TWI688585B - 具阻燃性的矽基熱塑性硫化膠及其合成方法 - Google Patents

Abstract

本發明提供一種具阻燃性的矽基熱塑性硫化膠的合成方法，其包含提供一阻燃熱塑性聚氨酯合成原料、進行一預聚物合成步驟以及進行一動態硫化步驟。阻燃熱塑性聚氨酯合成原料包含多異氰酸酯化合物、大分子多元醇化合物以及小分子多元醇。預聚物合成步驟用以得到一矽基熱塑性硫化膠預聚物。動態硫化步驟用以得到具阻燃性的矽基熱塑性硫化膠。藉此，本發明之具阻燃性的矽基熱塑性硫化膠具有優異的柔韌性能、永久阻燃行為、永久耐候性、爽滑感以及永久假性耐磨等特性。

Description

具阻燃性的矽基熱塑性硫化膠及其合成方法

本發明是有關於一種具阻燃性的矽基熱塑性硫化膠及其合成方法，特別是關於一種無鹵阻燃性的矽基熱塑性硫化膠及其合成方法。

近年來，矽基熱塑性硫化膠(TPSiV)的應用市場日益廣泛，其優點為融合了熱塑性聚氨酯以及有機矽兩種材料各自的性能優點，具有卓越的耐磨性、絲滑的觸感、低於熱塑性聚氨酯的表面摩擦係數、與PC、PC/ABS、ABS等樹脂具有優異的黏接性、熱空氣老化後依然可以保持較高的物理機械性能以及易於擠出和注塑成型等優點，但矽基熱塑性硫化膠的缺點則是不具有阻燃的特性，使得其應用範圍受限。

然而，習知的熱塑性聚氨酯橡膠(TPU)本身也不具有阻燃之特性，但有相關業者採用鹵系阻燃劑添加至熱塑性聚氨酯橡膠中，提升其阻燃效能。鹵系阻燃劑的優點為阻燃效果佳、用量少、對材料性質影響較小且價格優良，但含鹵系阻燃劑的高分子材料在熱裂解或燃燒時會產生大量 的煙塵與腐蝕性氣體，對環境造成汙染，相關業者勢必尋找其他阻燃劑來代替鹵系阻燃劑。

有鑑於此，如何合成出具有阻燃性的矽基熱塑性硫化膠，且降低對環境所造成的汙染，並可廣泛地應用於各式各樣的工業產品，遂成為相關業者努力的目標。

本發明之一目的是提供一種具阻燃性的矽基熱塑性硫化膠的合成方法，以無鹵阻燃性的熱塑性聚氨酯之合成原料為基礎，並加入含矽化合物，進行動態硫化而達到縮合反應，合成出具阻燃性的矽基熱塑性硫化膠。

本發明之另一目的是提供一種具阻燃性的矽基熱塑性硫化膠，其具有永久耐候性、爽滑感以及永久假性耐磨等特性，並且使用無鹵阻燃劑能降低燃燒時產生大量的毒氣，提高環保效果，有利於擴大其應用範圍。

本發明之一實施方式係在於提供一種具阻燃性的矽基熱塑性硫化膠的合成方法，其包含提供一阻燃熱塑性聚氨酯合成原料、進行一預聚物合成步驟以及進行一動態硫化步驟。其中，前述之阻燃熱塑性聚氨酯合成原料包含多異氰酸酯化合物、大分子多元醇化合物以及小分子多元醇。前述之預聚物合成步驟係於阻燃熱塑性聚氨酯合成原料中加入一矽橡膠基礎劑化合物，且於一高速剪切設備下混煉，以得到一矽基熱塑性硫化膠預聚物。最後，前述動態硫化步驟係將矽基熱塑性硫化膠預聚物放入一雙螺杆擠出機中，並加 入一矽橡膠硬化劑化合物，使矽基熱塑性硫化膠預聚物與矽橡膠硬化劑化合物熔融共混後，進行動態硫化而達到一縮合反應，以合成出所述具阻燃性的矽基熱塑性硫化膠。

依據前述實施方式之具阻燃性的矽基熱塑性硫化膠的合成方法，其中所述阻燃熱塑性聚氨酯合成原料係用以合成一阻燃熱塑性聚氨酯聚合物，且所述阻燃熱塑性聚氨酯聚合物可為聚酯聚氨酯、聚醚聚氨酯、聚碳酸酯聚氨酯或其共混物。

依據前述實施方式之具阻燃性的矽基熱塑性硫化膠的合成方法，其中以所述多異氰酸酯化合物的總重量為100重量份，所述大分子多元醇化合物的含量可為5重量份至100重量份，所述小分子多元醇的含量可為5重量份至100重量份。

依據前述實施方式之具阻燃性的矽基熱塑性硫化膠的合成方法，其中所述小分子多元醇可更包含一阻燃多元醇，其具有如式(1)所示之一結構：

其中，R為氫原子、氫氧基或碳數1至9的烷基，R,,為式(2)或式(3)所示之一結構：

其中，R_x為碳數1至4的烷基或苯基。

依據前述實施方式之具阻燃性的矽基熱塑性硫化膠的合成方法，其中所述阻燃多元醇可為DOPO系列的二元醇，且具有如式(4)、式(5)或式(6)所示之一結構：

依據前述實施方式之具阻燃性的矽基熱塑性硫化膠的合成方法，其中所述矽橡膠基礎劑化合物可為二有機聚矽氧烷的流體或樹脂。

依據前述實施方式之具阻燃性的矽基熱塑性硫化膠的合成方法，其中所述矽橡膠基礎劑化合物可為二甲基矽氧烷單體。

依據前述實施方式之具阻燃性的矽基熱塑性硫化膠的合成方法，其中所述矽橡膠硬化劑化合物可含有有機氫化矽交聯劑。

依據前述實施方式之具阻燃性的矽基熱塑性硫化膠的合成方法，其中所述矽橡膠硬化劑可為二甲基矽氧烷單體。

依據前述實施方式之具阻燃性的矽基熱塑性硫化膠的合成方法，其中以所述多異氰酸酯化合物的總重量為100重量份，所述矽橡膠基礎劑化合物的含量可為2重量份至50重量份，所述矽橡膠硬化劑化合物的含量可為2重量份至50重量份。

依據前述實施方式之具阻燃性的矽基熱塑性硫化膠的合成方法，其中所述動態硫化步驟可更包含添加一填料，且所述填料可為二有機聚矽氧烷或有機矽樹脂。

依據前述實施方式之具阻燃性的矽基熱塑性硫化膠的合成方法，其中所述填料可更包含二有機聚矽氧烷之增強填料。

依據前述實施方式之具阻燃性的矽基熱塑性硫化膠的合成方法，其中所述動態硫化步驟可更包含添加一催化劑，且所述催化劑係用以催化縮合反應。

依據前述實施方式之具阻燃性的矽基熱塑性硫化膠的合成方法，其中以所述多異氰酸酯化合物的總重量為100重量份，所述催化劑的含量可為0.01重量份至2重量份。

本發明之另一實施方式係在於提供一種具阻燃性的矽基熱塑性硫化膠，所述具阻燃性的矽基熱塑性硫化膠為由前述合成方法合成而得。

依據前述實施方式之具阻燃性的矽基熱塑性硫化膠，其中所述具阻燃性的矽基熱塑性硫化膠的限氧指數可為27至40，且阻燃性能可為V0等級。

藉此，本發明以阻燃熱塑性聚氨酯合成原料為基礎，進一步合成具有永久阻燃、永久爽滑感以及永久假性耐磨等特性之具阻燃性的矽基熱塑性硫化膠，且本發明之具阻燃性的矽基熱塑性硫化膠除了具有一般矽基熱塑性硫化膠的優點外，還提高了抗UV性、熱安定性、耐候性並同時增加環保無鹵阻燃的特性，適合應用於手感要求高、耐磨、耐UV及阻燃等需要的直接接觸式產品，也可應用於可攜式測量儀器的把手包膠、工業防水密封圈以及工具握把等工業產品。

100‧‧‧具阻燃性的矽基熱塑性硫化膠的合成方法

110、120、130‧‧‧步驟

為讓本發明之上述和其他目的、特徵、優點與實施例能更明顯易懂，所附圖式之說明如下：

第1圖係繪示本發明一實施方式之具阻燃性的矽基熱塑性硫化膠的合成方法流程圖。

下述將更詳細討論本發明各實施方式。然而，此實施方式可為各種發明概念的應用，可被具體實行在各種不同的特定範圍內。特定的實施方式是僅以說明為目的，且不受限於揭露的範圍。

請參考第1圖，第1圖係繪示本發明之一實施方式之具阻燃性的矽基熱塑性硫化膠的合成方法100的步驟流程圖。第1圖中，具阻燃性的矽基熱塑性硫化膠的合成方法100包含步驟110、步驟120以及步驟130。

步驟110為提供一阻燃熱塑性聚氨酯合成原料，所述阻燃熱塑性聚氨酯合成原料包含多異氰酸酯化合物、大分子多元醇化合物以及小分子多元醇。具體而言，所述多異氰酸酯可為一種異氰酸酯，或者可為二種以上的異氰酸酯以任意比例混合而成。異氰酸酯的平均官能度大於或等於2，例如，異氰酸酯可為包含二個異氰酸酯基的異氰酸酯、包含三個異氰酸酯基的異氰酸酯、包含更多異氰酸酯基的異氰酸酯或其組合。

多異氰酸酯化合物可為但不限於脂肪族二異氰酸酯、脂肪環族二異氰酸酯、芳香族二異氰酸酯或其組合。例如，多異氰酸酯化合物可為但不限於異佛爾酮二異氰酸酯(IPDI)、六亞甲基二異氰酸酯(HDI)、2,6-二異氰酸酯己酸甲酯(LDI)、甲苯二異氰酸酯(TDI)、4,4’-二苯甲烷二異氰酸酯(MDI)及其改性物、多亞甲基多苯基異氰酸酯(PAPI)、萘-1,5-二異氰酸酯(NDI)、間苯二甲撐二異氰酸酯(XDI)、4,4’-亞甲基-二環己基二異氰酸酯(H12MDI)或1,12-十二烷基二異氰酸酯(C12DD10)。根據本發明之一實施例，多異氰酸酯化合物可選自4,4’-二苯甲烷二異氰酸酯(4,4’-diphenyl methane diisocynate,MDI)。

大分子多元醇採用分子量200至3000且重均官能度為2至4之聚醚多元醇或聚酯多元醇。其中聚醚多元醇可為但不限於聚環氧乙烷二醇、聚環氧丙烷二醇、聚四氫呋喃醚二醇或上述單體的均聚或共聚二醇或多元醇；聚酯多元醇可為一種聚酯多元醇，或者可為二種以上的聚酯多元醇以任意比例混合而成，聚酯多元醇可為但不限於聚己二酸乙二醇酯二醇、聚己二酸-1,4-丁二醇酯二醇、聚己二酸己二醇酯二醇、聚己內酯二醇或聚碳酸酯多元醇。根據本發明之一實施例，大分子多元醇化合物可選自聚丙二醇(Polypropylene glycol,PPG)，其分子量為700或1000，以及聚四氫呋喃醚二醇(Polytetramethylene ether glycol,PTMEG)。且基於多異氰酸酯化合物為100重量份，大分子多元醇化合物的含量可為5重量份至100重量份。

小分子多元醇可包含擴充劑二醇以及阻燃多元醇，其中擴充劑二醇又為擴鏈劑，是含約2至10個碳原子的低級脂族或短鏈二醇，可使分子鏈擴展，且能夠影響聚氨酯之性能。擴充劑二醇可為但不限於乙二醇、二乙二醇、丙二醇、二丙二醇、1,4-丁二醇、1,6-己二醇、1,3-丁二醇、1,5-戊二醇、1,4-環己烷二甲醇、氫醌二(羥乙基)醚或新戊二醇，根據本發明之一實施例，擴充劑二醇可選自1,4-丁二醇(1,4-butane diol,BOD)。

阻燃多元醇具有阻燃性，因此使得阻燃多元醇與異氰酸酯形成之反應物亦具有阻燃性，其具有如式(1)所示之一結構：

其中，R為氫原子、氫氧基或碳數1至9的烷基，R,,為式(2)或式(3)所示之一結構：

其中，R_x為碳數1至4的烷基或苯基。根據本發明之一實施例，阻燃多元醇可為DOPO系列的二元醇，且具有如式(4)、式(5)或式(6)所示之一結構：

其中式(4)為o-Cresol formaldehyde novolac(CNE,EEW-192)，式(5)為o-Cresol formaldehyde novolac(CNE,EEW-195)，式(6)為o-Cresol formaldehyde novolac(CNE,EEW-200)。且基於多異氰 酸酯化合物為100重量份，小分子多元醇的含量可為5重量份至100重量份。

前述之DOPO為新型的阻燃劑，其結構中含有P-H鍵，對烯烴、環氧鍵及羰基極具活性，可反應生成許多衍生物，DOPO及其衍生物由於分子結構中含有聯苯環和菲環結構，特別是側磷基團以環狀O=PO鍵的方式引入，而具有化學穩定性高且阻燃性能好的特性。DOPO及其衍生物可作為反應型及添加型阻燃劑，具有無毒、無鹵、不遷移及阻燃性能持久等優點，可用於聚醯胺、環氧樹酯以及聚氨酯等多種高分子材料，使其具有阻燃之特性。

前述阻燃熱塑性聚氨酯合成原料係用以合成一阻燃熱塑性聚氨酯聚合物，且所述阻燃熱塑性聚氨酯聚合物可為聚酯聚氨酯、聚醚聚氨酯、聚碳酸酯聚氨酯或其共混物。

藉此，上述的聚醚多元醇或聚酯多元醇與多異氰酸酯反應單體發生縮聚反應，將含磷基團之阻燃多元醇直接引入不飽和聚酯分子鏈的主鏈或側鏈上，相對於添加型的阻燃產品，不會發生阻燃遷移的現象，產品力學性能、阻燃性能、電學性能等皆能夠長期穩定。因此，本發明以上述阻燃熱塑性聚氨酯合成原料為基礎，再進一步合成具阻燃性的矽基熱塑性硫化膠。

步驟120為進行一預聚物合成步驟，於前述阻燃熱塑性聚氨酯合成原料中加入一矽橡膠基礎劑化合物，且於一高速剪切設備下混煉，以得到一矽基熱塑性硫化膠預聚物。其中所述之矽橡膠基礎劑化合物可為二有機聚矽氧烷 (Diorganopolysiloxane)的流體或樹脂，較佳地，所述矽橡膠基礎劑化合物可為二甲基矽氧烷單體-A(Polydimethylsiloxane-A,PDMS-A)。且基於多異氰酸酯化合物為100重量份，矽橡膠基礎劑化合物的含量可為2重量份至50重量份。

步驟130為進行一動態硫化步驟，將前述矽基熱塑性硫化膠預聚物放入一雙螺杆擠出機中，並加入一矽橡膠硬化劑化合物，使矽基熱塑性硫化膠預聚物與矽橡膠硬化劑化合物熔融共混後，進行動態硫化而達到一縮合反應，以合成出具阻燃性的矽基熱塑性硫化膠。其中所述矽橡膠硬化劑化合物可含有有機氫化矽交聯劑，較佳地，所述矽橡膠硬化劑化合物可為二甲基矽氧烷單體-B(Polydimethylsiloxane-B,PDMS-B)。且基於多異氰酸酯化合物為100重量份，矽橡膠硬化劑化合物的含量可為2重量份至50重量份。

另外，上述動態硫化步驟更包含添加一填料以及一催化劑，所述填料可為二有機聚矽氧烷或有機矽樹脂，且所述填料更包含二有機聚矽氧烷之增強填料，其中二有機聚矽氧烷之增強填料可為但不限於二氧化矽或二氧化鈦。根據本發明之一實施例，所述填料可選自二氧化矽，用以增強具阻燃性的矽基熱塑性硫化膠。而所述催化劑係用以催化縮合反應，才能使反應進行，基於多異氰酸酯化合物的總重量為100重量份，催化劑的含量可為0.01重量份至2重量份，且催化劑包含一種或兩種無機錫類、鉑物質催化劑或其他金 屬羧酸鹽、胺或季銨化合物的類似體系等，根據本發明之一實施例，催化劑可選自鉍/白金觸媒。

藉此，本發明之具阻燃性的矽基熱塑性硫化膠的合成方法100比傳統多段式矽基熱塑性硫化膠製程省掉至少30%的資源與能耗，且同時讓奈米級矽橡膠可以充分均勻分散於阻燃熱塑性聚氨酯聚合物相中，因此，所合成之具阻燃性的矽基熱塑性硫化膠比傳統的矽基熱塑性硫化膠具有更佳的機械性、耐候性與假性耐磨等特性。

本發明進一步提供一種由前述合成方法合成而得之具阻燃性的矽基熱塑性硫化膠，其根據ASTM D-2863測量出限氧指數(Limiting Oxygen Index,LOI)可為27至40，較佳地，本發明之具阻燃性的矽基熱塑性硫化膠的限氧指數可為35。通常材料的限氧指數在22以下為易燃材料，在22至27之間為難燃材料，在27以上則為高難燃材料，而習知的熱塑性聚氨酯的限氧指數僅在16至18，則屬於易燃材料。

本發明之具阻燃性的矽基熱塑性硫化膠，其阻燃性能可根據UL94垂直燃燒試驗，且測量條件在厚度1.90mm下，阻燃等級最佳可達V0等級，阻燃等級為根據不同厚度之塑膠燃燒的情況來分類，從最低到最高可分為HB、V2、V1以及V0等級。另外亦試驗了耐候性能(48hr,UVA)，其可達4級以上，耐低溫性能可達-30℃，且可耐折10至20萬次。

傳統具阻燃性熱塑性聚氨酯為後添加阻燃劑所製得而成，需要大量的阻燃劑才能達到V0等級，若再製成矽基熱塑性硫化膠，其機械性能會變差。因此本發明之具阻燃性的矽基熱塑性硫化膠的優點除了不需後添加阻燃劑外，所合成之具阻燃性的矽基熱塑性硫化膠的組成更為均勻，物性會接近原本熱塑性聚氨酯的機械物性。

<實施例>

本發明之具阻燃性的矽基熱塑性硫化膠是以第1圖之具阻燃性的矽基熱塑性硫化膠的合成方法100之步驟110至步驟130所合成而得，首先以阻燃熱塑性聚氨酯合成原料為基礎，加入矽橡膠基礎劑化合物，於高溫混練下得到矽基熱塑性硫化膠預聚物，接著將矽基熱塑性硫化膠預聚物放入雙螺杆擠出機中，加入矽橡膠硬化劑化合物，進行動態硫化而達到縮合反應，以合成出具阻燃性的矽基熱塑性硫化膠。

本發明之實施例1之阻燃熱塑性聚氨酯合成原料係選用4,4’-二苯甲烷二異氰酸酯(MDI)、聚丙二醇(PPG)、聚四氫呋喃醚二醇(PTMEG)以及1,4-丁二醇(BDO)。最初使用一段法來合成，先將150g的聚丙二醇、750g的聚四氫呋喃醚二醇以及36g的1,4-丁二醇同時加入高速剪切攪拌設備中，以90℃下攪拌30分鐘，再加入400g的4,4’-二苯甲烷二異氰酸酯，提高溫度至180℃並攪拌5分鐘，之後分別加入198g的o-Cresol formaldehyde novolac(CNE,EEW-192)以及250g的二甲基矽氧烷單體-A(PDMS-A)，持續攪拌3分鐘，以合成出含有二甲基矽氧烷單體-A的矽基熱塑性硫化膠預聚物。

接著，將上述之矽基熱塑性硫化膠預聚物放入雙螺杆擠出機中，並加入二甲基矽氧烷單體-B(PDMS-B)，以150℃至200℃的環境下高速混煉，並添加300ppm的鉍/白金觸媒進行動態硫化以達到縮合反應，最終合成出具阻燃性的矽基熱塑性硫化膠。

本發明之實施例1的具阻燃性的矽基熱塑性硫化膠與熱塑性聚氨酯以及習知的矽基熱塑性硫化膠，在相同硬度下之性能測試比較結果，如下表一所示，其中比較例1為熱塑性聚氨酯，比較例2為習知的矽基熱塑性硫化膠。

本發明之實施例2之阻燃熱塑性聚氨酯合成原料係選用4,4’-二苯甲烷二異氰酸酯(MDI)、聚四氫呋喃醚二醇(PTMEG)以及1,4-丁二醇(BDO)。最初使用一段法來合成，先將600g的聚四氫呋喃醚二醇以及36g的1,4-丁二醇同時加入高速剪切攪拌設備中，以90℃下攪拌30分鐘， 再加入400g的4,4’-二苯甲烷二異氰酸酯，提高溫度至180℃並攪拌5分鐘，之後分別加入292g的o-Cresol formaldehyde novolac(CNE,EEW-195)以及200g的二甲基矽氧烷單體-A(PDMS-A)，持續攪拌4分鐘，以合成出含有二甲基矽氧烷單體-A的矽基熱塑性硫化膠預聚物。

接著，將上述之矽基熱塑性硫化膠預聚物放入雙螺杆擠出機中，並加入二甲基矽氧烷單體-B(PDMS-B)，以150℃至200℃的環境下高速混煉，並另外添加152g的二氧化矽以及350ppm的鉍/白金觸媒，進行動態硫化以達到縮合反應，最終合成出具阻燃性的矽基熱塑性硫化膠。

本發明之實施例2的具阻燃性的矽基熱塑性硫化膠與熱塑性聚氨酯以及習知的矽基熱塑性硫化膠，在相同硬度下之性能測試比較結果，如下表二所示，其中比較例3為熱塑性聚氨酯，比較例4為習知的矽基熱塑性硫化膠。

由上述表一及表二的結果中可見，在相同硬度下，本發明之具阻燃性的矽基熱塑性硫化膠比起習知的熱塑 性聚氨酯以及矽基熱塑性硫化膠具有優異的阻燃性、耐磨性以及耐候性，而實施例2所添加的二氧化矽增強填料，使得實施例2之機械性質以及硬度皆增強。

綜上所述，經由本發明之具阻燃性的矽基熱塑性硫化膠的合成方法所合成而得之具阻燃性的矽基熱塑性硫化膠具有優異的柔韌性能、永久阻燃行為、永久耐候性、爽滑感以及永久假性耐磨等特性，其所添加的阻燃劑為無鹵阻燃劑，能夠推遲火在蔓延的速度，也能降低燃燒時的毒氣傷害，且本發明生產成本低、三廢少，具有較大的實施價值和社會經濟效益。

雖然本發明已以實施方式揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何熟習此技藝者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作各種之更動與潤飾，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

100‧‧‧具阻燃性的矽基熱塑性硫化膠的合成方法

110、120、130‧‧‧步驟

Claims (16)

1. 一種具阻燃性的矽基熱塑性硫化膠的合成方法，包含：提供一阻燃熱塑性聚氨酯合成原料，該阻燃熱塑性聚氨酯合成原料包含多異氰酸酯化合物、大分子多元醇化合物以及小分子多元醇，其中該大分子多元醇化合物之分子量為200至3000，該小分子多元醇包含擴充劑二醇以及阻燃多元醇，且該擴充劑二醇含有2至10個碳原子；進行一預聚物合成步驟，於該阻燃熱塑性聚氨酯合成原料中加入一矽橡膠基礎劑化合物，且於一高速剪切設備下混煉，以得到一矽基熱塑性硫化膠預聚物；以及進行一動態硫化步驟，將該矽基熱塑性硫化膠預聚物放入一雙螺杆擠出機中，並加入一矽橡膠硬化劑化合物，使該矽基熱塑性硫化膠預聚物與該矽橡膠硬化劑化合物熔融共混後，進行動態硫化而達到一縮合反應，以合成出該具阻燃性的矽基熱塑性硫化膠。
2. 如申請專利範圍第1項所述之具阻燃性的矽基熱塑性硫化膠的合成方法，其中該阻燃熱塑性聚氨酯合成原料係用以合成一阻燃熱塑性聚氨酯聚合物，且該阻燃熱塑性聚氨酯聚合物為聚酯聚氨酯、聚醚聚氨酯、聚碳酸酯聚氨酯或其共混物。
3. 如申請專利範圍第1項所述之具阻燃性的矽基熱塑性硫化膠的合成方法，其中以該多異氰酸酯化合物的總重量為100重量份，該大分子多元醇化合物的含量為5重量份至100重量份，該小分子多元醇的含量為5重量份至100重量份。
4. 如申請專利範圍第1項所述之具阻燃性的矽基熱塑性硫化膠的合成方法，其中該阻燃多元醇為DOPO系列的二元醇，且具有如式(4)、式(5)或式(6)所示之一結構：

   
5. 如申請專利範圍第1項所述之具阻燃性的矽基熱塑性硫化膠的合成方法，其中該矽橡膠基礎劑化合物為二有機聚矽氧烷的流體或樹脂。
6. 如申請專利範圍第5項所述之具阻燃性的矽基熱塑性硫化膠的合成方法，其中該矽橡膠基礎劑化合物為二甲基矽氧烷單體。
7. 如申請專利範圍第1項所述之具阻燃性的矽基熱塑性硫化膠的合成方法，其中該矽橡膠硬化劑化合物含有有機氫化矽交聯劑。
8. 如申請專利範圍第7項所述之具阻燃性的矽基熱塑性硫化膠的合成方法，其中該矽橡膠硬化劑化合物為二甲基矽氧烷單體。
9. 如申請專利範圍第1項所述之具阻燃性的矽基熱塑性硫化膠的合成方法，其中以該多異氰酸酯化合物的總重量為100重量份，該矽橡膠基礎劑化合物的含量為2重量份至50重量份，該矽橡膠硬化劑化合物的含量為2重量份至50重量份。
10. 如申請專利範圍第1項所述之具阻燃性的矽基熱塑性硫化膠的合成方法，其中該動態硫化步驟更包含添加一填料，且該填料為二有機聚矽氧烷或有機矽樹脂。
11. 如申請專利範圍第10項所述之具阻燃性的矽基熱塑性硫化膠的合成方法，其中該填料更包含二有機聚矽氧烷之增強填料。
12. 如申請專利範圍第1項所述之具阻燃性的矽基熱塑性硫化膠的合成方法，其中該動態硫化步驟更包含添加一催化劑，且該催化劑用以催化該縮合反應。
13. 如申請專利範圍第12項所述之具阻燃性的矽基熱塑性硫化膠的合成方法，其中以該多異氰酸酯化合物的總重量為100重量份，該催化劑的含量為0.01重量份至2重量份。
14. 一種具阻燃性的矽基熱塑性硫化膠，其係由如申請專利範圍第1項至第13項任一項所述之具阻燃性的矽基熱塑性硫化膠的合成方法合成而得。
15. 如申請專利範圍第14項所述之具阻燃性的矽基熱塑性硫化膠，其中該具阻燃性的矽基熱塑性硫化膠的限氧指數為27至40。
16. 如申請專利範圍第14項所述之具阻燃性的矽基熱塑性硫化膠，其中該具阻燃性的矽基熱塑性硫化膠的阻燃性能為V0等級。

Images