TWI706828B - 研磨裝置、控制方法及記憶媒體 - Google Patents

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Abstract

本發明提供一種不依賴於製程種類、研磨條件而能夠防止研磨對象物的滑出的研磨裝置、該研磨裝置的控制方法以及控制程式。該研磨裝置使研磨對象物的被研磨面與研磨部件相對地滑動而研磨被研磨面，具有：按壓部，透過對研磨對象物的該被研磨面的背面進行按壓而將被研磨面按壓於研磨部件；保持部件，配置於按壓部的外側，按壓研磨部件；記憶部，記憶有與防止研磨對象物的滑出的條件相關的資訊，該資訊是使用關於保持部件的按壓力的資訊而確定的；以及控制部，獲取關於研磨對象物的被研磨面與研磨部件之間的摩擦力的資訊或者關於保持部件的按壓力的資訊，使用該獲取的關於摩擦力的資訊或者該獲取的關於保持部件的按壓力的資訊來進行控制，以符合防止滑出的條件。

Description

研磨裝置、控制方法及記憶媒體
本發明有關研磨裝置、控制方法以及記憶媒體。
近年來，伴隨著半導體元件的高積體化和高密度化，電路的佈線越來越細微化，多層佈線的層數也增加。如果希望實現電路的細微化同時實現多層佈線，則階差沿著下側的層的表面凹凸而進一步變大，因此隨著佈線層數增加，薄膜形成中膜相對於階差形狀的包覆性(階梯覆蓋：step coverage)變差。因此，為了進行多層佈線，必須改善該階梯覆蓋，不得不在適當的過程中進行平坦化處理。另外，焦點深度隨著光刻的細微化變淺，因此需要對半導體元件表面進行平坦化處理以使得半導體元件的表面的凹凸階差收斂在焦點深度以下。伴隨著電路的細微化，對於平坦化處理的精度的要求變高。另外，不僅是多層佈線工序，在FEOL(Front End Of Line：前段製程)中，也伴隨著電晶體周邊部的構造的複雜化，提高對於平坦化處理的精度要求。
這樣，在半導體元件的製造工序中，半導體元件表面的平坦化技術越來越重要。該平坦化技術中的最重要的技術是化學機械研磨(CMP(Chemical Mechanical Polishing))。在該化學機械研磨中，使用研磨裝置一邊將包含二氧化矽(SiO2)等磨粒在內的研磨液供給到研磨墊等研磨面上，一邊使半導體晶圓等基板與研磨面滑動接觸來進行研磨。
這種研磨裝置具有：研磨台，其具有由研磨墊構成的研磨面；以及被稱為頂環或者研磨頭等的基板保持裝置，其對半導體晶圓進行保持。在使用這樣的研磨裝置進行半導體晶圓的研磨的情況下，透過基板保持裝置對半導體晶圓進行保持，同時以規定的壓力將該半導體晶圓按壓於研磨面。此時，透過使研磨台與基板保持裝置相對運動而使半導體晶圓與研磨面滑動接觸，將半導體晶圓的表面研磨成平坦且鏡面狀。
在這樣的研磨裝置中，當研磨中的半導體晶圓與研磨墊的研磨面之間的相對的按壓力在半導體晶圓的整個面上不均勻的情況下，根據施加給半導體晶圓的各部分的按壓力而會產生研磨不足、過度研磨。為了使對於半導體晶圓的按壓力均勻化，而在基板保持裝置的下部設置由彈性膜(membrane：膜片)形成的壓力室，向該壓力室供給加壓空氣等流體而透過流體壓經由彈性膜將半導體晶圓按壓於研磨墊的研磨面從而進行研磨。
另外，在基板保持裝置設置有包圍半導體晶圓的周圍的擋圈(retainer ring)(例如參照專利文獻1)，在進行半導體晶圓的研磨的情況下，以規定的壓力將擋圈按壓於研磨面，以使得基板保持裝置所保持的半導體晶圓不會從研磨頭飛出。這裡，擋圈的按壓力也是用於對半導體晶圓外周部的研磨分佈進行調整的調整參數。
專利文獻1：日本特開2001-96455號公報
當降低擋圈的按壓力時，無法完全抑制因晶圓與研磨墊的摩擦所產生的來自晶圓的水平力導致擋圈的台旋轉下游側會浮起這樣的現象，無法對研磨中的半導體晶圓進行保持，在某擋圈的按壓力(以下稱為 擋圈壓)下導致半導體晶圓在研磨墊上打滑而向外部飛出(以下稱為滑出)。為了使半導體晶圓不滑出，需要設為能夠不使半導體晶圓滑出而研磨的擋圈壓的下限值(以下也稱為RRP(retainer ring pressure：擋環壓力)下限值)以上。但是，由於RRP下限值因製程種類、研磨條件等而改變，因此存在難以決定這樣的問題。
對於該問題考慮有如下的方法：透過使擋圈的按壓力降低到實際上實施研磨且半導體晶圓滑出為止，而測定出RRP下限值。然而，在該方法中，由於實際上使半導體晶圓滑出，因此有時使膜片或者擋圈等消耗品損壞。另外，這樣的方法也需要時間。此外，由於RRP下限值因製程種類或研磨條件而改變，因此在變更製程種類或者研磨條件時，需要重新進行研究RRP下限值的試驗。但是，在變更製程種類或者研磨條件時，重新進行研究RRP下限值的試驗消耗人力和時間，並不現實。
本發明是鑒於上述問題而完成的，其目的在於，提供如下的研磨裝置、控制方法以及程式：能夠不依賴於製程種類、研磨條件而防止研磨對象物的滑出。
本發明的第一方式的研磨裝置使研磨對象物的被研磨面與研磨部件相對地滑動而對所述被研磨面進行研磨，所述研磨裝置具有：按壓部，該按壓部透過對所述研磨對象物的所述被研磨面的背面進行按壓，從而將所述被研磨面按壓於所述研磨部件；保持部件，該保持部件配置於所述按壓部的外側，對所述研磨部件進行按壓；記憶部，該記憶部記憶有與防止所述研磨對象物的滑出的條件相關的資訊，所述資訊是使用關於所 述保持部件的按壓力的資訊而確定的；以及控制部，該控制部獲取關於所述研磨對象物的所述被研磨面與所述研磨部件之間的摩擦力的資訊或者關於所述保持部件的按壓力的資訊，使用該所獲取的關於摩擦力的資訊或者該所獲取的關於保持部件的按壓力的資訊來進行控制，以符合防止所述滑出的條件。
由此，即使製程種類、研磨條件改變，防止研磨對象物的滑出的條件也不會改變，因此能夠不依賴於製程種類或研磨條件而防止研磨對象物的滑出。
在本發明的第二方式的研磨裝置中，根據第一方式的研磨裝置，所述控制部根據關於研磨中的所述研磨對象物的所述被研磨面與所述研磨部件的摩擦力的資訊，對所述保持部件的按壓力進行控制，以符合防止所述滑出的條件。
由此，即使製程種類、研磨條件改變，研磨對象物不滑出的條件也不會改變，因此能夠不依賴於製程種類或研磨條件而防止研磨對象物的滑出。
在本發明的第三方式的研磨裝置中，根據第一方式或第二方式的研磨裝置，關於所述研磨對象物的所述被研磨面與所述研磨部件之間的摩擦力的資訊是研磨中的所述按壓部的按壓力，與防止所述研磨對象物的滑出的條件相關的資訊是所述按壓部的按壓力與不使所述研磨對象物滑出的所述保持部件的按壓力的下限值的關係，所述控制部在研磨所述被研磨面時獲取當前的所述按壓部的按壓力，將該當前的所述按壓部的按壓力應用於所述按壓部的按壓力與不使所述研磨對象物滑出的所述保持部件的 按壓力的下限值的關係，從而決定不使所述研磨對象物滑出的所述保持部件的按壓力的下限值，對所述保持部件的按壓力進行控制以使得所述保持部件的按壓力在所述下限值以上。
由此，由於保持部件的按壓力在不使研磨對象物滑出的保持部件的按壓力的下限值以上，因此能夠防止研磨對象物的滑出。
在本發明的第四方式的研磨裝置中，根據上述第三方式的研磨裝置，所述控制部在當前的所述保持部件的按壓力在所述下限值以上的情況下，維持當前的所述保持部件的按壓力；所述控制部在當前的所述保持部件的按壓力小於所述下限值的情況下，將所述保持部件的按壓力設定成所述下限值。
由此，由於保持部件的按壓力始終在不使研磨對象物滑出的保持部件的按壓力的下限值以上，因此能夠防止研磨對象物的滑出。
在本發明的第五方式的研磨裝置中，根據第一方式的研磨裝置，關於所述研磨對象物的所述被研磨面與所述研磨部件之間的摩擦力的資訊是所述按壓部的按壓力的設定值，與防止所述研磨對象物的滑出的條件相關的資訊是所述按壓部的按壓力與不使所述研磨對象物滑出的所述保持部件的按壓力的下限值的關係，所述控制部獲取所述按壓部的按壓力的設定值和所述保持部件的按壓力的設定值，將該按壓部的按壓力的設定值應用於所述按壓部的按壓力與不使所述研磨對象物滑出的所述保持部件的按壓力的下限值的關係，從而決定不使所述研磨對象物滑出的所述保持部件的按壓力的下限值，進行控制以在所述保持部件的按壓力的設定值低於所述下限值時發出通知。
由此，由於在保持部件的按壓力的設定值比不使研磨對象物滑出的保持部件的按壓力的下限值更低的情況下通知操作者，因此能夠將保持部件的按壓力的設定值設定成該下限值以上的值。因此，能夠防止研磨對象物的滑出。
在本發明的第六方式的研磨裝置中，根據第三方式至第五方式中的任一方式的研磨裝置，所述按壓部的按壓力與不使所述研磨對象物滑出的所述保持部件的按壓力的下限值的關係是基於如下關係而決定的：不將所述保持部件壓抵於所述研磨部件且將所述研磨對象物壓抵於所述研磨部件的假想情況下的關於所述研磨對象物的所述被研磨面和所述研磨部件之間的摩擦力的資訊、與不使所述研磨對象物滑出的所述保持部件的按壓力的下限值的關係；以及關於所述研磨對象物的所述被研磨面和所述研磨部件之間的摩擦力的資訊、與所述按壓部的按壓力的關係。
由此，確定按壓部的按壓力與不使研磨對象物滑出的保持部件的按壓力的下限值的關係。
在本發明的第七方式的研磨裝置中，根據第六方式的研磨裝置，所述控制部在所述被研磨面與所述研磨部件之間的摩擦係數會改變時，獲取不將所述保持部件壓抵於所述研磨部件且將所述研磨對象物壓抵於所述研磨部件的假想情況下的關於所述研磨對象物的所述被研磨面和所述研磨部件之間的摩擦力的資訊、與所述按壓部的按壓力的關係，使用該所獲取的所述關係，對所述按壓部的按壓力與不使所述研磨對象物滑出的所述保持部件的按壓力的下限值的關係進行更新。
由此，每次在被研磨面與研磨部件之間的摩擦係數會改變 時，對按壓部的按壓力與研磨對象物不滑出的保持部件的按壓力的下限值的關係進行更新。
在本發明的第八方式的研磨裝置中，根據第七方式的研磨裝置，該研磨裝置還具有：研磨台，該研磨台將所述研磨部件保持於表面；台旋轉馬達，該台旋轉馬達使所述研磨台旋轉；以及按壓部旋轉馬達，該按壓部旋轉馬達使所述按壓部旋轉，關於所述研磨對象物的所述被研磨面和所述研磨部件之間的摩擦力的資訊、與所述按壓部的按壓力的關係中的關於所述摩擦力的資訊是所述被研磨面和所述研磨部件之間的摩擦力、所述研磨台的轉矩或所述台旋轉馬達的電流值、或者所述按壓部的轉矩或所述按壓部旋轉馬達的電流值。
這樣，關於研磨對象物的被研磨面與研磨部件之間的摩擦力的資訊不僅限於被研磨面與所述研磨部件之間的摩擦力，還包含研磨台的轉矩或台旋轉馬達的電流值、或者按壓部的轉矩或按壓部旋轉馬達的電流值。
在本發明的第九方式的研磨裝置中，根據第一方式的研磨裝置，該研磨裝置還具有：研磨台，該研磨台將所述研磨部件保持於表面；以及台旋轉馬達，該台旋轉馬達使所述研磨台旋轉，關於所述保持部件的按壓力的資訊是所述保持部件的按壓力的設定值，與防止所述研磨對象物的滑出的條件相關的資訊是所述保持部件的按壓力與不使所述研磨對象物滑出的轉矩的上限值的關係，所述控制部獲取所述保持部件的按壓力的設定值，將所獲取的所述保持部件的按壓力的設定值應用於所述保持部件的按壓力與不使所述研磨對象物滑出的轉矩的上限值的關係，從而決定不使 所述研磨對象物滑出的所述轉矩的上限值，將該上限值與研磨所述被研磨面時的所述台旋轉馬達的轉矩進行比較，執行與比較結果對應的處理。
由此，控制部能夠使研磨中的台旋轉馬達的轉矩不超過該上限值，因此能夠防止研磨對象物的滑出。
在本發明的第十方式的研磨裝置中，根據上述第九方式的研磨裝置，與所述比較結果對應的處理是如下處理：在所述研磨中的所述台旋轉馬達的轉矩為所述上限值以下的情況下，控制為以所述保持部件的按壓力的設定值繼續進行研磨；在所述研磨中的所述台旋轉馬達的轉矩超過所述上限值的情況下，提高所述保持部件的按壓力或者執行預先決定的異常時處理。
由此，能夠在轉矩不超過該上限值的範圍中繼續進行研磨，在轉矩超過該上限值的情況下，能夠提高保持部件的按壓力或者執行預先決定的異常時處理，而防止研磨對象物的滑出。
在本發明的第十一方式的研磨裝置中，根據上述第九方式或第十方式的研磨裝置，所述保持部件的按壓力與不使所述研磨對象物滑出的所述轉矩的上限值的關係是基於以下關係而決定的：不將所述保持部件壓抵於所述研磨部件且將所述研磨對象物壓抵於所述研磨部件的假想情況下的所述保持部件的按壓力與不使所述研磨對象物滑出的所述轉矩的上限值的關係；以及將所述保持部件壓抵於所述研磨部件且不將所述研磨對象物壓抵於所述研磨部件的情況下的所述保持部件的按壓力與所述轉矩的關係。
由此，能夠決定保持部件的按壓力與不使研磨對象物滑出的 轉矩的上限值的關係。
在本發明的第十二方式的研磨裝置中，根據上述第十一方式的研磨裝置，所述控制部在所述被研磨面與所述研磨部件之間的摩擦係數會改變時，獲取將所述保持部件壓抵於所述研磨部件且不將所述研磨對象物壓抵於所述研磨部件的情況下的所述保持部件的按壓力與所述轉矩的關係，使用該所獲取的關係，對所述保持部件的按壓力與不使所述研磨對象物滑出的所述轉矩的上限值的關係進行更新。
由此，每次在被研磨面與研磨部件之間的摩擦係數會改變時，對保持部件的按壓力與不使研磨對象物滑出的轉矩的上限值的關係進行更新。
在本發明的第十三方式的研磨裝置中，根據第一方式的研磨裝置，關於所述研磨對象物的所述被研磨面與所述研磨部件之間的摩擦力的資訊是研磨中的所述按壓部的按壓力，與防止所述研磨對象物的滑出的條件相關的資訊是所述按壓部的按壓力與使所述研磨對象物滑出的所述保持部件的按壓力的上限值的關係，所述控制部在研磨所述被研磨面時獲取當前的所述按壓部的按壓力，將該當前的所述按壓部的按壓力應用於所述按壓部的按壓力與使所述研磨對象物滑出的所述保持部件的按壓力的上限值的關係，從而決定使所述研磨對象物滑出的所述保持部件的按壓力的上限值，對所述保持部件的按壓力進行控制以使得所述保持部件的按壓力超過所述上限值。
由此，由於保持部件的按壓力超過研磨對象物滑出的保持部件的按壓力的上限值，因此能夠防止研磨對象物的滑出。
在本發明的第十四方式的研磨裝置中，根據第一方式的研磨裝置，關於所述研磨對象物的所述被研磨面與所述研磨部件之間的摩擦力的資訊是所述按壓部的按壓力的設定值，與防止所述研磨對象物的滑出的條件相關的資訊是所述按壓部的按壓力與使所述研磨對象物滑出的所述保持部件的按壓力的上限值的關係，所述控制部獲取所述按壓部的按壓力的設定值和所述保持部件的按壓力的設定值，將該按壓部的按壓力的設定值應用於所述按壓部的按壓力與使所述研磨對象物滑出的所述保持部件的按壓力的上限值的關係，從而決定使所述研磨對象物滑出的所述保持部件的按壓力的上限值，進行控制以在所述保持部件的按壓力的設定值在所述上限值以下的情況下發出通知。
由此，由於在保持部件的按壓力的設定值在研磨對象物滑出的保持部件的按壓力的上限值以下的情況下通知操作者，因此能夠將保持部件的按壓力的設定值設定成超過該上限值的值。因此，能夠防止研磨對象物的滑出。
在本發明的第十五方式的研磨裝置中，根據第一方式的研磨裝置，該研磨裝置還具有：研磨台，該研磨台將所述研磨部件保持於表面；以及台旋轉馬達，該台旋轉馬達使所述研磨台旋轉，關於所述保持部件的按壓力的資訊是所述保持部件的按壓力的設定值，與防止所述研磨對象物的滑出的條件相關的資訊是所述保持部件的按壓力與使所述研磨對象物滑出的轉矩的下限值的關係，所述控制部獲取所述保持部件的按壓力的設定值，將所獲取的所述保持部件的按壓力的設定值應用於所述保持部件的按壓力與使所述研磨對象物滑出的轉矩的下限值的關係，從而決定使所述研 磨對象物滑出的所述轉矩的下限值，將該下限值與在研磨所述被研磨面時的所述台旋轉馬達的轉矩進行比較，執行與比較結果對應的處理。
由此，由於控制部能夠使研磨中的台旋轉馬達的轉矩低於該下限值，因此能夠防止研磨對象物的滑出。
在本發明的第十六方式的研磨裝置中，根據第一方式的研磨裝置，防止所述滑出的條件是如下條件：所述保持部件的按壓力為不將所述保持部件壓抵於所述研磨部件且將所述研磨對象物壓抵於所述研磨部件的假想情況下的與所述台旋轉馬達的轉矩對應的閾值按壓力以上。
由此，由於控制部能夠對保持部件的按壓力進行控制以不使得研磨對象物滑出，因此能夠防止研磨對象物的滑出。
在本發明的第十七方式的研磨裝置中，根據第十六方式的研磨裝置，防止所述滑出的條件是如下條件：所述保持部件的按壓力為將所述台旋轉馬達之轉矩設為變量的一次函數的值以上，所述所述台旋轉馬達之轉矩是不將所述保持部件壓抵於所述研磨部件且將所述研磨對象物壓抵於所述研磨部件的假想情況下的所述台旋轉馬達的轉矩。
由此，由於控制部能夠將保持部件的按壓力控制在不使研磨對象物滑出的按壓力的下限值以上，因此能夠防止研磨對象物的滑出。
本發明的第十八方式的研磨裝置的控制方法參照記憶部而進行控制，該記憶部記憶有與防止研磨對象物的滑出的條件相關的資訊，該資訊是使用關於保持部件的按壓力的資訊而確定的，所述控制方法具有如下的工序：獲取關於所述研磨對象物的所述被研磨面與所述研磨部件之間的摩擦力的資訊或者關於所述保持部件的按壓力的資訊；以及使用所獲 取的關於該摩擦力的資訊或者所獲取的關於該保持部件的按壓力的資訊來進行控制，以符合防止所述滑出的條件。
由此，即使製程種類、研磨條件改變，防止研磨對象物的滑出的條件也不會改變，因此能夠不依賴於製程種類或研磨條件而防止研磨對象物的滑出。
本發明的第十九方式的研磨裝置的程式參照記憶部而進行控制，該記憶部記憶有與防止研磨對象物的滑出的條件相關的資訊，該資訊是使用關於保持部件的按壓力的資訊而確定的，所述程式使電腦執行如下的命令：獲取關於所述研磨對象物的所述被研磨面與所述研磨部件之間的摩擦力的資訊或者關於所述保持部件的按壓力的資訊；以及使用所獲取的關於摩擦力的資訊或者所獲取的關於保持部件的按壓力的資訊來進行控制，以符合防止所述滑出的條件。
由此，即使製程種類、研磨條件改變，防止研磨對象物的滑出的條件也不會改變，因此能夠不依賴於製程種類或研磨條件而防止研磨對象物的滑出。
根據本發明的一個方式，即使製程種類、研磨條件改變，防止研磨對象物的滑出的條件也不會改變，因此能夠不依賴於製程種類或研磨條件而防止研磨對象物的滑出。
1‧‧‧頂環(基板保持裝置)
2‧‧‧頂環主體
3‧‧‧擋圈
4‧‧‧彈性膜(膜片)
4a‧‧‧隔牆
5‧‧‧中心室
6‧‧‧波紋室
7‧‧‧外室
8‧‧‧邊緣室
9‧‧‧擋圈壓力室
10‧‧‧研磨裝置
11、12、13、14、15‧‧‧流路
16‧‧‧速度傳感器
21、22、23、24、26‧‧‧流路
25‧‧‧旋轉接頭
31‧‧‧真空源
32‧‧‧彈性膜(膜片)
33‧‧‧缸體
35‧‧‧氣水分離槽
V1-1~V1-3、V2-1~V2-3、V3-1~V3-3、V4-1~V4-3、V5-1~V5-3‧‧‧閥
R1、R2、R3、R4、R5‧‧‧壓力調節器
P1、P2、P3、P4、P5‧‧‧壓力傳感器
F1、F2、F3、F4、F5‧‧‧流量傳感器
40‧‧‧膜厚測定部
60‧‧‧研磨液供給噴嘴
100‧‧‧研磨台
100a‧‧‧台軸
101‧‧‧研磨墊
101a‧‧‧研磨面
103‧‧‧台旋轉馬達
110‧‧‧頂環頭
111‧‧‧頂環軸
112‧‧‧旋轉筒
113‧‧‧同步帶輪
114‧‧‧頂環用旋轉馬達(按壓部旋轉馬達)
115‧‧‧同步帶
116‧‧‧同步帶輪
117‧‧‧頂環頭軸
124‧‧‧上下運動機構
126‧‧‧軸承
128‧‧‧橋接件
129‧‧‧支承台
130‧‧‧支柱
131‧‧‧真空源
132‧‧‧滾珠螺桿
132a‧‧‧螺桿軸
132b‧‧‧螺母
138‧‧‧伺服馬達
500‧‧‧控制部
501‧‧‧研磨控制裝置
502‧‧‧閉環控制裝置
510‧‧‧輸入部
520‧‧‧通知部
530‧‧‧記憶部
Q‧‧‧研磨液(研磨漿料)
W‧‧‧晶圓
圖1是表示本發明的實施方式的研磨裝置的整體結構的概略圖。
圖2是作為對作為研磨對象物的半導體晶圓進行保持並按壓於研磨台100上的研磨面的基板保持裝置的頂環1的示意性剖視圖。
圖3是表示用於研磨動作的控制的研磨裝置的結構的圖。
圖4(A)是表示本發明的實施方式的研磨裝置的一部分的結構的概略剖視圖。圖4(B)是對本發明的實施方式的頂環1的一部分進行放大的概略剖視圖。
圖5(A)是表示只使半導體晶圓W與研磨墊101接觸而進行研磨時的研磨台100的轉矩與RRP下限值的關係的圖表的一例。圖5(B)是使圖5(A)的橫軸為百分比的情況下的圖表的一例。
圖6(A)是表示晶圓研磨壓PABP與只進行晶圓研磨的情況下的假想台轉矩Tw的關係的一例的圖表。圖6(B)是表示RRP下限值PRRPS與只進行晶圓研磨的情況下的假想台轉矩Tw的關係的一例的圖表。圖6(C)是表示晶圓研磨壓PABP與RRP下限值PRRPS的關係的一例的圖表。
圖7是表示晶圓研磨壓PABP與只進行晶圓研磨的情況下的假想台轉矩Tw的關係的一例的圖表。
圖8是表示實施例1的測試研磨時的處理的一例的流程圖。
圖9是表示實施例1的研磨參數(recipe)製作時的處理的一例的流程圖。
圖10是表示實施例1的研磨中的處理的一例的流程圖。
圖11(A)是表示擋圈壓PRRP與只進行擋圈研磨的情況下的台轉矩Tr的關係的一例的圖表。圖11(B)是表示擋圈壓PRRP與只進行晶圓研磨的情況下不使半導體晶圓W滑出的假想台轉矩的上限值Tws的關係的一例的圖表。圖11(C)是表示擋圈壓PRRP與不使半導體晶圓W滑出的台轉矩的上限 值Tts的關係的一例的圖表。
圖12是表示實施例2的測試研磨時的處理的一例的流程圖。
圖13是表示實施例2的研磨中的異常檢測處理的一例的流程圖。
以下，一邊參照圖式一邊對本發明的實施方式進行說明。另外，以下所說明的實施方式表示實施本發明的情況的一例，並不將本發明限定於以下說明的具體的結構。在本發明的實施時，可以適當採用與實施方式對應的具體的結構。
圖1是表示本發明的實施方式的研磨裝置10的整體結構的概略圖。如圖1所示，研磨裝置10具有：研磨台100；作為基板保持裝置的頂環1，其對作為研磨對象物的一例的半導體晶圓W等基板進行保持而按壓於研磨台100上的研磨面。研磨台100經由台軸100a與配置於其下方的台旋轉馬達103連結。研磨台100因台旋轉馬達103旋轉而繞台軸100a旋轉。即，台旋轉馬達103使研磨台100旋轉。在研磨台100的上表面粘貼有作為研磨部件的研磨墊101。即，研磨台100將研磨部件保持於表面。該研磨墊101的表面構成對半導體晶圓W進行研磨的研磨面101a。在研磨台100的上方設置有研磨液供給噴嘴60。從該研磨液供給噴嘴60向研磨台100上的研磨墊101上供給研磨液(研磨漿料)Q。
另外，作為能夠在市場上購買的研磨墊具有各種研磨墊，例如存在NITTAHAAS公司製造的SUBA800、IC-1000、IC-1000/SUBA400(雙層布)、Fujimi Incorporated公司製造的Surfin xxx-5、Surfin 000等。SUBA800、Surfin xxx-5、Surfin 000是利用聚氨酯樹脂將纖維固化的無紡 布，IC-1000是硬質的發泡聚氨酯(單層)。發泡聚氨酯呈多孔的(多孔性介質狀)，在其表面上具有多個細微的凹陷或孔。
在台旋轉馬達103設置有用於對該台旋轉馬達103的轉子的轉速進行檢測的速度傳感器16。速度傳感器16可以由磁性編碼器、光學式編碼器、旋轉式分解器(resolver)等構成。在採用旋轉式分解器的情況下，較佳為使旋轉式分解器轉子與馬達的轉子直接連接。當旋轉式分解器轉子旋轉時，在偏移90°地配置的二次側的線圈中得到sin信號、cos信號，根據這2個信號對台旋轉馬達103的轉子位置進行檢測，且能夠透過使用微分器而求出台旋轉馬達103的轉速。
頂環1基本上由頂環主體2和作為保持部件的擋圈3構成，該頂環主體2將半導體晶圓W按壓於研磨面101a，該擋圈3對半導體晶圓W的外周緣進行保持而使得半導體晶圓W不會從頂環1飛出。頂環1與頂環軸111連接。透過上下運動機構124使該頂環軸111相對於頂環頭110上下運動。透過頂環軸111的上下運動使頂環1的整體相對於頂環頭110升降而進行頂環1的上下方向的定位。在頂環軸111的上端安裝有轉動接頭25。
使頂環軸111和頂環1進行上下運動的上下運動機構124具有：橋接件(bridge)128，其經由軸承126將頂環軸111支承為能夠旋轉；滾珠螺桿132，其安裝於橋接件128；支承台129，其由支柱130支承；以及伺服馬達138，其設置在支承台129上。對伺服馬達138進行支承的支承台129經由支柱130固定於頂環頭110。
滾珠螺桿132具有：螺桿軸132a，其與伺服馬達138連結；以及螺母132b，其與該螺桿軸132a螺合。頂環軸111與橋接件128成為一體並上 下運動。因此，當對伺服馬達138進行驅動時，橋接件128經由滾珠絲桿132而上下運動，由此頂環軸111和頂環1上下運動。
另外，頂環軸111經由銷(未圖示)而與旋轉筒112連結。旋轉筒112在其外周部具有同步帶輪113。頂環用旋轉馬達(按壓部旋轉馬達)114固定於頂環頭110，同步帶輪113經由同步帶115與設置於頂環用旋轉馬達114的同步帶輪116連接。因此，透過對頂環用旋轉馬達114進行旋轉驅動，從而經由同步帶輪116、同步帶115以及同步帶輪113使旋轉筒112和頂環軸111一體旋轉，頂環1進行旋轉。
透過以能夠旋轉的方式支承於框體(未圖示)的頂環頭軸117對頂環頭110進行支承。研磨裝置10具有控制部500，該控制部500對包括頂環用旋轉馬達114、伺服馬達138、台旋轉馬達103在內的裝置內的各機器進行控制。另外，控制部500從速度傳感器16獲取表示台旋轉馬達103的轉速的轉速信號。研磨裝置10具有：輸入部510，其與控制部500連接且受理來自研磨裝置10的操作者的輸入；通知部520，其與控制部500連接；記憶部530，其與控制部500連接。輸入部510向控制部500輸出表示所受理的輸入的輸入信號。通知部520根據控制部500的控制進行通知。在記憶部530記憶有與防止研磨對象物的滑出的條件相關的資訊，該資訊係根據關於保持部件的按壓力的資訊而確定的。控制部500獲取關於研磨對象物的被研磨面與研磨部件之間的摩擦力的資訊或者關於保持部件的按壓力的資訊，根據該獲取的關於摩擦力的資訊或者該獲取的關於保持部件的按壓力的資訊來進行控制，以符合記憶部530中所記憶的條件。
接著，對本發明的研磨裝置中的頂環(研磨頭)1進行說明。 圖2是作為基板保持裝置的頂環1的示意性剖視圖，該基板保持裝置對作為研磨對象物的半導體晶圓進行保持並按壓於研磨台100上的研磨面。在圖2中只圖示構成頂環1的主要結構要素。
如圖2所示，頂環1基本上由頂環主體(也稱為載體：carrier)2和作為保持部件的擋圈3構成，該頂環主體2將半導體晶圓W按壓於研磨面101a，該擋圈3直接對研磨面101a進行按壓。頂環主體(載體)2由大致圓盤狀的部件構成，擋圈3安裝於頂環主體2的外周部。頂環主體2由工程塑料(例如聚醚醚酮(PEEK：polyetheretherketone))等樹脂形成。在頂環主體2的下表面上安裝有與半導體晶圓的背面抵接的彈性膜(膜片)4。彈性膜(膜片)4由乙丙橡膠(EPDM：ethylene-propylene rubber)、聚氨酯橡膠、矽橡膠等在強度和耐久性上優越的橡膠材料形成。彈性膜(膜片)4構成對半導體晶圓等基板進行保持的基板保持面。
彈性膜(膜片)4具有同心狀的複數個隔牆4a，透過這些隔牆4a而在膜片4的上表面與頂環主體2的下表面之間形成圓形狀的中心室5、環狀的波紋室(ripple chamber)6、環狀的外室7、環狀的邊緣室8。即，在頂環主體2的中心部形成有中心室5，從中心朝向外周方向依次呈同心狀地形成有波紋室6、外室7、邊緣室8。在頂環主體2內分別形成有與中心室5連通的流路11、與波紋室6連通的流路12、與外室7連通的流路13、以及與邊緣室8連通的流路14。
另一方面，與波紋室6連通的流路12經由旋轉接頭(rotary joint)25與流路22連接。另外，流路22經由氣水分離槽35、閥V2-1以及壓力調節器R2而與壓力調整部30連接。另外，流路22能夠經由氣水分離槽35和 閥V2-2而與真空源131連接，並且經由閥V2-3與大氣連通。
另外，在擋圈3的正上方還透過彈性膜(膜片)32形成有擋圈壓力室9。彈性膜(膜片)32收納於頂環1的凸緣部上所固定的缸體(cylinder)33內。擋圈壓力室9經由形成在頂環主體(載體)2內的流路15和旋轉接頭25而與流路26連接。流路26經由閥V5-1和壓力調節器R5而與壓力調整部30連接。另外，流路26能夠經由閥V5-2而與真空源31連接，並且經由閥V5-3而與大氣連通。
壓力調節器R1、R2、R3、R4、R5具有壓力調整功能，以對從壓力調整部30向中心室5、波紋室6、外室7、邊緣室8、擋圈壓力室9分別供給的壓力流體的壓力進行調整。壓力調節器R1、R2、R3、R4、R5和各閥V1-1~V1-3、V2-1~V2-3、V3-1~V3-3、V4-1~V4-3、V5-1~V5-3與控制部500(參照圖1)連接，而對它們的動作進行控制。另外，在流路21、22、23、24、26分別設置有壓力傳感器P1、P2、P3、P4、P5和流量傳感器F1、F2、F3、F4、F5。
透過壓力調整部30和壓力調節器R1、R2、R3、R4、R5分別獨立地對向中心室5、波紋室6、外室7、邊緣室8、擋圈壓力室9供給的流體的壓力進行調整。透過這樣的構造，能夠對半導體晶圓W的每個區域對將半導體晶圓W按壓於研磨墊101的按壓力進行調整，並且能夠對擋圈3按壓研磨墊101的按壓力進行調整。
對像上述那樣構成的研磨裝置的研磨動作進行說明。頂環1從未圖示的基板交接裝置(推送器：pusher)接收半導體晶圓W，透過真空吸附將半導體晶圓W保持於基板交接裝置的下表面。此時，頂環1對半導體 晶圓W進行保持，以使被研磨面(通常稱為構成元件的面，也稱為「表面」)朝下，而且使被研磨面與研磨墊101的表面相對。透過由頂環頭軸117的旋轉產生的頂環頭110的繞轉，從而使將半導體晶圓W保持於下表面的頂環1從半導體晶圓W的接受位置向研磨台100的上方移動。
並且，使透過真空吸附對半導體晶圓W進行保持的頂環1下降到預先設定的頂環的研磨時設定位置。在該研磨時設定位置上，擋圈3在研磨墊101的表面(研磨面)101a著陸，但在研磨前，由於利用頂環1對半導體晶圓W進行吸附保持，因此在半導體晶圓W的下表面(被研磨面)與研磨墊101的表面(研磨面)101a之間存在微小的間隙(例如約1mm)。此時，對研磨台100和頂環1一同進行旋轉驅動，從設置在研磨台100的上方的研磨液供給噴嘴60向研磨墊101上供給研磨液。
在該狀態下，透過使位於半導體晶圓W的背面側的彈性膜(膜片)4膨脹，對半導體晶圓W的被研磨面的背面進行按壓，而將半導體晶圓W的被研磨面按壓於研磨墊101的表面(研磨面)101a，使半導體晶圓W的被研磨面與研磨墊101的研磨面相對地滑動，而利用研磨墊101的研磨面101a對半導體晶圓W的被研磨面進行研磨直到成為規定的狀態(例如規定的膜厚)為止。在研磨墊101上的晶圓處理工序結束之後，使半導體晶圓W吸附於頂環1，使頂環1上升，向構成基板搬送機構的基板交接裝置移動，進行半導體晶圓W的分離(釋放)。
圖3是表示用於研磨動作的控制的研磨裝置10的結構的圖。控制部500具有研磨控制裝置501和閉環控制裝置502。
當研磨裝置10開始進行研磨時，膜厚測定部40推定(或者測 定)殘膜分佈，而將推定值(或者測定值)向閉環控制裝置502輸出。閉環控制裝置502判斷殘膜分佈是否成為目標的膜厚分佈(以下稱為目標分佈)。在膜厚測定部40所推定的殘膜分佈成為目標分佈的情況下，結束研磨處理。這裡，目標分佈可以是完全平坦的形狀(在整個面上為均勻的膜厚)，也可以是具有凹凸、斜度的形狀。
在所推定的殘膜分佈未成為目標分佈的情況下，閉環控制裝置502基於所推定的殘膜分佈，計算向中心室5、波紋室6、外室7、邊緣室8、擋圈壓力室9(以下，總稱為「壓力室」)供給的流體的壓力指令值(壓力參數)，並向研磨控制裝置501輸出表示這些壓力指令值的CLC信號。研磨控制裝置501根據CLC信號所表示的壓力指令值，對向各壓力室供給的流體的壓力進行調整。研磨裝置10以恒定的週期重複進行上述的步驟直到所推定的殘膜分佈成為目標膜厚分佈。另外，壓力室相當於本發明的按壓部，透過頂環用旋轉馬達(按壓部旋轉馬達)114進行旋轉。擋圈3在按壓部的附近對研磨墊101進行按壓。
接著使用圖4對半導體晶圓W滑出的情況進行說明。圖4(A)是表示本發明的實施方式的研磨裝置的一部分的結構的概略剖視圖。如圖4(A)所示，向台旋轉馬達103供給電流I。研磨台100的旋轉軸A1與頂環1的旋轉軸A2之間的距離為R。於是，從研磨台100的旋轉軸A1分開距離R的位置上的總計台轉矩Tt由下面的式子(1)表示。
Tt=R×(μWNW+μrNr)…(1)
這裡，NW是半導體晶圓W的按壓負荷，Nr是擋圈3的按壓負 荷，μW是相對於半導體晶圓W的摩擦係數，μr是擋圈3與研磨墊101的摩擦係數。圖4(B)是對本發明的實施方式的頂環1的一部分進行放大的概略剖視圖。如圖4(B)所示，半導體晶圓W的摩擦力fW(=μWNW)沿研磨台100的半徑方向施加給半導體晶圓W。由此，由於半導體晶圓W的摩擦力fW沿研磨台100的半徑方向推壓擋圈3，因此在擋圈3的按壓負荷Nr不充分的情況下，半導體晶圓W滑出。
圖5(A)是表示只使半導體晶圓W與研磨墊101接觸而進行研磨時的研磨台100的轉矩與RRP下限值的關係的圖表的一例。只使半導體晶圓W與研磨墊101接觸而進行研磨時是指使擋圈3等(在具有修整器的情況下包含修整器)不與研磨墊101接觸且使半導體晶圓W與研磨墊101接觸而進行研磨時。圖5(B)是使圖5(A)的橫軸為百分比的情況下的圖表的一例。
本申請的發明者發現如下：在使研磨台100的轉速和頂環1的轉速分別恒定的控制下降低擋圈壓，從而在只對半導體晶圓W進行研磨時的研磨台100的轉矩(以下，也稱為台轉矩)與RRP下限值之間可看出圖5的(A)所示的正相關。這裡，點d1~d5表示實際上實施研磨試驗而得到的只對半導體晶圓W進行研磨時的假想台轉矩和RRP下限值。圖5(A)的直線L1是以最小平方法求出與點d1~d5接近的近似直線，該關係式由RRP下限值=0.74×Tw-34.83表示。這裡，Tw是只進行晶圓研磨的情況下的假想台轉矩。另外，以圖5(A)的直線L1為邊界而其下的區域是半導體晶圓W滑出的晶圓滑出區域。另一方面，以圖5(A)的直線L1為邊界而其以上的區域是半導體晶圓W不會滑出的區域。這樣，可知在只對半導體晶圓W進行 研磨時的假想台轉矩與RRP下限值之間存在線性的關係。即使製程種類和研磨條件改變，該關係也不會改變
另外，由於當頂環(研磨頭)1的重心的位置改變時，擋圈3的傾斜容易度改變，因此半導體晶圓W滑出的容易度也改變。因此，當頂環(研磨頭)1的重心改變時，上述一次函數的斜率和/或截距會改變。例如，由於當頂環(研磨頭)1的重心變高時擋圈3容易傾斜，因此上述一次函數的截距被設定為比-34.83大。這樣，根據頂環(研磨頭)1的重心來設定上述一次函數。
另外，為了相對於RRP下限值具有餘量(margin)，也可以將上述一次函數的截距例如設定得比-34.83大規定的值(例如100hPa以下的範圍的值)。
這樣，防止滑出的條件也可以設定成如下的條件：擋圈壓為將只進行晶圓研磨的情況下的假想台轉矩設為變量的一次函數的值以上。另外，不限於使用一次函數，也可以將只進行晶圓研磨的情況下的假想台轉矩與閾值按壓力之間的組相關聯的表記憶在記憶部530中，控制部500透過參照該表而進行決定。即，只要能夠將只進行晶圓研磨的情況下的假想台轉矩與閾值按壓力的關係以一次函數或者表等的形式記憶於記憶部530，控制部500參照該關係即可。這裡，閾值按壓力可以是RRP下限值，也可以是在RRP下限值上加上作為餘量的規定的值而得到的值。並且，防止滑出的條件也可以是如下的條件：保持部件的按壓力為與只進行晶圓研磨的情況下的假想台轉矩對應的閾值按壓力以上。
另外，閾值按壓力也可以是滑出的擋圈的按壓力的上限值。在該情況下，防止滑出的條件也可以是如下的條件：保持部件的按壓力超過與只進 行晶圓研磨的情況下的假想台轉矩對應的閾值按壓力。
另外，由於研磨台100的轉矩與台電流值成比例，因此在台電流值與RRP下限值之間也存在線性的關係。這裡，將向台旋轉馬達103供給的電流的值稱為台電流值。在假定為使擋圈3與研磨墊101不接觸且只使半導體晶圓W與研磨墊101接觸而按照規定的轉速進行研磨的情況下的台電流值(以下，也稱為只進行晶圓研磨的情況下的台電流值)Iw由下面的(2)的式子表示。另外，由於使擋圈3與研磨墊101不接觸且只對半導體晶圓W進行研磨在實際上是不可能的實驗，因此只進行該晶圓研磨的情況下的台電流值Iw只是計算上或者假想上的數值。
It=Iw+Ir+Id…(2)
這裡，It是以與上述相同的規定的轉速對研磨墊101、擋圈3以及修整器全部進行研磨時的台電流值。Ir是只使擋圈3與研磨墊101接觸且以與上述相同的規定的轉速進行研磨時的台電流值(以下，也稱為只進行擋圈研磨的情況下的台電流值)。Id是只使未圖示的修整器與研磨墊101接觸且以與上述相同的規定的轉速進行研磨時的台電流值(以下，也稱為只進行修整的台電流值)。當對式子(2)進行變形時，得到下面的式子(3)。
Iw=It-(Ir+Id)…(3)
根據式子(2)，關於只進行擋圈研磨的情況下的台電流值Ir和只進行修整的台電流值Id，實施各個單體下的研磨，預先獲取數據。由此，能夠透過在研磨時獲取研磨時的台電流值It，而決定只進行晶圓研磨的情況 下的台電流值Iw。並且，在只對半導體晶圓W進行研磨時的台電流值與RRP下限值的關係中，能夠透過獲取與只進行該晶圓研磨的情況下的台電流值Iw對應的RRP下限值，而決定RRP下限值。即使改變製程種類和研磨條件，只對半導體晶圓W進行研磨時的台轉矩與RRP下限值的關係也不會改變，因此能夠不依賴於製程種類或研磨條件而根據研磨時的台電流值It來決定RRP下限值。
由此，控制部500例如也可以根據研磨時的台電流值It來決定只進行晶圓研磨的情況下的台電流值Iw，將研磨中的擋圈3的按壓力和只進行晶圓研磨的情況下的台電流值Iw應用於半導體晶圓W不滑出的條件，而對擋圈3的按壓力進行控制以使得研磨中的擋圈3的按壓力維持在RRP下限值以上。
這樣與RRP下限值呈線性的關係的參數不僅限於只對半導體晶圓W進行研磨時的研磨台100的轉矩(以下，只進行晶圓研磨的情況下的台轉矩)、或者只進行晶圓研磨的情況下的台電流值Iw。
也可以是被研磨面與研磨墊101之間的摩擦力(亦即被研磨面與研磨部件之間的摩擦力)、或者台旋轉馬達103的電流值(以下，也稱為台電流值)、按壓部的轉矩或者頂環用旋轉馬達(按壓部旋轉馬達)114的電流值。
考慮到這些情況，控制部500也可以根據關於研磨中的研磨對象物的被研磨面與研磨部件之間的摩擦力的資訊，對保持部件的按壓力進行控制，以符合防止滑出的條件。由此，即使製程種類或研磨條件改變，防止滑出的條件也不會改變，因此能夠不依賴於製程種類或研磨條件而防止研磨對象物的滑出。
更詳細而言，控制部500參照關於研磨對象物的被研磨面與研磨部件之間的摩擦力的資訊與RRP下限值的關係，對研磨中的保持部件的按壓力進行控制，以使得該按壓力成為與研磨中的研磨對象物的被研磨面和研磨部件之間的摩擦力所相關的資訊對應的RRP下限值以上。由此，由於保持部件的按壓力為不滑出的保持部件的按壓力的下限值以上，因此能夠不依賴於製程種類或研磨條件而防止研磨對象物的滑出。
這裡，控制部500對保持部件的按壓力進行控制時所對應的關於研磨對象物的被研磨面與研磨部件之間的摩擦力的資訊是被研磨面與所述研磨部件之間的摩擦力、研磨台100的轉矩或台旋轉馬達的電流值、或者按壓部的轉矩或按壓部旋轉馬達的電流值。這樣，關於研磨對象物的被研磨面與研磨部件之間的摩擦力的資訊不限於被研磨面與研磨部件之間的摩擦力，還包含研磨台的轉矩或台旋轉馬達的電流值、或者按壓部的轉矩或按壓部旋轉馬達的電流值。
<實施例1>
接著，對本實施方式的實施例1進行說明。使用圖6對不滑出的擋圈壓的下限值的決定的方法進行說明。圖6(A)是表示晶圓研磨壓PABP與只進行晶圓研磨的情況下的假想台轉矩Tw的關係的一例的圖表。如圖6(A)的直線L3所示，晶圓研磨壓PABP與只進行晶圓研磨的情況下的假想台轉矩Tw具有線性的關係。只進行晶圓研磨的情況下的假想台轉矩Tw由下面的式子(4)表示。
Tw=a1×PABP+b1…(4)
這裡，a1是表示斜率的係數，b1是表示截距的係數。由於當研磨面101a的摩擦係數改變時這些係數a1和b1改變，因此在研磨面101a的摩擦係數會改變的情況下需要重新獲取係數a1和b1。研磨面101a的摩擦係數會改變的情況是指例如研磨墊101、漿料種類、漿料流量、晶圓膜種類、擋圈溝槽、擋圈寬度等存在變更的情況。
圖6(B)是表示RRP下限值PRRPS與只進行晶圓研磨的情況下的假想台轉矩Tw的關係的一例的圖表。縱軸是擋圈壓PRRP，橫軸是只進行晶圓研磨的情況下的假想台轉矩Tw。雖然在圖5(B)中也進行了說明，但如圖6(B)的直線L4所示，RRP下限值PRRPS與只進行晶圓研磨的情況下的台轉矩Tw處於線性的關係。比圖6(B)的直線L4更低的區域是晶圓滑出區域。RRP下限值PRRPS由下面的式子(5)表示。
PRRPS=a2×Tw+b2…(5)
這裡，a2是表示斜率的係數，b2是表示截距的係數。即使研磨面101a的摩擦係數改變，這些係數a2和b2也不變。
當將式子(4)的Tw代入式子(5)時，RRP下限值PRRPS由下面的式子(6)表示。
PRRPS=a2×Tw+b2=a2×(a1×PABP+b1)+b2=a1a2×PABP+a2b1+b2…(6)
根據式子(6)，RRP下限值PRRPS與晶圓研磨壓PABP成比例。圖6(C)是表示晶圓研磨壓PABP與RRP下限值PRRPS的關係的一例的圖表。縱軸是RRP下限值PRRPS，橫軸是晶圓研磨壓PABP。比圖6(C)的直線L5更低的區域是晶圓滑出區域。
接著，對式子(4)的係數a1和係數b1的決定方法進行說明。圖7是表示晶圓研磨壓PABP與只進行晶圓研磨的情況下的假想台轉矩Tw的關係的一例的圖表。這裡，總計台轉矩Tt是只進行晶圓研磨的情況下的假想台轉矩Tw與只進行擋圈研磨的情況下的台轉矩Tr的和(Tt=Tw+Tr)。圖7所示的直線L6由式子(4)表示，但根據上述的Tt=Tw+Tr的關係，式子(4)的係數a1由Δ台轉矩/Δ晶圓研磨壓=(Tw2-Tw1)/(p2-p1)=((Tt2-Tr)-(Tt1-Tr))/(p2-p1)=(Tt2-Tt1)/(p2-p1)表示。由此，能夠透過獲取以第一研磨壓p1對晶圓進行研磨的情況下的總計台轉矩Tt1，獲取以第二研磨壓p2對晶圓進行研磨的情況下的總計台轉矩Tt2，從而決定係數a1。係數b1是無負載空轉時的台轉矩。這裡，在本實施方式中，由於膜片是具有複數個區域(地區：area)的多地區膜片，因此晶圓研磨壓是所有的地區內壓的平均值。另外，在膜片是由一個區域(地區)構成的單一地區膜片的情況下，晶圓研磨壓是地區內壓。
圖8是表示實施例1的測試研磨時的處理的一例的流程圖。在該測試研磨時，獲取晶圓研磨壓PABP與只進行晶圓研磨的情況下的假想台轉矩Tw的關係。
(步驟S101)控制部500判定台轉速、研磨墊101、研磨墊表面狀態、漿料種類、漿料流量、晶圓膜種、擋圈溝槽、擋圈寬度等是否 存在變更。這裡存在某些變更的情況是指摩擦係數會改變的情況。
(步驟S102)當在步驟S101中判定為台轉速、研磨墊101、研磨墊表面狀態、漿料種類、漿料流量、晶圓膜種、擋圈溝槽、擋圈寬度等不存在變更的情況下，控制部500使用已有的晶圓研磨壓PABP與只進行晶圓研磨的情況下的台轉矩Tw的關係式。
(步驟S103)當在步驟S101中判定為台轉速、研磨墊101、研磨墊表面狀態、漿料種類、漿料流量、晶圓膜種、擋圈溝槽、擋圈寬度等存在變更的情況下，控制部500進行控制使得研磨台100在無負載空轉下以規定的速度進行旋轉。並且，控制部500獲取此時的台轉矩Tw作為係數b1。
(步驟S104)接著，控制部500在使半導體晶圓W、擋圈3一同在研磨墊101著陸的狀態下，一邊以第一研磨壓p1對半導體晶圓W進行按壓，一邊以規定的速度使研磨台100旋轉。並且，控制部500獲取此時的總計台轉矩Tt1。
(步驟S105)接著，控制部500在使半導體晶圓W、擋圈3一同在研磨墊101著陸的狀態下，一邊以第二研磨壓p2對半導體晶圓W進行按壓，一邊以規定的速度使研磨台100旋轉。並且，控制部500獲取此時的總計台轉矩Tt2。
(步驟S106)並且，控制部500計算係數a1(=(Tw2-Tw1)/(p2-p1))(其中，根據Tt=Tw+Tr得到Tw2-Tw1=(Tt2-Tr)-(Tt1-Tr))。由此，決定晶圓研磨壓PABP與只進行晶圓研磨的情況下的台轉矩Tw的關係式(即式子(4))。並且，控制部500對係數a1和係數b1進行更新並進行記憶。由此，由於對係數a1和係數b1進行更新，因此式子(6)也被更 新。
圖9是表示研磨參數製作時的處理的一例的流程圖。
(步驟S201)輸入部510受理晶圓研磨壓設定值和擋圈壓設定值的輸入，將包含所受理的晶圓研磨壓設定值和擋圈壓設定值在內的輸入信號向控制部500輸出。
(步驟S202)接著，控制部500將晶圓研磨壓設定值代入式子(6)，根據式子(6)計算半導體晶圓W不滑出的擋圈壓的下限值(RRP下限值)PRRPS。
(步驟S203)接著，控制部500判定在步驟S201中所受理的擋圈壓設定值是否在RRP下限值PRRPS以上。控制部500在判定為擋圈壓設定值為RRP下限值PRRPS以上的情況下，如果是該擋圈壓設定值則半導體晶圓W不滑出，結束研磨參數的製作。
(步驟S204)另一方面，當在步驟S203中判定為擋圈壓設定值不在RRP下限值PRRPS以上(即擋圈壓設定值小於RRP下限值PRRPS)的情況下，控制部500發出警告。例如控制部500使未圖示的顯示部顯示如下的資訊：由於所輸入的擋圈壓設定值會使半導體晶圓W滑出，因此提醒輸入RRP下限值PRRPS以上的值。然後，在步驟S201中，輸入部510再次受理晶圓研磨壓設定值和擋圈壓設定值的輸入。
總結以上圖9所例示的內容，在記憶部530中記憶有按壓部的按壓力與研磨對象物不滑出的保持部件的按壓力的下限值的關係。另外，該關係不限於關係式，也可以是表等。並且，控制部500獲取按壓部的按壓力的設定值與保持部件的按壓力的設定值，將該按壓部的按壓力的設定值 應用於記憶部530所記憶的「按壓部的按壓力與研磨對象物不滑出的保持部件的按壓力的下限值關係」，而決定研磨對象物不滑出的保持部件的按壓力的下限值，在保持部件的按壓力的設定值比下限值更低的情況下進行用於通知的控制。
由此，當保持部件的按壓力的設定值比研磨對象物不滑出的保持部件的按壓力的下限值更低的情況下通知操作者，因此能夠將保持部件的按壓力的設定值設定成該下限值以上的值。因此，能夠防止研磨對象物的滑出。
另外，按壓部的按壓力與研磨對象物不滑出的保持部件的按壓力的下限值的關係(參照圖6(C)的關係)是根據如下決定的：不將保持部件壓抵於研磨部件且將研磨對象物壓抵於研磨部件的假想的情況下的關於研磨對象物的被研磨面與研磨部件之間的摩擦力的資訊與研磨對象物不滑出的保持部件的按壓力的下限值的關係(參照圖6(B)的關係)；以及關於研磨對象物的被研磨面與研磨部件之間的摩擦力的資訊與按壓部的按壓力(晶圓研磨壓)的關係(圖6(A)的關係)。
由此，確定按壓部的按壓力與研磨對象物不滑出的保持部件的按壓力的下限值的關係。
另外，像圖8中說明的那樣，控制部500在被研磨面與研磨部件之間的摩擦係數會改變時(在圖8的步驟S101中為「是」的情況下)，獲取在不將保持部件壓抵於研磨部件且將研磨對象物壓抵於研磨部件的假想的情況下的「關於研磨對象物的被研磨面與研磨部件之間的摩擦力的資訊」與按壓部的按壓力的關係(參照圖6(A)的關係)(參照圖8的步驟S103~ S106)。並且，控制部500使用所獲取的關係，對按壓部的按壓力與研磨對象物不滑出的保持部件的按壓力的下限值的關係(參照圖6(C)的關係)進行更新。
由此，每次在被研磨面與研磨部件之間的摩擦係數會改變時，對按壓部的按壓力與研磨對象物不滑出的保持部件的按壓力的下限值的關係進行更新。
這裡，「關於研磨對象物的被研磨面與研磨部件之間的摩擦力的資訊」是被研磨面與研磨部件之間的摩擦力、研磨台的轉矩或台旋轉馬達的電流值、或者按壓部的轉矩或按壓部旋轉馬達的電流值。這樣，關於研磨對象物的被研磨面與研磨部件之間的摩擦力的資訊不僅限於被研磨面與研磨部件之間的摩擦力，還包含研磨台的轉矩或台旋轉馬達的電流值、或者按壓部的轉矩或按壓部旋轉馬達的電流值。
另外，控制部500使用了按壓部的按壓力與研磨對象物「不滑出」的保持部件的按壓力的「下限值」的關係，但不限於此，也可以使用按壓部的按壓力與研磨對象物「滑出」的保持部件的按壓力的「上限值」的關係。在該情況下，在記憶部530中記憶有按壓部的按壓力與研磨對象物滑出的保持部件的按壓力的上限值的關係。另外，該關係不限於關係式，也可以是表等。並且，控制部500也可以獲取按壓部的按壓力的設定值和保持部件的按壓力的設定值，將該按壓部的按壓力的設定值應用於記憶部530中所記憶的「按壓部的按壓力與研磨對象物滑出的保持部件的按壓力的上限值的關係」，而決定研磨對象物滑出的保持部件的按壓力的上限值，在保持部件的按壓力的設定值在上限值以下的情況下進行用於通知的控 制。
由此，當保持部件的按壓力的設定值在研磨對象物滑出的保持部件的按壓力的上限值以下的情況下通知操作者，因此能夠將保持部件的按壓力的設定值設定成超過該上限值的值。因此，能夠防止研磨對象物的滑出。
圖10是表示實施例1的研磨中的處理的一例的流程圖。首先，圖3中的控制部500進行控制使得開始進行半導體晶圓W的研磨。此時，透過利用按壓部對半導體晶圓W的被研磨面的背面進行按壓，而將被研磨面按壓於研磨墊101。
(步驟S301)膜厚測定部40對殘膜分佈進行測定，而將測定值向控制部500的閉環控制裝置502輸出。
(步驟S302)接著，控制部500的閉環控制裝置502判斷殘膜分佈是否成為目標分佈。在殘膜分佈成為目標分佈的情況下，控制部500結束研磨。
(步驟S303)另一方面，當在步驟S302中判定為殘膜分佈未成為目標分佈的情況下，閉環控制裝置502基於殘膜分佈，計算向中心室5、波紋室6、外室7、邊緣室8、擋圈壓力室9(以下，總稱為「壓力室」)供給的流體的壓力指令值(壓力參數)，並將表示這些壓力指令值的CLC信號向控制部500的研磨控制裝置501輸出。
(步驟S304)研磨控制裝置501使用CLC信號對晶圓研磨壓和擋圈研磨壓進行更新。
(步驟S305)研磨控制裝置501將在步驟S304中更新後的晶 圓研磨壓更新值代入式子(6)，而根據式子(6)計算半導體晶圓W不滑出的擋圈壓的下限值(RRP下限值)PRRPS。
(步驟S306)接著，判定在步驟S304中更新後的擋圈壓更新值是否為在步驟S305中計算出的RRP下限值PRRPS以上。
(步驟S307)當在步驟S306中判定為擋圈壓更新值在RRP下限值PRRPS以上的情況下，對擋圈壓進行控制以使得成為擋圈壓更新值。然後，處理返回步驟S301。
(步驟S308)當在步驟S306中判定為擋圈壓更新值不在RRP下限值PRRPS以上(即擋圈壓更新值小於RRP下限值PRRPS)的情況下，對擋圈壓進行控制以使得成為RRP下限值PRRPS。然後，處理返回步驟S301。
總結以上圖10所例示的內容，在記憶部530中記憶有按壓部的按壓力與研磨對象物不滑出的保持部件的按壓力的下限值的關係。另外，該關係不限於關係式，也可以是表等。並且，控制部500在被研磨面研磨中獲取當前的所述按壓部的按壓力，將該當前的所述按壓部的按壓力應用於記憶部530中所記憶的「按壓部的按壓力與研磨對象物不滑出的保持部件的按壓力的下限值的關係」(參照式子(6))，而決定研磨對象物不滑出的保持部件的按壓力的下限值(RRP下限值)PRRPS，對保持部件的按壓力進行控制以使得保持部件的按壓力在RRP下限值PRRPS以上。
由此，由於保持部件的按壓力在RRP下限值PRRPS以上，因此能夠防止研磨對象物的滑出。
在本實施例中，作為該控制的一例，控制部500在當前的保持部件的按壓力在所述下限值以上的情況下，維持當前的保持部件的按壓 力；控制部500在當前的保持部件的按壓力小於下限值的情況下，將保持部件的按壓力設定成下限值。由此，由於保持部件的按壓力始終在RRP下限值PRRPS以上，因此能夠防止研磨對象物的滑出。
另外，控制部500使用了按壓部的按壓力與研磨對象物「不滑出」的保持部件的按壓力的「下限值」的關係，但不限於此，也可以使用按壓部的按壓力與研磨對象物「滑出」的保持部件的按壓力的「上限值」的關係。在該情況下，在記憶部530中記憶有按壓部的按壓力與研磨對象物滑出的保持部件的按壓力的上限值的關係。另外，該關係不限於關係式，也可以是表等。並且，控制部500也可以在所述被研磨面的研磨中獲取當前的所述按壓部的按壓力，將該當前的按壓部的按壓力應用於記憶部530中所記憶的「按壓部的按壓力與研磨對象物滑出的保持部件的按壓力的上限值的關係」，而決定研磨對象物滑出的保持部件的按壓力的上限值，對保持部件的按壓力進行控制以使得保持部件的按壓力超過上限值。
由此，由於保持部件的按壓力超過研磨對象物滑出的保持部件的按壓力的上限值，因此能夠防止研磨對象物的滑出。
<實施例2>
接著，對實施例2進行說明。使用圖11對不滑出的總計台轉矩Tt的上限值的決定的方法進行說明。這裡，總計台轉矩Tt是只進行擋圈研磨的情況下的台轉矩Tr與只進行晶圓研磨的情況下的台轉矩Tw的和(Tt=Tr+Tw)。
圖11(A)是表示擋圈壓PRRP與只進行擋圈研磨的情況下的台轉矩Tr的關係的一例的圖表。如圖11(A)的直線L7所示，擋圈壓PRRP與 只進行擋圈研磨的情況下的台轉矩Tr具有線性的關係。只進行擋圈研磨的情況下的台轉矩Tr由下面的式子(7)表示。
Tr=a3×PRRP+b3…(7)
這裡，a3是表示斜率的係數，b3是表示截距的係數。當研磨面101a的摩擦係數改變時這些係數a3和b3改變，因此在研磨面101a的摩擦係數會改變的情況下需要重新獲取係數a3和b3。研磨面101a的摩擦係數會改變的情況是指例如台轉速、研磨墊101、研磨墊表面狀態、漿料種類、漿料流量、晶圓膜種、擋圈溝槽、擋圈寬度等存在變更的情況。
圖11(B)是表示擋圈壓PRRP與在只進行晶圓研磨的情況下半導體晶圓W不滑出的台轉矩的上限值Tws的關係的一例的圖表。縱軸是只進行晶圓研磨的情況下的台轉矩Tw，橫軸是擋圈壓PRRP。如圖11(B)的直線L8所示，擋圈壓PRRP與只進行晶圓研磨的情況下的半導體晶圓W不滑出的台轉矩的上限值Tws處於線性的關係。比圖11(B)的直線L8更高的區域是晶圓滑出區域。在只進行晶圓研磨的情況下半導體晶圓W不滑出的台轉矩的上限值Tws由下面的式子(8)表示。
Tws=a4×PRRP+b4…(8)
這裡，a4是表示斜率的係數，b4是表示截距的係數。即使研磨面101a的摩擦係數改變，這些係數a4和b4也不變。如下面的式子(9)所示，只進行晶圓研磨的情況下的台轉矩Tw需要在只進行晶圓研磨的情況下半導體晶圓W不滑出的台轉矩的上限值Tws以下。
Tw≦Tws…(9)
這裡，由於在本實施方式中作為一例不存在修整，因此Tt=Tw+Tr的關係成立。當將式子(8)代入式子(9)的右邊的Tws，將Tw=Tt-Tr代入式子(9)的左邊的Tw時，能夠得到下面的式子(10)。
Tt-Tr≦a4×PRRP+b4…(10)
此外，當將式子(7)代入式子(10)的左邊的Tr時，能夠得到下面的式子(11)。
Tt-(a3×PRRP+b3)≦a4×PRRP+b4 Tt≦(a3+a4)PRRP+b3+b4=Tts…(11)
這裡，Tts是半導體晶圓W不滑出的台轉矩的上限值Tts。圖11(C)是表示擋圈壓PRRP與半導體晶圓W不滑出的台轉矩的上限值Tts的關係的一例的圖表。縱軸是台轉矩的上限值Tts，橫軸是擋圈壓PRRP。比圖11(C)的直線L9更高的區域是晶圓滑出區域。
接著，使用圖12對式子(7)的係數a3和係數b3的決定方法進行說明。圖12是表示實施例2的測試研磨時的處理的一例的流程圖。在該測試研磨時，獲取擋圈壓PRRP與只進行擋圈研磨的情況下的台轉矩Tr的關係。
(步驟S401)控制部500判定台轉速、研磨墊101、研磨墊表面狀態、漿料種類、漿料流量、晶圓膜種、擋圈溝槽、擋圈寬度等是否 存在變更。這裡存在某些變更的情況是指摩擦係數會改變的情況。
(步驟S402)當在步驟S401中判定為台轉速、研磨墊101、研磨墊表面狀態、漿料種類、漿料流量、晶圓膜種、擋圈溝槽、擋圈寬度等不存在變更的情況下，控制部500使用已有的擋圈壓PRRP與只進行擋圈研磨的情況下的台轉矩Tr的關係式。
(步驟S403)當在步驟S401中判定為台轉速、研磨墊101、研磨墊表面狀態、漿料種類、漿料流量、晶圓膜種、擋圈溝槽、擋圈寬度等存在變更的情況下，控制部500進行控制使得研磨台100在無負載空轉下以規定的速度進行旋轉。並且，控制部500獲取此時的台轉矩Tr作為係數b3。
(步驟S404)接著，控制部500在使半導體晶圓W在研磨墊101不著陸且使擋圈3在研磨墊101著陸的狀態下，一邊以第一擋圈壓p3對擋圈3進行按壓，一邊以規定的速度使研磨台100旋轉。並且，控制部500獲取此時的台轉矩T3。
(步驟S405)接著，控制部500在使半導體晶圓W在研磨墊101不著陸且使擋圈3在研磨墊101著陸的狀態下，一邊以第二擋圈壓p4對擋圈3進行按壓，一邊以規定的速度使研磨台100旋轉。並且，控制部500獲取此時的台轉矩T4。
(步驟S406)並且，控制部500計算係數a3(=(T4-T3)/(p4-p3))。由此，決定擋圈壓PRRP與半導體晶圓W不滑出的台轉矩的上限值Tts的關係式(即式子(7))。並且，控制部500對係數a3和係數b3進行更新並記憶。由此，係數a3和係數b3被更新，因此式子(11)被更新。
接著，對實施例2的研磨中的異常檢測處理進行說明。圖13 是表示實施例2的研磨中的異常檢測處理的一例的流程圖。首先，控制部500進行控制使得開始進行半導體晶圓W的研磨。此時，利用按壓部對半導體晶圓W的被研磨面的背面進行按壓，從而將被研磨面按壓於研磨墊101。
(步驟S501)控制部500在研磨中對於被研磨面研磨中的台旋轉馬達103的轉矩(台轉矩)進行監視(monitoring：觀測記錄)。具體而言，例如：控制部500根據在被研磨面研磨中向台旋轉馬達103供給的電流的值來將台轉矩更新下去。
(步驟S502)接著，控制部500判定在步驟S501中檢測出的台轉矩是否在將擋圈壓設定值代入式子(11)而得到的半導體晶圓W不滑出(該「滑出」指晶圓滑出)的台轉矩的上限值Tts以下。即，控制部500判定在步驟S501中檢測出的台轉矩是否在與擋圈壓設定值對應的晶圓不滑出的台轉矩的上限值Tts以下。
(步驟S503)當在步驟S502中判定為台轉矩在晶圓不滑出的台轉矩的上限值Tts以下的情況下，控制部500按照原來的擋圈壓設定值繼續進行研磨。
(步驟S504)當在步驟S502中判定為台轉矩不在晶圓不滑出的台轉矩的上限值Tts以下(亦即台轉矩超過晶圓不滑出的台轉矩的上限值Tts)的情況下，控制部500提高擋圈壓設定值或者執行預先決定的異常時處理。在提高擋圈壓設定值時，例如控制部500也可以使擋圈壓設定值變更為相對於當前的擋圈壓設定值預先決定的倍率(例如：1.3倍)。另外，異常時處理例如是在不施加研磨壓的狀態下強制結束研磨的處理、利用水進行研磨的處理、或者不降低擋圈壓且只降低膜片的壓力的處理等。然後，控 制部500結束半導體晶圓W的研磨。
總結以上圖13所例示的內容，在記憶部530中記憶有保持部件的按壓力與所述研磨對象物不滑出的轉矩的上限值的關係。另外，該關係不限於關係式，也可以是表等。並且，控制部500獲取保持部件的按壓力的設定值，將該獲取的保持部件的按壓力的設定值應用於記憶部530中所記憶的「保持部件的按壓力與所述研磨對象物不滑出的轉矩的上限值的關係」，決定研磨對象物不滑出的轉矩的上限值，將該上限值與研磨被研磨面時的台旋轉馬達103的轉矩進行比較，執行與比較結果對應的處理。
由此，控制部500能夠使研磨中的台旋轉馬達的轉矩不超過該上限值，因此能夠防止研磨對象物的滑出。
在本實施例中，與比較結果對應的處理是指：在研磨中的台旋轉馬達103的轉矩為上限值以下的情況下，控制為以保持部件的按壓力的設定值繼續進行研磨；在研磨中的台旋轉馬達103的轉矩超過上限值的情況下，提高保持部件的按壓力或者執行預先決定的異常時處理。
由此，能夠在轉矩不超過該上限值的範圍中繼續進行研磨，在轉矩超過該上限值的情況下，提高保持部件的按壓力或者執行預先決定的異常時處理，而能夠防止研磨對象物的滑出。
保持部件的按壓力與研磨對象物不滑出的轉矩的上限值的關係(參照圖11(C)的關係)基於以下而決定的：不將保持部件壓抵於研磨部件且將研磨對象物壓抵於研磨部件的假想的情況下的保持部件的按壓力與研磨對象物不滑出的轉矩的上限值的關係(參照圖11(B)的關係)；以及將保持部件壓抵於研磨部件且不將研磨對象物壓抵於研磨部件的情況 下的保持部件的按壓力與轉矩的關係(參照圖11(A)的關係)。
由此，能夠決定保持部件的按壓力與研磨對象物不滑出的轉矩的上限值的關係。
並且，在被研磨面與研磨部件之間的摩擦係數會改變時(在圖12的步驟S401中為「是」時)，控制部500獲取將保持部件壓抵於研磨部件且不將研磨對象物壓抵於研磨部件的情況下的保持部件的按壓力與轉矩的關係(參照圖11(A)的關係)(參照圖12的步驟S403~S406)。並且，控制部500使用該獲取的關係，對保持部件的按壓力與研磨對象物不滑出的轉矩的上限值的關係(參照圖11(C)的關係)進行更新。
由此，每次在被研磨面與研磨部件之間的摩擦係數會改變時，對保持部件的按壓力與研磨對象物不滑出的轉矩的上限值的關係進行更新。
另外，控制部500使用了保持部件的按壓力與研磨對象物「不滑出」的轉矩的「上限值」的關係，但不限於此，也可以使用保持部件的按壓力與研磨對象物「滑出」的轉矩的「下限值」的關係。在該情況下，在記憶部530中記憶有保持部件的按壓力與研磨對象物滑出的轉矩的下限值的關係。另外，該關係不限於關係式，也可以是表等。並且，控制部500也可以獲取保持部件的按壓力的設定值，將該獲取的保持部件的按壓力的設定值應用於記憶部530中所記憶的「保持部件的按壓力與研磨對象物滑出的轉矩的下限值的關係」，而決定研磨對象物滑出的所述轉矩的下限值。並且，控制部500也可以將該下限值與研磨被研磨面時的台旋轉馬達的轉矩進行比較，執行與比較結果對應的處理。
由此，由於控制部500能夠使研磨中的台旋轉馬達的轉矩低於該下限值，因此能夠防止研磨對象物的滑出。
另外，也可以將用於執行各實施方式的控制部500的各處理的程式或者程式產品記錄在能夠由電腦讀取的記錄媒體，使電腦系統讀入在該記錄媒體中所記錄的程式，由處理器執行，從而進行各實施方式的控制部500的上述的各種處理。
以上，本發明不限於上述實施方式，在實施階段中，在不脫離該主旨的範圍中能夠使結構要素變形而具體化。另外，能夠將上述實施方式所揭露的複數個結構要素進行適當的組合，從而形成各種發明。例如：也可以從實施方式所示的所有結構要素中刪除幾個結構要素。此外，也可以將不同的實施方式的結構要素適當組合。
1:頂環(基板保持裝置)
2:頂環主體
3:擋圈
10:研磨裝置
16:速度傳感器
25:轉動接頭
60:研磨液供給噴嘴
100a:台軸
100:研磨台
101:研磨墊
101a:研磨面
103:台旋轉馬達
110:頂環頭
111:頂環軸
112:旋轉筒
113:同步帶輪
114:頂環用旋轉馬達(按壓部旋轉馬達)
115:同步帶
116:同步帶輪
117:頂環頭軸體
124:上下運動機構
126:軸承
128:橋接件
129:支承台
130:支柱
132:滾珠螺桿
132a:螺桿軸
132b:螺母
138:伺服馬達
500:控制部
510:輸入部
520:通知部
530:記憶部
Q:研磨液(研磨漿料)
W:晶圓

Claims (18)

  1. 一種研磨裝置，使研磨對象物的被研磨面與研磨部件相對地滑動而對所述被研磨面進行研磨，所述研磨裝置具有：按壓部，該按壓部透過對所述研磨對象物的所述被研磨面的背面進行按壓，從而將所述被研磨面按壓於所述研磨部件；保持部件，該保持部件配置於所述按壓部的外側，對所述研磨部件進行按壓；記憶部，該記憶部記憶有與防止所述研磨對象物的滑出的條件相關的資訊；以及控制部，該控制部獲取關於所述研磨對象物的所述被研磨面與所述研磨部件之間的摩擦力的資訊或者關於所述保持部件的按壓力的資訊，使用該所獲取的關於摩擦力的資訊或者該所獲取的關於保持部件的按壓力的資訊來進行控制，以符合防止所述滑出的條件；與防止所述研磨對象物的滑出的條件相關的資訊是所述按壓部的按壓力與不使所述研磨對象物滑出的所述保持部件的按壓力的下限值的關係；所述按壓部的按壓力與不使所述研磨對象物滑出的所述保持部件的按壓力的下限值的關係是基於如下關係而決定的：不將所述保持部件壓抵於所述研磨部件且將所述研磨對象物壓抵於所述研磨部件的假想情況下的關於所述研磨對象物的所述被研磨面和所述研磨部件之間的摩擦力的資訊、與不使所述研磨對象物滑出的所述保持部件的按壓力的下限值的關係；以及關於所述研磨對象物的所述被研磨面和所述研磨部件之間的摩擦力的資訊、與所述按壓部的按壓力的關係。
  2. 如申請專利範圍第1項所述的研磨裝置，其中，所述控制部根據關於研磨中的所述研磨對象物的所述被研磨面與所述研磨部件的摩擦力的資訊，對所述保持部件的按壓力進行控制，以符合防止所述滑出的條件。
  3. 如申請專利範圍第1或2項所述的研磨裝置，其中，關於所述研磨對象物的所述被研磨面與所述研磨部件之間的摩擦力的資訊是研磨中的所述按壓部的按壓力，所述控制部在研磨所述被研磨面時獲取當前的所述按壓部的按壓力，將該當前的所述按壓部的按壓力應用於所述按壓部的按壓力與不使所述研磨對象物滑出的所述保持部件的按壓力的下限值的關係，從而決定不使所述研磨對象物滑出的所述保持部件的按壓力的下限值，對所述保持部件的按壓力進行控制以使得所述保持部件的按壓力在所述下限值以上。
  4. 如申請專利範圍第3項所述的研磨裝置，其中，所述控制部在當前的所述保持部件的按壓力在所述下限值以上的情況下，維持當前的所述保持部件的按壓力；所述控制部在當前的所述保持部件的按壓力小於所述下限值的情況下，將所述保持部件的按壓力設定成所述下限值。
  5. 如申請專利範圍第1項所述的研磨裝置，其中，關於所述研磨對象物的所述被研磨面與所述研磨部件之間的摩擦力的資訊是所述按壓部的按壓力的設定值，所述控制部獲取所述按壓部的按壓力的設定值和所述保持部件的按壓力的設定值，將該按壓部的按壓力的設定值應用於所述按壓部的按壓力與不使所述研磨對象物滑出的所述保持部件的按壓力的下限值的關係，從而決定不使所述研磨對象物滑出的所述保持部件的按壓力的下限值，進行控 制以在所述保持部件的按壓力的設定值低於所述下限值時發出通知。
  6. 如申請專利範圍第1項所述的研磨裝置，其中，所述控制部在所述被研磨面與所述研磨部件之間的摩擦係數會改變時，獲取不將所述保持部件壓抵於所述研磨部件且將所述研磨對象物壓抵於所述研磨部件的假想情況下的關於所述研磨對象物的所述被研磨面和所述研磨部件之間的摩擦力的資訊、與所述按壓部的按壓力的關係，使用所獲取的所述關係，對所述按壓部的按壓力與不使所述研磨對象物滑出的所述保持部件的按壓力的下限值的關係進行更新。
  7. 如申請專利範圍第6項所述的研磨裝置，其中，還具有：研磨台，該研磨台將所述研磨部件保持於表面；台旋轉馬達，該台旋轉馬達使所述研磨台旋轉；以及按壓部旋轉馬達，該按壓部旋轉馬達使所述按壓部旋轉，關於所述研磨對象物的所述被研磨面和所述研磨部件之間的摩擦力的資訊、與所述按壓部的按壓力的關係中的關於所述摩擦力的資訊是所述被研磨面和所述研磨部件之間的摩擦力、所述研磨台的轉矩或所述台旋轉馬達的電流值、或者所述按壓部的轉矩或所述按壓部旋轉馬達的電流值。
  8. 一種研磨裝置，使研磨對象物的被研磨面與研磨部件相對地滑動而對所述被研磨面進行研磨，所述研磨裝置具有：按壓部，該按壓部透過對所述研磨對象物的所述被研磨面的背面進行按壓，從而將所述被研磨面按壓於所述研磨部件；保持部件，該保持部件配置於所述按壓部的外側，對所述研磨部件進行按壓； 記憶部，該記憶部記憶有與防止所述研磨對象物的滑出的條件相關的資訊；研磨台，該研磨台將所述研磨部件保持於表面；以及台旋轉馬達，該台旋轉馬達使所述研磨台旋轉，與防止所述研磨對象物的滑出的條件相關的資訊是所述保持部件的按壓力與不使所述研磨對象物滑出的轉矩的上限值的關係，前述研磨裝置具有控制部，所述控制部獲取所述保持部件的按壓力的設定值，將所獲取的所述保持部件的按壓力的設定值應用於所述保持部件的按壓力與不使所述研磨對象物滑出的轉矩的上限值的關係，從而決定不使所述研磨對象物滑出的所述轉矩的上限值，將該上限值與研磨所述被研磨面時的所述台旋轉馬達的轉矩進行比較，執行與比較結果對應的處理。
  9. 如申請專利範圍第8項所述的研磨裝置，其中，與所述比較結果對應的處理是如下處理：在所述研磨中的所述台旋轉馬達的轉矩為所述上限值以下的情況下，控制為以所述保持部件的按壓力的設定值繼續進行研磨；在所述研磨中的所述台旋轉馬達的轉矩超過所述上限值的情況下，提高所述保持部件的按壓力或者執行預先決定的異常時處理。
  10. 如申請專利範圍第8或9項所述的研磨裝置，其中，所述保持部件的按壓力與不使所述研磨對象物滑出的所述轉矩的上限值的關係是基於以下關係而決定的：不將所述保持部件壓抵於所述研磨部件且將所述研磨對象物壓抵於所述研磨部件的假想情況下的所述保持部件的按壓力與不使所述研磨對象物滑出的所述轉矩的上限值的關係；以及將所述保持部件壓抵於所述研磨部件且不將所述研磨對象物壓抵於所述研磨部件的情況下的所述保持 部件的按壓力與所述轉矩的關係。
  11. 如申請專利範圍第10項所述的研磨裝置，其中，所述控制部在所述被研磨面與所述研磨部件之間的摩擦係數會改變時，獲取將所述保持部件壓抵於所述研磨部件且不將所述研磨對象物壓抵於所述研磨部件的情況下的所述保持部件的按壓力與所述轉矩的關係，使用該所獲取的關係，對所述保持部件的按壓力與不使所述研磨對象物滑出的所述轉矩的上限值的關係進行更新。
  12. 一種研磨裝置，使研磨對象物的被研磨面與研磨部件相對地滑動而對所述被研磨面進行研磨，所述研磨裝置具有：按壓部，該按壓部透過對所述研磨對象物的所述被研磨面的背面進行按壓，從而將所述被研磨面按壓於所述研磨部件；保持部件，該保持部件配置於所述按壓部的外側，對所述研磨部件進行按壓；以及記憶部，該記憶部記憶有與防止所述研磨對象物的滑出的條件相關的資訊；關於所述研磨對象物的所述被研磨面與所述研磨部件之間的摩擦力的資訊是研磨中的所述按壓部的按壓力，與防止所述研磨對象物的滑出的條件相關的資訊是所述按壓部的按壓力與使所述研磨對象物滑出的所述保持部件的按壓力的上限值的關係，前述研磨裝置具有控制部，所述控制部在研磨所述被研磨面時獲取當前的所述按壓部的按壓力，將該當前的所述按壓部的按壓力應用於所述按壓部的按壓力與使所述研磨對象物滑出的所述保持部件的按壓力的上限值 的關係，從而決定使所述研磨對象物滑出的所述保持部件的按壓力的上限值，對所述保持部件的按壓力進行控制以使得所述保持部件的按壓力超過所述上限值。
  13. 一種研磨裝置，使研磨對象物的被研磨面與研磨部件相對地滑動而對所述被研磨面進行研磨，所述研磨裝置具有：按壓部，該按壓部透過對所述研磨對象物的所述被研磨面的背面進行按壓，從而將所述被研磨面按壓於所述研磨部件；保持部件，該保持部件配置於所述按壓部的外側，對所述研磨部件進行按壓；以及記憶部，該記憶部記憶有與防止所述研磨對象物的滑出的條件相關的資訊；關於所述研磨對象物的所述被研磨面與所述研磨部件之間的摩擦力的資訊是所述按壓部的按壓力的設定值，與防止所述研磨對象物的滑出的條件相關的資訊是所述按壓部的按壓力與使所述研磨對象物滑出的所述保持部件的按壓力的上限值的關係，前述研磨裝置具有控制部，所述控制部獲取所述按壓部的按壓力的設定值和所述保持部件的按壓力的設定值，將該按壓部的按壓力的設定值應用於所述按壓部的按壓力與使所述研磨對象物滑出的所述保持部件的按壓力的上限值的關係，從而決定使所述研磨對象物滑出的所述保持部件的按壓力的上限值，進行控制以在所述保持部件的按壓力的設定值在所述上限值以下的情況下發出通知。
  14. 一種研磨裝置，使研磨對象物的被研磨面與研磨部件相對地滑動而對所 述被研磨面進行研磨，所述研磨裝置具有：按壓部，該按壓部透過對所述研磨對象物的所述被研磨面的背面進行按壓，從而將所述被研磨面按壓於所述研磨部件；保持部件，該保持部件配置於所述按壓部的外側，對所述研磨部件進行按壓；記憶部，該記憶部記憶有與防止所述研磨對象物的滑出的條件相關的資訊；研磨台，該研磨台將所述研磨部件保持於表面；以及台旋轉馬達，該台旋轉馬達使所述研磨台旋轉，與防止所述研磨對象物的滑出的條件相關的資訊是所述保持部件的按壓力與使所述研磨對象物滑出的轉矩的下限值的關係，前述研磨裝置具有控制部，所述控制部獲取所述保持部件的按壓力的設定值，將所獲取的所述保持部件的按壓力的設定值應用於所述保持部件的按壓力與使所述研磨對象物滑出的轉矩的下限值的關係，從而決定使所述研磨對象物滑出的所述轉矩的下限值，將該下限值與在研磨所述被研磨面時的所述台旋轉馬達的轉矩進行比較，執行與比較結果對應的處理。
  15. 一種研磨裝置，使研磨對象物的被研磨面與研磨部件相對地滑動而對所述被研磨面進行研磨，所述研磨裝置具有：按壓部，該按壓部透過對所述研磨對象物的所述被研磨面的背面進行按壓，從而將所述被研磨面按壓於所述研磨部件；保持部件，該保持部件配置於所述按壓部的外側，對所述研磨部件進行按壓； 記憶部，該記憶部記憶有與防止所述研磨對象物的滑出的條件相關的資訊；控制部，該控制部獲取關於所述保持部件的按壓力的資訊，使用該所獲取的關於保持部件的按壓力的資訊來進行控制，以符合防止所述滑出的條件；研磨台，該研磨台將所述研磨部件保持於表面；以及台旋轉馬達，該台旋轉馬達使所述研磨台旋轉；其中，防止所述滑出的條件是如下條件：所述保持部件的按壓力為不將所述保持部件壓抵於所述研磨部件且將所述研磨對象物壓抵於所述研磨部件的假想情況下的與所述台旋轉馬達的轉矩對應的閾值按壓力以上或超過該閾值按壓力。
  16. 如申請專利範圍第15項所述的研磨裝置，其中，防止所述滑出的條件是如下條件：所述保持部件的按壓力為將所述台旋轉馬達之轉矩設為變量的一次函數的值以上，所述台旋轉馬達之轉矩是不將所述保持部件壓抵於所述研磨部件且將所述研磨對象物壓抵於所述研磨部件的假想情況下的所述台旋轉馬達的轉矩。
  17. 一種控制方法，該控制方法對於研磨裝置參照記憶部而進行控制，該研磨裝置使研磨對象物的被研磨面與研磨部件相對地滑動而對所述被研磨面進行研磨，所述研磨裝置具有：按壓部，該按壓部透過對所述研磨對象物的所述被研磨面的背面進行按壓，從而將所述被研磨面按壓於所述研磨部件；保持部件，該保持部件配置於所述按壓部的外側，對所述研磨部件進行按壓，該記憶部記憶有與防止所述研磨對象物的滑出的條件相關的 資訊，所述控制方法具有如下的步驟：獲取關於所述研磨對象物的所述被研磨面與所述研磨部件之間的摩擦力的資訊或者關於所述保持部件的按壓力的資訊；以及使用該所獲取的關於摩擦力的資訊或者該所獲取的關於保持部件的按壓力的資訊來進行控制，以符合防止所述滑出的條件；與防止所述研磨對象物的滑出的條件相關的資訊是將所述研磨對象物之被研磨面按壓於所述研磨部件的按壓部的按壓力與不使所述研磨對象物滑出的所述保持部件的按壓力的下限值的關係；所述按壓部的按壓力與不使所述研磨對象物滑出的所述保持部件的按壓力的下限值的關係是基於如下關係而決定的：不將所述保持部件壓抵於所述研磨部件且將所述研磨對象物壓抵於所述研磨部件的假想情況下的關於所述研磨對象物的所述被研磨面和所述研磨部件之間的摩擦力的資訊、與不使所述研磨對象物滑出的所述保持部件的按壓力的下限值的關係；以及關於所述研磨對象物的所述被研磨面和所述研磨部件之間的摩擦力的資訊、與所述按壓部的按壓力的關係。
  18. 一種研磨裝置控制程式，該研磨裝置控制程式用以對於研磨裝置參照記憶部而進行控制，該研磨裝置使研磨對象物的被研磨面與研磨部件相對地滑動而對所述被研磨面進行研磨，所述研磨裝置具有：按壓部，該按壓部透過對所述研磨對象物的所述被研磨面的背面進行按壓，從而將所述被研磨面按壓於所述研磨部件；保持部件，該保持部件配置於所述按壓部的外側，對所述研磨部件進行按壓，該記憶部記憶有與防止所述研磨對象物的滑出的條件相關的資訊，所述研磨裝置控制程式使電腦執行如下的步驟： 獲取關於所述研磨對象物的所述被研磨面與所述研磨部件之間的摩擦力的資訊或者關於所述保持部件的按壓力的資訊；以及使用該所獲取的關於摩擦力的資訊或者該所獲取的關於保持部件的按壓力的資訊來進行控制，以符合防止所述滑出的條件；與防止所述研磨對象物的滑出的條件相關的資訊是將所述研磨對象物之被研磨面按壓於所述研磨部件的按壓部的按壓力與不使所述研磨對象物滑出的所述保持部件的按壓力的下限值的關係；所述按壓部的按壓力與不使所述研磨對象物滑出的所述保持部件的按壓力的下限值的關係是基於如下關係而決定的：不將所述保持部件壓抵於所述研磨部件且將所述研磨對象物壓抵於所述研磨部件的假想情況下的關於所述研磨對象物的所述被研磨面和所述研磨部件之間的摩擦力的資訊、與不使所述研磨對象物滑出的所述保持部件的按壓力的下限值的關係；以及關於所述研磨對象物的所述被研磨面和所述研磨部件之間的摩擦力的資訊、與所述按壓部的按壓力的關係。
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