TWI699924B - 電池封裝之方法及結構 - Google Patents

Abstract

本發明係關於一種電池封裝之方法及結構，其係將一鋰離子電池裝入一塑料袋內並抽真空，接著該塑料袋內充填電解液，以形成一塑膠電池包，接著再對該塑膠電池包於一時間區段內進行檢測，通過檢測後之塑膠電池包再次抽真空並裝入一中空殼體內，且該中空殼體內係為一開口大且深度淺的空間，其能夠使該塑膠電池包更容易裝入該中空殼體內，最後再用一蓋體將該塑膠電池包密封於該中空殼體內，即完成電池封裝。

Description

電池封裝之方法及結構

本發明係關於一種電池的封裝之方法及結構，其係針對封裝電池以增加其使用壽命以及減少其製造成本。

鋰離子電池係一種充電電池，其係依靠鋰離子正極與負極之間移動來工作，當鋰離子電池進行充電時，鋰離子電池的正極上會有鋰離子生成，生成的鋰離子經過電解液運動到負極，而當做負極的碳呈現層狀結構，它有許多微孔，到達負極的鋰離子就會嵌入到碳層的微孔中，嵌入的鋰離子越多，其充電量越高，相反的，當鋰離子電池進行放電時，嵌在負極碳層中的鋰離子脫出，又運動回到正極，而回到正極的鋰離子越多，放電容量越高。

鋰離子電池主要結構係由正負極、電解液、隔膜以及外殼所組成，鋰離子電池之正極一般採用能吸藏鋰離子的碳極，放電時，鋰會變成鋰離子並脫離電池正極到達鋰離子電池負極，鋰離子電池之負極一般採用之材料盡可能接近鋰電位的可嵌入鋰化合物，如各種碳材料，其包含天然石墨、合成石墨、碳纖維或金屬化合物等，鋰離子電池之電解液係採用六氟磷酸鋰(LiPF6，又稱為鋰鹽)、乙烯碳酸酯、丙烯碳酸酯和低黏度二乙基 碳酸酯等烷基碳酸酯搭配混合之溶液，鋰離子電池之隔膜係採用聚烯維多孔膜，如聚乙烯(Polyethylene，PE)、聚丙烯(Polypropylene，PP)或其他複合膜，尤其是隔膜結構由聚丙烯/氧化鋁膜/聚丙烯之三層隔膜組成，其能夠防止電池正極與負極短路，其不僅熔點低，而且具有較高的抗穿刺強度，其能夠起到熱保險作用，鋰離子電池之外殼一般採用鋁塑膜(軟包)及鋼或鋁之材料，蓋體組件具有防爆斷電之功能。

一般鋰離子電池分為鋁殼鋰離子電池以及軟包鋰離子電池，鋁殼電池係將鋰離子電池外包覆鋁殼，其係採用雷射全密封之封口工藝，將鋰離子電池密封於鋁殼內，但在包覆鋁殼時，該鋁殼之放入口的尺寸要比鋰離子電池大，如此才能使鋰離子電池放入鋁殼內，這樣的話，當鋁殼鋰離子電池移動或碰撞時，在鋁殼內的鋰離子電池就容易因為外部碰撞而產生損傷，軟包鋰離子電池就視於液態鋰離子電池外套上一層含有鋁箔之鋁塑複合物包裝，但軟包鋰離子電池的包裝用的鋁塑膜材質特殊所以價格很高又中間成鋁箔不易接到電池正極所以電池使用一段時間內層塑模劣化後會接觸電解液因無電位保護會與電解液反應產生黑點消耗電解液產氣使電池快速劣化且機械強度不高，如果碰到內部短路之情況，鋰離子電池容易鼓起排氣來降低***風險。

且一般鋰離子電池裝設於鋁殼體或金屬殼體內時，一般會先將金屬殼體進行深抽成形變成一圓柱桶型之結構或身長方形槽體，使其深抽之深度大於該圓柱型之直徑(窄邊)加工成本很高，且鋰離子電池要放入該圓柱桶型結構內的話，其直徑尺寸就必須製作的比該圓柱桶型結構之直徑尺寸小，如此才能夠放入且放入過程容易傷到電池，這樣組合結構會造成 電池在使用過程中會有移動，其內部的電池會與金屬殼體產生碰撞，使其產生毀損並降低其壽命。

綜上所述之習用鋰離子電池的結構中，有許多未盡完善的結構，因此本發明人經過長期的研究及發展，發明出一種電池封裝方法及結構，其係將一鋰離子電池裝入一塑料袋內後抽真空，接著在塑料袋內填充電解液後，以形成一塑膠電池包，再對該塑膠電池包持續檢測一段時間，於檢測過程中該塑膠包電池包未檢測出任何缺陷，則再次抽真空，最後放入一殼體進行密封，經由上述之結構，本發明之電池封裝方法及結構能夠大幅提升電池的良率，且於電池密封於殼體前，就能預先檢測出是否有缺陷，此外，該塑膠電池包係由該殼體大最面積處放入，其能夠減少該塑膠電池包放入的難度，且該殼體進行開口的製作上，也相對容易。

本發明之主要目的，係提供一種電池封裝方法，其係將一鋰離子電池放入塑料袋並抽真空，接著於該塑料袋內填充電解液後，形成一塑膠電池包，接著對該塑膠電池持續檢測一段時間後，再將該塑膠電池包再池抽真空，最後放入一殼體內並密封，於此，其能夠增加電池封裝時的良率，並有效地在塑膠電池包檢測時就先判斷出該塑膠電池包是否有缺陷，其能夠大幅降低生產成本，且增加生產效率。

本發明之另一目的，係提供一種電池封裝結構，其係將該殼體設置一開口部，且該開口部係設置於該殼體之面積最大的一面上，該殼體上之該開口部能夠對其沖壓成形或深抽成形，使其形成該開口部，接著將 一塑膠電池包游該開口部放入該殼體內，最後再用一蓋體將其密封。

為了達到上述之目的，本發明揭示了一種電池封裝方法，其步驟包含將一塑料袋包覆一鋰離子電池並抽真空，接著將一電解液放入該塑料袋內，形成一塑膠電池包，持續檢測該塑膠電池包一時間區段，針對該塑膠電池包再次抽真空，將該塑膠電池包設置於一中空本體內，以及封設一蓋體於一開口部之該中空殼體上。

又，本發明另揭示一種電池封裝結構，其包含一中空殼體，其設置一開口部於一第一側面，且相鄰於該開口部之一第二側面穿設一第一電極，使該第一電極一端於該中空殼體內，其另一端於該中空殼體外，其中該第一側面之一第一面積係大於該第二側面之一第二面積，且該中空殼體係沖壓成形該開口部，一塑膠電池包，其係設置於該開口部之該中空殼體內，且該塑膠電池包內包含一電解液、一鋰離子電池、一第二電極以及一塑膠套，該鋰離子電池係設置於該塑膠套內，且該鋰離子電池電性連接該第二電極，其中該第二電極係相對於該第一電極電性連接於該鋰離子電池，且該鋰離子電池抽真空後，再將該電解液係充滿該塑膠套內，其中該塑膠套係包覆該鋰離子電池以及該電解液，並使該第二電極突出於該塑膠套外，且該第二電極電性連接該第一電極，以及一蓋體，其係封設於該開口部上。

本發明之一實施例中，其亦揭露該中空殼體由深抽成形或沖壓成形而形成具有該開口部之該中空殼體。

本發明之一實施例中，其亦揭露該塑膠電池包於時間區段內檢測一標準值，於該標準值內則判斷該塑膠電池包通過檢測。

本發明之一實施例中，其亦揭露該第一電極係包含一第一正極元件以及一第一負極元件，且該第一正極元件以及該第一負極元件係分別穿設於該第一側面上。

本發明之一實施例中，其亦揭露該第二電極係包含一第二正極元件以及一第二負極元件，該第二正極元件一端係電性連接該鋰離子電池之正極，該第二負極元件一端係電性連接該鋰離子電池之負極，且該第二正極元件之另一端係電性連接該第一正極元件，該第二負極元件之另一端係電性連接該第一負極元件。

本發明之一實施例中，其亦揭露該中空殼體或該蓋體之材質為金屬。

本發明之一實施例中，其亦揭露該電池封裝結構更進一步設置一絕緣件於該第二側面與該第一電極之連接處，使該絕緣件阻隔該中空殼體之該第二側面與該第一電極的直接接觸。

本發明之一實施例中，其亦揭露該電池封裝結構更進一步設置複數個固定膠，其係設置於該中空殼體之內壁上，並連接該塑膠電池包。

本發明之一實施例中，其亦揭露該電池封裝結構更進一步設置至少一皺摺件，其係設置於該中空殼體與該蓋體之連接處。

1‧‧‧電池封裝結構

2‧‧‧中空殼體

22‧‧‧開口部

24‧‧‧第一側面

242‧‧‧第一面積

26‧‧‧第二側面

262‧‧‧第二面積

28‧‧‧第一電極

282‧‧‧第一正極元件

284‧‧‧第一負極元件

3‧‧‧塑膠電池包

32‧‧‧電解液

34‧‧‧鋰離子電池

36‧‧‧第二電極

362‧‧‧第二正極元件

364‧‧‧第二負極元件

38‧‧‧塑膠套

4‧‧‧蓋體

5‧‧‧絕緣件

6‧‧‧固定膠

7‧‧‧皺摺件

S10~S18‧‧‧步驟

第一圖：其係為本發明之一較佳實施例之步驟流程圖；第二A圖：其係為本發明之一較佳實施例之部分零件示意圖； 第二B圖：其係為本發明之一較佳實施例之部分零件示意圖；第三圖：其係為本發明之一較佳實施例之立體分解示意圖；第四圖：其係為本發明之一較佳實施例之立體圖；第五圖：其係為本發明之一較佳實施例之剖視示意圖；第六圖：其係為本發明之一較佳實施例之剖視示意圖；第六A圖：其係為本發明之一較佳實施例之做動示意圖；以及第六B圖：其係為本發明之一較佳實施例之做動示意圖。

為使 貴審查委員對本發明之特徵及所達成之功效有更進一步之瞭解與認識，謹佐以較佳之實施例及配合詳細之說明，說明如後：本發明針對習知技術之電池封裝方法及結構進行發明，習知的鋰離子電池封裝係將鋰離子電池裝設於鋁殼體或金屬殼體內時，一般會先將金屬殼體進行深抽成形變成一圓柱桶型之結構，使其深抽之深度大於該圓柱型之直徑，則鋰離子電池要放入該圓柱桶型結構內的話，其直徑尺寸就必須製作的比該圓柱桶型結構之直徑尺寸小，如此才能夠放入，但是這樣會造成電池在使用過程中，其內部的電池會與金屬殼體產生碰撞，使其產生毀損並降低其壽命，故，本發明人經過長期的研究，發明出一種鋰離子電池封裝之方法及結構，其係將一鋰離子電池裝入一塑料袋內並在塑料袋內填充電解液後，將其抽真空密封，以形成一塑膠電池包，再對該塑膠電池包持續檢測一段時間，於檢測過程中該塑膠電池包未檢測出任何缺陷 ，則再次抽真空，最後放入一殼體進行密封，經由上述之結構，本發明之電池封裝方法及結構能夠大幅提升電池的良率，且於電池密封於殼體前，就能預先檢測出是否有缺陷，此外，該塑膠電池包係由該殼體大最面積處放入，其能夠減少該塑膠電池包放入的難度，且該殼體進行開口的製作上，也相對容易。

首先，請參閱第一圖，其係為本發明之一較佳實施例之步驟流程圖，如圖所示，其包含步驟：

步驟S10：將一塑料袋包覆一鋰離子電池並抽真空，接著將一電解液放入該塑料袋內，形成一塑膠電池包；該塑料袋係為不含金屬成分之塑料袋，因為塑膠與金屬的拉伸係數不同，如果塑料袋內含有金屬的話，其壽命將只有一年，但本發明係使用全塑膠的塑料袋，於該塑料袋內裝入該鋰離子電池並抽真空，接著充填該電解液，本實施方式並不限於任何電解液。

步驟S12：持續檢測該塑膠電池包一時間區段；形成該塑膠電池包後，為了確定該塑膠電池包之結構是否完整，需持續對該塑膠電池包進行檢測該時間區段，其中檢測之內容可為電路測試、電池充放電測試、循環壽命測試以及該塑膠電池包外部是否有破損等，如果該塑膠電池包未能夠通過檢測，則將其視為不良品。

步驟S14：針對該塑膠電池包再次抽真空；待該塑膠電池包檢測完畢後，因為經過了該時間區段，且該塑料袋係為塑膠製成，大部份之塑料袋的特性具有透氧性，故為了確保其內部無空氣，所以需再次抽真空。

步驟S16：將該塑膠電池包設置於一中空殼體內；當該塑膠電池包再次抽真空後，直接置入於該中空殼體內，且係由該中空殼體之最大面積處，將該塑膠電池包置入其內。

步驟S18：封設一蓋體於一開口部之該中空殼體上。其中，該塑膠電池包係由該開口部設置於該中空殼體內，換句話說，該開口部係設置於該中空殼體之最大面積之面上。

經由上述之電池封裝方法中，首先其係將該鋰離子電池裝入該塑料袋中，並抽真空後，再將該電解液填充於該塑料袋中，且該塑料袋內並非百分之百充滿該電解液，如果該電解液百分之百充滿於該塑膠袋內，將提高該塑料袋破裂之風險，且該塑料袋內抽真空後，其內部壓力係為1大氣壓力，其中該電解液能夠使用針頭的方式灌入該塑料袋中，使裝有該鋰離子電池之該塑料袋形成該塑膠電池包，該塑膠電池包之塑膠材質係不含鋁金屬之材質，也就是說該塑料袋係為一種塑膠，並非一般之鋁塑膜結構，接著針對該塑膠電池包方進行檢測，並於該時間區段內設定一標準值，當該塑膠電池包於該時間區段內皆符合該標準值，則該塑膠電池包就能通過檢測，更進一步說明，其檢測項目可以是對該塑膠電池包之充放電能力測試、電路測試、循環壽命測試以及該塑膠電池包外部是否有破損檢測等，當該塑膠電池包完成檢測後，其將再次抽真空，以確保該塑膠電池包內係不含氣體，接著再將該塑膠電池包放入該中空殼體內，其中，該中空殼體係為長方體，且該中空殼體之六個面中，有二個面是最大面的，故，於該二面中其中一面設置該開口部，該開口部能夠使用深抽成形或沖壓成形，直接將金屬片製成具有該開口部的該中空殼體，當該塑膠電池包放入 該中空殼體後，立即使用該蓋體將該中空殼體上之該開口部密封上，使該塑膠電池包於該中空殼體外部隔絕。

接著，請繼續一併參閱第二A圖，其係為本發明之一較佳實施例之部分零件示意圖，第二B圖，其係為本發明之一較佳實施例之部分零件示意圖，第三圖，其係為本發明之一較佳實施例之立體分解示意圖，第四圖，其係為本發明之一較佳實施例之立體圖，如圖所示，該電池封裝結構1包含一中空殼體2、一塑膠電池包3以及一蓋體4。

首先，請先參閱第二A圖與第二B圖，該中空殼體2上設置一開口部22，該開口部22係設置於該中空殼體2之一第一側面24，且相鄰於該開口部22之一第二側面26穿設一第一電極28，使該第一電極28一端於該中空殼體2內，其另一段於該中空殼體2外，其中該第一側面24之一第一面積242係大於該第二側面26之一第二面積262，且該中空殼體2係深抽成形或沖壓成形而形成該開口部22，接著，請再繼續參閱第二A圖至第四圖，該塑膠電池包3係由該開口部22設置於該中空殼體2內，該塑膠電池包3內包含一電解液32、一鋰離子電池34、一第二電極36以及一塑膠套38，該鋰離子電池34係置入該塑膠套38內，且該鋰離子電池34電性連接該第二電極36，其中該第二電極36係相對於該第一電極28與該鋰離子電池34電性連接，且該鋰離子電池34係先裝入該塑膠套38內抽真空後，再將該電解液32充滿該塑膠套38內，更值得一提的是，該第二電極36一端係電性連接該鋰離子電池34，另一端係電性連接該第一電極28，當塑膠套38進行抽真空時，該第二電極36與該鋰離子電池34電性連接之一端會一起被該塑膠套38包覆其內，而另一端會露出於該塑膠套38外，接著將該蓋體4 直接封設於該中空殼體2之該開口部22上，且該蓋體4封設於該中空殼體2上後，使其能夠隔絕水氣之進入。

請繼續參閱第四圖以及第五圖，第五圖係為本發明之一較佳實施例之剖視示意圖，如圖所示，該第一電極28包含一第一正極元件282以及一第一負極元件284，且該第一正極元件282以及該第一負極元件284係分別穿設於該第二側面26上，以及該第二電極36包含一第二正極元件362以及一第二負極元件364，該第二正極元件362一端係電性連接該鋰離子電池34之正極，另一端係電性連接該第一正極元件282，該第二負極元件364一端係電性連接該鋰離子電池34之負極，另一端係電性連接該第一負極元件284，且該第二正極元件362與該第二負極元件364係一端係分別電性連接該鋰離子電池34的正極與負極，且被該塑膠套38包覆，但該第二正極元件362與該第二負極元件364之另一端係露出於該塑膠套38外，並分別電性連接該第一正極元件282以及該第一負極元件284，此外，更進一步設置一絕緣件5於該第二側面26與該第一電極28之連接處，使該絕緣件5阻隔該中空殼體2之該第二側面26與該第一電極28的直接接觸，且該中空殼體2或該蓋體4係為金屬材質，則該絕緣件5設置於該第二側面26與該第一電極28之間就能防止該第一電極28與該中空殼體2產生短路，為了更有效地防止其短路，更能夠於該第一電極28穿設於該第二側面26之間設置該絕緣件5，且該絕緣件5更具有防漏、絕緣以及阻隔氣體等功用，此外，當該塑膠電池包3設置於該中空殼體2內後，為了確保該蓋體4能夠緊密的壓實該塑膠電池包3，其可更進一步設置複數個固定膠6於該中空殼體2之內壁上，並連接該塑膠電池包3，也就是說，該塑膠電池包3與該中空殼體 2之內壁之間能夠設置該些固定膠6，其係用來增加該塑膠電池包3的穩定性，且填滿該塑膠電池包3與該中空殼體2間之空隙，以防止該塑膠電池包3設置於該中空殼體2內後周圍還具有可移動之空間，且該些固定膠6更能夠設置於該蓋體4上，當該蓋體4封設於該中空殼體2上時，其能夠更緊密地將該塑膠電池包3固定於該中空殼體2內，此外，該些固定膠6更具有緩衝之功用，於該電池封裝結構1使用中，如果發生碰撞或是掉落地面，該些固定膠6能夠達到緩衝之功效。

接著，請繼續參閱第六圖，其係為本發明之一較佳實施例之剖視示意圖，如圖所示，本發明之該電池封裝結構1更進一步包含至少一皺摺件7，其係設置於該中空殼體2與該蓋體4之連接處，該至少一皺摺件7一端連接該中空殼體2，另一端連接該蓋體4，且該至少一皺摺件7之至少一側係為凹凸之皺摺，當該蓋體4封設於該中空殼體2上後，該至少一皺摺件7能夠將該中空殼體2與該蓋體4之間之細微縫細填滿，降低水氣或空氣進入之該中空殼體2之風險。

請繼續參閱第六A圖以及第六B圖，其係為本發明一較佳實施例之做動示意圖，如圖所示，當該電池封裝結構1內之該塑膠電池包3於裝設時有些為膨脹或尺寸上誤差時，該蓋體4會被該塑膠電池包3撐起，而該皺摺件7就能夠提供該蓋體4與該中空殼體2之間之縫隙之誤差，藉以該中空殼體2與該蓋體4之間之縫隙填滿，降低水氣或空氣進入之該中空殼體2之風險。

經由上述之該電池封裝結構1中，其為了使該鋰離子電池3更容易地放入該中空殼體2內，且其係由該中空殼體2之最大面積之該第一 側面24上之該開口部22放入該中空殼體2內，由該開口部22放入的好處還有就是其放入的深度短，能夠簡單地放入該中空殼體2內，相較於先前技術之金屬殼體都是深抽成形且為圓筒型，鋰離子電池要放入金屬殼體的話，其金屬殼體之直徑尺寸就得比鋰離子電池的尺寸大，如此才能夠將其放入該金屬殼體內，但這樣將造成鋰離子電池與金屬殼體間之空隙過大，而容易使鋰離子電池損壞，此外，本發明為了更增加該鋰離子電池34的壽命及穩定性，其將該塑膠套38包覆於該鋰離子電池34，且內部充填該電解液32，並且密封抽真空，最後再裝入該中空殼2體內密封，其能夠確保該鋰離子電池的穩定性，更能夠延長該鋰離子電池之壽命，因為該中空殼體2之該開口部22設置於該中空殼體2之最大面上，使該塑膠電池包3更容易放入，且相對於先前技術在製造該中空殼體2，本發明可以直接用沖壓成形製成，其大幅提升了生產效率。

綜上所述之該電池封裝方法及結構中，其將該中空殼體的該開口部做在該中空殼體之最大面積處，使得該塑膠電池包係放入大開口且深度淺的該中空殼體內，且在該塑膠電池包放入金屬殼體前均會先進行該時間區段的檢測，當檢測通過後，才會將該塑膠電池包放入該中空殼體內，其可減少不良品裝入該中空殼體內，造成製造成本的浪費，且先前技術係等到電池都做好後才進行測試，而本發明係於電池為裝入該中空殼體前就先對該塑膠電池包進行檢測，如此可大幅地降低鋰離子電池的不良率，且該中空殼體與該開口部的相對關係，其能夠更完美地將該塑膠電池包裝入該中空殼體內，故，該鋰離子電池更能夠承受震動，且相較於先前技術更加穩定。

惟以上所述者，僅為本發明之較佳實施例而已，並非用來限定本發明實施之範圍，舉凡依本發明申請專利範圍所述之形狀、構造、特徵及精神所為之均等變化與修飾，均應包括於本發明之申請專利範圍內。

S10~S18‧‧‧步驟

Claims (9)

1. 一種電池封裝方法，其步驟包含：將一塑料袋包覆一鋰離子電池並抽真空，接著將一電解液放入該塑料袋內，形成一塑膠電池包；持續檢測該塑膠電池包一時間區段；針對該塑膠電池包再次抽真空；將該塑膠電池包設置於一中空殼體內；以及封設一蓋體於一開口部之該中空殼體上。
2. 如申請專利範圍第1項所述之電池封裝方法，其中該中空殼體由深抽成形或沖壓成形而形成具有該開口部之該中空殼體。
3. 如申請專利範圍第1項所述之電池封裝方法，其中該塑膠電池包於該時間區段內檢測一標準值，於該標準值內則判斷該塑膠電池包通過檢測。
4. 一種電池封裝結構，其包含：一中空殼體，其設置一開口部於一第一側面，且相鄰於該開口部之一第二側面穿設一第一電極，使該第一電極一端於該中空殼體內，其另一端於該中空殼體外，其中該第一側面之一第一面積係大於該第二側面之一第二面積，且該中空殼體係沖壓成形該開口部；一塑膠電池包，其係設置於該開口部之該中空殼體內，且該塑膠電池包內包含一電解液、一鋰離子電池、一第二電極以及一塑膠套，該鋰離子電池係設置於該塑膠套內，且該鋰離子電池 電性連接該第二電極，其中該第二電極係相對於該第一電極電性連接於該鋰離子電池，且對設置有該鋰離子電池之該塑膠套內抽真空後，再將該電解液係充滿該塑膠套內，其中該塑膠套係包覆該鋰離子電池以及該電解液，並使該第二電極突出於該塑膠套外，且該第二電極電性連接該第一電極；以及一蓋體，其係封設於該開口部上，且更進一步設置至少一皺摺件，其係設置於該中空殼體與該蓋體之連接處。。
5. 如申請專利範圍第4項所述之電池封裝結構，其中該第一電極係包含一第一正極元件以及一第一負極元件，且該第一正極元件以及該第一負極元件係分別穿設於該第二側面上。
6. 如申請專利範圍第5項所述之電池封裝結構，其中該第二電極係包含一第二正極元件以及一第二負極元件，該第二正極元件一端係電性連接該鋰離子電池之正極，該第二負極元件一端係電性連接該鋰離子電池之負極，且該第二正極元件之另一端係電性連接該第一正極元件，該第二負極元件之另一端係電性連接該第一負極元件。
7. 如申請專利範圍第4項所述之電池封裝結構，其中該中空殼體或該蓋體之材質為金屬。
8. 如申請專利範圍第7項所述之電池封裝結構，更進一步設置一絕緣件於該第二側面與該第一電極之連接處，使該絕緣件阻隔該中空殼體之該第二側面與該第一電極的直接接觸。
9. 如申請專利範圍第4項所述之電池封裝結構，更進一步設置複 數個固定膠，其係設置於該中空殼體之內壁上，並連接該塑膠電池包。

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