TWI664041B - Forming screw tap - Google Patents

Abstract

本發明係關於一種使被加工材料之導孔塑性變形以形成內螺紋的成形螺絲攻。成形螺絲攻(1)，係使被加工材料之導孔塑性變形以形成內螺紋的成形螺絲攻，且具有朝向徑向突出成螺紋狀的外螺紋部(3)。外螺紋部，係具有：至少一個突出部(5)，其是具有配置於軸向之朝向徑向突出的複數個第一螺紋脊(51)、和形成於軸向上相鄰的第一螺紋脊之間的第一谷底(52)；以及至少一個調整部(6)，其是與至少一個突出部一起配置於外螺紋部之一導程內，從與一導程內之第一谷底對應的部分之軸心起算的距離，是比該第一谷底之谷徑更長，且比鄰接於該第一谷底的第一螺紋脊之脊徑更短，前述外螺紋部，在前述一導程內，將軸心作為中心的圓之圓周方向亦即周方向中，前述至少一個突出部的延伸設置範圍、與前述至少一個調整部的延伸設置範圍的總和，是較前述周方向之整個範圍的一半更大。

Description

成形螺絲攻

本發明係關於一種使被加工材料之導孔塑性變形以形成內螺紋的成形螺絲攻。

習知以來，作為形成內螺紋的工具，公知的有成形螺絲攻(例如，參照專利文獻1)。專利文獻1所記載的成形螺絲攻，係具備本體部、螺紋部、倒角(chamfer)部、及壓光(burnish)部。本體部為展開成圓筒狀的部位。螺紋部，係以螺紋狀配設於本體部之外周。螺紋部，係具有對應於內螺紋的形狀。倒角部，係指設置於螺紋部之前端側的部位。螺紋部，其直徑朝向前端逐漸減小。倒角部之谷底，係比鄰接的螺紋部之谷底還淺。倒角部之谷徑，係與藉由加工所形成的內螺紋之內徑尺寸大致相等。該成形螺絲攻，係在相對於被加工材料之導孔使本體部朝向一方向旋轉的情況下，藉由螺紋部使被加工材料塑性變形而成形，且形成內螺紋。壓光部，係能在本體部朝向與一方向為相反之另一方向旋轉時，將倒角部之谷底緊壓於內螺紋之頂部來精細加工。該成形螺絲攻，係在使本體部朝向另一方向旋轉的情況下，藉由壓光部來精細加工已形成的 內螺紋之頂部。

[先前技術文獻] [專利文獻]

專利文獻1：日本特開平9-272016號公報

上述習知的成形螺絲攻，係為了獲得具有作為目標之加工精度的內螺紋內徑尺寸，而需要精度佳地調整直徑後的導孔。

本發明之目的係在於提供一種能夠比習知還容易獲得具有作為目標之加工精度的內螺紋內徑尺寸的成形螺絲攻。

技術方案1的成形螺絲攻，係使被加工材料之導孔塑性變形以形成內螺紋的成形螺絲攻，且具備朝向徑向突出成螺紋狀的外螺紋部，該外螺紋部係具有：至少一個突出部，其是具有配置於軸向之朝向前述徑向突出的複數個第一螺紋脊、和形成於前述軸向上相鄰的前述第一螺紋脊之間的第一谷底；以及至少一個調整部，其是與前述至少一個突出部一起配置於前述外螺紋部之一導程內，從與前述一導程內之前述第一谷底對應的部分之軸心起算的距離，是比該第一谷底之谷徑更長，且比鄰接於該第一谷底的前述第一螺紋脊之脊徑更短，前述外螺紋部，在前述一導程內，將軸心作為中心的圓之圓周方向亦即周方向 中，前述至少一個突出部的延伸設置範圍、與前述至少一個調整部的延伸設置範圍的總和，是較前述周方向之整個範圍的一半更大。

由於技術方案1的成形螺絲攻，係在外螺紋部之一導程內具備至少一個突出部和至少一個調整部，所以可以用突出部來使被加工材料之導孔塑性變形，且用調整部來調整內螺紋之內徑。故而，成形螺絲攻，即便是使用如習知般地不嚴密進行尺寸精度的導孔，仍可以獲得具有作為目標之加工精度的內螺紋內徑尺寸。

技術方案2的成形螺絲攻之前述至少一個調整部，也可具有配置於前述軸向之朝向前述徑向突出的複數個第二螺紋脊、和形成於前述軸向上相鄰的前述第二螺紋脊之間的第二谷底；前述第二谷底之谷徑，也可比前述第一谷底之谷徑更長，且比鄰接於該第一谷底的前述第一螺紋脊之脊徑更短。技術方案2的成形螺絲攻，係可以藉由第二螺紋脊來抑制用突出部使其塑性變形後的被加工材料，藉由調整部而朝向繞著軸心之方向過度地變形。

在技術方案3的成形螺絲攻中，通過前述第二谷底之前述軸心的前述軸向之剖面的輪廓，也可為直線狀。技術方案3的成形螺絲攻，係藉由調整部將內螺紋脊頂形成為平面狀。

技術方案4、5的成形螺絲攻之前述一導程內的前述第一螺紋脊之脊徑，也可比前述第二螺紋脊之脊徑更長。技術方案4、5的成形螺絲攻，係可以在用突出部使 其塑性變形後的被加工材料，藉由調整部而變形時，使沿著第二谷底而塑性變形後的被加工材料朝向繞著軸心之方向鬆開。換句話說，成形螺絲攻，係可以抑制在用突出部使其塑性變形後的被加工材料，藉由調整部而變形時，起因於沒有使被加工材料朝向繞著軸心之方向變形的餘地，而使成形螺絲攻無法更進一步轉動。

在技術方案6的成形螺絲攻中，前述外螺紋部，也可在前述一導程內，具備複數個且數量相同的前述至少一個突出部、和前述至少一個調整部；前述至少一個突出部、和前述至少一個調整部，也可在前述一導程內交替地配置。由於技術方案6的成形螺絲攻，係在外螺紋部之一導程內交替地配置突出部和調整部，所以可以有效率且有功效地執行內螺紋之形成、和內螺紋之內徑的調整。

1、90、91‧‧‧成形螺絲攻

2‧‧‧柄部

3‧‧‧外螺紋部

4‧‧‧油槽

5‧‧‧突出部

6‧‧‧調整部

21‧‧‧四角部

31‧‧‧倒角部

32‧‧‧完整螺牙部

51‧‧‧第一螺紋脊

52‧‧‧第一谷底

61‧‧‧第二螺紋脊

62‧‧‧第二谷底

63‧‧‧槽部

80‧‧‧被加工材料

81‧‧‧導孔

83至86‧‧‧部位

AX‧‧‧軸心

H1、H2‧‧‧脊徑

h1、h2‧‧‧谷徑

L1、L2‧‧‧輪廓

L3‧‧‧螺旋線

P‧‧‧間距

R1、R2‧‧‧長度

圖1係成形螺絲攻1的前視圖。

圖2係成形螺絲攻1的右側視圖。

圖3係放大成形螺絲攻1之外螺紋部3後的前視圖。

圖4係用成形成螺絲攻1來塑性加工被加工材料80之導孔81的情況之剖視圖。

圖5係在完整螺牙部(complete thread portion)32中使螺紋脊之軸向的中心一致的狀態下使一導程內的突出部5之軸向的輪廓L1、與調整部6之軸向的輪廓L2疊合後的說 明圖。

圖6係評估試驗結果的說明圖。

圖7係變化例的成形螺絲攻90之右側視圖。

圖8係變化例的成形螺絲攻91之右側視圖。

以下，參照附圖來針對本發明之較佳的實施形態加以說明。參照圖1至圖5來針對本發明的成形螺絲攻1之各部構成加以說明。在以下之說明中，係以AX來顯示成形螺絲攻1的軸心，在作為沿著軸心AX之方向的軸向上，將相對於柄部(shank)2而設置有外螺紋部3的此側稱為前端側，將前端側的相反側稱為後端側。在垂直於軸向的平面上，將遠離軸心AX的方向稱為徑向。將以軸心AX為中心的圓之圓周方向稱為周向。

[1.成形螺絲攻1之物理的構成]

如圖1所示，成形螺絲攻1，係指將被加工材料之導孔塑性變形以形成內螺紋的工具。成形螺絲攻1，係具備柄部2及外螺紋部3。柄部2，為具有軸心AX的圓柱狀。柄部2之材質，例如是高速工具鋼。柄部2之材質，係不限於高速工具鋼，也可為超硬合金。柄部2，係在柄部2之後端側(圖1左側)具備四角部21。四角部21為剖面大致四角形狀。四角部21，例如是供切削中心機(machining center)等的工具機之保持部(省略圖示)所保持。

外螺紋部3，係指使設置於被加工材料的導孔塑性變形以形成內螺紋的部位。外螺紋部3，係與柄部2相同的材料，且與柄部2一體地形成。外螺紋部3，係從具有與柄部2相同之軸心AX的圓柱之側面，沿著與規定之導程角對應的假想之螺旋線(helix)而朝向徑向突出成螺紋狀。外螺紋部3，係在軸向具備倒角部31及完整螺牙部32。倒角部31，係指在藉由成形螺絲攻1所為的內螺紋之加工時，藉由深入至被加工材料中的導孔之表層部，並將該表層部塑性變形，用以滾製成形內螺紋的部分。倒角部31，係與從外螺紋部3中之前端側起算的數間距(pitch)(例如，2間距至5間距)對應。間距，係指圖3中之P所示的相鄰的螺紋脊之中心間距離。完整螺牙部32，係指在藉由成形螺絲攻1所為的內螺紋之加工時，進行藉由倒角部31所成形的內螺紋表面之精細加工的部分。完整螺牙部32之形狀，係與藉由成形螺絲攻1所致使之成為被加工材料的內螺紋之螺紋脊的形狀大致一致。

本例的成形螺絲攻1，係更具備油槽4。油槽4，係指用以在內螺紋之塑性加工步驟中提高潤滑功效的溝槽。油槽4，係將攻牙油(tapping oil)供給至被加工材料之塑性加工面。油槽4，係從外螺紋部3之前端側至後端側為止，延伸成平行於軸心AX的直線狀。

外螺紋部3，係具備排列於周向的突出部5及調整部6。本例的外螺紋部3，係在一導程內，具備複數個且數量相同的突出部5和調整部6。外螺紋部3，係在周向 上於一導程內交替地配置突出部5和調整部6。一導程以內，係指成為繞著軸心AX之假想的螺旋線之一旋轉量的周向之範圍。本例的外螺紋部3，係在周向上於一導程內各配置三個突出部5和調整部6。外螺紋部3，係在周向上交替地配置突出部5和調整部6。在本例中，油槽4之數目，係與一導程內的突出部5之數目、及調整部6之數目的和一致。成形螺絲攻1，係在周向上將油槽4配置於突出部5與調整部6之間。換句話說，成形螺絲攻1，係在油槽4與油槽4之間，配置突出部5或調整部6。油槽4，係劃分突出部5與調整部6之周向的延設範圍。如圖2所示，在從前端側觀察成形螺絲攻1的情況下，突出部5，係相對於軸心AX，與調整部6對向配置。外螺紋部3，係在軸向上的倒角部31、和完整螺牙部32之各個，設置突出部5和調整部6。前述外螺紋部，在前述一導程內，將軸心作為中心的圓之圓周方向亦即周方向中，前述至少一個突出部的延伸設置範圍、與前述至少一個調整部的延伸設置範圍的總和，是較前述周方向之整個範圍的一半更大。

突出部5，係具有複數個第一螺紋脊51和複數個第一谷底52。複數個第一螺紋脊51係朝向徑向突出。各第一谷底52係設置於軸向上相鄰的第一螺紋脊51之間。第一螺紋脊51，係沿著與規定之導程角對應的假想之螺旋線而配置。本例的成形螺絲攻1係在軸向上交替地設置第一螺紋脊51和第一谷底52。本例的突出部5，係朝向軸向延伸設置。

調整部6，係與突出部5一起配置於外螺紋部3之一導程內。從與一導程內之第一谷底52對應的部分之軸心AX起算的距離，係比該第一谷底52之谷徑h1更長，且比鄰接於該第一谷底52的第一螺紋脊51之脊徑H1更短。從軸心AX起算的距離滿足上述條件的部位，只要是與一導程內之第一谷底52對應的部分中之至少與第一谷底52相同的假想之螺旋線上的部位即可。從軸心AX起算的距離，係考慮內螺紋之內徑來設定。本例的調整部6，係具有配置於軸向的複數個第二螺紋脊61和複數個第二谷底62。複數個第二螺紋脊61，係朝向徑向突出。複數個第二谷底62之各個，係形成於軸向上相鄰的第二螺紋脊61之間。第二谷底62，係指與一導程內之第一谷底52對應的部分。第二谷底62之軸向的中心，係位在通過第一谷底52之軸向中心的假想之螺旋線上。第二谷底62之谷徑h2，係比第二谷底62與一導程內的第一谷底52之谷徑h1更長，且比鄰接於該第一谷底52的第一螺紋脊51之脊徑H1更短。調整部6，係將第二螺紋脊61，沿著與第一螺紋脊51相同的假想之螺旋線而配置。調整部6，係將第二螺紋脊61和第二谷底62，交替地設置於軸向。本例的調整部6，係朝向軸向延伸設置。如圖2所示，調整部62之周向的延設範圍之長度R2，係與突出部5之周向的延設範圍之長度R1大致相同。在圖2中係以假想線來顯示沿著圖3所示的假想之螺旋線L3的完整螺牙部32之第一谷底52、和第二谷底62。

第二谷底62係在軸向上為既定之長度。第二 谷底62係在軸向上為從軸心AX起算的距離相等的面狀。如圖4所示，在通過軸心AX且沿著軸向的剖面上，第一谷底52係在軸心AX側成為凸面的圓弧狀，相對於此，第二谷底62為直線狀。第二谷底62，係在周向之兩端部朝向軸向AX具有凹漥的槽部63。槽部63之徑向的凹漥量，係越接近第二谷底62之周向的端部就越大。槽部63之深度，係從第二谷底62之周向的端部，朝向周向之中心而變淺。第二谷底62之谷徑h2，只要是至少在周向之中心，比第二谷底62與一導程內的第一谷底52之谷徑h1更長，且比鄰接於該第一谷底52的第一螺紋脊51之脊徑H1更短即可。槽部63，係未到達調整部6之周向的中央部。調整部6之周向的中央部，例如是指成為以調整部6之周向的中心作為中心的調整部6之延設範圍的長度R2之1/10至2/3左右的範圍。

一導程內的第一螺紋脊51之脊徑H1，係比第二螺紋脊61之脊徑H2更長。如圖5所示，在完整螺牙部32中，使螺紋脊之軸向的中心一致的狀態下使一導程內的突出部5之軸向的輪廓L1、與調整部6之軸向的輪廓L2疊合後的情況下，第一螺紋脊51部分的輪廓L1，係位在第二螺紋脊61部分的輪廓L2之外側(圖5之上側)。第一谷底52部分的輪廓L1，係位在比第二谷底62部分的輪廓L2更靠軸心AX側(圖5之下側)。突出部5及調整部6，亦可分別在周向上具備公知的邊界(margin)部及凹槽部。邊界部，係設置於突出部5及調整部6之周向的中心部。凹槽部，係設置於周向上的邊界部之兩端部的各個端部。凹槽部，係指從軸 心AX起算之徑向的長度，比邊界部還短的部位。在此情況下，只要調整部6，係考慮在突出部5與調整部6之各個設置邊界部和凹槽部，並具有從與一導程內之第一谷底52對應的部分之軸心AX起算的距離，比第一谷底52之谷徑h1更長，且比鄰接於第一谷底52的第一螺紋脊51之脊徑H1更短的部位即可。

[2.藉由成形螺絲攻1所為的內螺紋之塑性加工步驟]

參照圖4來針對使用成形螺紋攻1使被加工材料80之導孔81塑性變形以形成內螺紋的塑性加工步驟加以說明。將成形螺絲攻1安裝於未圖示的工具機等，使成形螺絲攻1朝向一方向旋轉，且使倒角部31進入被加工材料80之導孔81。被加工材料80，係伴隨倒角部31壓接而塑性流動，且如以部位83、84所例示，沿著倒角部31之輪廓，塑性變形成螺紋脊狀。當完整螺牙部32到達導孔81時，被加工材料80之內螺紋脊就更為成形，且如部位85所例示，脊頂部在突出部5係成形至第一谷底52附近為止。在突出部5中朝向徑向突出至第一谷底52附近為止的內螺紋之脊頂，係緊壓於第二谷底62之周向的中心部，且沿著相同之導程內的調整部6之槽部63而塑性變形。藉此，在突出部5中朝向徑向突出至第一谷底52附近為止的內螺紋之脊頂，係如部位86所例示，沿著第二谷底62之輪廓而精細加工。亦即，調整部6係具有壓光藉由突出部5所形成的內螺紋之內徑的功能。所謂壓光內螺紋之內徑，係包含使朝向徑向突出的內 螺紋之脊頂沿著第二谷底62之輪廓塑性變形。第一螺紋脊51之脊徑H1，係比第二螺紋脊61之脊徑H2更大。因此，按壓於內螺紋之脊頂的第二谷底62而變形的部位，係可以朝向第二螺紋脊61側移動。如此，成形螺絲攻1，係在同一導程內交替地執行內螺紋脊之形成、和內螺紋脊之內徑的調整，且形成內螺紋。成形螺絲攻1係以被加工材料80之內螺紋內徑與成形螺絲攻1的完整螺牙部32之第二谷部的谷徑成為大致相同的方式來加工。

[3.成形螺絲攻1之評估試驗]

將上述實施形態的成形螺絲攻1作為實施例，將外螺紋部僅由突出部5所構成的成形螺絲攻作為比較例，且進行了評估形成後的內螺紋之內徑的試驗。在實施例和比較例中，不同點是僅在於調整部6之有無，其他的構成則互為相同。

實施例與比較例的試驗條件係如同以下所述。被加工材料係設為低碳鋼(SS400)。導孔之直徑，係設為7.36mm與7.34mm的二個條件。螺絲攻精度，係在實施例和比較例中設為相同。將評估試驗結果顯示於圖6。在圖6中係顯示藉由實施例和比較例之各個所形成的內螺紋之照片、和內螺紋內徑。在實施例的照片中，可確認看得到光澤之成形內徑後的部位。在實施例中，係藉由調整部來加工內徑之***部，且加工成從軸心起算之距離相等的平坦形狀。如圖6所示，在導孔之直徑為7.36mm的情況 下，在實施例中所形成的內螺紋之內徑為6.84mm，相對於此，在比較例中所形成的內螺紋之內徑為6.70mm。在導孔之直徑為7.34mm的情況下，在實施例中所形成的內螺紋之內徑為6.83mm，相對於此，在比較例中所形成的內螺紋之內徑為6.66mm。根據以上，比較例係在導孔之直徑為0.02mm不同的條件下，所形成的內螺紋之內徑的差為0.04mm左右，相對於此，在實施例中的差為0.01mm。根據以上，可確認即便成形螺絲攻1不如習知般地嚴密進行被加工材料之導孔的尺寸精度，仍可以獲得作為目標之加工精度的內螺紋內徑尺寸。

在上述實施形態的成形螺絲攻1中，成形螺絲攻1、外螺紋部3、第一螺紋脊51、第一谷底52、突出部5及調整部6，係各為本發明的成形螺絲攻、外螺紋部、第一螺紋脊、第一谷底、突出部及調整部之一例。第二螺紋脊61及第二谷底62，係各為本發明的第二螺紋脊及第二谷底之一例。

由於成形螺絲攻1，係在外螺紋部3之一導程內具備突出部5和調整部6，所以可以用突出部來使被加工材料80之導孔81塑性變形，且用調整部6來調整內螺紋之內徑。故而，成形螺絲攻1，係即便不如習知般地嚴密進行導孔之尺寸精度，仍可以獲得具有作為目標之加工精度的內螺紋內徑尺寸。成形螺絲攻1，係即便在螺紋導孔徑比使用習知成形螺絲攻之情況的導孔徑之尺寸公差的下限值更小的情況下，調整部6仍可以精細加工成既定範圍之 內徑。成形螺絲攻1，係可以比習知更針對下限側來擴張導孔徑之尺寸公差，且可以輕易地進行導孔之加工。作為螺絲攻的使用方法，雖然有時僅在正轉中使用(例如，彎柄螺帽絲攻(bent shank nut tap))，但是在成形螺絲攻1中，即便是僅在正轉中使用的情況下，仍可以藉由調整部6來調整內螺紋的內徑。

調整部6，係具有配置於軸向之朝向徑向突出的複數個第二螺紋脊61、以及形成於軸向上相鄰的第二螺紋脊61之間的第二谷底62。第二谷底62之谷徑h2，係比一導程內的第一谷底52之谷徑h1更長，且比鄰接於第一谷底52的第一螺紋脊51之脊徑H1更短。故而，成形螺絲攻1，係可以藉由第二螺紋脊61來確實地抑制用突出部5使其塑性變形後的被加工材料80，藉由調整部6而朝向繞著軸心AX之方向(周向)過度地變形。

第二谷底62之通過軸心AX的軸向之剖面的輪廓為直線狀。成形螺絲攻1，係可以藉由調整部6來將內螺紋脊頂形成為平面狀。因此，成形螺絲攻1，係可以穩定地獲得精度佳的內螺紋內徑尺寸。

一導程內的第一螺紋脊51之脊徑H1，係比第二螺紋脊61之脊徑H2更長。故而，成形螺絲攻1，係在使用突出部5使其塑性變形的被加工材料80，藉由調整部6變形時，可以將沿著第二谷底62而塑性變形後的被加工材料80朝向繞著軸心AX之方向(周向)鬆開。換句話說，成形螺絲攻1，係可以抑制在用突出部5使其塑性變形後的被加工 材料80，藉由調整部6而變形時，起因於沒有使被加工材料80朝向繞著軸心AX之方向變形的餘地，而使成形螺絲攻1無法更進一步轉動。

外螺紋部3，係在一導程內，具備複數個且數量相同的突出部5和調整部6。外螺紋部3，係將突出部5和調整部6，在一導程內交替地配置。故而，由於成形螺絲攻1，係在外螺紋部3之一導程內交替地配置突出部5和調整部6，所以可以有效率且有功效地執行內螺紋之形成、和內螺紋之內徑的調整。與突出部5和調整部6不交替地配置的情況相較，成形螺絲攻1，係在進行塑性加工時的負載應力之平衡較佳。在周向上，突出部5之延設範圍的長度R1係與調整部6之延設範圍的長度R2大致相同。

[4.變化例]

本發明的成形螺絲攻，並非限制於上面所述的實施形態，也可在未脫離本發明之要旨的範圍內施加各種變更。例如，也可適當施加以下的變化。在顯示變化例的圖7及圖8中，在與成形螺絲攻1同樣的構成，係賦予相同的符號。在圖7及圖8中，係與圖2同樣，以假想線來顯示完整螺牙部32之第一谷底52、和第二谷底62。但是，在圖7及圖8中，顯示第二谷底62的假想線，並未考慮槽部63。

成形螺絲攻1，雖然較佳是將柄部2和外螺紋部3形成為一體，但是外螺紋部3，也可構成能夠對柄部2進行裝卸。在此情況下，藉由成形螺絲攻1所為的外螺紋 之塑性加工，係只要用在柄部2之前端部已一體地固定外螺紋部3的成形螺絲攻1來進行即可。成形螺絲攻1之柄部2也可不具備四角部21。成形螺絲攻1也可不保持於切削中心機等的工具機之保持部來使用。柄部2和外螺紋部3也可由互為不同的材料所構成。例如，柄部2也可由高速工具鋼所構成，外螺紋部3也可由超硬合金所構成。

成形螺絲攻1之一導程內的突出部和調整部之數目係可做適當變更。一導程內的突出部及調整部之數目係只要各為一個以上即可。例如，成形螺絲攻1，係如圖7所示之變化例的成形螺絲攻90，一導程內的突出部5之數目、和調整部6之數目也可互為不同。成形螺絲攻90，也可將突出部5和調整部6在周向上交替地配置。一導程內的突出部5之數目、與調整部6之數目的和，只要是二個以上即可。例如，成形螺絲攻，係在一導程內具備突出部和調整部各四個的情況下，既可交替地配置突出部和調整部，又可將二組的突出部、和二組的調整部，在周向上交替地配置。例如，成形螺絲攻，係在一導程內具備四個突出部和二個調整部的情況下，也可將二組的突出部、和調整部，在周向上交替地配置。突出部及調整部，也可分別設置成螺旋(spiral)狀，而非平行於軸向。突出部5及調整部6，也可分別不在周向上具備公知的邊界部。

調整部6，係沒有必要具備第二螺紋脊61和第二谷底62。例如，如圖8所示之變化例的成形螺絲攻91般，調整部，也可不具備第二螺紋脊61，而是僅由從軸心 AX起算之距離成為h2的第二谷底62所構成。在此情況下，也是只要滿足從軸心AX起算的距離h2，係比突出部5之第一谷底52的谷徑h1更長，且比鄰接於第一谷底52的第一螺紋脊51之脊徑H1更短的條件即可。在調整部具備第二谷底的情況下，第二谷底之通過軸心AX的軸向之剖面的輪廓也可非為直線狀，例如，與第一谷底同樣，也可為朝向軸心AX成為凸面的曲線狀。第二谷底62，也可在周向之兩端部設置槽部63。第二谷底62，也可僅在周向之一方側設置槽部63。槽部63之形狀係可做適當變更。調整部6之周向的延設範圍之長度R2，也可非為與突出部5之周向的延設範圍之長度R1大致相同。成形螺絲攻，也可將調整部設置於外螺紋部之軸線方向的全部範圍。成形螺絲攻，例如也可不將調整部設置於倒角部，而是設置於完整螺牙部之至少一部分。

第一螺紋脊、第一谷底、第二螺紋脊及第二谷底之形狀係可做適當變更。第一螺紋脊及第二螺紋脊之脊頂的周向之輪廓也可為直線狀。一導程內的第一螺紋脊之脊徑，也可非為比第二螺紋脊之脊徑更長。第一螺紋脊51之脊徑H1，也可與第二螺紋脊61之脊徑H2相同。例如，在完整螺牙部32中，使螺紋脊之軸向的中心一致的狀態下使一導程內的突出部之軸向的輪廓、與調整部之軸向的輪廓疊合後的情況下，第一螺紋脊部分的輪廓，也可與第二螺紋脊部分的輪廓大致一致。

油槽4的構成係可做適當變更。油槽4的剖面 形狀，係未特別限定。油槽4的剖面形狀，例如也可為凹設成剖面大致V字狀的形狀。油槽4的配設數，也可為任意的條數。從進行塑性加工時的負載應力之平衡的觀點來看，成形螺絲攻1較佳是將油槽4相對於軸心AX而配置成對稱。成形螺絲攻1也可將油槽4設置成螺旋狀。成形螺絲攻1，也可將油槽4，僅設置於從外螺紋部3之前端側至後端側為止的一部分。成形螺絲攻1，也可將油槽4，例如僅設置於外螺紋部3之前端側。油槽4之數目，也可不與一導程內的突出部5之數目、及調整部6之數目的和一致。成形螺絲攻1，也可依需要而省略油槽4。

Claims (6)

1. 一種成形螺絲攻，係使被加工材料之導孔塑性變形以形成內螺紋的成形螺絲攻，其特徵為：具備朝向徑向突出成螺紋狀的外螺紋部，該外螺紋部係具有：至少一個突出部，其是具有配置於軸向之朝向前述徑向突出的複數個第一螺紋脊、和形成於前述軸向上相鄰的前述第一螺紋脊之間的第一谷底；以及至少一個調整部，其是與前述至少一個突出部一起配置於前述外螺紋部之一導程內，從與前述一導程內之前述第一谷底對應的部分之軸心起算的距離，是比該第一谷底之谷徑更長，且比鄰接於該第一谷底的前述第一螺紋脊之脊徑更短，前述外螺紋部，在前述一導程內，將軸心作為中心的圓之圓周方向亦即周方向中，前述至少一個突出部的延伸設置範圍、與前述至少一個調整部的延伸設置範圍的總和，是較前述周方向之整個範圍的一半更大。
2. 如申請專利範圍第1項之成形螺絲攻，其中，前述至少一個調整部，係具有配置於前述軸向之朝向前述徑向突出的複數個第二螺紋脊、和形成於前述軸向上相鄰的前述第二螺紋脊之間的第二谷底；前述第二谷底之谷徑，是比前述第一谷底之谷徑更長，且比鄰接於該第一谷底的前述第一螺紋脊之脊徑更短。
3. 如申請專利範圍第2項之成形螺絲攻，其中，通過前述第二谷底之前述軸心的前述軸向之剖面的輪廓，為直線狀。
4. 如申請專利範圍第2項之成形螺絲攻，其中，前述一導程內的前述第一螺紋脊之脊徑，係比前述第二螺紋脊之脊徑更長。
5. 如申請專利範圍第3項之成形螺絲攻，其中，前述一導程內的前述第一螺紋脊之脊徑，係比前述第二螺紋脊之脊徑更長。
6. 如申請專利範圍第1項至第5項中任一項之成形螺絲攻，其中，前述外螺紋部，係在前述一導程內，具備複數個且數量相同的前述至少一個突出部、和前述至少一個調整部；前述至少一個突出部、和前述至少一個調整部，係在前述一導程內交替地配置。