TWI702758B - 具有彈簧叉之接觸裝置 - Google Patents

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Abstract

一種接觸裝置包括：一外殼(2)；及一導電彈簧叉(1)，其可在一安裝方向(M)上***於該外殼(2)中且在一安裝位置中固定至該外殼(2)，且其包括一基底部分(10)、自該基底部分(10)延伸之一第一接觸腿(11)及自該基底部分(10)延伸之一第二接觸腿(12)用於提供一電接觸。假定該彈簧叉(1)具有實體地配置於該第一接觸腿(11)與該第二接觸腿(12)之間的一第一固定裝置(15)，且該外殼(2)具有一第二固定裝置(25)，其中該第一固定裝置(15)及該第二固定裝置(25)經結構設計以在該彈簧叉(1)與該外殼(2)之間產生一形狀配合連接用於在該安裝位置中將該彈簧叉(1)固定至該外殼(2)。依此方式，提供一種接觸裝置，其允許該彈簧叉在該安裝位置中具一牢固及牢牢固持之簡單安裝。

Description

具有彈簧叉之接觸裝置
本發明係關於一種根據技術方案1之前序部分之接觸裝置。
此一接觸裝置包括：一外殼；及一導電彈簧叉，其可在一安裝方向上***於該外殼中且在一安裝位置中固定至該外殼。該彈簧叉包括一基底部分、自該基底部分延伸之一第一接觸腿及自該基底部分延伸之一第二接觸腿用於提供一電接觸。
該接觸裝置可(例如)為端子可經由其提供於一電路板上的一基帶之部分。此處一配對接觸元件可***於形成於該外殼中之一端子開口中，以便因此與由該彈簧叉形成之該電接觸做一電連接，其中為此目的，該接觸腿必須經設計成使得至少在一定程度上可彈性偏轉，使得該等接觸腿在所指派之配對接觸元件上承受彈性預負荷用於電連接。
在此一接觸裝置之情況下，為安裝，該彈簧叉***於該外殼中且在該安裝位置中固定至該外殼。此處期望彈簧力在所有空間方向上，即在安裝方向上及在垂直於安裝方向之一平面中固定於該外殼中或該外殼上，使得該彈簧叉依一固定且可靠方式固持於該外殼上。
此處必須注意，彈簧叉及外殼上兩者可存在容限。儘管存在容限，彈簧叉應盡可能可靠地以最小間隙固持於外殼上。
本發明之目的係提供一種接觸裝置，其允許將該彈簧叉簡單地安裝於該外殼上，同時該彈簧叉在該安裝位置中牢固地且牢牢地固持於該外殼中。
此目的由具有技術方案1之特徵之一裝置達成。
據此，該彈簧叉具有實體地配置於該第一接觸腿與該第二接觸腿之間的一第一固定裝置，且該外殼具有一第二固定裝置。該第一固定裝置及該第二固定裝置經結構設計以在該彈簧叉與該外殼之間產生一形狀配合連接用於在該安裝位置中將該彈簧叉固定至該外殼。
該彈簧叉及該外殼因此各包括一固定裝置。當該彈簧叉***於該外殼中時，該等固定裝置用於在該彈簧叉與該外殼之間產生一形狀配合連接。藉由該等固定裝置之協作，該彈簧叉在至少一個空間方向上相對於該外殼藉由形狀配合固持，其中由於該等接觸腿之間的實體配置，固定發生於該等腿之間且因此係局部集中，其即使在容限存在之情況下亦允許一無間隙固定。
該彈簧叉(例如)形成為一金屬衝壓零件且在藉由該安裝方向及垂直於該安裝方向定向之一深度方向跨越之一平面中實質上依平坦方式延伸。在此情況下，配置於該基底部分上之該等接觸腿亦沿該平面延伸，且較佳地在該平面中(例如在該深度方向上)彈性地彈簧；因此，為產生與所分配之配對接觸元件的一電連接，該等接觸腿可至少偏轉一定距離，以便在該接觸位置中在彈性預負荷下支撐於所分配之配對接觸元件上。此處，該配對接觸元件可在該***位置中接納於該等接觸腿之間，使得該等接觸腿在兩側上支撐於該配對接觸元件上。
在一個實施例中，該第一固定裝置形成於該彈簧叉之該基底部分上。該彈簧叉較佳地由單件形成且與其接觸腿、該基底部分及該第一固定裝置一體地形成，例如作為一金屬衝壓零件。
在一個實施例中，該第一接觸腿及該第二接觸腿在垂直於該安裝方向延伸之一深度方向上彼此間隔開，且在該安裝方向上彼此平行地延伸。此處，該等固定裝置特別可經結構設計使得當該彈簧叉處於該外殼上之該安裝位置中時，產生一形狀配合連接用於在該深度方向上相對於該外殼固定該彈簧叉。因此，該彈簧叉經由該等固定裝置在該深度方向上相對於該外殼固持及牢固。
該形狀配合連接特別可如此產生：當該彈簧叉***於該外殼中時，該第一固定裝置在該安裝方向上與該第二固定裝置形狀配合地接合。當該彈簧叉***於該外殼中時，該等固定裝置之間的形狀配合因此自動地產生用於在該深度方向上固定該彈簧叉，因為該等固定裝置在該安裝方向上彼此接合。
例如，當該彈簧叉放置於該外殼上時，可產生接合，因為該等固定裝置之一者之一接合開口與另一固定裝置之一軛部分接合。例如，該彈簧叉之該第一固定裝置可形成由銷狀固定部分限定之一接合開口，該等銷狀固定部分當該彈簧叉放置於該外殼上時與形成於該外殼上之一軛部分形狀配合接合，使得依此方式該彈簧叉在該深度方向上相對於該外殼固定。然而，顯然亦可設想具該外殼之該第二固定裝置上之一接合開口及該彈簧叉之該第一固定裝置上之一軛部分的一運動學上相反配置。
在一個實施例中，至少一個鎖定凸耳形成於該基底部分上用於在該安裝方向上將該彈簧叉固定至該外殼。例如，當該彈簧叉放置於該外殼上時，一或多個鎖定凸耳可自該平坦基底部分橫向突出且與該外殼之一部分接合，使得依此方式在該安裝方向上產生一形狀配合且因此該彈簧叉在該安裝方向上相對於該外殼固定。
為在垂直地指向該基底部分之該平坦延伸部的一橫向方向上相對於該外殼固定該彈簧叉，一或多個接合部分可形成於該基底部分上且(例如)在該深度方向上配置於該基底部分之相對邊緣上，且在該彈簧叉之該安裝位置中，該等部分接合於該外殼之指派接合開口中，使得該彈簧叉亦因此在該橫向方向上相對於該外殼固定。
因此，在該安裝位置中，該彈簧叉在所有空間方向上可靠地固持並固定於該外殼上，較佳地無間隙，使得在該接觸裝置與該所分配之配對接觸元件之推入配合連接時，在該彈簧叉與該外殼之間無相對移動發生，且可在該彈簧叉與該配對接觸元件之間產生一可靠電連接。
在一個實施例中，該外殼具有一主體及形成於其中用於該接觸裝置與一推入配合連接器配件之推入配合連接的一端子開口。該推入配合連接器配對件可***於該端子開口中以便與該外殼內之該彈簧叉產生一電連接，且依此方式(例如)將一線連接至該接觸裝置且因此連接至經指派至該接觸裝置之一總成(例如一電路板)。
在該端子開口對面，一安裝開口可形成於該外殼上，該彈簧叉***至該安裝開口中用於安裝於該外殼上。因此，觀察至該端子開口上，該彈簧叉在該安裝方向上***至該外殼之後部以便依形狀配合方式固定於該外殼內。
該接觸裝置可(例如)為一基帶或類似物之部分，其可(例如)配置於一電路板上以便在電路板上提供用於連接電線或其他電推入配合連接器之端子。此處，接觸裝置與電路板之電連接可經由彈簧叉之一或多個接觸銷發生，該等接觸銷(例如)***於電路板之指派接觸開口中且可在接觸開口中焊接至電路板。因此，彈簧叉電連接至電路板，使得推入配合連接配對件可藉由***至接觸裝置中而電配置於電路板上。
圖1至圖9展示一接觸裝置之一例示性實施例，其包括彈簧叉1 (圖1)及彈簧叉1待***於其中之一外殼2 (圖2)。
彈簧叉1形成一電接觸元件，其包括一基底部分10及自基底部分10在一縱向方向Z上延伸之接觸腿11、12。接觸腿11、12在縱向方向Z上彼此平行地延伸，在一深度方向Y上彼此間隔開，且在深度方向Y上相對於彼此可彈性偏轉-至少在一定距離上，使得接觸裝置可經由接觸腿11、12與一指派配對接觸元件4 (圖9)做一電連接。
接觸腿11、12各攜帶一向內指向接觸凸耳110、120，其等一起用於與配對接觸元件4產生電連接。當彈簧叉1安裝於外殼2中時，接觸腿11、12位於外殼2之一主體20之一端子開口23中，且使用在接觸腿11、12之外側上之接合突起111、121接合於端子開口23之兩側上之指派接納開口21、22中。接合突起111、121特定言之確保當一配對接觸元件4***於端子開口23中時，不會發生接觸腿11、12之過度偏轉(具有一斷裂之風險)。
在一安裝位置中，彈簧叉1***於外殼2中，如自圖8及圖9顯而易見。此處，彈簧叉1固定地固持於外殼2上，如將在下文解釋，且使用接觸銷13、14自外殼2突出，使得接觸裝置可(例如)經由接觸銷13、14配置於一電路板3上，因為接觸裝置使用一接觸銷13、14***於電路板3之一指派接觸開口30中且(例如)藉由產生一焊料連接經由接觸開口30連接至電路板3。
當接觸裝置配置於電路板3上時，經由接觸裝置，可藉由***於外殼2之端子開口23中且藉由連接至外殼2內之彈簧叉1將一配對接觸元件4連接至電路板3。
為安裝，彈簧叉1可在定向於縱向方向Z上之一安裝方向M上***於外殼2之端子開口23之背面上之一安裝開口24中，如圖5至圖7中所展示。此處，彈簧叉1係首先由其接觸腿11、12引入於安裝開口24中，接著在安裝方向M上推入至外殼2中直至彈簧叉1到達其中彈簧叉1依形狀配合方式固定於外殼2中的其安裝位置。
彈簧叉1與外殼2之間的形狀配合連接在所有空間方向X、Y、Z上發生。特定言之，彈簧叉1具有形成於基底部分10上之一第一固定裝置15，其在安裝位置中用於與外殼2之端子開口23內之一第二固定裝置25協作以便在深度方向Y上在彈簧叉1與外殼2之間產生一形狀配合連接。
第一固定裝置15由兩個銷狀固定部分150、151形成，該等銷狀固定部分150、151在安裝方向M上自基底部分10突出且在其等之間形成一接合開口152。當彈簧叉1***於外殼2之安裝開口24中時，接合開口152與在端子開口23內之兩個腹板部分250、251之間延伸之一軛部分252接合，使得在固定裝置15、25之間產生一形狀配合且因此彈簧叉1在深度方向Y上固定於外殼2中。
因為第一固定裝置15在深度方向Y上觀察中心地配置於接觸腿11、12之間，且在彈簧叉1與外殼2之間經由固定裝置15、25在基底部分10上居中地產生一形狀配合，所以形狀配合連接對容限不敏感且允許彈簧叉1無間隙地固定至外殼2，特定言之在深度方向Y上。
另外，在將彈簧叉1***於外殼2之安裝開口24中時，配置於基底部分10之在深度方向Y上彼此背離之邊緣上之接合部分101、102與呈外殼2之主體20上之槽形式的接合開口201、202接合，使得依此方式在橫向方向X上產生一形狀配合且因此彈簧叉1亦相對於外殼2在橫向方向X上固定，特定言之如自圖9顯而易見。
此處，接合部分101、102亦形成一止動器以限制彈簧叉1相對於外殼2在安裝方向M上之***行程。
亦為了在安裝方向M上，即在縱向方向Z上相對於外殼2固定彈簧叉1，鎖定突起103、104自彈簧叉1之平坦基底部分10橫向突出，且在將彈簧叉1***於外殼2之安裝開口24中時與外殼2上之指派鎖定突起203、204形狀配合地接合(特定言之結合圖9參見圖2)。因此，在安裝位置中，彈簧叉1藉由形狀配合在安裝方向M上固持於外殼2上且因此相對於外殼2固定。
彈簧叉1較佳地整體形成為一金屬衝壓零件且在由縱向方向Z及深度方向Y跨越之一平面中實質上依平坦方式延伸，如自圖1、圖3及圖4顯而易見。此處，自基底部分10橫向突出之鎖定突起103、104可藉由在基底部分10上壓印形成，其中一個鎖定突起103突出至一側且另一鎖定突起104突出至基底部分10之另一側，如自結合圖4觀察之圖1顯而易見。
相反地，外殼2可由塑膠(例如，如作為一塑膠注射模製)製成，且係電隔離。
接觸裝置可(例如)為一基帶之部分，其形成彼此相鄰配置之若干端子開口23且具有若干彈簧叉1。經由此一基帶，端子可提供於一更大總成(例如一電路板3)上以便使電插頭連接對該較大總成(特定言之電路板3)進行連接。
本發明所基於之概念不限於上文所概述之例示性實施例，而亦可依不同方式實施。
因此，此處所描述之類型之一接觸裝置可用於完全不同總成上，特定言之電推入配合連接器。此處，一所產生之電接觸既可用於電力傳輸，亦可用於信號或資料傳輸。
此處所描述之類型之一接觸裝置可配置於一較大總成上，其中此一較大總成可由一電路板或另一電總成實施。
1‧‧‧彈簧叉 2‧‧‧外殼 3‧‧‧電路板 4‧‧‧配對接觸元件 10‧‧‧基底部分 11、12‧‧‧接觸腿 13、14‧‧‧接觸銷 15‧‧‧第一固定裝置 20‧‧‧主體 21、22‧‧‧接納開口 23‧‧‧端子開口 24‧‧‧安裝開口 25‧‧‧固定裝置 30‧‧‧接觸開口 101、102‧‧‧接合部分 103、104‧‧‧鎖定突起 110、120‧‧‧向內指向接觸凸耳 111、121‧‧‧接合突起 150、151‧‧‧銷狀固定部分 152‧‧‧接合開口 201、202‧‧‧接合開口 203、204‧‧‧鎖定突起 250、251‧‧‧腹板部分 252‧‧‧軛部分 M‧‧‧安裝方向 X‧‧‧空間方向/橫向方向 Y‧‧‧空間方向/深度方向 Z‧‧‧空間方向/縱向方向
下文將參考圖式中所展示之例示性實施例更詳細地解釋本發明所基於之概念。該等圖式展示：
圖1 一接觸裝置之一彈簧叉之一視圖，其具有一基底部分及自其突出之接觸腿；
圖2 接觸裝置之一外殼之一視圖；
圖3 彈簧叉之一側視圖；
圖4 彈簧叉之一俯視圖；
圖5 當彈簧叉安裝於外殼上時接觸裝置之一視圖；
圖6 透過根據圖5之配置之一縱向截面圖；
圖7 透過根據圖5之配置之另一縱向截面圖；
圖8 透過其中安裝有彈簧叉之接觸裝置的一縱向截面圖；及
圖9 透過其中安裝有彈簧叉之接觸裝置的另一縱向截面圖。
1‧‧‧彈簧叉
10‧‧‧基底部分
11‧‧‧接觸腿
12‧‧‧接觸腿
13‧‧‧接觸銷
14‧‧‧接觸銷
101‧‧‧接合部分
102‧‧‧接合部分
103‧‧‧鎖定突起
104‧‧‧鎖定突起
110‧‧‧向內指向接觸凸耳
111‧‧‧接合突起
120‧‧‧向內指向接觸凸耳
121‧‧‧接合突起
150‧‧‧銷狀固定部分
151‧‧‧銷狀固定部分
152‧‧‧接合開口
M‧‧‧安裝方向
X‧‧‧空間方向/橫向方向
Y‧‧‧空間方向/深度方向
Z‧‧‧空間方向/縱向方向

Claims (11)

  1. 一種接觸裝置，其具有一外殼(2)及一導電彈簧叉(1)，該導電彈簧叉(1)可在一安裝方向(M)上***於該外殼(2)中且在一安裝位置中固定至該外殼(2)，且該導電彈簧叉(1)包括一基底部分(10)、自該基底部分(10)延伸之一第一接觸腿(11)及自該基底部分(10)延伸之一第二接觸腿(12)用於提供一電接觸，其特徵在於該彈簧叉(1)具有實體地配置於該第一接觸腿(11)與該第二接觸腿(12)之間的一第一固定裝置(15)，且該外殼(2)具有一第二固定裝置(25)，其中該第一固定裝置(15)及該第二固定裝置(25)經結構設計以在該彈簧叉(1)與該外殼(2)之間產生一形狀配合連接用於在該安裝位置中將該彈簧叉(1)固定至該外殼(2)，其中至少一個鎖定凸耳(103、104)形成於該基底部分(10)上用於在該安裝方向(M)上將該彈簧叉(1)固定至該外殼(2)。
  2. 如請求項1之接觸裝置，其中該彈簧叉(1)形成為一金屬衝壓零件。
  3. 如請求項1或2之接觸裝置，其中該第一接觸腿(11)及該第二接觸腿(12)各在該安裝方向(M)上自該基底部分(10)延伸。
  4. 如請求項1或2之接觸裝置，其中該第一固定裝置(15)形成於該彈簧叉(1)之該基底部分(10)上。
  5. 如請求項1或2之接觸裝置，其中該第一接觸腿(11)及該第二接觸腿 (12)在垂直於該安裝方向(M)延伸之一深度方向(Y)上彼此間隔開，其中該第一固定裝置(15)及該第二固定裝置(25)經結構設計以協作用於將該彈簧叉(1)固定至該外殼(2)以便在該深度方向(Y)上相對於該外殼(2)設立該彈簧叉(1)。
  6. 如請求項1或2之接觸裝置，其中在該安裝方向(M)上將該彈簧叉(1)***於該外殼(2)中時，該第一固定裝置(15)及該第二固定裝置(25)可彼此接合。
  7. 如請求項1或2之接觸裝置，其中該等固定裝置(15、25)之一者具有一接合開口(152)且該等固定裝置(25、15)之另一者具有一軛部分(252)，其中該接合開口(152)及該軛部分(252)在該安裝位置中彼此形狀配合接合。
  8. 如請求項1或2之接觸裝置，其中該基底部分(10)依平坦方式延伸，其中在該基底部分(10)上，至少一個接合部分(101、102)經形成用於在該外殼(2)之一指派接合開口(201、202)中接合用於在垂直於該基底部分(10)之該平坦延伸部指向的一橫向方向(X)上將該彈簧叉(1)固定至該外殼(2)。
  9. 如請求項1或2之接觸裝置，其中該外殼(2)具有一主體(20)及形成於其中用於該接觸裝置與一推入配合連接器配對件(4)之推入配合連接的一端子開口(23)。
  10. 如請求項9之接觸裝置，其中該外殼(2)具有背離該端子開口(23)用於將該彈簧叉(1)***於該外殼(2)中之一安裝開口(24)。
  11. 如請求項1或2之接觸裝置，其中該彈簧叉具有用於該接觸裝置與一電路板(3)之電連接的至少一個接觸銷(13、14)。
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