TWI663102B - 可剝離標籤及其製造方法、可剝離標籤的捲繞卷筒及物品或物質的包裝 - Google Patents

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Abstract

本發明揭露一種可剝離標籤20，包含一主面板22，一手指掀起凸片24係從該主面板延伸。至少該手指掀起凸片24包含具有第一和第二薄膜28、34的積層體。該積層體係構造成使該手指掀起凸片24捲曲。本發明也揭露一種可剝離標籤20，包含一主面板22，一手指掀起凸片24係從該主面板延伸。該標籤包含一於至少該主面板22和該手指掀起凸片24的一部分延伸的摺皺保持膜30。該摺皺保持膜30具有摺皺保持能力，而一摺痕25在該摺皺保持膜30中形成，以便使該手指掀起凸片24的至少部分偏離該主面板22的平面。

Description

可剝離標籤及其製造方法、可剝離標籤的捲繞卷筒及物品或物質的包裝
本發明係有關於一種可剝離標籤，且特別地，雖然不是唯一，涉及一種呈用於打開包裝之開口標籤形式的可剝離標籤。本發明也涉及結合這種可剝離標籤的包裝，並涉及一種製造可剝離標籤的方法。
已知的是有提供密封包裝的產品，以保存新鮮度及/或完整性。這樣的包裝可被稱為「薄膜小包裝」，係從一薄膜材料形成。該薄膜小包裝通常設有一開口，使得該產品可從該小包裝取出。在先前考慮的配置中，該開口係一在該薄膜小包裝中預先形成的切割，以界定一開口面板，且一開口標籤係黏附覆蓋該開口/開口面板。當從該薄膜小包裝拉開該開口標籤，該開口面板從該薄膜小包裝分離，以露出該開口。為了保存該產品的新鮮度及/或完整性，該標籤可重複密封，因此可被再黏附覆蓋該開口。例如，這種配置被揭露在EP1102712中。
通常，該開口標籤具有一手指掀起凸片，該手指掀起凸片從該標籤的主面板突出，且不黏附到該薄膜小包裝。該使用者能抓住該片來從該薄膜小包裝剝離該開口標籤。這可能是有些繁瑣的操作；該片可能較小， 且可能靠著接觸該薄膜小包裝，使得在該片可被牢牢地抓住到足以剝離該標籤之前，使用者必須使用指甲提起該片。
根據一型態，提供一種可剝離標籤，包含：一主面板，一手指掀起凸片係從該主面板延伸；其中至少該片包含具有第一和第二薄膜的積層體，其中該積層體係構造成使得該手指掀起凸片捲曲。該主面板可被設置在一離型膜上。該離型膜可包含一聚合物材料。該離型膜可包含聚丙烯、雙軸向聚丙烯、聚酯、或聚乙烯對苯二甲酸酯。該手指掀起凸片和主面板可在一連接線或類似物接合。該手指掀起凸片和主面板可一體成形。該手指掀起凸片可在與該連接線垂直的方向延伸。該手指掀起凸片的寬度方向可與該連接線平行，且可與該手指掀起凸片延伸的方向垂直。
該積層體可構造成使得當該手指掀起凸片是扁平時，該第二薄膜在平行於該片之平面的方向，對該第一層施加一捲曲力。該捲曲力可至少在與該手指掀起凸片延伸的方向大致平行的方向被施加。該捲曲力可至少在與該手指掀起凸片延伸的方向大致垂直的方向被施加。當該手指掀起凸片是扁平時，該第二薄膜可相對於該第一薄膜被拉緊。該第一及/或第二薄膜是可彈性變形。
在第二薄膜可只設置在該手指掀起凸片的區域中。該第二薄膜的形狀及/或尺寸可大致與該手指掀起 凸片相同。該第二薄膜可設置在該第一薄膜的上層表面上。
可使該手指掀起凸片的邊緣或轉角捲曲。可使整個的該手指掀起凸片捲曲。
第一及/或第二薄膜可包含聚合物材料。該第一及/或第二薄膜可包含聚丙烯、雙軸向聚丙烯、聚酯、或聚乙烯對苯二甲酸酯。
該第二薄膜可在張力下被施加到該第一薄膜。該第二薄膜可在與該手指掀起凸片延伸的方向垂直的方向的張力下被施加到該第一薄膜。
該第二薄膜可以是一熱收縮膜。該熱收縮膜可配置成在與該手指掀起凸片延伸方向平行的方向和垂直的方向，經歷平衡收縮。該熱收縮膜可配置成在與該片延伸方向平行的方向，經歷優先收縮。
該第一薄膜可至少部分地界定該主面板。
根據一第二型態，提供一種可剝離標籤，包含：一主面板，一手指掀起凸片係從該主面板延伸；其中該標籤包含一於至少該主面板和該手指掀起凸片的一部分延伸的摺皺保持膜，該摺皺保持膜具有摺皺能力，一摺痕在該摺皺保持膜中形成，以便使該手指掀起凸片的至少部分偏離該主面板的平面。該可剝離標籤可包含一上層和一下層，而至少一層具有摺皺保持特性。該手指掀起凸片和主面板可在一連接線或類似物接合。該手指掀起凸片和主面板可一體成形。該手指掀起凸片可在與該連接線垂直的方向延伸。該手指掀起凸片的寬度方 向可與該連接線平行，且可與該手指掀起凸片延伸的方向垂直。
該摺痕可位在該主面板和該手指掀起凸片之間的交界。該摺皺保持膜可包含一纖維素薄膜。該摺皺保持膜可包含一醋酸纖維素薄膜。
該標籤的下層可設有一黏著劑。該黏著劑可只設置在該主面板的下層表面上。該手指掀起凸片的下層表面可不含黏著劑，或是可設有一黏著劑緩和層。該手指掀起凸片的寬度可小於該主面板的寬度。
該標籤可以是一用於打開包裝的開口標籤。
當藉由一種如在該標籤射入空氣的工序，將該標籤***包裝時，現有技術狀態通常把可剝離標籤的手指掀起凸片由該標籤凸起。申請人已驚奇和有利地發現，根據本發明的型態，因為該摺皺保持膜，該手指掀起凸片自然地從該標籤捲曲或偏離，去除這額外過程的必要。
本發明也有關於一種可剝離標籤的捲繞卷筒，包含具有複數個可剝離標籤的捲繞背襯片，每個根據任何在此陳述的可剝離標籤可釋放地黏附到該背襯片。
根據另一型態，提供一種用於至少一個物品或物質的包裝，包含：一具有一包裝開口的主包裝部；及一根據任何在此陳述的可剝離標籤，該可剝離標籤被黏附到該主包裝部，而該主面板覆蓋該包裝開口，且至少該手指掀起凸片一部分被捲曲或偏離該主包裝部；其中，在使用時，藉由該手指掀起凸片，從該主包裝部拉開該主面板，使該包裝開口暴露。
本發明也有關於一種煙品，包含根據任何在此陳述的包裝。
根據一進一步型態，提供一種製造根據第一型態之可剝離標籤的方法，該方法包含：形成一具有一主面板區域和一手指掀起凸片區域的第一薄膜；將一第二薄膜結合到該手指掀起凸片區域；使該第二薄膜層對該第一層施加一捲曲力，以便使該可剝離標籤的手指掀起凸片捲曲。
該第一薄膜可呈被支撐在背襯層上的第一薄膜基板的形式。該第二薄膜可呈接合到該第一薄膜基板的第二薄膜基板的形式，以形成一標籤原料基板。
該方法可進一步包含從該標籤原料基板，切割至少一個可剝離標籤。
該標籤原料基板可呈一薄片(web)的形式。該第二薄膜基板可在該薄片方向(web direction)被施加到該第一薄膜基板。該第二薄膜基板可在該薄片方向的張力下被施加到該第一薄膜基板。該方法可進一步包含從該標籤原料基板切割複數個可剝離標籤，以形成複數個在該薄片方向並排配置的可剝離標籤。該可剝離標籤或每個可剝離標籤可從該標籤原料基板衝切(die cut)而成。
該等複數個可剝離標籤的手指掀起凸片可相對於該薄片方向橫向對齊。該等複數個可剝離標籤之每個手指掀起凸片的寬度方向可平行於該薄片方向。
該第二薄膜可以是一熱收縮膜，該方法可進一步包含在將該第二薄膜結合到該第一薄膜之後，對該第二薄膜施加熱。熱可在該切割過程期間或之後施加。
根據又一型態，提供一種製造根據第二型態之可剝離標籤的方法，該方法包含：形成一具有一主面板區域和一手指掀起凸片區域的標籤薄膜，該標籤薄膜包含一摺皺保持膜，該摺皺保持膜具有摺皺能力且於至少該主面板和該手指掀起凸片的一部分延伸；在該摺皺保持膜中形成一摺痕，以便使該手指掀起凸片的至少部分偏離該主面板的平面。
該標籤薄膜可呈被支撐在背襯層上的標籤薄膜基板的形式，以形成一標籤原料基板。該方法可進一步包含從該標籤原料基板，切割至少一個可剝離標籤。該標籤原料基板可呈一薄片的形式。該方法可進一步包含從該標籤原料基板切割複數個可剝離標籤，以形成複數個在該薄片方向並排配置的可剝離標籤。該可剝離標籤或每個可剝離標籤可從該標籤原料基板衝切。該摺痕可形成在該切割過程期間或之後。
任何所述的薄膜可以是單層或多層(即積層體)。
本發明可包含參照本文的特徵及/或限制的任何組合，除非這些特徵組合是互斥的。
1‧‧‧包裝
10‧‧‧主盒部
12‧‧‧合葉式蓋
14‧‧‧薄膜小包裝
16‧‧‧開口
18‧‧‧香煙
20‧‧‧標籤
22‧‧‧主面板部
22'‧‧‧主面板區域
24‧‧‧手指掀起部分(凸片)
24'‧‧‧手指掀起凸片區域
24a‧‧‧拐角邊緣
24b‧‧‧拐角邊緣
24c‧‧‧邊緣
25‧‧‧摺痕
28‧‧‧底膜
30‧‧‧下層膜
32‧‧‧上層膜
34‧‧‧拉緊膜
36‧‧‧黏著劑塗層
38‧‧‧部分切割
40‧‧‧開口面板
42‧‧‧薄膜基板
50‧‧‧底膜基板
52‧‧‧拉緊條料
藉由例子方式，參照附圖，本發明實施例現在將被描述，其中： 第1圖示意性地顯示香煙的硬盒包裝；第2圖示意性地顯示打開合葉式蓋的第1圖包裝；第3圖示意性地顯示打開內薄膜小包裝的第2圖包裝；第4圖示意性地顯示一可剝離開口標籤的透視圖和端視圖；第5圖示意性地顯示第4圖的A-A剖面；第6圖示意性地顯示施加一薄膜小包裝到第4圖該標籤的剖面視圖；第7圖示意性地顯示施加一薄膜小包裝到第4圖該標籤的平面圖；第8圖示意性地顯示部分地與該薄膜小包裝剝離之第4圖該標籤的剖面視圖；第9圖示意性地顯示部分地與該薄膜小包裝剝離之第4圖該標籤的平面圖；第10圖示意性地顯示完全地與該薄膜小包裝剝離之第4圖該標籤的剖面視圖；第11圖示意性地顯示完全地與該薄膜小包裝剝離之第4圖該標籤的平面圖；第12圖示意性地顯示用於製造第4圖該標籤的製造過程；第13圖示意性地顯示一標籤之第二實施例的透視圖；第14圖示意性地一標籤之第三實施例的透視圖；及 第15圖示意性地顯示第14圖的B-B剖面。
第1圖顯示呈香煙包裝形式的包裝1，其包含一主盒部10和一合葉式蓋(hinged lid)12。如在第2圖中所示，該合葉式蓋12可被打開，以露出一含有香煙的密封薄膜小包裝14。一呈一開口標籤20形式的可剝離標籤被附著到該薄膜小包裝14，覆蓋一開口(不可見)。為了打開該薄膜小包裝14，從該薄膜小包裝14拉開該開口標籤20，使該開口16(第3圖)暴露，從而使香煙18從該小包裝14移出。當香煙16已被移出，該合葉式蓋12可再次關閉該薄膜小包裝14。
如在第4圖中所示，該開口標籤20通常是方形，且包含一主面板部22和一手指掀起部或片24。該主面板部22和該手指掀起凸片24係彼此鄰接，且在一假想的連接線接合。該手指掀起凸片24在與該連接線垂直的方向，從該主面板22延伸，並具有小於該主面板22的寬度的寬度。該片24的寬度方向與該連接線平行。如以下的詳細描述，該手指掀起凸片24的至少部分，在這例子中為該拐角邊緣24a、24b，係捲離該主面板22的平面，並提供一凸起手指掀起凸片24。這改善該標籤20的使用便利性。在此實施例中該標籤20大約為45毫米x45毫米，但是，可以使用其他合適的尺寸和形狀，例如矩形、橢圓形、和正方形。
現在參照第5圖，該標籤20包含一積層體結構的底(第一)膜28，該積層體結構包含一下層膜30和一 上層膜32。該積層體底膜28界定該主面板部22和該手指掀起凸片24二者。該下層膜30係套印，且該上層膜32係透明的，從而提供一保護層。在這實施例中，該下層膜30係一層白色聚丙烯，具有大約60微米的厚度，而該上層膜32係一層透明的聚丙烯，具有大約20微米的厚度。應當理解的是，可以使用其他材料或厚度。應當注意的是，在其他實施例中該底膜28可以是單層薄膜。該下層膜30以任何合適的顏色、圖形、圖案或文字，被直接印刷。在這實施例中該下層膜30以一純色印製，延伸該該下層膜的整個表面，並印品牌訊息。
如在第5圖中所示，一額外的拉緊(第二)膜34，呈條狀薄膜的形式，係黏附到該底膜28的上層表面，特別是該上層膜32的上層表面，在此只在該手指掀起凸片延伸。因此該拉緊膜34的形狀和尺寸與該手指掀起凸片24相同。在這個實施例中，該拉緊膜34係單層透明的雙軸向聚丙烯(BOPP)，具有大約20微米的厚度。在其他實施例中，該拉緊膜34可以是積層體的結構，且可以是任何合適的材料或厚度。當該手指掀起凸片24是扁平(即在該主面板22的平面中)時，該拉緊膜34係在與該片24平面平行的一平面內的方向，相對於該底膜28被拉緊。因此，當該手指掀起凸片24是扁平時，該拉緊膜34施加一力到該底膜28，使得該手指掀起凸片24捲曲，從而提供一凸起手指掀起凸片24。在這實施例中，該拉緊膜34在與該片24平面平行的一平面，且在與從該主面板22之該片24延伸方向垂直的方向(即該手 指掀起凸片24的寬度方向)，施加一力。這使該等拐角邊緣24a、24b捲起於該標籤20的主平面。應當理解的是，該膜34可以用任何其他合適的方向施加一力到該底膜28。例如，可能在與該片24延伸方向平行的方向(即垂直於寬度方向)被拉緊，或可在多個方向或所有方向施加一力到該底膜28(當扁平時)。
該底膜28的下層表面，特別是在該主面板22區域中之該下層膜30的下層表面，設有一黏著劑塗層36。在該手指掀起凸片24區域中之該下層膜30的下層表面沒有黏著劑。如以下所說明，該黏著劑塗層36允許該開口標籤10被附著到產品包裝，覆蓋一包裝開口。該黏著劑塗層36可以是一連續或不連續層。該黏著劑塗層36是壓感黏著劑，且可以是橡膠或丙烯酸型黏著劑、熱熔膠、乳膠、溶劑型、或UV熱熔膠黏著劑。如對本技術領域中技術人員顯而易見的，可以使用其他合適的黏著劑。進一步，不同的黏著劑可用於黏附各種各樣的層在一起。
如在第6和7圖中最佳顯示，在使用時，該開口標籤20黏附到一包裝基板，在這情況下，係該薄膜小包裝14的薄膜基板42，覆蓋該包裝開口16。該主面板22覆蓋該包裝開口16，因此該主面板比該開口16更大，且該等拐角邊緣部24a、24b係捲離或偏離該薄膜小包裝14。在此實施例中，該開口標籤20密封該開口16，使該薄膜小包裝被密封。在一些實施例中，該標籤20可氣密地密封該開口16。該包裝開口16係在該薄膜基板 中藉由部分切割38來界定，該部分切割界定一被佈置在該開口16中的開口面板40。在打開該包裝之前，該開口面板40係藉由一連串的窄結織點，一體地連接到該主薄膜基板42。該部分切割38延伸穿過該薄膜基板42整個厚度，但並不延伸圍繞該開口面板40的整個周邊，因此形成保持該開口面板40在正確位置的該等結織點。該部分切割38可藉由衝切或藉由任何其他合適的技術來形成。在一個實施例中，該部分切割38在該薄膜基板中形成，該開口標籤20黏附到該基板，然後該基板裹住一包的香煙以形成該薄膜小包裝14。
該開口標籤20黏附到該薄膜基板，使得該主面板22中央的下層表面藉由該黏著劑塗層36，永久黏附到該薄膜基板之開口面板40的上層表面。該主面板22周邊的下層表面藉由該黏著劑塗層36，可釋放地黏附到該主薄膜基板42。該手指掀起凸片24的下層表面沒有黏著劑，或設有一黏著劑緩和層，並且因此不黏附至該薄膜基板。該額外的拉緊薄膜層34的作用，使該手指掀起凸片24「站起來」。
現在參照第8和9圖，為了打開該薄膜小包裝14，使用者抓住該沒有黏著劑的手指掀起凸片24，並從該薄膜小包裝14拉開該可剝離標籤20。由於該手指掀起凸片24的拐角邊緣捲曲偏離該薄膜小包裝14，離開該標籤20的主平面，這特別方便讓使用者抓到該片24。當從該薄膜小包裝14拉開該標籤20，該永久地黏附到該主面板22中央的開口面板40被從該主包裝部42 拉開，且該等結織點被破壞以暴露該開口16。該開口面板40保留該標籤20的主面板22，因為它永久地被黏附於此。如在第10和11圖中所示，從該薄膜小包裝14拉開該標籤20，直到它已完全從該薄膜小包裝14分離。這導致該包裝開口16完全暴露，從而允許在該薄膜小包裝14內獲取香煙(第3圖)。
現在將說明一種製造上述標籤20的方法。
參照第12圖，一薄片底(第一)膜基板50設置在一背襯層或離型膜上。該底膜基板50具有如該被製造標籤20之底膜28的相同結構，因此包含一下層膜和一上層膜。該薄片底膜基板50設置在一卷筒上，並在該標籤製造期間，該薄片在該薄片方向W，經由一製造機器展開和拉出。當該薄片底膜基板50經由該製造機器被拉出時，一額外(第二)薄膜的連續拉緊條料52被黏附或黏結到該底膜基板50的上層表面。該拉緊條料52係如該被製造標籤20之額外拉緊膜34的相同結構。該條料52係可彈性拉伸，並在該薄片方向W張力下被施加到該底膜基板50，因而在該薄片方向W有收縮的趨勢。這意味著該條料52在該薄片方向W施加一力在該底膜基板50上。該條料52僅在該手指掀起凸片區域24'，被施加到該底膜基板50(即對齊該手指掀起凸片24的最終位置)。該拉緊條料52不被施加覆蓋該主面板區域22'，因此該拉緊條料52的邊緣係與該主面板區域22'的邊緣對齊。
將該條料52施加到該底膜基板50形成一標籤原料基板，個別標籤20可從該標籤原料基板進行衝切。藉由從該標籤原料衝切，個別標籤20被衝切穿過該底膜基板50和該條料52，但不穿過該背襯層。該衝切形成具有一主面板22及一手指掀起凸片24的該等標籤，該主面板只由該底膜28所形成，而該手指掀起凸片由該底膜28和一由該拉緊條料形成之額外拉緊膜34所形成。接在該衝切操作之後，骨架(即不構成該標籤20的該標籤原料部分)被剝離開該背襯層。然後該具有複數個並排黏附於此(在該薄片的方向)之獨立標籤20的背襯層被捲繞成一卷筒。
如在第7圖中所示，當一個別標籤20被從該背襯層剝離，且被施加到一如薄膜產品包裝的基板，該藉由該拉緊條料形成的拉緊薄膜34使該片24的拐角邊緣24a、24b捲離該標籤20的主平面，該拉緊薄膜34在該手指掀起凸片24寬度方向相對於該底膜28被拉緊。
第13圖顯示類似於第一實施例的一可剝離例標籤20第二實施例。但是，在這個實施例中，該拉緊膜34是一單層的熱收縮膜，如具有20微米厚度的聚乙烯對苯二甲酸酯(PET)薄膜。如將在以下說明的，這個實施例中該拉緊膜34使該包含邊緣24c的整個手指掀起凸片24相對於該主面板22被捲曲。
該標籤20係使用類似以上所述參照第12圖第一實施例的製造方法。然而，不是將一拉緊條料52施加到該基層基板50，而是將一熱收縮條料52施加到該 基體層基板50。在此實施例中該熱收縮條料52不是在張力下被施加，而在其他實施例中可能是。在從該標籤原料衝切個別標籤20後，在該熱收縮膜區域中，熱被以一控制方式施加到該標籤20。在衝切之後，熱可立即被施加，或可在一分開階段被施加。施加熱使該薄膜優先地在與該手指掀起凸片24延伸方向平行的方向收縮(即在與該片24寬度方向垂直的方向)，導致該整個手指掀起凸片24被捲離該標籤20的主平面。這是因為此收縮使該膜34相對於與它接合的該底膜28縮短，使該手指掀起凸片24捲曲。當該手指掀起凸片24係扁平時，該膜34相對於該底膜28成為拉緊，因為該底膜係被拉伸。當不是優先地在與該手指掀起凸片24延伸方向平行的方向收縮，而是該薄膜可以被挑選或施加，使得它在加熱作用下，在與該手指掀起凸片24延伸方向垂直的方向收縮，也可能在所有方向經歷平衡收縮。這可能使得該手指掀起凸片24的拐角邊緣捲曲，而不是該手指掀起凸片24的其他部分，或除該手指掀起凸片24的其他部分外亦如此。
第14和第15圖顯示有些類似於第一和第二實施例該等標籤的一標籤20第三實施例。然而，沒有使該手指掀起凸片24捲曲的拉緊膜34。反而，形成該底膜28部分的該下層膜30係具有摺皺保持特性的材料。該摺皺保持膜延伸覆蓋該主面板22和手指掀起凸片24。在這個實施例中，該摺皺保持下層膜30係纖維素材料，如醋酸纖維素。然而，也可以使用其他具有摺皺保 持特性的薄膜或層。在製造過程期間，該手指掀起凸片24被折起，使得其偏離該主面板22，因而形成一摺痕25。該摺痕25是沿在該手指掀起凸片24和該主面板的22之間的介面或薄膜線。該摺皺保持下層膜30的摺皺保持特性確保該標籤20保留此摺痕和該手指掀起凸片24從該主面板22「站起來」。保持摺皺通常被理解為材料保留摺皺能力的意思，因此不會自發地攤開。因此該摺皺保持膜30可以是能保留一摺皺或摺痕25到至少一定程度的任何合適薄膜。該摺皺保持膜30與在其中形成之該摺痕的效果是，在使用時，該手指掀起凸片24從其被施加的該包裝抬起，因此，使用者很容易地抓住該手指掀起凸片24，以從該包裝剝離該標籤。
在以上所述實施例中，該標籤20係一包含一下層摺皺保持膜30和一上層膜32的積層體結構。然而，在其他實施例中，該標籤20可由具有摺皺特性的一單層薄膜製作。例如，該標籤20可能是一單層醋酸纖維素薄膜。在其他實施例中，該標籤20可能是一包含一上層和一下層的積層體結構，而一層(即該上層或下層)具有摺皺特性，或二層皆具有摺皺特性。在進一步實施例中，該標籤可包含的一額外摺皺保持膜，其至少覆蓋一部分的該主面板和該手指掀起凸片之間(即二者接合處)界面。因此該額外薄膜可比該標籤小(在俯視觀察時)。在全部實施例中，該手指掀起凸片為折起，或配置為折起，因此在使用時係從其被施加的該包裝或基板抬起。該抬起的手指掀起凸片係藉由摺皺該手指掀起凸片形成，從 而在該摺皺保持膜中形成一永久性摺痕。該摺皺保持膜保留該永久摺痕和褶皺，因此該手指掀起凸片保持一抬起的配置。
雖然已經描述了該可剝離標籤係用於打開一含有香煙的薄膜小包裝，應該理解的是，該標籤可被用來打開其他類型的包裝。例如，該標籤可被用來打開嬰兒濕紙巾、卸妝濕紙巾、或任何其他類型的產品包裝，其中有必要建立一開口。進一步，該開口標籤沒有必要用來打開薄膜包裝，它可用來使一設置在紙箱或類似物中的包裝開口暴露。進一步，該可剝離標籤可不被用來打開包裝。該可剝離標籤可能是一具有一抬起之手指提起的再密封或再閉合標籤，或是一可被剝離以暴露訊息或類似物的標籤。本質上，該抬起的手指提起可能被施加到任何可剝離標籤(即一可從一基板被剝離的標籤)。
已經描述了該拉緊膜不是在張力下被施加到一底膜基板，就是在施加後，藉由加熱被拉緊。然而，應當理解，任何合適的方法可用來提供一積層體結構，當扁平時，該等薄膜或層之一層相對於另一層被拉緊，因而使該積層體捲曲。例如，當不是加熱一薄膜以使得它收縮(從而將它處在張力下)，而是可以藉由另一方式處裡，例如藉由UV固化或藉由一化學工序。

Claims (26)

  1. 一種可剝離標籤，包含：一主面板，一手指掀起凸片係從該主面板延伸；其中該標籤包含一在該主面板和該手指掀起凸片的至少一部分上延伸的摺皺保持膜，該摺皺保持膜具有摺皺保持能力，一摺痕在該摺皺保持膜中形成，以便使該手指掀起凸片的至少一部分偏離該主面板的平面，其中該摺皺保持膜包含纖維素薄膜。
  2. 如請求項1之可剝離標籤，其中該可剝離標籤包含一上層和一下層，其中至少一層具有摺皺保持特性。
  3. 如請求項1之可剝離標籤，其中該摺痕位在該主面板和該手指掀起凸片之間的交界。
  4. 如請求項1之可剝離標籤，其中該摺皺保持膜包含醋酸纖維素薄膜。
  5. 一種可剝離標籤，包含：一主面板，一手指掀起凸片係從該主面板延伸；其中至少該手指掀起凸片包含一具有第一和第二薄膜的積層體，其中該積層體係構造成使該手指掀起凸片捲曲，且其中該第二薄膜係僅設置於該手指掀起凸片的區域內。
  6. 如請求項5之可剝離標籤，其中至少該主面板係設置在一離型膜上。
  7. 如請求項5之可剝離標籤，其中該積層體係構造成當該手指掀起凸片是扁平時，該第二薄膜在平行於該凸片之平面的方向，對該第一層施加一捲曲力，或其中該捲曲力係至少在實質上垂直於該手指掀起凸片延伸方向的方向被施加。
  8. 如請求項5之可剝離標籤，其中當該手指掀起凸片是扁平時，該第二薄膜係相對於該第一薄膜被拉緊。
  9. 如請求項5之可剝離標籤，其中該第一及/或第二薄膜包含聚合物材料。
  10. 如請求項5之可剝離標籤，其中該第二薄膜係在張力下被施加到該第一薄膜。
  11. 如請求項5之可剝離標籤，其中該第二薄膜是一熱收縮膜。
  12. 如請求項5之可剝離標籤，其中該第一薄膜至少部分地界定該主面板。
  13. 如請求項1至12中任一項之可剝離標籤，其中該標籤的下層表面設有一黏著劑。
  14. 一種可剝離標籤的捲繞卷筒，包含一捲繞的背襯片，其具有複數個如請求項1至13中任一項之可剝離標籤，以可釋放方式黏附到該背襯片。
  15. 一種用於至少一個物品或物質的包裝，包含：具有一包裝開口的主包裝部；及如請求項1至13中任一項之可剝離標籤，該可剝離標籤被黏附到該主包裝部，而該主面板覆蓋該包裝開口，且該手指掀起凸片的至少一部分捲曲或偏離該主包裝部；其中，在使用時，藉由該手指掀起凸片將該主包裝部拉離該主面板，使該包裝開口被暴露。
  16. 一種製造如請求項5至12任一項或當依附到請求項5至12任一項時之請求項13之可剝離標籤的方法，該方法包含：形成一具有一主面板區域和一手指掀起凸片區域的第一薄膜；將第二薄膜結合到該手指掀起凸片區域；使該第二薄膜層對該第一層施加一捲曲力，以便使該可剝離標籤的手指掀起凸片捲曲。
  17. 如請求項16之方法，其中該第一薄膜係支撐在一背襯層上的第一薄膜基板的形式，且其中該第二薄膜係第二薄膜基板的形式，該第二薄膜基板接合到該第一薄膜基板以形成標籤原料基板。
  18. 如請求項17之方法，進一步包含從該標籤原料基板切割至少一個可剝離標籤。
  19. 如請求項17之方法，進一步包含從該標籤原料基板切割複數個可剝離標籤，以形成複數個在該薄片方向並排配置的可剝離標籤。
  20. 如請求項16之方法，其中該第二薄膜係一熱收縮膜，該方法進一步包含在將該第二薄膜結合到該第一薄膜之後，對該第二薄膜施加熱。
  21. 如請求項20之方法，進一步包含從該標籤原料基板切割至少一個可剝離標籤，其中熱是在該切割過程期間或之後施加。
  22. 一種製造如請求項1至4中任一項或當依附到請求項1至4中任一項時的請求項13之可剝離標籤的方法，該方法包含：形成一具有一主面板區域和一手指掀起凸片區域的標籤薄膜，該標籤薄膜包含一摺皺保持膜，該摺皺保持膜具有摺皺保持能力且於至少該主面板和該手指掀起凸片的一部分延伸；在該摺皺保持膜中形成一摺痕，以便使該手指掀起凸片的至少部分偏離該主面板的平面。
  23. 如請求項22之方法，其中該標籤薄膜係呈標籤薄膜基板的形式，被支撐在背襯層上以形成一標籤原料基板。
  24. 如請求項23之方法，進一步包含從該標籤原料基板切割至少一個可剝離標籤。
  25. 如請求項24之方法，進一步包含從該標籤原料基板切割複數個可剝離標籤，以形成複數個在該薄片方向並排配置的可剝離標籤。
  26. 如請求項23或24之方法，其中該摺痕係形成在該切割過程期間或之後。
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