CN111590936A - 一种高收缩聚烯烃热收缩薄膜的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于聚烯烃薄膜制备技术领域，具体的说是一种高收缩聚烯烃热收缩薄膜的生产方法，该方法中采用的扩幅装置包括底座；底座顶部设有用于拉宽预拉坯料的扩幅单元，扩幅单元一侧固连有一对支撑架，支撑架之间转动连接有一对送料辊，送料辊用于将预拉坯料送入扩幅单元；底座一侧通过支架转动连接有放料卷，放料卷释放的预拉坯料喂入两个送料辊之间；送料辊与放料卷之间的预拉坯料上设有一号辊，一号辊内部设有加热油，本发明利用一号辊自身的重力对预拉坯料进行首次拉长，由于一号辊的自重不变，进而控制一号辊对预拉坯料的拉力不变，进而减少拉力过大或拉力不均匀造成的预拉坯料厚度分布不均匀，增加薄膜成品的质量。

Description

一种高收缩聚烯烃热收缩薄膜的生产方法

技术领域

本发明属于聚烯烃薄膜制备技术领域，具体的说是一种高收缩聚烯烃热收缩薄膜的生产方法。

背景技术

收缩薄膜具有较高的耐穿刺性，良好的收缩性和一定的收缩应力。主要用于各种产品的销售和运输过程，用来稳固、遮盖和保护产品。收缩包装不仅外观漂亮了，而且也起到防潮，防尘，防松散，防盗，集合的作用。

1)PE热收缩膜广泛适用于酒类、易拉罐类、矿泉水类、各种饮料类、布匹等产品的整件集合包装，该产品柔韧性好,抗撞击、抗撕裂性强，不易破损、不怕潮、收缩率大；

2)PVC薄膜具有透明度高、光泽度好、收缩率高等特点；

3)POF表面光泽度高、韧性好、抗撕裂强度大、热收缩均匀及适合全自动高速包装等特点,是传统PVC热收缩膜的换代产品。POF就是热收缩膜的意思，POF全称多层共挤聚烯烃热收缩膜，它是将线性低密度聚乙烯作为中间层(LLDPE)，共聚丙烯(pp)作为内、外层，通过三台挤出机塑化挤出，再经模头成型、膜泡吹胀等特殊工艺加工而成的。

4)OPS收缩膜(定向聚苯乙烯)热收缩薄膜是一种符合环保要求的新型贴ops热收缩膜体包装材料，OPS热收缩薄膜具有强度高，刚性大，形状稳定，且具有良好的光泽度和透明度。

5)PET热收缩型聚酯薄膜的特点：它在常温下稳定，加热时(玻璃化温度以上)收缩，并且是在一个方向上发生70％以上的热收缩。

现有技术中也出现了一些关于热收缩薄膜制备的技术方案，如申请号为2007101937967的一项中国专利公开了一种制备双向拉伸的聚四氟乙烯薄膜的设备和方法，包括基带喂入复合单元、纵向拉伸单元、横向拉伸单元、固化定型单元和冷却单元五部分。其中所述的基带喂入复合单元为单层或多层基带喂入；纵向拉伸单元包括三节烘箱和9根平行排列的扩幅辊；横向拉伸和单元在固化定型烘箱内进行，确保薄膜均匀受热。利用本发明所述的设备加工聚四氟乙烯薄膜的能耗低于传统的加工设备，并可加工多层聚四氟乙烯薄膜，层间粘结好，不容易分层，适用面广，生产效率高；但现有技术中对基带进行扩幅张拉时，由于张拉力较大，同时在基带未完全均匀受热软化时进行拉伸，容易使得基带局部过度拉伸，同时其他部分未充分拉长，进而影响薄膜成品的厚度均匀性，影响薄膜的生产品质。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中对基带进行扩幅张拉时，由于张拉力较大，同时在基带未完全均匀受热软化时进行拉伸，容易使得基带局部过度拉伸，同时其他部分未充分拉长，进而影响薄膜成品的厚度均匀性，影响薄膜的生产品质的问题，本发明提出的一种高收缩聚烯烃热收缩薄膜的生产方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种高收缩聚烯烃热收缩薄膜的生产方法，包括以下步骤：

S1、将树脂、聚氨酯和粘合剂颗粒均匀混合后通过烘干设备进行烘干处理，使得混合料的含水量低于0.5％，之后对混合料热熔并挤出呈带状坯料，坯料经水浴冷却之后风干并卷绕储存；

S2、将S1中获得的坯料卷多为芯层，母料作为表层，喂入复合辊中进行加热并叠合，往复叠合三次，之后通过挤出呈管坯，将管坯进行脱脂处理之后冷却至室温，之后将管坯送入拉伸机中进行加热并拉长，形成预拉坯料；所述加热阶段分为三段，第一阶段控制温度50-60℃，第二阶段控制温度100-140℃，第三阶段温度控制在220-260℃，每个阶段均保证2min以上的加热时间；

S3、将S2中的预拉坯料喂入扩幅装置上，进行最终的拉长，同时通过二级布铗进行逐级的拉宽，使得预拉坯料达到预定的宽度和厚度；所述扩幅装置的拉长最终温度控制在200℃以上；之后将扩幅完成的薄膜进行切割并收卷，完成薄膜的生产作业；

其中S3中使用的扩幅装置包括底座；所述底座顶部设有用于拉宽预拉坯料的扩幅单元，扩幅单元一侧固连有一对支撑架，支撑架之间转动连接有一对送料辊，送料辊用于将预拉坯料送入扩幅单元；所述底座一侧通过支架转动连接有放料卷，放料卷释放的预拉坯料喂入两个送料辊之间；所述送料辊与放料卷之间的预拉坯料上设有一号辊，一号辊内部设有加热油，通过一号辊利用自重对预拉坯料进行张拉，防止首次张拉过度造成的薄膜成品厚度不均匀；使用时，将放料卷上缠绕的预拉坯料引出之后喂入送料辊之间，通过送料辊的带动将预拉坯料送入扩幅单元中进行进一步的拉宽拉长；此时将一号辊放在送料辊与放料卷之间的预拉坯料上，同时向一号辊内部通入热油，使得一号辊的温度升高，进而使得预拉坯料带动一号辊转动时，一号辊不断转动并对预拉坯料进行加热，使得预拉坯料受热后软化，利用一号辊自身的重力对预拉坯料进行首次拉长，由于一号辊的自重不变，进而控制一号辊对预拉坯料的拉力不变，进而减少拉力过大或拉力不均匀造成的预拉坯料厚度分布不均匀，难以在后续张拉过程中进行弥补，进而使得预拉坯料均匀，增加薄膜成品的质量。

优选的，所述一号辊外周设有弹性的输送带，输送带内径大于两倍一号辊的外径；所述输送带有导热材料制成；通过输送带增加一号辊与预拉坯料的传热面积，防止预拉坯料局部过热，进一步增加薄膜成品厚度均匀性；由于一号辊外周设有弹性的输送带，输送带内径大于两倍一号辊的外径，使得输送带在自身重力的作用下向下塌陷，进而增加输送带与预拉坯料的接触面积，进而使得一号辊的热量经输送带的分散之后均匀传递到预拉坯料上，对预拉坯料进行均匀加热，防止一号辊直接对预拉坯料加热时由于接触面积过小引起的过热烫坏预拉坯料，进而进一步增加薄膜成品厚度均匀性。

优选的，所述一号辊为两个，一号辊两端设有三角形的支板，一号辊的转轴与支板转动连接，支板上部转动连接有二号辊，一号辊与二号辊均在输送带内侧；所述二号辊外周圆周均布一组风板，输送带上均匀开设有一组通风孔，通过风板向通风孔鼓风，进一步增加预拉坯料的均匀加热，增加薄膜成品厚度均匀性；通过一号辊转动带动二号辊不断旋转，进而带动风板不断转动对输送带内周进行鼓风，输送带内的空气经过通风孔时，空气将通风孔处的输送带上的热量带走，进而使得通过通风孔的空气被加热后吹向一号辊两侧的预拉坯料，增加对通风孔附近预拉坯料的预热效果，进一步减少热量集中，增加预拉坯料的均匀加热，进一步增加薄膜成品厚度均匀性。

优选的，所述输送带内周均匀设有一组弧形的突起，突起用于增加一号辊的抖动，进一步增加预拉坯料的拉伸效果；通过输送带内周均匀设有一组弧形的突起，使得突起随输送带的转动运动到一号辊位置时，带动一号辊上下抖动，进而使得一号辊连通支板不断在在重力的作用下小幅度坠落，增加一号辊对预拉坯料的冲击力，进而增加一号辊对预拉坯料的多次少量拉伸，增加预拉坯料的拉伸效果，进而增加薄膜成品厚度均匀性。

优选的，所述突起内开设有空腔，空腔与通风孔连通，通过挤压空腔进一步增加通风孔的空气流量，进而进一步增加预拉坯料的均匀加热，增加薄膜成品厚度均匀性；由于突起内开设有空腔，空腔与通风孔连通，使得突起运动到一号辊位置时，一号辊挤压空腔，同时一号辊封闭通风孔靠近一号辊的一端，使得空腔中的空气受压缩之后只能从通风孔远离一号辊的一端喷出，进而将这些高温的空气喷向预拉坯料，进一步分散输送带的热量，增加预拉坯料的匀速升温软化，进一步增加薄膜成品厚度均匀性。

优选的，所述输送带内周向布置有一组循环管，循环管内充有导热剂，通过一号辊挤压循环管增加导热剂的流动效率，进而增加输送带的均匀传热，进一步增加预拉坯料的受热均匀性，增加薄膜成品厚度均匀性；通过一号辊不断挤压循环管，将循环管内的导热剂向一个方向不断驱赶，进而使得导热剂不断的在循环管中往复流动，进而将一号辊传递到输送带上的热量均匀分散到输送带各个部位，进一步增加输送带对预拉坯料的加热均匀性，增加薄膜成品厚度均匀性。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种高收缩聚烯烃热收缩薄膜的生产方法，通过一号辊不断转动并对预拉坯料进行加热，使得预拉坯料受热后软化，利用一号辊自身的重力对预拉坯料进行首次拉长，由于一号辊的自重不变，进而控制一号辊对预拉坯料的拉力不变，进而减少拉力过大或拉力不均匀造成的预拉坯料厚度分布不均匀，难以在后续张拉过程中进行弥补，进而使得预拉坯料均匀，增加薄膜成品的质量。

2.本发明所述的一种高收缩聚烯烃热收缩薄膜的生产方法，通过一号辊转动带动二号辊不断旋转，进而带动风板不断转动对输送带内周进行鼓风，输送带内的空气经过通风孔时，空气将通风孔处的输送带上的热量带走，进而使得通过通风孔的空气被加热后吹向一号辊两侧的预拉坯料，增加对通风孔附近预拉坯料的预热效果，进一步减少热量集中，增加预拉坯料的均匀加热，进一步增加薄膜成品厚度均匀性。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的方法流程图；

图2是本发明中扩幅装置的立体图；

图3是本发明中扩幅装置的的局部剖视图；

图4是本发明中输送带与一号辊的剖视图；

图5是图4中A处局部放大图；

图中：底座1、扩幅单元11、支撑架12、送料辊13、支架14、放料卷15、一号辊2、输送带21、支板22、二号辊23、风板24、通风孔25、突起26、空腔27、循环管28。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图5所示，本发明所述的一种高收缩聚烯烃热收缩薄膜的生产方法，包括以下步骤：

S1、将树脂、聚氨酯和粘合剂颗粒均匀混合后通过烘干设备进行烘干处理，使得混合料的含水量低于0.5％，之后对混合料热熔并挤出呈带状坯料，坯料经水浴冷却之后风干并卷绕储存；

S2、将S1中获得的坯料卷多为芯层，母料作为表层，喂入复合辊中进行加热并叠合，往复叠合三次，之后通过挤出呈管坯，将管坯进行脱脂处理之后冷却至室温，之后将管坯送入拉伸机中进行加热并拉长，形成预拉坯料；所述加热阶段分为三段，第一阶段控制温度50-60℃，第二阶段控制温度100-140℃，第三阶段温度控制在220-260℃，每个阶段均保证2min以上的加热时间；

S3、将S2中的预拉坯料喂入扩幅装置上，进行最终的拉长，同时通过二级布铗进行逐级的拉宽，使得预拉坯料达到预定的宽度和厚度；所述扩幅装置的拉长最终温度控制在200℃以上；之后将扩幅完成的薄膜进行切割并收卷，完成薄膜的生产作业；

其中S3中使用的扩幅装置包括底座1；所述底座1顶部设有用于拉宽预拉坯料的扩幅单元11，扩幅单元11一侧固连有一对支撑架12，支撑架12之间转动连接有一对送料辊13，送料辊13用于将预拉坯料送入扩幅单元11；所述底座1一侧通过支架14转动连接有放料卷15，放料卷15释放的预拉坯料喂入两个送料辊13之间；所述送料辊13与放料卷15之间的预拉坯料上设有一号辊2，一号辊2内部设有加热油，通过一号辊2利用自重对预拉坯料进行张拉，防止首次张拉过度造成的薄膜成品厚度不均匀；使用时，将放料卷15上缠绕的预拉坯料引出之后喂入送料辊13之间，通过送料辊13的带动将预拉坯料送入扩幅单元11中进行进一步的拉宽拉长；此时将一号辊2放在送料辊13与放料卷15之间的预拉坯料上，同时向一号辊2内部通入热油，使得一号辊2的温度升高，进而使得预拉坯料带动一号辊2转动时，一号辊2不断转动并对预拉坯料进行加热，使得预拉坯料受热后软化，利用一号辊2自身的重力对预拉坯料进行首次拉长，由于一号辊2的自重不变，进而控制一号辊2对预拉坯料的拉力不变，进而减少拉力过大或拉力不均匀造成的预拉坯料厚度分布不均匀，难以在后续张拉过程中进行弥补，进而使得预拉坯料均匀，增加薄膜成品的质量。

作为本发明的一种实施方式，所述一号辊2外周设有弹性的输送带21，输送带21内径大于两倍一号辊2的外径；所述输送带21有导热材料制成；通过输送带21增加一号辊2与预拉坯料的传热面积，防止预拉坯料局部过热，进一步增加薄膜成品厚度均匀性；由于一号辊2外周设有弹性的输送带21，输送带21内径大于两倍一号辊2的外径，使得输送带21在自身重力的作用下向下塌陷，进而增加输送带21与预拉坯料的接触面积，进而使得一号辊2的热量经输送带21的分散之后均匀传递到预拉坯料上，对预拉坯料进行均匀加热，防止一号辊2直接对预拉坯料加热时由于接触面积过小引起的过热烫坏预拉坯料，进而进一步增加薄膜成品厚度均匀性。

作为本发明的一种实施方式，所述一号辊2为两个，一号辊2两端设有三角形的支板22，一号辊2的转轴与支板22转动连接，支板22上部转动连接有二号辊23，一号辊2与二号辊23均在输送带21内侧；所述二号辊23外周圆周均布一组风板24，输送带21上均匀开设有一组通风孔25，通过风板24向通风孔25鼓风，进一步增加预拉坯料的均匀加热，增加薄膜成品厚度均匀性；通过一号辊2转动带动二号辊23不断旋转，进而带动风板24不断转动对输送带21内周进行鼓风，输送带21内的空气经过通风孔25时，空气将通风孔25处的输送带21上的热量带走，进而使得通过通风孔25的空气被加热后吹向一号辊2两侧的预拉坯料，增加对通风孔25附近预拉坯料的预热效果，进一步减少热量集中，增加预拉坯料的均匀加热，进一步增加薄膜成品厚度均匀性。

作为本发明的一种实施方式，所述输送带21内周均匀设有一组弧形的突起26，突起26用于增加一号辊2的抖动，进一步增加预拉坯料的拉伸效果；通过输送带21内周均匀设有一组弧形的突起26，使得突起26随输送带21的转动运动到一号辊2位置时，带动一号辊2上下抖动，进而使得一号辊2连通支板22不断在在重力的作用下小幅度坠落，增加一号辊2对预拉坯料的冲击力，进而增加一号辊2对预拉坯料的多次少量拉伸，增加预拉坯料的拉伸效果，进而增加薄膜成品厚度均匀性。

作为本发明的一种实施方式，所述突起26内开设有空腔27，空腔27与通风孔25连通，通过挤压空腔27进一步增加通风孔25的空气流量，进而进一步增加预拉坯料的均匀加热，增加薄膜成品厚度均匀性；由于突起26内开设有空腔27，空腔27与通风孔25连通，使得突起26运动到一号辊2位置时，一号辊2挤压空腔27，同时一号辊2封闭通风孔25靠近一号辊2的一端，使得空腔27中的空气受压缩之后只能从通风孔25远离一号辊2的一端喷出，进而将这些高温的空气喷向预拉坯料，进一步分散输送带21的热量，增加预拉坯料的匀速升温软化，进一步增加薄膜成品厚度均匀性。

作为本发明的一种实施方式，所述输送带21内周向布置有一组循环管28，循环管28内充有导热剂，通过一号辊2挤压循环管28增加导热剂的流动效率，进而增加输送带21的均匀传热，进一步增加预拉坯料的受热均匀性，增加薄膜成品厚度均匀性；通过一号辊2不断挤压循环管28，将循环管28内的导热剂向一个方向不断驱赶，进而使得导热剂不断的在循环管28中往复流动，进而将一号辊2传递到输送带21上的热量均匀分散到输送带21各个部位，进一步增加输送带21对预拉坯料的加热均匀性，增加薄膜成品厚度均匀性。

使用时，将放料卷15上缠绕的预拉坯料引出之后喂入送料辊13之间，通过送料辊13的带动将预拉坯料送入扩幅单元11中进行进一步的拉宽拉长；此时将一号辊2放在送料辊13与放料卷15之间的预拉坯料上，同时向一号辊2内部通入热油，使得一号辊2的温度升高，进而使得预拉坯料带动一号辊2转动时，一号辊2不断转动并对预拉坯料进行加热，使得预拉坯料受热后软化，利用一号辊2自身的重力对预拉坯料进行首次拉长，由于一号辊2的自重不变，进而控制一号辊2对预拉坯料的拉力不变，进而减少拉力过大或拉力不均匀造成的预拉坯料厚度分布不均匀，难以在后续张拉过程中进行弥补，进而使得预拉坯料均匀，增加薄膜成品的质量；由于一号辊2外周设有弹性的输送带21，输送带21内径大于两倍一号辊2的外径，使得输送带21在自身重力的作用下向下塌陷，进而增加输送带21与预拉坯料的接触面积，进而使得一号辊2的热量经输送带21的分散之后均匀传递到预拉坯料上，对预拉坯料进行均匀加热，防止一号辊2直接对预拉坯料加热时由于接触面积过小引起的过热烫坏预拉坯料，进而进一步增加薄膜成品厚度均匀性；通过一号辊2转动带动二号辊23不断旋转，进而带动风板24不断转动对输送带21内周进行鼓风，输送带21内的空气经过通风孔25时，空气将通风孔25处的输送带21上的热量带走，进而使得通过通风孔25的空气被加热后吹向一号辊2两侧的预拉坯料，增加对通风孔25附近预拉坯料的预热效果，进一步减少热量集中，增加预拉坯料的均匀加热，进一步增加薄膜成品厚度均匀性；通过输送带21内周均匀设有一组弧形的突起26，使得突起26随输送带21的转动运动到一号辊2位置时，带动一号辊2上下抖动，进而使得一号辊2连通支板22不断在在重力的作用下小幅度坠落，增加一号辊2对预拉坯料的冲击力，进而增加一号辊2对预拉坯料的多次少量拉伸，增加预拉坯料的拉伸效果，进而增加薄膜成品厚度均匀性；由于突起26内开设有空腔27，空腔27与通风孔25连通，使得突起26运动到一号辊2位置时，一号辊2挤压空腔27，同时一号辊2封闭通风孔25靠近一号辊2的一端，使得空腔27中的空气受压缩之后只能从通风孔25远离一号辊2的一端喷出，进而将这些高温的空气喷向预拉坯料，进一步分散输送带21的热量，增加预拉坯料的匀速升温软化，进一步增加薄膜成品厚度均匀性；通过一号辊2不断挤压循环管28，将循环管28内的导热剂向一个方向不断驱赶，进而使得导热剂不断的在循环管28中往复流动，进而将一号辊2传递到输送带21上的热量均匀分散到输送带21各个部位，进一步增加输送带21对预拉坯料的加热均匀性，增加薄膜成品厚度均匀性。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图2为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种高收缩聚烯烃热收缩薄膜的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、将树脂、聚氨酯和粘合剂颗粒均匀混合后通过烘干设备进行烘干处理，使得混合料的含水量低于0.5％，之后对混合料热熔并挤出呈带状坯料，坯料经水浴冷却之后风干并卷绕储存；

S2、将S1中获得的坯料卷多为芯层，母料作为表层，喂入复合辊中进行加热并叠合，往复叠合三次，之后通过挤出呈管坯，将管坯进行脱脂处理之后冷却至室温，之后将管坯送入拉伸机中进行加热并拉长，形成预拉坯料；所述加热阶段分为三段，第一阶段控制温度50-60℃，第二阶段控制温度100-140℃，第三阶段温度控制在220-260℃，每个阶段均保证2min以上的加热时间；

S3、将S2中的预拉坯料喂入扩幅装置上，进行最终的拉长，同时通过二级布铗进行逐级的拉宽，使得预拉坯料达到预定的宽度和厚度；所述扩幅装置的拉长最终温度控制在200℃以上；之后将扩幅完成的薄膜进行切割并收卷，完成薄膜的生产作业；

其中S3中使用的扩幅装置包括底座(1)；所述底座(1)顶部设有用于拉宽预拉坯料的扩幅单元(11)，扩幅单元(11)一侧固连有一对支撑架(12)，支撑架(12)之间转动连接有一对送料辊(13)，送料辊(13)用于将预拉坯料送入扩幅单元(11)；所述底座(1)一侧通过支架(14)转动连接有放料卷(15)，放料卷(15)释放的预拉坯料喂入两个送料辊(13)之间；所述送料辊(13)与放料卷(15)之间的预拉坯料上设有一号辊(2)，一号辊(2)内部设有加热油，通过一号辊(2)利用自重对预拉坯料进行张拉，防止首次张拉过度造成的薄膜成品厚度不均匀。

2.根据权利要求1所述的一种高收缩聚烯烃热收缩薄膜的生产方法，其特征在于：所述一号辊(2)外周设有弹性的输送带(21)，输送带(21)内径大于两倍一号辊(2)的外径；所述输送带(21)有导热材料制成；通过输送带(21)增加一号辊(2)与预拉坯料的传热面积，防止预拉坯料局部过热，进一步增加薄膜成品厚度均匀性。

3.根据权利要求2所述的一种高收缩聚烯烃热收缩薄膜的生产方法，其特征在于：所述一号辊(2)为两个，一号辊(2)两端设有三角形的支板(22)，一号辊(2)的转轴与支板(22)转动连接，支板(22)上部转动连接有二号辊(23)，一号辊(2)与二号辊(23)均在输送带(21)内侧；所述二号辊(23)外周圆周均布一组风板(24)，输送带(21)上均匀开设有一组通风孔(25)，通过风板(24)向通风孔(25)鼓风，进一步增加预拉坯料的均匀加热，增加薄膜成品厚度均匀性。

4.根据权利要求3所述的一种高收缩聚烯烃热收缩薄膜的生产方法，其特征在于：所述输送带(21)内周均匀设有一组弧形的突起(26)，突起(26)用于增加一号辊(2)的抖动，进一步增加预拉坯料的拉伸效果。

5.根据权利要求4所述的一种高收缩聚烯烃热收缩薄膜的生产方法，其特征在于：所述突起(26)内开设有空腔(27)，空腔(27)与通风孔(25)连通，通过挤压空腔(27)进一步增加通风孔(25)的空气流量，进而进一步增加预拉坯料的均匀加热，增加薄膜成品厚度均匀性。

6.根据权利要求5所述的一种高收缩聚烯烃热收缩薄膜的生产方法，其特征在于：所述输送带(21)内周向布置有一组循环管(28)，循环管(28)内充有导热剂，通过一号辊(2)挤压循环管(28)增加导热剂的流动效率，进而增加输送带(21)的均匀传热，进一步增加预拉坯料的受热均匀性，增加薄膜成品厚度均匀性。

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