TWI673142B - 棘輪設備及其組裝方法 - Google Patents

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大衛 Ｔ 羅斯
David T. Ross
理查德 Ｌ 霍普
Richard L. Hopper
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美商施耐寶公司
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Abstract

一種棘輪頭使用徑向鎖定定位環以將棘輪齒輪固定在該頭內，減少在蓋板上的負載。當該棘輪頭經受懸臂式負載時，該定位環抵抗離軸力，以便該棘輪頭的主體吸收該離軸力而不是封閉該頭的該蓋板。通過組裝有抵抗離軸力的該定位環的該棘輪頭，而不是該蓋板，將該蓋板固定到該棘輪主體的螺絲的重量和位置就與該頭的最大額定扭矩無關。這樣還提高了由該蓋板提供的密封的整體性。

Description

棘輪設備及其組裝方法
本發明屬於一種棘輪機構，以及具體地關於一種將棘輪齒輪保持在殼體內的改進結構和方法，以避免載入殼體蓋板。
在棘輪套筒扳手的設計中，通常用蓋板封閉工具的內部機構，這樣既維持了內部元件在適合位置上，也保持了污垢和碎屑在內部機構之外。通常用螺絲將蓋板保持在組裝件中。螺絲在蓋板上提供主動負載，保持蓋板緊緊靠向殼體並且維持密封，這樣保持污染物在棘輪機構內部之外。
例如，在已知的螺絲保持的設計中，為了設置一種緊湊的棘輪頭，螺絲可以位於棘輪頭上的靠下位置，更靠近連接於工具的軛/軸的末端而不是靠近棘輪的驅動柱的末端。由於這樣的定位，當經受懸臂式負載時，即使是構造較厚的蓋板也將難以保持棘輪齒在適合的位置。在這些類型的負載下的蓋板的偏轉還會損害蓋板將碎屑和污垢保持在棘輪機構內部之外的能力。
一種改進棘輪頭包括維持蓋板上的主動夾持負載的螺絲以及在蓋板下方的徑向鎖定的定位環，其主要目的為保持棘輪齒輪在適合的位置上。利用定位環保持棘輪齒輪而不是蓋板和螺絲時，即使當棘輪齒輪經受懸臂式負載，螺絲也能夠維持蓋板密封。由於懸臂式載入力從蓋板移除，所以蓋板的厚度和螺絲的位置與棘輪頭的額定負載無關。本發明還包括一種組裝所述改進的棘輪頭的方法。
10‧‧‧棘輪頭
12‧‧‧末端
14‧‧‧棘輪主體
16‧‧‧腔
18‧‧‧旋轉軸
20‧‧‧棘爪
22‧‧‧棘爪
24‧‧‧棘輪齒輪
26‧‧‧驅動腔
28‧‧‧圓形主體部
30‧‧‧棘輪齒
32‧‧‧表面
38‧‧‧驅動柱
40‧‧‧棘爪齒
50‧‧‧蓋板
54‧‧‧螺絲
56‧‧‧圓形孔
58‧‧‧表面
60‧‧‧棘爪腔
70‧‧‧反轉槓桿機構
72‧‧‧致動器腔
74‧‧‧通孔
76‧‧‧槓桿部
78‧‧‧墊片密封件
79‧‧‧部
80‧‧‧座部
90‧‧‧反轉盤部
100‧‧‧選擇器柱
100a‧‧‧選擇器柱
100b‧‧‧選擇器柱
102‧‧‧凹部
104‧‧‧表面
106‧‧‧鉤
106a‧‧‧第一鉤
106b‧‧‧第二鉤
107‧‧‧彈簧
108‧‧‧孔
112‧‧‧球
116‧‧‧槽
120‧‧‧止動表面
123‧‧‧間隔件依靠部
140‧‧‧間隔件
142‧‧‧凹部
144‧‧‧槓桿柱
150‧‧‧通孔
156‧‧‧彈簧
160‧‧‧表面
162‧‧‧斜坡
166‧‧‧峰
170‧‧‧間隔件部
172‧‧‧凹部
202‧‧‧片彈簧
204‧‧‧墊片密封件
206‧‧‧墊片座
220‧‧‧定位環
224‧‧‧突耳孔
226‧‧‧突耳臂
228‧‧‧空隙
230‧‧‧凹槽
232‧‧‧凹槽
500‧‧‧棘輪頭
520‧‧‧定位環
526‧‧‧突耳臂
528‧‧‧空隙
為了方便理解所要保護的主題，在下列附圖中說明了其實施例，當結合下面的描述考慮這些附圖時，可以容易理解和領會所要保護的主題的結構、操作和許多優點：圖1為根據本發明第一實施例的棘輪工具頭的透視圖；圖2為圖1的組裝的棘輪工具頭的仰視平面圖；圖3為相關於圖1的該頭中的定位環截面圖，該截面圖示出了該殼體的橫截面；圖4為相關於圖1的該頭部中的定位環截面圖，該截面圖示出了該棘輪齒輪的橫截面；圖5為根據本發明第二實施例的棘輪工具頭的透視圖。
雖然本發明容許有多種形式的實施例，然而在將要在本文中 具體描述的附圖中示出了包括優選實施例的本發明的實施例，應當理解本文公開的內容將被認為是對本發明原理的解釋，而並不旨在要將本發明的廣義方面限制於所示出或所公開的一個或多個實施例。如本文所使用的，術語「本發明」並不是要限制所要求保護的發明的範圍，而是僅出於解釋目的用於討論示例性實施例的術語。
圖1示出了一種改進的棘輪頭設計的實例，其利用螺絲54以主動地夾持蓋板50，同時利用徑向鎖定定位環220以固定蓋板下方的棘輪齒輪24。螺絲54提供夾持負載以保持蓋板相對殼體的密封。定位環220鎖定在棘輪主體14的驅動腔26中的凹槽230中，以在不同負載下維持棘輪齒輪24的位置。在殼體上的低位螺絲位置不再影響在負載下的棘輪齒輪24的保持。作為附加的有益效果，蓋板50可以被製作的更薄，由此以補償在棘輪頭組裝件中可能要求的額外厚度，以容納定位環220。
棘輪頭10被示出為具有末端12，該末端12可以通過樞轉軛連接到細長把手(未示出)上的軸(未示出)，或者該末端12可以與該軸為一體。棘輪頭10包括棘輪主體14，該棘輪主體14具有末端12並且具有用於容納棘輪頭10的內部和外部元件的腔16。棘輪頭10用於向例如套筒、其他工具和/或緊固件等工件(未示出)提供扭矩。
棘輪頭10為一種稱為「雙棘爪」棘輪的棘輪類型，允許使用者選擇性地確定扭矩方向。棘輪頭10包括第一棘爪20和第二棘爪22，兩者選擇性地與棘輪齒輪24嚙合。棘輪齒輪24與工件可操作地嚙合。當第一棘爪20與棘輪齒輪24嚙合時，在第一旋轉驅動方向上利用棘輪頭10的旋轉來允許扭矩驅動，而在相反於第一旋轉驅動方向的第二旋轉驅動方向 上利用棘輪頭10的旋轉時會發生打滑。相反地，當第二棘爪22與棘輪齒輪24嚙合時，第一棘爪20從與棘輪齒輪24的嚙合中脫離，並且在第二驅動方向上利用棘輪頭10的旋轉來允許扭矩驅動，而在第一驅動方向上發生打滑。
例如片彈簧202的偏置構件可以被用於在使用棘輪期間限制棘爪的移動範圍。片彈簧202的一個表面與棘爪20、22的背面接合，該背面在棘爪的具有棘爪齒40的正面的相反側。該片彈簧202的相反表面與間隔件140接合，該間隔件140根據使用棘輪的設定方向樞轉。使用棘輪的方向由附接於反轉盤部90的反轉槓桿部76設定，該反轉槓桿部76使間隔件140樞轉，從而改變由片彈簧202提供的偏置。片彈簧202在朝向棘輪齒輪24的方向上選擇性地偏置棘爪20、22，並且在棘輪操作期間限制棘爪20、22的移動範圍。這樣還增加了載入之間的最小棘輪移動範圍。
腔16包括用於容納和保持其中的組件的若干部。棘輪齒輪24被容納於腔16的第一大致圓形部中，在本文中被稱作驅動腔26。棘輪齒輪24具有大致圓形主體部28和直立驅動柱38，該大致圓形主體部28在周向表面32上具有棘輪傳動裝置或棘輪齒30，該直立驅動柱38可以具有正方形橫截面。為了與棘爪20、22選擇性的嚙合，棘輪齒30與在棘爪20、22上所形成的棘爪齒40相嚙合，以通過驅動柱38提供扭矩。
棘爪20、22位於腔16的另一個部中，在本文中被稱作棘爪腔60，並且驅動腔26和棘爪腔60為重疊或連通，以允許棘爪20、22進入和脫離與棘輪齒輪24的棘輪齒30的嚙合。
設置有致動器，在本文中被稱作反轉槓桿機構70，該致動 器選擇性地使棘爪20、22與棘輪齒輪24嚙合和脫離。該反轉槓桿機構70被容納於腔16的另一個腔部中，在本文中被稱作致動器腔72。在棘輪主體14的底部設置有通孔74(圖2所示)，以便反轉槓桿機構70的槓桿部76可以從致動器腔72通過通孔74延伸。槓桿部76用作反轉槓桿機構70的致動器，被放置於棘輪頭10的外側，並且可以由使用者手動操作以選擇驅動方向。
墊片密封件78被放置於在反轉槓桿機構70的部79之間的座部80中，該部79由反轉盤部90構成或鄰接該反轉盤部90。墊片密封件78限定頸部，該頸部將反轉盤部90連接到槓桿部76。該頸部延伸入並且穿過通孔74，同時墊片密封件78阻礙或防止污染物進入棘輪頭10的工作部中。
通過將反轉槓桿機構70的槓桿部76從棘輪主體14的第一側(如圖1所見的上側)插進致動器腔72，並且通過將槓桿部76延伸穿過通孔74至棘輪主體14的第二側(在圖1到圖5中相對於頭部的下側，並且如圖2中所示)，從而將反轉槓桿機構70與棘輪主體14相組裝。這樣有利於利用墊片密封件78防止污染物侵入的能力。在通孔74的腔側，頸部終止於部79，該部79尺寸大小為防止反轉槓桿機構70穿過該通孔74。墊片密封件78可以被壓縮和/或保持在棘輪主體14和反轉槓桿機構70的部79之間的適合位置上。如下所討論的，從腔16內，可以通過間隔件140保持反轉槓桿機構70本身的位置。
使用槓桿部76選擇性地旋轉反轉槓桿機構70的反轉盤部90，以選擇棘爪20、22之一，從而設定驅動方向。棘爪20、22均具有選擇 器柱100，該選擇器柱100由反轉盤部90操控。更具體地，反轉盤部90具有凹部102，該凹部102由表面104和鉤106形成，該鉤106與選擇器柱100交互作用。
當反轉盤部90被切換到對應所選驅動方向的一個位置時，第一鉤106a捕捉到例如第一棘爪20的選擇器柱100a，而反轉盤部90的繼續旋轉將第一棘爪20牽引遠離並脫離與驅動部棘輪齒30的嚙合，選擇器柱100a被拉入凹部102。同時，與第二棘爪22的選擇器柱100b嚙合的第二鉤106b允許選擇器柱100b從凹部102移動，使得第二棘爪22切換變成與驅動部棘輪齒30嚙合。例如螺旋彈簧107的偏置構件被放置在棘爪20、22之間。該彈簧107的末端被孔108容納並固定，該孔108形成在每個棘爪20、22的側面中。兩個棘爪20、22的相應的孔108處於相對的方位，以便彈簧107相對彼此遠離地偏置棘爪20、22。
以這樣的方式，當反轉盤部90捕捉到棘爪20、22之一的選擇器柱100時，使該棘爪移動，而彈簧107使得另一個棘爪切換位置。此外，當選擇了第一驅動方向但反方向旋轉棘輪頭10時，彈簧107允許該棘爪滑動於或偏轉遠離棘輪齒輪齒30，以允許在該方向上打滑。當該反轉移動停止時，那麼彈簧107迫使該棘爪返回到與棘輪齒30的嚙合。
如上所述，設置間隔件140以定位反轉槓桿機構70。反轉槓桿機構70被放置在由棘輪主體14中的腔16構成的盆的底部和間隔件140之間。如圖1中示出的實施例，間隔件140鄰接於蓋板50下方的定位環220的突耳臂226的底側，以便臂226可以被用來保證棘爪20、22和間隔件140在適合的位置上。
間隔件140包括反轉槓桿機構70的槓桿柱144被容納在其中的凹部142。該槓桿柱144用作具有大致圓形結構的樞軸，並且凹部142為大致圓形，以便與反轉槓桿柱144形成樞軸或軸承表面。當旋轉軸18被定位穿過蓋板50中的圓形孔56時，在樞軸周圍的反轉槓桿機構70的旋轉軸平行於棘輪齒輪24和驅動柱38的旋轉軸18。
棘輪頭10優選地被設計為有利於使用者的觸覺感受，以識別何時反轉槓桿部76處在對於兩個驅動方向的適當的位置上。為此目的，設置有如在這種類型的設備中所常見的球和止動器結構。更具體地，間隔件140具有通孔150，其中球112從該通孔150的上開口***其中，以使得球112被放置於靠近通孔150中的下開口(這裡所使用的「上」和「下」相對於如圖1和圖5中所示的棘輪頭的方位)。彈簧156通過上開口被***通孔150中。如圖1中所示的實施例，彈簧156的一個末端由蓋板50被保持在通孔150中的適合位置上，並且彈簧156的另一末端接觸球112，而該彈簧156通過穿過突耳臂226之間的空隙228橫切定位環220的平面。以這樣的方式，簡化了球112和彈簧156的組裝，並且由於不必如傳統設計的情況那樣，在安裝期間平衡或以其他的方式將球保持在彈簧156上，簡化了棘輪頭10的製造。
間隔件通孔150被放置於離反轉槓桿機構70的旋轉軸的外側(旋轉軸由凹部142中槓桿柱144的樞轉所定義)。因此，當旋轉反轉槓桿機構70時，球112接觸並沿著在反轉盤部90上形成的表面160移動。表面160包括一對位於其上的止動器或槽116，當反轉槓桿機構70在對第一和第二驅動方向的適當的位置上時，用以對應於對球112的適當的位置。 表面160包括第一和第二斜坡162，該第一和第二斜坡162大致在槽116之間峰166處相遇。考慮到反轉槓桿機構70相對於放置在間隔件通孔150中的球的旋轉，該峰166沿弧定位。優選地，斜坡162為線性或平坦的(上升和行進為直接關係)。
在反轉槓桿機構70在初始位置而球112被放置在第一槽116中時，可以旋轉反轉槓桿部76從而迫使球112爬上斜坡162之一並且迫使彈簧156壓縮。一旦球112經過相遇點或斜坡162相遇處的峰166，那麼彈簧156就提供偏置力，以將反轉槓桿機構70朝向第二槽116推進。當球112與槽116中的一者對齊時，該球112至少部分地從間隔件通孔150中延伸出。
間隔件140被安裝在棘輪主體14中。間隔件140包括至少一個，優選為兩個具有與棘輪主體14的凹部172互補形狀的間隔件部170，以便可以容易地將間隔件140以例如線性方式組裝到所定義的位置中。在所示的形式中，間隔件部170呈現部分為圓形的翼或耳的形式，其被容納於形成在致動器腔72的側面上的耳型凹部172中。以這樣的方式，可以容易地適當地定位該間隔件140。在圖1的實施例中，定位環220的突耳臂226鄰接間隔件140的上表面，並且無需螺絲或其他固定件防止間隔件140從組裝位移動。
為了利於使用者的觸覺感受，同時也利於適當量的旋轉，設置有止動機構。如圖所示，通過形成在反轉盤部90和間隔件140上的結構設置該止動機構。但是，應當理解，該結構可以設置在用於反轉方向的元件的任意部位上以及設置在當反轉槓桿機構70在樞轉旋轉時仍然保持相 對靜止的組件的任意部位上。這裡，反轉盤部90包括靠近槽116所形成的第一和第二止動表面120。反轉槓桿機構70的旋轉使止動表面120移動以和形成在間隔件140的間隔件依靠部123上的止動件相接觸。以這樣的方式，防止了反轉槓桿機構70的過度轉動，並且為使用者提供了全轉動的主動觸覺感受。
在將棘輪齒輪24、反轉槓桿機構70、棘爪20、22、間隔件140以及相關的組件安裝到棘輪頭10中後，將定位環220徑向鎖定到在驅動腔26的側壁中的凹槽230中。凹槽230被定向為平行於(或大致平行於)在驅動腔26的上開口處的棘輪主體14的表面，並且靠近該表面。定位環220具有圓形或橢圓形內環開口，帶有外部突耳臂226(即，朝向遠離該內環開口的突耳臂)。該環體可選地為錐形，其具有比沿著連接著突耳臂226的邊的更寬的寬邊，該更寬的寬邊在空隙228的相對側。每個突耳臂226均包括突耳孔224，其設置用於壓縮空隙228以利於定位環220***凹槽230，同時通過將突耳臂226朝向彼此壓縮而允許移除定位環220，以利於棘輪頭10的拆卸。在圖1中所示的實施例中，除了固定棘輪齒輪24外，突耳臂226延伸進入棘爪腔60和致動器腔72，保持棘爪20、22和間隔件140在適合位置上。
圖3示出了相關於定位環220的腔16的側壁的橫截面。定位環220的環體被徑向鎖定到在驅動腔26的壁中的凹槽230內。突耳臂226從環體向外延伸，遠離環開口，進入棘爪腔60和致動器腔72。棘爪腔60和致動器腔72的壁可以作為止動件抵靠突耳臂226的外邊沿，以防止定位環220在腔16中自由轉動。定位環220將棘輪齒輪24固定在適合位置上， 而突耳臂226固定棘爪20、22和間隔件140。彈簧156穿過突耳臂226之間的空隙228橫切定位環的平面，而蓋板50將彈簧156固定在棘輪頭10內。可選地，凹槽230可以沿著棘輪主體14的側壁延伸進入棘爪60和/或致動器腔72內，以和凹槽230定位環體外沿相同的方式，將突耳臂的外沿固定到棘輪主體14上。
圖4示出了相關於定位環220的棘輪齒輪24的橫截面。棘輪齒輪24包括在圓形主體部28和驅動柱38之間的凹槽232。凹槽232的下表面沿圓形主體部28設置，而凹槽232的上表面設置在用於安置棘輪齒輪24和蓋板50之間的墊片密封件204的墊片座206的下方。當棘輪齒輪在棘輪主體14中的適合位置時，棘輪齒輪24的凹槽232同凹槽230對齊在相同橫截面平面上，該平面垂直於棘輪齒輪24的旋轉軸18。凹槽232容納/嚙合定位環220的內部而凹槽230容納/嚙合定位環220的外部，以將棘輪齒輪24固定在棘輪主體14中。
凹槽232的內直徑容納定位環的壓縮，在組裝和拆卸棘輪頭10期間提供空間以軸向壓縮定位環220。在棘輪齒輪24中的凹槽232的內直徑至少足夠小，以在突耳孔224朝向彼此被壓縮以減少空隙228時容納定位環220，以便為了***凹槽230以及從凹槽230中移除(和棘輪主體14的凹槽230嚙合和從棘輪主體14的凹槽230中脫離嚙合)時壓縮該定位環220。
定位環的表面面向並且鄰接圓形主體部28的表面32，將棘輪齒輪24鎖定在棘輪主體14中的適合位置上。在棘輪齒輪24鎖定在適合位置上時，墊片密封件204被放置於棘輪齒輪24的墊片座206上。墊片密 封件204的外直徑和定位環220的環體的內直徑無關，但是一般不會覆蓋定位環220，以便避免驅動柱38的轉動的過度阻力。然後例如利用螺絲54將蓋板50固定於棘輪主體14的上表面。蓋板50包括圓形孔56，驅動柱38穿過該圓形孔56以和工件可操作地嚙合。圓形孔56還定義了軸承表面58，以對齊於驅動柱38。蓋板50的下表面鄰接於在墊片座206的相反側的墊片密封件204的上表面，以防止污染物的侵入。
圖1、圖3和圖4中的定位環維持在負載下的棘輪齒輪24的位置，而固定蓋板50的螺絲54提供夾持負載以保持對於棘輪主體14的蓋板的密封。殼體上的下螺絲位置，靠近末端12(例如把手端)，將不再影響棘輪齒輪24的保持。蓋板50的厚度也和棘輪頭10的扭矩限制無關，從而在給定最大扭矩額定值時，蓋板50可以被製作得比其他方式可能製作的更薄。使用薄蓋板50的能力能夠被用來至少部分地補償需要增加的棘輪頭10的厚度，以便容納定位環220和凹槽230。
圖5示出了與圖1中的棘輪頭10結構上相同的棘輪頭500，但該棘輪頭500使用具有短根式突耳外部突耳臂526的定位環520，該外部突耳臂526在其之間具有空隙528。定位環520的環體沒有變化，但突耳臂526沒有延伸進致動器腔72，並且和圖1中的定位環220的突耳臂226相比，與棘爪腔的更小部分重疊。當在棘爪腔60和致動器腔72中的元件更少重疊時，就有更多空間以容納那些元件的高度。例如，間隔件140和反轉槓桿機構70的尺寸可以是常用的尺寸，以減少生產棘輪頭500的成本和/或利於減少頭部厚度。在突耳臂526可以利於保持棘爪20、22在適合位置時，螺絲54和蓋板50可以被用來保持間隔件140在適合位置上。
如上所述，棘輪頭10和500的構造簡化了生產和組裝成本。墊片滑動。反轉槓桿機構70***進腔16，以使槓桿部76從通孔74延伸出，並且與其被密封件78密封。棘輪齒輪24***進驅動腔26中。棘爪20、22以及在其之間的彈簧107被放置在腔16內反轉槓桿柱144和棘輪齒輪24之間，並且在反轉盤部90上方棘爪選擇器柱100中的一者被鉤106中的一者所容納。間隔件140通過間隔件依靠部123***在反轉槓桿止動表面120之間，耳型的間隔件部170被容納於耳型凹部172中。如果有的話，片彈簧202***在棘爪20、22與間隔件140之間。
壓縮定位環220、520，例如使用工具接合突耳孔224以壓縮突耳臂226、526。定位環220、520在被壓縮時被放置在腔16中，以鄰接棘輪齒輪24的周向表面32。棘輪齒輪24的旋轉軸18穿過定位環的內開口。釋放壓縮以將定位環220、520徑向鎖入腔16內的棘輪主體14的側壁中的凹槽230中。一旦被鎖定，定位環220、520將保持棘輪齒輪24在棘輪主體14內的適合位置上。
球112***進通孔150，然後將與球112相配合的彈簧156插進通孔150。然後例如利用兩個螺絲54安裝蓋板50。通過第一實施例中的定位環220和第二實施例(具有定位環520)中的蓋板50來限制間隔件140的向上移動。間隔件140通過其與反轉槓桿柱144的配合被限制向下移動。一般，棘輪頭10的設計用於利用徑向鎖定定位環220、520以保持棘輪齒輪的位置在適合位置上。通過定位環220、520、蓋板50和/或通過與其他元件的配合將在棘輪主體14內的其他組件的位置保持在適合位置上，因此限制了對其他固定件的需求和使用。
雖然在圖1和圖5中示出了雙棘爪棘輪機構，但是也可以使用其他類型的棘輪機構。雖然在圖1和圖5中使用兩個螺絲固定蓋板，但是也可以使用一個螺絲或3個或更多螺絲。
如本發明所使用的，除非特別說明，否則術語「一」或「一個」可以包括一個或多個物體。此外，除非特別說明，否則術語「基於」旨在表達「至少部分基於」。
如本文所使用的，術語「聯接」及其功能等同體並非意在必須限制於兩個或更多元件的直接機械聯接。而是說，術語「聯接」和其功能等同體意在表示兩個或更多物體、特徵、工件和/或環境因素的任何直接或間接的機械、電氣或化學連接。在一些實例中，「聯接」還意在表示一個物體與另一個物體集成。
在上述的描述和附圖中所闡述的內容僅用作說明用途，而不作為限制。雖然已經示出和描述了具體的實施例，但是對於本領域的技術人員顯而易見的是，在不脫離本發明人的貢獻的更廣泛的方面的情況下可以進行改變和修改。當基於現有以適當視角來看待時，所尋求的保護的實際範圍將在下面的申請專利範圍中進行限定。

Claims (18)

  1. 一種棘輪設備，包括：棘輪主體，具有第一側和第二側以及設置在第一側中的腔，其中該腔包括在其側壁中的凹槽，該凹槽靠近於並大致平行於該第一側；棘輪齒輪，具有驅動柱和棘輪齒，該棘輪齒能夠旋轉地被設置在該腔內，並且該驅動柱伸出該腔之外以及適合於將扭矩傳輸至工件；定位環，與在該側壁中的該凹槽相嚙合，以將該棘輪齒輪固定在該腔中，該定位環包括從該定位環延伸的突耳臂和在該突耳臂之間的空隙；以及蓋板，被設置在該第一側上並且閉合該腔，其中該蓋板包括孔並且該驅動柱穿過該孔伸出。
  2. 如請求項1所述的棘輪設備，其中，該棘輪齒輪還包括凹槽，該凹槽圍繞在該驅動柱和該棘輪齒之間的該棘輪齒輪的旋轉軸周向設置，並且該定位環與該第二凹槽相嚙合。
  3. 如請求項1所述的棘輪設備，其中，還包括能夠選擇性地與該棘輪齒相嚙合的棘爪，以選擇驅動方向，該扭矩在該驅動方向上傳輸至該工件。
  4. 如請求項3所述的棘輪設備，其中，該突耳臂將該棘爪保持在該棘輪主體中。
  5. 如請求項4所述的棘輪設備，其中，該突耳臂包括突耳孔，該突耳孔用於將該定位環***在該側壁中的該凹槽以及從在該側壁中的該凹槽移除。
  6. 如請求項3所述的棘輪設備，其中，還包括反轉槓桿機構，該反轉槓桿機構與該棘爪可操作地聯結並且適於旋轉以選擇該驅動方向。
  7. 如請求項6所述的棘輪設備，其中，還包括設置在該反轉槓桿機構和該蓋板之間的間隔件，其中該反轉槓桿機構與該棘爪通過該間隔件可操作地聯結以選擇該驅動方向。
  8. 如請求項7所述的棘輪設備，其中，該突耳臂將該棘爪和間隔件保持在該棘輪主體中。
  9. 如請求項7所述的棘輪設備，其中，還包括：孔，形成於該間隔件中；偏置構件，設置在該孔中；以及球，設置在該孔中並且由該偏置構件朝向該反轉槓桿機構偏置，其中，該反轉槓桿機構相對於該孔能夠旋轉並且具有大致平行於該孔的旋轉軸，該反轉槓桿機構具有一表面，該表面具有第一槽和第二槽，該第一槽用於在對應於第一驅動方向的第一槓桿位置中容納該球，該第二槽用於在對應於第二驅動方向的第二槓桿位置中容納該球。
  10. 如請求項9所述的棘輪設備，其中，該反轉槓桿機構包括在該第一槽和該第二槽之間的峰和第一斜坡以及第二斜坡，該第一斜坡和該第二斜坡從該峰分別引導到該第一槽和該第二槽。
  11. 一種組裝棘輪設備的方法，包括：將具有驅動柱和棘輪齒的棘輪齒輪***到該棘輪主體的腔中；在該棘輪齒周圍設置包括突耳臂和在該突耳臂之間的空隙的定位環；將該定位環徑向地鎖定到該腔內的該棘輪主體的側壁中的凹槽中，以將該棘輪齒輪保持在該棘輪主體內的適合位置中；以及用蓋板覆蓋該腔，該驅動柱穿過該蓋板中的孔從該棘輪主體朝外伸出。
  12. 如請求項11所述的組裝棘輪設備的方法，還包括利用螺絲將該蓋板螺接至該棘輪主體。
  13. 如請求項11所述的組裝棘輪設備的方法，其中，在該棘輪齒周圍設置定位環包括將該定位環的內部設置於周向地設置於該棘輪齒周圍的凹槽中。
  14. 如請求項13所述的組裝棘輪設備的方法，其中，還包括將該定位環壓縮到周向地設置於該棘輪齒周圍的該凹槽中。
  15. 如請求項14所述的組裝棘輪設備的方法，其中，將該定位環徑向地鎖定到該棘輪主體的該側壁中的該凹槽中包括釋放該定位環以允許該定位環的外部與該棘輪主體的該側壁中的該凹槽嚙合。
  16. 如請求項11所述的組裝棘輪設備的方法，其中，還包括將棘爪設置於該棘輪主體中並且相鄰於該定位環的該突耳臂，其中該定位環的該突耳臂將該棘爪保持在該棘輪主體中，並且該棘爪選擇性地能夠與該棘輪齒相嚙合以選擇驅動方向，在該驅動方向上將扭矩傳輸到工件。
  17. 如請求項16所述的組裝棘輪設備的方法，其中，還包括將間隔件設置在該棘輪主體中並且相鄰於該定位環的該突耳臂，其中該定位環的該突耳臂將該間隔件保持在該棘輪主體中。
  18. 如請求項17所述的組裝棘輪設備的方法，其中，將該間隔件設置在該棘輪主體中包括將該間隔件設置在該棘輪設備的反轉槓桿機構和該蓋板之間，其中該反轉槓桿機構與該棘爪通過該間隔件可操作地相聯結，以選擇該驅動方向。
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