TWI683482B

TWI683482B - 插座電連接器

Info

Publication number: TWI683482B
Application number: TW108105705A
Authority: TW
Inventors: 黃國華; 薛正祥
Original assignee: 宣德科技股份有限公司
Priority date: 2019-02-20
Filing date: 2019-02-20
Publication date: 2020-01-21
Also published as: TW202032860A; CN110247237A

Abstract

一種插座電連接器包括絕緣殼體、第一端子座及第二端子座，絕緣殼體設有第一嵌合件。第一端子座設置於絕緣殼體內部，第一端子座設有複數個第一彈性端子與第二嵌合件，第一端子座以第二嵌合件對應嵌合固定於第一嵌合件。第二端子座設置於絕緣殼體內部，第二端子座設有複數個第二彈性端子。藉此，第一端子座與第二端子座不會因第一彈性端子與第二彈性端子的彈性形變而相對於絕緣殼體移位或分離，達到避免影響連接器的電氣特性。

Description

插座電連接器

本發明係關於一種電連接器，特別是指一種插座電連接器。

隨著科技的進步，各電子產品之間的傳輸也越來越頻繁，而各電子產品之間的連接方式主要是透過電連接器來達成，由於電連接器具有隨插即用與高傳輸速度之便利性，因此常見於桌上型電腦、行動電腦、行動通訊裝置或數位相機等各種電子裝置上。

目前已知的一種插座電連接器包括有機殼、上基座以及下基座，其中上基座與下基座設於機殼內並彼此層疊，上基座固設有一排上彈性端子，下基座固設有一排下彈性端子，當插頭從機殼***時，可抵觸於上、下排彈性端子之間而達成電性連接以傳輸電子訊號。然而，由於上、下排彈性端子皆具有彈性，因此在插頭***後，會導致上、下排彈性端子受力而產生彈性形變，進而帶動上基座與下基座相對於機殼移位或分離，影響連接器的電氣特性(例如接觸阻抗、絕緣阻抗、耐電壓或電磁干擾等)而無法達到預期的電連接效果。

有鑑於此，於一實施例中，提供一種插座電連接器包括絕緣殼體、第一端子座及第二端子座，絕緣殼體包括插接口與相對的頂壁與底壁，頂壁設有第一嵌合件，第一嵌合件包括插槽，頂壁具有內表面，插槽係凹設於內表面。第一端子座設置於絕緣殼體內部，第一端子座設有複數個第一彈性端子與第二嵌合件，各第一彈性端子包括的第一電性接觸端、第一焊接端及連接於第一電性接觸端與第一焊接端之間的第一主體區段，第一主體區段固定於第一端子座，第二嵌合件包括嵌插塊，第一端子座以嵌插塊對應嵌合固定於頂壁之插槽中。第二端子座設置於絕緣殼體內部，第二端子座設有複數個第二彈性端子，各第二彈性端子包括第二電性接觸端、第二焊接端及連接於第二電性接觸端與第二焊接端之間的第二主體區段，第二主體區段固定於第二端子座，多個第二電性接觸端與多個第一電性接觸端鄰近於插接口並保持間距。

綜上，根據本發明實施例之插座電連接器，透過第一端子座以第二嵌合件對應嵌合固定於絕緣殼體頂壁的第一嵌合件，可使插頭電連接器由插接口***並抵觸於第一電性接觸端與第二電性接觸端之間後，第一端子座與第二端子座不會因第一彈性端子與第二彈性端子的彈性形變而相對於絕緣殼體移位或分離，達到避免影響連接器的電氣特性(例如接觸阻抗、絕緣阻抗、耐電壓或電磁干擾等)而能符合預期的電連接效果。

1‧‧‧插座電連接器

2‧‧‧插頭電連接器

10‧‧‧絕緣殼體

11‧‧‧插接口

12‧‧‧頂壁

121‧‧‧內表面

13‧‧‧底壁

131‧‧‧第一結合件

132‧‧‧凸肋

14‧‧‧側壁

15‧‧‧第一嵌合件

151、151A、151B‧‧‧插槽

152‧‧‧底部開口

153‧‧‧頂部

16‧‧‧組裝口

17‧‧‧腔室

18‧‧‧固定部

20‧‧‧第一端子座

21‧‧‧第一彈性端子

211‧‧‧第一電性接觸端

212‧‧‧第一主體區段

213‧‧‧第一焊接端

22‧‧‧前側

23‧‧‧後側

25‧‧‧第二嵌合件

251、251A、251B‧‧‧嵌插塊

252B‧‧‧勾部

30‧‧‧第二端子座

31‧‧‧第二彈性端子

311‧‧‧第二電性接觸端

312‧‧‧第二主體區段

313‧‧‧第二焊接端

40‧‧‧固定座

41‧‧‧組接部

411‧‧‧結合件

412‧‧‧凹槽

42‧‧‧接地片

50‧‧‧外殼

51‧‧‧頂板

52‧‧‧側板

521‧‧‧接腳

[圖1]為本發明插座電連接器第一實施例之立體圖。

[圖2]為本發明插座電連接器第一實施例之分解立體圖。

[圖3]為本發明插座電連接器第一實施例之另一分解立體圖。

[圖4]為本發明插座電連接器第一實施例之剖視圖。

[圖5]為圖4之局部放大圖。

[圖6]為本發明插座電連接器第一實施例之另一剖視圖。

[圖7]為本發明插座電連接器第一實施例之插接示意圖。

[圖8]為本發明插座電連接器第二實施例之分解立體圖。

[圖9]為本發明插座電連接器第三實施例之剖視圖。

圖1至圖7為本發明插座電連接器1之第一實施例。如圖1至圖7所示，本實施例之插座電連接器1包括絕緣殼體10、第一端子座20、第二端子座30及固定座40，第一端子座20、第二端子座30及固定座40設置在絕緣殼體10內部。在一些實施例中，插座電連接器1可設置於一電子產品(例如電腦、數位相機或行動通訊裝置等)的電路板上(圖面省略繪示)，用以供插頭電連接器2對接而彼此傳輸電子訊號。

在一些實施例中，絕緣殼體10可由絕緣材料所製成，例如絕緣殼體10可由但不限於塑膠或壓克力材料所製成的中空殼體。如圖1至圖7所示，在本實施例中，絕緣殼體10包括一頂壁12、一底壁13與二側壁14，二側壁14分別連接於頂壁12與底壁13二側而圍繞形成一腔室17。絕緣殼體10的兩端分別具有一插接口11與一組裝口16，腔室17連通於插接口11與組裝口16之間，其中插接口11用於供一插頭電連接器2***，組裝口16用於供零件從外部裝入絕緣殼體10的腔室17中。

在一些實施例中，絕緣殼體10之底壁13的底部設有一固定部18，用以固定於電子產品的電路板上。如圖1至圖7所示，在本實施例中，固定部18為凸設於底壁13下方之至少一個凸柱，以對應嵌插固定於電路板的凹洞中(此圖省略繪示)，使絕緣殼體10能穩固地組設於電路板上。

在一些實施例中，絕緣殼體10外部可設有一外殼50，外殼50用以保護絕緣殼體10以避免受損，並且使絕緣殼體10能更穩固地組設於電路板上。如圖1至圖7所示，在本實施例中，外殼50是藉由一金屬薄板所彎折形成，外殼50包括一頂板51與由頂板51二側彎折延伸之二側板52，頂板51可抵靠於絕緣殼體10的頂壁12上，二側板52則分別組接固定於絕緣殼體10的二側壁14，例如二側板52可透過熱壓、嵌合、黏固或卡扣等方式結合固定於二側壁14。此外，各側板52底部可向下延伸有接腳521，接腳521用以嵌插固定於電路板，並使外殼50的頂板51能抵壓於絕緣殼體10的頂壁12，進而使絕緣殼體10能更穩固地組設於電路板上。

如圖1至圖7所示，第一端子座20設置於絕緣殼體10內部，且第一端子座20設有複數個第一彈性端子21。在本實施例中，第一端子座20可為絕緣材料所製成並且設置在絕緣殼體10內部的腔室17上方而鄰接於頂壁12。多個第一彈性端子21排列設置於第一端子座20，在本實施例中，各個第一彈性端子21為導電材料(例如金屬)所製成的條狀體而具有可彈性形變的特性，且各第一彈性端子21包括第一電性接觸端211、一第一焊接端213以及連接於第一電性接觸端211與第一焊接端213之間的第一主體區段212。在一些實施例中，多個第一彈性端子21可透過埋入射出(Insert Moulding)的方式形成於第一端子座20上，並構成各第一彈性端子21的第一主體區段212固定於第一端子座20，第一電性接觸端211延伸至鄰近於絕緣殼體10的插接口11，第一焊接端213則延伸出組裝口16用以焊接固定於電子裝置的電路板上(圖面省略繪示)。在其他實施例中，多個第一彈性端子21亦可採用插設或射出成型(Injection moulding)形成於第一端子座20上，本實施例並不限制。

如圖1至圖7所示，第二端子座30同樣設置於絕緣殼體10內部並與第一端子座20彼此層疊設置，且第二端子座30設有複數個第二彈性端子31。在本實施例中，第二端子座30可為絕緣材料所製成並且設置在絕緣殼體10內部的腔室17下方而鄰接於底壁13。多個第二彈性端子31排列設置於第二端子座30並且與多個第一彈性端子21呈單排平行配置。在本實施例中，各個第二彈性端子31可為導電材料(例如金屬)所製成的條狀體而具有可彈性形變的特性，且各第二彈性端子31包括第二電性接觸端311、一第二焊接端313以及連接於第二電性接觸端311與第二焊接端313之間的第二主體區段312。在一些實施例中，多個第二彈性端子31可透過埋入射出(Insert Moulding)的方式形成於第二端子座30上，並構成各第二彈性端子31的第二主體區段312固定於第二端子座30，第二電性接觸端311延伸至鄰近於絕緣殼體10的插接口11，且多個第二電性接觸端311分別對應於多個第一電性接觸端211並保持間距，第二焊接端313則延伸出組裝口16用以焊接固定於電子裝置的電路板上(圖面省略繪示)。在其他實施例中，多個第二彈性端子31亦可採用插設或射出成型(Injection moulding)形成於第二端子座30上，本實施例並不限制。

在一些實施例中，固定座40可由絕緣材料所製成並設置於絕緣殼體10內部，固定座40外部可設有一接地片42。如圖1至圖7所示，在本實施例中，接地片42是由金屬薄板所彎折而成且固定於固定座40的外表面。固定座40與接地片42組合後可夾置在第一端子座20與第二端子座30之間，其中，第一端子座20、第二端子座30及固定座40之間可彼此組接固定，例如透過熱壓、嵌合、黏固或卡扣等方式結合固定。

如圖1至圖7所示，絕緣殼體10的頂壁12更設有一第一嵌合件15，第一端子座20更設有一第二嵌合件25，第一端子座20是以第二嵌合件25對應嵌合固定於頂壁12之第一嵌合件15，使絕緣殼體10與第一端子座20彼此穩固結合，防止第一端子座20受力時發生移位或與絕緣殼體10分離的情形。其中第一嵌合件15與第二嵌合件25可有多種不同的實施方式，以下即配合圖式分別說明。

如圖3至圖6所示，在本實施例中，第一嵌合件15包括複數個插槽151(在此為四個插槽151，但亦可為一個或二個以上)並且排列凹設於頂壁12的內表面121，其中各個插槽151靠近於絕緣殼體10的組裝口16，且插槽151一端延伸至組裝口16，在一些實施例中，插槽151可透過機械加工的方式形成，例如車削、磨削或者一體射出成型(Injection moulding)。第二嵌合件25包括對應於插槽151形狀之多個嵌插塊251(在此為四個嵌插塊251，但亦可為一個或二個以上)，各嵌插塊251是排列凸設於第一端子座20靠近頂壁12的表面上，在一些實施例中，嵌插塊251也可透過機械加工的方式形成，例如車削、磨削或者一體射出成型(Injection moulding)。藉此，作業人員在組裝時，可將第一端子座20由絕緣殼體10的組裝口16置入絕緣殼體10內部，並以多個嵌插塊251對應***多個插槽151中，而使絕緣殼體10與第一端子座20彼此結合固定。

如圖4與圖5所示，在本實施例中，插槽151的斷面可包括底部開口152與頂部153，底部開口152相對於頂部153靠近底壁13，且底部開口152的寬度小於頂部153的寬度，也就是說，插槽151的斷面呈下窄上寬的型態。嵌插塊251的斷面則對應於插槽151的斷面以彼此相互嵌合，例如在本例中，嵌插塊251與插槽151的斷面為相互配合之鳩尾形，使嵌插塊251對應嵌插於插槽151後，能防止第一端子座20受到外力時朝絕緣殼體10之底壁13方向移動而與絕緣殼體10分離，但本實施例並不侷限。在其他實施例中，嵌插塊251與插槽151的斷面也可為相互配合之T字形、L字形、Y字形或其他不規則形，例如圖8所示，為本發明插座電連接器第二實施例之分解立體圖，在本實施例中，嵌插塊251A與插槽151A的斷面為相互配合之T字形而同樣呈下窄上寬的型態，亦可使嵌插塊251A對應嵌插於插槽151A後，防止第一端子座20受到外力時朝底壁13方向移動而與絕緣殼體10分離。

具體來說，請對照圖6與圖7所示，當插頭電連接器2由插接口11***插座電連接器1的腔室17中而抵觸於多個第一彈性端子21的多個第一電性接觸端211與多個第二彈性端子31的多個第二電性接觸端311之間時，各第一電性接觸端211會受力而朝頂壁12方向移動，進而牽動各第一主體區段212產生彈性形變，例如各第一主體區段212會朝底壁13方向彎曲。同理，多個第二電性接觸端311也會受力而朝底壁13方向移動，進而牽動各第二主體區段312產生彈性形變，例如各第二主體區段312會朝頂壁12方向彎曲。此時，由於第一端子座20以多個嵌插塊251對應嵌合固定於頂壁12之多個插槽151，使第一端子座20與絕緣殼體10彼此穩固結合，因此，第一端子座20不會受到各第一主體區段212之彈性形變的帶動下朝底壁13方向位移而與絕緣殼體10分離，以保持第一端子座20於預定的位置，另外，由於第一端子座20的位置能夠獲得保持，使第一端子座20 可進一步向下壓住第二端子座30，進而防止第二端子座30受到各第二主體區段312之彈性形變的帶動下朝頂壁12方向位移而與絕緣殼體10分離，藉此能有效達到避免影響連接器的電氣特性(例如接觸阻抗、絕緣阻抗、耐電壓或電磁干擾等)，而能符合預期的電連接效果以提高產品的品質。

在一些實施例中，嵌插塊251與插槽151也可透過緊配合的方式相互嵌合固定，舉例來說，嵌插塊251與插槽151的斷面可為對應的形狀，例如方形或長方形等上下等寬的形狀，且嵌插塊251的最小公差尺寸大於插槽151的最大公差尺寸而能互相緊配合，以避免嵌插塊251相對於插槽151位移，亦可達到避免第一端子座20與第二端子座30因第一彈性端子21與第二彈性端子31的彈性形變而相對於絕緣殼體10移位或分離，此實施例圖面省略繪示。

再請對照圖3、圖6與圖7所示，在本實施例中，第一端子座20包括相對的前側22與後側23，前側22相對於後側23靠近絕緣殼體10的插接口11，第二嵌合件25的位置較佳是鄰近於後側23。具體來說，當各第一彈性端子21之各第一電性接觸端211受到朝頂壁12方向的力，而牽動各第一主體區段212產生彈性形變時，各第一端子座20的前側22會形成一支點，故各第一主體區段212越靠近第一端子座20後側23的區域之位移量會越大，因此，第一端子座20的第二嵌合件25越靠近後側23，能夠更有效防止第一端子座20受到各第一主體區段212之彈性形變的帶動下朝底壁13方向位移。

如圖9所示，為本發明插座電連接器第三實施例之剖視圖，本實施例與上述第一實施例與第二實施例的差異在於，本實施例之嵌插塊 251B為凸設於第一端子座20表面之L形塊體，且嵌插塊251B頂部具有一勾部252B，且勾部252B是朝絕緣殼體10之插接口11的方向延伸，插槽151B位於絕緣殼體10內，且插槽151B的開口方向是朝向組裝口16，使第一端子座20置入時可透過嵌插塊251B的勾部252B對應插設於插槽151B中而勾住絕緣殼體10的頂壁12，使第一端子座20與絕緣殼體10穩固結合且避免分離。

在一些實施例中，固定座40可進一步連接於絕緣殼體10的底壁13，以更有效地防止第二端子座30受到各第二彈性端子31之各第二主體區段312之彈性形變的帶動下朝頂壁12方向位移而與絕緣殼體10分離。如圖3、圖6及圖7所示，在本實施例中，絕緣殼體10之底壁13遠離插接口11的一側設有第一結合件131，第一結合件131包括至少一個凸肋132。固定座40更向下延伸出一組接部41，其中組接部41為朝底壁13方向延伸之塊體，組接部41設有第二結合件411，第二結合件411包括至少一個凹槽412，且各凹槽412的開口方向朝向插接口11。絕緣殼體10的底壁13所設之凸肋132對應插設於固定座40的凹槽412中而彼此穩固結合。藉此，即可使第二端子座30夾固於底壁13與固定座40之間，而進一步避免受到各第二主體區段312之彈性形變而分離。詳言之，由於絕緣殼體10固定於電子產品的電路板上(圖面省略繪示)，且絕緣殼體10的底壁13連接固定於固定座40，使固定座40能獲得定位，進而使夾固於底壁13與固定座40之間的第二端子座30也能獲得穩固定位，有效避免第二端子座30受力而輕易位移。

綜上所述，相對於已知技術來說，本發明實施例之插座電連接器1透過第一端子座20以第二嵌合件25對應嵌合固定於絕緣殼體10頂壁12的第一嵌合件15，可使插頭電連接器2由插接口11***並抵觸於第一電性接觸端211與第二電性接觸端311之間後，第一端子座20與第二端子座30不會因第一彈性端子21與第二彈性端子31的彈性形變而相對於絕緣殼體10移位或分離，達到避免影響連接器的電氣特性(例如接觸阻抗、絕緣阻抗、耐電壓或電磁干擾等)而能符合預期的電連接效果。

雖然本發明的技術內容已經以較佳實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何熟習此技藝者，在不脫離本發明之精神所作些許之更動與潤飾，皆應涵蓋於本發明的範疇內，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。