層12之厚度無特別限制，例如為1~100μm左右。宜為2~50μm，較宜為2~40μm，更宜為5~35μm。
又，在內置型液晶面板C中，可在前述附黏著劑層之偏光薄膜A之前述表面處理層4及第1黏著劑層2側面設置導通結構51。圖2中例示出在表面處理層4及第1偏光薄膜1之側面設有導通結構51之情況。又，可於錨定層3及第1黏著劑層2之側面設置導通結構50。圖2中例示出在錨定層3及第1偏光薄膜2之側面設有導通結構50之情況。導通結構51可設於前述表面處理層4之側面全部，亦可局部設置。又，導通結構50可設於前述第1黏著劑層2之側面全部，亦可局部設置。局部設置前述導通結構時，為了確保在側面之導通，前述導通結構51、50宜以佔前述側面面積之1面積%以上且理想為3面積%以上之比率來設置。
藉由前述導通結構51，可從前述表面處理層4之側面於其他的適當位置連接電位，藉以抑制靜電發生。又，藉由連同前述導通結構51一起設置導通結構50，可從前述表面處理層4及第1黏著劑層2之側面於其他的適當位置連接電位，藉以抑制靜電發生。形成導通結構51、50之材料可列舉如銀、金或其他金屬糊等導電性糊，其他亦可使用導電性黏著劑及其他任意的適當導電材料。導通結構51、50亦可以由前述表面處理層4及第1黏著劑層2之側面延伸的線狀形成。
其他，配置在液晶層20之視辨側的第1偏光薄膜1及配置在液晶層20之視辨側的相反側之第2偏光薄膜11，可分就各配置位置的適性與其他光學薄膜積層使用。又，前述其他光學薄膜可舉如：反射板或反透射板、相位差板(含1/2或1/4等波長板)、視覺補償薄膜、增亮薄膜等可用於形成液晶顯示裝置等的光學層。該等可使用1層或2層以上。
(液晶顯示裝置) 使用本發明之內置型液晶面板C的內嵌觸控感測機能之液晶顯示裝置可適當使用於照明系統使用背光或反射板等用以形成液晶顯示裝置的構件。 實施例
以下，以製造例、實施例來具體說明本發明，惟本發明不受該等實施例限定。另外，各例中之份及%皆為重量基準。以下，未特別規定之室溫放置條件全部為23℃且65%RH。
＜測定(甲基)丙烯酸系聚合物之重量平均分子量＞ 以GPC(凝膠滲透層析術)測定(甲基)丙烯酸系聚合物的重量平均分子量(Mw)。針對Mw/Mn亦同樣進行測定。 ･分析裝置：東曹公司製、HLC-8120GPC ･管柱：東曹公司製、G7000HXL +GMHXL +GMHXL ･管柱尺寸：各7.8mmφ×30cm，計90cm ･管柱溫度：40℃ ･流量：0.8mL/min ･注入量：100μL ･溶析液：四氫呋喃 ･檢測器：示差折射計(RI) ･標準試料：聚苯乙烯
＜製作偏光薄膜＞ 將厚80μm之聚乙烯醇薄膜放置在速度比不同的輥件間，在30℃、0.3%濃度之碘溶液中進行1分鐘染色並同時延伸至3倍。之後，在60℃且含有4%濃度之硼酸及10%濃度之碘化鉀的水溶液中浸漬0.5分鐘的同時進行延伸使總延伸倍率成為6倍。接著，在30℃且含有1.5%濃度之碘化鉀的水溶液中浸漬10秒鐘藉以洗淨後，在50℃下乾燥4分鐘而獲得厚30μm之偏光件。於該偏光件兩面利用聚乙烯醇系黏著劑貼合經皂化處理之厚80μm之三醋酸纖維素薄膜，作成偏光薄膜。
＜形成表面處理層＞ 於上述所得偏光薄膜單面以乾燥後厚度成為表1所示厚度的方式予以調整後，以線棒塗佈含有ATO(銻摻雜氧化錫)粒子之紫外線硬化型樹脂分散液(SUMITOMO OSAKA CEMENT Co.,Ltd.製、ASHC-101)作為抗靜電性硬塗層之形成材，然後在80℃下加熱乾燥1分鐘而形成塗膜。接著，以金屬鹵素燈對塗膜照射300mJ/cm2 之紫外線，使塗膜硬化而形成抗靜電性之硬塗層。
(調製丙烯酸系聚合物) 於具備攪拌葉片、溫度計、氮氣導入管、冷卻器之4口燒瓶內饋入單體混合物，該單體混合物含有丙烯酸丁酯74.8份、苯氧基乙基丙烯酸酯23份、N-乙烯基-2-吡咯啶酮(NVP)0.5份、丙烯酸0.3份、丙烯酸4-羥丁酯0.4份。接著，於前述單體混合物(固體成分)100份連同乙酸乙酯100份一同饋入作為聚合引發劑之2,2’-偶氮雙異丁腈0.1份，緩慢攪拌的同時導入氮氣進行氮取代後，將燒瓶內液溫保持在55℃附近進行8小時聚合反應，調製出重量平均分子量(Mw)160萬且Mw/Mn=3.7之丙烯酸系聚合物溶液。
(調製黏著劑組成物) 相對於上述所得丙烯酸系聚合物溶液之固體成分100份，以表1所示使用量摻合作為離子性化合物之Mitsubishi Materials Co.製雙(三氟甲烷磺醯基)醯亞胺鋰，並進一步摻合異氰酸酯交聯劑(三井化學公司製TAKENATE D160N，三羥甲丙烷六亞甲基二異氰酸酯)0.1份、過氧化苯甲醯(日本油脂公司製NYPER BMT)0.3份及γ-環氧丙氧基丙基甲氧矽烷(信越化學工業公司製：KBM-403)0.2份，調製出丙烯酸系黏著劑組成物溶液。
(形成黏著劑層) 接著，將上述丙烯酸系黏著劑組成物溶液以乾燥後之黏著劑層厚度為表1所示厚度的方式塗佈於業經聚矽氧系剝離劑處理之聚對苯二甲酸乙二酯薄膜(分離薄膜：Mitsubishi Chemical Polyester Film Co., Ltd.製，MRF38)的單面上，在155℃下乾燥1分鐘而於分離薄膜表面形成黏著劑層A~F。再將該黏著劑層轉印至偏光薄膜(未形成表面處理層之側)。
實施例1~10及比較例1~3 依表1所示組合，於上述所得偏光薄膜單面(表1中記載之未設置表面處理層之側)依序形成黏著劑層，製作出附黏著劑層之偏光薄膜。
另，比較例1、2中未形成表面處理層(硬塗層)。又，在實施例1、2及比較例1中，於黏著劑組成物之調製未摻合離子性化合物。
針對上述實施例及比較例中所得附黏著劑層之偏光薄膜進行以下評估。評估結果顯示於表1。
＜表面電阻值(Ω/□)：導電性＞ 分就表面處理層、黏著劑層測定表面電阻值。 表面處理層的表面電阻值係針對附粘著劑層之偏光薄膜的表面處理層進行測定。 黏著劑層表面的表面電阻值係針對已從附黏著劑層之偏光薄膜剝去分離薄膜後的黏著劑層表面進行測定。 測定係使用Mitsubishi Chemical Analytech Co.,Ltd.製MCP-HT450進行。
＜ESD試驗＞ 從附黏著劑層之偏光薄膜剝去分離薄膜後，如圖2所示貼合至內置型液晶單元之視辨側。接著，於已貼合之偏光薄膜側面部以覆蓋硬塗層、偏光薄膜、錨定層、黏著劑層之各側面部的方式塗佈寬5mm的銀糊並與外部之接地電極連接。又，將內置型液晶單元內部之透明電極圖案周邊部的繞線配線(未圖示)與控制器IC(未圖示)連接，製作出內嵌觸控感測機能之液晶顯示裝置。在施加電壓10kV下對該液晶顯示裝置之偏光薄膜面發射靜電放電槍(Electrostatic discharge Gun)，測定因電氣而出現白斑之部分消失的時間，並以下述基準進行判斷。惟，實施例1中未以銀糊形成導通結構。 (評估基準) ◎：3秒以內。 〇：超過3秒至5秒以內。 △：超過5秒至20秒以內。 ×：超過20秒。
＜導通可靠性：ESD加濕試驗後＞ 將偏光薄膜側面部已塗佈銀糊之前述內置型液晶單元在60℃/90%RH之氣體環境下施行500小時處理後，實施前述ESD試驗。
＜TSP感度＞ 在使用ESD試驗中所製作之內嵌觸控感測機能之液晶顯示裝置的輸入顯示裝置之狀態下進行肉眼觀察，確認有無故障。 〇：無故障。 ×：有故障。
＜加濕耐久性試驗＞ 將附黏著劑層之偏光薄膜裁切成15英吋的大小作成試樣。使用層合機將該試樣黏附於厚0.7mm之無鹼玻璃(康寧公司製EG-XG)。 接著，在50℃且0.5MPa之條件下進行15分鐘之高壓釜處理，使上述試樣完全密接於無鹼玻璃。在60℃/90%RH之氣體環境下對經過上述處理之試樣施行500小時處理後，按下述基準以肉眼評估偏光薄膜與無鹼玻璃間之外觀。 (評估基準) ◎：毫無發泡、剝離等外觀上的變化。 ○：端部上有些許剝離或發泡但實用上不成問題。 △：端部上有剝離或發泡，但只要不作特別用途，實用上不成問題。 ×：端部上有顯著剝離，實用上有問題。
[表1]
Figure 02_image001
表1中，Li‐TFSI表示雙(三氟甲烷磺醯基)醯亞胺鋰。
1‧‧‧第1偏光薄膜 2‧‧‧第1黏著劑層 3‧‧‧錨定層 4‧‧‧表面處理層 11‧‧‧第2偏光薄膜 12‧‧‧第2黏著劑層 20‧‧‧液晶層 31‧‧‧觸控感測器部 32‧‧‧驅動電極兼感測器部 41‧‧‧第1透明基板 42‧‧‧第2透明基板 50、51‧‧‧導通結構 A‧‧‧附黏著劑層之偏光薄膜 B‧‧‧內置型液晶單元 C‧‧‧內置型液晶面板
圖1係顯示在本發明之內置型液晶面板之視辨側使用的附黏著劑層之偏光薄膜一例的截面圖。 圖2係顯示本發明之內置型液晶面板一例的截面圖。
1‧‧‧第1偏光薄膜
2‧‧‧第1黏著劑層
3‧‧‧錨定層
4‧‧‧表面處理層
11‧‧‧第2偏光薄膜
12‧‧‧第2黏著劑層
20‧‧‧液晶層
31‧‧‧觸控感測器部
32‧‧‧驅動電極兼感測器部
41‧‧‧第1透明基板
42‧‧‧第2透明基板
50、51‧‧‧導通結構
A‧‧‧附黏著劑層之偏光薄膜
B‧‧‧內置型液晶單元
C‧‧‧內置型液晶面板

Claims (8)

  1. 一種內置型液晶面板，其特徵在於具有：內置型液晶單元，其具有液晶層、第1透明基板與第2透明基板、觸控感測器部及驅動電極兼感測器部，該液晶層含有在電場不存在之狀態下呈平行配向之液晶分子，前述第1透明基板與第2透明基板從兩面夾持前述液晶層，前述觸控感測器部設於前述液晶層與第1透明基板之間，前述驅動電極兼感測器部設於前述液晶層與第2透明基板之間；及附黏著劑層之偏光薄膜，係未夾導電層並透過第1黏著劑層配置於前述內置型液晶單元之視辨側的第1透明基板側；其中，前述附黏著劑層之偏光薄膜依序具有表面處理層、第1偏光薄膜、第1黏著劑層；前述表面處理層含有選自離子性界面活性劑、導電性微粒子及導電性聚合物中之至少任1種抗靜電劑。
  2. 如請求項1之內置型液晶面板，其於前述附黏著劑層之偏光薄膜之前述表面處理層及第1黏著劑層的側面具有導通結構。
  3. 如請求項1或2之內置型液晶面板，其中前述第1黏著劑層含有抗靜電劑。
  4. 如請求項1或2之內置型液晶面板，其中前述附黏著劑層之偏光薄膜在表面處理層側之表面電阻值為1×107~1×1011Ω/□； 前述附黏著劑層之偏光薄膜在黏著劑層側之表面電阻值為1×108~1×1012Ω/□。
  5. 如請求項3之內置型液晶面板，其中前述第1黏著劑層之抗靜電劑為鹼金屬鹽及/或有機陽離子-陰離子鹽。
  6. 如請求項1或2之內置型液晶面板，其中前述表面處理層為硬塗層。
  7. 如請求項1或2之內置型液晶面板，其於前述內置型液晶單元之第2透明基板側具有透過第2黏著劑層配置之第2偏光薄膜。
  8. 一種液晶顯示裝置，係具有如請求項7之內置型液晶面板。
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