TWI669430B - Sound-absorbing panels - Google Patents

Abstract

本創作係一種吸音板，其包含一板體及複數吸音組件，板體的相對兩側面為第一側面及第二側面，該等吸音組件成形於板體上，並各吸音組件包含有一突出部、一凹陷部及兩吸音開口，突出部突出於第一側面上，凹陷部凹設於第二側面上，該兩吸音開口分別成形於突出部的相對兩側並連通至凹陷槽內，本創作透過設計有該兩吸音開口，使本創作的加工過程中不需將凹陷部的開口拉大以提高吸取噪音及降噪之功能，因此可使板體在加工完成後維持一理想的結構強度，藉此提高吸音板整體的使用年限。

Description

吸音板

本創作係一種降噪用的吸音板，尤指一種設於道路旁的吸音板。

吸音板為一種用來隔絕噪音的裝置，其被廣泛地用在生活中的許多地方，例如裝設在高速公路的兩側，用來吸收車輛運行的噪音等等。

其中，現有技術的吸音板的製造方法及結構可分為以下兩種。

第一種結構的吸音板為利用一般的沖床技術，在一板體上沖出複數吸音孔，但由於此種製作方式由於沖出來的吸音孔孔徑過大，無法有效地吸收聲音，因此會搭配有吸音棉貼附於板體上加強其吸收噪音之能力。

請參閱圖7及圖8所示，第二種結構的吸音板係在一板體90的底面上沖出許多稱作「微細孔」的凹槽91，同時在沖出凹槽91時，會一併在板體90的頂面形成凸面92，並且凸面92與板體90頂面之間成形有一開口93，藉由板體90底面的凹槽91與板體90頂面的開口93的連通關係來達到吸音的效果；其中，由於此種凹槽91的孔徑較小，因此相較於第一種結構，其可不必具有吸音棉來輔助使用。

然而，現有技術的此兩種結構分別具有以下缺點。

第一種結構由於需要使用到吸音棉，不僅在原料的成本上較高，而且吸音棉本身是對環境有害的材料，因此第一種吸音板的製造對環境具有不良的影響。

第二種結構雖然捨棄了吸音棉，但是由於此種只有單一個開口93的凹槽91的孔徑較小而吸音效果較差，因此其在製作微細孔的步驟中會將凹槽91拉長，進一步而言，所謂將凹槽91拉長係為了使凹槽91最後能夠擴到一個適當的面積，形成一長條狀之孔洞(如圖8所示)，以加強吸音的效果；然而，在拉長凹槽91的過程中，板體90也會受到拉力的影響而一併被拉長，進而降低了板體90的結構強度，因此透過第二種製造方式所製作出來的吸音板，其使用的壽命較短。

綜上所述，以上兩種現有技術所製造出來的吸音板，皆有其缺點存在。

有鑒於現有技術的缺點及不足，本創作提供一種吸音板，其改變製作吸音板的過程，使吸音板上之孔洞可維持在一定的大小，同時又可避免板體結構在製造過程中受到損害。

為達上述之創作目的，本創作所採用的技術手段為一種吸音板，其包含一板體，該板體的相對兩側面分別為一第一側面及一第二側面；複數吸音組件，該等吸音組件彼此間隔地成形於該板體上，各該吸音組件包含有一突出部，其突出成形於該第一側面上，且沿一延伸方向延伸；一凹陷槽，其凹陷成形於該第二側面上，並該凹陷槽的位置與該突出部的位置相對應，該凹陷槽內進一步成形有複數凹部，該等凹部凹設成形於該凹陷槽的底面，並延伸至該凹陷槽沿該延伸方向的相對兩側； 至少一凸部，該至少一凸部突出成形於該凹陷槽的底面，並延伸至該凹陷槽沿該延伸方向的相對兩側，並該等凹部及該至少一凸部彼此交替地排列設置；兩吸音開口，其分別成形於該突出部沿該延伸方向的相對兩側，並連通至該凹陷槽。

本創作的優點在於，吸音板在製作時，並不會如同先前技術一般，涉及到拉長孔洞之流程，反而是先在板體的一側面(第一側面)上製造出一突起的突出部，同時在板體的另一側面(第二側面)上形成相對應的凹陷槽，接著，在突出部的壁面上貫穿兩吸音開口，該兩吸音通道彼此相對地貫穿設置於突出部的壁面，並連通至凹陷槽；由於本創作在突出部上開設有兩個吸音開口，因此可透過該兩吸音開口來提高降噪吸音的效果，故凹陷槽的開口不需要如同先前技術一般拉長，因此本創作在製作完成後，板體的結構強度不會被製作過程所弱化。

另一方面，本創作透過在凹陷槽上設置有該些凸部及凹部，使各吸音開口的周緣形成有一高一低依序相連接、高低不平之結構，藉此使吸音開口可形成複數空氣艙，達到吸收高低頻的不同聲音，同時此一高低起伏的結構也可以打亂由外界進入的聲音波形，進而使聲音因為無法完整反彈而達到降噪之功效。

進一步而言，前述之吸音板，其中該等凹部的表面及該至少一凸部的表面共同形成一連續性的弧形面。

進一步而言，前述之吸音板，其中各該凹部的頂面與該至少一凸部的頂面之間的間距介於0.05mm至0.15mm之間。

進一步而言，前述之吸音板，其中各該吸音組件的該凹陷槽的底面與該第二側面的距離大於該第一側面與該第二側面的距離。

進一步而言，前述之吸音板，其中各該吸音組件的該突出部的形狀與同一吸音組件的該凹陷槽的形狀相對應。

進一步而言，前述之吸音板，其中各該吸音開口的寬度介於0.05mm至0.15mm之間。

進一步而言，前述之吸音板，其中各該吸音組件的該凹陷槽的開口成矩形，且具有一寬度及一長度，該寬度小於等於該長度，且該寬度介於4mm至6mm之間。

進一步而言，前述之吸音板，其中各該吸音組件的該凹陷槽的開口成矩形，且具有一寬度及一長度，該寬度小於等於該長度，且該長度介於5mm至7mm之間。

進一步而言，前述之吸音板，其中各該吸音組件的該凹陷槽的深度介於1mm至1.3mm之間。

進一步而言，前述之吸音板，其中任兩相鄰的該等吸音組件之間的間距介於10mm至14mm之間。

10‧‧‧板體

11‧‧‧第一側面

12‧‧‧第二側面

20‧‧‧吸音組件

21‧‧‧突出部

211‧‧‧入口面

22‧‧‧凹陷槽

221‧‧‧凹部

222‧‧‧凸部

23‧‧‧吸音開口

90‧‧‧板體

91‧‧‧凹槽

92‧‧‧凸面

93‧‧‧開口

10A‧‧‧板體

14A‧‧‧中央板

15A‧‧‧側板

16A‧‧‧底板

20A‧‧‧吸音組件

D1‧‧‧延伸方向

L1‧‧‧長度

L2‧‧‧寬度

圖1係本創作之立體外觀圖。

圖2係圖1之部份放大圖。

圖3係圖2之另一視角圖。

圖4係圖2的剖面側視圖。

圖5係圖2的另一視角剖面側視圖。

圖6係本創作另一實施例之剖面側視圖。

圖7係現有技術吸音板的部分放大圖。

圖8係圖7的另一視角圖。

以下配合圖式以及本創作之較佳實施例，進一步闡述本創作為達成預定創作目的所採取的技術手段。

請參閱圖1、圖2及圖3所示，本創作之吸音板包含一板體10及複數吸音組件20；本主要實施例中之板體10為一矩形板體，但其形狀不以此為限；此外，本主要實施例中，板體10的相對兩側面分別為一第一側面11及一第二側面12。

請參閱圖1所示，吸音組件20彼此間隔地成形於板體10上，更精確地說，本主要實施例中，吸音組件20係彼此對齊地排列形成方格狀，但其排列形狀不以此為限，此外，本主要實施例中，任兩相鄰的該等吸音組件20之間的間距介於10mm至14mm之間(包含兩端值)，且最佳值為12mm，但其數值亦不以上述為限。

請參閱圖2及圖3所示，各吸音組件20包含有一突出部21、一凹陷槽22及兩吸音開口23，突出部21成形於第一側面11上，並本主要實施例中，突出部21係沿一延伸方向D1延伸設置，並其沿延伸方向D1的相對兩側面分別成形有一入口面211。

請參閱圖3及圖4所示，凹陷槽22成形於第二側面12上，並凹陷槽22的位置與同一吸音組件20的突出部21的位置相對應，更精確地說，各凹陷槽22內進一步成形有複數凹部221及至少一凸部222，本主要實施例中，各凹陷槽22內的該等凹部221的數量為兩個，至少一凸部222的數量為一個，並該兩凹部221分別成形於該凸部222的相對兩側，但各凹陷槽22的凹部221及凸部222的數量不以前述為限。

請參閱圖3、圖4及圖5所示，本主要實施例中，各凹陷槽22的各該凹部221及各該凸部222皆係沿該延伸方向D1延伸成形於凹陷槽22的底面上，且各凹部221及凸部222的表面共同形成一連續性的弧面，因此本主要實施例中，凹部221及凸部222共同使凹陷槽22的底面形成一波浪狀的弧形面，但凹部221及凸部222的形狀不以連續性的弧形為限。

本主要實施例中，各凹部221的頂面以及各凸部222的頂面的間距介於0.05mm至0.15mm之間(包含兩端值)，其最佳值為0.1mm。

另一方面，本主要實施例中，凹陷槽22及突出部21係與板體10一體成形地設置，並係由第二側面12朝向第一側面11的方向凹陷，換言之，凹陷槽22的凹陷形狀與突出部21的突出形狀是相同的，其皆為具有波浪狀的弧形面，但其不以此為限。

本主要實施例中，凹陷槽22的底面與第二側面12之間的距離大於第一側面11與第二側面12之間的距離(即板體10的厚度)。

請參閱圖4及圖5所示，更精確地說，本主要實施例中，凹陷槽22的開口成矩形，並具有一長度L1及一寬度L2，長度L1大於寬度L2，並長度L1介於5mm至7mm之間(包含兩端值)，最佳值為6mm，而寬度L2介於4mm至6mm之間，最佳值為5mm，而凹陷槽22的深度則介於1mm至1.3mm之間，並最佳值為1.15mm，但以上數值皆不以此為限。

請參閱圖2、圖4及圖5所示，各吸音組件20的該兩吸音開口23分別成形於突出部21的相對兩側，並連通至凹陷槽22，更精確地說，本主要實施例中，該兩吸音開口23係分別成形於該兩入口面211上，由於該兩入口面211為垂直第一側面11的平面，因此使用者在加工吸音開口23時較為方便。

另外，本主要實施例中，前述關於凹陷槽22的底面至第二側面12的距離大於第一側面11至第二側面12的距離，其結構上會使各吸音開口23的 位置成形於第一側面11以及凹陷槽22底面之間，其可讓使用者在加工各吸音開口23時較容易將其由突出部22貫通至凹陷槽22。

而本主要實施例中，各吸音開口23的寬度介於0.05mm至0.15mm之間(包含兩端值)，最佳值為0.1mm，且吸音開口23的形狀係配合凹陷槽22的波浪狀外形而一同形成為波浪狀，但其形狀不以此為限。

請參閱圖6所示，以下為本創作的另一實施例，在本另一實施例中，板體10A呈現一中空之塊狀殼體，其可裝設於牆面上，藉由聲音進入到塊狀殼體中空的內部空間後無法沿同一方向傳出，藉此達到將噪音捕捉於本另一實施例的內部空間內之功效；此一另一實施例的特徵在於，本創作由於加工方式簡單，在加工各個吸音組件20A於板體10A上時，可自由地調整並控制各個吸音組件20A的成形位置，換言之，以圖6的塊狀為例，該板體10A進一步分成一中央板14A、兩側板15A及一底板16A，該兩側板15A垂直中央板14A地設置於中央板14A的相對兩側，底板16A成形於中央板14A及該兩側板15A的一端；假設在如圖6的情況下，該兩側板15A並不會面對噪音源，則該些吸音組件20A可以受調整而只成形於中央板14A而不必一併成形於側板15A上，藉此可省去不必要的加工流程。

以下為本創作之使用態樣及其優點。

請參閱圖2、圖4及圖5所示，本創作在使用時係直立地擺放，並將第二側面12面對噪音源，以高速公路兩旁的吸音板為例，各板體10係以第二側面12面向高速公路地擺設，藉此，當高速公路上的噪音傳遞到板體10上時，對各吸音組件20而言，聲音通過凹陷槽22、經過彎折進一步通過該等吸音開口23後，便會以垂直其進入凹陷槽22的方向通過吸音開口23並由第一側面11出去，由於該兩吸音開口23變更了聲音原本直進直出的行進路徑，因此降低了聲 音碰撞到壁面後回彈的可能，藉此吸收了由噪音源(本範例中高速公路)傳來之噪音。

請參閱圖4及圖5所示，進一步而言，凹陷槽22的凹部221及凸部222使各吸音開口23的周緣形成有一高一低依序相連接的波浪狀結構，藉此使吸音開口23處可形成複數空氣艙，達到吸收高低頻的不同聲音，同時波浪狀的結構也可以打亂由外界進入的聲音波形，進一步使聲音因為無法完整反彈而達到降噪之功效。

此外，本創作的製造過程中，因為各吸音組件20都設置有兩該吸音開口23，因此使凹陷槽22的開口截面積不必過大，也因此在加工凹陷槽22時也不必特別將凹陷槽22拉長，藉此使板體10本身的結構強度不會在加工的過程中受到損害。

以上所述僅是本創作之較佳實施例而已，並非對本創作做任何形式上的限制，雖然本創作已以較佳實施例揭露如上，然而並非用以限定本創作，任何所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本創作技術方案的範圍內，當可利用上述揭示的技術內容做出些許更動或修飾做為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本創作技術方案的內容，依據本創作的技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬於本創作技術方案的範圍內。

Claims (10)

1. 一種吸音板，其包含 一板體，該板體的相對兩側面分別為一第一側面及一第二側面； 複數吸音組件，該等吸音組件彼此間隔地成形於該板體上，各該吸音組件包含有 一突出部，其突出成形於該第一側面上，且沿一延伸方向延伸； 一凹陷槽，其凹陷成形於該第二側面上，並該凹陷槽的位置與該突出部的位置相對應，該凹陷槽內進一步成形有 複數凹部，該等凹部凹設成形於該凹陷槽的底面，並延伸至該凹陷槽沿該延伸方向的相對兩側； 至少一凸部，該至少一凸部突出成形於該凹陷槽的底面，並延伸至該凹陷槽沿該延伸方向的相對兩側，並該等凹部及該至少一凸部彼此交替地排列設置； 兩吸音開口，其分別成形於該突出部沿該延伸方向的相對兩側，並連通至該凹陷槽。
2. 如請求項1所述之吸音板，其中該等凹部的表面及該至少一凸部的表面共同形成一連續性的弧形面。
3. 如請求項1所述之吸音板，其中各該凹部的頂面與該至少一凸部的頂面之間的間距介於0.05mm至0.15mm之間。
4. 如請求項1至3中任一項所述之吸音板，其中各該吸音組件的該凹陷槽的底面與該第二側面的距離大於該第一側面與該第二側面的距離。
5. 如請求項1至3中任一項所述之吸音板，其中各該吸音組件的該突出部的形狀與同一吸音組件的該凹陷槽的形狀相對應。
6. 如請求項1至3中任一項所述之吸音板，其中各該吸音開口的寬度介於0.05mm至0.15mm之間。
7. 如請求項1至3中任一項所述之吸音板，其中各該吸音組件的該凹陷槽的開口成矩形，且具有一寬度及一長度，該寬度小於等於該長度，且該寬度介於4mm至6mm之間。
8. 如請求項1至3中任一項所述之吸音板，其中各該吸音組件的該凹陷槽的開口成矩形，且具有一寬度及一長度，該寬度小於等於該長度，且該長度介於5mm至7mm之間。
9. 如請求項1至3中任一項所述之吸音板，其中各該吸音組件的該凹陷槽的深度介於1mm至1.3mm之間。
10. 如請求項1至3中任一項所述之吸音板，其中任兩相鄰的該等吸音組件之間的間距介於10mm至14mm之間。