TWI695797B - 包裝膠膜的吹、拉裝置及方法 - Google Patents

包裝膠膜的吹、拉裝置及方法 Download PDF

Info

Publication number
TWI695797B
TWI695797B TW106139992A TW106139992A TWI695797B TW I695797 B TWI695797 B TW I695797B TW 106139992 A TW106139992 A TW 106139992A TW 106139992 A TW106139992 A TW 106139992A TW I695797 B TWI695797 B TW I695797B
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
film
original
blowing
original film
flattening
Prior art date
Application number
TW106139992A
Other languages
English (en)
Other versions
TW201922582A (zh
Inventor
洪子欽
Original Assignee
洪子欽
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 洪子欽 filed Critical 洪子欽
Priority to TW106139992A priority Critical patent/TWI695797B/zh
Priority to JP2017232523A priority patent/JP7053234B2/ja
Priority to CN201711264092.4A priority patent/CN109795142B/zh
Priority to US15/834,526 priority patent/US20190152115A1/en
Publication of TW201922582A publication Critical patent/TW201922582A/zh
Application granted granted Critical
Publication of TWI695797B publication Critical patent/TWI695797B/zh
Priority to US17/404,213 priority patent/US20210370570A1/en

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0017Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with blow-moulding or thermoforming
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C55/00Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
    • B29C55/28Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of blown tubular films, e.g. by inflation
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0018Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by orienting, stretching or shrinking, e.g. film blowing
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92Measuring, controlling or regulating
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/0005Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor characterised by the material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/28Blow-moulding apparatus
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D65/00Wrappers or flexible covers; Packaging materials of special type or form
    • B65D65/38Packaging materials of special type or form
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2791/00Shaping characteristics in general
    • B29C2791/001Shaping in several steps
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2791/00Shaping characteristics in general
    • B29C2791/004Shaping under special conditions
    • B29C2791/007Using fluid under pressure
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504Controlled parameter
    • B29C2948/92704Temperature
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0019Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by flattening, folding or bending
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B29C48/10Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/14Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the particular extruding conditions, e.g. in a modified atmosphere or by using vibration
    • B29C48/147Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the particular extruding conditions, e.g. in a modified atmosphere or by using vibration after the die nozzle
    • B29C48/1474Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the particular extruding conditions, e.g. in a modified atmosphere or by using vibration after the die nozzle at a calibration zone
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2027/00Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2027/06PVC, i.e. polyvinylchloride
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2067/00Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
    • B29K2067/003PET, i.e. poylethylene terephthalate
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2067/00Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
    • B29K2067/04Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids
    • B29K2067/046PLA, i.e. polylactic acid or polylactide
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0037Other properties
    • B29K2995/005Oriented
    • B29K2995/0053Oriented bi-axially
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2007/00Flat articles, e.g. films or sheets
    • B29L2007/008Wide strips, e.g. films, webs

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
  • Wrappers (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)

Abstract

一種包裝膠膜的吹、拉裝置及方法,係包含至少一第一吹膨機構、至少一對前段壓輪、中段壓輪、至少一第二吹膨機構及至少一對後段壓輪,其中,該第一吹膨機構先將PVC、PLA或PET材質任一者之一原始膠膜以攝氏140℃~180℃溫度押出及第一次吹膨至該原始膠膜橫向口徑比例為1:1之體積,再由該前段壓輪及中段壓輪將該吹膨之原始膠膜作第一次的縱向壓扁、拉撐,再經由該第二吹膨機構以攝氏160℃~220℃溫度及1.1~1.6個大氣壓力(101.325千帕)將該經過第一次縱向壓扁拉撐之原始膠膜加熱、吹膨至原始膠膜橫向口徑比例為至少2:1之體積,並減溫攝氏10℃~20℃溫度成型為一成型膠膜,最後以該後段壓輪予以對該成型膠膜作第二次的縱向壓扁、拉撐,而得到橫向方向吹膨延伸與縱向拉撐之均勻應力品質的包裝膠膜產品。

Description

包裝膠膜的吹、拉裝置及方法
本發明係關於一種可應用於多種材質之熱收縮包裝膠膜,並具有至少二次的均勻橫向吹膨、及複數前、中及後段壓輪之轉速差的縱向壓扁、拉撐處理,以形成膠膜橫、縱方向均勻應力吹、拉之裝置及方法。
按,熱收縮膠膜廣泛應用於包裝物之熱收縮包裝場合,特別是針對食品、飲料、光碟片、書本...等等民生物品或產品的外部包裝,但隨著消費者及生產者對產品的包裝膜包裝品質的要求與美觀,例如:食品或便當盒的封口包裝,必需力求整齊美觀,但習知的熱收縮膠膜在製造過程中,係以單純的機械式拉力拉伸操作,而致使該橫向與縱向方向的拉伸的應力與品質不均勻,易在進行封口與熱收縮包裝於包裝物後,使該熱收縮膠膜的表面形成嚴重的皺摺現象,大大地影響該熱收縮膠膜的封口包裝品質與觀瞻,也相對地影響商品價值感及降低消費者的購買商品慾望,實乃目前熱收縮膠膜極待解決之重要課題。
此外,在相關的先前專利技術文獻方面,如日本國專利公開公報公開號:特開平1-127317號「熱収縮性
Figure 106139992-A0101-12-0001-7
Figure 106139992-A0101-12-0001-8
(熱收縮聚酯系列薄膜)」案,揭示以將通過熔融擠出結晶性聚酯得到的未拉伸膜進行單向拉伸而得到的膜,其中,縱向或橫向的70℃下的熱收縮率為10%以上,其特徵在於,正交方向的熱收縮在120℃±5%以內,冷結晶的發熱量為17.0毫焦耳/毫克以上的技術(詳見該專利前案之申請專利範圍第1項所示),也就是對於熱收縮薄膜必需以結晶性聚酯為限制要件,並且,僅對於該膜的單向進行拉伸,使該熱收縮薄膜仍然存在有如上述習知熱收縮膠膜所存在的橫向或縱向拉伸應力與品質不均勻,易在進行封口與熱收縮包裝於包裝物後,使該熱收縮膠膜的表面形成嚴重的皺摺現象,大大地影響該 熱收縮膠膜的封口包裝品質與觀瞻之問題與缺點,並且,以該專利前案的結晶性聚酯的限制條件,也僅能適用及受限於單一種PET(
Figure 106139992-A0101-12-0002-9
Figure 106139992-A0101-12-0002-10
,聚對苯二甲酸乙二醇酯,Polyethylene terephthalate)材質的熱收縮薄膜產品,因而大大地限制其產業利用範圍。
又,日本國特許公報特許第4411556號「熱収縮性
Figure 106139992-A0101-12-0002-11
Figure 106139992-A0101-12-0002-12
Figure 106139992-A0101-12-0002-13
Figure 106139992-A0101-12-0002-14
製造方法(熱收縮聚酯系列薄膜及其製造方法)」發明專利案,則揭示一種以聚對苯二甲酸乙二醇酯為主要成分,一種或多種能夠成為非晶質成分與全部聚酯樹脂成分含有大於10%摩爾以上的單體成分被形成為細長的形狀,其具有恆定的寬度,在主具有縱向收縮方向的熱收縮性聚酯薄膜及製造方法之技術,亦即是限制及改變該熱收縮聚酯系列薄膜的組成化學成份變得更加複雜(如該專利前案之申請專利說明書段落[0018]~[0024]所示),以期獲得較好的薄膜拉伸及熱收縮率等特性,但是如此一來卻讓該熱收縮聚酯系列薄膜的製造成本增加,並且,僅能限制應用於單一種聚對苯二甲酸乙二醇酯材質的熱收縮膠膜,不但大幅拘限其產業利用範圍,且不具產業利用之經濟效益。
除此之外,日本國專利公開公報公開號:特開2017-74750號「二軸延伸
Figure 106139992-A0101-12-0002-15
Figure 106139992-A0101-12-0002-16
Figure 106139992-A0101-12-0002-17
製造方法(雙軸拉伸聚對苯二甲酸乙二醇酯系薄膜及其製造方法)」案,同樣揭示一種以聚對苯二甲酸乙二醇酯為主要成分,改變複雜的薄膜化學組成成份,並控制黏度係數,如該專利前案之申請專利說明書段落[0017]~[0020]所示,以在於薄膜縱向與橫向方向分別進行機械式雙軸拉伸操作,而此專利前案之熱收縮薄膜,同樣也僅限於單一種PET材質之熱收縮薄膜應用,無法使用於如PVC(Polyvinyl Chloride,聚氯乙烯)或PLA(Polylactic Acid,聚乳酸)等其他材質之熱收縮薄膜產品,也大幅限制該熱收縮薄膜之產業利用範圍及降低其經濟效益,並且,該專利前案之熱收縮薄膜化學組成成份更加複雜,除了增加其產品之製造成本外,該前案之熱收縮薄膜的縱向與橫向拉伸操作僅只能應用於單片狀的熱收縮薄膜,無法應用於如套管式的熱收縮薄膜中使用與操作,並且,該專利前案中之熱收縮薄膜的縱向及橫向機械式拉伸操作不易,並且,要隨時注意其薄膜整體之晶粒分佈及變化,亦 使該專利前案的縱向及橫向拉伸操作不易,該熱收縮薄膜雙軸拉伸後之品質也很難控制,換言之,該專利前案的熱收縮薄膜之縱向及橫向拉伸並無法達到完全均勻的效果,同樣地,存在有上述習知熱收縮薄膜橫向或縱向拉伸應力與品質不均勻,易在進行封口與熱收縮包裝於包裝物後,使該熱收縮膠膜的表面形成嚴重的皺摺現象,大大地影響該熱收縮膠膜的封口包裝品質與觀瞻之問題與缺點。
本發明之主要目的在於提供一種包裝膠膜的吹、拉裝置及方法,以消除上述各專利前案或習知的熱收縮膠膜、熱收縮薄膜在於橫向方向及縱向方向的機械拉伸應力與品質不均勻,而產生在進行封口與熱收縮包裝於包裝物後,使該熱收縮膠膜的表面形成嚴重的皺摺現象,大大地影響該熱收縮膠膜的封口包裝品質與觀瞻,以及,僅只能侷限應用於如單一種之PET材質的熱收縮膠膜產品使用,而大幅限制該熱收縮薄膜之產業利用範圍及降低其經濟效益之問題與缺點。
緣此,本發明之包裝膠膜的吹、拉裝置,係包括:至少一第一吹膨機構,該第一吹膨機構將PVC、PLA或PET材質任一者之一原始膠膜以攝氏140℃~180℃溫度押出及第一次吹膨至該原始膠膜橫向口徑比例為1:1之體積;至少一對前段壓輪及中段壓輪,該前段壓輪及中段壓輪依序將該經由第一吹膨機構吹膨之原始膠膜作第一次的縱向壓扁、拉撐;至少一第二吹膨機構,該第二吹膨機構以攝氏160℃~220℃溫度及1.1~1.6個大氣壓力將該經過第一次縱向壓扁拉撐之原始膠膜加熱、吹膨至該原始膠膜橫向口徑比例為至少2:1之體積,以成型為一成型膠膜;以及至少一對後段壓輪,該後段壓輪對該經由第二吹膨機構吹膨之成型膠膜作第二次的縱向壓扁、拉撐,以輸出橫向方向與縱向方向均勻吹膨、拉撐延伸應力與品質的包裝膠膜成品。
進一步,上述本發明之包裝膠膜的吹、拉裝置,其中,該第一吹膨機構係包括:至少一押出機,供該原始膠膜初步押出(extrusion); 至少一模頭,設於押出機之上方,以供該原始膠膜初步成型輸出的模具;以及至少一風環,設於該模頭上方,以將經模頭成型輸出之原始膠膜作第一次吹膨至該原始膠膜橫向口徑比例為1:1之體積。
上述本發明之包裝膠膜的吹、拉裝置,其中,該第一吹膨機構之風環連結一鼓風機,以提供原始膠膜作第一次吹膨至該原始膠膜橫向口徑比例為1:1體積所需的氣源。
上述本發明之包裝膠膜的吹、拉裝置,其中,該前段壓輪下方設有至少一對第一板狀壓板,以將該經由第一吹膨機構吹膨之原始膠膜作第一次的縱向壓扁輸入該兩前段壓輪之間。
上述本發明之包裝膠膜的吹、拉裝置,其中,該第二吹膨機構係包含:至少一加熱裝置,設於該第二吹膨機構下端,係包含至少一加熱延伸水箱及一加熱器,該加熱延伸水箱內容置水及該加熱器、中段壓輪,以藉由該加熱器對水加熱而使該經中段壓輪第一次壓扁、拉撐輸出之原始膠膜被加熱至攝氏160℃~220℃溫度;至少一成型環狀水槽,設於該加熱裝置之上方,內部灌注有攝氏10℃~20℃溫度之水,以供該經過加熱裝置加熱之原始膠膜成型;以及至少一移動式充氣裝置,設於該成型環狀水槽上方,係更包括至少一活動充氣嘴及充氣機,該活動充氣嘴連結該充氣機,且活動充氣嘴供穿入該經過成型環狀水槽成型之原始膠膜內部,以對該原始膠膜內部進行輸入1.1~1.6個大氣壓力而將該經過第一次縱向壓扁、拉撐之原始膠膜加熱、吹膨至該原始膠膜橫向口徑比例為至少2:1之體積,以成型為一成型膠膜輸出。
上述本發明之包裝膠膜的吹、拉裝置,其中,該後段壓輪下方設有至少一對第二板狀壓板,以供將該經由第二吹膨機構吹膨之成型膠膜作第二次的縱向壓扁操作。
上述本發明之包裝膠膜的吹、拉裝置,其中,該第二吹膨機構係包含:至少一加熱延伸爐,設於該第二吹膨機構上端及位於該中段壓輪下方之位 置,以藉由該加熱延伸爐對該經中段壓輪第一次壓扁、拉撐輸出之原始膠膜加熱至攝氏160℃~220℃溫度;至少一成型環狀水槽,設於該加熱延伸爐下方,內部灌注有攝氏10℃~20℃溫度之水,以供該經過加熱延伸爐加熱之原始膠膜成型;以及至少一移動式充氣裝置,設於該成型環狀水槽下方,係更包括至少一活動充氣嘴及充氣機,該活動充氣嘴連結該充氣機,且活動充氣嘴供穿入該經過成型環狀水槽成型之原始膠膜內部,以對該原始膠膜內部進行輸入1.1~1.6個大氣壓力將該經過第一次縱向壓扁、拉撐之原始膠膜加熱、吹膨至該原始膠膜橫向口徑比例為至少2:1之體積,以成型為一成型膠膜輸出。
上述本發明之包裝膠膜的吹、拉裝置,其中,該前段壓輪與中段壓輪之間設有至少一個導輪,以供導引該原始膠膜。
上述本發明之包裝膠膜的吹、拉裝置,其中,該後段壓輪上方設有至少一對輪狀壓板,以供將該經由第二吹膨機構吹膨之成型膠膜作第二次的縱向壓扁操作。
上述本發明之包裝膠膜的吹、拉裝置,其中,該前段壓輪、中段壓輪及後段壓輪之間的各別轉速差在於30%~80%間。
本發明之包裝膠膜的吹、拉方法,其步驟包含:(a)原始膠膜押出初步成型,由一第一吹膨機構將一選自PVC、PLA或PET材質任一者之一原始膠膜以攝氏140℃~180℃溫度押出及初步成型;(b)原始膠膜橫向方向之第一次吹膨處理,將步驟(a)押出及初步成型之原始膠膜,以該第一吹膨機構進行第一次吹膨處理,使該原始膠膜橫向方向吹膨至口徑比例為1:1之體積;(c)原始膠膜縱向方向之第一次壓扁、拉撐處理,將該步驟(b)完成第一次吹膨處理的原始膠膜,以至少一對前段壓輪及中段壓輪進行該原始膠膜縱向方向的第一次壓扁、拉撐處理;(d)原始膠膜橫向方向之第二次吹膨處理,將步驟(c)完成第一次壓扁、拉撐處理之原始膠膜,以一第二吹膨機構以攝氏160℃~220℃溫度及1.1~1.6個大氣壓力將該經過第一次縱向壓扁拉撐之原始膠膜加熱、第二次吹膨至該原始膠膜橫向方向口徑比例為至少2:1之體積,以成型為一成型膠 膜輸出;(e)成型膠膜縱向方向之第二次壓扁、拉撐處理,將步驟(d)完成第二次吹膨處理之成型膠膜,以至少一對後段壓輪予以進行膠膜縱向方向的第二次壓扁、拉撐處理;及(f)包裝膠膜成品輸出,經步驟(e)之成型膠膜第二次壓扁、拉撐處理,即形成及輸出一橫向方向與縱向方向均勻吹膨、拉撐延伸應力與品質的包裝膠膜成品。
上述本發明之包裝膠膜的吹、拉方法,其中,該步驟(a)的原始膠膜材質選自PVC,以及,該步驟(d)之第二吹膨機構以攝氏165℃~195℃溫度及1.1~1.6個大氣壓力將該經過第一次縱向壓扁、拉撐之原始膠膜加熱、吹膨至該原始膠膜橫向方向口徑比例為至少2:1之體積,以成型為一成型膠膜輸出。
上述本發明之包裝膠膜的吹、拉方法,其中,該步驟(a)的原始膠膜材質選自PLA,以及,該步驟(d)之第二吹膨機構以攝氏160℃~185℃溫度及1.1~1.6個大氣壓力將該經過第一次縱向壓扁、拉撐之原始膠膜加熱、吹膨至該原始膠膜橫向方向口徑比例為至少2:1之體積,以成型為一成型膠膜輸出。
上述本發明之包裝膠膜的吹、拉方法,其中,該步驟(a)的原始膠膜材質選自PET,以及,該步驟(d)之第二吹膨機構以攝氏180℃~220℃溫度及1.1~1.6個大氣壓力將該經過第一次縱向壓扁、拉撐之原始膠膜加熱、吹膨至該原始膠膜橫向方向口徑比例為至少2:1之體積,以成型為一成型膠膜輸出。
上述本發明之包裝膠膜的吹、拉方法,其中,該步驟(c)的前段壓輪及中段壓輪與步驟(c)之後段壓輪之間的各別轉速差在於30%~80%間。
上述本發明之包裝膠膜的吹、拉方法,其中,該步驟(d)的第二吹膨機構以攝氏160℃~220℃溫度加熱該原始膠膜後,係減溫攝氏10℃~20℃溫度使該原始膠膜定型,再進行1.1~1.6個大氣壓力輸入原始膠膜的第二次吹膨操作。
本發明之包裝膠膜的吹、拉裝置及方法之功效,係在於藉由該第一吹膨機構、前段壓輪及中段壓輪、第二吹膨機構及後段壓輪,分別進行該原始膠膜的第一次橫向方向口徑比例1:1吹膨體積的原始膠膜第一次吹膨處理、原始膠膜縱向方向的第一次壓扁、拉撐處理、第二次原始膠膜橫向口徑比例至少2:1的原始膠膜橫向方向的第二次吹膨處理與該成型膠膜縱向方向的第二次壓扁、拉撐處理,讓該最終的包裝膠膜成品在橫向及縱向的吹膨、拉撐的應力與品質可確保均勻一致,並且,不必改變該原始膠膜的化學組成成份或分子結構,即可大幅降低及節省該包裝膠膜的製造成本,更進一步地,本發明之熱收縮包裝膠膜材質可以為PVC、PLA或PET材質任一者所構成,可大幅提昇其產業利用範疇及經濟效益,並進而完全消弭上述習知及各專利前案之熱收縮包裝膜所積存已久之熱收縮包裝膜橫向方向及縱向方向的機械拉伸應力與品質不均勻,而產生在進行封口與熱收縮包裝於包裝物後,使該熱收縮膠膜的表面形成嚴重的皺摺現象,並影響該熱收縮膠膜的封口包裝品質與觀瞻,以及,熱收縮包裝膠膜材料必需改變化學成份與僅能限制於某一特定材質,而侷限其產業利用範疇及經濟效益之問題及缺點。
100‧‧‧裝置
10‧‧‧第一吹膨機構
11‧‧‧押出機
12‧‧‧模頭
13‧‧‧風環
131‧‧‧鼓風機
20‧‧‧前段壓輪
21‧‧‧第一板狀壓板
22‧‧‧導輪
30‧‧‧中段壓輪
40‧‧‧第二吹膨機構
40’‧‧‧第二吹膨機構
41‧‧‧加熱裝置
411‧‧‧加熱延伸水箱
412‧‧‧加熱器
42‧‧‧成型環狀水槽
43‧‧‧移動式充氣裝置
431‧‧‧活動充氣嘴
432‧‧‧充氣機
44‧‧‧加熱延伸爐
45‧‧‧成型環狀水槽
46‧‧‧移動式充氣裝置
461‧‧‧活動充氣嘴
462‧‧‧充氣機
50‧‧‧後段壓輪
51‧‧‧第二板狀壓板
52‧‧‧輪狀壓板
200‧‧‧原始膠膜
300‧‧‧成型膠膜
400‧‧‧包裝膠膜成品
500‧‧‧原始膠膜押出初步成型
510‧‧‧原始膠膜橫向方向之第一次吹膨處理
520‧‧‧原始膠膜縱向方向之第一次壓扁、拉撐處理
530‧‧‧原始膠膜橫向方向之第二次吹膨處理
540‧‧‧成型膠膜縱向方向之第二次壓扁、拉撐處理
550‧‧‧包裝膠膜成品輸出
第一圖為本發明之包裝膠膜的吹、拉裝置第一實施例之結構示意圖;第二圖為本發明之包裝膠膜的吹、拉裝置第一實施例之操作動作示意圖;第三圖為本發明之包裝膠膜的吹、拉裝置第二實施例之結構示意圖;第四圖為本發明之包裝膠膜的吹、拉裝置第二實施例之操作動作示意圖;第五圖為本發明之包裝膠膜的吹、拉方法之流程圖。
請參閱如第一圖所示及第二圖,為本發明之包裝膠膜的吹、拉裝置100 的第一實施例,其中,該裝置100係包括至少一第一吹膨機構10,該第一吹膨機構10將PVC、PLA或PET材質任一者之一原始膠膜200以攝氏140℃~180℃溫度押出及第一次吹膨至該原始膠膜200橫向口徑比例為1:1之體積,該第一吹膨機構10的型式不限,在本發明中係列舉包含至少一押出機11、至少一模頭12及至少一風環13構成者為例,該押出機11供該原始膠膜200初步押出,該模頭12設於押出機11之上方,以供該原始膠膜200初步成型輸出的模具,該風環13設於該模頭12上方,以將經模頭12成型輸出之原始膠膜200作第一次吹膨至該原始膠膜200橫向口徑比例為1:1之體積,該風環13連結一鼓風機131,以提供該原始膠膜200作第一次吹膨至該原始膠膜200橫向口徑比例為1:1體積所需的氣源。
至少一對前段壓輪20及中段壓輪30,該前段壓輪20下方設有至少一對第一板狀壓板21,以將該經由第一吹膨機構10吹膨之原始膠膜200作第一次的縱向壓扁輸入該兩個前段壓輪20之間,使該前段壓輪20及中段壓輪30依序將該經由第一吹膨機構吹膨10之原始膠膜200作第一次的縱向壓扁、拉撐,該前段壓輪20及中段壓輪30之間的各別轉速差在於30%~80%間,藉以形成該原始膠膜200第一次的縱向壓扁、拉撐之力量,該前段壓輸20及中段壓輪30之驅動旋轉方式不限,在本發明中係列舉如馬達驅動旋轉(圖未顯示)為例。
至少一第二吹膨機構40以攝氏160℃~220℃溫度及1.1~1.6個大氣壓力將該經過該前段壓輪20及中段壓輪30的第一次縱向壓扁、拉撐之原始膠膜200加熱、吹膨至該原始膠膜200橫向口徑比例為至少2:1之體積,以成型為一成型膠膜300,並且,針對PVC、PLA或PET等不同的材質的原始膠膜200,其加熱溫度範圍係有所不同,其中,如該原始膠膜200選自PVC材質時,該加熱溫度範圍為攝氏165℃~195℃溫度;如該原始膠膜200選自PLA材質時,該加熱溫度範圍為攝氏180℃~220℃;以及,如該原始膠膜200選自PET材質時,該加熱溫度範圍為攝氏160℃~185℃。
上述之第二吹膨機構40,其型式不限,在本發明之第一實施例中,係列舉包含至少一加熱裝置41、至少一成型環狀水槽42及至少一移動式充氣裝置43構成為例,其中,該加熱裝置41設於該第二吹膨機構 40下端,係包含至少一加熱延伸水箱411及一加熱器412,該加熱延伸水箱412內容置水及該加熱器412、中段壓輪30,以藉由該加熱器412對水加熱而使該經中段壓輪30第一次壓扁、拉撐輸出之原始膠膜200被加熱至攝氏160℃~220℃溫度。
該成型環狀水槽42,設於該加熱裝置41之上方,內部灌注有攝氏10℃~20℃溫度之水,以供該經過加熱裝置41加熱之原始膠膜200減溫攝氏10℃~20℃溫度成型。
該移動式充氣裝置43設於該成型環狀水槽42上方,係更包括至少一活動充氣嘴431及充氣機432,該活動充氣嘴431連結該充氣機432,且活動充氣嘴431供穿入該經過成型環狀水槽成型42之原始膠膜200內部(如第二圖所示),以對該原始膠膜200內部進行輸入1.1~1.6個大氣壓力將該經過第一次縱向壓扁、拉撐之原始膠膜200加熱、吹膨至該原始膠膜200橫向口徑比例為至少2:1之體積,以成型為一成型膠膜300輸出。
至少一對後段壓輪50下方設有至少一對第二板狀壓板51,以供將該經由第二吹膨機構40吹膨之成型膠膜300作第二次的縱向壓扁操作後輸入該兩後段壓輪50之間,使該後段壓輪50對該經由第二吹膨機構40吹膨之成型膠膜300作第二次的縱向壓扁、拉撐,以輸出橫向方向與縱向方向均勻吹膨、拉撐延伸應力與品質的包裝膠膜成品400,該後段壓輪50之驅動旋轉方式不限,在本發明中係列舉如馬達驅動旋轉(圖未顯示)為例,並且,該後段壓輪50與該中段壓輪30之間的各別轉速差在於30%~80%間,藉以形成該第二次的縱向壓扁、拉撐之力量。
請再配合第三圖及第四圖所示,為本發明之包裝膠膜的吹、拉裝置100的第二實施例,其中,顯示該前段壓輪20與中段壓輪30間設有至少一個導輪22,以供導引該原始膠膜200,該第二吹膨機構40’係列舉包括至少一加熱延伸爐44、至少一成型環狀水槽45及至少一移動式充氣裝置46構成為例,其中,該加熱延伸爐44設於該第二吹膨機構40’上端及位於該中段壓輪30下方之位置,以藉由該加熱延伸爐44對該經中段壓輪30第一次壓扁、拉撐輸出之原始膠膜200被加熱至攝氏160℃~220℃溫度,該加熱延伸爐44之型式不限,在本發明中係列舉以電熱爐為例。
該成型環狀水槽45設於該加熱延伸爐44下方,內部灌注有攝氏10℃~20℃溫度之水,以供該經過加熱延伸爐44加熱之原始膠膜200減溫攝氏10℃~20℃溫度成型。
該移動式充氣裝置46設於該成型環狀水槽45下方,係更包括至少一活動充氣嘴461及充氣機462,該活動充氣嘴461連結該充氣機462,且活動充氣嘴461供穿入該經過成型環狀水槽45成型之原始膠膜200內部(如第四圖所示),以對該原始膠膜200內部進行輸入1.1~1.6個大氣壓力而將該經過第一次縱向壓扁、拉撐之原始膠膜200加熱、吹膨至該原始膠膜200橫向口徑比例為至少2:1之體積,以成型為該成型膠膜300輸出。
該後段壓輪50上方設有至少一對輪狀壓板52,以供將該經由該第二吹膨機構40’吹膨之成型膠膜300作第二次的縱向壓扁操作後輸入該兩後段壓輪50之間,使該後段壓輪50對該經由第二吹膨機構40’吹膨之成型膠膜300作第二次的縱向壓扁、拉撐,以輸出橫向方向與縱向方向均勻吹膨、拉撐延伸應力與品質的包裝膠膜成品400。
請再參閱第五圖所示,第三圖為本發明之立體圖樣標籤膜之製造方法之流程圖,其步驟包括步驟500~550,其中:(500)原始膠膜押出初步成型,由該第一吹膨機構10將該選自PVC、PLA或PET材質任一者之原始膠膜200以攝氏140℃~180℃溫度押出及初步成型;(510)原始膠膜橫向方向之第一次吹膨處理,將步驟(500)押出及初步成型之原始膠膜200,以該第一吹膨機構10進行第一次吹膨處理,使該原始膠膜200橫向方向吹膨至口徑比例為1:1之體積;(520)原始膠膜縱向方向之第一次壓扁、拉撐處理,將該步驟(510)完成第一次吹膨處理的原始膠膜200,以該前段壓輪20及中段壓輪30進行該原始膠膜200縱向方向的第一次壓扁、拉撐處理;(530)原始膠膜橫向方向之第二次吹膨處理,將步驟(520)完成第一次壓扁、拉撐處理之原始膠膜200,以該第二吹膨機構40或40’以攝氏160℃~220℃溫度及1.1~1.6個大氣壓力將該經過第一次縱向壓扁、拉撐之原始膠膜200加熱、第二次吹膨至該原始膠膜200橫向方向口徑比例為至少2:1之體積,以成型為該成型膠膜300輸出; (540)成型膠膜縱向方向之第二次壓扁、拉撐處理,將步驟(530)完成第二次吹膨處理之成型膠膜300,以該後段壓輪50予以進行該成型膠膜300縱向方向的第二次壓扁、拉撐處理;及(550)包裝膠膜成品輸出,經步驟(540)之成型膠膜300第二次壓扁、拉撐處理,即形成及輸出該橫向方向與縱向方向均勻吹膨、拉撐延伸應力與品質的包裝膠膜成品400。。
同樣地,上述本發明之包裝膠膜的吹、拉方法,其中,該步驟(500)的原始膠膜200材質選自PVC、PLA或PET時,該步驟(530)之第二吹膨機構40或40’的加熱溫度範圍亦為該原始膠膜200選自PVC材質時,該加熱溫度範圍為攝氏165℃~195℃溫度;如該原始膠膜200選自PLA材質時,則該加熱溫度範圍為攝氏180℃~220℃;以及,如該原始膠膜200選自PET材質時,該加熱溫度範圍為攝氏160℃~185℃。
上述本發明之包裝膠膜的吹、拉方法,其中,該步驟(520)的前段壓輪20及中段壓輪30與步驟(540)之後段壓輪50之間的各別轉速差在於30%~80%間,以分別形成該原始膠膜200的第一次壓扁、拉撐及該成型膠膜300的第二次壓扁、拉撐操作。
上述本發明之包裝膠膜的吹、拉方法,其中,該步驟(530)的第二吹膨機構40或40’以攝氏160℃~220℃溫度加熱該原始膠膜200後,係以該成型環狀水槽42或成型環狀水槽45減溫攝氏10℃~20℃溫度,而使該原始膠膜200定型。
在以上第一圖~第五圖中所示本發明之包裝膠膜的吹、拉裝置及方法,其中所揭示的相關說明及圖式,係僅為便於闡明本發明的技術內容及技術手段,所揭示較佳實施例之一隅,並不而限制其範疇,並且,舉凡針對本發明之細部結構修飾或元件之等效替代修飾,皆不脫本發明之創作精神及範疇,其範圍將由以下的申請專利範圍來界定之。
100‧‧‧裝置
10‧‧‧第一吹膨機構
11‧‧‧押出機
12‧‧‧模頭
13‧‧‧風環
131‧‧‧鼓風機
20‧‧‧前段壓輪
21‧‧‧第一板狀壓板
30‧‧‧中段壓輪
40‧‧‧第二吹膨機構
41‧‧‧加熱裝置
411‧‧‧加熱延伸水箱
412‧‧‧加熱器
42‧‧‧成型環狀水槽
43‧‧‧移動式充氣裝置
431‧‧‧活動充氣嘴
432‧‧‧充氣機
50‧‧‧後段壓輪
51‧‧‧第二板狀壓板
200‧‧‧原始膠膜
300‧‧‧成型膠膜
400‧‧‧包裝膠膜成品

Claims (12)

  1. 一種包裝膠膜的吹、拉裝置,係包括:至少一第一吹膨機構,該第一吹膨機構包括至少一押出機、至少一模頭及至少一風環,該第一吹膨機構之押出機將PVC(Polyvinyl Chloride,聚氯乙烯)、PLA(Polylactic Acid,聚乳酸)或PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯,Polyethylene terephthalate)材質任一者之一原始膠膜以攝氏140℃~180℃溫度初步押出(extrusion),該風環設於該模頭上方,該模頭設於押出機之上方,以將該原始膠膜第一次吹膨至該原始膠膜橫向口徑比例為1:1之體積;至少一對前段壓輪及中段壓輪,該前段壓輪及中段壓輪依序將該經由第一吹膨機構吹膨之原始膠膜作第一次的縱向壓扁、拉撐;至少一第二吹膨機構,該第二吹膨機構包括至少一加熱裝置、至少一成型環狀水槽及至少一移動式充氣裝置,該加熱裝置設於該第二吹膨機構下端,係更包含至少一加熱延伸水箱及一加熱器,該加熱延伸水箱內容置水及該加熱器、中段壓輪,以藉由該加熱器對水加熱而使該經中段壓輪第一次壓扁、拉撐輸出之原始膠膜被加熱至攝氏160℃~220℃溫度,該成型環狀水槽設於該加熱裝置之上方,內部灌注有攝氏10℃~20℃溫度之水,以供該經過加熱裝置加熱之原始膠膜成型,該移動式充氣裝置設於該成型環狀水槽上方,係更包括至少一活動充氣嘴及充氣機,該活動充氣嘴連結該充氣機,且活動充氣嘴供穿入該經過成型環狀水槽成型之原始膠膜內部,以對該原始膠膜內部進行輸入1.1~1.6個大氣壓力將該經過第一次縱向壓扁、拉撐及經該加熱裝置與該成型環狀水槽加熱成型之原始膠膜吹膨至該原始膠膜橫向口徑比例為至少2:1之體積,以成型為一成型膠膜;以及至少一對後段壓輪,該後段壓輪與該前段壓輪、中段壓輪之間的各別轉速差在於30%~80%間,以藉該後段壓輪對該經由第二吹膨機構吹膨之成型膠膜作第二次的縱向壓扁、拉撐,以輸出橫向方向與縱向方向均勻吹膨、拉撐延伸應力與品質的包裝膠膜成品。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之包裝膠膜的吹、拉裝置,其中,該第一吹膨機構之風環連結一鼓風機。
  3. 如申請專利範圍第1項所述之包裝膠膜的吹、拉裝置,其中,該前段壓輪下方設有至少一對第一板狀壓板,以將該經由第一吹膨機構吹膨之原始膠膜作第一次的縱向壓扁輸入該兩前段壓輪之間。
  4. 如申請專利範圍第1項所述之包裝膠膜的吹、拉裝置,其中,該後段壓輪下方設有至少一對第二板狀壓板,以供將該經由第二吹膨機構吹膨之成型膠膜作第二次的縱向壓扁操作。
  5. 一種包裝膠膜的吹、拉裝置,係包括:至少一第一吹膨機構,該第一吹膨機構包括至少一押出機、至少一模頭及至少一風環,該第一吹膨機構之押出機將PVC、PLA或PET材質任一者之一原始膠膜以攝氏140℃~180℃溫度初步押出(extrusion),該風環設於該模頭上方,該模頭設於押出機之上方,及以將該原始膠膜第一次吹膨至該原始膠膜橫向口徑比例為1:1之體積;至少一對前段壓輪及中段壓輪,該前段壓輪及中段壓輪依序將該經由第一吹膨機構吹膨之原始膠膜作第一次的縱向壓扁、拉撐;至少一第二吹膨機構,該第二吹膨機構包括至少一至少一加熱延伸爐、至少一成型環狀水槽及至少一移動式充氣裝置,該加熱延伸爐設於該第二吹膨機構上端及位於該中段壓輪下方之位置,以藉由該加熱延伸爐對該經中段壓輪第一次壓扁、拉撐輸出之原始膠膜被加熱至攝氏160℃~220℃溫度,該成型環狀水槽設於該加熱裝置之上方,內部灌注有攝氏10℃~20℃溫度之水,以供該經過加熱延伸爐加熱之原始膠膜成型,該移動式充氣裝置設於該成型環狀水槽上方,係更包括至少一活動充氣嘴及充氣機,該活動充氣嘴連結該充氣機,且活動充氣嘴供穿入該經過成型環狀水槽成型之原始膠膜內部,以對該原始膠膜內部進行輸入1.1~1.6個大氣壓力將該經過第一次縱向壓扁、拉撐及經該加熱延伸爐與該成型環狀水槽加熱成型之原始膠膜加熱、吹膨至該原始膠膜橫向口徑比例為至少2:1之體積,以成型為一成型膠膜;以及至少一對後段壓輪,該後段壓輪與該前段壓輪、中段壓輪之間的各別轉速 差在於30%~80%間,以藉該後段壓輪對該經由第二吹膨機構吹膨之成型膠膜作第二次的縱向壓扁、拉撐,以輸出橫向方向與縱向方向均勻吹膨、拉撐延伸應力與品質的包裝膠膜成品。
  6. 如申請專利範圍第5項所述之包裝膠膜的吹、拉裝置,其中,該前段壓輪與中段壓輪間設有至少一個導輪,以供導引該原始膠膜。
  7. 如申請專利範圍第5項所述之包裝膠膜的吹、拉裝置,其中,該後段壓輪上方設有至少一對輪狀壓板,以供將該經由第二吹膨機構吹膨之成型膠膜作第二次的縱向壓扁操作。
  8. 一種包裝膠膜的吹、拉方法,其步驟包含:(a)原始膠膜押出初步成型,由一第一吹膨機構將一選自PVC、PLA或PET材質任一者之一原始膠膜以攝氏140℃~180℃溫度押出及初步成型;(b)原始膠膜橫向方向之第一次吹膨處理,將步驟(a)押出及初步成型之原始膠膜,以該第一吹膨機構進行第一次吹膨處理,使該原始膠膜橫向方向吹膨至口徑比例為1:1之體積;(c)原始膠膜縱向方向之第一次壓扁、拉撐處理,將該步驟(b)完成第一次吹膨處理的原始膠膜,以至少一對前段壓輪及中段壓輪進行該原始膠膜縱向方向的第一次壓扁、拉撐處理;(d)原始膠膜橫向方向之第二次吹膨處理,將步驟(c)完成第一次壓扁、拉撐處理之原始膠膜,以一第二吹膨機構以攝氏160℃~220℃溫度及1.1~1.6個大氣壓力將該經過第一次縱向壓扁、拉撐之原始膠膜加熱、第二次吹膨至該原始膠膜橫向方向口徑比例為至少2:1之體積,以成型為一成型膠膜輸出;(e)成型膠膜縱向方向之第二次壓扁、拉撐處理,將步驟(d)完成第二次吹膨處理之成型膠膜,以至少一對後段壓輪予以進行膠膜縱向方向的第二次壓扁、拉撐處理,且該後段壓輪與該步驟(c)之前段壓輪、中段壓輪之間的各別轉速差在於30%~80%間;及(f)包裝膠膜成品輸出,經步驟(e)之成型膠膜第二次壓扁、拉撐處理,即形成及輸出一橫向方向與縱向方向均勻吹膨、拉撐延伸應力與品質的包裝膠膜成品。
  9. 如甲請專利範圍第8項所述之包裝膠膜的吹、拉方法,其中,該步驟(a)的原始膠膜材質選自PVC,以及,該步驟(d)之第二吹膨機構以攝氏165℃~195℃溫度及1.1~1.6個大氣壓力條件進行操作。
  10. 如申請專利範圍第8項所述之包裝膠膜的吹、拉方法,其中,該步驟(a)的原始膠膜材質選自PLA,以及,該步驟(d)之第二吹膨機構以攝氏160℃~185℃溫度及1.1~1.6個大氣壓力條件進行操作。
  11. 如申請專利範圍第8項所述之包裝膠膜的吹、拉方法,其中,該步驟(a)的原始膠膜材質選自PET,以及,該步驟(d)之第二吹膨機構以攝氏180℃~220℃溫度及1.1~1.6個大氣壓力條件進行操作。
  12. 如申請專利範圍第8項所述之包裝膠膜的吹、拉方法,其中,該步驟(d)的第二吹膨機構以攝氏160℃~220℃溫度加熱該原始膠膜後,係減溫攝氏10℃~20℃溫度使該原始膠膜定型,再進行1.1~1.6個大氣壓力輸入原始膠膜的第二次吹膨操作。
TW106139992A 2017-11-17 2017-11-17 包裝膠膜的吹、拉裝置及方法 TWI695797B (zh)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
TW106139992A TWI695797B (zh) 2017-11-17 2017-11-17 包裝膠膜的吹、拉裝置及方法
JP2017232523A JP7053234B2 (ja) 2017-11-17 2017-12-04 パッキングフィルムのブローイング、引き伸ばし装置及び方法
CN201711264092.4A CN109795142B (zh) 2017-11-17 2017-12-05 包装胶膜的吹、拉装置及方法
US15/834,526 US20190152115A1 (en) 2017-11-17 2017-12-07 Device for blowing and stretching plastic packaging film and method thereof
US17/404,213 US20210370570A1 (en) 2017-11-17 2021-08-17 Device for blowing and stretching plastic packaging film and method thereof

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
TW106139992A TWI695797B (zh) 2017-11-17 2017-11-17 包裝膠膜的吹、拉裝置及方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TW201922582A TW201922582A (zh) 2019-06-16
TWI695797B true TWI695797B (zh) 2020-06-11

Family

ID=66534196

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW106139992A TWI695797B (zh) 2017-11-17 2017-11-17 包裝膠膜的吹、拉裝置及方法

Country Status (4)

Country Link
US (2) US20190152115A1 (zh)
JP (1) JP7053234B2 (zh)
CN (1) CN109795142B (zh)
TW (1) TWI695797B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111674007A (zh) * 2020-05-07 2020-09-18 深圳市信维通信股份有限公司 用于5g通信的液晶聚合物薄膜及其制备方法
CN113021856B (zh) * 2021-03-23 2022-12-27 四川群琪科技有限公司 多层塑料薄膜吹膜方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TW265299B (en) * 1994-11-19 1995-12-11 Diing-Feng Yan Process of producing tubular shrinkage membrane of polyethylene glycol terephthalate (PETG)
CN1760017A (zh) * 2004-10-13 2006-04-19 甘国工 连续生产正交复合双向抗拉有热封层筒形膜的方法及装置
TW200637720A (en) * 2005-04-27 2006-11-01 Yun Chi Plastics Fab Co Ltd Manufacturing method of blow molding shrinking film tube of polystyrene (PS) plastic, and apparatus thereof
TW200909187A (en) * 2007-08-30 2009-03-01 Univ Far East Method of extruding shrink film by film-blowing

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4034055A (en) * 1973-08-30 1977-07-05 Hoechst Aktiengesellschaft Tubular film of polyethylene terephthalate and process for the production thereof
US4462953A (en) * 1982-05-27 1984-07-31 The Goodyear Tire & Rubber Company Process for the manufacture of polyester film
US4734245A (en) * 1985-01-30 1988-03-29 Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. Method of producing biaxially oriented film of thermoplastic resin
DE3729449A1 (de) * 1987-09-03 1989-03-16 Hoechst Ag Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines stranggepressten, verstreckten, nahtlosen schlauches
US5298202A (en) * 1989-07-28 1994-03-29 W. R. Grace & Co.-Conn. Double bubble process for making strong, thin film
JP2004330537A (ja) 2003-05-06 2004-11-25 Sumitomo Heavy Industries Modern Ltd 偏肉調整型エアーリング
US7244507B2 (en) * 2004-03-26 2007-07-17 Intertape Polymer Corp. Silicone-free multilayer shrink film for high speed packaging lines
US20080143024A1 (en) * 2006-12-14 2008-06-19 Wei Chui-Hsian Method and apparatus for producing polystyrene tubular shrink film via film blow molding
US8293062B2 (en) * 2007-05-17 2012-10-23 Macro Engineering and Technology, Inc. Shrink film with individual layer irradiation
US20100007043A1 (en) * 2008-07-14 2010-01-14 Viskase Companies, Inc. Multi-Tube Extrusion Apparatus and Method
US20120298250A1 (en) * 2010-02-10 2012-11-29 Sumitomo Electric Fine Polymer, Inc. Heat-shrinkable tube, and production method and production apparatus thereof
WO2013063310A1 (en) 2011-10-26 2013-05-02 E. I. Du Pont De Nemours And Company Multilayer film structure comprising renewably sourced materials
JP5250819B1 (ja) 2012-09-05 2013-07-31 株式会社美和テック スパイラルダイ及び多層用スパイラルダイ

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TW265299B (en) * 1994-11-19 1995-12-11 Diing-Feng Yan Process of producing tubular shrinkage membrane of polyethylene glycol terephthalate (PETG)
CN1760017A (zh) * 2004-10-13 2006-04-19 甘国工 连续生产正交复合双向抗拉有热封层筒形膜的方法及装置
TW200637720A (en) * 2005-04-27 2006-11-01 Yun Chi Plastics Fab Co Ltd Manufacturing method of blow molding shrinking film tube of polystyrene (PS) plastic, and apparatus thereof
TW200909187A (en) * 2007-08-30 2009-03-01 Univ Far East Method of extruding shrink film by film-blowing

Also Published As

Publication number Publication date
CN109795142B (zh) 2021-06-04
US20190152115A1 (en) 2019-05-23
TW201922582A (zh) 2019-06-16
JP2019093695A (ja) 2019-06-20
US20210370570A1 (en) 2021-12-02
JP7053234B2 (ja) 2022-04-12
CN109795142A (zh) 2019-05-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3551540A (en) Process for the continuous production of uniaxially and biaxially oriented films
CN101502997A (zh) 聚酯热收缩薄膜的双泡吹塑薄膜成型方法
TWI695797B (zh) 包裝膠膜的吹、拉裝置及方法
CN102029709B (zh) 一种聚合物薄膜的制造方法
CN103331899B (zh) 一种复材加工成型气袋
US3923943A (en) Method for molding synthetic resin hollow articles
US20080143024A1 (en) Method and apparatus for producing polystyrene tubular shrink film via film blow molding
CN104527189A (zh) 一种在线双层复合塑料吹塑膜片及其制造方法
CN105882078B (zh) 树脂poe应用在pof聚烯烃收缩膜中的方法
CN110216960A (zh) 一种高光低雾度pe热收缩膜及其制备方法
CN107009643A (zh) 利用红外二次加热设备制作金属化热收缩膜的方法
CN104494156A (zh) 一种热收缩聚酯薄膜生产工艺
CN104290316A (zh) 一种塑料薄膜的生产工艺
NZ203100A (en) Blow moulding then heat setting poly(ethylene terephthalate)articles
US4034055A (en) Tubular film of polyethylene terephthalate and process for the production thereof
US3221084A (en) Manufacture of polyethylene film
CN101590694A (zh) 应用环保材料制成收缩胶膜的制法改良及其装置
CN100427299C (zh) 低温高收缩聚烯烃热收缩薄膜的生产方法及生产的薄膜
CN209552430U (zh) 一种塑料薄膜生产线
CN109334060B (zh) 二泡内注水吹胀pvc热收缩标签膜制备方法
CN106751552A (zh) 一种具有双层结构的高抗刺穿强度改性热收缩薄膜及其制备方法
CN111590936A (zh) 一种高收缩聚烯烃热收缩薄膜的生产方法
CN104875404A (zh) 一种petg膜生产工艺
US3510549A (en) Process for preparing polypropylene films having thermal shrinkability
CN104149327A (zh) 一种聚乳酸薄膜的二次吹胀成型方法