TWI664034B - 冷拉加工設備及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本發明適用於機械加工技術領域，提供一種冷拉加工設備及其加工方法，設備包括：至少一個引錠裝置，引錠裝置包括引錠桿和引錠頭，引錠頭可移除的安裝在引錠桿之下；在冷拉加工設備的初始加工位置時，引錠頭穿過結晶器的流通通道***保溫爐的合金熔液中，從保溫爐內向上牽引合金件；至少一個拉矯機包括：定位裝置，在引錠裝置牽引合金件向上達到第一預定位置時，定位裝置夾緊合金件的上部；衝擊錘，在定位裝置夾緊合金件的上部時，敲擊引錠裝置至引錠桿和引錠頭分離；夾剪，在引錠裝置牽引合金件向上達到第二預定位置時，夾剪完全閉合，對合金件進行剪斷操作。借此，本發明提供的冷拉加工設備及方法節省在冷拉加工中的加工程式以及加工時間和能源。
Description
本發明涉及機械加工技術領域，尤其涉及一種冷拉加工設備及其加工方法。
在機械加工中，以冷拉方式生產鋁合金棒比用熱拉的方式生成的鋁合金棒有較多優點，包括表面光潔、尺寸精度高，可控制合金棒的強度及硬度。而進一步，冷拉方式生產的金屬，是持續鑄造方式的其中一種方式，即(Continuous casting或strand casting)，持續鑄造方式能提高產量、品質、生產率及成本效益。具體地，持續鑄造方式是一種能以較低成本生產較高品質的金屬材料。這種鑄造方式亦適用於銅合金，鋅合金及其他合金材料。
而在現有技術之中，使用冷拉方式，使用一個保溫器，將金屬熔液儲存在一個維持大至些微高於金屬熔點的溫度，例如鋁的熔點為660.3℃，或不同成份鋁合金的熔點不同：中國標準(國標)如下表1所示
表1
中國標準(國標)各鋁合金牌號的化學成份如下表2所示：
在其中一個持續鑄造鋁合金的方式之中，冷拉方式生產的鋁棒能提供一種有效的生產方法，進一步，冷拉方式生產的金屬，是持續鑄造方式的其中一種方式，其中以上拉式的流程，向上拉約8米就剪斷，生成8米長的鋁合金棒。如果要改變合金棒的長度，或改為生產鋁合金坯(slab)或合金錠(ingot)，例如1米長的坯，則冷拉工具都需要調整或不能處理。
鋁合金在高溫，亦即在接近或大致高於熔點時鋁合金較軟、粘性大、流動性差，容易粘模，形成冷拉所須要的條件。將鋁合金的原材料按份量，例如上述不同國家標準的牌號所代表的不同金屬的比例調整，放在工頻爐(the line frequency furnace)加熱熔解，由於使用電為能源加熱，又稱工頻電爐，工頻爐能使金屬熔化和升溫，且加熱均勻燒損少，便於調節金屬液的成份、污染小。工頻電爐的缺點是熔化冷料速度慢、冷爐啟動需啟動塊、生產不夠靈活，所以較適合持續性冶煉的流程。工頻電爐功率因數低，需配置大量補償電容器，也增加了占地面積和設備投資。一般的工頻電爐容量為6至10噸之間。在其他實施方案，亦有使用電阻爐代替工頻電爐用作加熱合金的原材料。更進一步，亦有使用其他能源的包括天然氣熔爐。具體的，在工頻電爐加熱並熔化金屬為液體，並流向保溫爐，保持在鋁合金的熔點之上，並作為加工程式中的靜置步驟，靜置步驟是在保溫靜置的過程中讓金屬熔液中的氣體緩慢向上升以至儘量讓金屬熔液中的氣體完全溢出。經過靜置程式後，可以進行引杆，引杆裝置大至包括設置在保溫爐上的結晶器，結晶器主要功能是將合金熔液冷卻，結晶器大至中空，金屬熔液在結晶器內流過及冷卻，結晶器的內截面為圓形時可成冷拉金屬圓形棒、或內截面為矩形時可成冷拉金屬矩形棒。結晶器一般由石墨模、水冷套、保護套等組成，當金屬熔液進入結晶器內腔，進行一次冷卻，在持續鑄造的過程，冷卻了的金屬棒向上離開結晶器的內腔，接觸到空氣，進行二次冷卻。(詳細的圖及文字說明，可參考附上的銅線坯連鑄持術6.1及6.12，及網路http：//www.chinabaike.com/z/yj/tong/719543.html，附上檔雖然是討論關於銅管的鑄造，但結構上是一致的，內容談及的溫度就要適應不同熔點。)
此外，現有技術之中，鑄造合金棒的標準長度為6米或其他長度，即以上述的冷拉技術所製造的合金棒，當冷拉棒拉到一特別長度時，設置於拉矯機之內的一對夾剪(a pair of shears)剪斷金屬棒，並繼續牽引下一節的合金棒向上。
進一步，如果要調校合金棒的長度，以至改為生產合金坯，長度為1米，則需要停爐調整夾剪的高度。以上述背景資料所述，由於工頻爐及保溫燼的溫度及容量，停產到回復正常生產所需能量及時間較多，停產以調整金屬棒的長度或轉為生產錠費時及浪費能源。
綜上可知，現有的冷拉加工技術，在實際使用上，顯然存在不便與缺陷，所以有必要加以改進。
針對上述的缺陷，本發明的目的在於提供一種冷拉加工設備及其加工方法，以節省在冷拉加工中的加工程式以及加工時間和能源。
為了實現上述目的，本發明提供一種冷拉加工設備，用於加工合金件，該冷拉加工設備包括原材料熔化爐、保溫爐以及至少一個結晶器，其特徵在於，該冷拉加工設備還包括：至少一個引錠裝置，該引錠裝置包括引錠桿和引錠頭，該引錠頭可移除的安裝在該引錠桿之下；並且在該冷拉加工設備的初始加工位置時，該引錠頭穿過該結晶器的流通通道***該保溫爐的合金熔液中，從該保溫爐內向上牽引該合金件；至少一個拉矯機，包括：定位裝置，在該引錠裝置牽引該合金件向上達到第一預定位置時，該定位裝置夾緊該合金件的上部；衝擊錘，在該定位裝置夾緊該合金件的上部時，敲擊該引錠裝置至該引錠桿和引錠頭分離；夾剪，在該引錠裝置牽引該合金件向上達到第二預定位置時，該夾剪完全閉合，對該合金件進行剪斷操作。
根據該冷拉加工設備，該拉矯機還包括：至少兩對牽引夾子，包括上位牽引夾子和下位牽引夾子，在該定位裝置夾緊該合金件的上部時，該上位牽引夾子夾持該合金件的上部，並且在該上位牽引夾子持續牽引該合金件達到該第二預定位置時，該下位牽引夾子夾持該合金件的下部；衝擊錘驅動器，包括彈簧和加壓在該彈簧上的驅動馬達，該彈簧與該衝擊錘連接；該衝擊錘驅動器通過該驅動馬達的轉動加壓在該彈簧上，驅動該衝擊錘敲擊該引錠裝置。
根據該冷拉加工設備，該夾剪在該引錠裝置牽引該合金件向上達到第三預定位置時，該夾剪部分閉合，對該合金件進行部分夾剪的操作，在該部分夾剪的操作後，該合金件上的相應位置獲得弱折點。
根據該冷拉加工設備，被剪斷的該合金件的長度為第一預定長度；該第三預定位置包括多個，該合金件上具有多個弱折點，兩個相鄰的該弱折點之間的長度為第二預定長度；該第一預定長度大於該第二預定長度。
根據該冷拉加工設備，該夾剪在第一預定位置時，完全張開；該夾剪部分閉合為該夾剪閉合度為40%。
根據該冷拉加工設備，該冷拉加工設備還包括：控制器，該控制器預設該第一預定位置、第二預定位置以及第三預定位置，以及控制該冷拉加工設備的冷拉加工過程。
根據該冷拉加工設備，該結晶器包括：內套，其內設置有該流通通道；外套，設置於該內套之外，並且與該內套構成一空間，該空間流通冷卻液。
根據該冷拉加工設備，該流通通道的橫截面為圓形或者矩形；該內套和/或外套的材質為石墨；該冷卻液為水或者機油。
根據該的冷拉加工設備，該引錠頭包括上端部和下端部，該引錠頭的上端部的外形大於下端部；該引錠頭的上端部開設有凹槽，該凹槽與該引錠桿的底部相適配，並且該凹槽的橫截面為圓形或者矩形。
根據該的冷拉加工設備，該拉矯機還包括：結晶器固定裝置，將至少一個該結晶器固定，並且控制該結晶器的升降及位移；固定柱，將該定位裝置、夾剪、衝擊錘、牽引夾子以及衝擊錘驅動器進行固定；該定位裝置、夾剪以及牽引夾子的安裝中心處於同一軸線上。
根據該冷拉加工設備，該原材料熔化爐與保溫爐相互連通；該合金件為合金棒或者合金錠。
根據該冷拉加工設備，該合金棒為鋁合金棒；該合金錠為鋁 合金錠。
為了實現本發明的另一發明目的，本發明還提供了一種利用上述任一項的冷拉加工設備加工合金件的方法，該冷拉加工設備包括原材料熔化爐、保溫爐以及至少一個結晶器，該方法包括：A、至少一個引錠裝置在該冷拉加工設備的初始加工位置時，該引錠裝置的引錠頭穿過該結晶器的流通通道***該保溫爐的合金熔液中，從該保溫爐內向上牽引該合金件；B、至少一個拉矯機的定位裝置在該引錠裝置牽引該合金件向上達到第一預定位置時，該定位裝置夾緊該合金件的上部；C、該拉矯機的衝擊錘在該定位裝置夾緊該合金件的上部時，敲擊該引錠裝置至該引錠桿和引錠頭分離；D、該拉矯機的夾剪在該引錠裝置牽引該合金件向上達到第二預定位置時完全閉合，並對該合金件進行剪斷操作。
根據所述方法，該拉矯機還包括至少兩對牽引夾子，包括上位牽引夾子和下位牽引夾子；該步驟B還包括：在該定位裝置夾緊該合金件的上部時，該上位牽引夾子夾持該合金件的上部，並且在該上位牽引夾子持續牽引該合金件達到該第二預定位置時，該下位牽引夾子夾持該合金件的下部；在該步驟D之前還包括：E、該夾剪在該引錠裝置牽引該合金件向上達到第三預定位置時，該夾剪部分閉合，對該合金件進行部分夾剪的操作，在該部分夾剪的操作後，該合金件上的相應位置獲得弱折點。
根據所述的方法，在步驟B中，被剪斷的該合金件的長度為第一預定長度；在步驟E中，該第三預定位置包括多個，該合金件上具有多個弱折點，兩個相鄰的該弱折點之間的長度為第二預定長度；該第一預定 長度大於該第二預定長度。
根據所述的方法，該夾剪在第一預定位置時，完全張開；該夾剪部分閉合為該夾剪閉合度為40%。
根據所述的方法，該冷拉加工設備還包括衝擊錘驅動器，該衝擊錘驅動器包括彈簧和加壓在該彈簧上的驅動馬達，該彈簧與該衝擊錘連接；在步驟D中，該衝擊錘驅動器通過該驅動馬達的轉動加壓在該彈簧上，驅動該衝擊錘敲擊該引錠裝置至該引錠桿和引錠頭分離。
根據所述的方法，該冷拉加工設備還包括控制器；該方法還包括：通過該控制器預設該第一預定位置、第二預定位置以及第三預定位置。
根據所述的方法，該結晶器包括：內套，其內設置有該流通通道；外套，設置於該內套之外，並且與該內套構成一空間，該空間流通冷卻液。
根據所述的方法，該流通通道的橫截面為圓形或者矩形；該內套和/或外套的材質為石墨；該冷卻液為水或者機油。
根據所述的方法，該引錠頭包括上端部和下端部，該引錠頭的上端部的外形大於下端部；該引錠頭的上端部開設有凹槽，該凹槽與該引錠桿的底部相適配，並且該凹槽的橫截面為圓形或者矩形。
根據所述的方法，該拉矯機還包括：固定柱，將該定位裝置、夾剪、衝擊錘、牽引夾子以及衝擊錘驅動器進行固定；該定位裝置、夾剪以及牽引夾子的安裝中心處於同一軸線上；以及結晶器固定裝置；在步驟A之前包括：G、該結晶器固定裝置將至少一個該結晶器固定，並且在未開始冷拉加工時，將該結晶器處於該保溫爐內的合金熔液上方的預定高度；或者將 該結晶器處於該保溫爐旁。
根據所述的方法，該原材料熔化爐與保溫爐相互連通；該合金件為合金棒或者合金錠。
根據所述的方法，該合金棒為鋁合金棒；該合金錠為鋁合金錠。
本發明通過將冷拉加工設備的引錠裝置設置為包括引錠桿和引錠頭，並且引錠頭可移除的安裝在引錠桿之下；並且在冷拉加工設備的初始加工位置時，引錠頭穿過該結晶器的流通通道***該保溫爐的合金熔液中，從該保溫爐內向上牽引該合金件；而拉矯機的定位裝置在引錠裝置牽引該合金件向上達到第一預定位置時，定位裝置夾緊該合金件的上部；以及衝擊錘在定位裝置夾緊合金件的上部時，敲擊引錠裝置至該引錠桿和引錠頭分離；夾剪則在引錠裝置牽引合金件向上達到第二預定位置時，夾剪完全閉合，對該合金件進行剪斷操作。其中，第二預定位置的高度與夾剪的相對位置為需要生產合金件的長度。由此，操作者可以快速的通過調整第二預定位置的高度與夾剪的相對位置，在冷拉加工中便捷的生產不同長度的合金件。而無需停產以調整合金件的長度或轉為生產合金錠，節省了加工時間及能源。並且，可以鑄造不同長度的合金棒或坯，減少因為生產不同產品而需要停止生產程式。提供能生產近乎合金錠的產品，增加生產線的靈活性及企業的整體競爭力。
10‧‧‧合金件
101‧‧‧弱折點
20‧‧‧原材料熔化爐
30‧‧‧保溫爐
40‧‧‧結晶器
41‧‧‧流通通道
42‧‧‧內套
43‧‧‧外套
44‧‧‧空間
45‧‧‧結晶器固定裝置
50‧‧‧引錠裝置
51‧‧‧引錠桿
52‧‧‧引錠頭
521‧‧‧凹槽
60‧‧‧拉矯機
61‧‧‧定位裝置
62‧‧‧衝擊錘
63‧‧‧夾剪
64‧‧‧衝擊錘驅動器
65‧‧‧牽引夾子
66‧‧‧固定柱
651‧‧‧上位牽引夾子
652‧‧‧下位牽引夾子
653‧‧‧下位牽引夾子
S501~S504‧‧‧步驟
第1圖是本發明實施例提供的冷拉加工進行中的示意圖；第2圖是本發明實施例提供的結晶器的縱截面圖；第3A圖是本發明實施例提供的拉矯機的結構示意圖； 第3B圖是圖3A中的A-A向剖視圖；第3C圖是圖3中俯視圖；第3D圖是本發明實施例提供的拉矯機加工過程示意圖；第4A圖是本發明實施例提供的帶有弱折點示的合金棒的示意圖；第4B圖是圖4A中的B-B向剖視圖；第5圖是本發明實施例提供的冷拉加工的方法流程圖。
為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，並不用於限定本發明。
在多個實施例之中，有關技術適用於銅、鋁、鋅、鋅合金、銅合金及鋁合金，不同金屬或合金的特性不同，但由於熔點較換近，所使用工具大致一樣，亦可共用生產爐具。有本申請中的討論適用於所述的金屬或合金鑄造。
參見第1~2圖、第3A圖~第3D圖以及第4A圖和第4B圖，在本發明的一個實施例中，提供了一種冷拉加工設備，用於加工合金件10，冷拉加工設備包括原材料熔化爐20、保溫爐30以及至少一個結晶器40，並且冷拉加工設備還包括：至少一個引錠裝置50，引錠裝置50包括引錠桿51和引錠頭52，引錠頭52可移除的安裝在引錠桿51之下；並且在冷拉加工設備的初始加工位置時，引錠頭52穿過結晶器40的流通通道41***保溫爐30的合金熔液中，從保溫爐30內向上牽引合金件10；至少一個拉矯機60，包括：定位裝置61，在引錠裝置50牽引合金件10向上達到第一預定位置時，定位裝置61夾緊合金件10的上部；衝擊錘62，在定位裝置61夾緊合金件10的上部時，敲擊引錠裝置50至引錠桿51和引錠頭52分離；夾剪63，在引錠裝置50牽引合金件10向上達到第二預定位置時，夾剪63完全閉合，對合金件10進行剪斷操作。
在該實施例中提供的冷拉加工設備用於加工合金件10。冷拉加工設備包括原材料熔化爐20、保溫爐30以及至少一個結晶器40。而合金的原材料熔化爐20可以為工頻爐，該原材料熔化爐20對合金進行加熱熔融，並由保溫爐30保持合金熔液的溫度約高於合金的熔點。其中，一個引錠裝置50對應一個結晶器40。在該實施例中，引錠裝置50包括引錠桿51和引錠頭52，引錠頭52可移除的安裝在引錠桿51之下；並且在冷拉加工設備的初始加工位置(即準備開始由引錠裝置50從保溫爐30中牽引合金件10)時，引錠頭52穿過結晶器40的流通通道41***保溫爐30的合金熔液中，從保溫爐30內向上牽引合金件10。具體的，合金熔液的冷卻鑄造合金棒，合金熔液在結晶器40內的流通進行第一次冷卻。引錠裝置50由牽引裝置從保溫爐30上方下降至結晶器40，並由牽引裝置向上牽引，即結晶器40內由引錠裝置50啟動引錠進行向上冷拉。此外，拉矯機60的定位裝置61在引錠裝置50牽引合金件10向上達到第一預定位置時，定位裝置61夾緊合金件10的上部；衝擊錘62在定位裝置61夾緊合金件10的上部時，敲擊引錠裝置50至引錠桿51和引錠頭52分離；在引錠桿51和引錠頭52分離後，可以將引錠桿51通過存儲裝置的存儲，並快速調用新的引錠裝置50進行下一合金件的生產。而夾剪63在引錠裝置50牽引合金件10向上達到第二預定位置時，夾剪63完全閉合，對合金件10進行剪斷操作。第二預定位置的高度與夾剪63的相對位置為需要生產合金件10的長度。由此，操作者可以快速的通過調整第二預定位置的高度與夾剪63的相對位置，在生產中便捷的生產不同長度的合金件。而無需如現有技術一樣，需要停產以調整合金件的長度或轉為生產合金錠，造成加工時間及能源的浪費。在本發明的一個實施方式中，
合金件10可以為合金棒或者合金錠。最佳的，合金棒為鋁合金棒；合金錠為鋁合金錠。
在本發明的一個實施例中，拉矯機60還包括：結晶器固定裝置45，將至少一個該結晶器40固定，並且控制該結晶器40的升降及位移；固定柱66，將該定位裝置61、夾剪63、衝擊錘62、牽引夾子65以及衝擊錘驅動器64進行固定；該定位裝置61、夾剪63以及牽引夾子65的安裝中心處於同一軸線上。
在該實施例中，如第1圖左邊的工頻爐用作將金屬原材料或合金所需的不同金屬原材料按比例加進工頻爐加熱至高於金屬或合金的熔點，金屬熔液被引導到第1圖右邊的保溫爐30進行靜置並讓熔液中的空氣慢慢升走之後進行冷拉。第1圖所示的則是在持續冷拉合金棒的程式中，結晶器40內以水冷卻或其他方式進行第一次冷卻，由於成品合金棒被牽引上拉，在結晶器40內所形成的空間由保溫爐30內的合金熔液所補充，再因為結晶器40而冷卻變成較硬，合金棒向上拉而離開結晶器40而直接與空氣接觸。合金棒與空氣接觸進一步進行第二次冷卻。
在本發明的一個實施例中，拉矯機60還包括：至少兩對牽引夾子65，包括上位牽引夾子651和下位牽引夾子652，在定位裝置61夾緊合金件10的上部時，上位牽引夾子651夾持合金件的上部，並且在上位牽引夾子651持續牽引合金件10達到該第二預定位置時，下位牽引夾子653夾持合金件10的下部；衝擊錘驅動器64，包括彈簧和加壓在彈簧上的驅動馬達，彈簧與衝擊錘62連接；衝擊錘驅動器64通過驅動馬達的轉動加壓在彈簧上，驅動衝擊錘62敲擊引錠裝置50。
在該實施例中，拉矯機60包括至少兩對牽引夾子65。在定位裝置61夾緊合金件10的上部時，上位牽引夾子651夾持合金件的上部，即在上位牽引夾子651上升到預設高度，例如上升8米，拉矯機60下降到如第3D圖的位置，此刻如果拉矯機60的夾剪63剪斷合金件10時，合金件10的長度為第一預定長度，例如8米。拉矯機60的固定裝置收合固定冷拉合金件10的底部，另一牽引夾子65一降並收合夾持合金件10較低位置。如第3D圖所顯示，拉矯機60的一對夾剪63收合剪斷合金件10，上位牽引夾子651將第一預定長度的完成冷拉程式的合金件10牽引離開保溫爐30，進行後期加工及進一步降溫。下位的牽引夾子652繼續向上升進行冷拉。拉矯機60多個部件由固定柱66連結，定位裝置61為可開合的鉗形設置，一對夾剪63為可開合的強力剪刀，可以剪斷合金件10。由衝擊錘驅動器64帶動衝擊錘62向引錠桿51拷打至離開引錠頭52。
在本發明的一個實施例中，若拉矯機60的夾剪63在引錠裝置50牽引合金件10向上達到第三預定位置時，夾剪63部分閉合，對合金件10進行部分夾剪63的操作，在部分夾剪63的操作後，合金件10上的相應位置獲得弱折點101，如第4圖所示。具體的，被剪斷的合金件10的長度為第一預定長度；而第三預定位置可以包括多個，合金件10上具有多個弱折點101，兩個相鄰的弱折點101之間的長度為第二預定長度；第一預定長度大於第二預定長度，例如加工5米長的合金件10，該合金件10上有5個弱折點101，則第一預定長度為5米，而第二預定長度為1米。具體的在加工過程中，夾剪63在第一預定位置時，完全張開；在第二預定位置時，則完全閉合；在第三預定位置時，夾剪63部分閉合為夾剪63閉合度為40%。
在本發明的一個實施例中，每當牽引夾子65上升1米，拉矯機60下降到如第3D圖的位置，例如第二預定長度為1米，拉矯機60的一對夾剪63夾合約40%，形成一個弱折點101。而每當總長度為第一預定長度時，拉矯機60的一對夾剪63閂合剪斷合金件10。如第4圖所顯示，冷拉加工設備還包括控制器，控制器預設第一預定位置、第二預定位置以及第三預定位置。當然，控制器還通過控制程式控制冷拉加工設備的各個部件的工作，即控制該冷拉加工設備的冷拉加工過程。
在本發明的一個實施例中，冷拉加工設備的冷拉加工過程中，合金件10每上升第二預定長度時拉矯機60下降到如第3A圖位置，拉矯機60的一對夾剪63閂合約40%，形成如第4圖的弱折點101。進一步，合金件10每上升第一預定長度時拉矯機60下降到如第3D圖位置，另一下位牽引夾子652下降到拉矯機的一對夾剪63的下方位置，拉矯機60的一對夾剪63閂合剪斷合金件10，形成新的合金件10繼續進行冷拉。拉矯機60的定位裝置61放開所固定合金件10，整個拉矯機60離開保溫爐30上空。上位牽引夾子651帶動已完成冷拉合金件10離開保溫爐30上空，下位牽引夾子652繼續上升。
參見第2圖，在本發明的一個實施例中，冷拉加工設備的結晶器40包括：內套42，其內設置有流通通道41；外套43，設置於內套42之外，並且與內套42構成一空間44，空間44流通冷卻液。流通通道41的橫截面為圓形或者矩形；內套42和/或外套43的材質為石墨；冷卻液為水或者機油。
在該實施例中，結晶器40由一個內套42及一個外套43所組成，由內套42及外套43所組成的空間44用作流通降溫液。用作冷卻的冷卻液流經結晶器40內腔的金屬熔液進行第一次冷卻。結晶器40內套42限定一個由下到上的流通通道41，流通通道41的橫截面可以是圓形，也可以是矩形，用以製造圓柱形金屬棒或用於製造矩形金屬。在本發明的一個實施方式中，外套43及內套42由石墨為材料製成，而石墨的特性主要是能耐高溫、高導熱性，並且較為潤滑，而內套42與外套43之間可流通液體，所流通液體可作冷卻用，高導熱能有效地將流經結晶器40的內套42所形成的內腔(即
流通通道41)的合金熔液冷卻，而石墨的潤滑特性防止了降溫後的合金熔液附在內壁的表面。
在本發明的一個實施例中，冷拉加工設備以冷拉鑄造合金棒為例，以原材料熔化爐20(也稱工頻爐)、保溫爐30原材料熔化爐20與保溫爐30相互連通；將合金熔液熔化並保持溫度剛剛在合金熔點之上，例如鑄造國標鋁合金5052，其熔點為607-650℃，保溫爐30的溫度保持在680℃左右。結晶器40下降至結晶器40部份在合金熔液之下，引錠裝置50下降到結晶器40之內，大約如第2圖所示的位置，即引錠桿51與引錠頭52的連接位是位於合金熔液之上，結晶器40開始加進冷卻液體，對結晶器40內套42所限定的流通通道41與引錠裝置50之間的空間的合金熔液進行第一次冷卻，當該合金熔液為半凝固時引錠裝置50開始向上牽引，合金的半凝固點的頂部處於引錠裝置50的接合口，且處於合金棒之上。由於引錠桿51向上升而於結晶器40內所形成真空，並由保溫爐30內的合金熔液所補充。
參見第3A圖、第3B圖、第3C圖、第3D圖，在本發明的一個實施例中，冷拉加工設備的引錠頭52包括上端部和下端部，引錠頭52的上端部的外形大於下端部；引錠頭52的上端部開設有凹槽521，凹槽521與引錠桿51的底部相適配，並且凹槽521的橫截面為圓形或者矩形。
在該實施例中，引錠頭52設有一個凹槽521，凹槽521的橫截面為圓形，參考第3A圖，在引錠頭52固定的情況下，引錠桿51可以依據凹槽521軸的方向移動而使引錠桿51脫離引錠頭52。在沒有橫向拉力的情況下，引錠頭52的重量會將引錠頭52固定在引錠桿51之下。如第3B圖所示，以加工合金棒為例，合金棒被引錠桿51向上拉，離開結晶器40之部份進行第二次冷卻，在引錠桿51上升到預設高度，拉矯機60的定位裝置61及牽引夾子65止固定合金棒，在這種情況引錠頭52底部約高於拉矯機60的定位裝置61的底部，設於拉矯機60的一對夾剪63收合併將合金棒於一對夾剪63位剪斷。
在本發明的一個實施例中，以加工合金棒為例，冷拉加工設備的加工過程進一步包括：引錠桿51向上升到一預定高度，大約如第3A圖及第3B圖的高度，拉矯機60的定位裝置61及一對夾剪63將開並下降到如第3A圖及第3B圖的位置，拉矯機60的定位裝置61閂合固定合金棒頂部，該位置使到拉矯機60的衝擊錘62可以衝擊的位置是引錠桿51的未端接近引錠頭52之上。從上而下的牽引夾子65下降到拉矯機60一對夾剪63之下，並閂合夾緊合金棒之下端，衝擊錘驅動器64帶動衝擊錘62向引錠桿51衝擊並將引錠桿51與引錠頭52脫離，拉矯機60的一對夾剪63閂合剪斷合金棒。引錠桿51脫離引錠頭52向上收藏，拉矯機60以固定柱66設置的各部件撤離並安置合金棒頭子引錠頭52放置好，以備引錠頭52重用。牽引夾子65繼續向上升繼續向上冷拉，向上速度因應合金棒冷卻的速度而定。在其中一個實施方案，牽引夾子65的上升速度為每分鐘1mm。
牽引夾子65沒有在第3C圖中示出，以加工合金棒為例，引錠裝置50牽引合金棒向上，於特定位置停留(即第一預定位置)，拉矯機60的定位裝置61收合固定合金棒，不在圖中顯示的牽引夾子65下降並收合固定合金棒。由衝擊錘驅動器64將衝擊錘62由圖中3C的右邊向在邊衝擊，將引錠桿51與被固定的引錠頭52分離。拉矯機60的一對夾剪63閂合將合金棒剪斷。引錠桿51的牽引向上收回引錠桿51，拉矯機60的定位裝置61以收合方式夾取合金棒頂部連同引錠頭52收回，並轉移到保溫爐30上空之外，將開固定裝置將合金棒頂部連同引錠頭52於回收器(沒有在圖中示出)。下位牽引夾子652續繼向上升進行冷拉：在結晶器40內因半凝固合金棒上升而做成空間，由保溫爐30內的合金熔液所填補，並因結晶器40內進行第一次冷 卻，合金棒向上離開結晶器40進行第二次冷卻。其中，衝擊錘驅動器64包括彈簧和加壓在彈簧上的驅動馬達，彈簧與衝擊錘62連接；衝擊錘驅動器64通過驅動馬達的轉動加壓在彈簧上，驅動衝擊錘62敲擊引錠裝置50。
參見第5圖，在本發明的一個實施例中，提供了一種採用上述多個實施例提供的冷拉加工設備加工合金件10的方法，冷拉加工設備包括原材料熔化爐20、保溫爐30以及至少一個結晶器40，該方法包括：步驟S501中，至少一個引錠裝置50在冷拉加工設備的初始加工位置時，引錠裝置50的引錠頭52穿過結晶器40的流通通道41***保溫爐30的合金熔液中，從保溫爐30內向上牽引合金件10；步驟S502中，至少一個拉矯機60的定位裝置61在引錠裝置50牽引合金件10向上達到第一預定位置時，定位裝置61夾緊合金件10的上部；步驟S503中，拉矯機60的衝擊錘62在定位裝置61夾緊合金件10的上部時，敲擊引錠裝置50至引錠桿51和引錠頭52分離；步驟S504中，拉矯機60的夾剪63在引錠裝置50牽引合金件10向上達到第二預定位置時完全閉合，並對合金件10進行剪斷操作。
在該實施例中，冷拉加工設備加工合金件10的方法為：引錠裝置50在冷拉加工設備的初始加工位置時，引錠裝置50的引錠頭52穿過結晶器40的流通通道41***保溫爐30的合金熔液中，從保溫爐30內向上牽引合金件10；拉矯機60的定位裝置61在引錠裝置50牽引合金件10向上達到第一預定位置時，定位裝置61夾緊合金件10的上部；拉矯機60的衝擊錘62在定位裝置61夾緊合金件10的上部時，敲擊引錠裝置50至引錠桿51和引錠頭52分離；拉矯機60的夾剪63在引錠裝置50牽引合金件10向上達到第二預定位置時完全閉合，並對合金件10進行剪斷操作。具體的，合金熔液的冷卻鑄造合金棒，合金熔液在結晶器40內的流通進行第一次冷卻。引錠裝置50由牽引裝置從保溫爐30上方下降至結晶器40，並由牽引裝置向上牽引，即 結晶器40內由引錠裝置50啟動引錠進行向上冷拉。此外，拉矯機60的定位裝置61在引錠裝置50牽引合金件10向上達到第一預定位置時，定位裝置61夾緊合金件10的上部；衝擊錘62在定位裝置61夾緊合金件10的上部時，敲擊引錠裝置50至引錠桿51和引錠頭52分離；在引錠桿51和引錠頭52分離後，可以將引錠桿51通過存儲裝置的存儲，並快速調用新的引錠裝置50進行下一合金件的生產。而夾剪63在引錠裝置50牽引合金件10向上達到第二預定位置時，夾剪63完全閉合，對合金件10進行剪斷操作。第二預定位置的高度與夾剪63的相對位置為需要生產合金件10的長度。由此，操作者可以快速的通過調整第二預定位置的高度與夾剪63的相對位置，在生產中便捷的生產不同長度的合金件。而無需如現有技術一樣，需要停產以調整合金件的長度或轉為生產合金錠，造成加工時間及能源的浪費。在本發明的一個實施方式中，合金件10可以為合金棒或者合金錠。最佳的，合金棒為鋁合金棒；合金錠為鋁合金錠。
在本發明的一個實施例中，拉矯機60還包括至少兩對牽引夾子65，包括上位牽引夾子651和下位牽引夾子652；步驟S502還包括：在定位裝置61夾緊合金件10的上部時，上位牽引夾子651夾持合金件的上部，並且在該上位牽引夾子持續牽引該合金件達到該第二預定位置時，該下位牽引夾子夾持該合金件的下部；拉矯機60還包括至少兩對牽引夾子65；步驟S502還包括：至少兩對牽引夾子65在定位裝置61夾緊合金件10的上部時，夾持合金件10的下部；在該實施例中，拉矯機60包括至少兩對牽引夾子65。在定位裝置61夾緊合金件10的上部時，上位牽引夾子651夾持合金件的上部，即在上位牽引夾子651上升到預設高度，例如上升8米，拉矯機60下降到如第3D圖的位置，此刻如果拉矯機60的夾剪63剪斷合金件10時，合金件10的長度為第一預定長度，例如8米。拉矯機60的固定裝置收合固定冷拉合金件10的底部，另一牽引夾子65一降並收合夾持合金件10較低位置。如第3D圖所顯示，拉矯機60的一對夾剪63收合剪斷合金件10，上位牽引夾子651將第一預定長度的完成冷拉程式的合金件10牽引離開保溫爐30，進行後期加工及進一步降溫。下位的牽引夾子652繼續向上升進行冷拉。拉矯機60多個部件由固定柱66連結，定位裝置61為可開合的鉗形設置，一對夾剪63為可開合的強力剪刀，可以剪斷合金件10。由衝擊錘驅動器64帶動衝擊錘62向引錠桿51拷打至離開引錠頭52。
在本發明的一個實施例中，在步驟S504之前還可包括一額外的步驟，其中夾剪63在引錠裝置50牽引合金件10向上達到第三預定位置時，夾剪63部分閉合，對合金件10進行部分夾剪63的操作，在部分夾剪63的操作後，合金件10上的相應位置獲得弱折點101。
在該實施例中，若拉矯機60的夾剪63在引錠裝置50牽引合金件10向上達到第三預定位置時，夾剪63部分閉合，對合金件10進行部分夾剪63的操作，在部分夾剪63的操作後，合金件10上的相應位置獲得弱折點101，如第4圖所示，具體的，被剪斷的合金件10的長度為第一預定長度；而第三預定位置可以包括多個，合金件10上具有多個弱折點101，兩個相鄰的弱折點101之間的長度為第二預定長度；第一預定長度大於第二預定長度，例如加工5米長的合金件10，該合金件10上有5個弱折點101，則第一預定長度為5米，而第二預定長度為1米。具體的在加工過程中，夾剪63在第一預定位置時，完全張開；在第二預定位置時，則完全閉合；在第三預定位置時，夾剪63部分閉合為夾剪63閉合度為40%。
在步驟S502中，被剪斷的合金件10的長度為第一預定長度；在所述步驟S504之前的額外步驟中，第三預定位置包括多個，合金件10上具有多個弱折點101，兩個相鄰的弱折點101之間的長度為第二預定長
度；其中，第一預定長度大於第二預定長度。夾剪63在第一預定位置時，完全張開；夾剪63部分閉合為夾剪63閉合度為40%。
在本發明的一個實施例中，冷拉加工設備還包括衝擊錘驅動器64，衝擊錘驅動器64包括彈簧和加壓在彈簧上的驅動馬達，彈簧與衝擊錘62連接；在步驟S504中，衝擊錘驅動器64通過驅動馬達的轉動加壓在彈簧上，驅動衝擊錘62敲擊引錠裝置50至引錠桿51和引錠頭52分離。
在該實施例中，合金的原材料熔化爐20，例如工頻爐，並由保溫爐30保持合金熔液的溫度約高於合金的熔點。原材料熔化爐20與保溫爐30相互連通。合金液的冷卻鑄造合金棒，結晶器40內的流經通道進行第一次冷卻。結晶器40內由引錠裝置50啟動引錠進行向上冷拉，引錠裝置50包括引錠桿51及引錠頭52，引錠頭52可移除地安裝在引錠桿51之下。引錠裝置50由牽引裝置由保溫爐30上方下降至結晶器40，並向上牽引。拉矯機60包括定位裝置61、一對夾剪63及衝擊錘62連衝擊錘驅動器64，由固定柱66連結，定位裝置61為可開合的鉗形設置，一對夾剪63為可開合的強力剪刀，可以剪斷合金棒，由衝擊錘驅動器64帶動衝擊錘62向引錠桿51拷打至離開引錠頭52。固定柱66用作固定及設置上述各部件。
在本發明的一個實施例中，冷拉加工設備還包括控制器；方法還包括：通過控制器預設第一預定位置、第二預定位置以及第三預定位置，以及控制該冷拉加工設備的冷拉加工過程。即進一步，冷拉各裝置以程式控制方式控制，包括配合引錠裝置50、拉矯機60及牽引夾子65的操作。一個保溫爐30可以配置一個或多個結晶器40，每個結晶器40配置一個引錠裝置50、一個拉矯機60，至少二對牽引夾子65。多個結晶器40安裝在結晶器40固定裝置，可同時升降多個結晶器40。
在本發明的一個實施例中，結晶器40包括：內套42，其內設置有流通通道41；外套43，設置於內套42之外，並且與內套42構成一空間44，空間44流通冷卻液。流通通道41的橫截面為圓形或者矩形；內套42和/或外套43的材質為石墨；冷卻液為水或者機油。
在本發明的一個實施例中，引錠頭52包括上端部和下端部，引錠頭52的上端部的外形大於下端部；引錠頭52的上端部開設有凹槽521，凹槽521與引錠桿51的底部相適配，並且凹槽521的橫截面為圓形或者矩形。
在本發明的一個實施例中，引錠裝置50的外形大至配合結晶器40的中空截面，如結晶器40的中空截面為圓形，引錠裝置50外形為圓形，功能是牽引已冷卻的金屬棒向上。引錠裝置50包括引錠頭52、引錠桿51和引錠桿51存放裝置。引錠頭52的外形及大少大至與結晶器40的內腔一至，帶著引錠頭52的引錠桿51的作用是在開始冷拉前以引錠頭52堵住結晶器40的下口，使金屬熔液在引錠頭52部凝固，並通過向上拉引錠裝置50把鑄坯拉出。經過二冷區，在通過拉矯機60之後，引錠桿51脫離鑄坯，引錠桿51便進入存放裝置，待下次澆鑄時使用。在其中一個實施方案，引錠裝置50實際上是一根帶突出頭的實心弧形圓棒，引錠桿51有可拆卸的引錠頭。當鑄坯進到拉矯機60時，有一個輔助的衝擊錘62會自動壓向或衝擊引錠桿51，使引錠桿51和引錠頭52及鑄坯分開。在拉矯機60內，已成形的鑄坯被牽引向上。牽引速度按照所鑄造金屬或合金的物理特性而決定。以上的連續性冷拉的程式及功具，適用的於較低熔點的銅及鋁及銅及鋁的合金棒坯的鑄造。
在本發明的一個實施例中，拉矯機60還包括：固定柱66，將定位裝置61、夾剪63、衝擊錘62、牽引夾子65以及衝擊錘驅動器64進行固定；定位裝置61、夾剪63以及牽引夾子65的安裝中心處於同一軸線上；以及結晶器40固定裝置；在步驟S501之前包括：結晶器40固定裝置將至少一 個結晶器40固定，並且在未開始冷拉加工時，將結晶器40處於保溫爐30內的合金熔液上方的預定高度；或者將結晶器40處於保溫爐30旁。
在本發明的一個實施例中，以生產合金棒為本，所設置於拉矯機60內的夾剪63加上程式控制裝置。一對夾剪63處於第一位置時，一對夾剪63為全展開，亦即金屬棒或坯可以在展開的夾剪63中向上移動而無接觸。一對夾剪63處於第二位置時，一對夾剪63為半展開，當一對夾剪63由第一位置移向第二位置時，夾剪63大致剪開合金棒的40%左右而形成一個弱折點101，即未斷的橫截面面積約為完整的合金棒的橫截面面積分60%。一對夾剪63處於第三位置時，一對夾剪63為全閉合，當一對夾剪63由第一位置移向第三位置時，夾剪63剪斷合金棒。最佳的，一對夾剪63由控制器的電腦程式控制，在持續冷拉的時候，該夾剪63處許第一位置全展開，每當合金棒向上移動1米時，電腦程式控制一對夾剪63從第一位置夾合到第二位置，將鑄造中的合金棒半剪後將夾剪63返回第一位置。其中，第一位置為張開、第二位置為給40%張開(用作造成弱折點)，第三位置為金閂合，即一對夾剪剪斷合金棒，其具體對應上述的第一預設位置、第二預設位置以及第三預設位置。每當合金棒向上移動8米時，電腦程式控制一對夾剪63從第一位置夾合到第三位置，將鑄造中的合金棒剪斷後將夾剪63返回第一位置，並以夾具繼續將夾剪63之下的金屬棒向上拉。在上述的實施方案，電腦程式控制一對夾剪63從第一位置移到第三位置以剪斷合金棒的頻率，例如需要鑄造8米長合金棒時，就需要每8米夾剪63剪斷合金棒，或需要鑄造12米長合金棒時，就需要每12米夾剪63剪斷合金棒。以上述的工具及電腦程式控制的夾剪63所生產的比1米更長的合金棒，其中每一米有一個弱折點101，方便合金棒的使用者再加工時可以較容易在弱折點101折斷金屬棒，形成在使用合金棒進行加工時容易做成1米、2米、3米或其他長度的合金 棒。由此依據合金棒冷拉長度，一對夾剪造成弱折點、或剪斷合金棒。以電腦程式控制控制生產中的合金棒長度及弱折點的長度。
在上述多個實施例中，提供一種可以調整的持續鑄造方式中可以鑄造不同長度的合金棒或坯，可以減少因為生產不同產品而需要停止生產程式。同時亦提供能生產近乎合金錠(ingot)的產品(只需改動爐前配方的配置比例)，即能生產提供不同行業所需產品，增加生產線的靈活性及企業的整體競爭力。合金棒(rod)產品主要用於建築或結構行業，如門窗框，裝修結構等，而合金錠(ingot)產品則多用於工業產品加工，如汽車零部件等。
綜上所述，本發明通過將冷拉加工設備的引錠裝置設置為包括引錠桿和引錠頭，並且引錠頭可移除的安裝在引錠桿之下；並且在冷拉加工設備的初始加工位置時，引錠頭穿過該結晶器的流通通道***該保溫爐的合金熔液中，從該保溫爐內向上牽引該合金件；而拉矯機的定位裝置在引錠裝置牽引該合金件向上達到第一預定位置時，定位裝置夾緊該合金件的上部；以及衝擊錘在定位裝置夾緊合金件的上部時，敲擊引錠裝置至該引錠桿和引錠頭分離；夾剪則在引錠裝置牽引合金件向上達到第二預定位置時，夾剪完全閉合，對該合金件進行剪斷操作。其中，第二預定位置的高度與夾剪的相對位置為需要生產合金件的長度。由此，操作者可以快速的通過調整第二預定位置的高度與夾剪的相對位置，在冷拉加工中便捷的生產不同長度的合金件。而無需停產以調整合金件的長度或轉為生產合金錠，節省了加工時間及能源。並且，可以鑄造不同長度的合金棒或坯，減少因為生產不同產品而需要停止生產程式。提供能生產近乎合金錠的產品，增加生產線的靈活性及企業的整體競爭力。
當然，本發明還可有其它多種實施例，在不背離本發明精神及其實質的情況下，熟悉本領域的技術人員當可根據本發明作出各種相應 的改變和變形，但這些相應的改變和變形都應屬於本發明所附的申請專利範圍的保護範圍。
Claims (22)
- 一種冷拉加工設備，用於加工一合金件，該冷拉加工設備包括一原材料熔化爐、一保溫爐以及至少一個結晶器，其特徵在於，該冷拉加工設備還包括：至少一個引錠裝置，該引錠裝置包括一引錠桿和一引錠頭，該引錠頭可移除的安裝在該引錠桿之下；並且在該冷拉加工設備的初始加工位置時，該引錠頭穿過該結晶器的流通通道***該保溫爐的合金熔液中，從該保溫爐內向上牽引該合金件；至少一個拉矯機，包括：一定位裝置，在該引錠裝置牽引該合金件向上達到一第一預定位置時，該定位裝置夾緊該合金件的上部；一衝擊錘，在該定位裝置夾緊該合金件的上部時，敲擊該引錠裝置至該引錠桿和該引錠頭分離；一夾剪，在該引錠裝置牽引該合金件向上達到一第二預定位置時，該夾剪完全閉合，對該合金件進行剪斷操作；其中該夾剪在該引錠裝置牽引該合金件向上達到第三預定位置時，該夾剪部分閉合，對該合金件進行部分夾剪的操作，在該部分夾剪的操作後，該合金件上的相應位置獲得弱折點。
- 如請求項1的冷拉加工設備，其中，該拉矯機還包括：至少兩對牽引夾子，包括一上位牽引夾子和一下位牽引夾子，在該定位裝置夾緊該合金件的上部時，該上位牽引夾子夾持該合金件的上部，並且在該上位牽引夾子持續牽引該合金件達到該第二預定位置時，該下位牽引夾子夾持該合金件的下部；一衝擊錘驅動器，包括彈簧和加壓在該彈簧上的驅動馬達，該彈簧與該衝擊錘連接；該衝擊錘驅動器通過該驅動馬達的轉動加壓在該彈簧上，驅動該衝擊錘敲擊該引錠裝置。
- 如請求項1的冷拉加工設備，其中，被剪斷的該合金件的長度為第一預定長度；該第三預定位置包括多個，該合金件上具有多個弱折點，兩個相鄰的該弱折點之間的長度為第二預定長度；該第一預定長度大於該第二預定長度。
- 如請求項1的冷拉加工設備，其中，該夾剪在第一預定位置時，完全張開；該夾剪部分閉合為該夾剪閉合度為40%。
- 如請求項1的冷拉加工設備，其中，該冷拉加工設備還包括：控制器，該控制器預設該第一預定位置、第二預定位置以及第三預定位置，以及控制該冷拉加工設備的冷拉加工過程。
- 如請求項1的冷拉加工設備，其中，該結晶器包括：內套，其內設置有該流通通道；外套，設置於該內套之外，並且與該內套構成一空間，該空間流通冷卻液。
- 如請求項6的冷拉加工設備，其中，該流通通道的橫截面為圓形或者矩形；該內套和/或外套的材質為石墨；該冷卻液為水或者機油。
- 如請求項1的冷拉加工設備，其中，該引錠頭包括上端部和下端部，該引錠頭的上端部的外形大於下端部；該引錠頭的上端部開設有凹槽，該凹槽與該引錠桿的底部相適配，並且該凹槽的橫截面為圓形或者矩形。
- 如請求項2的冷拉加工設備，其中，該拉矯機還包括：結晶器固定裝置，將至少一個該結晶器固定，並且控制該結晶器的升降及位移；固定柱，將該定位裝置、夾剪、衝擊錘、牽引夾子以及衝擊錘驅動器進行固定；該定位裝置、夾剪以及牽引夾子的安裝中心處於同一軸線上。
- 如請求項1的冷拉加工設備，其中，該原材料熔化爐與保溫爐相互連通；該合金件為合金棒或者合金錠。
- 如請求項10的冷拉加工設備，其中，該合金棒為鋁合金棒；該合金錠為鋁合金錠。
- 一種利用請求項第1項的冷拉加工設備加工合金件的方法，該冷拉加工設備包括原材料熔化爐、保溫爐以及至少一個結晶器，其特徵在於，該方法包括：A、至少一個引錠裝置在該冷拉加工設備的初始加工位置時，該引錠裝置的引錠頭穿過該結晶器的流通通道***該保溫爐的合金熔液中，從該保溫爐內向上牽引該合金件；B、至少一個拉矯機的定位裝置在該引錠裝置牽引該合金件向上達到第一預定位置時，該定位裝置夾緊該合金件的上部；C、該拉矯機的衝擊錘在該定位裝置夾緊該合金件的上部時，敲擊該引錠裝置至該引錠桿和引錠頭分離；D、該拉矯機的夾剪在該引錠裝置牽引該合金件向上達到第二預定位置時完全閉合，並對該合金件進行剪斷操作；其中，該拉矯機還包括至少兩對牽引夾子：一上位牽引夾子和一下位牽引夾子，其中，該步驟B還包括：在該定位裝置夾緊該合金件的上部時，該上位牽引夾子夾持該合金件的上部，並且在該上位牽引夾子持續牽引該合金件達到該第二預定位置時，該下位牽引夾子夾持該合金件的下部；在該步驟D之前還包括：E、該夾剪在該引錠裝置牽引該合金件向上達到第三預定位置時，該夾剪部分閉合，對該合金件進行部分夾剪的操作，在該部分夾剪的操作後，該合金件上的相應位置獲得弱折點。
- 如請求項12的方法，其中，在該步驟B中，被剪斷的該合金件的長度為第一預定長度；在該步驟E中，該第三預定位置包括多個，該合金件上具有多個弱折點，兩個相鄰的該弱折點之間的長度為第二預定長度；該第一預定長度大於該第二預定長度。
- 如請求項12的方法，其中，該夾剪在第一預定位置時，完全張開，該夾剪部分閉合為該夾剪閉合度為40%。
- 如請求項12的方法，其中，該冷拉加工設備還包括衝擊錘驅動器，該衝擊錘驅動器包括彈簧和加壓在該彈簧上的驅動馬達，該彈簧與該衝擊錘連接；在該步驟D中，該衝擊錘驅動器通過該驅動馬達的轉動加壓在該彈簧上，驅動該衝擊錘敲擊該引錠裝置至該引錠桿和引錠頭分離。
- 如請求項12的方法，其中，該冷拉加工設備還包括控制器；該方法還包括：通過該控制器預設該第一預定位置、第二預定位置以及一第三預定位置。
- 如請求項12的方法，其中，該結晶器包括：內套，其內設置有該流通通道；外套，設置於該內套之外，並且與該內套構成一空間，該空間流通冷卻液。
- 如請求項17的方法，其中，該流通通道的橫截面為圓形或者矩形；該內套和/或外套的材質為石墨；該冷卻液為水或者機油。
- 如請求項12的方法，其中，該引錠頭包括上端部和下端部，該引錠頭的上端部的外形大於下端部；該引錠頭的上端部開設有凹槽，該凹槽與該引錠桿的底部相適配，並且該凹槽的橫截面為圓形或者矩形。
- 如請求項12的方法，其中，該拉矯機還包括：固定柱，將該定位裝置、夾剪、衝擊錘、牽引夾子以及衝擊錘驅動器進行固定；該定位裝置、夾剪以及牽引夾子的安裝中心處於同一軸線上；以及結晶器固定裝置；在該步驟A之前包括：G、該結晶器固定裝置將至少一個該結晶器固定，並且在未開始冷拉加工時，將該結晶器處於該保溫爐內的合金熔液上方的預定高度；或者將該結晶器處於該保溫爐旁。
- 如請求項12的方法，其中，該原材料熔化爐與保溫爐相互連通；該合金件為合金棒或者合金錠。
- 如請求項21的方法，其中，該合金棒為鋁合金棒；該合金錠為鋁合金錠。
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