TWI659440B - 導電材成型的線圈導體之電感元件 - Google Patents

Abstract

本發明為有關一種導電材成型的線圈導體之電感元件，係於絕緣膠座之本體內部容置空間的U形狀的定位部表面，利用雷射活化以化鍍導電材成型之導體，並於本體的容置空間內安裝導磁元件之磁芯，且磁芯內部形成通孔可供U形狀之定位部一側穿入，使各導體二側引腳分別跨置於磁芯外部，以將絕緣膠座及導磁元件設置於連接載體上，並供各導體之引腳分別與線路陣列上對應接點組之各接點電性連接，可搭配磁芯形成磁感效應之線圈迴路，進而達到結構簡單、提高生產效率及可節省成本之效用。

Description

導電材成型的線圈導體之電感元件

本發明係提供一種導電材成型的線圈導體之電感元件，尤指可降低整體高度之電感元件，係於絕緣膠座上設有U形狀定位部，並於各定位部表面利用雷射活化以化鍍導電材成型為導體，再於絕緣膠座內安裝導磁元件，且各導體與連接載體上線路陣列呈電性連接，以搭配導磁元件形成磁感效應之線圈迴路。

按，隨著電子技術快速成長，使得電子產品內部之電路板上皆會使用到主動元件與被動元件，其中主動元件(如微處理器或晶片等)可單獨執行運算、處理功能，而被動元件(如電阻、電容與電感等)相對於主動元件則是在進行電流或電壓改變時，可使電阻或阻抗不會隨之改變的元件，並在使用時亦必須考慮各元件之間的電路特性，以相互搭配應用於資訊、通訊、消費電子等，達成電子迴路控制之功能。

再者，電感元件會因電路中通過電流的改變產生電動勢，從而抵抗電流的改變，電感元件有多種型式，其中常作為電磁鐵和變壓器中使用的電感依外觀稱為線圈，可對高頻提供較大的電阻，而通過直流或低頻使用的則依功用常稱為扼流圈或抗流圈，並常配合鐵磁性材料來安裝在變壓器、電動機和發電機中所使用的較大電感，亦稱為繞組，且電感元 件依電磁感應也可分為自感應和互感應，當纏繞磁性體(如磁芯或鐵磁性材料)的導線匝數增多時，導體的電感也會變大，不僅是匝數、每匝(環路)的面積等，連導線材料都會影響到電感大小。

而一般電感元件為由鐵磁性之磁芯或比空氣磁導率高的芯材所製成，並於芯材外部纏繞有一環形線圈，便可藉由芯材配合線圈通過電流時產生的磁通量變化，並利用變動的磁場感應誘發出電流，惟該電感元件於實際應用時，仍存在有以下諸多缺失：

(1)當電感元件之芯材外部纏繞線圈時，由於人工纏繞手法及方向的不同，常會因繞線分佈上的差異造成線圈疏密不均的情況，並使電感元件上的雜散電容將難以控制，導致相同規格的線圈之間雜訊抑制能力的差異增大，而必須準確的控制線圈繞線彼此間之間距，且因芯材體積較小，採用人工繞線方式不僅整體工序相當耗費工時，亦無法因應製程的需求大量生產，使製造成本也無法降低。

(2)電感元件為求得較大的電感量，一般會將線圈繞線進行重疊，所以在人工繞線過程中很容易刮傷漆包線的絕緣層，而芯材外部纏繞線圈後，亦會造成芯材體積變大，並將佔用其焊固於電路板上較大的空間而影響到整體電路佈局，而電感元件焊接的過程中，也容易因體積較大與其他電子元件碰觸，導致線圈可能產生刮傷的現象，進而影響到電感元件電氣特性和充放電功能。

是以，如何解決目前電感元件以人工方式捲繞線圈之耗時、費工，且無法大量生產、成本高的問題與困擾，且電感元件體積大、佔用電路板上空間，並影響電感元件的電氣特性和充放電功能等之麻煩與缺 失，即為從事此行業之相關廠商所亟欲研究改善之方向所在者。

故，發明人有鑑於上述習知電感元件存在之問題與缺失，乃搜集相關資料，經由多方評估及考量，並以從事於此行業累積之多年經驗，經由不斷試作及修改，始設計出此種可大量生產製造、降低電感元件高度並不佔用電路板太大空間，且具有良好磁感效應線圈迴路之導電材成型的線圈導體之電感元件的發明專利誕生者。

本發明之主要目的乃在於該絕緣膠座之本體內部之凹陷狀容置空間，為凸設有一個或一個以上間隔排列之隔板，並於隔板與本體內壁面處及二相鄰隔板間分別形成容置槽，各容置槽內分別設有定位部呈水平方向交錯間隔排列之複數U形板，則導磁元件之磁芯係分別置入本體之容置槽內，以供複數導體跨置於磁芯外部，而供導磁元件定位於絕緣膠座與連接載體之間，則各容置槽內部之複數U形板，由絕緣膠座外側向內排列之各單數列U形板內側之寬度為大於各偶數列U形板內側之寬度，且各單數列U形板之縱向深度為大於各偶數列U形板之縱向深度，而各單數列U形板與各偶數列U形板係形成相鄰錯位式排列，則各單數列U形板與各偶數列U形板表面分別設有利用雷射活化以化鍍導電材成型之導體，各導體分別相鄰交錯間隔呈一間距並不接觸，並使複數交錯間隔排列的U形板二側分別延伸露出至本體外部一距離，而導體二側之引腳分別沿著各U形板向上延伸外露於本體外部，再於各引腳延伸出本體外的端部分別形成共平面狀之引腳接面；即可藉由各單數列U形板與各偶數列U形板表面分別設有利用雷射活化以化鍍導電材成型之導體，而構成本體的容置槽內部具 較多U形板透過導體及各接點組搭配磁芯形成良好磁感效應之較多組線圈迴路。

本發明之次要目的乃在於該導磁元件之磁芯係可為導電材質或非導電材質所製成，且導磁元件之磁芯係可為非導電材質之鐵氧體或陶瓷材質等所製成，而鐵氧體係包括軟鐵氧體或硬鐵氧體，則該軟鐵氧體可包括錳鋅鐵氧體(MnZn)或鎳鋅鐵氧體(NiZn)等；且該硬鐵氧體為包括鍶鐵氧體(SrFe₁₂O₉)、鋇鐵氧體(BaFe₁₂O₉)或鈷鐵氧體(CoFe₂O₄)等；再者，導磁元件之磁芯亦可包括鐵、鈷、鋅、鎳或其合金材質等之導電材質所製成，並於導電材質之磁芯外表面上形成絕緣層。

本發明之另一目的乃在於該電感元件係於絕緣膠座之本體內部容置空間設有U形狀之定位部，可於U形狀之定位部表面設有利用導電材(可為雷射活化以化鍍導電材)成型之導體，並於本體的容置空間內安裝導磁元件之磁芯，且磁芯內部形成通孔可供U形狀之定位部一側穿入，使等間距相鄰間隔排列之各導體二側引腳、分別跨置於磁芯外部，以將絕緣膠座及導磁元件設置於連接載體上，並供各導體之引腳分別與線路陣列上對應接點組之各接點電性連接，可搭配磁芯形成磁感效應之線圈迴路，進而達到結構簡單、提高生產效率及可節省成本之效用。

本發明之再一目的乃在於該電感元件係於絕緣膠座之本體內部容置空間設有定位部，而定位部具有呈適當間距相鄰間隔排列之複數U形板，各U形板表面分別設有利用雷射活化以化鍍導電材成型之導體，再於本體的容置空間內安裝導磁元件之磁芯，且磁芯內部形成通孔可供U 形板一側穿入，即使各導體二側引腳分別跨置於磁芯外部，以將絕緣膠座及導磁元件設置於連接載體上，並供各導體之引腳分別與線路陣列上對應接點組之各接點電性連接，此種利用雷射活化以化鍍導電材成型出導體結構設計，在不增加整體的高度情況下可有效縮減體積，並於線路陣列導通電流時，可使複數導體電性導通並搭配磁芯形成磁感效應之線圈迴路，以提供電感元件具有穩定的電感效應與整流特性，且複數導體成型的方向及密度可依實際需求精準的控制，確保製造的品質與良率，進而達到結構簡單、提高生產效率及可節省成本之效用。

1‧‧‧絕緣膠座

10‧‧‧容置空間

11‧‧‧本體

111‧‧‧隔板

112‧‧‧容置槽

12‧‧‧定位部

121‧‧‧U形板

1211‧‧‧單數列U形板

1212‧‧‧偶數列U形板

13‧‧‧導體

130‧‧‧間隔槽

131‧‧‧引腳

132‧‧‧端部

1321‧‧‧引腳接面

2‧‧‧導磁元件

21‧‧‧磁芯

211‧‧‧通孔

212‧‧‧絕緣層

3‧‧‧連接載體

31‧‧‧基板

32‧‧‧線路陣列

320‧‧‧感應區

321‧‧‧接點組

3211‧‧‧接點

322‧‧‧輸入側

323‧‧‧輸出側

4‧‧‧轉印治具

41‧‧‧底模

411‧‧‧限位滑槽

412‧‧‧轉印部

4121‧‧‧凸軌

42‧‧‧上模

421‧‧‧儲存空間

4211‧‧‧開口

422‧‧‧塗膠部

4221‧‧‧軌槽

G‧‧‧間隙

D‧‧‧寬度

d‧‧‧寬度

H‧‧‧深度

h‧‧‧深度

第一圖 係為本發明第一實施例之立體外觀圖。

第二圖 係為本發明第一實施例之立體分解圖。

第三圖 係為本發明第一實施例之前視剖面圖。

第四圖 係為本發明第二實施例之立體外觀圖。

第五圖 係為本發明第二實施例之立體分解圖。

第六圖 係為本發明第二實施例之前視剖面圖。

為達成上述目的與功效，本發明所採用之技術手段及其構造、實施之方法等，茲繪圖就本發明之較佳實施例詳加說明其特徵與功能如下，俾利完全瞭解。

請參閱第一、二、三圖所示，係為本發明之第一實施例之立體外觀圖、立體分解圖、前視剖面圖，由圖中所示可以清楚看出，本發 明之導電材成型的線圈導體之電感元件，係包括絕緣膠座1、導磁元件2及連接載體3，其中：

該絕緣膠座1包含塑料材質通過射出模具以射出加工的方式所一體成型之本體11，而絕緣膠座1之本體11內部為形成有開口向上之凹陷狀容置空間10，並於容置空間10內凸設有一個或一個以上並排或陣列狀間隔排列之隔板111，且各隔板111與本體11內壁面處及二相鄰隔板111之間分別形成有水平方向貫通之容置槽112，再於容置槽112內分別設有定位部12，則定位部12沿水平方向設有相鄰交錯間隔排列之複數U形板121，並供各相鄰之U形板121分別呈不同寬度、不同深度交錯間隔排列，而各U形板121二側處為向外延伸凸出至本體11的頂部一距離位置；另，定位部12處呈相鄰交錯間隔排列之複數U形板121的表面上，為分別設有利用雷射活化以化鍍導電材成型之導體13，各相鄰導體13之間彼此相鄰分隔一距離，並於導體13二側處分別形成有沿著U形板121向上延伸之引腳131，可供各引腳131之端部132延伸至外露於本體11外部，即供各端部132位於本體11外部形成複數共平面之引腳接面1321。

該導磁元件2係包含一個或一個以上呈一矩形環狀或其他中空環狀之磁芯21，而磁芯21內部則形成有至少一個上下貫通之通孔211。

該連接載體3包含一基板31，基板31包含但不限於電木板、玻璃纖維板、塑膠板、陶瓷基板、預浸漬材料等絕緣材質所製成，並於基板31表面上設有可由銅箔所製成之線路陣列32，而線路陣列3 2包含至少二組接點組321，並於每一組接點組321各具有二排斜向錯位間隔排列且位於不同排之複數接點3211，且每一組接點組321之起始與終點位置則分別電性連接有輸入側322及輸出側323。

上述本發明各構件於組裝時，係先將導磁元件2之磁芯21分別置入絕緣膠座1於本體11之容置槽112內，並使定位部12之複數U形板121一側處分別穿入至磁芯21之通孔211中，且各導體13之二引腳131係分別位於通孔211內側與磁芯21外側處，並供各引腳131的端部132處之引腳接面1321，分別延伸出絕緣膠座1及磁芯21外部，便可將複數導體13跨置於磁芯21外部形成並排、環狀或陣列狀間隔排列，在本實施例中係以絕緣膠座1與導磁元件2先進行組裝為說明，並於磁芯21組裝於本體11內，亦可利用點膠方式進行固定，但於實際應用時，也可依製程或結構設計變更組裝的順序，例如可先將導磁元件2之磁芯21設置於連接載體3上，再與絕緣膠座1進行組裝與焊接之動作，即藉由絕緣膠座1、導磁元件2及連接載體3組構成本發明第一實施例之電感元件，所以在以下說明書內容中皆一起進行說明，合予陳明。

且在本發明第一實施例中，係可將絕緣膠座1與導磁元件2設置於連接載體3之基板31表面上，並使導體13二側處之引腳131端部132位置的引腳接面1321、分別對位抵貼於線路陣列32上對應之接點組321的各接點3211及其焊料(如錫膏、錫球或導電膠等)形成一共平面，再利用表面黏著技術(SMT)焊接的方式焊固形成電性連接，藉此可組構成電感元件、變壓器或其他電感性元件，當線路陣 列32之輸入側322導通電流時，可使電流通過接點組321之各接點3211與複數導體13間所形成之感應區320後、再由輸出側323向外傳輸，並搭配導磁元件2之磁芯21而形成連續捲繞式磁感效應之線圈迴路，以提供電感元件具有穩定的電感效應與整流特性，此種絕緣膠座1之定位部12上利用雷射活化以化鍍導電材成型出線圈用之導體13結構設計，在不增加整體的高度情況下，可有效縮減產品體積而不會佔用較大空間，且因複數導體13成型的方向及密度可依實際需求精準的控制，使電感元件可具有相同或接近之電氣特性，確保製造的品質與良率，進而達到結構簡單、方便組裝、提高生產效率及可節省成本之效用。

再者，上述絕緣膠座1的本體11，其各容置槽112內部定位部12之複數U形板121，由絕緣膠座1本體11外側向內排列之各單數列U形板1211內側之寬度〔D〕、為大於各偶數列U形板1212內側之寬度〔d〕，且各單數列U形板1211之縱向深度〔H〕為大於各偶數列U形板1212之縱向深度〔h〕，並使複數交錯間隔排列的U形板121二側分別延伸露出至本體11外部一距離，而導體13二側之引腳131分別沿著各U形板121向上延伸外露於本體11外部，再於各引腳131露出本體11外的端部132形成共平面狀之引腳接面1321，則供各單數列U形板1211與各偶數列U形板1212之間，分別形成一距離的相鄰交錯間隔排列，且各單數列U形板1211與各偶數列U形板1212表面，再分別設有利用雷射活化以化鍍導電材成型之導體13，各導體13分別相鄰交錯間隔呈一間距並不接觸；即可藉由各單數列U形板1211與各偶數列U形板1212表面分別設有利用 雷射活化以化鍍導電材成型之導體13，而構成本體11的容置槽10內部具較多U形板121透過導體13、各連接載體3之基板31表面上接點組321、再搭配導磁元件2之磁芯21形成良好感效應之較多組線圈迴路。

又，上述該絕緣膠座1的本體11，其各容置槽112內部定位部12之複數U形板121，係於各單數列U形板1211與各偶數列U形板1212，利用雷射活化以化鍍導電材成型為導體13之雷射加工(Laser Direct Structuring，LDS)作業，係於絕緣膠座1的定位部12之各單數列U形板1211、各偶數列U形板1212上進行雷射加工、射出與電鍍製程的3D-MID〔Three-dimensional moulded interconnect device〕生產技術，先施行雷射活化(Laser Activation)加工處理，透過雷射光束活化使各單數列U形板1211、各偶數列U形板1212上之表面錫抗蝕刻阻劑燒除，產生物理化學反應形成金屬核，而供各單數列U形板1211、各偶數列U形板1212上形成粗糙表面，則使導電材(可為銅、鋅或鎳或其合金材質等)在金屬化過程中附著在各單數列U形板1211、各偶數列U形板1212的粗糙表面上，形成導電材之金屬層，即可於各單數列U形板1211、各偶數列U形板1212的粗糙表面的導電材金屬層上，再施以電鍍(Metallization)約5~8μm(微米)的電路(如銅、鎳等)，即於各單數列U形板1211、各偶數列U形板1212的表面上成型導體13，且因各單數列U形板1211、各偶數 列U形板1212分形成相鄰交錯排列，則供各相鄰導體13之間彼此相鄰分隔一距離、不互相接觸。

請參閱第四、五、六圖所示，係為本發明之第二實施例之立體外觀圖、立體分解圖、前視剖面圖，由圖中所示可以清楚看出，本發明之導電材成型的線圈導體之電感元件，係包括絕緣膠座1、導磁元件2及連接載體3，其中：

該絕緣膠座1包含塑料材質通過射出模具以射出加工的方式所一體成型之本體11，而絕緣膠座1之本體11內部為形成有開口向上之凹陷狀容置空間10，並於容置空間10內凸設有一個或一個以上並排或陣列狀間隔排列之隔板111，且各隔板111與本體11內壁面處及二相鄰隔板111之間分別形成有水平方向貫通之容置槽112，再於容置槽112內分別形成U形狀定位部12，則各U形狀定位部12表面為分別設有利用導電材成型(可為採用雷射活化以化鍍成型方式)之導體13，並於U形狀定位部12表面透過雷射加工作業以預定間距(如：1mm、1.5mm、2mm、2.5mm或3mm等)移除部分導體13，而於U形狀定位部12表面形成複數等間距相鄰間隔排列之導體13的U形狀引腳131及間隔槽130，則各供導體13的各U形狀的引腳131與各間隔槽130彼此相鄰間隔排列，並於導體13之各U形狀引腳131二側、分別沿著U形狀定位部12向上延伸，可供各引腳131二側端部132延伸至外露於本體11外部，且供各端部132位於本體11外部形成複數共平面之引腳接面1321。

該導磁元件2係包含一個或一個以上呈一矩形環狀或其他 中空環狀之磁芯21，而磁芯21內部則形成有至少一個上下貫通之通孔211。

該連接載體3包含一基板31，基板31包含但不限於電木板、玻璃纖維板、塑膠板、陶瓷基板、預浸漬材料等絕緣材質所製成，並於基板31表面上設有可由銅箔所製成之線路陣列32，而線路陣列32包含至少二組接點組321，並於每一組接點組321各具有間隔排列之複數接點3211，且每一組接點組321之起始與終點位置則分別電性連接有輸入側322及輸出側323。

上述本發明各構件於組裝時，係先將導磁元件2之磁芯21分別置入絕緣膠座1於本體11之容置槽112內，並使U形狀定位部12表面各導體13之二引腳131、係分別位於通孔211內側與磁芯21外側處，並供各引腳131的端部132之引腳接面1321，分別延伸出絕緣膠座1及磁芯21外部，便可將複數導體13跨置於磁芯21外部形成並排、環狀或陣列狀間隔排列，在本實施例中係以絕緣膠座1與導磁元件2先進行組裝為說明，並於磁芯21組裝於本體11內，亦可利用點膠方式進行固定，但於實際應用時，也可依製程或結構設計變更組裝的順序，例如可先將導磁元件2之磁芯21設置於連接載體3上，再與絕緣膠座1進行組裝與焊接之動作，而透過絕緣膠座1、導磁元件2及連接載體3組構成本發明第二實施例之電感元件。

本發明第二實施例中，係可將絕緣膠座1與導磁元件2設置於連接載體3之基板31表面上，並使U形狀定位部12表面上各導體13二側引腳131之端部132各引腳接面1321、分別對位抵貼於 線路陣列32上對應之接點組321的各接點3211及其焊料(如錫膏、錫球或導電膠等)形成一共平面，再利用表面黏著技術(SMT)焊接的方式焊固形成電性連接，藉此可組構成電感元件、變壓器或其他電感性元件，當線路陣列32之輸入側322導通電流時，可使電流通過接點組321之各接點3211與複數導體13間所形成之感應區320後、再由輸出側323向外傳輸，並搭配導磁元件2之磁芯21而形成連續捲繞式磁感效應之線圈迴路，以提供電感元件具有穩定的電感效應與整流特性，此種絕緣膠座1之U狀定位部12表面上可利用雷射活化以化鍍導電材成型出線圈用之導體13結構設計，再透過雷射加工以等間距移除部分導體13，而形成複數相鄰間隔排列之引腳131及間隔槽130，在不增加整體的高度情況下，可有效縮減產品體積而不會佔用較大空間，且因複數導體13、複數間隔槽130成型的方向及密度，可依實際需求精準的控制，使電感元件可具有相同或接近之電氣特性，確保製造的品質與良率，進而達到結構簡單、方便組裝、提高生產效率及可節省成本之效用。

再者，上述本發明各實施例中之導磁元件2的磁芯21，係可為導電材質製成，係可包括鐵、鈷、鋅、鎳或其合金材質所製成，並於導電材質之磁芯21外表面上形成可為絕緣漆之絕緣層212。

另，上述本發明各實施例中之導磁元件2的磁芯21，亦可為導電材質或非導電材質所製成；且導磁元件2之磁芯21若為非導電材質之鐵氧體或陶瓷材質等所製成，而鐵氧體一般是不導電的亞鐵磁性陶磁材料，並類似其它金屬氧化物具有高硬度、脆性，並依據其磁「矯頑力」的高低，而區分為「軟鐵氧體(軟磁體)」及「硬鐵氧體(硬磁體)」 ；其中該「軟鐵氧體」的磁「矯頑力」較低，則可以在不消耗許多能量(磁滯現象)的情形下，將材料的磁化強度由正變負，且材料本身的高電阻率也降低另一個能量損耗來源：渦電流的產生，該「軟鐵氧體」可包括錳鋅鐵氧體(MnZn，化學式為：Mn_aZn_(1-a)Fe₂O₄)或鎳鋅鐵氧體(NiZn，化學式為：Ni_aZn_(1-a)Fe₂O₄)等；且該「硬鐵氧體」係可供應用於「永久磁鐵」的「鐵氧體」，具有較高的磁「矯頑力」。和磁化後的剩磁，「硬鐵氧體」不易被退磁，而可產生磁通，具較高的磁導率，並可稱作「陶瓷磁鐵」，且該硬鐵氧體為包括鍶鐵氧體〔SrFe₁₂O₉(SrO．6Fe₂O₃)〕、鋇鐵氧體〔BaFe₁₂O₉(BaO．6Fe₂O₃)〕或鈷鐵氧體〔CoFe₂O₄(CoO．Fe₂O₃)〕等；則非導電材質之磁芯21其外表面可不必形成絕緣層212。

是以，本發明主要針對絕緣膠座1之本體11內部為設有U形狀之定位部12，並於U形狀定位部12表面上設有利用雷射活化以化鍍導電材成型之導體13，再於U形狀定位部12表面透過雷射加工作業以預定間距(如：1mm、1.5mm、2mm、2.5mm或3mm等)移除部分導體13，而於U形狀定位部12表面、形成複數等間距相鄰間隔排列之導體13的U形狀引腳131及間隔槽130，而本體11之容置空間10內為安裝有導磁元件2之磁芯21，並於磁芯21內部形成有可供U形板121一側處穿入至其中之通孔211，且各導體13二側處之引腳131的端部132之各引腳接面1321、為分別位於通孔211內側與磁芯21外側處，便可將絕緣膠座1與導磁元件2設置於連接載體3上，並使導體13之引腳131的各端部132之引腳接面13 21分別與線路陣列32上對應之接點組321之各接點3211呈電性連接，搭配磁芯21形成連續捲繞式磁感效應之線圈迴路，且複數導體13成型的方向及密度可依實際的需求精準的控制，確保製造的品質與良率，進而達到結構簡單、提高生產效率及可節省成本之效用。

上述詳細說明為針對本發明一種較佳之可行實施例說明而已，惟該實施例並非用以限定本發明之申請專利範圍，凡其他未脫離本發明所揭示之技藝精神下所完成之均等變化與修飾變更，均應包含於本發明所涵蓋之專利範圍中。

綜上所述，本發明上述之導電材成型的線圈導體之電感元件於使用時為確實能達到其功效及目的，故本發明誠為一實用性優異之發明，實符合發明專利之申請要件，爰依法提出申請，盼 審委早日賜准本案，以保障發明人之辛苦發明，倘若 鈞局有任何稽疑，請不吝來函指示，發明人定當竭力配合，實感德便。

Claims (16)

1. 一種導電材成型的線圈導體之電感元件，係包括絕緣膠座、導磁元件及連接載體，其中：該絕緣膠座設有具容置空間之本體，且本體內部容置空間設有一個以上間隔排列之定位部，而各定位部分別設有複數相鄰交錯間隔排列之U形板，再於各U形板表面分別設有利用雷射活化以化鍍導電材成型之導體，各導體間相鄰交錯間隔呈一間距，並於各導體二側分別轉折形成外露於本體外部之引腳；該導磁元件包含一個或一個以上安裝於本體的容置空間內之磁芯，且磁芯內部形成至少一個供U形板一側穿入至其中之通孔，以供各導體二側引腳分別位於通孔內側與磁芯外側；及該連接載體設有表面具線路陣列之基板，且線路陣列包含至少二組接點組，至少二組接點組係包括呈相鄰交錯間隔排列之複數接點，以供各導體二側引腳端部分別電性連接至接點組的各接點，則各導體及各接點組搭配磁芯形成磁感效應之線圈迴路。
2. 如申請專利範圍第1項所述導電材成型的線圈導體之電感元件，其中該絕緣膠座之本體內部凹陷狀容置空間為凸設有一個或一個以上間隔排列之隔板，並於隔板與本體內壁面處及二相鄰隔板間分別形成容置槽，各容置槽內分別設有定位部呈水平方向交錯間隔排列之複數U形板，則導磁元件之磁芯係分別置入本體之容置槽內，以供複數導體跨置於磁芯外部，而供導磁元件定位於絕緣膠座與連接載體之間。
3. 如申請專利範圍第2項所述導電材成型的線圈導體之電感元件，其中該本體的各容置槽內部之複數U形板，由外側向內排列之各單數列U形板內側之寬度為大於各偶數列U形板內側之寬度，且各單數列U形板之縱向深度為大於各偶數列U形板之縱向深度，而各單數列U形板與各偶數列U形板係形成相鄰錯位式排列，則各單數列U形板與各偶數列U形板表面分別設有利用雷射活化以化鍍導電材成型之導體，各導體分別相鄰交錯間隔呈一間距並不接觸。
4. 如申請專利範圍第3項所述導電材成型的線圈導體之電感元件，其中該各單數列U形板與各偶數列U形板表面分別設有利用雷射活化以化鍍導電材成型之導體，而構成本體的容置槽內部具較多U形板透過導體及各接點組搭配磁芯形成良好磁感效應之較多組線圈迴路。
5. 如申請專利範圍第2項所述導電材成型的線圈導體之電感元件，其中該絕緣膠座於定位部之複數交錯間隔排列的U形板二側分別延伸露出至本體外部一距離，而導體二側之引腳分別沿著各U形板向上延伸外露於本體外部形成共平面狀之引腳接面。
6. 如申請專利範圍第5項所述導電材成型的線圈導體之電感元件，其中該導體二側引腳露出本體外部之引腳接面，係分別對位抵貼於連接載體的基板表面線路陣列上對應之接點組的各接點，且各引腳接面與各接點形成共平面並利用表面黏著技術方式焊固形成電性連接。
7. 如申請專利範圍第1項所述導電材成型的線圈導體之電感元件，其中該導磁元件之磁芯係為導電材質或非導電材質所製成。
8. 如申請專利範圍第7項所述導電材成型的線圈導體之電感元件，其中該導磁元件之磁芯係包括非導電材質之鐵氧體或陶瓷材質所製成，而鐵氧體係包括軟鐵氧體或硬鐵氧體；則該軟鐵氧體則包括錳鋅鐵氧體(MnZn)或鎳鋅鐵氧體(NiZn)；且該硬鐵氧體為包括鍶鐵氧體(SrFe₁₂O₉)、鋇鐵氧體(BaFe₁₂O₉)或鈷鐵氧體(CoFe₂O₄)。
9. 如申請專利範圍第7項所述導電材成型的線圈導體之電感元件，其中該導磁元件之磁芯係包括導電材質之鐵、鈷、鋅、鎳或其合金材質所製成，並於導電材質之磁芯外表面上形成絕緣層。
10. 一種導電材成型的線圈導體之電感元件，係包括絕緣膠座、導磁元件及連接載體，其中：該絕緣膠座設有具容置空間之本體，且本體內部容置空間設有呈U形狀之定位部，而於U形狀定位部表面設有利用導電材成型之導體，再於導體表面利用雷射加工以預定寬度間距移除部分導體而形成複數相鄰間隔排列之導體的引腳及間隔槽，並於各引腳二側分別設有轉折延伸外露於本體外部之引腳接面；該導磁元件包含一個或一個以上安裝於本體的容置空間內之磁芯，且磁芯內部形成至少一個供U形狀定位部一側穿入至其中之通孔，以供各導體二側引腳分別位於通孔內側與磁芯外側；及該連接載體設有表面具線路陣列之基板，且線路陣列包含至少二組接點組，至少二組接點組係包括呈相鄰交錯間隔排列之複數接點，以供各導體二側引腳端部分別電性連接至接點組的各接點，則各導體及各接點組搭配磁芯形成磁感效應之線圈迴路。
11. 如申請專利範圍第10項所述導電材成型的線圈導體之電感元件，其中該絕緣膠座之本體內部凹陷狀容置空間為凸設有一個或一個以上間隔排列之隔板，並於隔板與本體內壁面處及二相鄰隔板間分別形成容置槽，各容置槽內分別設有表面具複數相鄰間隔排列導體及間隔槽之U形狀定位部，且於U形狀定位部表面利用雷射活化以化鍍導電材成型為導體，則導磁元件之磁芯係分別置入本體之容置槽內，以供複數導體跨置於磁芯外部，而供導磁元件定位於絕緣膠座與連接載體之間。
12. 如申請專利範圍第11項所述導電材成型的線圈導體之電感元件，其中該本體的各容置槽內U形狀定位部的導體表面，利用雷射加工以預定寬度間距移除部分導體而形成複數相鄰間隔排列之導體的引腳及間隔槽，各引腳分別沿著各U形狀定位部向上延伸外露於本體外部形成共平面狀之引腳接面，以供各引腳接面與連接載體的基板表面各接點組搭配磁芯形成良好磁感效應之較多組線圈迴路，而該預定寬度間距係為1mm、1.5mm、2mm、2.5mm或3mm。
13. 如申請專利範圍第12項所述導電材成型的線圈導體之電感元件，其中該導體二側引腳露出本體外部之引腳接面，係分別對位抵貼於連接載體的基板表面線路陣列上對應之接點組的各接點，且各引腳接面與各接點形成共平面並利用表面黏著技術方式焊固形成電性連接。
14. 如申請專利範圍第10項所述導電材成型的線圈導體之電感元件，其中該導磁元件之磁芯係為導電材質或非導電材質所製成。
15. 如申請專利範圍第14項所述導電材成型的線圈導體之電感元件，其中該導磁元件之磁芯係包括非導電材質之鐵氧體或陶瓷材質所製成，而鐵氧體係包括軟鐵氧體或硬鐵氧體；則該軟鐵氧體則包括錳鋅鐵氧體(MnZn)或鎳鋅鐵氧體(NiZn)；且該硬鐵氧體為包括鍶鐵氧體(SrFe₁₂O₉)、鋇鐵氧體(BaFe₁₂O₉)或鈷鐵氧體(CoFe₂O₄)。
16. 如申請專利範圍第14項所述導電材成型的線圈導體之電感元件，其中該導磁元件之磁芯係包括導電材質之鐵、鈷、鋅、鎳或其合金材質所製成，並於導電材質之磁芯外表面上形成絕緣層。