TWI692397B

TWI692397B - 用以擠壓出簾布強化押出物的押出機頭與使用押出機頭以擠壓出簾布強化押出物的方法

Info

Publication number: TWI692397B
Application number: TW106133178A
Authority: TW
Inventors: 羅納德赫拉爾杜斯瑪麗亞德布魯因; 埃米耶爾亨德列克斯德容; 傑洛德斯約翰恩斯凱瑟瑞納梵拉
Original assignee: 荷蘭商Ｖｍｉ荷蘭公司
Priority date: 2017-09-27
Filing date: 2017-09-27
Publication date: 2020-05-01
Also published as: TW201914801A

Abstract

本發明係有關於用以擠壓出簾布強化押出物的一押出機頭。其中押出機頭包含一模具與一簾布導件。其中押出機頭更包含一第一流道與一第二流道，第一流道以沿著一第一流動路徑通過押出機頭的方式延伸，並從簾布平面之第一側連接至模具，第二流道以沿著一第二流動路徑通過押出機頭的方式延伸，並從簾布平面之第二側連接至模具。其中第一流動路徑與第二流動路徑各別包含一供應區與一衣架區，其中第一流動路徑與第二流動路徑在其至少百分之七十的各別的衣架區內，係以相對於簾布平面的一第一範圍為八十五至九十五度的角度延伸。

Description

用以擠壓出簾布強化押出物的押出機頭與使用押出機頭以擠壓出簾布強化押出物的方法

本發明係與押出機頭有關；特別是指用以擠壓出簾布強化押出物的押出機頭。

歐洲專利EP0339510A2揭露用以製造一張彈性材料的一押出頭，由相對最密堆積金屬或紡織簾布對該彈性材料進行內部強化。押出頭包含由一頂部模具、一底部模具與一簾布導件構件所構成的一模具，其中簾布導件包含一頂部盤與一底部盤。模具的頂部與底部部件與簾布導件係藉由一外部的殼，於簾布平面的相對側上組裝在一起。押出機頭設置有二錐形、收斂的流道，用以供應塑膠的彈性材料至模具。

當彈性材料被供應至押出頭中錐形、收斂的流道，將會形成壓力且壓力力量往外施加至所述流道的周邊壁上。所述壓力力量的大部分以垂直於簾布平面的一方向，施加於押出頭的部分，將導致模具的頂部與底部部件，簾布導件構件的頂部與底部部件，及/或外部的殼移動。因此，所述部件的相對位置將會變得不準確。位置的準確性對於決定該張彈性材料厚度的模具的頂部與底部部件是很重要的。此外，簾布導件的頂部與底部部件位置的不準確性，可能會導致所述的部件受損及/或使簾布錯誤地嵌入至彈性材料中。

本發明的一目的係提供另一種用以擠壓出簾布強化押出物的一押出機頭，其可降低及/或避免至少一項前述的缺點。。

根據一第一態樣，本發明提供用以擠壓出簾布強化押出物的一押出機頭。其中押出機頭包含一模具與一簾布導件，模具係用以於一簾布方向接收簾布與押出材料，簾布導件係用以導引簾布，以平行於所述的簾布方向的方式，並列在一簾布平面上進入模具。其中押出機頭更包含一第一流道與一第二流道，第一流道以沿著一第一流動路徑通過押出機頭的方式延伸，並自簾布平面的一第一側連接至模具，第二流道以沿著一第二流動路徑通過押出機頭的方式延伸，並自相對於第一側之簾布平面的一第二側連接至模具。其中第一流動路徑與第二流動路徑各包含一供應區與一衣架區，衣架區是供應區之下游並具有一寬闊的橫切面。其中第一流動路徑與第二流動路徑，在其至少百分之七十的各別的衣架區內，係以相對於簾布平面的一第一範圍為八十五至九十五度的一角度延伸。

因為衣架區以陡峭的、垂直的或幾乎垂直於簾布平面的方向設置，可以避免在流道中所形成的大部分壓力，以垂直於簾布平面的一方向，被導引至及/或產生於模具開口。特別是，壓力力量的大部分可以經由衣架區的周邊壁，被導引至平行或實質上平行於簾布平面的一方向。因此，在法線上或垂直於簾布平面的一方向，押出機頭較不易產生不準確。特別是可以改善押出物的厚度的準確性。

在一實施例中，第一流動路徑與第二流動路徑，於各該衣架區內直到簾布平面，在至少百分之七十的各該衣架區內，係以相對於該簾布平面的該第一範圍內的一角度延伸。因此，從連接處到進入模具的流道，相對於簾布平面，可盡可能地設置為陡峭的。

在一較佳實施例中，第一範圍為八十八至九十二度。最佳地，第一流動路徑與第二流動路徑係以垂直於簾布平面的方式，在各該衣架區中延伸。相對於簾布平面的角度越陡峭，施加於法線上或垂直於簾布平面的方向的壓力力量將會越小。

在另一較佳實施例中，第一流動路徑與第二流動路徑在至少百分之八十或較佳地至少百分之九十的各該衣架區內，係在相對於簾布平面的第一範圍內延伸。最佳地，第一流動路徑與第二流動路徑，在全部的各該衣架區內，係在相對於簾布平面的第一範圍內延伸。藉由確保各該衣架區的大部分在第一範圍內延伸，使得壓力力量得以施加於平行於接合平面的一方向。

在一實施例中，衣架區以垂直於或實質上垂直於簾布平面的一方向延伸至模具。因此，流出的押出材料在離開衣架區之後，可以直接地偏轉進入模具，例如是，藉由簾布導件的前端，詳述如後。

在一實施例中，簾布導件包含一前端，前端至少部分地延伸進入模具，其中前端具有一第一彎曲表面與一第二彎曲表面，第一彎曲表面與第二彎曲表面在簾布平面的相對側上，以簾布方向朝向模具延伸，其中第一流道與第二流道的衣架區，各別地以垂直於或實質上垂直於簾布平面的一方向，延伸至第一彎曲表面與第二彎曲表面，其中第一彎曲表面與第二彎曲表面係用以各別地偏轉來自於第一流道與第二流道的押出材料，並使押出材料朝向及/或進入模具。是以，簾布導件係用以偏轉流出的押出材料，並使其進入簾布方向，其中簾布導件相對於外殼的任何誤差，可被吸收而不會對押出機頭在高度方向上的準確性產生不良的影響。

在一實施例中，第一彎曲表面與第二彎曲表面係正切於或實質上正切於各該衣架區及簾布平面。因此，流出的押出材料可順利地從第一流道與第二流道偏轉進入模具。

在一實施例中，第一流道與第二流道的衣架區，各包含一周邊壁，其中押出機頭就各流道包含一第一衣架半側與一第二衣架半側，第一衣架半側與第二衣架半側係用以在接合平面的相對側上相互抵接，以構成第一流道與第二流道的周邊壁。藉由相對於接合平面且相對於彼此的兩部分所構成各該衣架區的周邊壁，所述部分可在平行於或實質上平行於簾布平面的一方向，吸收施加至周邊壁的壓力力量。該些部件之間於所述的方向上的任何誤差，將不會對押出機在高度方向上的準確性有不良的影響。

在一實施例中，接合平面係以橫向或垂直於簾布平面及簾布方向的方式延伸。因此，衣架區可以在橫向或垂直於簾布平面的一平面接合。

在又一實施例中，第一流動路徑與第二流動路徑，在至少百分之七十的各該衣架區內係以平行於或實質上平行於接合平面的方式延伸。因此，押出材料可以以平行於接合平面，及垂直於簾布平面的方式流經各該衣架區。

在一實施例中，第一流動路徑與第二流動路徑交會於各該衣架區的接合平面，及/或至少部分地在各該衣架區的接合平面中延伸。因此，第一流動路徑與第二流動路徑及/或第一流道與第二流道能夠在各該衣架區內，以靠近或對稱於接合平面的方式延伸。

在較佳實施例中，第一流道與第二流道之周邊壁，在至少百分之七十的各該衣架區內對稱於或實質上對稱於接合平面。因此，壓力力量在平行於簾布平面的一方向上，可以被平均地分配至周邊壁上。

在又一較佳實施例中，各該衣架區之周邊壁之至少百分之七十的表面積，係在相對於簾布平面之第一範圍之中延伸。較佳地，各該衣架區之周邊壁之至少百分之八十，及最佳地至少百分之九十的表面積，係在相對於簾布平面之第一範圍內延伸。壓力力量以表面積的一法線方向施加於周邊壁上。藉由大部分的表面積以相對於簾布平面的第一範圍內的一角度延伸，可以避免壓力力量被導引至法線上或垂直於簾布平面的一方向。

在又一實施例中，第一衣架半側與第二衣架半側在平行於簾布方向的一分離方向上是可分開的。因此，施加於第一衣架半側與第二衣架半側的壓力力量，可以經由第一衣架半側與第二衣架半側於分離方向的分開所吸收。

在一實施例中，押出機頭包含一第一頭構件與一第二頭構件，第一頭構件係用以支撐或構成模具，第二頭構件係用以支撐或構成簾布導件，其中第一衣架半側是由該第一頭構件構成，而第二衣架半側是由第二頭構件構成。因此，押出機頭可以相對簡單的設計。

在另一種實施例中，押出機頭包含一第一頭構件與一第二頭構件，第一頭構件係用以支撐或構成模具，第二頭構件係用以支撐或構成簾布導件，其中第一衣架半側是由第一頭構件所支撐之***件，而第二衣架半側是由第二頭構件所支撐之***件。就作為***件而言，依據各該衣架區中第一及第二流道所需要的形狀，第一衣架半側與第二衣架半側是可被其他***件替換的。

在一實施例中，第一頭構件與第二頭構件在平行於簾布平面的一分離方向上是可分開的。是以，第一頭構件與第二頭構件可以為了維護或替換模具及/或簾布導件而分開。

在較佳實施例中，第一頭構件與第二頭構件係用以在接合平面的相對側上相互抵接。是以，第一頭構件與第二頭構件可以與第一衣架半側與第二衣架半側於相同的接合平面抵接。

在一實施例中，押出機頭包含一散逸通道，此散逸通道係於接合平面延伸，其中當第一頭構件與第二頭構件在接合平面抵接時，散逸通道可以與第一流道與第二流道隔離，而當第一頭構件與第二頭構件於分離方向分開時，散逸通道是與第一流道及/或第二流道流體連通。當押出材料中的壓力程度上升至一危險的程度時，藉由散逸通道可以容許一些押出材料從押出機頭逸散，減輕押出材料中的一些壓力。

在另一種實施例中，押出機頭包含一散逸通道，散逸通道於接合平面延伸，其中當***件在接合平面上抵接時，散逸通道可以藉由***件與第一流道及第二流道隔離，而當***件於分離方向分開時，散逸通道是與第一流道及/或第二流道流體連通。是以，***件的分開可以容許押出材料逸散。因此，***件可以分開，而不是第一頭構件與第二頭構件。

更佳地，當該些***件於分離方向分開時，第一頭構件與第二頭構件仍在散逸通道的外側保持相互抵接。第一頭構件與第二頭構件可以避免釋放出的押出材料及/或壓力不受控制地排出押出機頭。

在又一實施例中，第二頭構件包含一第一外殼構件與一第二外殼構件，第一外殼構件位於簾布平面之第一側，第二外殼構件位於簾布平面之第二側，其中第一外殼構件與第二外殼構件一起構成一承接空間，用以接收簾布導件，其中第一外殼構件與第二外殼構件在垂直於簾布平面的一法線方向上是不可分開的。

在一實施例中，第一外殼構件與第二外殼構件構成一單件。藉由構成一單件，可以避免或甚至消除第一外殼構件與第二外殼構件之間在法線上或垂直於簾布平面的一方向上的誤差。

在一實施例中，模具包含一第一模具構件與一第二模具構件，第一模具構件位於簾布平面之第一側，第二模具構件位於簾布平面之第二側，其中第一模具構件與第二模具構件一起構成一模具開口，押出物可以通過模具開口離開押出機頭，其中第一模具構件與第二模具構件在垂直於簾布平面的一法線方向上是不可分開的。藉由不可分開的第一模具構件與第二模具構件，可以避免第一模具構件與第二模具構件之間在法線上或垂直於簾布平面的一方向上的誤差。是以，模具的模具開口在高度方向較不容易產生不準確。

在一實施例中，第一模具構件與第二模具構件構成一單件。藉由構成一單件，可以避免或甚至消除第一模具構件與第二模具構件之間在法線上或垂直於簾布平面的一方向上的誤差。

在一實施例中，簾布導件各別地在簾布方向，於押出機頭中，可滑動地***至一操作位置，亦可在相對於簾布方向的一滑動方向，可滑動地離開操作位置。藉由在簾布方向及滑動方向上滑動簾布導件，第一外殼構件與第二外殼構件就不需被分開。

在一實施例中，押出機頭更包含一鎖固件，鎖固件係用以當簾布導件在操作位置時，鎖住簾布導件，不於滑動方向滑動。是以，在押出期間，簾布導件可以被牢牢支撐在操作位置，這樣在第一流道與第二流道中的押出材料產生的壓力力量就不會將簾布導件推出押出機頭外。

在一實施例中，簾布導件包含一第一導引件與一第二導引件，第一導引件位於簾布平面之第一側，第二導引件位於簾布平面之第二側，其中第一導引件與第二導引件其中之一，包含複數個可更換的導塊，導塊係用以並列於一側邊方向，側邊方向係平行於簾布平面且垂直於簾布方向，其中每一個導塊包含複數個導引通道，導引通道係在平行於簾布平面的一簾布方向上延伸，以接收簾布。導塊中的導引通道容易因為導引通道間的相對地薄壁而破裂。當破裂時，導塊可以容易地被替換。因為是替換一個導塊而不是一整個導引件，所以是比較不耗費成本的。

在一實施例中，押出機頭更包含一組替換導塊以替換簾布導件中的一或多個導塊，其中，至少替換導塊之一，包含與簾布導件之導塊相同多數的導引通道。該組替換導塊可以與簾布導件一起提供，以確保當破裂時導塊可以被立即地更換。

在另一種實施例中，押出機頭更包含一組替換導塊以替換簾布導件中的一或多個導塊，其中，至少替換導塊之一，包含不同於簾布導件之導塊之數量或形狀的導引通道。替換導塊可用以將簾布導件導引至不同結構的導引通道，例如，較大的導引通道，較多或較少數量的導引通道，及/或在簾布導件側邊方向上延伸之較寬或較窄的導引通道。

在又一實施例中，複數個導引通道包含至少一導引通道，該導引通道係由二直接相鄰的導塊所構成。藉由導塊的側邊提供半個導引通道，而不是一相對薄壁，導塊可能較不容易受損。

根據一第二態樣，本發明提供一種使用前述之押出機頭，以擠壓出簾布強化押出物的方法，其中，該方法包含提供加壓的押出材料進入第一流道與第二流道，及在平行於或實質上平行於簾布平面的一方向上，在各該衣架區中，吸收由所述的加壓的押出材料所產生的壓力力量。

再者，因為第一流道與第二流道以陡峭的、垂直的或幾乎垂直於簾布平面的方向設置，可以避免在第一流道與第二流道中所形成的大部分壓力，被導引至垂直於簾布平面的一方向。

在一實施例中，押出機頭包含一散逸通道，其中該方法包含當押出材料中的壓力程度上升至一危險的程度時，容許押出材料從第一流道及/或第二流道，通過散逸通道所逸散。當押出材料中的壓力程度上升至一危險的程度時，藉由散逸通道可以容許一些押出材料從押出機頭逸散，減輕押出材料中的一些壓力。

在又一實施例中，該方法包含各別地在該簾布方向，於該押出機頭中，滑動該簾布導件進入至一操作位置，亦可在相對於該簾布方向的一滑動方向，滑動離開該操作位置。藉由在簾布方向及滑動方向上滑動簾布導件，第一外殼構件與第二外殼構件就不需被分開。

在本說明書中描述及揭示的各個態樣及特徵皆可單獨地被應用，而該些可被單獨應用的，尤其是描述於附屬請求項的態樣及特徵，皆可作為另一分割申請案的專利申請標的。

〔本發明〕

1:押出機頭

11:第一流道

12:第二流道

13:第一周邊壁

14:第二周邊壁

15:第一衣架半側

16:第二衣架半側

17:第一衣架半側

18:第二衣架半側

2:模具

21:第一模具構件

22:第二模具構件

23:模具開口

24:夾持構件

3:簾布導件

30:前端

31:第一導引件

32:第二導引件

33:導引通道

34:第一彎曲表面

35:第二彎曲表面

36:導塊

37:替換導塊

38:支撐件

4:外殼

41:第一外殼構件

42:第二外殼構件

43:承接空間

44:凹槽

45:空隙

5:鎖固件

51:主要開口

52:凹槽

53:突出部份

6:散逸通道

61:主要通道

62:排出通道

71:第一押出機

72:第二押出機

73:第一齒輪幫浦

74:第二齒輪幫浦

8:簾布

9:押出材料

90:簾布強化押出物

101:另一種押出機頭

111:第一流道

112:第二流道

102:模具

121:第一模具構件

122:第二模具構件

104:外殼

141:第一外殼構件

142:第二外殼構件

A:第一側

B:第二側

C:第一側

D:第二側

F1:第一流動路徑

F2:第二流動路徑

H:高度方向

H1:第一頭構件

H2:第二頭構件

L:側邊方向

M:接合平面

P:簾布平面

S1:供應區

S2:衣架區

S3:供應區

S4:衣架區

T:厚度

W1:第一交會處

W2:第二交會處

X:簾布方向

Y:滑動方向

Z:分離方向

本發明將參照下列圖式所示之實施例進行說明，其中：圖1為本發明第一實施例之一押出機頭與一模具、一簾布導件及二流道的橫切面的側視圖；圖2為圖1之押出機沿II-II線的剖面圖；圖3為圖2之押出機沿III-III線的剖面圖；圖4A及圖4B顯示圖1之押出機在簾布導件各別地是鎖住及非鎖住的狀態，以避免押出機頭滑動；圖5A為圖4之簾布導件更詳細的前視圖；圖5B為圖5A之簾布導件的側視圖；圖6為圖1之押出機頭之橫切面的側視圖，其簾布導件係滑動至一非操作位置；及圖7為本發明之第二實施例之另一種押出機頭與一模具、一簾布導件及二流道之橫切面的側視圖。

圖1及圖2為本發明一實施例之押出機頭1，此押出機頭用以擠壓出簾布強化押出物90，特別是用於擠壓出在輪胎建造時所用的簾布強化輪胎構件。

押出機頭1包含一第一頭構件H1與一第二頭構件H2，其中第一頭構件H1支撐或構成一模具2，第二頭構件H2構成或支撐相對於模具2的一簾布導件3。在本實施例中，第一頭構件H1構成模具2且第二頭構件H2包含一外殼4，其用於支撐相對於模具2的簾布導件3。模具2係設置以一簾布方向X接收複數個簾布8與押出材料9。押出材料9為一彈性材料，例如橡膠。簾布8是用一金屬或一人造纖維所製成。簾布導件3係設置以導引複數個簾布8於一簾布平面P上以一並列關係進入模具2。第一頭構件H1與第二頭構件H2以相互抵接方式被配置或置於一接合平面M，此接合平面M係以橫向或垂直於簾布方向X與簾布平面P的方式延伸。簾布導件3與外殼4被設置於接合平面M的一第一側A而模具2被設置於接合平面M相對於第一側A的一第二側B。

押出機頭1更包含一第一流道11與一第二流道12，此些流道於接合平面M之第一側A延伸通過第二頭構件H2，且於接合平面M之第二側B延伸通過至少部分之第一頭構件H1。第一流道11與第二流道12係各別地設置用以與一第一押出機71與一第二押出機72相連之流體連通。較佳地，一第一齒輪幫浦73設置於第一押出機71與第一流道11之間，且一第二齒輪幫浦74設置於第二押出機72與第二流道12之間，以提供一加壓及/或均勻押出材料流進入各別的第一及第二流道11、12中。

如圖1所示，模具2包含一第一模具構件21與一第二模具構件22，其中第一模具構件21位於簾布平面P的一第一側C，第二模具構件22位於相對於第一側C第一模具構件21之簾布平面P的一第二側D。第一模具構件21與第二模具構件22構成一模具開口23，其可依照所希望押出物90的形狀去形成押出材料9。模具開口23在一高度方向H具有一高度，該高度定義押出物90的厚度T。在本實施例中，第一模具構件21與第二模具構件22是不可分開的、一體成形的、整體式的或一單件。較佳地，模具2是由一硬質材料所構成，例如金屬。因此，第一模具構件21與第二模具構件22對於模具開口23的高度方向H實質上是沒有誤差。

如圖1所示，第一流道11延伸通過第二頭構件H2之第一外殼構件41，並自簾布平面P之第一側C連結至模具開口23。第二流道12延伸通過第二頭構件H2之第二外殼構件42，並自簾布平面P之第二側D連結至模具開口23。第一流道11是由一第一周邊壁13所構成，第一周邊壁13定義出或沿著一第一流動路徑F1延伸，第一流動路徑F1用以使押出材料9經由第二頭構件H2並進入模具開口23。第二流道12是由一第二周邊壁14所構成，第二周邊壁14定義出或沿著一第二流動路徑F2延伸，第二流動路徑F2用以使押出材料9經由第二頭構件H2並進入模具開口23。第一及第二周邊壁13、14兩者分別與第一及第二流動路徑F1、F2同軸延伸。換句話說，第一及第二流動路徑F1、F2延伸通過第一及第二周邊壁13、14的中心及/或中央。

如圖1及圖2所示，第一流道11與第二流道12各包含一供應區S1、S3與一所謂”衣架”區S2、S4，其中供應區S1、S3是從各自的押出機71、72接收押出材料9，而衣架區S2、S4則是各自的供應區S1、S3的下游，衣架區S2、S4是要從供應區S1、S3分配押出材料9至模具開口23。供應區S1、S3在橫切面是圓形的或實質上圓形的。供應區S1、S3的橫切面是相對恆定的通過押出機頭1。於圖2可以最佳看出，衣架區S2、S4在平行於簾布平面P且垂直於簾布方向X的一側邊方向L上發散或擴大，係從或相對於橫切面固定的供應區S1、S3，發散或擴大成一相對平及寬的橫切面，亦即實質上對應於或合併成模具開口23。第一及第二流道11、12可選擇性地設置加邊、流量分配器或其他構件(並未顯示於圖中)以優化衣架區S2、S4中的押出材料9的流及/或分配。衣架區S2、S4的擴大橫切面給予這些區具有特徵的形狀，相似於一衣架的形狀。

第一流道11的供應區S1以相對於簾布平面P的一傾斜角度延伸，並從第一押出機71及/或第一齒輪幫浦73朝向第一模具構件21，通過接合平面M之第一側A的第一外殼構件41。供應區S1從第一側A至第二側B與接合平面M交會於一第一交會處W1。在第一交會處W1或者靠近第一交會處W1，供應區S1急劇地朝簾布平面P偏轉。如圖2所示，第一流道11的衣架區S2自第一周邊壁13於側邊方向L的開闊部分開始，並持續至供應區S1的下游，直到第一流道11延伸至模具開口23。

於所述的衣架區S2中，第一流動路徑F1在至少百分之七十，較佳地至少百分之八十且最佳地至少百分之九十的衣架區S2內，係以相對於簾布平面P的一第一範圍為八十五至九十五度的角度延伸。較佳地，在本實施例中，第一範圍為八十八至九十二度。更特別的是，於所述的衣架區S2中，至少百分之七十，較佳地至少百分之八十且最佳地至少百分之九十的第一周邊壁13的表面積，係以相對於簾布平面P的第一範圍之中延伸。

因此，一大部分的第一流道11及/或第一流動路徑F1係以平行或實質上平行於接合平面M的方式延伸，例如在五度或更少的一偏差範圍內。

如圖1所示，第二流道12相對於簾布平面P與第一流道11鏡像對稱。因此，第二流道12包含一相對的供應區S3，供應區S3以相對於簾布平面P的一傾斜角度延伸，並從第二押出機72及/或第二齒輪幫浦74，延伸通過接合平面M之第一側A之第二頭構件H2的第二外殼構件42朝向模具2。第二流道12從第一側A至第二側B與接合平面M交會於一第二交會處W2。第二流道12的供應區S3急劇地朝簾布平面P偏轉。如圖2所示，第二流道12更包含一衣架區S4，衣架區S4自第二周邊壁14於側邊方向L的開闊部分開始，並延伸至供應區S3的下游，直到第二流道12連接至模具開口23的部位。

第二流道12的供應區S3與衣架區S4於簾布平面P之第二側D延伸，並各別地與於簾布平面P之第一側C延伸的第一流道11的供應區S1與衣架區S2鏡像對稱，並從而滿足相同的第一範圍、表面積與其他條件，如同之前對供應區S1與衣架區S2的討論。因此，一大部分的第二流道12的衣架區S4亦係以平行或實質上平行於接合平面M的方式延伸，例如在五度或更少的一偏差範圍內。

因為第一流道11與第二流道12兩者的衣架區S2與S4以陡峭的、垂直的或幾乎垂直於簾布平面P的方向設置，使得押出材料9於第一流道11與第二流道12中形成的大部分壓力，被導引至垂直或實質上垂直於接合平面M及/或平行或實質上平行於簾布平面P的一方向。因此，垂直於簾布平面P的力量可以被降低及/或避免，從而使押出機頭1在高度方向H的方向較不易產生不準確。特別是，可以改善押出物90的厚度T的準確性。

在本實施例中，如圖1所示，押出機頭1包含複數個可更換的***件，至少在或沿著衣架區S2、S4，***件構成第一及第二流道11、12各別的第一及第二周邊壁13、14。所述的***件是由第一及第二頭構件H1、H2支撐定位。依據第一及第二流道11、12所需要的形狀，***件是可被其他***件替換的。如圖1及圖3所示，第一流道11是由位於接合平面M之第一側A，作為第一衣架半側15的一第一***件，與位於接合平面M之第二側B，作為第二衣架半側16的一第二***件所構成。相似地，如圖1所示，第二流道12之衣架區S4的第二周邊壁14是由位於接合平面M之第一側A，作為第一衣架半側17的一第三***件，與位於接合平面M之第二側B，作為第二衣架半側18的一第四***件所構成。如圖3所示，第一及第二頭構件H1、H2是由夾持構件24在散逸通道6外圍區域於接合平面M牢牢地夾在一起，且在夾持構件24之間的區域，第一至第四衣架半側15-18接合於相同的接合平面M。

如圖1所示，第一頭構件H1與第二頭構件H2接合於接合平面M。為了維護或替換模具2，簾布導件3及/或第一至第四衣架半側15-18、第一頭構件H1與第二頭構件H2以垂直於接合平面M的一分離方向Z被分開。如圖1及圖2所示，押出機頭1進一步設置一散逸通道6，在第一頭構件H1與第二頭構件H2之間的接合平面M中延伸。散逸通道6較佳地設置於模具2、外殼4中，或者兩者均有。於圖2可以清楚地看出，散逸通道6在接合平面M上以圍繞著模具開口23、第一流道11與第二流道12的方式延伸，且可藉由第一頭構件H1與第二頭構件H2在接合平面M相互抵接，使流經散逸通道6的流體與所述的模具開口23、第一流道11與第二流道12隔離。特別是散逸通道6包含一環狀的主要通道61與複數個排出通道62，其中主要通道61以圍繞周邊一組構件的方式延伸，包含第一流道11、第二流道12與模具開口23，排出通道62是從主要通道61所分支出來連接至押出機頭1的外面。

於第一至第四衣架半側15-18，第一及第二頭構件H1、H2設置有負偏差，例如，一空隙45，以確保第一至第四衣架半側15-18是牢牢地夾在一起。較佳地，空隙45從第一至第四衣架半側15-18延伸至散逸通道6。當模具開口23、第一流道11及/或第二流道12中押出材料9的壓力上升至危險的程度，例如，可能導致押出機頭1***的程度，第一至第四衣架半側15-18可容許於分離方向Z略微地分開，此時第一及第二頭構件H1、H2在散逸通道6外面的部分仍然在接合平面相互抵接。這樣的空間容許高壓的押出材料9逸散進入散逸通道6並排出押出機頭1外。此應可減輕押出材料9中的壓力至可接受的程度。

如圖5A及5B所示，簾布導件3包含一第一導引件31、一第二導引件32與一支撐件38，其中第一導引件31位於簾布平面P的第一側C，第二導引件32實質上位於簾布平面P的第二側D，支撐件38係用以在所述簾布平面P的相對側C、D，支撐第一導引件31與第二導引件32在一起，。第一導引件31與第二導引件32其中之一或者兩者，構成複數個互相平行的導引通道33，導引通道33以並列於簾布平面P中的方式延伸，且平行或實質上平行於簾布方向X。每一個導引通道33係用以個別地接收一簾布8。較佳地，導引通道33設置於或至少部分位於第二導引件32。導引通道33藉由第二導引件32與第一導引件31間之抵接而關閉。簾布導件3設置有一前端30，前端30於簾布方向X面朝向模具2。於所述的前端30，第一導引件31包含一第一彎曲表面34，第一彎曲表面34延伸於簾布平面P之第一側C，以偏轉流出的押出材料，從第一流道11的衣架區S2朝向及/或進入模具開口23。於相同的前端30，第二導引件32包含一第二彎曲表面35，第二彎曲表面35延伸於簾布平面P之第二側D，以偏轉流出的押出材料，從第二流道12的衣架區S4朝向及/或進入模具開口23。

特別是在此實施例中，如圖5A及5B所示，第二導引件32包含複數個導塊36，導塊36沿一側邊方向L並列設置於支撐件38中，且平行於簾布平面P及垂直於簾布方向X。每一個導塊36包含複數個導引通道33。在側邊方向L上，每一個導塊36的兩側設置有半個導引通道33，與直接相鄰的導塊36的一半導引通道33構成一完整的導引通道33。

導引通道33容易因為導引通道33間的薄壁而受損。當導引通道33受損或要改變導引通道33的結構時，押出機頭1附帶有一組替換導塊37以替換一或多個導塊36。導塊36可以被容易地由一或多個替換導塊37所更換。替換導塊37可能包含可選擇形狀的導引通道。當模具的寬度減少，替換導塊37於複數個導塊36的相對端可能具有較少的導引通道33。

如圖1所示，外殼4包含一第一外殼構件41與一第二外殼構件42，其中第一外殼構件41位於簾布平面P之第一側C，第二外殼構件42位於簾布平面P之第二側D。於圖6可以清楚地看出，第一外殼構件41與第二外殼構件42構成一承接空間43，用來接收簾布導件3。外殼4係用以在簾布平面P上支撐及定位簾布導件3與模具2。在本實施例中，第一外殼構件41與第二外殼構件42是不可分開的、一體成形的、整體式的或一單件。較佳地，外殼4是由一硬質材料所構成，例如金屬。因此，第一外殼構件41與第二外殼構件42對於承接空間43的高度方向H實質上是沒有誤差。

如圖1所示，簾布導件3以平行於簾布平面P之簾布方向X，可滑動地***外殼4的承接空間43至一操作位置。如圖6所示，簾布導件3以相對於簾布方向X之滑動方向Y，從外殼4滑動移出至一非操作位置。簾布導件3較佳地被支撐在一支撐件上(並未顯示於圖中)以保持簾布導件3位於簾布平面P之水平面上。因此，簾布導件3可在複數個簾布8上方以滑動方向Y滑動，而不用將所述的簾布8自簾布導件3移出。在非操作位置，簾布導件3可以從押出機頭1與第一及第二押出機71、72分開，以容許第一導引件31自第二導引件32拔起並拔出於支撐件構件38。之後，新的簾布8可被***簾布導件3的導引通道33。

為了將簾布導件3鎖住在操作位置，不於滑動方向Y滑動，押出機頭1設置有一鎖固件5。鎖固件5係放置在外殼4的一凹槽44內，且可在一鎖定位置(如圖4A所示)和一釋放位置(如圖4B所示)之間，相對於所述的外殼4，以側邊方向L滑動。鎖固件5包含一鎖固盤，鎖固盤具有一主要開口51與複數個凹槽52。在鎖定位置，凹槽52於滑動方向Y與簾布導件3的突出部份53錯位。因此，簾布導件3在滑動方向Y被固定於外殼4。在釋放位置，凹槽52與簾布導件3的突出部份53對準，這樣簾布導件3可於滑動方向Y從外殼4移出。

簾布導件3的個別態樣，特別是可更換的導塊36，於滑動方向Y的滑動性及/或鎖固件5，是獨立於此後所述關於第一及第二流道11、12的態樣，並可作為專利分割申請案的標的。

如圖1所示，在簾布導件3之前端30的第一彎曲表面34與第二彎曲表面35，在各該衣架區S2、S4，各別地正切於或實質上正切於第一流道11與第二流道12的第一及第二周邊壁13、14，以順利地從各別的第一及第二流動路徑F1、F2接收流出的押出材料9。第一及第二彎曲表面34、35於簾布方向X是凹面的。較佳地，第一及第二彎曲表面34、35於所述的簾布平面P的相對邊C、D上，係正切於簾布平面P。第一及第二彎曲表面34、35從而用以於從各別的第一及第二流動路徑F1、F2，順利地接收及偏轉流出的押出材料9，並使其進入簾布方向X。

另一種方式是，第一及第二彎曲表面34、35可以是實質上平面的(並未顯示於圖中)，並以相對於簾布平面P的一第二範圍為三十至五十度的一角度，且較佳地大約為四十五度的方式設置。在以上二種方式中，第一流道11與第二流道12各別地以垂直於或實質上垂直於簾布平面P的一方向及/或平行於或實質上平行於接合平面M的方式，延伸至第一彎曲表面34與第二彎曲表面35。於所述的第一及第二彎曲表面34、35，押出材料9將會施加一壓力力量至簾布導件3上，其中至少大部分所述的壓力力量會作用於相對於簾布方向X的滑動方向Y。如圖1所示，簾布導件3於操作位置會被鎖固件5所鎖住。然而，任何於所述的滑動方向Y，在簾布導件3與外殼4之間的誤差並不會對押出機頭1在高度方向H的準確性產生不良的影響。

以上所述僅為本發明較佳可行實施例而已，但不做為限制之用，舉凡應用本發明說明書及申請專利範圍所為之等效變化，及本發明所屬領域中具有通常知識者可輕易思及的其他實施態樣，理應包含在本發明之專利範圍內。

舉例而言，圖7所示為另一種押出機頭，一押出機頭101，其和之前討論的押出機頭1之差異處在於，押出機頭101的第一及第二流道111、112是由第一及第二頭構件H1、H2構成，而非如圖1所示是由***件構成。特別是第一流道111是由模具102的第一模具構件121及外殼104的第一外殼構件141構成，第二流道112是由模具102的第二模具構件122及外殼104的第二外殼構件142構成。雖然本實施例因無***件而略微地較不彈性，熟知此項技藝者將了解第一及第二流道111、112仍然分為一供應區S1、S3及寬闊的衣架區S2、S4，其中供應區S1、S3具有一各別地橫切面固定、圓形的區域，相似於如圖1、2及3所示之區域S1-S4。衣架區S2、S4仍然滿足之前討論的第一範圍。為了減輕押出材料9中的壓力，當壓力超過一臨界值時，第一及第二頭構件H1、H2是可分開的，以取代於分離方向Z分開的***件。

更甚者，許多對於流道之形狀與設計的修改對於熟知此項技藝者將是明顯的，且於滿足特定於請求項中之範圍時可被訴諸為落在本發明之範圍內。

綜上所述，本發明係有關於一押出機頭1、101，此些押出機頭用以擠壓出簾布強化押出物。其中押出機頭1、101包含一模具2、102與一簾布導件3。其中押出機頭1、101更包含一第一流道11、111與一第二流道12、112，其中第一流道11、111以沿著一第一流動路徑F1通過押出機頭1、101的方式延伸，並從簾布平面P之第一側C連接至模具2、102，第二流道12、112以沿著一第二流動路徑F2通過押出機頭1、101的方式延伸，並從簾布平面P之第二側D連接至模具2、102。其中第一流動路徑F1與第二流動路徑F2各別包含一供應區S1、S3與一衣架區S2、S4，其中第一流動路徑F1與第二流動路徑F2在其至少百分之七十的各別的衣架區S2、S4內，係以相對於簾布平面P的一第一範圍為八十五至九十五度的角度延伸。